NL9201713A

NL9201713A - Device for manufacturing a cushion filled with gaseous medium.

Info

Publication number: NL9201713A
Application number: NL9201713A
Authority: NL
Original assignee: Henk Schram
Priority date: 1992-10-02
Filing date: 1992-10-02
Publication date: 1994-05-02
Also published as: WO1994007678A1

Description

INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN MET GASVORMIG MEDIUM GEVOLD KÜSSENDEVICE FOR MANUFACTURING A GAS-FILLED MEDIUM

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een met gasvormig medium gevuld kussen. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een met gasvormig medium gevuld kussen met een relatief hoge produktiesnelheid aan kussens.The present invention relates to a device for manufacturing a cushion filled with gaseous medium. More particularly, the invention relates to a device for manufacturing a cushion filled with gaseous medium with a relatively high production speed of cushions.

In de verpakkingsindustrie bestaan steeds grotere weerstanden tegen het gebruik van kunststofsnippers als opvulmateriaal. Dergelijke snippers hebben namelijk een relatief hoge milieubelasting, terwijl bovendien na gebruik deze kunststofsnippers een hoog volume behouden.The packaging industry is increasingly resistant to the use of plastic chips as a filling material. Namely, such chips have a relatively high environmental impact, while, moreover, these plastic chips retain a high volume after use.

De uitvinding beoogt een inrichting te verschaffen waarmee een ander type opvulmateriaal voor de verpakkingsindustrie kan worden verschaft, namelijk kussens die zijn gevuld met gasvormig medium, met name met lucht.The object of the invention is to provide a device with which another type of filling material for the packaging industry can be provided, namely cushions filled with gaseous medium, in particular with air.

Voor een dergelijke toepassing is het echter noodzakelijk, dat de inrichting met een relatief hoge produktie grote aantallen kussentjes kan vervaardigen.However, for such an application it is necessary that the device with a relatively high production can manufacture large numbers of pads.

Het is bekend om bijvoorbeeld vloeibare haarshampoo, af te vullen in kussentjes. Hierbij wordt in een buisvormige kunststof shampoo afgevuld en wordt het met shampoo gevulde kussen door middel van lassen omgezet in een gereed produkt.It is known, for example, to fill liquid hair shampoo in pads. This is filled in a tubular plastic shampoo and the cushion filled with shampoo is converted into a finished product by welding.

De daarbij gebruikte inrichting kan echter niet worden toegepast voor het met een gasvormig medium vullen van kussentjes, aangezien de daarbij gevormde kussentjes zeer slap zijn en daardoor ongeschikt als opvulmateriaal in de verpakkingsindustrie.However, the device used therewith cannot be used for filling cushions with a gaseous medium, since the cushions formed thereby are very weak and therefore unsuitable as a filling material in the packaging industry.

De onderhavige uitvinding is gebaseerd op het inzicht, dat relatief stevige, met gasvormig medium gevulde kussentjes kunnen worden vervaardigd, indien bij het afvullen van de buisvormige mediumdichte baan een gekoeld gasvormig medium wordt gebruikt. Derhalve verschaft de uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van een met gasvormig medium gevuld kussen, omvattende: tenminste één aanvoereenheid voor een buisvormige, mediumdichte baan; tenminste één vuleenheid die omvat een injecteur voor het tot in de baan injecteren van het gasvormige medium; een laseenheid met twee op afstand van elkaar opgestelde lasorganen voor het dwars op de baan daarin aanbrengen van een dubbele lasnaad ter hoogte van een door de injecteur gevormde opening; middelen voor het door de laseenheid transporteren van de baan; en een koeleenheid met een uitlaat voor gekoeld medium, welke uitlaat is verbonden met de injecteur.The present invention is based on the insight that relatively sturdy gaseous-filled pads can be produced if a cooled gaseous medium is used when filling the tubular medium-tight web. Therefore, the invention provides an apparatus for manufacturing a gaseous-medium filled cushion, comprising: at least one feed unit for a tubular, medium-tight web; at least one filling unit comprising an injector for injecting the gaseous medium into the path; a welding unit with two spaced apart welding members for arranging a double weld seam transversely of the web at the height of an opening formed by the injector; means for conveying the web through the welding unit; and a cooling unit with a chilled medium outlet, the outlet being connected to the injector.

Doordat het gasvormige medium, bijvoorbeeld lucht, bij een temperatuur van bijvoorbeeld -10°C wordt geïnjecteerd in de buisvormige baan, en direct daaraan aansluitend het kussentje zijn eindvorm krijgt door het aanbrengen van een dubbele lasnaad, zal het gas bij opwarmen tot kamertemperatuur uitzetten en een relatief sterk opgeblazen kussen worden gevormd. Een bijkomend voordeel is hierbij, dat door gebruik te maken van sterk gekoeld gasvormig medium een goede lasnaad kan worden gevormd doordat het sterk gekoelde gas het verweekte baanmateriaal ter hoogte van de lasnaad snel afkoelt en daardoor zijn stevigheid laat verkrijgen.Because the gaseous medium, for example air, is injected into the tubular web at a temperature of, for example, -10 ° C, and immediately afterwards the cushion gets its final shape by applying a double welding seam, the gas will expand when heated to room temperature and a relatively strongly inflated pillow can be formed. An additional advantage here is that a good welding seam can be formed by using a strongly cooled gaseous medium because the strongly cooled gas rapidly cools the softened web material at the weld seam and thereby allows it to obtain its strength.

Indien echter de kussentjes met een relatief hoge produktiesnelheid moeten worden vervaardigd, is het onder omstandigheden niet verzekerd, dat de lasnaad snel een voldoende stevigheid verkrijgt tijdens het opbollen van het kussen en de door het opbollen opgewekte splijtkrachten.However, if the pads are to be manufactured at a relatively high production rate, it is not ensured under certain conditions that the weld seam quickly gains sufficient firmness during the bulging of the pad and the splitting forces generated by the bulging.

Desondanks kan een voldoende produktiesnelheid verkregen of behouden worden, indien verder bij voorkeur de koeleenheid is voorzien van een koelmiddeluitlaat die is verbonden met de lasorganen. Gebleken is namelijk dat door het koelen van de lasorganen het verweekte baanmateriaal kortstondiger op het hogere temperatuurniveau verkeert en dus sneller een stevige, gekoelde lasnaad kan ontstaan.Nevertheless, a sufficient production rate can be obtained or maintained, if further preferably the cooling unit is provided with a coolant outlet connected to the welding members. It has been found that, by cooling the welding elements, the softened web material is at the higher temperature level for a shorter period of time and can therefore form a firm, cooled welding seam more quickly.

Voor het met een vooraf instelbare hoeveelheid vullen met gasvormig materiaal, heeft het verder voorkeur dat de vuleenheid een bovenstrooms van de injecteur gelegen paar knijprollen omvat. Aldus wordt vermeden dat op ongecontroleerde wijze gasvormig medium wegstroomt naar het bovenstrooms gelegen, aangevoerde deel van de mediumdichte baan.For filling with gaseous material with a preset amount, it is further preferred that the filling unit comprises a pair of pinch rollers located upstream of the injector. In this way it is avoided that gaseous medium flows out in an uncontrolled manner to the upstream, supplied part of the medium-tight web.

Teneinde zoveel mogelijk te verzekeren dat tijdens het aanprikken van de baan slechts één van de lagen wordt aangeprikt en de eronder gelegen laag geen beschadiging oploopt, heeft het verder voorkeur dat de vuleenheid een ten opzichte van de injecteur aan gene zijde van de baan gelegen steunorgaan omvat. Aldus is bij het aanprikken van de baan met de injecteur de onderlinge posities verzekerd en zodanig afstelbaar dat een doorprikken van de beide lagen van de baan wordt vermeden. Voor een optimaal aanprikken van de baan, heeft het verder voorkeur dat de bewegingsbaan van de injecteur ligt in een raakvlak van het steunorgaan. Aldus wordt de eerste baanlaag aangeprikt en door het vullen opbollend weggedrukt, terwijl de andere baanlaag niet kan worden geraakt door de injecteur die rakend naderde.In order to ensure as much as possible that during the puncturing of the web only one of the layers is punctured and the underlying layer is not damaged, it is further preferred that the filling unit comprises a support member located relative to the injector beyond the web . Thus, when the web is punctured with the injector, the mutual positions are ensured and adjustable such that a piercing of the two layers of the web is avoided. For an optimal puncturing of the track, it is further preferred that the injector's movement path lies in an interface of the support member. Thus, the first web layer is punctured and bulged out by filling, while the other web layer cannot be hit by the injector approaching.

Een optimale constructie van de laseenheid wordt verkregen, indien de beide lasorganen zijn opgenomen in een gekoeld lashuis dat is voorzien van een met de koelmiddeluitlaat verbonden inlaat.Optimal construction of the welding unit is obtained if the two welding members are accommodated in a cooled welding housing which is provided with an inlet connected to the coolant outlet.

Ofschoon een ketting van met lucht gevulde kussens kan worden gevormd, heeft het echter voorkeur dat de kussens van elkaar afgescheiden worden. Aldus is het mogelijk om de kussens op elke gewenste wijze en dichtheid op te nemen als opvulmateriaal in een verpakking. Daartoe heeft het voorkeur dat de inrichting wordt voorzien van een snij-eenheid voor het van de baan afsnijden van een met het gasvormig medium gevormde kussen.However, although a chain of air-filled cushions can be formed, it is preferred that the cushions be separated from each other. It is thus possible to accommodate the cushions in any desired manner and density as stuffing material in a package. For this purpose it is preferred that the device be provided with a cutting unit for cutting off a cushion formed with the gaseous medium from the track.

Voor het gemakkelijk afvullen van de kussens als opvulmateriaal in een verpakking, heeft het verder voorkeur dat de inrichting wordt voorzien van een op de snij-eenheid aansluitende voorraadkamer met een onderuitlaat voor opgeslagen kussens. Aldus is het slechts nodig de verpakking te plaatsen onder de onderuitlaat van de inrichting en vervolgens via deze onderuitlaat kussens naar buiten te laten treden. Voor een optimale constructie van de inrichting, heeft het verder voorkeur dat voorraadkamer op een hoger niveau is gelegen dan de snij-eenheid en via een tussentransporteur daarop aansluit. Aldus ontstaat een relatief compacte inrichting die zelfs als mobiele inrichting kan worden uitgevoerd en bijvoorbeeld tijdelijk kan worden opgesteld op een plaats waar verpakkingen dienen te worden gevuld met opvulmateriaal in de vorm van kussentjes vervaardigd met de inrichting volgens de uitvinding.For easy filling of the cushions as stuffing material in a package, it is further preferred that the device be provided with a storage chamber connecting to the cutting unit with a bottom outlet for stored cushions. It is thus only necessary to place the package under the bottom outlet of the device and then to let out cushions via this bottom outlet. For an optimal construction of the device, it is further preferred that the storage chamber is situated at a higher level than the cutting unit and connects to it via an intermediate conveyor. This results in a relatively compact device that can even be designed as a mobile device and, for example, can be temporarily placed in a place where packages have to be filled with padding material in the form of pads manufactured with the device according to the invention.

Het zal duidelijk zijn dat met de inrichting volgens de uitvinding het mogelijk is om in één bewerkingsstap meer dan één met gasvormig medium gevuld kussen te maken. Bijvoorbeeld kunnen twee, drie of meer buisvormige banen tegelijkertijd verwerkt worden tot kussens.It will be clear that with the device according to the invention it is possible to make more than one cushion filled with gaseous medium in one processing step. For example, two, three or more tubular webs can be processed into cushions at the same time.

Genoemde en andere kenmerken van de inrichting volgens de uitvinding zullen hierna verder verduidelijkt worden aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld dat slechts bij wijze van voorbeeld worden gegeven, terwijl wordt verwezen naar de bijgevoegde tekening.Mentioned and other features of the device according to the invention will be further elucidated hereinbelow on the basis of an exemplary embodiment, which are given by way of example only, while reference is made to the appended drawing.

In de tekening is: figuur 1 een perspectivisch deels weggebroken aanzicht van een inrichting volgens de uitvinding; figuur 2 op grotere schaal detail II uit figuur 1; en figuur 3-6 aanzichten volgens de pijl III uit figuur 2 voor de diverse werkstanden van de vuleenheid en de laseenheid.In the drawing: figure 1 is a perspective partly broken away view of a device according to the invention; figure 2 on a larger scale detail II from figure 1; and figure 3-6 are views according to the arrow III of figure 2 for the various working positions of the filling unit and the welding unit.

Figuur 1 toont een inrichting 1 volgens de uitvinding voor het vervaardigen van met gasvormig medium gevormde kussens 2 uit banen 3 van buisvormig, mediumdicht, in dit geval luchtdicht materiaal, zoals een polyester of een polyetheenfolie. De banen 3 kunnen een onderling verschillende breedte hebben. De inrichting omvat een gestel 4 dat is geplaatst op zwenkwielen 5 en is daardoor mobiel en plaatsbaar tot ter hoogte van een vulplaats 6 op een transporteur 7, zodat de verpakking 8 kan worden gevuld met kussens 2.Figure 1 shows a device 1 according to the invention for manufacturing gaseous medium-formed cushions 2 from strips 3 of tubular, medium-tight, in this case airtight material, such as a polyester or a polyethylene film. The tracks 3 can have a mutually different width. The device comprises a frame 4 which is placed on castors 5 and is therefore mobile and can be placed up to the level of a filling place 6 on a conveyor 7, so that the package 8 can be filled with cushions 2.

De inrichting 1 omvat een aanvoereenheid 9 voor een baan 3 van buisfolie dat is gewikkeld op een haspel 10 en via een aantal keerrollen 11-14 wordt toegevoerd naar de respectieve vuleenheid 15. Zoals getoond in figuur 1 kunnen gelijktijdig uit drie banen 3 kussens 2 gevormd worden.The device 1 comprises a feed unit 9 for a web 3 of tubular film wound on a reel 10 and fed via a number of return rollers 11-14 to the respective filling unit 15. As shown in figure 1, cushions 2 can be formed simultaneously from three webs 3 turn into.

De vuleenheid 15 omvat een injecteur 16.The filling unit 15 comprises an injector 16.

Op de vuleenheid 15 volgt een meervoudige laseenheid 17 waarin tevens is opgenomen een snij-eenheid 18. De afgesneden met gasvormig medium gevulde kussens vallen in een bak 19 van een tot de transportmiddelen behorende transporteur 20, waarmee de kussens 2 opgevoerd worden tot in een voorraadkamer 21, van waaruit de kussens 2 afgevoerd kunnen worden via een onderuitlaat 22.The filling unit 15 is followed by a multiple welding unit 17, in which a cutting unit 18 is also included. The cut cushions filled with gaseous medium fall into a bin 19 of a conveyor 20 belonging to the transport means, with which the cushions 2 are brought up into a storage room. 21, from which the cushions 2 can be discharged via a bottom outlet 22.

De inrichting 1 omvat verder een compressor 23 voor het bedienen van diverse transportmiddelen, en is verder via een leiding 24 aangesloten op een koeleenheid 25, zodat gekoelde lucht kan worden toegevoerd aan de injecteur 16. De koeleenheid 25 omvat verder een uitlaat 26 die is aangesloten op een inlaat 27 van de laseenheid 17, zodat de laseenheid 17 kan worden gekoeld.The device 1 further comprises a compressor 23 for operating various transport means, and is further connected via a conduit 24 to a cooling unit 25, so that cooled air can be supplied to the injector 16. The cooling unit 25 further comprises an outlet 26 which is connected on an inlet 27 of the welding unit 17, so that the welding unit 17 can be cooled.

Figuur 2 toont meer in detail de opbouw van de injecteur 16, de laseenheid 17 en de snij-eenheid 18.Figure 2 shows in more detail the construction of the injector 16, the welding unit 17 and the cutting unit 18.

De baan 3 wordt aangevoerd over de keerrol 14 en passeert vervolgens een paar knijprollen 28, 29 die bovenstrooms zijn gelegen van het punt waarop de injecteur 16 de baan 3 aanprikt. De baan 3 wordt getransporteerd met behulp van twee paren transportwielen 30 en 31 die met weerszijden van de baan 3 contact maken en de baan 3 naar beneden toe transporteren. De paren transportrollen 30 en 31 zijn aangebracht op assen 32 en 33 die contact maken via tandwielen 34 en 35 en via een. riem 36 worden aangedreven met een motor 37.The web 3 is fed over the return roller 14 and then passes a pair of pinch rollers 28, 29 located upstream of the point at which the injector 16 punctures the web 3. The web 3 is conveyed by means of two pairs of transport wheels 30 and 31 which contact both sides of the web 3 and transport the web 3 downwards. The pairs of transport rollers 30 and 31 are mounted on shafts 32 and 33 which contact through gears 34 and 35 and through one. belt 36 are driven by a motor 37.

De injecteur 16 omvat een aan het gestel 4 via een vierkante pen 38 in een horizontaal sleufgat 39 geleide basisplaat 40, waarmee een rond een pen 41 draaibaar huis 42 is verbonden. Het huis is door een veer 43 gedrukt tegen een excentrische aanslag 44. In het huis 42 is een van een persluchtinlaat 45 voorziene cilinder 46 aangebracht met een onder voorspanning van een veer 48 staande zuiger 47. De zuiger 47 is voorzien van een zuigerstang 49 die via een koppelstuk 50 is verbonden met een van een afgeschuinde snijtip 51 voorziene injectiebuis 52 die in het huis 42 is geleid en voorzien van een inlaat 53 voor gekoeld medium, die is aangesloten op de uitlaat 26 van de koeleenheid 25.The injector 16 comprises a base plate 40 guided on the frame 4 via a square pin 38 in a horizontal slotted hole 39, to which a housing 42 rotatable about a pin 41 is connected. The housing is pressed by a spring 43 against an eccentric stop 44. In the housing 42, a cylinder 46 provided with a compressed air inlet 45 is arranged with a piston 47 under pretension of a spring 48. The piston 47 is provided with a piston rod 49 which is connected via a coupling 50 to an injection tube 52 provided with a chamfered cutting tip 51 which is guided in the housing 42 and provided with an inlet 53 for cooled medium, which is connected to the outlet 26 of the cooling unit 25.

De laseenheid 17 omvat een stationair profiel 54 en twee via geleidingsstangen 55 daarmee verbonden balken 56 en 57. Tussen het profiel 54 en de balk 57 zijn twee scharen 58 en 59 aangebracht die bedienbaar zijn met een op perslucht werkende cilinder 60. Door het bedienen van de cilinder 60 waardoor de scharen 58 en 59 spreiden, worden de balken 56 en 57 naar elkaar toe bewogen.The welding unit 17 comprises a stationary profile 54 and two beams 56 and 57 connected thereto via guide rods 55. Between the profile 54 and the beam 57 two scissors 58 and 59 are arranged, which can be operated with a compressed air cylinder 60. By operating the cylinder 60 through which the scissors 58 and 59 spread, the beams 56 and 57 are moved towards each other.

De balk 57 draagt een lashuis 61 die is voorzien van de inlaat 47 voor koelmiddel. In het lashuis 61 zijn aangebracht twee lasorganen 62 en 63 voor het aanbrengen van twee dwars door de baan 3 staande lasnaden 64 en 65.The beam 57 carries a welding housing 61 which is provided with the coolant inlet 47. Two welding members 62 and 63 are arranged in the welding housing 61 for the provision of two welding seams 64 and 65 extending transversely through the path 3.

Zoals getoond in figuur 3 omvat elk lasorgaan 62, 63 een veerkrachtige aandrukstrip 66 die samenwerkt met een druklijst 67 die is aangebracht aan de balk 56. Verder omvat elk lasorgaan één of meer gloeidraden 68.As shown in Figure 3, each welding member 62, 63 comprises a resilient pressing strip 66 which cooperates with a pressure strip 67 mounted on the beam 56. Furthermore, each welding member comprises one or more filaments 68.

Tussen de beide druklijsten 67 is verder een snijmes 69 opgenomen, dat behoort tot de snij-eenheid 18.A cutting knife 69, which belongs to the cutting unit 18, is furthermore arranged between the two pressure strips 67.

Doordat de druklijsten 67 en het snijmes 69 zijn opgenomen in een lijst 70 die is geleid aan pennen 71 en met veren 72 steunt tegen de balk 56, wordt een optimale samenwerking tussen aandrukstrip 66 en druklijst 67 en een goed afsnijden met het snijmes 69 gerealiseerd.Since the pressure strips 67 and the cutting knife 69 are included in a frame 70 which is guided on pins 71 and which supports with springs 72 against the beam 56, optimum cooperation between the pressure strip 66 and the pressure strip 67 and a good cutting with the cutting knife 69 is realized.

Figuur 3 toont de situatie, waarbij de injectiebuis 52 met zijn snijtip 51 in een bewegingsbaan volgens de pijl 73 bepaald door de geleiding in het huis 16, de baan 3 nadert in een vlak dat raakt aan een steunorgaan, in dit geval een steunstaaf 74.Figure 3 shows the situation in which the injection tube 52 with its cutting tip 51 in a path of movement according to the arrow 73 determined by the guide in the housing 16 approaches the path 3 in a plane tangent to a support member, in this case a support bar 74.

Zoals getoond in figuur 4 wordt de baan 3 aangeprikt en wordt de baan 3 tussen de beide baanlagen 75 en 76 opgevuld met koude lucht. Hierbij verplaatst de injectiebuis 52 zich vanuit de streeplijn-positie naar de volle lijn-positie volgens de pijl 77 tegen de werking van de veer 43 in door rotatie rond de pen 41.As shown in figure 4, the web 3 is punctured and the web 3 between the two web layers 75 and 76 is filled with cold air. In this case, the injection tube 52 moves from the dashed line position to the full line position according to the arrow 77 against the action of the spring 43 by rotation around the pin 41.

Figuur 5 toont de situatie, waarin de injectiebuis 52 is teruggetrokken en met behulp van de transportrollen 31 het gevulde deel van de baan nog voorzien van een opening 78 naar beneden toe wordt verplaatst, terwijl gelijktijdig door bediening van de cilinder 60 de balken 56 en 57 naar elkaar toe worden bewogen, waardoor zoals getoond in figuur 6 de lasnaden 64, 65 worden gevormd en door afsnijden met het snijmes 69 een gereed kussen 2 is gevormd.Figure 5 shows the situation in which the injection tube 52 is withdrawn and the filled part of the web with an opening 78 is moved downwards with the aid of the transport rollers 31, while beams 56 and 57 are simultaneously operated by operating the cylinder 60. are moved together, as shown in Figure 6, the weld seams 64, 65 are formed and a finished pad 2 is formed by cutting with the cutting blade 69.

De lasnaden.64 en 65 worden zodanig aangebracht, dat ofwel opening 78 tussen beide lasnaden 64, 65 in ligt dan wel is opgenomen in één van de beide lasnaden. De gerede kussens 2 vallen in de bak 19 en worden met een transportschuif 79 via een schacht 80 opgevoerd tot in een voorraadkamer 21, waarin aan een rail 81 bediend door een zuiger 82 een raam 83 met een kantelbare klep 84 is geleid. Door verplaatsing van het raam 83 en het bedienen van de klep 84 worden kussens 2 door de onderuitlaat 22 afgevoerd tot in de verpakking 8.The welding seams 64 and 65 are arranged such that either opening 78 lies between the two welding seams 64, 65 or is included in one of the two welding seams. The finished cushions 2 fall into the bin 19 and are conveyed with a transport slide 79 via a shaft 80 into a storage room 21, in which a window 83 with a tilting valve 84 is guided on a rail 81 operated by a piston 82. By moving the window 83 and operating the valve 84, cushions 2 are discharged through the bottom outlet 22 into the package 8.

De bediening van de diverse transportmiddelen is mogelijk vanuit het bedieningspaneel 85.The various means of transport can be operated from the control panel 85.

Het zal duidelijk zijn dat de inrichting volgens de uitvinding geschikt is voor het vervaardigen vanuit één of meerdere banen 3 van kussens 2 die afhankelijk van de baanbreedte andere vormen kunnen bezitten. Door het koelen van de te injecteren lucht en het koelen van de laseenheden kunnen zeer snel grote hoeveelheden kussens 2 sterk gevuld met medium vervaardigd worden.It will be clear that the device according to the invention is suitable for manufacturing pillows 2 from one or more webs 3, which may have other shapes depending on the web width. By cooling the air to be injected and cooling the welding units, large quantities of cushions 2 can be manufactured very filled with medium very quickly.

Claims

An apparatus for manufacturing a cushion filled with gaseous medium, comprising: at least one feed unit for a tubular, medium-tight web; at least one filling unit comprising an injector for injecting the gaseous medium into the path; a welding unit with two spaced apart welding members for arranging a double weld seam transversely of the web at the height of an opening formed by the injector; means for conveying the web through the welding unit; and a cooling unit with a chilled medium outlet, the outlet being connected to the injector.

The device of claim 1, wherein the cooling unit includes a coolant outlet connected to the welding members.

The device of claim 1 or 2, wherein the filling unit comprises a pair of nip rollers located upstream of the injector.

4. Device as claimed in claims 1-3, wherein the filling unit comprises a support member situated relative to the injector beyond the path.

The device of claim 4, wherein the injector's path of movement lies in an interface of the support member.

Apparatus according to claims 2-5, wherein the two welding members are accommodated in a cooled welding housing which is provided with an inlet connected to the coolant outlet.

7. Device as claimed in claims 1-6, provided with a cutting unit for cutting off a cushion formed with the gaseous medium from the track.

8. Device as claimed in claim 7, comprising a storage chamber connecting to the cutting unit with a bottom outlet for stored cushions.

9. Device as claimed in claim 8, wherein the storage chamber is situated at a higher level than the cutting unit and connects thereto via an intermediate conveyor.