NL9201669A

NL9201669A - Method for producing a printing sleeve

Info

Publication number: NL9201669A
Application number: NL9201669A
Authority: NL
Original assignee: Anderson & Vreeland Bv
Priority date: 1992-09-25
Filing date: 1992-09-25
Publication date: 1994-04-18
Also published as: NL194037C; NL194037B

Abstract

The invention relates to a method for producing a cylindrical-shell body to be mounted on a printing cylinder, which comprises the following steps: a support in the form of a tape is wound overlappingly on a cylindrical mandrel; the layers of the support in the form of a tape wound on top of one another are joined to one another; and the body is shortened to the desired length. The method preferably makes use of resin which cures in UV light. This resin can also advantageously be used for fastening edges of flexible printing plates to a cylindrical mount.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN DRUKHULSMETHOD FOR MANUFACTURING A PRESSURE SLEEVE

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een op een drukcilin-der aan te brengen, cilindermantelvormig lichaam.The present invention relates to a method for manufacturing a cylinder jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder.

Dergelijke cilindermantelvormige lichamen of hulsen zijn algemeen bekend onder de uitdrukking ^'sleeve", en zij vinden toepassing in de grafische industrie, bijvoorbeeld voor het vergroten van de diameter van aldaar toegepaste cilinders, en eveneens als drager voor bijvoorbeeld de te drukken afbeelding bevattende componenten, als rasterwals of als inkt overbrengende wals.Such cylinder jacket-shaped bodies or sleeves are generally known under the term "sleeve", and they find use in the printing industry, for example for increasing the diameter of cylinders used there, and also as a carrier for, for example, the image-containing components to be printed, as a roller or ink transfer roller.

Dergelijke sleeves kunnen gevormd worden door metalen hulsen, doch eveneens door van kunstof vervaardigde hulsen.Such sleeves can be formed by metal sleeves, but also by sleeves made of plastic.

Volgens de stand van de techniek worden deze hulsen vervaardigd door bijvoorbeeld het rondwalsen van kunststoffen of metalen platen en het dichtlassen van de aldus ontstane naad.According to the state of the art, these sleeves are manufactured by, for example, the rolling of plastics or metal plates and the sealing of the seam thus created.

Alhoewel het met deze stand van de techniek mogelijk is een kwalitatief goede huls te verkrijgen, is deze produktiewijze tamelijk kostbaar, voornamelijk door de hoeveelheid vakkundigheid vereisende arbeid.Although it is possible with this prior art to obtain a qualitatively good sleeve, this production method is quite expensive, mainly due to the amount of skill required labor.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze, waarmee een dergelijke huls of sleeve tegen een geringere kostprijs kan worden vervaardigd.The object of the present invention is to provide a method with which such a sleeve or sleeve can be manufactured at a lower cost price.

Dit doel wordt bereikt door het overlappend op een cüin£iervormige doorn wikkelen van een bandvormige drager? het onderling verbinden van de op elkaar gewikkelde lagen van de bandvormige drager; en het afkorten van het lichaam tot de gewenste lengte.This object is achieved by winding a tape-shaped carrier overlapping on a cylindrical mandrel. interconnecting the coiled layers of the tape-shaped carrier; and shortening the body to the desired length.

Het zal duidelijk zijn dat met slechts eenvoudige mechanische hulpmiddelen het mogelijk is een dergelijke werkwijze uit te voeren, en dat deze werkwijze weinig vakkennis vereist en in een korte periode kan worden uitgevoerd.It will be clear that with only simple mechanical aids it is possible to carry out such a method, and that this method requires little professional knowledge and can be carried out in a short period of time.

Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin voorstellen: fig. 1: een schematisch perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding; fig. 2: een voorbeeld van een cilinder, verkregen met een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding; en fig. 3: een detailaanzicht van de in fig. 2 afge-beelde cilinder.The present invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings, in which: fig. 1 shows a schematic perspective view of a device for carrying out the method according to the invention; Fig. 2: an example of a cylinder obtained with a method according to the present invention; and Fig. 3: a detail view of the cylinder shown in Fig. 2.

De in fig. 1 afgeheelde inrichting omvat een frame 1, waarin een eerste as 2 gelagerd is, waarop een cilindervormige doorn 3 is aangebracht. Verder is in het frame een as 4 aangebracht, waarop een voorraadrol 5 van drager-materiaal 6, bijvoorbeeld glasvezelmateriaal is opgeslagen.The device shown in fig. 1 comprises a frame 1 in which a first shaft 2 is mounted, on which a cylindrical mandrel 3 is mounted. Furthermore, a shaft 4 is arranged in the frame, on which a stock roll 5 of carrier material 6, for example glass fiber material, is stored.

Op een ander deel van het frame is een doseerrol 7 aangebracht die gelagerd is op een as 8 die wederom in het frame is gelagerd. De doseerrol is gedeeltelijk ondergedompeld in een vat 9, waarin zich een eerste component van een kunsthars bevindt. In de nabijheid van de doseerrol 7 is op een as 11 een drukrol 12 zodanig aangebracht, dat de drukrol tegen de doseerrol 7 aandrukt. Verder is op een as 13 een geleiderol 14 aangebracht.On another part of the frame a dosing roller 7 is mounted which is mounted on a shaft 8 which is again mounted in the frame. The dosing roller is partially immersed in a vessel 9, in which a first synthetic resin component is located. In the vicinity of the metering roller 7, a pressure roller 12 is arranged on a shaft 11 such that the pressure roller presses against the metering roller 7. A guide roller 14 is further arranged on a shaft 13.

Ten slotte is in de nabijheid van de doorn 3 een zich over de volledige lengte van de doorn 3 uitstrekkende UV-lamp 15 aangebracht.Finally, a UV lamp 15 extending over the full length of the mandrel 3 is arranged in the vicinity of the mandrel 3.

Vervolgens zal de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding worden besproken aan de hand van fig. l. Van de voorraadrol 5 wordt een strook 6 van het dragermateriaal afgetrokken en via de geleiderol 14 gevoerd. Vervolgens wordt de strook tussen de doseerrol 7 en de aandrukrol gevoerd, over de aandrukrol 12 heen gevoerd, en tot op de wikkelcilinder 3 geleid.Next, the method of the present invention will be discussed with reference to Fig. 1. A strip 6 of the carrier material is pulled from the supply roll 5 and passed through the guide roller 14. The strip is then passed between the metering roller 7 and the pressure roller, passed over the pressure roller 12, and guided to the winding cylinder 3.

Vervolgens worden alle rollen aangedreven door middel van een niet in de tekening weergegeven aandrijfinrichting, waarbij het wikkelen een aanvang neemt.Then all rollers are driven by means of a drive device not shown in the drawing, wherein the winding starts.

Hierbij zij opgemerkt dat tijdens het tussen de rollen 7,12 doorvoeren van het strookmateriaal het strook-materiaal gedrenkt wordt in het in het vat aanwezige hech-tingsmateriaal.It is noted here that during the passage of the strip material between the rollers 7,12, the strip material is soaked in the adhesive material present in the vessel.

Bij het opwikkelen van de drager vindt aldus op de doorn 3 eveneens het hechtingsproces plaats. Immers de UV-lamp 15 is ingeschakeld, zodat de voor UV-licht gevoelige hechtingsmateriaal bij het UV-licht uithardt, zodat een snelle hechting wordt verkregen.When the carrier is wound up, the bonding process also takes place on the mandrel 3. After all, the UV lamp 15 is switched on, so that the adhesive material sensitive to UV light cures with the UV light, so that a fast adhesion is obtained.

Het wikkelproces wordt voortgezet, totdat de vereiste dikte van de drager is verkregen. Dan wordt de drager afgesneden, en het restant opgewikkeld. Vervolgens worden de einden van de aldus verkregen cilinder verwijderd om deze op maat te maken en om een net afgewerkte cilinder te verkrijgen, terwijl eventueel het oppervlak wordt afgedraaid of afgeslepen om een glad oppervlak te verkrijgen.The winding process is continued until the required thickness of the support is obtained. Then the carrier is cut off, and the remainder is wound up. Then, the ends of the thus obtained cylinder are removed to size and obtain a neatly finished cylinder, optionally spinning or grinding the surface to obtain a smooth surface.

Bovenstaand uitvoeringsvoorbeeld maakt gebruik van bij UV-licht uithardende hars, het is echter eveneens mogelijk gebruik te maken van bijvoorbeeld twee-componen-ten hars. in een dergelijke situatie wordt bijvoorbeeld de eerste component toegevoerd door de doseerrol 7 en de daarbij behorende inrichting, terwijl de tweede component toegevoerd wordt door bijvoorbeeld een boven de doorn 3 aangebrachte spuitinrichting. Aldus wordt een goede menging van de componenten verkregen, zodat een snelle en effectieve hechting ontstaat. Het is uiteraard ook mogelijk van andere hechtmiddelen gebruik te maken.The above exemplary embodiment uses UV-curable resin, but it is also possible to use, for example, two-component resin. in such a situation, for example, the first component is supplied by the metering roller 7 and the associated device, while the second component is supplied by, for example, a spraying device arranged above the mandrel 3. A good mixing of the components is thus obtained, so that a fast and effective adhesion is obtained. It is of course also possible to use other adhesives.

Het aanbrengen van het verbindingsmiddel, bijvoorbeeld de kunsthars, kan bijvoorbeeld met de hand tijdens het wikkelen plaatsvinden. Hierbij kan dan van een kwast, spuitbus of iets dergelijks gebruik gemaakt worden. Tevens kan gebruik gemaakt worden van een mechanische doseerin-richting voor het toevoeren van de.kunsthars.The application of the connecting means, for instance the synthetic resin, can for instance take place manually during the winding. Then a brush, spray can or the like can be used. Use can also be made of a mechanical dosing device for supplying the synthetic resin.

Het gebruik van aan UV-licht uithardbare kunsthars heeft het voordeel dat tijdens het wikkelen het uithar-dingsproces plaats kan vinden, zodat het produktieproces snel plaats kan vinden.The use of UV-curable synthetic resin has the advantage that the curing process can take place during the winding, so that the production process can take place quickly.

Dit voordeel kan evenens benut worden bij het bevestigen van drukplaten op de hierboven beschreven hulsen. Het is aldus mogelijk tijdens het wikkelen een drukplaat op het cilindermantelvormige lichaam aan te brengen, waarbij de bevestiging ten minste gedeeltelijk plaatsvindt door middel van aan UV-licht uithardbare kunsthars. Het zal duidelijk zijn dat dit tot een produk-tieversnelling leidt.This advantage can also be exploited when attaching printing plates to the sleeves described above. It is thus possible to apply a printing plate to the cylindrical jacket-shaped body during the winding, the attachment being at least partly by means of a UV-curable synthetic resin. It will be clear that this leads to an acceleration of production.

Het is echter eveneens mogelijk een drukplaat aan te brengen op een voltooide cilinder, en daarbij gebruik te maken van aan UV-licht uithardbare hars. Alhoewel dit niet in eerste instantie tot een produktieversnelling leidt, wordt, wanneer slechts aan de randen UV-hars wordt toegepast, het gevaar van losraken van de drukplaat vermeden. Een dergelijke situatie is in fig. 2 en 3 getoond. Op een - bij voorkeur - volgens de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde cilinder 16 is een flexibele drukplaat 17 aangebracht. De drukplaat 17 is weliswaar met behulp van een lijmlaag 18 op.de cilinder 16 bevestigd, maar deze laag hecht bij de randen niet steeds even goed. De uitvinding voorkomt het losraken aan de randen door het aanbrengen van een rand 18 van bij UV-licht uithardende lak, en het vervolgens met UV-licht doen uitharden van de lak, opdat een snelle hechting wordt verkregen.However, it is also possible to apply a printing plate to a finished cylinder, using UV-curable resin. Although this does not initially lead to production acceleration, when UV resin is used only on the edges, the danger of the printing plate becoming detached is avoided. Such a situation is shown in Figures 2 and 3. A flexible printing plate 17 is arranged on a cylinder 16 manufactured according to the method according to the invention. Although the printing plate 17 is attached to the cylinder 16 by means of an adhesive layer 18, this layer does not always adhere equally well to the edges. The invention prevents the edges from loosening by applying an edge 18 of UV-curing lacquer, and subsequently curing the lacquer with UV light, so that a fast adhesion is obtained.

Claims

Method for manufacturing a cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder, characterized by winding a band-shaped carrier overlapping on a cylindrical mandrel; interconnecting the coiled layers of the tape-shaped carrier; and shortening the body to the desired length.

Method according to claim 1, characterized in that the carrier is provided with connection material on at least one side, and that the connection material hardens after winding.

Method according to claim 2, characterized in that the connecting material cures with the addition of heat or UV light.

Method according to claims 1-3, characterized in that the connecting material is formed by two-component resin, and that the two components are applied to the support one after the other.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the support is formed by plastic fiber material or by metal foil.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an electrically conductive wire is coiled with the carrier.

Cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder, manufactured by a method according to any one of the preceding claims.

8. Method for attaching a printing plate to a cylindrical carrier, characterized in that the adhesion between the printing plate and the carrier takes place at least partly by UV-curing lacquer.

Method according to claim 8, characterized in that lacquer is only applied to the edges of the printing plate under UV-curable light.

10. Combination of a printing plate and a cylindrical carrier obtained by a method according to claim 8 or 9.