JPH0542334B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0542334B2 JPH0542334B2 JP15560284A JP15560284A JPH0542334B2 JP H0542334 B2 JPH0542334 B2 JP H0542334B2 JP 15560284 A JP15560284 A JP 15560284A JP 15560284 A JP15560284 A JP 15560284A JP H0542334 B2 JPH0542334 B2 JP H0542334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- sheet material
- metal tube
- rotating roller
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 65
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 57
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/12—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally
- B29C63/14—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally around tubular articles
- B29C63/145—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally around tubular articles the tubular articles being mounted on transfer means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Tubes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は粘稠な材料を入れ且つ少量ずつ小出し
するために用いる押出チユーブの製造装置に関
し、特に金属チユーブの胴部外周に紙、合成紙、
プラスチツクフイルム等の単体或いは複合体のシ
ート材を接着して複合チユーブを製造する装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to an apparatus for manufacturing an extrusion tube used for putting a viscous material in and dispensing it little by little.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing composite tubes by bonding single or composite sheet materials such as plastic films.
従来の技術
従来、押出チユーブとしては金属性のアルミチ
ユーブ及びプラスチツク性のラミネートチユーブ
が一般的に使用されている。しかし、これらはい
ずれも一長一短がある。例えば、金属性チユーブ
はガスバリア性は良いが印刷に制限があり、しか
も胴部に復元力がないため内容物の適量押出が困
難である等の問題がある。また、ラミネートチユ
ーブはきれいな印刷が可能でありしかも胴部が柔
らかくて内容物の適量押出が可能である等の利点
はあるが、ガスバリア性に問題がありしかも内容
物を押出した後胴部の復元力が大き過ぎるため空
気を吸い込み内容物を腐らせたり変質させること
がある等の問題がある。そこで、本出願人は、か
かる従来の各押出チユーブの欠点を解消し、且つ
各長所を有効に発揮しうる新規な複合チユーブを
開発した。この場合チユーブは第４図に示すよう
に、比較的肉薄に形成した金属チユーブ１の胴部
外面に紙、合成紙、プラスチツク等の単体若しく
は複合体のシート材２を接着して成るものであ
る。なお、シート材２は胴部のみならず、巻込閉
部３にも設けてよい。BACKGROUND ART Conventionally, metallic aluminum tubes and plastic laminate tubes have been generally used as extruded tubes. However, all of these have advantages and disadvantages. For example, metal tubes have good gas barrier properties, but have limitations in printing, and also have problems such as the lack of restoring force in the body, making it difficult to extrude an appropriate amount of the contents. In addition, laminated tubes have the advantage of being able to print beautifully and have a soft body, making it possible to extrude an appropriate amount of the contents, but they have problems with gas barrier properties, and the rear body after extruding the contents cannot be restored. Because the force is too great, there are problems such as air being sucked in and the contents rotting or deteriorating. Therefore, the present applicant has developed a new composite tube that eliminates the drawbacks of each of the conventional extrusion tubes and can effectively exhibit each of the advantages. In this case, the tube is made by bonding a single or composite sheet material 2 of paper, synthetic paper, plastic, etc. to the outer surface of the body of a relatively thin metal tube 1, as shown in FIG. . Note that the sheet material 2 may be provided not only on the body but also on the winding and closing portion 3.
発明が解決しようとする問題点
ところが、上記複合チユーブは金属性チユーブ
の長所とラミネートチユーブの長所を兼ね備えた
優れたものではあるが、製造が困難であるという
問題があつた。即ち、上記複合チユーブは、まず
基体として第５図に示すように一端が開放した円
筒形状の金属チユーブ１を押出成形により作り、
次にその金属チユーブの胴部外周に二点鎖線で示
すようにシート材２を接着させることにより製造
されるが、薄くて変形し易い筒状の胴部外周にシ
ート材を接着させることが難しく自動化が困難で
あるという問題があつた。Problems to be Solved by the Invention However, although the above-mentioned composite tube has the advantages of a metal tube and a laminate tube, it has a problem in that it is difficult to manufacture. That is, the above-mentioned composite tube is first made by extrusion molding a cylindrical metal tube 1 with one end open as shown in FIG. 5 as a base.
Next, it is manufactured by adhering the sheet material 2 to the outer periphery of the body of the metal tube as shown by the two-dot chain line, but it is difficult to adhere the sheet material to the outer periphery of the cylindrical body, which is thin and easily deformed. There was a problem that automation was difficult.
問題点を解決するための手段
本発明はかかる問題を解決すべく鋭意検討の結
果、金属チユーブに貼りつけるシート材として裏
面に予め感熱性粘着剤を塗布したものを用い、金
属チユーブの胴部を加熱した後、その胴部にシー
ト材を巻き付けることにより容易にシート材を金
属チユーブ胴部外面に接着しうることを見出し
た。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve these problems, the present invention uses a sheet material to be pasted on the metal tube with a heat-sensitive adhesive applied to the back surface in advance, and the body of the metal tube is attached to the body of the metal tube. It has been found that the sheet material can be easily adhered to the outer surface of the metal tube body by wrapping the sheet material around the body after heating.
かかる知見に基づいてなされた本発明は、一端
が開放した円筒状金属チユーブの胴部に嵌入して
これを支持する回転可能なマンドレルと、該マン
ドレルを加熱する手段と、該マンドレルに支持さ
れた金属チユーブの胴部の少なくともシート材巻
付け部分を押圧し且つ前記マンドレルと共に回転
させるよう、該マンドレルに押し付けられる回転
ローラと、前記金属チユーブの胴部に巻付けられ
るべきシート材の先端を前記マンドレルと回転ロ
ーラとの間に送りシート材供給装置とを有するこ
とを特徴とする複合チユーブの製造装置である。 The present invention, which was made based on such knowledge, provides a rotatable mandrel that fits into and supports the body of a cylindrical metal tube with one end open, a means for heating the mandrel, and a rotatable mandrel that is supported by the mandrel. A rotary roller that is pressed against the mandrel so as to press at least the portion of the body of the metal tube around which the sheet material is wound and rotate it together with the mandrel; This is a composite tube manufacturing device characterized by having a feeding sheet material supplying device between the rotary roller and the rotary roller.
作 用
上記構成の複合チユーブの製造装置において、
加熱されているマンドレル上に金属チユーブが差
し込まれて支持されるとともに加熱される。次い
で、マンドレルと回転ローラとの間に裏面に感熱
性接着剤を有するシート材の先端が供給され、且
つ回転ローラがシート材をマンドレル上の金属チ
ユーブに押し付けるよう、マンドレルに押し付け
られる。これにより、金属チユーブがマンドレル
とともに回転し、シート材が金属チユーブの胴部
外周に押圧されながら巻付けられる。この時、金
属チユーブはマンドレルで加熱されているので、
シート材裏面の感熱性接着剤が活性化し、シート
材は金属チユーブに良好に接着される。かくし
て、粘着状態の接着剤を取り扱うことなく、シー
ト材が金属チユーブ胴部に接着される。Function: In the composite tube manufacturing device having the above configuration,
A metal tube is inserted onto the heated mandrel and is supported and heated. A leading edge of the sheet material having a heat-sensitive adhesive on the back side is then fed between the mandrel and the rotating roller, and the rotating roller is pressed against the mandrel to force the sheet material against the metal tube on the mandrel. As a result, the metal tube rotates together with the mandrel, and the sheet material is wrapped around the outer periphery of the body of the metal tube while being pressed. At this time, the metal tube is heated with a mandrel, so
The heat-sensitive adhesive on the back side of the sheet material is activated and the sheet material is well adhered to the metal tube. Thus, the sheet material is adhered to the metal tube body without handling tacky adhesive.
なお、シート材の感熱性粘着剤の加熱は上記の
如くマンドレルで金属チユーブを加熱することに
より行われるが、この加熱を助勢するため及び金
属チユーブに巻付けられたシート材のオーバーラ
ツプ部分を確実に加熱するため、回転ローラの表
面を加熱することが好ましい。 The heat-sensitive adhesive of the sheet material is heated by heating the metal tube with a mandrel as described above. For heating, it is preferable to heat the surface of the rotating roller.
実施例
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。Embodiments Hereinafter, preferred embodiments of the present invention shown in the drawings will be described in detail.
第１図は第５図に示す一端が開放した円筒状金
属チユーブ１の胴部外面にシート材２を接着させ
て複合チユーブを製造する複合チユーブの製造装
置の一例を概略的に示す側面図である。同図にお
いて、製造装置は大別してシート材貼付装置１０
とシート材供給装置２０とから成る。シート材貼
付装置１０は間欠的に回転する円板１１に保持さ
れた複数の金属製マンドレル１２とＡ位置にある
マンドレル１２近傍に平行に設けられる回転ロー
ラ１３とを有する。各マンドレル１２は第３図に
示すように中空構造で円板１１に対して回転自在
に保持されており、その中空内部には棒状の電熱
ヒーター１４が設けられる。ヒーター１４はマン
ドレル１２を加熱する手段を構成するもので、マ
ンドレル１２は異なり回転しないよう円板１１に
固定される。この構造はヒーター１４への電気配
線を容易にするので好ましい。なお、ヒーター１
４をマンドレル１２と一体に回転するように設け
てもよい。マンドレル１２は金属チユーブ１の胴
部に嵌入してこれを支持するもので、該胴部内径
にほぼ等しい外径を有する。マンドレル１２後端
には圧空供給源が接続されている。この圧空供給
源は、マンドレル１２内に圧縮空気を供給し、マ
ンドレル１２に支持した金属チユーブ１をマンド
レル先端から外すように作用する。 FIG. 1 is a side view schematically showing an example of a composite tube manufacturing apparatus for manufacturing a composite tube by bonding a sheet material 2 to the outer surface of the body of a cylindrical metal tube 1 with one end open as shown in FIG. be. In the figure, the manufacturing equipment is roughly divided into sheet material pasting equipment 10.
and a sheet material supply device 20. The sheet material pasting device 10 has a plurality of metal mandrels 12 held by a disc 11 that rotates intermittently, and a rotating roller 13 provided in parallel near the mandrel 12 at position A. As shown in FIG. 3, each mandrel 12 has a hollow structure and is rotatably held relative to the disk 11, and a rod-shaped electric heater 14 is provided inside the hollow. The heater 14 constitutes means for heating the mandrel 12, and the mandrel 12 is fixed to the disc 11 so as not to rotate. This structure is preferred because it facilitates electrical wiring to the heater 14. In addition, heater 1
4 may be provided so as to rotate together with the mandrel 12. The mandrel 12 fits into and supports the body of the metal tube 1, and has an outer diameter approximately equal to the inner diameter of the body. A compressed air supply source is connected to the rear end of the mandrel 12. This compressed air supply source supplies compressed air into the mandrel 12 and acts to remove the metal tube 1 supported by the mandrel 12 from the tip of the mandrel.
回転ローラ１３は図示しない押圧装置（例えば
エアシリンダ）に保持され、第１図に示すように
マンドレル１２から離れた待機位置と、第２図、
第３図に示すようにマンドレル１２に押し付けら
れる作動位置とに移動可能であり、且つ適当な回
転駆動装置（図示せず）に連結されている。回転
ローラ１３は、マンドレル１２に支持された金属
チユーブ１の胴部にシート材２を押圧して接着さ
せるためのものであり、少なくともシート材２の
幅よりも長い有効長を有し、且つ金属チユーブの
シート材巻付け部分を押圧するよう配置される。
また、回転ローラ１３の表面は、シート材２をマ
ンドレル１２上の金属チユーブ１に巻付けせ良好
に接着させることができるよう、適当な弾性と耐
熱性を持つた材料、例えばシリコンゴムでライニ
ングされている。回転ローラ１３の近傍には赤外
線ヒーターの如き加熱装置１５が配置され、回転
ローラ１３表面を加熱する。 The rotating roller 13 is held by a pressing device (for example, an air cylinder), not shown, and is at a standby position away from the mandrel 12 as shown in FIG.
It is movable to an operative position in which it is pressed against the mandrel 12, as shown in FIG. 3, and is connected to a suitable rotary drive (not shown). The rotating roller 13 is for pressing and adhering the sheet material 2 to the body of the metal tube 1 supported by the mandrel 12, and has an effective length that is at least longer than the width of the sheet material 2, and is made of metal. It is arranged so as to press the sheet material wrapped portion of the tube.
The surface of the rotating roller 13 is lined with a material having appropriate elasticity and heat resistance, such as silicone rubber, so that the sheet material 2 can be wrapped around the metal tube 1 on the mandrel 12 and bonded well. ing. A heating device 15 such as an infrared heater is arranged near the rotating roller 13 to heat the surface of the rotating roller 13.
円板１１のＢ位置のマンドレル１２近傍には、
第５図に示す金属チユーブ１をマンドレル１２に
自動的に差込む金属チユーブ挿入装置（図示せ
ず）があり、一方Ｃ位置のマンドレル１２近傍に
はマンドレル１２から送り出された金属チユーブ
１を受け取つて排出する排出コンベヤ（図示せ
ず）がある。これらは本発明に直接関係がないの
で詳細な説明は省略する。 Near the mandrel 12 at position B of the disc 11,
There is a metal tube insertion device (not shown) that automatically inserts the metal tube 1 shown in FIG. There is a discharge conveyor (not shown) for discharging. Since these are not directly related to the present invention, detailed explanations will be omitted.
シート材供給装置２０はシート材の巻取ロール
２１、ガイドローラ２２、ダンサーローラ２３、
送りローラ２４、カツター２５、バキユームボツ
クス２６、フオトセンサ２７等を有する。巻取ロ
ール２１に巻かれているシート材は紙、合成紙、
プラスチツクフイルム等の単体若しくは複合体で
あり、所定の印刷を施すとともに裏面に感熱性接
着剤を施している。更に、このシート材には、１
個の金属チユーブに巻き付けるに必要な長さ毎
に、フオトセンサ２７により検知しうる記号が印
刷されている。カツター２５は、巻取ロール２１
から引き出され先端が第１図のようにマンドレル
１２と回転ローラ１３との間に達したシート材２
を丁度１個の金属チユーブに巻き付けるに必要な
長さに切断する位置に配置される。バキユームボ
ツクス２６はカツター２５とマンドレル１２との
間に配置され、且つシート材２に面する位置に多
数の吸引口を有し、バキユームを供給された時吸
引口によりシート材２を吸引保持するよう作用す
る。ダンサーローラ２３はシート材２を間欠的に
送るさいに生じるシヨツクを吸収する。 The sheet material supply device 20 includes a sheet material take-up roll 21, a guide roller 22, a dancer roller 23,
It includes a feed roller 24, a cutter 25, a vacuum box 26, a photo sensor 27, and the like. The sheet material wound around the winding roll 21 may be paper, synthetic paper,
It is a single or composite material such as plastic film, which is printed in a predetermined manner and has a heat-sensitive adhesive applied to the back side. Furthermore, this sheet material has 1
A symbol that can be detected by the photo sensor 27 is printed for each length required to be wrapped around each metal tube. The cutter 25 is a take-up roll 21
The sheet material 2 is pulled out and the tip reaches between the mandrel 12 and the rotating roller 13 as shown in FIG.
is placed in a position to cut the material to the length necessary to wrap it around exactly one metal tube. The vacuum box 26 is disposed between the cutter 25 and the mandrel 12, and has a large number of suction ports facing the sheet material 2, and when vacuum is supplied, the vacuum box 26 sucks and holds the sheet material 2. It works like this. The dancer roller 23 absorbs the shock that occurs when the sheet material 2 is fed intermittently.
第１図に示す複合チユーブの製造装置には更に
以下に示す作動を自動的に行うシーケンス制御装
置が備えられている。 The composite tube manufacturing apparatus shown in FIG. 1 is further equipped with a sequence control device that automatically performs the following operations.
次に、上記装置の作動を説明する。第１図にお
いて、円板１１はマンドレル１２が１ピツチずつ
進むように間欠的に回転しており、円板１１の停
止中にＢ位置のマンドレル１２に金属チユーブ１
が差し込まれる。Ｂ位置でマンドレル１２に支持
された金属チユーブ１はそのマンドレル１２がＡ
位置に達するまでに、マンドレル１２により加熱
される。一方、巻取ロール２１に巻かれているシ
ート材は送りローラ２４で引き出され、先端が第
１図に示すようにマンドレル１２と回転ローラ１
３との間に達すると、フオトセンサ２７が作動し
て送りローラ２４の回転を止め、シート材２を停
止させる。次に、バキユームボツクス２６が作動
してシート材２を動かなうように保持し、カツタ
ー２５が作動してシート材２を１個の金属チユー
ブ１に巻き付けるに必要な長さに切り離す。次い
で、バキユームボツクス２６の保持が解除され、
且つ常時矢印で示す方向に回転している回転ロー
ラ１３がマンドレル１２に押し付けられ、シート
材２先端を金属チユーブ１に押し付け、同時に第
２図に示すように金属チユーブ及びマンドレル１
２を回転させてシート材２を金属チユーブ外面に
巻付ける。この金属チユーブ１はマンドレル１２
で加熱されており、且つ回転ローラ１３表面も加
熱されているので、シート材２裏面の感熱性粘着
剤は直ちに加熱されて粘着性を発揮し、金属チユ
ーブ胴部に接着される。その後回転ローラ１３が
元の位置に戻り、シート材２を接着した金属チユ
ーブ１を支持したマンドレル１２は円板１１の回
転によりＡ位置から次の位置に移動し、Ｃ位置に
おいて金属チユーブはマンドレルから外されて、
次工程に送られる。以下同様にして、次々と金属
チユーブ胴部外面にシート材が接着され、複合チ
ユーブが製造される。 Next, the operation of the above device will be explained. In FIG. 1, the disk 11 is rotating intermittently so that the mandrel 12 advances one pitch at a time, and while the disk 11 is stopped, a metal tube 1 is placed on the mandrel 12 at position B.
is inserted. The metal tube 1 supported by the mandrel 12 at position B is
By the time it reaches the position, it is heated by the mandrel 12. On the other hand, the sheet material wound around the take-up roll 21 is pulled out by the feed roller 24, and the leading end is connected to the mandrel 12 and the rotating roller 1 as shown in FIG.
3, the photo sensor 27 is activated to stop the rotation of the feed roller 24 and stop the sheet material 2. Next, the vacuum box 26 is actuated to hold the sheet material 2 stationary, and the cutter 25 is actuated to cut the sheet material 2 to the length necessary to wrap it around one metal tube 1. Next, the hold on the vacuum box 26 is released, and
In addition, a rotating roller 13, which is constantly rotating in the direction shown by the arrow, is pressed against the mandrel 12, pressing the tip of the sheet material 2 against the metal tube 1, and at the same time, as shown in FIG.
2 to wrap the sheet material 2 around the outer surface of the metal tube. This metal tube 1 is a mandrel 12
Since the surface of the rotating roller 13 is also heated, the heat-sensitive adhesive on the back surface of the sheet material 2 is immediately heated and becomes sticky, and is adhered to the body of the metal tube. Thereafter, the rotating roller 13 returns to its original position, and the mandrel 12 supporting the metal tube 1 to which the sheet material 2 is adhered moves from the A position to the next position due to the rotation of the disc 11. At the C position, the metal tube moves away from the mandrel. removed,
Sent to the next process. Thereafter, sheet materials are successively adhered to the outer surface of the body of the metal tube in the same manner to produce a composite tube.
なお、上記実施例ではマンドレル１２を円板１
１に保持させ、シート材貼付け位置（Ａ位置）に
間欠的に送るようにしているが、マンドレルは円
板に限定されず、他の保持手段例えば無端チエー
ンに保持させてシート材貼付け位置に送るように
してもよく、更にはマンドレルを移動しないよう
に配置し、定位置で金属チユーブの供給、排出を
行うようにしてもよい。また、上記実施例のシー
ト材供給装置２０は巻取ロール２１に巻き取つた
長尺のシート材を用い、且つシート材２の先端が
マンドレル１２と回転ローラ１３との間に達した
状態で、シート材の切断を行う構造のものである
が、本発明はこの構造に限定されず適宜変更可能
である。例えば、巻取ロール２１からのシート材
２を所定の長さに切断した後、その先端がマンド
レル１２と回転ローラ１３との間に達するよう送
るものでもよく、或いは巻取ロールの代わりに予
め所定長さに切断したシート材を用いるものであ
つてもよい。所定長さに切断したシート材を供給
する場合には、回転ローラ１３をマンドレル１２
に押し付けて、マンドレル及びその上の金属チユ
ーブを回転させた状態で、シート材を回転ローラ
とマンドレルとの間に供給してもよい。 In addition, in the above embodiment, the mandrel 12 is connected to the disk 1.
1, and the mandrel is intermittently fed to the sheet material pasting position (position A), but the mandrel is not limited to a disk, and is held by other holding means, such as an endless chain, and fed to the sheet material pasting position. Alternatively, the mandrel may be arranged so as not to move, and the metal tube may be fed and discharged at a fixed position. Further, the sheet material supply device 20 of the above embodiment uses a long sheet material wound around a take-up roll 21, and in a state where the leading end of the sheet material 2 reaches between the mandrel 12 and the rotating roller 13, Although this structure is for cutting sheet materials, the present invention is not limited to this structure and can be modified as appropriate. For example, the sheet material 2 from the take-up roll 21 may be cut into a predetermined length and then fed so that its leading end reaches between the mandrel 12 and the rotating roller 13, or instead of the take-up roll, the sheet material 2 may be cut into a predetermined length. A sheet material cut into lengths may be used. When supplying a sheet material cut to a predetermined length, the rotating roller 13 is connected to the mandrel 12.
The sheet material may be fed between the rotating roller and the mandrel while the mandrel and the metal tube thereon are rotated.
発明の効果
以上の如く、本発明装置は、円筒状金属チユー
ブ１の胴部をマンドレル１２で支持しながら加熱
し、且つ裏面に感熱性粘着剤を有するシート材２
を回転ローラ１３によりマンドレル上の金属チユ
ーブ１の胴部外面に巻付けるものであるので、薄
く変形しやすい金属チユーブに対し、該チユーブ
を変形させることなくシート材を巻付けることが
出来、しかも同時に感熱性粘着剤を活性化して良
好に接着することが出来る。更に本発明装置はシ
ート材の金属チユーブへの接着に際し粘着状態の
粘着剤をシート材或いは金属チユーブに塗布する
必要がなく、従つて、取扱の困難な粘着剤の使用
が必要ないので、装置の構造が簡単となり、且つ
運転中に装置が粘着剤で汚されることもなく、装
置の保守管理が容易である等の効果を有する。Effects of the Invention As described above, the apparatus of the present invention heats the body of the cylindrical metal tube 1 while supporting it with the mandrel 12, and heats the body of the cylindrical metal tube 1 while heating the body, and heats the body of the cylindrical metal tube 1 while heating the body and heats the body of the cylindrical metal tube 1.
is wrapped around the outer surface of the body of the metal tube 1 on the mandrel by the rotating roller 13, so the sheet material can be wrapped around the thin and easily deformed metal tube without deforming the tube, and at the same time. It is possible to activate the heat-sensitive adhesive and achieve good adhesion. Furthermore, the apparatus of the present invention does not require applying a sticky adhesive to the sheet material or the metal tube when adhering the sheet material to the metal tube, and therefore does not require the use of adhesives that are difficult to handle. The structure is simple, the device is not soiled with adhesive during operation, and maintenance of the device is easy.
第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図で
あり、マンドレル１２上に支持された金属チユー
ブ１の頭部は除去して示している。第２図はマン
ドレル１２に支持した金属チユーブ１にシート材
２を巻付ける状態を示すマンドレル１２及び回転
ローラ１３の正面断面図、第３図は第２図の状態
でのマンドレル１２及び回転ローラ１３の側断面
図、第４図は複合チユーブの断面図、第５図は第
４図の複合チユーブの基体をなす金属チユーブの
断面図である。
１……金属チユーブ、２……シート材、３……
巻込閉部、１０……シート材貼付装置、１１……
円板、１２……マンドレル、１３……回転ロー
ラ、１４……ヒーター、２０……シート材供給装
置、２１……巻取ロール、２４……送りローラ、
２５……カツター。
FIG. 1 is a schematic side view showing one embodiment of the present invention, with the head of the metal tube 1 supported on the mandrel 12 removed. FIG. 2 is a front sectional view of the mandrel 12 and rotating roller 13 showing a state in which the sheet material 2 is wound around the metal tube 1 supported on the mandrel 12, and FIG. 3 is a front sectional view of the mandrel 12 and rotating roller 13 in the state shown in FIG. 4 is a sectional view of the composite tube, and FIG. 5 is a sectional view of the metal tube forming the base of the composite tube of FIG. 4. 1...Metal tube, 2...Sheet material, 3...
Winding closing section, 10... Sheet material pasting device, 11...
Disc, 12... Mandrel, 13... Rotating roller, 14... Heater, 20... Sheet material supply device, 21... Winding roll, 24... Feeding roller,
25...Cutter.
Claims (1)
嵌入してこれを支持する回転可能なマンドレル
と、該マンドレルを加熱する手段と、該マンドレ
ルに支持された金属チユーブの胴部の少なくとも
シート材巻付け部分を押圧し且つ前記マンドレル
と共に回転させるよう、該マンドレルに押し付け
られる回転ローラと、前記金属チユーブの胴部に
巻付けられるべきシート材の先端を前記マンドレ
ルと回転ローラとの間に送るシート材供給装置と
を有することを特徴とする複合チユーブの製造装
置。1. A rotatable mandrel that fits into and supports the body of a cylindrical metal tube with one end open, means for heating the mandrel, and at least a sheet material winding of the body of the metal tube supported by the mandrel. a rotating roller that is pressed against the mandrel so as to press the attachment portion and cause it to rotate together with the mandrel; and a sheet material that feeds the leading end of the sheet material to be wrapped around the body of the metal tube between the mandrel and the rotating roller. 1. A composite tube manufacturing device comprising: a supply device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560284A JPS6135229A (en) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Manufacturing device for composite tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560284A JPS6135229A (en) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Manufacturing device for composite tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135229A JPS6135229A (en) | 1986-02-19 |
| JPH0542334B2 true JPH0542334B2 (en) | 1993-06-28 |
Family
ID=15609609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15560284A Granted JPS6135229A (en) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Manufacturing device for composite tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135229A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2613396B2 (en) * | 1987-09-10 | 1997-05-28 | 大日本印刷株式会社 | Tube container |
| JP2597020B2 (en) * | 1990-02-05 | 1997-04-02 | 東洋製罐 株式会社 | Apparatus for thermally bonding a film sheet to a metal tube |
| JP2008007178A (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Composite tube container |
| JP5610139B2 (en) * | 2010-06-11 | 2014-10-22 | 東洋製罐株式会社 | Method and apparatus for attaching film label to can body |
| CN107053713B (en) * | 2017-05-17 | 2023-03-14 | 珠海鼎龙新材料有限公司 | Automatic pipe penetrating equipment |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15560284A patent/JPS6135229A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6135229A (en) | 1986-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3602786B2 (en) | Label sticking method and label sticking device | |
| JPH034900B2 (en) | ||
| JPH02191137A (en) | Method and apparatus for imparting label | |
| JPH04503201A (en) | Label cutting and pasting equipment | |
| JPH0542334B2 (en) | ||
| JPS63232115A (en) | Method and device for packaging pressure-sensitive sheet material | |
| JPS6024011B2 (en) | How to apply heat-sensitive adhesive labels | |
| JP2772938B2 (en) | Method and apparatus for transferring pressure-sensitive adhesive layer of double-sided pressure-sensitive adhesive tape | |
| JPH0338085Y2 (en) | ||
| JPS62175382A (en) | Tape applicator | |
| JPH0440257B2 (en) | ||
| JP2671240B2 (en) | Label sticking device | |
| JP3081368B2 (en) | Cleaning paper wrapping device | |
| JP2671239B2 (en) | Label sticking device | |
| JP2779786B2 (en) | Roll label and label sticking method | |
| JP2776769B2 (en) | Method and apparatus for providing opening means to packaging film | |
| JPH08133249A (en) | Method and apparatus for sticking sheet | |
| JPS6042093B2 (en) | Label pasting device for resin tube containers | |
| JP4127673B2 (en) | Adhesive sheet winding device | |
| JP3908828B2 (en) | Labeling device | |
| JPH0748056A (en) | Taking-up of nonadhesive tape | |
| JPH07137723A (en) | Automatic labeling method and apparatus | |
| JP2706977B2 (en) | Tape supply device | |
| JP3537497B2 (en) | Labeling equipment | |
| JPH05213328A (en) | Label pasting device |