NL9202191A

NL9202191A - Method and device for automatically shaping (forming, moulding) rolled-up pastry

Info

Publication number: NL9202191A
Application number: NL9202191A
Authority: NL
Original assignee: Ballegooie B V Van
Priority date: 1992-12-17
Filing date: 1992-12-17
Publication date: 1994-07-18

Abstract

A method for automatically shaping rolled-up pastry, comprising a piece of a virtually flat strip of pastry which has been rolled up to form a roll, comprises the shaping of a strip of pastry from a substantially continuous mass of dough, the strip of pastry being continuously advanced and preferably being at least partially covered with a spreading of one or more layers of gelatinous or foamy, viscous substance, such as custard or jam. According to the invention, the strip of pastry is continuously rolled up in the transverse direction to form a roll at its front end. Only then is the roll of pastry cut into separate pieces. This has the advantage that the rolling takes place in a continuous process. While the pastry is being rolled up, the coating cannot flow sideways out of the roll of pastry, making the rolling more hygienic and more suitable for automation. The invention also provides a device for the automatic shaping of rolled-up pastry using this method. This device comprises a conveyor belt which is flexible in the transverse direction, and belt-bending means which bend the conveyor belt in such a manner that, during the continuous movement, they continuously roll up the strip of pastry into a roll.

Description

Werkwijze en inrichting voor het automatisch vormen van opgerold gebak.Method and device for the automatic forming of rolled pastry.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het automatisch vormen van opgerold gebak, bestaande uit een tot rol ineengerold deel van een nagenoeg platte strook gebak, waarbij de gebakstrook wordt gevormd uit een in hoofdzaak continue deegmassa, voortdurend wordt voortbewogen en bij voorkeur althans ten dele wordt bedekt met een smeersel van een of meer lagen gelei- of schuimachtige dikvloeibare substantie, zoals crème of jam.The invention relates to a method for the automatic forming of rolled pastry, consisting of a rolled-up part of a substantially flat strip of pastry, wherein the pastry strip is formed from a substantially continuous dough mass, is continuously advanced and preferably at least partly is covered with a spread of one or more layers of jelly or foamy viscous substance, such as cream or jam.

Een dergelijke werkwijze voor het vormen van opgerold gebak, dat ook wel "swiss roll" wordt genoemd en in Nederland meer bekend staat als "koninginnenbrood" of "boomstam", is bekend. Daarbij worden een of meer lagen smeersel, zoals crème, slagroom, jam of dergelijke, aangebracht op de gebakstrook, die vervolgens in delen wordt gesneden, waarna deze besmeerde gebakstrookdelen elk afzonderlijk worden opgerold. Dit oprollen van de afzonderlijke gebakstrookdelen is echter een omslachtig en, door de aanwezigheid van het smeersel, lastig proces. Door de tijdens het oprollen uitgeoefende kracht vloeit het smeersel zijdelings uit de gebaksrol en brengt daardoor praktische problemen met zich mee. Het oprollen is dientengevolge moeilijk te automatiseren en geschiedt derhalve meestal handmatig, waarvoor echter weer extra arbeidskrachten nodig zijn. Bovendien brengt een handmatig oprollen op zichzelf weer hygiënische problemen met zich : mee, aangezien het gebak tijdens dit proces een temperatuur van 30-40°C heeft, hetgeen voor bederfeljke levensmiddelen een bijzonder kritisch temperatuurgebied is.Such a method for forming rolled-up pastries, which is also called "swiss roll" and is more commonly known in the Netherlands as "royal bread" or "tree trunk", is known. One or more layers of spread, such as cream, whipped cream, jam or the like, are applied to the pastry strip, which is then cut into parts, after which these contaminated pastry strip parts are rolled up separately. Rolling up the individual cake strip parts, however, is a laborious and, due to the presence of the spread, a difficult process. Due to the force exerted during the roll-up, the spread flows sideways out of the pastry roll, thereby causing practical problems. Rolling up is consequently difficult to automate and is therefore usually done manually, which in turn requires additional manpower. In addition, a manual roll-up in itself entails hygiene problems, since the pastry has a temperature of 30-40 ° C during this process, which is a particularly critical temperature range for perishable foods.

De uitvinding beoogt een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij het oprollen in een i continu proces geschiedt, doelmatiger kan worden uitgevoerd en waarbij wordt voorkomen dat het smeersel tijdens het oprol-proces zijwaarts uit de gebaksrol kan vloeien.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned in the preamble, in which the rolling-up takes place in a continuous process, can be carried out more efficiently and in which the spread is prevented from flowing laterally out of the pastry roll during the rolling-up process.

Daartoe wordt de werkwijze overeenkomstig de uitvinding ; gekenmerkt, doordat de gebakstrook aan het voorlopende uit-| einde daarvan continu in dwarsrichting tot een rol wordt 'ineengerold, welke gebaksrol vervolgens in afzonderlijke delen wordt gesneden. Op deze wijze ontstaat tijdens een continu proces een langgerekte gebaksrol, die de noodzaak om de besmeerde gebakstrookdelen elk afzonderlijk op te rollen wegneemt en daardoor arbeidskrachten bespaart. Bovendien wordt het smeersel volledig in de gebakstrook ingesloten en heeft het in zijwaartse richting niet of nauwelijks de gelegenheid om zich te verplaatsen, zodat tijdens het oprolproces de kans op een hinderlijke uittreding van het smeersel minimaal is.To this end, the method according to the invention; characterized in that the pastry strip at the leading out end thereof is continuously rolled together in a transverse direction into a roll, which pastry roll is then cut into separate parts. In this way, an elongated pastry roll is produced during a continuous process, which eliminates the need to individually roll up the contaminated pastry strip parts and thereby saves manpower. In addition, the spread is completely enclosed in the cake strip and has little or no opportunity to move in the sideways direction, so that during the rolling process the chance of a nuisance spreading of the spread is minimal.

De eenmaal gevormde gebaksrol kan daarna eenvoudig in stukken van gewenste lengte worden gesneden.The pastry roll once formed can then easily be cut into pieces of the desired length.

De uitvinding beoogt tevens een inrichting te verschaffen voor het automatisch vormen van opgerold gebak onder toepassing van de hierboven beschreven werkwijze. Teneinde de gebakstrook in de lengterichting voort te bewegen, is de inrichting zoals gebruikelijk voorzien van transportbandmiddelen. Echter volgens de uitvinding wordt de inrichting gekenmerkt, doordat de transportbandmiddelen in dwarsrichting buigbaar zijn en doordat de inrichting is voorzien van bandbuigmiddelen, die de transportbandmiddelen zodanig buigen, dat deze tijdens voortbeweging de gebakstrook continu tot een rol ineenrollen.Another object of the invention is to provide an apparatus for automatically forming rolled-up pastries using the method described above. In order to move the pastry strip in the longitudinal direction, the device is, as usual, provided with conveyor belt means. However, according to the invention the device is characterized in that the conveyor belt means are bendable in transverse direction and in that the device is provided with belt bending means, which bend the conveyor belt means in such a way that they continuously roll the pastry strip into a roll during advancement.

Dit heeft het voordeel dat tijdens het oprollen nagenoeg alle wrijving wordt opgevangen door de transportband. De gebakstrook ondervindt dientengevolge nagenoeg geen wrijving, waardoor structuurbeschadiging van het gebak zo veel mogelijk wordt voorkomen. De transportband rolt de gebakstrook in een continue bewerking op zonder ongewenste uittreding van het smeersel, waardoor de inrichting bijzonder geschikt is voor ' automatisering.This has the advantage that almost all friction is absorbed by the conveyor during the winding up. As a result, the pastry strip experiences virtually no friction, so that structural damage to the pastry is avoided as much as possible. The conveyor belt rolls up the pastry strip in a continuous operation without unwanted spreading of the spread, making the device particularly suitable for automation.

De werkwijze en inrichting overeenkomstig de uitvinding zullen hierna worden beschreven aan de hand van een uitvoe-ringsvoorbeeld onder verwijzing naar de bijgevoegde tekening.The method and device according to the invention will be described below with reference to an exemplary embodiment with reference to the attached drawing.

Fig. 1 toont schematisch de werkwijze overeenkomstig de uitvinding aan de hand van een stroom van parallel voortbewogen gebakstroken, die elk in dwarsrichting tot een rol worden ineengerold.Fig. 1 schematically shows the method according to the invention on the basis of a stream of pastry strips which are advanced in parallel, each of which are rolled together in a transverse direction.

Fig. 2 toont een in zijaanzicht weergegeven deel van een inrichting volgens de uitvinding, waarbij één van de in fig. 1 weergegeven gebakstroken tot een rol wordt ineengerold.Fig. 2 shows a side view of part of a device according to the invention, wherein one of the pastry strips shown in FIG. 1 is rolled up into a roll.

Fig. 3 toont een in perspectief weergegeven deel van de in fig. 2 weergegeven transportband.Fig. 3 is a perspective view of the conveyor shown in FIG. 2.

Fig. 4-7 zijn gedeeltelijke dwarsdoorsneden van de transportband langs de lijnen IV-IV, V-V, VI-VI respectievelijk VII-VII in fig. 2.Fig. 4-7 are partial cross-sections of the conveyor along lines IV-IV, V-V, VI-VI and VII-VII, respectively, in FIG. 2.

De werkwijze overeenkomstig de uitvinding is schematisch weergegeven in fig. 1. Uit een in hoofdzaak continue deeg-aassa wordt daarbij een deegstroom bestaande uit een zestal parallelle gebakstroken 1 gevormd. Deze gebakstroken 1 worden geleid door een verwerkingseenheid 2, bijvoorbeeld een tunnel-oven, en vervolgens over een koelbaan 3. Omwille van de duidelijkheid zijn in deze figuur geen transportbandmiddelen voor voortbeweging van de respectieve gebakstroken ingetekend.The method according to the invention is schematically shown in Fig. 1. A dough stream consisting of six parallel pastry strips 1 is formed from a substantially continuous dough mixture. These pastry strips 1 are passed through a processing unit 2, for example a tunnel oven, and then over a cooling track 3. For the sake of clarity, no conveyor belt means for moving the respective pastry strips are shown in this figure.

Aan het einde van de koelbaan 3 worden de gebakstroken 1 elk bedekt met een smeersel 4, dat bestaat uit een willekeurig gewenste gelei- of schuimachtige dikvloeibare substantie, bijvoorbeeld crème, slagroom of jam. Desgewenst kan het smeersel 4 ook in een of meer verschillende lagen worden aangebracht. Om een reden die weldra duidelijk zal worden, wordt daarbij de gebakstrook 1 bij voorkeur over ten minste een oppervlak dat grenst aan de rand 5, die de andere rand 6 bij het vormen van een rol 7 zal overlappen, vrijgelaten van het smeersel 4.At the end of the cooling track 3, the cake strips 1 are each covered with a spread 4, which consists of any desired jelly or foam-like thick liquid substance, for example cream, whipped cream or jam. If desired, the spread 4 can also be applied in one or more different layers. For a reason which will soon become apparent, the cake strip 1 is preferably left free from the spread 4 over at least one surface adjacent to the edge 5 which will overlap the other edge 6 when forming a roll 7.

Teneinde elke gebakstrook 1 tot een rol ineen te rollen, wordt, zoals is geïllustreerd in fig. 1, elke rand 5, 6 van de gebakstrook 1 allereerst geleidelijk vanaf het midden daarvan omhoog gebogen. Vervolgens worden verder stroomafwaarts de randen 6 respectievelijk 5 na elkaar en in tegengestelde richtingen dwars op de voortbewegingsrichting naar binnen gedrukt. Dit naarbinnen drukken geschiedt daarbij zodanig, dat de rand 5 althans ten dele de andere, eerder naar binnen gedrukte rand 6 overlapt.In order to roll each pastry strip 1 into a roll, as illustrated in Fig. 1, each edge 5, 6 of the pastry strip 1 is initially bent upwards gradually from its center. Then, further downstream, the edges 6 and 5 are pressed in succession and in opposite directions transverse to the direction of travel. This pressing inward takes place in such a way that the edge 5 at least partly overlaps the other edge 6 pressed inward earlier.

Het is echter niet noodzakelijk dat de beide randen 5, 6 gelijktijdig omhoog worden gebogen. Afhankelijk van de vloeibaarheid van het smeersel 4 is het namelijk ook mogelijk dat de randen 5, 6 afzonderlijk omhoog worden gebogen.However, it is not necessary for both edges 5, 6 to be bent upwards simultaneously. Namely, depending on the fluidity of the spread 4, it is also possible that the edges 5, 6 are individually bent upwards.

Het is duidelijk dat op deze wijze in een continu proces een langgerekte, met het dikvloeibare smeersel 4 gevulde koker 7 van gebak ontstaat. De diameter van deze gebaksrol 7 en de mate waarin de naar binnen gedrukte randen 5, 6 elkaar overlappen, kunnen daarbij naar wens worden gevarieerd. Tot slot wordt de gebaksrol 7 op willekeurige wijze in afzonderlijke gebaksroldelen 8 gesneden. Al naar gelang het soort gebak kunnen deze verder worden verwerkt, bijvoorbeeld in een (niet-weergegeven) chocolateermachine.It is clear that in this way an elongated tube 7 of pastry filled with the thick liquid spread 4 is produced in a continuous process. The diameter of this pastry roll 7 and the degree to which the inwardly pressed edges 5, 6 overlap can be varied as desired. Finally, the pastry roll 7 is randomly cut into individual pastry roll parts 8. Depending on the type of pastry, these can be further processed, for example in a chocolate maker (not shown).

Een voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting met behulp waarvan een gebakstrook 1 volgens de hierboven beschreven werkwijze tot een langgerekte gebaksrol 7 kan worden ineengerold, is schematisch en in zijaanzicht weergegeven in fig. 2. De inrichting, die algemeen met het verwijzingscijfer 13 is aangeduid, omvat een transportband 14, die wordt voortbewogen in de richting van de pijl A. Door middel van deze transportband 14 wordt de gebakstrook 1 in het bovendeel van de inrichting 13 in de voortbewegingsrichting A voortbewogen.A preferred embodiment of a device by means of which a pastry strip 1 can be rolled together into an elongated pastry roll 7 according to the above-described method is shown schematically and in side view in Fig. 2. The device, which is generally indicated with the reference numeral 13, comprises a conveyor belt 14, which is advanced in the direction of the arrow A. By means of this conveyor belt 14, the pastry strip 1 in the upper part of the device 13 is advanced in the direction of advancement A.

De transportband 14 bestaat bij voorkeur uit een eindeloze band met een willekeurige lengte en breedte, die wordt aangedreven door bijvoorbeeld een aandrijfwiel 15 en op spanning gehouden door een geleidingswiel 16. Het materiaal waarvan de transportband is vervaardigd, bijvoorbeeld kunststof, is zodanig gekozen, dat de transportband 14 dwars op zijn voortbewegingsrichting A goed buigbaar is. De transportband 14 wordt namelijk in diverse richtingen dwars op de voortbewegingsrichting A gebogen door bandbuigmiddelen 17-23.The conveyor belt 14 preferably consists of an endless belt of arbitrary length and width, which is driven by, for example, a drive wheel 15 and is kept under tension by a guide wheel 16. The material of which the conveyor belt is made, for example plastic, is chosen such that the conveyor belt 14 is readily bendable transverse to its direction of travel A. Namely, the conveyor belt 14 is bent in various directions transverse to the direction of travel A by belt bending means 17-23.

Zoals is te zien in fig. 2, bestaan deze laatste in het beschreven uitvoeringsvoorbeeld enerzijds uit een aantal geleidingswielen 17-20, die onder de transportband 14 zijn opgesteld en deze ondersteunen. Anderzijds bestaan zij uit een aantal althans gedeeltelijk boven de transportband 14 aangebrachte aandrukrollen 21-23.As can be seen in Fig. 2, the latter in the described exemplary embodiment consist, on the one hand, of a number of guide wheels 17-20, which are arranged under the conveyor belt 14 and support them. On the other hand, they consist of a number of pressure rollers 21-23, at least partly arranged above the conveyor belt 14.

In de voortbewegingsrichting A wordt de transportband 14 en daarmee de gebakstrook 1 in het bovendeel van de inrichting 13 allereerst door een of meer geleidingswielen 17 geleidelijk tot een U-vorm gebogen. Deze overgang is in perspectief weergegeven in fig. 3, waarbij uitsluitend de in dwarsrichting doorgesneden transportband 14 is te zien.In the direction of travel A, the conveyor belt 14 and thus the cake strip 1 in the upper part of the device 13 is first gradually bent into a U-shape by one or more guide wheels 17. This transition is shown in perspective in Fig. 3, showing only the transversely cut conveyor belt 14.

In fig. 3 is tevens duidelijk zichtbaar, dat de transportband 14 aan de onderzijde is voorzien van een positione-ringsribbe 24. Deze dient ter positionering van de band 14 ten opzichte van de diverse geleidingswielen 15-20, in het bijzonder wanneer op de transportband 14 in dwarsrichting diverse krachten worden uitgeoefend. Daartoe is elk geleidingswiel 15-20 op zijn beurt voorzien van een loopvlak met een gleuf 25 (fig. 4-7). Zo nodig kunnen de positioneringsribbe 24 en de gleuven 25 zijn voorzien van (niet-weergegeven) tanden ten behoeve van een krachtoverbrenging in de voortbewegings-richting A.In fig. 3 it is also clearly visible that the conveyor belt 14 is provided at the bottom with a positioning rib 24. This serves to position the belt 14 relative to the various guide wheels 15-20, in particular when on the conveyor belt. 14 transverse forces are exerted. To this end, each guide wheel 15-20 is in turn provided with a tread with a slot 25 (fig. 4-7). If necessary, the positioning rib 24 and the slots 25 may be provided with teeth (not shown) for a force transmission in the direction of advancement A.

Uitgaande van de rechts in fig. 3 geïllustreerde U-vorm wordt de transportband 14 en daarmee de gebakstrook 1 in verschillende richtingen dwars op de voortbewegingsrichting A verder gebogen. De verschillende buigbewerkingen in dwars-richting zijn weergegeven in fig. 4-7, die overeenkomen met verschillende gedeeltelijke dwarsdoorsneden langs de lijnen IV-IV, V-V, VI-VI en VII-VII in fig. 2.Starting from the U-shape illustrated on the right in Fig. 3, the conveyor belt 14 and thus the cake strip 1 is further bent in different directions transverse to the direction of travel A. The various transverse bending operations are shown in Figures 4-7, which correspond to different partial cross sections along lines IV-IV, V-V, VI-VI and VII-VII in Figure 2.

De buiging van de transportband 14 tot een U-vorm wordt bewerkstelligd door een of meer geleidingswielen 17, waarvan er één in gedeeltelijke dwarsdoorsnede is geïllustreerd in fig. 4. Een geleidingswiel 17 heeft bij voorkeur een buitenomtrek met twee flenzen 26, 27. Tussen deze flenzen 26, 27 wordt de transportband 14 voortgetrokken, als gevolg waarvan de randen van de transportband 14 en bijgevolg de randen 5, 6 van de gebakstrook 1 omhoog worden bewogen. Daarbij zal het smeersel 4 enigszins naar het midden van de gebakstrook 1 vloeien.The bending of the conveyor belt 14 into a U-shape is effected by one or more guide wheels 17, one of which is illustrated in partial cross section in Fig. 4. A guide wheel 17 preferably has an outer circumference with two flanges 26, 27. Between these flanges 26, 27, the conveyor belt 14 is pulled, as a result of which the edges of the conveyor belt 14 and consequently the edges 5, 6 of the pastry strip 1 are moved upwards. The spread 4 will flow slightly to the center of the cake strip 1.

Omdat het gebak een zekere elasticiteit zal (moeten) bezitten, zullen de zojuist gebogen randen 5, 6 echter neigen tot terugbuigen in hun oorspronkelijke vorm. Ten einde dit te voorkomen, wordt het buigen in de voortbewegingsrichting A achtereenvolgens enige malen herhaald. Om deze reden zijn in fig. 2 twee van dergelijke geleidingswielen 17 met U-vormige profielen in de voortbewegingsrichting A achter elkaar op-gesteld. Om diezelfde reden zijn ook de hierna te beschrijven bandbuigmiddelen 17-23 elk in een willekeurig veelvoud herhaald achter elkaar opgesteld.However, because the pastry will (have to) have a certain elasticity, the just curved edges 5, 6 will tend to bend back into their original shape. In order to prevent this, the bending in the direction of advancement A is repeated successively several times. For this reason, in Fig. 2, two such guide wheels 17 with U-shaped profiles are arranged one behind the other in the direction of travel A. For the same reason, the belt bending means 17-23 to be described hereinafter are each arranged in succession in an arbitrary multiple successively.

Zoals is te zien in fig. 5, wordt verder in de voortbewegingsrichting A één van de opstaande randen van de transportband 14 en bijgevolg de opstaande gebakstrookrand 6 naar binnen gedrukt door één of meer bij voorkeur hol-conische aandrukrollen 21. Een aandrukrol 21 draait vrij om een althans nagenoeg loodrecht op de transportband 14 en de voortbewegingsrichting A daarvan opgestelde as 28 en werkt samen met één van de geleidingswielen 18.As can be seen in Fig. 5, further in the direction of travel A, one of the upright edges of the conveyor belt 14 and consequently the upright pastry strip edge 6 is pressed inwards by one or more preferably conical pressure rollers 21. A pressure roller 21 rotates freely about an axis 28 disposed at least substantially perpendicular to the conveyor belt 14 and the direction of travel A thereof and cooperates with one of the guide wheels 18.

Deze geleidingswielen 18 zijn elk voorzien van twee flenzen 29, 30 met ongelijke diameters. De flens 29 heeft aan kleinere diameter teneinde aangrijping van de aandrukrol 21 op de rand van de transportband 14 mogelijk de maken en de flens 30 heeft ter ondersteuning van de gebakstrookrand 5 een diameter die ten minste gelijk is aan die van de flens 27 van het geleidingswiel 17.These guide wheels 18 are each provided with two flanges 29, 30 with unequal diameters. The flange 29 has a smaller diameter to allow engagement of the pressure roller 21 on the edge of the conveyor belt 14 and the flange 30 to support the pastry strip edge 5 has a diameter at least equal to that of the flange 27 of the guide wheel 17.

Zoals in fig. 6 is weergegeven, wordt verder stroomafwaarts - dat wil zeggen in de voortbewegingsrichting A - de naar binnen gedrukte rand van de transportband 14 en daarmee de gebakstrookrand 6 bij voorkeur tot een verder opgerolde vorm gedrukt. Dit wordt bewerkstelligd door middel van één of meer tweede aandrukrollen 22.As shown in Fig. 6, further downstream - that is, in the direction of advancement A - the inwardly pressed edge of the conveyor belt 14 and thereby the pastry strip edge 6 is preferably pressed into a further rolled-up shape. This is accomplished by means of one or more second pressure rollers 22.

Daarbij draait een aandrukrol 22 vrij om een as 31, die staat opgesteld onder een bepaalde hoek met de transportband 14 en althans nagenoeg loodrecht op de voortbewegingsrichting A. Een aandrukrol 22 heeft een buitenomtrek met een in hoofdzaak U-'vormig profiel en werkt samen met één van de geleidingswielen 19, die elk, evenals een geleidingswiel 18 en zoals blijkt uit fig. 5, zijn voorzien van flenzen 32, 33 met ongelijke diameters.A pressure roller 22 rotates freely about an axis 31 which is arranged at a certain angle with the conveyor belt 14 and at least substantially perpendicular to the direction of travel A. A pressure roller 22 has an outer circumference with a substantially U-shaped profile and cooperates with one of the guide wheels 19, each of which, like a guide wheel 18 and as shown in Fig. 5, is provided with flanges 32, 33 of unequal diameters.

Als laatste stap in het oprolproces wordt de andere rand van de transportband 14 en daarmee de gebakstrookrand 5 naar binnen gedrukt. Dit wordt bewerkstelligd door middel van een of meer aandrukrollen 23. Deze draaien elk vrij om een as 34 en hebben, evenals de aandrukrol(-len) 21, een hol-conische vorm. Zij zijn echter verder stroomafwaarts aan de andere zijde van de transportband 14, ten dele daarboven, opgesteld en werken elk samen met een geleidingswiel 20, waarvan de vorm in feite het spiegelbeeld van een geleidingswiel 18 is (vergelijk fig. 5 en 7). Een geleidingswiel 20 is voorzien van flenzen 35, 36 met ongelijke diameters, maar onderling verwisseld ten opzichte van een geleidingswiel 18.As the last step in the winding process, the other edge of the conveyor belt 14 and thus the cake strip edge 5 is pressed inwards. This is accomplished by means of one or more pressure rollers 23. These each rotate freely about an axis 34 and, like the pressure roller (s) 21, have a conical shape. However, they are located further downstream on the other side of the conveyor belt 14, in part above, and each co-operate with a guide wheel 20, the shape of which is in fact the mirror image of a guide wheel 18 (compare FIGS. 5 and 7). A guide wheel 20 is provided with flanges 35, 36 of unequal diameters, but interchanged with respect to a guide wheel 18.

Met het oog op een goedkope fabricage van de inrichting 13 zullen de geleidingswielen 18-20 respectievelijk de aandrukrollen 21, 23 gunstigerwijs onderling identiek zijn gekozen. In dat geval zijn de in fig. 5 en 7 weergegeven delen van de inrichting 13 daadwerkelijk eikaars spiegelbeeld.With a view to inexpensive manufacture of the device 13, the guide wheels 18-20 or the pressure rollers 21, 23 will advantageously be mutually chosen. In that case, the parts of the device 13 shown in Figs. 5 and 7 are actually each other's mirror image.

Het zal thans duidelijk zijn dat ten minste de rand 5 van de gebakstrook 1 niet met het smeersel 4 is bedekt ten einde te voorkomen dat dit tijdens het oprolproces buiten de gebaks-rol 7 zou treden. Bovendien bieden de elkaar overlappende gebakstrookranden 5, 6 een goede onderlinge hechtmogelijkheid en bijgevolg een afdoende afdichting tegen ongewenste uit-stroming van het smeersel 4.It will now be clear that at least the edge 5 of the pastry strip 1 is not covered with the spread 4 in order to prevent it from coming out of the pastry roll 7 during the rolling-up process. In addition, the overlapping pastry strip edges 5, 6 offer good mutual adhesion and consequently an adequate seal against undesired outflow of the spread 4.

Na afloop van het oprolproces wordt de langgerekte gebaksrol 7 op een willekeurig gewenste wijze in dwarsrichting tot afzonderlijke delen gesneden. De daarvoor benodigde (niet-weergegeven) snij-inrichting is daartoe bij voorkeur althans nagenoeg aan het einde van de transportband 14 opgesteld.At the end of the roll-up process, the elongated pastry roll 7 is cut into separate parts transversely in any desired manner. The cutting device (not shown) for this purpose is preferably arranged at least substantially at the end of the conveyor belt 14 for this purpose.

In een gunstige uitvoeringsvorm snijdt de snij-inrichting met een zeer krachtige waterstraal. De gebaksrol 7 komt daarbij uitsluitend in aanraking met - weinig - water, dat eenvoudig wordt opgevangen en afgevoerd. Daardoor heeft deze snijtechniek het voordeel dat zij zeer hygiënisch is. De gebaksrol 7 en in het bijzonder het smeersel 4 komen daarbij namelijk niet in aanraking met mechanische messen, die na afloop zouden moeten worden gereinigd. Bovendien wordt met deze snijtechniek op de gebaksrol 7 slechts zeer plaatselijk een hoge druk uitgeoefend en wordt voorkomen dat het smeersel 4 zijwaarts wordt gedrukt.In a favorable embodiment, the cutting device cuts with a very powerful water jet. The pastry roll 7 only comes into contact with - little - water, which is simply collected and removed. As a result, this cutting technique has the advantage of being very hygienic. The pastry roll 7 and in particular the spread 4 do not come into contact with mechanical knives, which should be cleaned afterwards. Moreover, with this cutting technique, a high pressure is exerted on the pastry roll 7 only very locally and the spread 4 is prevented from being pressed sideways.

Ten einde ervoor te zorgen dat de gebakstrookranden 5, 6 zich gemakkelijk laten buigen, wordt de gebakstrook 1 vóór het oprolproces zodanig gevormd, dat de dikte daarvan in de richting van de beide randen 5, 6 afneemt. Dit heeft tevens het voordeel dat de gebaksrol 7 ter plaatse van het overlappings-gebied van de randen 5, 6 een geleidelijke overgang vertoont en voor een fraaiere rolvorm niet verder hoeft te worden afgeplat.In order to ensure that the cake strip edges 5, 6 are easy to bend, the cake strip 1 is formed before the rolling-up process so that its thickness decreases in the direction of both edges 5, 6. This also has the advantage that the pastry roll 7 at the location of the overlapping area of the edges 5, 6 has a gradual transition and does not need to be flattened further for a more attractive roll shape.

De uiteindelijke diameter van de opgerolde gebaksrol 7 wordt uiteraard bepaald door de vormen van de bandbuigmiddelen 17-23. Meer in het bijzonder bepalen de kromtestralen van de U-vormige en hol-conische profielen van de geleidingswielen 17-20 en de aandrukrollen 21-23 de mate waarin de gebakstrook 1 tot een rol wordt ineengerold. Deze grootheden zijn in onderlinge samenhang gekozen in afhankelijkheid van de breedte van de gebakstrook 1, de elasticiteit van het gebak en de gewenste overlap van de gebakstrookranden 5, 6. Met de hierboven beschreven specifieke voorkeursuitvoeringsvorm is een maximale overlap van 50% mogelijk, hetgeen voor de meeste opgerolde gebaksoorten ruim voldoende is.The final diameter of the rolled-up pastry roll 7 is of course determined by the shapes of the belt bending means 17-23. More specifically, the radii of curvature of the U-shaped and conical profiles of the guide wheels 17-20 and the pressure rollers 21-23 determine the extent to which the pastry strip 1 is rolled into a roll. These quantities have been chosen in conjunction with one another depending on the width of the cake strip 1, the elasticity of the cake and the desired overlap of the cake strip edges 5, 6. With the specific preferred embodiment described above, a maximum overlap of 50% is possible, which for most rolled pastries are more than sufficient.

Na deze beschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting voor het automatisch vormen van opgerold gebak zal het duidelijk zijn dat de daarmee uitgevoerde werkwijze bijzonder eenvoudig, economisch voordelig en zeer hygiënisch is en bovendien bij uitstek geschikt is voor automatisering.After this description of an exemplary embodiment of an apparatus for automatically forming rolled-up pastries, it will be clear that the method carried out therewith is particularly simple, economically advantageous and very hygienic and, moreover, is ideally suited for automation.

Opgemerkt wordt dat de uitvinding uiteraard niet is beperkt tot het in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeeld. Zowel de werkwijze als de inrichting kunnen op verschillende manieren worden gevarieerd zonder het bereik van de onderhavige uitvinding te overschrijden.It is noted that the invention is of course not limited to the exemplary embodiment described above. Both the method and the device can be varied in different ways without exceeding the scope of the present invention.

Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om in plaats van één band gebruik te maken van een aantal achter elkaar opgestelde transportbanden met verschillende lengtes, breedten en materiaaleigenschappen. Ook zou bijvoorbeeld een grotere overlap dan 50% kunnen worden verkregen door de gebakstrookranden niet gelijktijdig omhoog te bewegen, maar de tweede gebakstrook-rand 5 pas omhoog te bewegen en tot een rolvorm te drukken nadat de eerste gebakstrookrand 6 reeds omhoog is bewogen en tot een rolvorm is gedrukt.For example, it is possible to use a number of consecutively arranged conveyor belts with different lengths, widths and material properties instead of one belt. Also, for example, a greater overlap than 50% could be obtained by not simultaneously moving the pastry strip edges upwards, but only moving the second pastry strip edge 5 upwards and pressing it into a roll shape after the first pastry strip edge 6 has already been moved upwards and into a roll form is printed.

Claims

A method for automatically forming rolled pastry consisting of a rolled-up part of a substantially flat strip of pastry, wherein the pastry strip is formed from a substantially continuous dough mass, is continuously advanced and preferably at least partially covered with a spread of one or more layers of jelly or foam-like viscous substance, such as cream or jam, characterized in that the pastry strip (1) at its leading end is continuously rolled in a transverse direction into a roll (7), which pastry roll (7) then cut into separate parts (8).

Method according to claim 1, characterized in that the pastry strip (1) is formed such that its thickness decreases in the direction of its two edges (5, 6).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the pastry strip (1) is overlapped on at least one surface adjacent to the edge (5) overlapping the other edge (6) when forming a roll (7). released from the spread (4).

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that each edge (5, 6) of the pastry strip (1) is gradually bent upwards from its center, the ends of the bent up pastry strip edges (5, 6) pushed in successively so that one end (5) overlaps the other end (6).

Method according to claim 4, characterized in that each inwardly pressed end (5, 6), after the respective inwardly pressing, is pressed into a further rolled-up shape.

Apparatus for automatically forming rolled-up pastries using the method according to any one of the preceding claims, which apparatus is provided with conveyor belt means which advance the pastry strip in its longitudinal direction, characterized in that the conveyor belt means are bendable in transverse direction and that belt bending means are provided which bend the conveyor belt means such that they continuously roll the pastry strip (1) together into a roll (7) during the advance.

Device according to claim 6, characterized in that * the conveyor belt means consist of one endless conveyor belt (14).

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the belt bending means consist of a number of guiding elements (17-23), which individually or in co-operation each of the two edges of the conveyor belt (14) gradually from the center thereof bend upwards and press the upwardly bent edges of the conveyor belt (14) successively in opposite directions transverse to the direction of travel.

Device according to any one of claims 6-8, characterized in that a positioning rib (24) is arranged on the underside of the conveyor belt (14).

Device according to claim 8 or 9, characterized in that at least one guide element consists of a guide wheel (17), which supports the conveyor belt (14) at the bottom and has a peripheral edge with a substantially U-shaped cross section in which the conveyor belt (14) is pulled.

Device according to claim 10, characterized in that at least two guide elements consist of conical pressure rollers (21, 23) placed partly above the conveyor belt means in the direction of travel after the guide wheel (17), each one successively of the upwardly bent edges of the conveyor belt (14) in the opposite direction transversely to the direction of travel.

Device according to claim 11, characterized in that each conical pressure roller (21, 23) cooperates with a guide element formed by a guide wheel (18, 20), provided with a peripheral edge with a substantially U-shaped cross section and flanges (29, 30; 35, 36) of unequal diameters.

Device according to any of claims 11-12, characterized in that at least one guide element consists of a second pressure roller (22) with a peripheral edge with a substantially U-shaped cross section, each pressure roller (22) being placed at partly above the conveyor belt means and in the direction of travel after the pressure roller (s) (21), and wherein each pressure roller (22) presses the inwardly pressed edge of the conveyor belt (14) into a further rolled-up shape.

Device according to any one of claims 6-13, provided with a cutting device for cutting the pastry strip in the transverse direction, characterized in that the cutting device is arranged substantially at the end of the conveyor belt means (14).

Device according to claim 14, characterized in that the cutting device cuts the pastry roll (7) with a very powerful water jet.

A device according to any one of claims 6-15, characterized in that the device is provided with a number of conveyor belt means equipped with such belt bending means and which can simultaneously roll an equal number of pastry strips (1) into rollers (1). ) collapse.