NL194037C - Method for manufacturing a pressure sleeve. Method for manufacturing a cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder. - Google Patents

Method for manufacturing a pressure sleeve. Method for manufacturing a cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder. Download PDF

Info

Publication number
NL194037C
NL194037C NL9201669A NL9201669A NL194037C NL 194037 C NL194037 C NL 194037C NL 9201669 A NL9201669 A NL 9201669A NL 9201669 A NL9201669 A NL 9201669A NL 194037 C NL194037 C NL 194037C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
cylinder
printing plate
winding
shaped body
roller
Prior art date
Application number
NL9201669A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL9201669A (en
NL194037B (en
Inventor
Hans Van Der Horst
Original Assignee
Anderson & Vreeland Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anderson & Vreeland Bv filed Critical Anderson & Vreeland Bv
Priority to NL9201669A priority Critical patent/NL194037C/en
Publication of NL9201669A publication Critical patent/NL9201669A/en
Publication of NL194037B publication Critical patent/NL194037B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL194037C publication Critical patent/NL194037C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B41N6/02—Chemical means for fastening printing formes on mounting boards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B41C1/182—Sleeves; Endless belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

1 1940371 194037

Werkwijze voor het vervaardigen van een op een drukcilinder aan te brengen cilindermantelvormig lichaamMethod for manufacturing a cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een op een 5 drukcilinder aan te brengen cilindermantelvormig lichaam door het overlappend op een doorn wikkelen van een bandvormige drager van elektrisch isolerend materiaal, het onderling verbinden van de op elkaar gewikkelde lagen van de bandvormige drager en het afkorten van het lichaam tot de gewenste lengte.The present invention relates to a method for manufacturing a cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder by overlapping a band-shaped carrier of electrically insulating material overlapping on a mandrel, interconnecting the coiled layers of the band-shaped carrier and shortening the body to the desired length.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Duitse ’’Offenlegungsschrift” DE-A-3.442.558.Such a method is known from the German Offenlegungsschrift DE-A-3,442,558.

Uit deze publicatie is een werkwijze bekend voor het vervaardigen van een cilindermantelvormig lichaam, 10 waarbij het cilindermantelvormig lichaam door wikkelen wordt samengesteld. Hiermee poogt men de nadelen van de stand van de techniek, namelijk het vervaardigen van een dergelijk cilindermantelvormig lichaam door het buigen van plaatmateriaal en het vormen van een las, te vermijden.From this publication a method is known for manufacturing a cylinder jacket-shaped body, wherein the cylinder jacket-shaped body is assembled by winding. It is thus attempted to avoid the drawbacks of the prior art, namely the manufacture of such a cylindrical jacket-shaped body by bending sheet material and forming a weld.

Bij toepassing van dergelijke cilindermantelvormige lichamen in de druktechniek moeten zij veelal passend, dat wil zeggen zonder speling, op cilinders worden aangebracht.When such cylinder jacket-shaped bodies are used in the printing technique, they often have to be fitted appropriately, that is to say without play, on cylinders.

15 Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een cilindermantelvormig lichaam, waarbij deze nadelen worden vermeden.The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cylinder jacket-shaped body, wherein these disadvantages are avoided.

Dit doel wordt bereikt, doordat een elektrische geleider met de band wordt meegewikkeld.This object is achieved by winding an electrical conductor with the tape.

Deze maatregelen hebben tot gevolg dat het mogelijk is het cilindermantelvormige lichaam te verwarmen door middel van de daarin opgenomen geleider. Hiermee zal het cilindermantelvormige lichaam iets 20 uitzetten, zodat het gemakkelijk om de cilinder kan worden aangebracht, respectievelijk daarvan kan worden verwijderd. Dit behoeft slechts het gebruik van een externe spanningsbron.As a result of these measures, it is possible to heat the cylinder jacket-shaped body by means of the conductor incorporated therein. The cylinder jacket-shaped body will hereby expand slightly, so that it can be easily fitted around the cylinder or removed from it. This only requires the use of an external voltage source.

Hierbij wordt met vrucht gebruik gemaakt van de wikkelwerkwijze; het immers gemakkelijk om tezamen met het wikkelen van het cilindermantelvormige lichaam een geleider mee te wikkelen.The wrapping method is used with fruit; after all, it is easy to co-wind a conductor together with the winding of the cylinder-jacket-shaped body.

Uit EP-A-0.043.623 en uit US-A-5.131.325 is het aanbrengen en verwijderen van cilïndermantelvormige 25 lichamen op en van cilinders op zichzelf bekend door gebruikmaking van een pneumatische techniek. Hierbij wordt in de cilinder een aantal naar de cilindermantel leidende kanalen aangebracht, welke verbonden worden met een luchtpomp. Tijdens het opbrengen, respectievelijk het verwijderen van een dergelijk cilindermantelvormig lichaam zorgt de uit de kanalen tredende lucht voor een dun luchtkussen, waarmee de relatieve beweging van de cilinder en het cilindermantelvormige lichaam wordt vergemakkelijkt. Bij deze, tot 30 de stand van de techniek behorende, cilindermantelvormige lichamen is aldus het gebruik van luchtdruk noodzakelijk, evenals de daarbij behorende apparatuur.From EP-A-0.043.623 and from US-A-5.131.325 the application and removal of cylindrical casing bodies on and from cylinders is known per se using a pneumatic technique. A number of channels leading to the cylinder jacket are herein arranged in the cylinder, which are connected to an air pump. During application or removal of such a cylinder jacket-shaped body, the air exiting the channels creates a thin air cushion, which facilitates the relative movement of the cylinder and the cylinder jacket-shaped body. Thus, these prior art cylindrical casing bodies require the use of air pressure, as well as the associated equipment.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een op een drukcilinder aan te brengen cilindermantelvonmig lichaam dat vervaardigd is met de werkwijze volgens de bovengenoemde conclusie.The invention also relates to a cylinder-jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder and manufactured by the method according to the above claim.

Verder betreft de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het op een cilindervormige drager bevesti-35 gen van een drukplaat, welke werkwijze wordt gekenmerkt, doordat de hechting tussen de drukplaat en de drager ten minste gedeeltelijk plaatsvindt door onder UV-licht hardende lak.The present invention furthermore relates to a method for attaching a printing plate to a cylindrical carrier, the method being characterized in that the adhesion between the printing plate and the carrier takes place at least partly by UV-curing lacquer.

Deze maatregel biedt de mogelijkheid gebruik te maken van dezelfde technologie voor het aanbrengen van de drukplaat op de cilindermantelvormige drager als voor het vervaardigen van de cilindermantelvormige drager zelf. Dit leidt tot een besparing aan productiemiddelen.This measure offers the possibility of using the same technology for applying the printing plate to the cylindrical casing support as for manufacturing the cylindrical casing support itself. This leads to a saving in production resources.

40 Verder leidt het feit dat slechts aan de randen van de drukplaat onder UV-licht hardende lak wordt aangebracht tot een besparing van bij UV-licht uithardende lak. Hechting is immers alleen vereist aan de randen.40 Furthermore, the fact that lacquer is cured under UV-light-curable coating only on the edges of the printing plate saves UV-curable lacquer. After all, adhesion is only required at the edges.

Tenslotte heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een combinatie van de hierboven genoemde drukplaat en de cilindervormige drager.Finally, the present invention relates to a combination of the above-mentioned printing plate and the cylindrical carrier.

4545

Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin voorstellen: figuur 1: een schematisch perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de voorgestelde werkwijze; 50 figuur 2: een voorbeeld van een cilinder, verkregen volgens de voorgestelde werkwijze en figuur 3: een detailaanzicht van de in figuur 2 afgebeelde cilinder.The present invention will be elucidated hereinbelow with reference to the annexed drawings, in which: figure 1 shows a schematic perspective view of a device for carrying out the proposed method; Figure 2: an example of a cylinder obtained according to the proposed method and figure 3: a detail view of the cylinder shown in figure 2.

De in figuur 1 afgebeelde inrichting omvat een frame 1, waarin een eerste as 2 gelagerd is, waarop een cilindervormige doorn 3 is aangebracht. Verder is in het frame een as 4 aangebracht, waarop een 55 voorraadrol 5 van dragermateriaal 6, bijvoorbeeld glasvezelmateriaal is opgeslagen.The device shown in figure 1 comprises a frame 1 in which a first shaft 2 is mounted, on which a cylindrical mandrel 3 is mounted. A shaft 4 is further arranged in the frame, on which a stock roll 5 of carrier material 6, for instance glass fiber material, is stored.

Op een ander deel van het frame is een doseerrol 7 aangebracht die gelagerd is op een as 8 die wederom in het frame is gelagerd. De doseerrol is gedeeltelijk ondergedompeld in een vat 9, waarin zichOn another part of the frame a dosing roller 7 is mounted which is mounted on a shaft 8 which is again mounted in the frame. The dosing roller is partially immersed in a vessel 9 in which is located

Claims (5)

194037 2 een eerste component van een kunsthars bevindt. In de nabijheid van de doseerrol 7 is op een as 11 een drukrol 12 zodanig aangebracht, dat de drukrol tegen de doseerrol 7 aandrukt. Verder is op een as 13 een geleiderol 14 aangebracht. Tenslotte is in de nabijheid van de doorn 3 een zich over de volledige lengte van de doom 3 uitstrek-5 kende UV-lamp 15 aangebracht. Vervolgens zal de werkwijze worden besproken aan de hand van figuur 1. Van de voorraadrol 5 wordt een strook 6 van het dragermateriaal afgetrokken en via de geleiderol 14 gevoerd. Vervolgens wordt de strook tussen de doseerrol 7 en de aandrukrol gevoerd, over de aandrukrol 12 heen gevoerd, en tot op de wikkelcilinder 3 geleid. 10 Vervolgens worden alle rollen aangedreven door middel van een niet in de tekening weergegeven aandrijfinrichting, waarbij het wikkelen een aanvang neemt. Hierbij zij opgemerkt dat tijdens het tussen de rollen 7,12 doorvoeren van het strookmateriaal het strookmateriaal gedrenkt wordt in het in het vat aanwezige hechtingsmateriaal. Bij het opwikkelen van de drager vindt aldus op de doorn 3 eveneens het hechtingsproces plaats. 15 Immers de UV-lamp 15 is ingeschakeld, zodat het voor UV-licht gevoelige hechtingsmateriaal bij het UV-licht uithardt, zodat een snelle hechting wordt verkregen. Het wikkelproces wordt voortgezet, totdat de vereiste dikte van de drager is verkregen. Dan wordt de drager afgesneden, en het restant opgewikkeld. Vervolgens worden de einden van de aldus verkregen cilinder verwijderd om deze op maat te maken en om een net afgewerkte cilinder te verkrijgen, terwijl 20 eventueel het oppervlak wordt afgedraaid of afgeslepen om een glad oppervlak te verkrijgen. Bovenstaand uitvoeringsvoorbeeld maakt gebruik van bij UV-licht uithardende hars, het is echter eveneens mogelijk gebruik te maken van bijvoorbeeld twee-componenten hars. In een dergelijke situatie wordt bijvoorbeeld de eerste component toegevoerd door de doseerrol 7 en de daarbij behorende inrichting, terwijl de tweede component toegevoerd wordt door bijvoorbeeld een boven de doorn 3 aangebrachte 25 spuitinrichting. Aldus wordt een goede menging van de componenten verkregen, zodat een snelle en effectieve hechting ontstaat. Het is uiteraard ook mogelijk van andere hechtmiddelen gebruik te maken. Het aanbrengen van het verbindingsmiddel, bijvoorbeeld de kunsthars, kan bijvoorbeeld met de hand tijdens het wikkelen plaatsvinden. Hierbij kan dan van een kwast, spuitbus of iets dergelijks gebruik gemaakt worden. Tevens kan gebruik gemaakt worden van een mechanische doseerinrichting voor het toevoeren 30 van de kunsthars. Het gebruik van aan UV-licht uithardbare kunsthars heeft het voordeel dat tijdens het wikkelen het uithardingsproces plaats kan vinden, zodat het productieproces snel plaats kan vinden. Dit voordeel kan eveneens benut worden bij het bevestigen van drukplaten op de hierboven beschreven hulsen. Het is aldus mogelijk tijdens het wikkelen een drukplaat op het cilindermantelvormige lichaam aan te 35 brengen, waarbij de bevestiging ten minste gedeeltelijk plaatsvindt door middel van aan UV-licht uithardbare kunsthars. Het zal duidelijk zijn dat dit tot een productieversnelling leidt. Het is echter eveneens mogelijk een drukplaat aan te brengen op een voltooide cilinder, en daarbij gebruik te maken van aan UV-licht uithardbare hars. Alhoewel dit niet in eerste instantie tot een productieversnelling leidt, wordt, wanneer slechts aan de randen UV-hars wordt toegepast, het gevaar van losraken 40 van de drukplaat vermeden. Een dergelijke situatie is in figuren 2 en 3 getoond. Op een volgens de werkwijze vervaardigde cilinder 16 kan een flexibele drukplaat 17 worden aangebracht. De drukplaat 17 is weliswaar met behulp van een lijmlaag 18 op de cilinder 16 bevestigd, maar deze laag hecht bij de randen niet steeds even goed. De voorgestelde werkwijze voorkomt het losraken aan de randen door het aanbrengen van een rand 18 van bij UV-licht uithardende lak, en het vervolgens met UV-licht doen uitharden van de 45 lak, opdat een snelle hechting wordt verkregen.194037 2 is a first component of a synthetic resin. In the vicinity of the metering roller 7, a pressure roller 12 is arranged on a shaft 11 such that the pressure roller presses against the metering roller 7. A guide roller 14 is further arranged on a shaft 13. Finally, a UV lamp 15 extending over the entire length of the doom 3 is arranged in the vicinity of the mandrel 3. The method will now be discussed with reference to figure 1. A strip 6 is pulled off the carrier material 5 from the stock roller 5 and is fed via the guide roller 14. The strip is then passed between the metering roller 7 and the pressure roller, passed over the pressure roller 12, and guided to the winding cylinder 3. All rolls are then driven by means of a drive device not shown in the drawing, wherein the winding starts. It is noted here that during the passage of the strip material between the rollers 7,12, the strip material is soaked in the adhesive material present in the vessel. When the carrier is wound up, the bonding process also takes place on the mandrel 3. After all, the UV lamp 15 is switched on, so that the adhesive material sensitive to UV light cures with the UV light, so that a fast adhesion is obtained. The winding process is continued until the required thickness of the support is obtained. Then the carrier is cut off, and the remainder is wound up. Then, the ends of the thus obtained cylinder are removed to size it and to obtain a just finished cylinder, optionally spinning or grinding the surface to obtain a smooth surface. The above exemplary embodiment uses UV-curable resin, but it is also possible to use, for example, two-component resin. In such a situation, for example, the first component is supplied by the metering roller 7 and the associated device, while the second component is supplied by, for example, a spraying device arranged above the mandrel 3. A good mixing of the components is thus obtained, so that a fast and effective adhesion is obtained. It is of course also possible to use other adhesives. The application of the connecting means, for instance the synthetic resin, can for instance take place manually during the winding. Then a brush, spray can or the like can be used. Use can also be made of a mechanical dosing device for supplying the synthetic resin. The use of UV-curable synthetic resin has the advantage that the curing process can take place during winding, so that the production process can take place quickly. This advantage can also be exploited when attaching printing plates to the sleeves described above. It is thus possible to apply a printing plate to the cylindrical jacket-shaped body during the winding, the attachment being at least partly by means of a UV-curable synthetic resin. It will be clear that this will accelerate production. However, it is also possible to apply a printing plate to a finished cylinder, using UV-curable resin. Although this does not initially lead to production acceleration, when UV resin is used only on the edges, the risk of the printing plate coming off is avoided. Such a situation is shown in Figures 2 and 3. A flexible printing plate 17 can be applied to a cylinder 16 manufactured according to the method. The printing plate 17 is indeed attached to the cylinder 16 by means of an adhesive layer 18, but this layer does not always adhere equally well to the edges. The proposed method prevents the edges from loosening by applying an edge 18 of UV-curable varnish, and then curing the 45 with UV light, so that a fast adhesion is obtained. 1. Werkwijze voor het vervaardigen van een op een drukcilinder aan te brengen cilindermantelvormig lichaam door het overlappend op een doorn wikkelen van een bandvormige drager van elektrisch isolerend materiaal, het onderling verbinden van de op elkaar gewikkelde lagen van de bandvormige drager en het afkorten van het lichaam tot de gewenste lengte, met het kenmerk, dat een elektrische geleider met de band wordt meegewikkeld.A method for manufacturing a cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder by overlapping a band-shaped support of electrically insulating material overlapping on a mandrel, interconnecting the coiled layers of the band-shaped support and cutting the body to the desired length, characterized in that an electrical conductor is wound with the tape. 2. Op een drukcilinder aan te brengen, cilindermantelvormig lichaam, vervaardigd met een werkwijze volgens conclusie 1.2. Cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder, manufactured by a method according to claim 1. 3. Werkwijze voor het op een cilindervormige drager bevestigen van een drukplaat, met het kenmerk, dat 3 194037 de hechting tussen de drukplaat en de drager ten minste gedeeltelijk plaatsvindt door onder UV-licht hardende lak.3. Method for attaching a printing plate to a cylindrical support, characterized in that the adhesion between the printing plate and the support takes place at least partly by UV-curing lacquer. 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat slechts aan de randen van de drukplaat onder UV-licht hardende lak wordt aangebracht.Method according to claim 3, characterized in that lacquer is only applied to the edges of the printing plate under UV-curable light. 5. Combinatie van een drukplaat en een cilindervormige drager, verkregen door een werkwijze volgens conclusie 3 of 4. Hierbij 1 blad tekening5. Combination of a printing plate and a cylindrical carrier, obtained by a method according to claim 3 or 4. Hereby 1 sheet drawing
NL9201669A 1992-09-25 1992-09-25 Method for manufacturing a pressure sleeve. Method for manufacturing a cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder. NL194037C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9201669A NL194037C (en) 1992-09-25 1992-09-25 Method for manufacturing a pressure sleeve. Method for manufacturing a cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9201669A NL194037C (en) 1992-09-25 1992-09-25 Method for manufacturing a pressure sleeve. Method for manufacturing a cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder.
NL9201669 1992-09-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL9201669A NL9201669A (en) 1994-04-18
NL194037B NL194037B (en) 2001-01-02
NL194037C true NL194037C (en) 2001-05-03

Family

ID=19861309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9201669A NL194037C (en) 1992-09-25 1992-09-25 Method for manufacturing a pressure sleeve. Method for manufacturing a cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL194037C (en)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL53929C (en) *
US3054428A (en) * 1959-10-22 1962-09-18 Westinghouse Electric Corp Composite laminated tubular member
DE1157465B (en) * 1961-09-07 1963-11-14 Christian Majer K G Maschinenf Process for applying multi-component glues in the production of paper wrapping sleeves on parallel winding machines
DE1918529U (en) * 1965-04-17 1965-06-24 Kessler & Co Tech Chem Gmbh MULTI-LAYER PAPER TUBE.
NL8003895A (en) * 1980-07-04 1982-02-01 Stork Screens Bv SLEEVE FOR A PRESSURE CYLINDER, METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SUCH A SLEEVE.
DE3442558A1 (en) * 1984-11-22 1986-07-24 Richard 4937 Lage Pott Roller-like or tube-like moulding and process and device for production thereof
US5131325A (en) * 1991-04-30 1992-07-21 Flexographic Technology, Inc. Reusable printing sleeve

Also Published As

Publication number Publication date
NL9201669A (en) 1994-04-18
NL194037B (en) 2001-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2153139A1 (en) Method of making a paint roller
CA1128485A (en) Helically wound core and method of producing same
CA2236854A1 (en) Rewinder incorporating a tail sealer
DE60211969D1 (en) Method and device for the production of various paint rollers
FI893468A0 (en) Coating device for coating of continuous material webs and coating method
JPH05502006A (en) Method and device for changing the winding roll body
NL194037C (en) Method for manufacturing a pressure sleeve. Method for manufacturing a cylindrical jacket-shaped body to be applied to a printing cylinder.
US6145196A (en) Method of making a paint roller with non-plastic base material
JP3511263B2 (en) Multilayer stamped wallpaper and method of manufacturing the same
JP3695948B2 (en) Paper surface coating method and coating apparatus
KR100915548B1 (en) Manufacturing apparatus and method of steel plate
CN210911598U (en) Efficient solvent-free compound machine
EP0993367B1 (en) Method and machine for making wound carton tubes, and tubes therefrom
KR100190223B1 (en) Procese and apparatus for bonding fabric
JPH0836352A (en) Production of hologram and apparatus for production of hologram
US4484968A (en) Method and apparatus for covering flexible symmetrical angulate tubes with sheet material
KR19990086253A (en) Embossing Coating Method Using Embossing Master Roll
JPH0329542B2 (en)
CA2254587C (en) Process for producing a printing forme
JPH0486248A (en) Automatic press-bonding method of tire constitutional materiel
CA2170722C (en) Method and apparatus for making a paint roller
JPH11148051A (en) Bonding method
JPS58119563A (en) Method of winding glass fiber cloth
US3573128A (en) Method and apparatus for producing pressure sensitive tape
CN110421769A (en) A kind of embossing machine for reflectorized material

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BT A document has been added to the application laid open to public inspection
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20070401