NL9100318A

NL9100318A - BLOCK SHAPED CONTAINER FOR DUMPED GOODS.

Info

Publication number: NL9100318A
Application number: NL9100318A
Authority: NL
Original assignee: Leer Koninklijke Emballage
Priority date: 1991-02-22
Filing date: 1991-02-22
Publication date: 1992-09-16
Also published as: WO1992014660A1; DE69200920D1; EP0571516B1; EP0571516A1; DE69200920T2

Description

Blokvormige houder voor stortgoedBlock-shaped container for bulk material

De uitvinding heeft betrekking op een blokvormige houder voor stortgoed, welke houder van flexibel materiaal is en inwendige, aan de zijwanden bevestigde stabilisatiemiddelen bezit voor het tegengaan van het naar buiten toe uitwijken van zijn zijwanden onder invloed van het stortgoed, alsmede een zich aan zijn bovenzijde bevindende vulopening.The invention relates to a block-shaped container for bulk goods, which container is of flexible material and has internal stabilizing means attached to the side walls for preventing the side walls from deflecting under the influence of the bulk material, as well as an upper side the filling opening.

Een dergelijke houder is bekend uit de Europese octrooiaanvrage EP-A-247696. Hij is geschikt voor allerlei soorten stortgoed, terwijl de blokvorm van de houder moet verzekeren dat hij verhoudingsgewijze weinig ruimte in beslag neemt. Wanneer de blokvorm bewaard kan blijven, kunnen dergelijke houders zodanig tegen elkaar aangeplaatst worden dat weinig transportruimte verloren gaat. Houders van soepel materiaal die hun blokvorm verliezen kunnen niet zodanig tegen elkaar aangeplaatst worden dat een optimaal gebruik van de transportruimte wordt verkregen. Indien zij bijvoorbeeld vervormen tot een cilindervorm, blijven tussen de aangrenzende houders opening over die niet nuttig gebruikt kunnen worden.Such a holder is known from European patent application EP-A-247696. It is suitable for all kinds of bulk materials, while the block shape of the container must ensure that it takes up relatively little space. If the block shape can be preserved, such holders can be placed against each other in such a way that little transport space is lost. Holders of flexible material that lose their block shape cannot be placed against each other in such a way that optimum use of the transport space is obtained. For example, if they deform into a cylindrical shape, gaps remain between the adjacent containers which cannot be usefully used.

Om te verzekeren dat ook in gevulde toestand de houder een blokvorm bezit, zijn de stabilisatiemiddelen aan zijn zijwanden voorzien. Ondanks deze stabilisatiemiddelen echter vertoont deze bekende houder toch nog de neiging om een blokvorm aan te nemen wanneer hij geheel gevuld is met het stortgoed. De toegepaste stabilisatiemiddelen bieden hier slechts in beperkt opzicht een oplossing. Bovendien kunnen de vervaardigingskosten van deze bekende houder aanzienlijk toenemen indien de stabilisatiemiddelen op acht verschillende naden over de hoogte van de zijwanden vastgezet zijn.To ensure that the container also has a block shape when filled, the stabilizing means are provided on its side walls. Despite these stabilizing means, however, this known container still tends to assume a block shape when it is completely filled with the bulk material. The stabilizers used offer a solution here only to a limited extent. Moreover, the manufacturing costs of this known container can increase considerably if the stabilizing means are fixed at eight different seams over the height of the side walls.

Doel van de uitvinding is daarom een houder van het hiervoor genoemde soort te verschaffen die deze nadelen mist. Dit wordt bereikt doordat de stabilisatiemiddelen stroken flexibel materiaal bevatten die enerzijds bevestigd zijn aan een zijwand, en anderszijds aan een dun-wandige kern met een in een vlak loodrecht op de zijwanden gesloten doorsnede. De kern kan een ring of pijp van flexibel materiaal zijn, aan de buitenzijde waarvan de stroken flexibel materiaal verlopen. Aldus kan de gehele houder, inclusief de stabilisatiemiddelen opgevouwen worden tot een klein pakket, zodat het transport naar de vulplaats vergemakkelijkt wordt.The object of the invention is therefore to provide a container of the aforementioned type which does not have these drawbacks. This is achieved in that the stabilizing means comprise strips of flexible material which are attached on the one hand to a side wall, and on the other hand to a thin-walled core with a cross-section closed in a plane perpendicular to the side walls. The core can be a ring or pipe of flexible material, on the outside of which the strips run flexible material. The entire container, including the stabilizing means, can thus be folded into a small package, so that transport to the filling place is facilitated.

De stabilisatiemiddelen volgens de uitvinding ondersteunen de zijwanden bijvoorkeur midden tussen de vertikale randen van de zij wanden. Daardoor kan verzekerd worden dat de uitwijkingen van die zijwanden naar buiten toe beperkt blijven.The stabilizing means according to the invention preferably support the side walls midway between the vertical edges of the side walls. This makes it possible to ensure that the deflections of those side walls remain limited to the outside.

Door de stroken flexibel materiaal en de dunwandige kern is de inwendige ruimte van de houder in vijf delen verdeeld. Om te verzekeren dat in geen van deze delen brugvorming kan optreden bij het vullen of ledigen van de houder, bezitten deze vijf gebieden bij benadering gelijke oppervlakken. Elk der oppervlakken bezit dan een afmeting die voldoende groot is om brugvorming in het stortmateriaal te vermijden.Due to the strips of flexible material and the thin-walled core, the internal space of the container is divided into five parts. To ensure that none of these parts can bridge when the container is filled or emptied, these five areas have approximately equal surfaces. Each of the surfaces then has a size sufficiently large to avoid bridging in the bulk material.

In dit opzicht kan een verdere verbetering verkregen worden indien de stroken en de kern in verticale richting even lang zijn, en zich niet uitstrekken tot aan de bovenrand en de onderrand van de zijwanden. De vijf gebieden waarin het inwendige van de houder verdeeld is staan dus met elkaar in verbinding, zodanig dat de houder volledig gevuld en ook volledig geleegd kan worden via één vul- resp. leegopening.In this regard, a further improvement can be obtained if the strips and the core are of equal length in the vertical direction and do not extend to the top edge and the bottom edge of the side walls. The five areas in which the interior of the container is divided are thus connected to each other, such that the container can be completely filled and can also be completely emptied via one filling respectively. empty opening.

Bij het vullen van de houder worden de beste resulaten gekregen indien de vulopening zich direkt boven de kern bevindt, zodanig dat het stortgoed zich aanvankelijk in de kern verzamelt, waarbij dat stortgoed het flexibele materiaal van de kern radiaal naar buiten toe aandrukt en strak trekt tot een cilindervorm. Zodra de kern gevuld is, vormt deze een stabiele cilinder, onder invloed van de radiaal naar buiten gerichte aandrukkracht van het stortgoed. Vervolgens loopt het aangevoerde materiaal over de rand van de kern in de daar buiten gelegen en door de stroken flexibel materiaal begrensde gebieden.When filling the container, the best results are obtained if the filling opening is directly above the core, such that the bulk material initially collects in the core, the bulk material pressing the flexible material of the core radially outwards and pulling it tight until a cylinder shape. As soon as the core is filled, it forms a stable cylinder, under the influence of the radially outwardly directed pressing force of the bulk material. Subsequently, the supplied material runs over the edge of the core in the areas located outside and bounded by the strips of flexible material.

Daarbij komt het stortgoed in aanraking met de wanden van dé houder, en doordat de horizontale afmeting van de stroken bij benadering gelijk is aan de afstand van de met het stortmateriaal gevulde cilinder-wand op de zijwanden van houder, kan de blokvorm van de houder ondanks de op de zijwanden uitgeoefende naar buiten gerichte stortgoedbelasting toch behouden blijven.The bulk material comes into contact with the walls of the container, and because the horizontal dimension of the strips is approximately equal to the distance of the cylinder wall filled with the bulk material on the side walls of the container, the block shape of the container can the outwardly directed bulk material load exerted on the side walls is nevertheless retained.

Bij het vullen van de houder kan op verschillende wijzen te werk worden gegaan. Allereerst kan de houder in uitgevouwen toestand gebracht worden door een luchtstraal op de vulopening te richten. Daarbij wordt ook de kern van flexibel materiaal open geblazen, zodanig dat verzekerd is dat het stortmateriaal zich aanvankelijk in die kern verzamelt.There are various ways of filling the container. First of all, the holder can be brought into an unfolded state by directing an air jet at the filling opening. The core of flexible material is also blown open, so that it is ensured that the bulk material initially collects in that core.

Volgens een andere bekende wijze wordt de houder opgehangen aan ophangoren nabij zijn bovenste hoeken. Daarmee wordt de houder uitgevouwen, doch is nog niet verzekerd dat ook de kern op de geschikte wijze opengevouwen wordt ter opname van het stortgoed. In dat geval zijn de zijwanden, nabij elke bovenste hoek waar zich de ophangoren bevinden, en de kern door middel van trekbanden of -koorden aan elkaar bevestigd zodanig dat bij de houder in hangende toestand de kern door die trek-banden of -koorden in een geopende stand gehouden wordt. Ook nu zal bij het vullen het stortgoed zich dus aanvankelijk in de kern verzamelen.In another known manner, the container is suspended from suspension ears near its upper corners. The container is thereby unfolded, but it is not yet ensured that the core is also unfolded in an appropriate manner to receive the bulk material. In that case, the side walls, near each upper corner where the suspension ears are located, and the core are attached to each other by means of pull belts or cords such that, in the suspended condition of the container, the core is placed in a is kept open. Even now, therefore, the bulk material will initially collect in the core during filling.

In verband met de fabricage van de houder is het gunstig wanneer de zijwanden elk uit twee door een naad aan elkaar verbonden helften bestaan, in welke naad tevens een strook is bevestigd. Ook kunnen de helften van twee aan elkaar grenzende zijwanden telkens één geheel vormen. In deze uitvoering zijn slechts vier naden aanwezig in de zijwanden, hetgeen een belangrijk voordeel voor de produktie van de houder vormt.In connection with the manufacture of the container, it is advantageous if the side walls each consist of two halves joined together by a seam, in which seam a strip is also attached. The halves of two adjacent side walls can also form one whole. In this embodiment, only four seams are present in the side walls, which is an important advantage for the production of the container.

Voor houders die stofdicht moeten zijn, kunnen de naden zo uitgevoerd zijn dat de vertikale randen van twee bij elkaar behorende wand-helften telkens allereerst naar buiten verlopen onder insluiting van de vertikale rand van de bijbehorende strook, vervolgens over l80°van elkaar afgevouwen terug verlopen naar de buitenzijde van de zijwand en tenslotte over 90° van elkaar afgevouwen verlopen, waarbij in de ten opzichte van de zijwand naar buiten verlopende naaddelen een koord is genaaid. Deze bijzondere vorm van een naad verzekert dat vrijwel geen stof vanuit het inwendige van de houder naar buiten kan treden. Bovendien kunnen deze naden op eenvoudige wijze met een standaard naai-in-richting worden vervaardigd.For containers that need to be dust-tight, the seams can be designed in such a way that the vertical edges of two associated wall halves first extend outwards each time, enclosing the vertical edge of the associated strip, then fold back over 180 ° apart. to the outside of the side wall and finally folded over 90 ° from each other, with a cord being sewn into the seam parts running outwards with respect to the side wall. This special shape of a seam ensures that virtually no dust can escape from the interior of the container. In addition, these seams can be easily produced with a standard sewing machine.

De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van de stabilisatiemiddelen voor een houder volgens de uitvinding. Daarbij worden de stroken in de kern vervaardigd uit een in zichzelf gesloten baan flexibel materiaal, welke baan gevormd wordt tot een vierkante ring of pijp, waarvan vervolgens twee wanden over de middelste beschrijvende naar binnen gevouwen worden zodanig dat de twee betreffende middelste beschrijvende nabij elkaar komen te liggen, en een pakket verkregen is met achtereenvolgens op elkaar liggend een niet gevouwen zijwand, twee naar binnen gevouwen helften van een aangrenzende zijwand, en tenslotte een niet gevouwen zijwand, waarna de niet gevouwen zijwanden elk op afstand van hun hoekrand volgens een beschrijvende bevestigd worden aan de naburige helft van een naar binnen gevouwen zijwand, zodanig dat telkens tussen een hoekrand en een bevestigingslijn een strook is gevormd, en de tussen de bevestigingslijnen liggende wanddelen de kern vormen.The invention further relates to a method for manufacturing the stabilizing means for a container according to the invention. The strips in the core are manufactured from a self-contained web of flexible material, which web is formed into a square ring or pipe, of which two walls are then folded inwards over the middle descriptive such that the two respective middle descriptive come together. and a package is obtained with successively superimposed an unfolded side wall, two inwardly folded halves of an adjacent sidewall, and finally an unfolded sidewall, after which the unfolded sidewalls are each spaced from their corner edge according to a descriptive description on the adjacent half of an inwardly folded side wall, such that a strip is formed between a corner edge and an attachment line, and the wall parts lying between the attachment lines form the core.

Vervolgens zal de uitvinding aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht worden.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont een houder in perspectief, waarbij de bovenzijde gedeeltelijk is weggelaten.Figure 1 shows a container in perspective, with the top side partly omitted.

Figuur 2 toont een zijaanzicht van de houder, waarbij een zijwand gedeeltelijk is weggelaten.Figure 2 shows a side view of the container, with a side wall partially omitted.

Figuur 3 toont een detail van de naad van de houder.Figure 3 shows a detail of the seam of the container.

Figuur 4a tot 4d tonen de verschillende stadia van het vullen van de houder.Figures 4a to 4d show the different stages of filling the container.

Figuur 5 toont een eerste fase van het vervaardigen van de sta-bilisatiemiddelen volgens de uitvinding.Figure 5 shows a first phase of manufacturing the stabilizing means according to the invention.

Figuur 6 toont een tweede fase.Figure 6 shows a second phase.

Figuur 7 toont de gerede stabilisatiemiddelen.Figure 7 shows the finished stabilizers.

Figuur 8 toont de zijwanden van de houder voor het aan elkaar bevestigen daarvan.Figure 8 shows the side walls of the container for securing it together.

De in figuur 1 weergegeven houder omvat zijwanden 1 t/m 4, alsmede inwendige stabilisatiemiddelen 5· Zoals ook te zien is in de figuur 2, bezitten deze stabilisatiemiddelen 5 een kern 6 van soepel materiaal, alsmede vier flexibele randstroken 7· Deze randstroken 7 zijn enerszijds bevestigd aan de kern 6, en anderszijds aan telkens één van de wanden 1 tot 4. Tevens is de houder voorzien van een bovenvlak 8 en een ondervlak 9, elk voorzien van een vulopening 10 respectievelijk een ledigings-opening 11.The container shown in figure 1 comprises side walls 1 to 4, as well as internal stabilizing means 5 · As can also be seen in figure 2, these stabilizing means 5 have a core 6 of flexible material, as well as four flexible edge strips 7 · These edge strips 7 are fastened on the one hand to the core 6, and on the other hand to one of the walls 1 to 4 on the other hand. The holder is also provided with an upper surface 8 and a lower surface 9, each provided with a filling opening 10 and an emptying opening 11, respectively.

De soepele stroken 7 zijn in het midden van de zijwanden 1 tot 4 vastgezet, volgens de wijze getoond in figuur 3. Evenals in figuur 1 is daar duidelijk te zien dat de zijwanden, bijvoorbeeld zijwand 1, bestaat uit twee helften 12, 13, die tezamen met de soepele stroken 7 aan elkaar genaaid zijn. De aan elkaar grenzende randen van de wandhelften 12, 13 zijn zoals getoond over l80° van elkaar afgebogen, en vervolgens in tegengestelde richting over 90° afgebogen, zodanig dat stroken materiaal verkregen worden waartussen de flexibele stroken 7 ingenaaid kunnen worden. Een dergelijke naad bezit een hoge stofdichtheid. Hij kan, dankzij zijn goede toegankelijkheid, gemakkelijk op een standaard naai-inrichting worden vervaardigd.The flexible strips 7 are fixed in the middle of the side walls 1 to 4, according to the manner shown in figure 3. As in figure 1, it can clearly be seen that the side walls, for example side wall 1, consist of two halves 12, 13, which are sewn together together with the flexible strips 7. The adjacent edges of the wall halves 12, 13 are curved 180 ° apart as shown, and then curved 90 ° in the opposite direction, so that strips of material are obtained between which the flexible strips 7 can be sewn. Such a seam has a high dust density. Thanks to its good accessibility, it can be easily manufactured on a standard sewing device.

Zoals verder in figuur 1 duidelijk te zien is, lopen de wandhelften 12, 13 door tot in de wandhelften van de aangrenzende zijwand, waardoor een stevige constructie wordt verkregen.As can be further seen in Figure 1, the wall halves 12, 13 extend into the wall halves of the adjacent side wall, whereby a sturdy construction is obtained.

Nabij de hoeken van de houder zijn ophangoren l4 aangebracht, door middel waarvan de houder opgehangen kan worden op een vul- of losinstallatie. Verder kunnen nabij de hoeken koorden of banden 15 zijn voorzien, die vastgezet zijn aan de kern 6. Zodra de houder opengevouwen wordt en opgehangen wordt aan zijn ophangoren 14, kan de kern 6 via de koorden of banden 15 ook in opengevouwen toestand gebracht worden.Suspension ears 14 are arranged near the corners of the container, by means of which the container can be suspended on a filling or unloading installation. Furthermore, cords or straps 15 may be provided near the corners, which are fixed to the core 6. As soon as the holder is folded open and hung from its suspension ears 14, the core 6 can also be brought into the unfolded state via the cords or straps 15.

Dergelijke koorden of banden 15 kunnen weggelaten worden wanneer de houder door middel van een blaasinrichting opengevouwen wordt.Such cords or bands 15 can be omitted when the container is folded open by means of a blower.

In de figuren 4a tot 4d is de houder, gedeeltelijk opengewerkt, getoond tijdens verschillende stadia van het vullen met een korrelig materiaal. Zoals weergegeven in figuur 4a is de kern uitgevouwen, hetzij door het openblazen van de houder dan wel door de hier niet weergegeven koorden of banden 15. Op de bodem van de houder verzamelt zich aanvankelijk een zekere hoeveelheid materiaal, zodanig dat uiteindelijk de onderrand van de kern 6 wordt bereikt. Vervolgens wordt de kern inwendig gevuld, zie figuur 4b. Daarop wordt de situatie zoals afgebeeld in figuur 4c bereikt, waarin de kern 6 geheel is gevuld en het materiaal terecht komt in de door de soepele stroken 7 en de kern 6 bepaalde ruimte. Pas nu komt het materiaal aan te liggen tegen de buitenwanden 4 van de houder, doch doordat deze door de stroken soepel materiaal en de door het stortgoed gestabiliseerde kern 6 vastgehouden worden kunnen zij niet naar buiten puilen. In figuur 4d is de houder in geheel gevulde toestand weergegeven.In Figures 4a to 4d, the container, partially cut away, is shown during various stages of filling with a granular material. As shown in Figure 4a, the core is unfolded, either by blowing open the container or by the cords or tapes 15 not shown here. Initially, a certain amount of material collects on the bottom of the container, such that eventually the bottom edge of the container core 6 is reached. The core is then filled internally, see figure 4b. The situation as shown in figure 4c is then reached, in which the core 6 is completely filled and the material ends up in the space defined by the flexible strips 7 and the core 6. Only now does the material come to lie against the outer walls 4 of the container, but because they are retained by the strips of flexible material and the core 6 stabilized by the bulk material, they cannot bulge outwards. Figure 4d shows the container in a fully filled condition.

Het zal duidelijk zijn dat bij het legen van de houder allereerst het gedeelte van de houder recht onder de kern 6 leegloopt, en vervolgens de aangrenzende ruimten.It will be clear that when emptying the container, first of all, the part of the container directly below the core 6 empties, and then the adjoining spaces.

In figuur 5 t/m 8 zijn verschillende stadia bij het vervaardigen van stabilisatiemiddelen en de houderwanden weergegeven. Zoals afgebeeld in figuur 5 wordt allereerst een in zichzelf gesloten baan soepel materiaal zodanig gevouwen dat een onderwand 16, een bovenwand 17, alsmede twee gevouwen wanden 18, 19 verkregen worden. Deze wanden zijn door de vouwranden 20 en 21 aan elkaar verbonden. In figuur 6 is weergegeven dat vervolgens de wanden aan elkaar bevestigd worden door middel van de lasnaden 22, waardoor de vier flexibele randstroken 7 alsmede de kern 6 van soepel materiaal verkregen zijn. In figuur 7 is één en ander in uitgevouwen toestand nogmaals weergegeven.Figures 5 to 8 show different stages in the manufacture of stabilizers and the container walls. As shown in Figure 5, first of all, a self-enclosed web of flexible material is folded such that a bottom wall 16, a top wall 17, as well as two folded walls 18, 19 are obtained. These walls are connected to each other by the folding edges 20 and 21. Figure 6 shows that the walls are subsequently secured to each other by means of the welding seams 22, whereby the four flexible edge strips 7 as well as the core 6 are obtained from flexible material. In unfolded condition, this is shown again.

De zijwanden van de houder worden vervolgens samengesteld uit stroken soepel materiaal die elk een helft 12, 13 van een zijwand omvatten.The side walls of the container are then assembled from strips of flexible material, each comprising a half 12, 13 of a side wall.

Deze helften worden door randstroken 23 aan elkaar genaaid, waarbij telkens tussen twee naburige wandstroken een soepele strook 7 van de stabilisatiemiddelen wordt vastgenaaid, zie ook figuur 3·These halves are sewn together by edge strips 23, whereby a flexible strip 7 of the stabilizing means is sewn between two adjacent wall strips, see also figure 3 ·

Zoals vermeld is de hoogte van de randstroken 7 en de kern 6 geringer dan de hoogte van de wandhelften 12, 13, zodanig dat de stabilisatiemiddelen niet doorlopen tot aan de vervolgens aan te brengen bovenwand en onderwand van de houder. Ook deze bovenwand en onderwand worden door middel van de in figuur 3 getoonde stofdichte naden aan elkaar bevestigd; met dat verschil dat de soepele stroken 7 weggelaten worden.As mentioned, the height of the edge strips 7 and the core 6 is less than the height of the wall halves 12, 13, such that the stabilizing means do not extend to the top wall and bottom wall of the container to be subsequently fitted. This top wall and bottom wall are also fastened together by means of the dust-tight seams shown in Figure 3; with the difference that the flexible strips 7 are omitted.

Claims

1. Block-shaped bulk container, which is a flexible material container and has internal stabilizing means attached to the side walls to prevent its side walls from deflecting outwardly under the influence of the bulk material, as well as a filling opening located at its top characterized in that the stabilizing means comprise strips of flexible material which are attached on the one hand to a side wall, and on the other hand to a thin-walled core with a section closed in a plane perpendicular to the side walls.

A container according to claim 1, wherein the core is a ring or pipe of flexible material, on the outside of which the strips extend flexible material.

A container according to claim 2, wherein a plane perpendicular to and within the side walls of the container is divided into five areas of approximately equal surfaces by the core and the strips.

Container as claimed in claim 2 or 3. wherein the strips and the core are of equal length in the vertical direction and do not extend to the top edge and the bottom edge of the side walls.

5. Container as claimed in claim 3. 4 or 5 », wherein the filling opening is situated directly above the core, such that when the container is filled, the bulk material initially collects in the core, the bulk material being the flexible material of the core radially outwards toe and tightens into a cylindrical shape.

Container as claimed in claim 3, wherein the horizontal dimension of the strips is approximately equal to the distance from the cylinder wall filled with bulk material to the side walls of the container.

Holder as claimed in any of the foregoing claims, wherein the side walls are provided with suspension ears near each upper corner of the holder, and the core is attached to the side walls near the suspension ears by means of draw belts or cords, such that in hanging position with the holder condition the core is held in an open position by those pull bands or cords.

Holder according to any one of the preceding claims, wherein the side walls each consist of two halves joined together by a seam, in which seam a strip is also attached.

Holder as claimed in claim 8, wherein the halves of two adjoining side walls each form a whole.

Holder as claimed in claim 8 or 9, wherein the vertical edges of two associated wall halves each time run outwards firstly, enclosing the vertical edge of the associated strip, then folded back 180 degrees apart to the outside of the side wall and finally folded over 90 degrees from each other, with a cord being sewn into the seam parts extending outwardly with respect to the side wall.

A method of manufacturing stabilizing means for a container according to any one of the preceding claims, wherein the strips and the core are manufactured from a self-contained web of flexible material, which web is formed into a square ring or pipe, two walls of which then the middle descriptors are folded inward such that the two respective middle descriptors come to lie adjacent to each other and a package is obtained with successively an unfolded sidewall, two inwardly folded halves of an adjacent sidewall, and finally a staple folded side wall, after which the unfolded side walls are each attached to the neighboring half of an inwardly folded side wall at a distance from their corner edge according to a descriptive description, such that a strip is formed between a corner edge and a fastening line, and the lying between the fastening lines wall parts form the core.