NL9202265A

NL9202265A - Packaging that is secured to be fixed on a pot or container-shaped holder for receiving, for example, plants or flowers.

Info

Publication number: NL9202265A
Application number: NL9202265A
Authority: NL
Original assignee: Novatran Bv
Priority date: 1992-12-24
Filing date: 1992-12-24
Publication date: 1994-07-18
Also published as: DE69317381D1; EP0603984A1; EP0603984B1; DE69317381T2

Description

Titel: Verpakking die geborgd is vast te zetten op een pot- of bakvormige houder voor het opnemen van bijvoorbeeld planten of bloemenTitle: Packaging that is secured to be fixed on a pot or container-shaped holder for receiving plants or flowers, for example

De uitvinding heeft betrekking op een verpakking die geborgd is vast te zetten op een pot- of bakvormige houder voor het opnemen van bijvoorbeeld planten of bloemen en die vervaardigd is uit een materiaal met verende eigenschappen en een eigen stijfheid, uit welk materiaal een kokerelement is gevormd, dat althans aan zijn ene uiteinde een open of te openen doorlaat heeft en in het gebied van dat ene uiteinde is voorzien van ten minste een plaatselijke uitsparing of snede die ten minste een stuitrand vormt voor het tot aanslag komen tegen een flensrand aan de houder.The invention relates to a package which is secured to be fixed on a pot or container-shaped holder for accommodating, for example, plants or flowers, and which is manufactured from a material with resilient properties and an own stiffness, from which material a tube element is formed , which at least has an open or open passage at one end and is provided in the region of that one end with at least one local recess or cut which forms at least one butting edge for abutting against a flange edge on the container.

Een dergelijke verpakking is bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage 9002569. Bij de daarin weergegeven uitvoe-ringsvoorbeelden komt de borging van de verpakking op de houder tot stand doordat ter hoogte van de snede het rond gezette materiaal naar een vlakkere stand terugveert. Een van boven af ingebrachte houder zal met zijn flensrand het wandgedeelte van het kokerelement boven de snede wegduwen en vervolgens aanstoten tegen het teruggeveerde wandgedeelte van het kokerelement onder de snede. Door het tegen de stuitrand aan trekken van de flensrand wordt het kokerelement ter plaatse van de snede ietwat uitgerekt, waardoor het boven de snede gelegen wandgedeelte de kans krijgt terug te veren, waarmee de houder in een geborgde stand zit vastgeklikt in de verpakking. Een dergelijke verpakking is bijzonder succesvol gebleken voor het verpakken van cactussen, potplantjes e.d. die bijvoorbeeld in trays worden getransporteerd. Een beperking van dit bekende mechanisme is evenwel gelegen in het van bovenaf inbrengen van de houder, hetgeen in het bijzonder problemen kan opleveren bij het verpakken van relatief grote houders met relatief zware inhoud.Such a package is known from Dutch patent application 9002569. In the exemplary embodiments shown therein, the packaging is secured on the holder because the rounded material returns to a flatter position at the level of the cut. A container inserted from above will with its flange edge push the wall portion of the tubular element above the cut and then butt against the spring-back wall portion of the tubular element below the cut. By pulling the flange edge against the breech edge, the tube element is somewhat stretched at the location of the cut, whereby the wall section located above the cut has the opportunity to spring back, with which the holder is snapped into the package in a locked position. Such a packaging has proven to be particularly successful for packaging cacti, potted plants, etc., which are transported in trays, for example. A limitation of this known mechanism, however, lies in the insertion of the container from above, which in particular can cause problems when packaging relatively large containers with relatively heavy contents.

Met de uitvinding wordt beoogd zodanige maatregelen te verschaffen, dat ook bij relatief grote en/of zware houders het daarop aanbrengen en vastzetten van het kokerelement op eenvoudige en handzame wijze kan geschieden.The object of the invention is to provide such measures that, even with relatively large and / or heavy containers, the mounting and fixing of the tube element thereon can take place in a simple and handy manner.

Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bij een verpakking van de in de aanhef bedoelde soort bereikt, doordat het kokerelement aan genoemd ene open of te openen uiteinde een doorlaat heeft, die voldoende groot is om het kokerelement over de flensrand van de houder heen te schuiven, waarbij door vervorming van ten minste een deel van het kokerelement boven en/of onder elke uitsparing of snede eerste en tweede stuit-randen zijn aan te brengen, een en ander zodanig, dat elke eerste stuitrand tegen het bovenvlak en elke tweede stuitrand tegen het ondervlak van de flensrand aan de houder tot aanslag komt. Door deze maatregelen komt het geborgd vastzetten tot stand zonder dat de houder hoeft te worden opgetild, omdat het kokerelement van bovenaf op de houder wordt geschoven en vervolgens in een vooraf vastgelegde stand wordt geborgd. De vervorming van het kokerelement voor het .aanbrengen van de eerste stuitrand of stuitranden kan daarbij zowel voor als na het op de houder schuiven van het kokerelement plaats hebben. Heeft dat vormen vóór of tijdens het opschuiven plaats, dan wordt het opschuiven begrensd door het tegen het bovenvlak van de flensrand tot aanslag komen van de eerste stuitrand of stuitranden, waarna door het vormen van de tweede stuitranden de borging wordt voltooid. Wordt eerst het kokerelement op de houder geschoven, dan kan eerst het vormen van de tweede stuitrand of stuitranden plaats hebben, bijvoorbeeld met het kokerelement verder doorgeschoven dan de beoogde, geborgde verpakkingsstand. Na het vormen van de tweede stuitrand of stuitranden wordt het kokerelement omhoog tot aanslag geschoven, waarna het vormen van de eerste stuitrand of stuitranden plaats heeft.According to the invention, this is achieved with a package of the type referred to in the preamble, in that the tube element at said one open or open end has a passage which is sufficiently large to slide the tube element over the flange edge of the container, wherein first and second bump edges can be arranged by deforming at least a part of the tube element above and / or below each recess or cut, such that each first bump edge against the top surface and each second bump edge against the bottom surface of the flange edge on the holder comes to rest. These measures ensure the secured securing without having to lift the container, because the tube element is slid onto the container from above and then locked in a predetermined position. The deformation of the tube element before the application of the first breech edge or bump edges can take place both before and after the tube element has been slid onto the holder. If this shaping takes place before or during the sliding-up, the sliding-up is limited by the first butting edge or butting edges which abut against the top surface of the flange edge, after which the securing is completed by forming the second butting edges. If the sleeve element is first slid onto the holder, the second breech edge or bump edges can first be formed, for instance with the sleeve element extended further than the intended, secured packaging position. After the second breech edge or bump edges have been formed, the tube element is pushed up to the stop, after which the first breech edge or bump edges is formed.

Opgemerkt wordt, dat door het opschuiven en vervolgens door vorming van eerste en tweede staidranden borgen van het kokerelement de basisvorm van het kokerelement in feite niet meer van belang is, dat wil zeggen, dat kokerelement kan zowel een taps toelopende, een rechte als een taps uitlopende vorm hebben en verder elke gewenste dwarsdoorsnede, of dat nu rond, ovaal, veelhoekig, veelhoekig met afgeronde hoeken of welke andere vorm dan ook is, omdat door een geschikte uitvoering van de stuitranden het kokerelement steeds op uiterst betrouwbare wijze ten opzichte van de houder is te borgen.It is noted that by sliding on and subsequently by forming first and second beam edges securing the tube element, the basic shape of the tube element is in fact no longer important, i.e., that tube element can be tapered, straight or tapered. have a flared shape and any desired cross-section, be it round, oval, polygonal, polygonal with rounded corners or any other shape, because the tubular element is always extremely reliable in relation to the holder by means of a suitable design of the breech edges. can be secured.

Voor het vormen van een dergelijke stuitrand wordt er overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding een voorkeur voor uitgesproken, dat elke stuitrand wordt gevormd door een vrijgesneden rand van een om een scharnierlijn zwenkbaar borgdeel van het kokerelement, omdat aldus een stuitrand is te verkrijgen, die op een afstand, die duidelijk groter is dan één of twee maal de materiaaldikte, van het omtreksvlak van het kokerelement is te situeren, waardoor een bijzonder betrouwbare borging is te verkrijgen.According to a further embodiment of the invention, it is preferred, in order to form such a breech edge, that each breech edge is formed by a free-cut edge of a securing part of the tube element pivotable about a hinge line, because a breech edge is thus obtainable, which can be located at a distance, which is clearly greater than one or twice the thickness of the material, of the peripheral surface of the tube element, whereby a particularly reliable locking can be obtained.

Is daarbij het borgdeel alleen via een scharnierlijn verbonden met de rest van het kokerelement, dan is een uit het vlak van het kokerelement buigbare lip of strook te verkrijgen, die uiteraard zodanig dient te zijn gesitueerd, dat deze een stuitrand kan vormen, die in samenwerking met een verdere stuitrand een borging op de flensrand van de houder kan bewerkstelligen.If the securing part is only connected to the rest of the tube element via a hinge line, a lip or strip that can be bend out of the plane of the tube element is of course available, which must of course be positioned such that it can form a butting edge, which in cooperation can secure the flange edge of the container with a further breech edge.

Een eerste uitvoeringsvorm van een dergelijk borgdeel wordt verkregen, als de scharnierlijn een hoek insluit met een horizontaal vlak, waarbij op elk uiteinde van de scharnierlijn een vrijgesneden rand aansluit, waarvan er één een stuitrand vormt. Bedraagt bedoelde hoek 90°, dan zal de stuitrand zich loodrecht op het vlak van het kokerelement uitstrekken. Bij een recht kokerelement en een horizontaal flensrandvlak betekent dit een vlaksgewijs aanliggen van de stuitrand. Wordt een ten opzichte van het flensrandvlak hellende stuitrand gewenst, bijvoorbeeld voor het opwekken van een klemeffect, dan dient bedoelde hoek af te wijken van 90°. Is er sprake van een taps kokerelement, dan zijn dezelfde effecten te bereiken door een geschikte keuze van bedoelde hoek.A first embodiment of such a securing part is obtained when the hinge line encloses an angle with a horizontal plane, a free-cut edge connecting to each end of the hinge line, one of which forms a butting edge. If said angle is 90 °, the breech edge will extend perpendicular to the plane of the tube element. With a straight tube element and a horizontal flange edge surface, this means that the breech edge lies flush. If a breech edge inclined relative to the flange edge surface is desired, for example for generating a clamping effect, the angle referred to must deviate from 90 °. If there is a tapered sleeve element, the same effects can be achieved by a suitable choice of the angle referred to.

Een verdere mogelijkheid is, dat de scharnierlijn zich in hoofdzaak evenwijdig aan een horizontaal vlak uitstrekt, waarbij op elk uiteinde van de scharnierlijn een vrijgesneden rand aansluit, welke randen worden verbonden door een verdere vrijgesneden rand, die zich in hoofdzaak evenwijdig aan de scharnierlijn uitstrekt en na binnenwaarts tot in een in hoofdzaak verticale stand te zijn omgezet een stuitrand vormt. Op deze wijze is een stuitrand te verkrijgen die zich over een relatief grote lengte op afstand van en in hoofdzaak evenwijdig aan het vlak van het kokerelement kan uitstrekken. Een dergelijke stuitrand biedt in het bijzonder voordelen bij een houder met althans deels rechte flensranddelen en relatief zware inhoud, omdat bij het aan het kokerelement optillen van de houder relatief lange, de houder dragende tweede stuitran-den zijn te creëren, waarbij het uit het oogpunt van kracht-verdeling de voorkeur verdient, dat een dergelijk borgdeel centraal in een paneel is aangebracht en dat bij een rechthoekig kokerelement ten minste twee tegenover elkaar gelegen panelen zijn voorzien van borgdelen.A further possibility is that the hinge line extends substantially parallel to a horizontal plane, a free-cut edge connecting to each end of the hinge line, which edges are connected by a further free-cut edge, which extends substantially parallel to the hinge line and after being turned inwards to a substantially vertical position forms a breech edge. In this way a breech edge can be obtained which can extend over a relatively great length at a distance from and substantially parallel to the plane of the tube element. Such a breech edge offers advantages in particular with a holder with at least partly straight flange edge parts and relatively heavy content, because when the holder is lifted onto the tube element, relatively long second breech edges, which support the holder, can be created, from the point of view it is preferred that such a securing part is arranged centrally in a panel and that, with a rectangular tube element, at least two opposing panels are provided with securing parts.

Een dergelijk borgdeel is door het aanbrengen van één of een aantal sneden in het kokerelement te vormen. Betreft het echter een borgdeel voor het vormen van een tweede stuitrand, dan kan het om materiaal te besparen de voorkeur verdienen, dat het borgdeel is uitgevoerd als lip- of strookvormig uitsteeksel, dat middels de scharnierlijn met de rest van het kokerelement is verbonden.Such a securing part can be formed by making one or a number of cuts in the tube element. However, if it concerns a securing part for forming a second breech edge, it may be preferable, in order to save material, that the securing part is designed as a lip or strip-shaped projection, which is connected to the rest of the tube element by means of the hinge line.

In geval bij een veelhoekig uitgevoerde houder het borgdeel zorg draagt voor het vormen van de tweede stuitrand, kan het overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de voorkeur verdienen, dat het kokerelement een doorlaat met een omtrek heeft die zodanig kleiner is dan de omtrek van de flensrand aan de houder, dat het kokerelement slechts over de houder is te schuiven door het bij elke hoek van de houder aanbrengen van een sleufvormige uitsparing, die zich vanaf het ene uiteinde over een bepaalde afstand in langsrichting van het kokerelement uitstrekt, waarbij de bodem van de sleufvormige uitsparing de eerste stuitrand vormt. In het bijzonder kan deze oplossing worden gekozen, indien bij een rechthoekige houder het kokerelement in dwarsdoorsnede een corresponderende rechthoekvorm heeft, waarvan de hoeken zijn afgekant, zodat het kokerelement is voorzien van vier relatief grote panelen, die onderling zijn verbonden middels vier relatief kleine panelen, waarbij elk relatief groot paneel via een vouwlijn aansluit op een relatief klein paneel.In the case of a polygonal-shaped holder, the securing part ensures that the second breech edge forms, according to a further embodiment of the invention it may be preferable that the tube element has a passage with a circumference that is smaller than the circumference of the flange edge on the holder, that the sleeve element can only be slid over the holder by arranging a slot-shaped recess at each corner of the holder, which extends from one end over a certain distance in the longitudinal direction of the sleeve element, wherein the bottom of the slotted recess forms the first breech edge. In particular, this solution can be chosen if, with a rectangular holder, the tube element has a corresponding rectangular cross-section, the corners of which are chamfered, so that the tube element is provided with four relatively large panels, which are interconnected by means of four relatively small panels, whereby each relatively large panel connects to a relatively small panel via a folding line.

Een andere wijze waarop bijzonder stabiele stuitranden kunnen worden gevormd, is gekenmerkt doordat bij een kokerelement met een omtreksvlak gevormd uit een aantal onderling door vouwlijnen verbonden panelen de vrijgesneden rand zich in twee panelen uitstrekt, waarbij zich vanaf elk uiteinde van de vrijgesneden rand een scharnierlijn hellend in de richting van de vouwlijn tussen de twee panelen uitstrekt, welke scharnier-lijnen V-vormig bij elkaar komen op die vouwlijn. Op deze wijze wordt op een hoekpunt een bij indrukken omklappende neus verkregen. Doordat hierbij een borgdeel wordt verkregen dat gevormd is uit delen van twee onderling een hoek insluitende panelen kent de neus twee stabiele standen. Bij de eerste stand bevinden de samenstellende delen van de neus zich in dezelfde vlakken als de twee panelen. Door het ter plaatse van de vouwlijn op de neus drukken wordt het kokerelement veerkrachtig vervormd onder het geleidelijk tot in eenzelfde vlak drukken van de samenstellende delen van de neus. Wordt bij het bereiken van laatstbedoelde stand een geringe verdere druk-kracht uitgeoefend, dan zal de neus, geholpen door de veerkracht in het kokerelement, doorschieten tot in de tweede, ten opzichte van de eerste spiegelsymmetrische, stabiele stand.Another way in which particularly stable bump edges can be formed is characterized in that in a tubular element with a peripheral surface formed of a number of panels connected by folding lines, the free-cut edge extends in two panels, a hinge line sloping from each end of the free-cut edge extends in the direction of the fold line between the two panels, which hinge lines meet V-shaped on that fold line. In this way, a nose which flips over when pressed is obtained at a corner point. Because a locking part is hereby obtained, which is formed from parts of two mutually enclosing panels, the nose has two stable positions. In the first position, the components of the nose are in the same planes as the two panels. By pressing on the nose at the location of the fold line, the tube element is resiliently deformed, while the component parts of the nose are gradually pressed into the same plane. When a small further compressive force is exerted when the latter position is reached, the nose, assisted by the resilience in the tube element, will slip into the second, relative to the first mirror-symmetrical, stable position.

Met een dergelijke neus kan zowel een eerste als een tweede stuitrand worden gevormd, die afhankelijk van de oriëntatie van de vrijgesneden rand zich evenwijdig aan het aanslagvlak van de flensrand uitstrekt danwel daarmee een hoek insluit, bijvoorbeeld om zoals reeds hierboven is vermeld een zeker klemeffect te bewerkstelligen.With such a nose, both a first and a second breech edge can be formed, which, depending on the orientation of the free-cut edge, extends parallel to the stop surface of the flange edge or encloses an angle therewith, for example, as already stated above, to provide a certain clamping effect. accomplish.

Wordt gebruik gemaakt van een taps kokerelement met een althans deels gekromd verlopend omtreksvlak, dan is een indrukbare neus te verwezenlijken, als de vrijgesneden rand zich in dat gekromd verlopend deel bevindt en een boogvormige scharnierlijn in het aan de vrij gesneden rand grenzende taps toelopende deel van het kokerelement de beide uiteinden van de vrijgesneden rand verbindt.If use is made of a tapered sleeve element with an at least partly curved circumferential surface, then a push-in nose can be realized if the free-cut edge is located in that curved-running part and an arc-shaped hinge line in the tapered part of the free-cut edge. the tube element connects both ends of the free-cut edge.

Een verdere mogelijkheid voor het realiseren van een borgdeel voor het vormen van een stuitrand wordt verkregen, als de scharnierlijn een hoek, die bij voorkeur 90° bedraagt, insluit met een horizontaal vlak, waarbij op elk uiteinde van de scharnierlijn het ene uiteinde van een vrijgesneden rand, die bij voorkeur evenwijdig loopt aan het horizontale vlak, aansluit, van welke twee vrijgesneden randen er één een stuitrand vormt, terwijl beide randen aan hun andere uiteinde onderling zijn verbonden door een tweede scharnierlijn, die een hoek, die bij voorkeur 90° bedraagt, insluit met een horizontaal vlak. Een dergelijke uitvoering van het borgdeel is mogelijk bij zowel een veelhoekig kokerelement, en wel op elk hoekpunt, als bij een kokerelement met een althans deels gekromd verlopend vlak, en wel in dat gekromd verlopende deel. Een dergelijk borgdeel ligt aanvankelijk in het vlak van het kokerelement en is door indrukken om te klappen in de, de stuitranden vormende stand. Is dit borgdeel bij een hoekpunt van een veelhoekig kokerelement aangebracht, dan zal de vouwlijn tussen twee panelen nog een verdere scharnierlijn tussen beide scharnierlijnen vormen. Een soortgelijke verdere scharnierlijn kan ook aanwezig zijn bij een borgdeel aangebracht in een borgdeel bij een kokerelement met een althans deels gekromd verlopend omtreksvlak.A further possibility for realizing a locking part for forming a breech edge is obtained if the hinge line encloses an angle, which is preferably 90 °, with a horizontal plane, with one end of a free-cut on each end of the hinge line edge, which is preferably parallel to the horizontal plane, joins, of which two free-cut edges one forms a breech edge, while both edges are interconnected at their other end by a second hinge line, which angle is preferably 90 ° , enclose with a horizontal plane. Such a design of the locking part is possible with both a polygonal tubular element, at each corner point, and with a tubular element with an at least partly curved running surface, namely in that curved running part. Such a securing part initially lies in the plane of the tube element and can be folded over into the position forming the bump edges by pressing. If this locking part is arranged at a corner point of a polygonal box element, the folding line between two panels will form a further hinge line between both hinge lines. A similar further hinge line can also be present with a securing part arranged in a securing part at a tube element with an at least partly curved circumferential surface.

Onder verwijzing naar in de tekening weergegeven uit-voeringsvoorbeelden zal de verpakking volgens de uitvinding thans bij wijze van voorbeeld nader worden verduidelijkt en toegelicht. Daarbij toont: fig. 1 een plano voor het vervaardigen van een vierhoekige verpakking, die op zowel een ronde als een vier- o£ achthoekige houder is te bevestigen; fig. 2 in perspectief een op een ronde houder geplaatste verpakking vervaardigd uit een plano volgens fig. 1, waarbij een der dekseldelen is weggelaten; fig. 3 in aanzicht een tweede uitvoeringsvorm van de verpakking deels in een opschuif- en deels in een vastgezette stand en geplaatst op een vierhoekige houder; fig. 4 op vergrote schaal een gewijzigde uitvoering van een borgdeel; fig. 5 een verdere variant van een borgdeel; fig. 6 in perspectief een op een ronde houder geplaatste en geborgde ronde verpakking; fig. 7 op vergrote schaal een gewijzigde uitvoering van een borgdeel aan te brengen in een gekromde wand; en fig. 8 in perspectief een op een achthoekige houder geplaatste en daaraan corresponderend gevormde verpakking.With reference to exemplary embodiments shown in the drawing, the package according to the invention will now be further clarified and explained by way of example. In the drawing: Fig. 1 shows a blank for the manufacture of a quadrangular packaging, which can be mounted on both a round and a quadrangular holder; Fig. 2 is a perspective view of a packaging placed on a round container, made from a blank according to Fig. 1, with one of the lid parts omitted; Fig. 3 is a view of a second embodiment of the package partly in a slide-on and partly in a secured position and placed on a quadrilateral holder; Fig. 4 shows an enlarged version of a locking part on an enlarged scale; Fig. 5 shows a further variant of a locking part; Fig. 6 is a perspective view of a round packaging placed on a round container and secured; Fig. 7 shows an enlarged version of a locking part in a curved wall on an enlarged scale; and Fig. 8 shows in perspective a package placed on an octagonal container and correspondingly shaped.

De in fig. 1 getoonde plano is vervaardigd uit een relatief stijf en relatief weinig buigzaam materiaal, zoals golfkarton, en voorzien van een viertal onderling gelijke panelen 1-4 met een gelijkbenige trapeziumvorm, waarbij de panelen 1 en 2, 2 en 3, resp. 3 en 4 onderling zijn gekoppeld middels een vouwlijn 5, 6, resp. 7. Het paneel 4 is middels een vouwlijn 8 verbonden met een koppelstrook 9, die voor het uit de plano vormen van een kokerelement met het paneel 1 is te verbinden. Elk paneel is nabij de smalle zijde van de trapeziumvorm centraal voorzien van een H-vormige snede 10, waarbij de vrije uiteinden van telkens twee poten van de H-vorm door een vouwlijn 10a zijn verbonden, zodat een tweetal uit het vlak van het paneel buigbare lippen 10b is gevormd. Verder is elk paneel aan de rand bij zijn smalle zijde centraal voorzien van een lipdeel 11, dat via een vouwlijn 11a met het paneel is verbonden. De panelen 1 en 3 zijn voorzien van hand-greepsneden 12, waarbij het losgesneden deel van het betreffende paneel oin een vouwlijn 12a is te zwenken voor het verschaffen van een opening om een aantal vingers door te steken.The blank shown in fig. 1 is made of a relatively stiff and relatively little flexible material, such as corrugated cardboard, and provided with four mutually equal panels 1-4 with an isosceles trapezoidal shape, wherein the panels 1 and 2, 2 and 3, respectively . 3 and 4 are mutually coupled by means of a folding line 5, 6, respectively. 7. The panel 4 is connected by means of a folding line 8 to a coupling strip 9, which can be connected to the panel 1 for forming a tube element from the blank. Near the narrow side of the trapezoidal shape, each panel is centrally provided with an H-shaped cut 10, the free ends of each of two legs of the H-shape being connected by a folding line 10a, so that two are bendable from the plane of the panel lips 10b are formed. Furthermore, each panel is centrally provided on its narrow side centrally with a lip part 11, which is connected to the panel via a folding line 11a. The panels 1 and 3 are provided with hand-grip cuts 12, the cut-off part of the relevant panel being pivotable into a fold line 12a to provide an opening for piercing a number of fingers.

Aan de lange zijde van de trapeziumvorm van de panelen 1 en 3 is telkens middels een vouwlijn 13 een flap 14 beves- tigd, die verder via een aan de vouwlijn 13 evenwijdige vouwlijn 15 verbonden is met een terugvouwflap 16. Centraal in de flap 14 is een sleuf 17 aangebracht, die begint bij de vouwlijn 13, zich daar loodrecht op uitstrekt en doorloopt tot in de terugvouwflap 16, doch eindigt op afstand van de vrije rand van die terugvouwflap 16.On the long side of the trapezoidal shape of the panels 1 and 3 a flap 14 is attached in each case by a folding line 13, which is further connected via a folding line 15 parallel to the folding line 13 with a folding flap 16. Central in the flap 14 is a slot 17, which starts at the folding line 13, extends perpendicularly thereto and extends into the fold-back flap 16, but ends at a distance from the free edge of that fold-back flap 16.

Op de lange zijden van de panelen 2 en 4 sluit middels een vouwlijn 18 telkens een dekselpaneel 19 aan, terwijl een insteekpaneel 20 op zijn beurt door een vouwlijn 21 is gekoppeld met het dekselpaneel 19. De vouwlijn 21 strekt zich uit niet over de volle breedte van de panelen 19 en 20, doch slechts vanaf beide zijranden tot een halfcirkelvormige snijlijn 22 in het dekselpaneel 19. Ook deze snijlijn 22 is in tweeën gedeeld en wel door een centraal aangebrachte koppel-flap 23, die enerzijds via een vouwlijn 24 is verbonden met het dekselpaneel 19 en anderzijds via een vouwlijn 25 met een halfcirkelvormig steunpaneel 26, dat deels uit materiaal van het insteekpaneel 20 en deels uit materiaal van het dekselpaneel 19 is vervaardigd. Het steunpaneel 26 is door snijlijnen in hoofdzaak gelijkvormig aan de snijlijnen 22 losgesneden en verder middels een vouwlijn 27 verbonden met het insteekpaneel 20. De vouwlijnen 24, 25 en 27 strekken zich onderling evenwijdig uit en tevens evenwijdig aan de vouwlijnen 18 en 21. Verder is de afstand tussen de vouwlijnen 21 en 27 in hoofdzaak gelijk aan die tussen de vouwlijnen 24 en 25. In het insteekpaneel 20 zijn in de zijrandgebieden insnijdingen 28 aan gebracht op een afstand van de zijrand overeenkomend met de breedte van de flap 14On the long sides of the panels 2 and 4 a lid panel 19 connects in each case by means of a folding line 18, while an insert panel 20 is in turn coupled by a folding line 21 to the lid panel 19. The folding line 21 does not extend over the full width of the panels 19 and 20, but only from both side edges to a semicircular cutting line 22 in the cover panel 19. This cutting line 22 is also divided in two by a centrally arranged coupling flap 23, which is connected on the one hand via a folding line 24 with the cover panel 19 and on the other hand via a fold line 25 with a semicircular support panel 26, which is partly made of material of the insert panel 20 and partly of material of the cover panel 19. The support panel 26 is cut loose by cutting lines substantially uniformly to the cutting lines 22 and is further connected to the insert panel 20 by a folding line 27. The folding lines 24, 25 and 27 extend parallel to each other and also parallel to the folding lines 18 and 21. Furthermore, the distance between the fold lines 21 and 27 substantially equal to that between the fold lines 24 and 25. In the insert panel 20, incisions 28 are made in the side edge regions at a distance from the side edge corresponding to the width of the flap 14

In fig. 2 is een uit deze plano vervaardigde verpakking weergegeven, die geborgd zit op een potvormige houder 29 met een ringvormige flensrand 30. Om de dekselconstructie beter te kunnen tonen is een der dekselpanelen 19 met de daaraan bevestigde delen vanaf de vouwlijn 18 weggelaten.Fig. 2 shows a package manufactured from this blank, which is secured on a pot-shaped holder 29 with an annular flange edge 30. In order to better show the cover construction, one of the cover panels 19 with the parts attached thereto from the folding line 18 has been omitted.

Kokerelement 31 in de vorm van een omgekeerd afgeknotte piramide is verkregen door de koppelstrook 9 vast te zetten, bijv. middels lijmen, op het paneel 1. Het kokerelement 31 met zich in het vlak van het betreffende paneel bevindende, lippen 10b en lipdelen 11 heeft een zodanige onderdoorlaat, dat het kokerelement 31 van bovenaf over de ringvormige rand 30 van de houder 29 is te schuiven. Na het aldus op de houder 29 schuiven van het kokerelement 31 worden de lipdelen 11 binnenwaarts omgezet tot in een nagenoeg verticaal naar boven wijzende stand, waarbij of waarna die lipdelen 11 tot aanslag met het ondervlak van de flensrand 30 worden gebracht. Veelal zal die flensrand overhangend zijn uitgevoerd, zodat die rand in dwarsdoorsnede bestaat uit een omgekeerd U-vormig kanaal.Tube element 31 in the form of an inverted truncated pyramid is obtained by fixing the coupling strip 9, e.g. by gluing, on panel 1. Tube element 31 with lips 10b and lip parts 11 situated in the plane of the panel concerned an underpass such that the sleeve element 31 can be slid over the annular rim 30 of the holder 29 from above. After thus sliding the sleeve element 31 onto the holder 29, the lip parts 11 are turned inwardly into a substantially vertical upward position, with or after which said lip parts 11 are brought into abutment with the bottom surface of the flange edge 30. The flange edge will usually be overhanging, so that the edge in cross-section consists of an inverted U-shaped channel.

De lipdelen 11 reiken dan tot in dit kanaal en bevinden zich dan in een bijzonder betrouwbaar borgende stand.The lip parts 11 then extend into this channel and are then in a particularly reliable locking position.

Om het vastzetten van het kokerelement 31 op de flens— rand 30 van de houder 29 te voltooien, worden vervolgens de lippen 10b naar binnen toe gedrukt, waarbij de vrije onderrand van elke lip 10b in contact komt met het bovenvlak van de flensrand 30, zodat deze flensrand vanaf twee zijden wordt aangevat en ingeklemd, waarmee de borging van het kokerelement 31 op de houder 29 is voltooid.To complete the fastening of the sleeve element 31 to the flange edge 30 of the holder 29, the lips 10b are then pressed inward, the free bottom edge of each lip 10b contacting the top surface of the flange edge 30 so that this flange edge is started from two sides and clamped, with which the securing of the tube element 31 on the holder 29 is completed.

Opgemerkt wordt, dat bij het plaatsen van het kokerelement 31 op de houder 29 het ook mogelijk is voor het op de houder 29 schuiven van het kokerelement 31 eerst de lippen 10b naar binnen toe om te zetten, zodat het van bovenaf op de houder 29 schuiven van het kokerelement 31 door het tegen het bovenvlak van de flensrand 30 tot aanslag komen van de omgezette lippen 10b wordt gestuit. Door het vervolgens binnenwaarts omhoog omzetten van de lipdelen 11 is dan het vastzetten van het kokerelement 31 op de houder 29 te voltooien.It is noted that when placing the sleeve element 31 on the holder 29, it is also possible to slide the sleeve element 31 onto the holder 29 to first convert the lips 10b inwards, so that it slides onto the holder 29 from above of the sleeve element 31 is contacted by the turned lips 10b against the top surface of the flange edge 30. By subsequently inverting the lip parts 11 upwards, the fixing of the tube element 31 to the holder 29 can then be completed.

Voor of na het op de houder 29 schuiven en vastzetten van het kokerelement 31 is dit aan zijn bovenzijde af te sluiten. Dit geschiedt door de flappen 14 binnenwaarts om de vouwlijnen 13 te zwenken tot in een in hoofdzaak horizontale stand waarbij de terugvouwflappen 16 verder tot in een verticaal omlaag het kokerelement 31 in reikende stand worden omgezet. Hierna worden de dekselpanelen 19 om de vouwlijnen 18 binnenwaarts gezwenkt tot in een in hoofdzaak horizontale stand, waarbij er tegelijkertijd voor is zorg gedragen, dat de in-steekpanelen 20 om de vouwlijnen 21 zijn omgezet, een en ander zodanig, dat de insteekpanelen 20 en de terugvouwflappen 16 kruisvormig in elkaar steken, zoals is getoond in fig. 2, die tevens laat zien, dat door het ten opzichte van het deksel-paneel 19 zwenken van het insteekpaneel 20 tevens het steun-paneel 26 om de vouwlijn 27 zwenkt en de koppelflap 23 om zijn vouwlijnen 24 en 25, waardoor het steunpaneel 26 in een in hoofdzaak horizontale en de koppelflap 23 in een in hoofdzaak verticale stand terecht is gekomen. Aldus is in het deksel van het kokerelement 31 een opneemu it sparing voor een verdere hou-der gevormd en zodoende een stabiele stapelmogelijkheid voor een aantal houders met daarop geborgde verpakkingen is verschaft. Het steunpaneel heeft daarbij nog het extra voordeel, dat het een afscherming biedt voor van of uit de bovengeplaatste houder afkomstige verontreinigingen, zodat de inhoud van de ondergelegen houder 29 met daarin ondergebrachte, verpakt te transporteren waren, zoals planten of snijbloemen, niet vervuild kunnen raken door bedoelde verontreinigingen.This can be closed at its top before or after sliding and securing the tube element 31 onto the holder 29. This is done by pivoting the flaps 14 inwardly to fold the folding lines 13 to a substantially horizontal position, the fold-back flaps 16 being further converted into a vertical downwardly of the sleeve element 31 into a reaching position. After this, the cover panels 19 about the folding lines 18 are pivoted inward into a substantially horizontal position, while at the same time ensuring that the insert panels 20 are converted around the fold lines 21, such that the insert panels 20 and the fold-back flaps 16 interlock, as shown in Fig. 2, which also shows that by pivoting the insert panel 20 relative to the cover panel 19, the support panel 26 also pivots around the fold line 27 and coupling flap 23 about its folding lines 24 and 25, as a result of which the support panel 26 has ended up in a substantially horizontal position and the coupling flap 23 in a substantially vertical position. Thus, in the lid of the tubular element 31, a receiving recess is formed for a further container and thus a stable stacking possibility is provided for a number of containers with packages secured thereon. The support panel has the additional advantage that it offers a protection against impurities originating from or from the top-placed container, so that the contents of the bottom container 29 with goods to be transported, such as plants or cut flowers, which are housed therein, cannot be contaminated. by such contaminants.

Het kokerelement 31 heeft een taps toelopende vorm.The sleeve element 31 has a tapered shape.

Die vorm had echter ook recht kunnen zijn zonder dat dit gevolgen zou hebben voor lippen 10b en de lipdelen 11.However, that shape could also have been straight without this having consequences for lips 10b and the lip parts 11.

Een verder uitvoeringsvoorbeeld van een recht kokerelement is weergegeven in Fig. 3. Het aldaar in zijaanzicht getoonde kokerelement 41 is links in zijn op een in dwarsdoorsnede rechthoekige houder 42 met flensrand 43 vastgezette stand en rechts in een opschuifstand weergegeven. Het kokerelement is voorzien van een viertal onderling door vouwlijn gescheiden panelen 44, die middels een niet getoonde koppelflap zijn samengesteld tot een buisvormig deel met constante dwarsdoorsnede, die zo groot is, dat het kokerelement van bovenaf over de flensrand 43 is te schuiven.A further exemplary embodiment of a straight tube element is shown in FIG. 3. The sleeve element 41 shown there in side view is shown on the left in its position fixed on a cross-section rectangular holder 42 with flange edge 43 and on the right in a push-up position. The sleeve element is provided with four panels 44 mutually separated by a folding line, which are assembled by means of a coupling flap (not shown) into a tubular part of constant cross section, which is so large that the sleeve element can be slid over the flange edge 43 from above.

Elk paneel 44 is voorzien van twee vouwlijnen 45, die zich omlaag hellend vanaf de hoekvouwlijn tussen twee panelen uitstrekken. Op het in het paneel eindigende uiteinde van een vouwlijn 45 sluit een snijlijn 46 aan, die zich onder een ge- ringe hoek met de horizontaal uitstrekt in de richting van genoemde hoekvouwlijn. Aldus is in elk hoekgebied van het kokerelement 41 een indrukbare neus gevormd, die bestaat uit twee driehoekige paneeldelen 47, elk begrensd door een hoek-vouwlijn, een vouwlijn 45 en een snijlijn 46, welke paneeldelen 47 ter plaatse van de hoekvouwlijn V-vormig onder een hoek van 90° op elkaar aansluiten. De neus is in het rechter deel van Fig. 3 in zijn uitgangsstand en in het linker deel in een doorgedrukte stand weergegeven, welke is verkregen door uitgaande van de uitgangsstand ongeveer ter plaatse van de hoekvouwlijn de neus binnenwaarts te drukken. Daardoor zullen, mede mogelijk gemaakt door de veerkracht van het materiaal waaruit het kokerelement 41 is vervaardigd, de twee paneeldelen 47 verder uit elkaar worden gezwenkt totdat de paneeldelen 47 in eikaars verlengde liggen. Doordrukken heeft tot gevolg dat de paneeldelen doorschieten tot in de getoonde doorgedrukte stand, die evenals de uitgangsstand een stabiele stand is.Each panel 44 has two fold lines 45 which extend downwardly from the angle fold line between two panels. To the end of a fold line 45 terminating in the panel connects a cutting line 46, which extends at a slight angle to the horizontal in the direction of said angle fold line. Thus, in each corner region of the tubular element 41, a push-in nose is formed, which consists of two triangular panel parts 47, each bounded by an angle folding line, a folding line 45 and a cutting line 46, which panel parts 47 are V-shaped at the location of the corner folding line. connect an angle of 90 °. The nose is in the right part of Fig. 3 is shown in its starting position and in the left part in a pressed-through position, which is obtained by pressing the nose inward from the starting position approximately at the location of the angle fold line. As a result, in part made possible by the resilience of the material from which the tubular element 41 is made, the two panel parts 47 will be pivoted further apart until the panel parts 47 are in line with each other. Pressing results in the panel parts slipping into the shown pressed-in position, which, like the initial position, is a stable position.

Het getoonde paneel 42 is centraal aan zijn onderrand verlengd met een lip 48, die via een vouwlijn 49 met het paneel 44 is verbonden. In het rechter deel van Fig. 3 is de lip 48 weergegeven in zijn uitgangs- of opschuifstand; in het linker deel in zijn borgende of vastzetstand, waarbij de lip 48 ten opzichte van zijn uitgangsstand binnenwaarts is omgezet tot in een vrijwel verticaal omhoog gerichte stand, waarbij de lip 48 tot aanslag komt tegen het ondervlak van de flensrand 43. Een dergelijke lip 48 kan aan elk paneel 44 zijn aangebracht dan wel alleen aan twee tegenover elkaar gelegen panelen. Dit geldt zowel voor kokerelementen vervaardigd uit vier panelen dan wel elk ander aantal panelen, bijvoorbeeld zes of acht. Hetzelfde kan worden vermeld voor de handgreepuitsparing 50, waarbij wordt opgemerkt, dat die uitsparing tevens een ventilatiefunctie kan hebben, in het bijzonder als het kokerelement is voorzien van een de bovenzijde afsluitend deksel.The panel 42 shown is extended centrally at its bottom edge with a lip 48, which is connected to the panel 44 via a fold line 49. In the right part of Fig. 3, the lip 48 is shown in its home or slip-on position; in the left part in its locking or securing position, wherein the lip 48 is turned inwardly from its initial position to a substantially vertical upward position, the lip 48 abutting against the bottom surface of the flange edge 43. Such a lip 48 can be mounted on each panel 44 or only on two opposite panels. This applies both to box elements made of four panels or any other number of panels, for example six or eight. The same can be said for the handle recess 50, it being noted that this recess can also have a ventilation function, in particular if the sleeve element is provided with a lid closing the top.

Zoals vermeld kan een deksel verder een draag- en stapelfunctie hebben. Bij een open kokerelement is eenzelfde functie te verkrijgen door elk paneel te voorzien van twee zich vanaf de hoekvouwlijn hellend omhoog uitstrekkende vouwlijnen 51, die eindigen bij de bovenrand van het kokerelement 41. Aldus zijn conform het hierboven besprokene op de bovenhoekpunten van het kokerelement 41 omgekeerde, indrukbare neuzen gevormd, die in hun doorgedrukte stand steunpunten voor een daarop te plaatsen houder vormen.As mentioned, a lid can further have a carrying and stacking function. In the case of an open sleeve element, the same function can be obtained by providing each panel with two fold lines 51 extending upwards from the corner folding line, ending at the top edge of the sleeve element 41. Thus, in accordance with what has been discussed above, the top corner points of the sleeve element 41 are reversed molded noses, which in their pushed-through position form supports for a container to be placed thereon.

Het aanbrengen en vastzetten van het kokerelement 41 op de flensrand 43 van de houder 42 kan op dezelfde wijze geschieden als bovenstaand is vermeld met betrekking tot Fig. 2.The mounting and fixing of the sleeve element 41 on the flange edge 43 of the holder 42 can be done in the same manner as mentioned above with regard to FIG. 2.

In Fig. 3 is met een streeplijn 52 een verdere uitvoe-ringsvariant weergegeven. De streeplijn 52 duidt aan, dat het kokerelement 41 kan zijn verlengd tot de onderzijde van de houder, waar desgewenst nog afsluitende bodemdelen aanwezig kunnen zijn. Het zal duidelijk zijn, dat dan de lip 48 door een U-vormige snede in het verlengde paneel 44 is gevormd.In FIG. 3, a further embodiment variant is indicated by a broken line 52. The dashed line 52 indicates that the tube element 41 can be extended to the bottom of the container, where sealing bottom parts can still be present if desired. It will be clear that the lip 48 is then formed by a U-shaped cut in the extended panel 44.

In Fig. 4 is een variant voor de indrukbare lippen 10a of lipdelen 11 volgens Fig. 2 of voor de indrukbare neuzen of lippen 48 volgens Fig. 3 weergegeven. Het borgdeel is hierbij gevormd door in een paneel 53 twee snijlijnen 54 aan te brengen, van welke snijlijnen 54 telkens een uiteinde is gelegen op de hoekvouwlijn 55 tussen twee panelen en de andere uiteinden door een vouwlijn 56 zijn verbonden. Aldus is een indrukbaar oor te verkrijgen, dat in Fig. 4 in zijn doorgedrukte stand is weergegeven, waarbij de vrije onderrand van het ingedrukte oor in contact verkeert met het bovenvlak van een flensrand 57 van een verder niet getoonde houder. Opgemerkt wordt, dat op soortgelijke wijze kan worden voorzien in een ingedrukt oor, dat op de onderrand van de flensrand aangrijpt.In FIG. 4 is a variant for the compressible lips 10a or lip parts 11 according to FIG. 2 or for the compressible noses or lips 48 of FIG. 3 is shown. The securing part is formed by arranging two cutting lines 54 in a panel 53, of which cutting lines 54 each one end is located on the angle folding line 55 between two panels and the other ends are connected by a folding line 56. There is thus obtainable an extensible ear, which in fig. 4 is shown in its pushed-through position, the free bottom edge of the pushed-in ear being in contact with the top surface of a flange edge 57 of a container (not shown). It is noted that in a similar manner it is possible to provide a depressed ear which engages the lower edge of the flange edge.

Een verdere uitvoeringsvariant van een borgdeel is getoond in Fig. 5. Hierbij is een driehoekige, indrukbare lip 58 gevormd door in een paneel 59 twee snijlijnen 60 en 61 aan te brengen, welke snijlijnen L-vormig samenkomen, terwijl de alsdan vrije uiteinden van die snijlijnen 60 en 61 onderling door een vouwlijn 62 zijn verbonden. Bij voorkeur wordt, zoals in Fig. 5 getoond een dergelijke constructie dubbel uitgevoerd. Bij het indrukken van de lippen 58 komt de vrije onderrand daarvan in aanliggend contact met het bovenvlak van een flens-rand 62. Een dergelijke constructie is ook ter plaatse van een hoekvouwlijn aan te brengen, waarbij dan de snijlijn 61 samenvalt met die hoekvouwlijn. Door de snijlijn 60 hellend ten opzichte van de horizontaal te situeren, kan, afhankelijk van de helling van die hoek, de hoek van de vouwlijn 62 met de horizontaal en de hoek tussen het kokerelement en het bovenvlak van de flensrand, elk gewenst klemmend punt- of lijncontact tussen de onderrand van de lip 58 en het bovenvlak van de flensrand 62 worden gerealiseerd.A further embodiment variant of a locking part is shown in Fig. 5. Here, a triangular, compressible lip 58 is formed by arranging two cutting lines 60 and 61 in a panel 59, which cutting lines meet in an L-shape, while the free ends of those cutting lines 60 and 61 are then mutually connected by a folding line 62. . Preferably, as shown in FIG. 5, such a construction is made double. When the lips 58 are pressed in, the free lower edge thereof comes into abutting contact with the top surface of a flange edge 62. Such a construction can also be arranged at the location of an angle folding line, the cutting line 61 then coinciding with that angle folding line. By locating the cutting line 60 at an angle to the horizontal, depending on the slope of that angle, the angle of the folding line 62 with the horizontal and the angle between the sleeve element and the top surface of the flange edge can provide any desired clamping point. or line contact between the bottom edge of the lip 58 and the top surface of the flange edge 62 is realized.

In Fig. 6 is een cilindrisch kokerelement 71 weergegeven, dat een zodanige dwarsdoorsnede heeft, dat dit van bovenaf over een flensrand 72 aan een ronde houder 73 is te schuiven. Het kokerelement 71 is op de houder 73 vastgezet middels een aantal omgezette lippen 74, waarvan er één is weergegeven, en een aantal ingedrukte lippen 75, waarvan er een tweetal is weergegeven. Gezien het in het bovenstaande vermelde zal de vorm en uitvoering van de lip 74 geen nadere toelichting behoeven. Een lip 75 is gevormd door in de wand van het kokerelement 71 twee horizontale sneden 76 aan te brengen, waarvan de uiteinden zijn verbonden door twee vouwlijnen 77. Aanvankelijk bevinden aldus gevormde lippen zich in hoofdzaak in het vlak van het kokerelement 71 en zijn in hun borgstand te brengen door indrukken, waarbij de veerkracht van het materiaal waaruit het kokerelement is vervaardigd, dit indrukken mogelijk maakt en er tevens voor zorgt de doorgedrukte lip 75 zich in een stabiele stand bevindt.In FIG. 6, a cylindrical sleeve element 71 is shown, which has a cross-section such that it can be slid from above over a flange edge 72 on a round holder 73. The sleeve element 71 is secured to the holder 73 by a number of flanged lips 74, one of which is shown, and a number of pressed-in lips 75, two of which are shown. In view of the above, the shape and design of the lip 74 will not require further explanation. A lip 75 is formed by making two horizontal cuts 76 in the wall of the sleeve element 71, the ends of which are connected by two folding lines 77. Initially, lips thus formed are substantially in the plane of the sleeve element 71 and are in their locking position by pressing, wherein the resilience of the material from which the tube element is made enables this pressing and also ensures that the pressed-through lip 75 is in a stable position.

Opgemerkt zij ook thans weer, dat de lippen 74 evenzeer kunnen worden vervangen door lippen 75 of welk ander geschikt vastzetelement dan ook, terwijl ook de ronde, rechte koker taps toe- of uitlopend kan zijn gevormd.It should again be noted that the lips 74 can also be replaced by lips 75 or any other suitable securing element, while the round, straight tube can also be tapered or flared.

Een variant van laatstbedoelde lip is weergegeven in Fig. 7, waaroij centraal tussen de beide vouwlijnen 77 nog een verdere vouwlijn 78 is aangebracht, waardoor, zoals getoond, de ingedrukte lip een V-vorm krijgt.A variant of the latter lip is shown in Fig. 7, in which a further folding line 78 is arranged centrally between the two folding lines 77, whereby, as shown, the pressed-in lip takes on a V-shape.

In Fig. 8 is een houder 81 weergegeven, waarvan de omtrekswand bestaat uit vier panelen 82, die onderling zijn verbonden door vier relatief smalle hoekpanelen 83, waardoor een achthoekige houder wordt verkregen, die voorzien is van een corresponderend gevormde flensrand 84. Op deze houder 81 is een kokerelement 85 geplaatst, dat is samengesteld uit een viertal panelen 86, die onderling zijn verbonden door vier hoekpanelen 87. De afmetingen van de panelen 86 en 87 zijn zodanig bemeten, dat de panelen 86 op en over de houder 81 zijn te schuiven, terwijl de panelen 87 daarbij met hun onderrand 87a op het bovenvlak van de flensrand 84 stuiten. De onderrand van elk paneel 86 wordt gevormd door een vouwlijn 88, waarop een lip 89 aansluit, die, zoals getoond in Fig. 8, binnenwaarts omhoog is om te zetten tot in een nagenoeg verticaal omhoog gerichte stand, waarbij het vrije uiteinde van de lip 89 reikt tot in een kanaal gevormd door de flensrand 84 en zodoende in samenwerking met het contact tussen de onderrand 87a en het bovenvlak van de flensrand 84 het kokerelement 85 in een geborgde stand op de houder 81 vastzet.In FIG. 8 shows a holder 81, the peripheral wall of which consists of four panels 82, which are interconnected by four relatively narrow corner panels 83, whereby an octagonal holder is provided, which is provided with a correspondingly shaped flange edge 84. On this holder 81 a tube element 85, which is composed of four panels 86, which are interconnected by four corner panels 87. The dimensions of the panels 86 and 87 are sized such that the panels 86 can be slid on and over the holder 81, while the panels 87 butt with their lower edge 87a on the upper surface of the flange edge 84. The bottom edge of each panel 86 is formed by a fold line 88 to which a lip 89 connects which, as shown in FIG. 8, is convertible inwardly upwardly into a substantially vertically upwardly directed position, the free end of the lip 89 extending into a channel formed by the flange edge 84 and thus in conjunction with the contact between the bottom edge 87a and the top face of the flange edge 84 secures the sleeve element 85 to the holder 81 in a locked position.

Het spreekt vanzelf, dat er binnen het kader van de uitvinding nog vele andere varianten en wijzigingen mogelijk zijn dan de reeds hierboven aangeduide mogelijkheden. Gesproken is over centraal aangebrachte, binnenwaarts omhoog om te zetten lippen. Deze kunnen ook decentraal zijn aangebracht. Evenzeer is het mogelijk bij veelhoekige kokerelementen meerdere lippen aan een paneel te vormen of een strookvormige lip die zich over nagenoeg de gehele breedte van het paneel uitstrekt. De weergegeven houders zijn alle naar onderen toe taps toelopend uitgevoerd. Deze houders kunnen even zo goed recht of taps uitlopend van vorm zijn. Verder kan, in het bijzonder bij een rond kokerelement, desgewenst voorzien zijn in een los deksel, al dan niet voorzien van stapelvoorzleningen.It goes without saying that many other variants and modifications are possible within the scope of the invention than the possibilities already indicated above. It spoke of centrally arranged lips that can be turned upwards. These can also be arranged locally. Likewise, with polygonal tubular elements, it is possible to form several lips on a panel or a strip-shaped lip which extends over almost the entire width of the panel. The holders shown are all tapered downwards. These holders may as well be straight or tapered in shape. Furthermore, in particular with a round tube element, if desired, a loose cover can be provided, optionally provided with stacking pre-suspensions.

Claims

1. Packaging which is secured to be fixed on a pot or container-shaped holder for, for example, plants or flowers, and which is made of a material with resilient properties and an own stiffness, from which material a tube element is formed, which is at least has an open or open passage at one end and is provided in the region of that one end with at least one recess or cut which forms at least one breech edge for abutting against a flange edge on the container, characterized, that the sleeve element has a passage at said one open or open end which is large enough to slide the sleeve element over the flange edge of the holder, whereby by deforming at least a part of the sleeve element above and / or below each recess or cut first and second bump edges can be provided, all such that each first bump edge against the top surface and every second bump edge against the bottom surface of the The flange edge on the holder comes to a stop.

Packaging according to claim 1, characterized in that each breech edge is formed by a free-cut edge of a securing part of the tube element pivotable about a hinge line.

Packaging according to claim 2, characterized in that the locking part is only connected to the rest of the tube element via a hinge line.

Packaging according to claim 3, characterized in that the hinge line encloses an angle with a horizontal plane, a free-cut edge adjoining each end of the hinge line, one of which forms a butting edge.

Packaging according to claim 3, characterized in that the hinge line extends substantially perpendicular to a horizontal plane, a free-cut edge connecting to each end of the hinge-line, which edges are connected by a further free-cut edge.

Packaging according to claim 3, characterized in that the hinge line extends substantially parallel to a horizontal plane, a free-cut edge connecting to each end of the hinge-line, which edges are connected by a further free-cut edge, which extends substantially extends parallel to the hinge line and after being turned inwardly to a substantially vertical position forms a breech edge.

Packaging according to claim 6, characterized in that the locking part is designed as a lip or strip-shaped projection, which is connected to the rest of the tube element by means of the hinge line.

Packaging according to claim 6 or 7, characterized in that in the case of a tubular element with a peripheral surface formed from a number of panels connected by folding lines, a locking part is arranged centrally in a panel. S. Packaging according to claim 8, characterized in that with a rectangular tube element, at least two opposite panels are provided with locking parts.

10. Packaging as claimed in any of the claims 6-9, characterized in that in the case of a polygonal-shaped holder the securing part ensures that the second breech edge forms and the tube element has a passage with a circumference that is smaller than the circumference of the flange edge on the holder, that the sleeve element can only be slid over the holder by arranging a slot-shaped recess at each corner of the holder, which extends from one end over a certain distance in the longitudinal direction of the sleeve element, wherein the bottom of the slotted recess forms the first breech edge.

Packaging according to claim 10, characterized in that in a rectangular container the tube element has a corresponding rectangular cross-section, the corners of which are bevelled, so that the tube element is provided with four relatively large panels, which are mutually connected by means of four small panels, where each relatively large panel connects to a relatively small panel via a fold line.

Packaging according to claim 2, characterized in that in a tubular element with a peripheral surface formed of a number of panels connected by folding lines, the cut edge extends in two panels, a hinge line sloping from each end of the free cut edge. extends in the direction of the fold line between the two panels, which hinge lines meet V-shaped on that fold line.

Packaging according to claim 2, characterized in that in the case of a tapered tubular element with an at least partly curved circumferential surface, the free-cut edge is located in said curved tapering part and an arcuate hinge line in the tapered part of the tubular element, the two ends of the uncut edge.

Packaging according to claim 2, characterized in that the hinge line encloses an angle, which is preferably 90 °, with a horizontal plane, at each end of the hinge line one end of a free-cut edge, which is preferably parallel to the horizontal plane, two free-cut edges of which one forms a breech edge, while the two edges at their other ends are mutually connected by a second hinge line, which encloses an angle which is preferably 90 °, with a horizontal plane.

Packaging according to claim 14, characterized in that an at least one further hinge line, which encloses an angle, which is preferably 90 °, with a horizontal plane, is arranged between the two hinge lines.

16. Plano evidently intended for manufacturing a packaging according to any one of the preceding claims.