NL9200988A

NL9200988A - LINING FOR A BLOCKED HOLDER, AND TRANSPORT PACKAGING FOR THAT LINING.

Info

Publication number: NL9200988A
Application number: NL9200988A
Authority: NL
Original assignee: Leer Koninklijke Emballage
Priority date: 1992-06-04
Filing date: 1992-06-04
Publication date: 1994-01-03
Also published as: AU4515093A; ATE132458T1; DK0642453T3; WO1993024389A3; CA2137225A1; DE69301242D1; GR3018601T3; EP0642453B1; WO1993024389A2; NO944562D0; ZA933900B; EP0642453A1; JPH07507258A; DE69301242T2; NO944562L; ES2082652T3; NZ253795A; BR9306486A

Abstract

A lining (1) for a block-shaped container, which lining is made of flexible material and can be placed folded in the container, and can then be brought to the desired shape in the container through filling. The lining is folded up or rolled up to the form of an elongated strip, which can be placed in the container in a position in which it extends with its lengthwise direction at least between the top edge and the bottom wall thereof, in such a way that during filling the lining can unfold relative to said lengthwise direction towards the two opposite sides.

Description

Voering voor een blokvormige houder, alsmede transportverpakking voor die voering.Liner for a block-shaped container, as well as transport packaging for that liner.

De uitvinding heeft betrekking op een voering voor een blokvormige houder, welke voering uit soepel materiaal bestaat en in opgevouwen toestand plaatsbaar is in de houder, en vervolgens door vullen in de gewenste vorm in de houder brengbaar is. Dergelijke voeringen worden algemeen toegepast wanneer in een houder, die zelf niet volledig dicht is, een vloeistof of een poedervormig materiaal moet worden verpakt. De voering zorgt voor de gewenste barrière eigenschappen (dichtheid), terwijl de houder de gewenste sterkte voor het ondersteunen van het verpakte materiaal levert. Dergelijke houders kunnen allerlei afmetingen bezitten, bijvoorbeeld een inhoud van 1 of enkele kubieke meters.The invention relates to a lining for a block-shaped container, which lining consists of flexible material and can be placed in the container in the folded state, and can subsequently be introduced into the container by filling in the desired shape. Such liners are widely used when a liquid or powdered material is to be packaged in a container which is not itself fully closed. The liner provides the desired barrier properties (density), while the container provides the desired strength to support the packaged material. Such containers can have all kinds of dimensions, for example a volume of 1 or a few cubic meters.

De bekende voering bestaat uit ten minste twee gelijke vellen met in het ene vel de vulopening, en in het andere vel een afsluiter/kraan-houder. Bij het aanbrengen van de voering is deze dusdanig samengevouwen dat hij plat op de bodem van de houder kan worden aangebracht. Bij het vervolgens vullen van de voering komt het bovenvlak omhoog, en moet de wand zich geleidelijk aan, in vertikale richting ontvouwen.The known liner consists of at least two equal sheets with the filling opening in one sheet and a valve / tap holder in the other sheet. When the liner is fitted, it is folded in such a way that it can be fitted flat on the bottom of the container. When the lining is subsequently filled, the top surface rises, and the wall must unfold gradually, in the vertical direction.

De deze bekende voering en de wijze van het vullen daarvan geven aanleiding tot problemen. Ten gevolge van de bij het vullen optredende inwendige druk, hoe gering ook, wordt de zich ontvouwende wand aangedrukt tegen de houder. Daardoor ontstaat wrijving, die groter wordt naar mate de inwendige overdruk toeneemt bij het vullen. Eén en ander kan tot gevolg hebben dat de voering niet volledig ontvouwen wordt, en dat er plooien blijven bestaan in de zijwand van de houder. Dergelijke plooien geven aanleiding tot spanningsconcentraties in het voeringmateriaal, wat tot lekkage kan leiden. De voering kan, in gevulde toestand op die geplooide plaatsen gemakkelijk scheuren of poreus worden waardoor de inhoud kan weglekken. In de praktijk moet het vullen van dergelijke voeringen dan ook zeer zorgvuldig gebeuren, hetgeen betekent dat het vullen moet gebeuren door ervaren personeel.This known liner and the manner of filling it give rise to problems. As a result of the internal pressure occurring during filling, however small, the unfolding wall is pressed against the container. This creates friction, which increases as the internal overpressure increases during filling. This may result in the liner not being fully unfolded, and pleats remaining in the side wall of the container. Such folds give rise to stress concentrations in the lining material, which can lead to leakage. When filled, the liner can easily tear or become porous in those pleated areas, causing the contents to leak. In practice, filling of such liners must therefore be done very carefully, which means that filling must be done by experienced personnel.

Doel van de uitvinding is een voering van het hierboven genoemde soort te verschaffen die zonder problemen gevuld kan worden in een blokvormige houder, zonder dat daarbij het risico bestaat dat de voering in ontplooide toestand significant geplooid is. Dit doel wordt bereikt dat de voering is opgevouwen danwel opgerold tot een langwerpige strook, welke strook aanbrengbaar is in de houder in een positie waarin hij zich met zijn langsrichting tenminste uitstrekt tussen de bovenrand en de onderwand daarvan, zodanig dat bij vullen de voering naar beide, tegenover liggende zijden ten opzichte van die langsrichting ontplooien kan.The object of the invention is to provide a liner of the above-mentioned type which can be filled without problems into a block-shaped container, without there being any risk that the liner in the deployed state is significantly folded. This object is achieved in that the liner is folded or rolled up into an elongated strip, which strip is insertable into the container in a position in which it extends at least longitudinally between the top edge and the bottom wall thereof, such that when filled the liner goes to both can unfold opposite sides with respect to that longitudinal direction.

Het ontplooien van de voering geschiedt nu in dwarsrichting. Indien de opgevouwen dan wel opgerolde voering in het midden van één der zijwanden van de blokvormige houder wordt bevestigd, wordt een min of meer symmetrische ontplooiing van de voering verkregen. Daarbij wordt de zich ontplooiende voering vrijwel niet gehinderd door de wanden van de houder, waardoor plooivorming verregaand vermeden kan worden. Bovendien behoeft daarom het personeel dat zorg draagt voor het vullen van de voering deze niet voortdurend te controleren, waardoor de behandeling aanzienlijk vergemakkelijkt wordt.The lining is now unfolded in the transverse direction. If the folded or rolled-up liner is fixed in the center of one of the side walls of the block-shaped container, a more or less symmetrical deployment of the liner is obtained. In addition, the expanding lining is hardly hindered by the walls of the container, whereby wrinkle formation can be largely avoided. In addition, therefore, personnel responsible for filling the liner need not continuously monitor it, thereby greatly facilitating treatment.

Bij voorkeur loopt, in de richting van de verbindingslijn tussen de twee bevestingsplaatsen, de strook door voorbij de bovenrand, en over de onderwand met een stuk waarvan de afmeting, in de langsrichting van de strook, in wezen overeenkomt met de halve lengte van de onderwand zodanig dat de strook in opgevouwen toestand aanbrengbaar is over de volledige lengte van een vertikale wand van de houder alsmede over de halve lengte van de daaraan aangrenzende onderwand. Bij deze uitvoering is verzekerd dat de gehele inwendige ruimte van de blokvormige houder opgevuld kan worden met de ontplooide voering.Preferably, in the direction of the connecting line between the two attachment points, the strip continues past the top edge, and over the bottom wall with a piece whose length, in the longitudinal direction of the strip, essentially corresponds to half the length of the bottom wall in such a way that the strip can be applied in folded condition over the full length of a vertical wall of the container as well as over half the length of the adjacent bottom wall. In this embodiment it is ensured that the entire internal space of the block-shaped container can be filled with the unfolded lining.

Bij voorkeur is de voering opgebouwd uit tenminste twee gelijke, rechthoekige dan wel vierkante stukken soepel velmateriaal die aan de randen aan elkaar zijn vastgelast, waarbij het ene vel voorzien van de bevestigingsplaatsen. Eén der bevestigingsplaatsen is bestemd voor de bevestiging van de strook aan of nabij de· bodemwand, welke bevestigings-plaats is uitgevoerd als ledigingsafvoer.Preferably, the liner is constructed from at least two equal, rectangular or square pieces of flexible sheet material welded together at the edges, the one sheet being provided with the attachment locations. One of the attachment points is intended for the attachment of the strip to or near the bottom wall, which attachment point is designed as an emptying drain.

Zoals reeds genoemd wordt de voering in opgevouwen danwel opgerolde toestand aangebracht in de houder. Hij kan daarbij op verschillende wijzen zijn opgevouwen, één en ander bepaald door de positie van de bevestigingsplaatsen. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm, waarbij de stukken velmateriaal in tenminste twee gelijke, vierhoekige helften zijn verdeeld door een symmetrielijn, zijn de vier hoekdelen van de helften elk naar het midden van de stukken gevouwen en zijn de zich zijdelings van de symmetrielijn bevindende delen één of meerdere keren omgevouwen danwel opgerold, zodanig dat de voering een uit meerdere op elkaar liggende lagen bestaande strook vormt.As already mentioned, the liner is placed in the container in folded or rolled-up condition. It can be folded in different ways, depending on the position of the mounting locations. According to a preferred embodiment, wherein the pieces of sheet material are divided into at least two equal, quadrilateral halves by a line of symmetry, the four corner parts of the halves are each folded towards the center of the pieces and the parts located laterally of the line of symmetry folded over or rolled up, such that the lining forms a strip consisting of several superimposed layers.

Bij het vullen van een aldus opgevouwen voering ontvouwt deze zich symmetrisch ten opzichte van de verbindingslijn tussen de twee beves-tigingsplaatsen.When filling a liner thus folded, it unfolds symmetrically with respect to the connecting line between the two attachment points.

De uitvinding betreft verder een samenstel omvattende een voering zoals hiervoor beschreven, alsmede een transportverpakking waarin de voering opneembaar is, welke transportverpakking een aantal panelen omvat die in samengeklapte toestand de voering omsluiten en die in uitgeklapte toestand een aantal wanden alsmede de bodem van de houder kunnen bedekken. De transportverpakking beschermt de kwetsbare voering tegen beschadigingen tijdens opslag en transport. Verder kan de voering daarmee op eenvoudige wijze aangebracht worden in de houder waarbij de kraan op de juiste plaats is verzonken in de bodem van de houder. De afmetingen van de panelen van de transportverpakking zijn namelijk zodanig gekozen dat deze precies binnen de houder past, waarbij hij de voering in de gewenste stand gereed houdt zodanig dat hij met een tweetal eenvoudige handelingen kan worden gevuld.The invention further relates to an assembly comprising a liner as described above, as well as a transport package in which the liner can be accommodated, which transport package comprises a number of panels which enclose the liner in the collapsed state and which can fold out a number of walls as well as the bottom of the container. cover. The transport packaging protects the delicate lining against damage during storage and transport. Furthermore, the liner can thereby be fitted in a simple manner in the container, the tap being recessed in the correct place in the bottom of the container. Namely, the dimensions of the panels of the transport packaging are chosen such that it fits exactly within the container, while the lining is kept ready in the desired position, such that it can be filled with two simple operations.

Bij voorkeur omvat de transportverpakking en centraal paneel waarvan de afmetingen overeenkomen met de bodem van de houder, alsmede aan twee tegenover elkaar liggende randen van de bodem voorziene zijpanelen waarvan de afmetingen overeen komen met die van twee tegenover elkaar liggende wanden van de houder, zodanig bij op de bodem geplaatst centraal paneel, de zijpanelen uitklapbaar zijn op die wanden. De voering is bevestigd aan het centrale bodempaneel. Na het uitklappen van het betreffende zijpaneel dient de voering in gevouwen toestand tegen het aanliggende paneel van de houder en langs het paneel van de transportverpakkingen aangebracht te worden met een daarvoor ontwikkeld gereedschap. De voering bevindt zich dan in de geschikte positie om gevuld te worden.Preferably, the transport package and central panel, the dimensions of which correspond to the bottom of the container, comprise side panels provided on two opposite edges of the bottom, the dimensions of which correspond to two opposite walls of the container, such that central panel placed on the bottom, the side panels are foldable on those walls. The liner is attached to the central bottom panel. After folding out the relevant side panel, the liner must be applied in folded condition against the adjacent panel of the container and along the panel of the transport packaging with a tool developed for that purpose. The liner is then in the appropriate position to be filled.

Verder kunnen de zijpanelen der transportverpakking aan beide zijden hulppanelen bezitten die uitklapbaar zijn op de andere twee wanden van de houder. Daarmee kunnen alle wanden van de houder, afgezien het deksel bedekt worden door de panelen van de transportverpakking. Ook hierdoor wordt een verdere bescherming van de voering verkregen, hetgeen van belang is indien de inwendige oppervlakken van de houderwanden onregelmatigheden vertonen.Furthermore, the side panels of the transport package can have auxiliary panels on both sides which are foldable on the other two walls of the container. All walls of the container, with the exception of the lid, can thus be covered by the panels of the transport packaging. This also provides a further protection of the lining, which is important if the internal surfaces of the container walls show irregularities.

Vervolgens zal de uitvinding aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont een voering volgens de uitvinding in een eerste fase bij het opvouwen.Figure 1 shows a liner according to the invention in a first phase when folded.

Figuur 2 toont de voering volgens figuur 1 in een tweede fase bij het oprollen.Figure 2 shows the liner of Figure 1 in a second phase when rolling up.

Figuur 3 toont de geheel opgevouwen en opgerolde voering in de gedeeltelijk uitgevouwen transportverpakking.Figure 3 shows the fully folded and rolled liner in the partially unfolded transport packaging.

Figuur 4 toont de nog opgevouwen en opgerolde voering in de geheel uitgevouwen transportverpakking.Figure 4 shows the still folded and rolled-up liner in the fully unfolded transport packaging.

Figuren 5&. b, c tonen de achtereenvolgende opblaas- resp. vul-stadia van de voering in een met onderbroken lijnen weergegeven houder.Figures 5 &. b, c show the successive inflation resp. filling stages of the liner in a container shown in broken lines.

De in figuur 1 weergegeven, gedeeltelijk opgevouwen voering 1 bestaat uit twee aan hun randen aan elkaar bevestigde stukken soepel materiaal 2, 3· In bet in figuur 1 bovenste stuk soepel materiaal zijn de vulopening 4 en de ledigingsopening 5 aangebracht.The partially folded liner 1 shown in Figure 1 consists of two pieces of flexible material 2 attached at their edges, 3 · In the top piece of flexible material in Figure 1, the filling opening 4 and the emptying opening 5 are arranged.

In de weergegeven fase van het opvouwen van de voering 1 zijn twee hoekdelen 6 van de voering 1 omgevouwen naar het midden toe, waarbij zij onderling een strook 7 openlaten. Bij het omvouwen van de andere hoekdelen 6 van de voering 1 naar het midden blijven overeenkomstige stroken 7 vrij, waarin zich de vulopening 4 en de ledigingsopening 5 bevinden.In the shown phase of the folding of the liner 1, two corner parts 6 of the liner 1 are folded towards the middle, leaving a strip 7 open to one another. When the other corner parts 6 of the liner 1 are folded over to the center, corresponding strips 7 remain free, in which the filling opening 4 and the emptying opening 5 are located.

In figuur 2 is getoond dat de voering vervolgens is opgerold. In de linkerhelft van figuur 2 is de voering reeds geheel opgerold, in de rechterhelft moet de voering nog worden opgerold.Figure 2 shows that the liner is then rolled up. In the left half of figure 2 the lining is already fully rolled up, in the right half the lining has yet to be rolled up.

In de volledig opgevouwen en opgerolde toestand wordt de voering 1 vervolgens in de in figuur 3 getoonde transportverpakking 10 opgenomen. De vulopening 4 is in figuur 3 nog te zien. De ledigingsopening 5 bevindt zich in het over 180° omgevouwen gedeelte van de voering 1 dat wijst naar het centrale paneel 11 van de transportverpakking 10. In dit centrale paneel 11 bevindt zich een in figuur 3 niet zichtbaar gat, waardoorheen een het rond de ledigingsopening voorziene aansluitstuk 12 is gestoken.In the fully folded and rolled-up state, the liner 1 is then received in the transport package 10 shown in figure 3. The filling opening 4 can still be seen in figure 3. The emptying opening 5 is located in the 180 ° folded-over part of the liner 1 which points towards the central panel 11 of the transport packaging 10. In this central panel 11 there is a hole not visible in figure 3, through which a space provided around the emptying opening connecting piece 12 is inserted.

De transportverpakking bevat twee zijpanelen 13, 14, die op hun beurt elk hulppanelen 15, 16 dragen. Ook het centrale paneel 11 draagt twee hulppanelen 17. Figuur 4 toont de transportverpakking 10 in geheel ontplooide toestand. In deze toestand bevindt hij zich in de houder, die in verband met de duidelijkheid in figuur 4 echter is weggelaten. Het centrale paneel 11 van de transportverpakking 10 bevindt zich op de bodem van de niet getoonde houder, terwijl de zijpanelen 13 en l4 tegen twee tegenover elkaar liggende houderwanden zijn geklapt. Vervolgens zijn de hulppanelen 15 en 16 uitgeklapt, waarna tegen de binnenkant daarvan de aan het centrale paneel 11 bevestigde hulppanelen 17 zijn uitgeklapt. De opgevouwen voering 1 kan daarbij in de juiste positie worden gebracht, waarbij ook de plaats van de ledigingsopening 5 te zien is.The transport package contains two side panels 13, 14, which in turn each carry auxiliary panels 15, 16. The central panel 11 also carries two auxiliary panels 17. Figure 4 shows the transport package 10 in its fully deployed condition. In this condition it is in the holder, which however has been omitted for clarity in figure 4. The central panel 11 of the transport package 10 is located on the bottom of the container (not shown), while the side panels 13 and 14 are folded against two opposite container walls. Subsequently, the auxiliary panels 15 and 16 are unfolded, after which the auxiliary panels 17 fixed to the central panel 11 are unfolded against the inside thereof. The folded liner 1 can be brought into the correct position, whereby the location of the emptying opening 5 can also be seen.

De vulopening 4 en het zich daarop bevindende aansluitstuk 18 moeten aan de bovenrand van de betreffende houderwand worden vastge- houden, hetgeen nader is weergegeven in figuur 5·The filling opening 4 and the connecting piece 18 situated thereon must be held at the top edge of the respective container wall, which is shown in more detail in figure 5 ·

Figuur 5 toont de voering 1 zoals aangebracht in de houder. De houder is met onderbroken lijnen weergegeven in verband met de duidelijkheid. Tevens is de transportverpakking 10 niet verder afgebeeld.Figure 5 shows the liner 1 as fitted in the container. The container is shown in broken lines for clarity. The transport package 10 is also not further shown.

Het aansluitstuk 18 van de voering 1 is door middel van een beugel 19 opgehangen aan de bovenrand van de verder niet getoonde houderwand, terwijl het ledigingsaansluitstuk 12 door een betreffende opening in deze houderwand danwel de bodem van de houder naar buiten steekt. Figuur 5a geeft de vulslang 20 weer, die is aangesloten op aansluitstuk 18.The connecting piece 18 of the liner 1 is suspended by means of a bracket 19 from the top edge of the container wall, which is not further shown, while the emptying connecting piece 12 protrudes through a respective opening in this container wall or the bottom of the container. Figure 5a shows the filling hose 20, which is connected to connecting piece 18.

Bij het inbrengen van vulmateriaal ontplooit de voering zich naar beiden zijden, en wel vanaf de bodem, zie figuur 5b. Aangezien de voering 1 zich vrijelijk kan ontvouwen, treedt daarbij geen plooivorming op waardoor de inwendige ruimte van de houder gevuld kan worden.When filling material is introduced, the lining unfolds on both sides, from the bottom, see figure 5b. Since the liner 1 can unfold freely, there is no wrinkle formation, as a result of which the internal space of the container can be filled.

In figuur 5c toont de voering in geheel gevulde toestand. Hij bevindt zich daarbij nog steeds in de overigens niet getoonde houder. In deze figuur is duidelijk te zien dat de voering 1 bestaat de twee door lasnaad 23 aan elkaar bevestigde stukken velmateriaal 2, 3, waarbij zich in het stuk 2 de vulopening 4 en de ledigingsopening 5 bevinden.Figure 5c shows the liner in fully filled condition. It is still in the holder, which is otherwise not shown. In this figure it can clearly be seen that the liner 1 consists of the two pieces of sheet material 2, 3 fastened together by welding seam 23, wherein in the piece 2 the filling opening 4 and the emptying opening 5 are located.

In gevulde toestand bezit de voering 1 aan zijn bovenzijde twee flappen 21, 22, die platgevouwen kunnen worden op de bovenzijde van de gevulde voering.In the filled state, the liner 1 has at its top two flaps 21, 22, which can be folded flat on the top of the filled liner.

Na het ledigen van de voering 1 kan het soepele velmateriaal op eenvoudige wijze weer opgevouwen danwel samengefrommeld worden, zodanig dat de diverse panelen van de transportverpakking 10 weer op elkaar geklapt kunnen worden. De gebruikte voering 1 kan in zijn transportverpakking 10 weer getransporteerd of weggegooid worden.After the liner 1 has been emptied, the flexible sheet material can be simply folded back or folded together in such a way that the various panels of the transport package 10 can be folded back together. The used liner 1 can be transported or discarded in its transport package 10.

Claims

1. Liner for a block-shaped container, which lining consists of flexible material and which can be placed in the container in the folded state, and can subsequently be introduced into the container by filling in the desired shape, characterized in that the lining is folded or rolled up into a elongated strip, which strip is insertable into the holder in a position in which it extends at least longitudinally between the top edge and the bottom wall thereof, such that when filled, the liner can unfold on both opposite sides relative to that longitudinal direction.

Liner as claimed in claim 1, wherein the strip extends beyond the top edge, and over the bottom wall with a piece of which the length, in the longitudinal direction of the strip, essentially corresponds to half the length of the bottom wall such that the strip in folded condition can be applied over the full length of a vertical wall of the container as well as over half the length of the adjacent bottom wall.

Liner as claimed in claim 2, wherein it is built up of at least two equal, rectangular or square pieces of flexible sheet material which are welded together at the edges, and the one sheet is provided with the attachment locations.

Lining according to claim 3, wherein a fixing place is provided for fixing the strip on or near the bottom wall, which fixing place is designed as an emptying drain.

Liner according to claim 4, wherein the pieces of sheet material are divided into at least two equal, quadrilateral halves by a symmetry line, the four corner parts of the halves each being folded towards the center of the pieces, and the sideways of the symmetry line parts are folded over or rolled up one or more times, such that the lining forms a strip consisting of several superimposed layers.

Lining as claimed in claim 5, wherein the four corner parts are folded over or rolled up, leaving at least a narrow gap, in which gap the fixing points lie.

Assembly comprising a liner of one of the preceding claims as well as a package in which the liner can be accommodated, which package comprises a number of panels which enclose the liner in folded condition and which can cover a number of walls as well as the bottom of the container when folded out.

Assembly according to claim 7, wherein the packaging comprises a central panel, the dimensions of which correspond to the bottom of the container, and side panels provided on two opposite edges of the bottom, the dimensions of which correspond to two opposite walls of the holder; such that with central panel placed on the bottom, the side panels are foldable on those walls, and the liner is attached to one of the side panels.

Assembly according to claim 8, in which the side panels of the package have auxiliary panels on both sides which are foldable on the other two walls of the container.

10. Package for an assembly as claimed in any of the claims 7-9.

Fastening aid for temporarily attaching the liner according to any one of the preceding claims 1-6, on the top edge of the container, comprising a retaining part for holding the filling opening of the liner, as well as a hook part hookable on the top edge of the liner holder.