NL9201653A

NL9201653A - Method and assembly for producing a food product which comprises a filling wound inside a casing

Info

Publication number: NL9201653A
Application number: NL9201653A
Authority: NL
Original assignee: Quang Truc Tran
Priority date: 1992-09-23
Filing date: 1992-09-23
Publication date: 1994-04-18

Abstract

The invention relates to a method for producing a food product which comprises a filling which is wound inside a casing by successively placing a metered filling approximately in the centre of a sheet-like casing, folding two opposite sides of the casing towards one another over the filling in a first direction, folding a third side of the casing around the filling and the folded sides in a direction which is transverse with respect to the first folding direction, and winding the remaining part of the casing around the filling and the sides which have already been folded. The invention also relates to an assembly for producing a filling comprising a food product which is wound inside a casing, which assembly is provided with a device for metering and positioning a filling on a sheet-like casing, a first device, which is positioned in series with the metering device, for folding two opposite sides of the casing towards one another in a first direction, a second device, which is placed in series with the first folding device, for folding a third side of the casing in a direction which is transverse with respect to the first folding direction, and a device, which is placed in series with the second folding device, for winding the filling and the sides which have already been folded into the remaining part of the casing.

Description

WERKWIJZE EN SAMENSTEL VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN UIT EEN IN EEN OMHULLING GEWIKKELDE VULLING BESTAAND VOEDINGSPRODUCT.METHOD AND COMPOSITION FOR MANUFACTURING A FOOD PRODUCT CONTAINED IN A WHEEL-FILLED FILLING

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het machinaal vervaardigen van een uit een in een omhulling gewikkelde vulling bestaand voedingsprodukt.The present invention relates to a method for machining a food product consisting of a wrapping-wrapped filling.

Er is reeds een aantal van dergelijke werkwijzen bekend.A number of such methods are already known.

In de Nederlandse terinzagelegging 7409518 wordt een zodanige werkwijze beschreven waarbij een vulling op een deegvel geplaatst wordt, vervolgens één zijde van het vel over de vulling gevouwen wordt, daarna twee andere, tegenover elkaar gelegen zijden van het vel over de vulling en de gevouwen zijde gevouwen worden, en tenslotte de vulling en de daarover gevouwen zijden over de vrije zijde van het vel gevouwen worden. Een nadeel van deze werkwijze is dat bij de eerste vouwbewerking de vulling niet gesteund wordt, waardoor deze kan gaan schuiven, hetgeen een onnauwkeurig eindprodukt tot resultaat zal hebben.Dutch Patent Publication 7409518 describes such a method in which a filling is placed on a dough sheet, then one side of the sheet is folded over the filling, then two other opposite sides of the sheet are folded over the filling and the folded side. and finally the filling and the folded sides over it are folded over the free side of the sheet. A drawback of this method is that during the first folding operation the filling is not supported, so that it can slide, which will result in an inaccurate end product.

In de Nederlandse terinzagelegging 7808686 wordt een andere werkwijze beschreven, waarbij allereerst een bevroren vulling op een deegstrook geplaatst wordt, vervolgens twee tegenover elkaar gelegen zijden van de deegstrook omgevouwen worden, daarna de deegstrook in vellen gesneden en vervolgens de beide overgebleven zijden omgevouwen worden. Het belangrijkste nadeel van deze werkwijze is dat de vulling op een ononderbroken deegstrook geplaatst wordt, waardoor moeilijk vast te stellen is of de vulling uiteindelijk op de juiste positie op een deegvel zal liggen.In Dutch Patent Publication 7808686, another method is described, in which first a frozen filling is placed on a dough strip, then two opposite sides of the dough strip are folded over, then the dough strip is cut into sheets and then the two remaining sides are folded over. The main drawback of this method is that the filling is placed on a continuous strip of dough, making it difficult to determine whether the filling will eventually lie in the correct position on a dough sheet.

In het Amerikaanse octrooischrift 3.912.433 tenslotte wordt een werkwijze beschreven, waarbij een vulling op de rand van een deegvel geplaatst en aangedrukt wordt, waarna twee tegenover elkaar gelegen zijden van het deegvel worden dichtgevouwen, de rand met daarin gedrukte vulling over de dichtgevouwen zijden wordt geslagen, en het zo gevormde geheel in de overblijvende zijde van het deegvel wordt gerold. Deze werkwijze heeft als nadeel dat de vulling sterk op het deegvel gedrukt dient te worden, teneinde te voorkomen dat de vulling verplaatst wordt tijdens het omslaan daarvan op de dichtgevouwen zijden, waardoor de voor de smaak van het eindprodukt belangrijke luchtigheid van de vulling teniet gedaan wordt.Finally, U.S. Pat. No. 3,912,433 discloses a method in which a filling is placed on the edge of a dough sheet and pressed, after which two opposite sides of the dough sheet are folded, the edge with the filling pressed therein over the folded sides beaten, and the whole formed in this way is rolled into the remaining side of the dough sheet. This method has the drawback that the filling has to be pressed strongly onto the dough sheet, in order to prevent the filling from being displaced during the folding over on the folded sides, thereby nullifying the airiness of the filling which is important for the taste of the end product. .

De onderhavige uitvinding heeft derhalve tot doel te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een voedingsprodukt als hierboven beschreven, waarbij de bovengenoemde nadelen zich niet voordoen. Volgens de uitvinding wordt dit bereikt, door het achtereenvolgens nagenoeg in het midden op een velvormige omhulling plaatsen van een gedoseerde vulling, het in een eerste richting over de vulling naar elkaar toe vouwen van twee tegenover elkaar gelegen zijden van de omhulling, het dwars op de eerste vouwrichting om de vulling en de omgevouwen zijden vouwen van een derde zijde van de omhulling, en het om de vulling en de reeds gevouwen zijden wikkelen van het resterende deel van de omhulling. Deze bewerkingsvolgorde maakt het mogelijk op snelle en eenvoudige wijze een nauwkeurig gevormd voedingsprodukt te vervaardigen, zonder dat daartoe aan de eigenschappen van de vulling en het deeg speciale eisen worden gesteld.The present invention therefore has for its object to provide a method of manufacturing a food product as described above, wherein the above-mentioned drawbacks do not occur. According to the invention this is achieved by successively placing a metered filling substantially centrally on a sheet-shaped covering, folding two opposite sides of the covering towards one another across the filling, transversely of the first folding direction around the filling and the folded sides of a third side of the envelope, and wrapping the remaining part of the envelope around the filling and the already folded sides. This processing sequence makes it possible to produce a precisely shaped food product in a quick and simple manner, without any special requirements being imposed on the properties of the filling and the dough.

Bij voorkeur toegepaste aanvullingen op de werkwijze volgens de uitvinding worden beschreven in de volgcon-clusies 2-6.Preferred additions to the method according to the invention are described in the subclaims 2-6.

De uitvinding heeft daarnaast betrekking op een samenstel voor het vervaardigen van een uit een in een omhulling gewikkelde vulling bestaand voedingsprodukt. Dergelijke samenstellen (en inrichtingen) zijn eveneens bekend.The invention also relates to an assembly for the manufacture of a food product consisting of a filling wrapped in an envelope. Such assemblies (and devices) are also known.

De hierboven besproken Nederlandse terinzageleg-ging 7409518 toont ook een samenstel voor het uitvoeren van de daarin beschreven werkwijze, waarbij het deegvel en de vulling telkens door transportvingers verplaatst worden naar een volgend bewerkingsstation, alwaar tijdens de bewerking het deegvel en de vulling stil blijven liggen. De in deze terinzagelegging beschreven inrichting is als gevolg van het gebruikte transportmechanisme buitengemeen gecompliceerd, terwijl de transportvingers bovendien het deegvel niet volledig steunen. Daarnaast komt het voortdurend optillen en neerzetten van het deegvel met vulling het uiterlijk van het eindprodukt niet ten goede.The Dutch Patent Application 7409518, discussed above, also shows an assembly for carrying out the method described therein, in which the dough sheet and the filling are each time moved by transport fingers to a next processing station, where the dough sheet and the filling remain stationary during the processing. The device described in this inspection is extremely complicated as a result of the transport mechanism used, while the transport fingers moreover do not fully support the dough sheet. In addition, the constant lifting and depositing of the dough sheet with filling does not improve the appearance of the end product.

De Nederlandse terinzagelegging 7808686 toont eveneens een samenstel voor het uitvoeren van de daar beschreven werkwijze, dat voorzien is van een aantal band-transporteurs. De bandtransporteurs hebben verschillende, dwars op elkaar staande transportrichtingen, en het deegvel en de bevroren vulling worden telkens door stoters overgedragen van de ene bandtransporteur naar de andere, als gevolg waarvan de regeling van de stand van het produkt op de band niet optimaal is. Daarnaast neemt de beschreven opstelling zeer veel ruimte in beslag.Dutch public disclosure 7808686 also shows an assembly for carrying out the method described there, which is provided with a number of belt conveyors. The belt conveyors have different transverse directions of conveyance, and the dough sheet and the frozen filling are each time transferred by pushers from one belt conveyor to another, as a result of which the control of the position of the product on the belt is not optimal. In addition, the described arrangement takes up a lot of space.

In het Amerikaanse octrooischrift 3.912.433 tenslotte wordt eveneens een samenstel getoond voor het uitvoeren van de daar beschreven werkwijze. Dit samenstel omvat een bandtransporteur, welke gevormd wordt door een aaneenschakeling van afzonderlijke mallen met beweegbare wanden, waarin telkens een voedingsprodukt gevormd wordt. De hier getoonde inrichting is mechanisch zeer gecompliceerd, en vertoont derhalve hoge aanschaffings- en onderhoudskosten.Finally, U.S. Pat. No. 3,912,433 also discloses an assembly for carrying out the method described there. This assembly comprises a belt conveyor, which is formed by a series of separate molds with movable walls, in which a food product is formed in each case. The device shown here is mechanically very complicated, and therefore exhibits high acquisition and maintenance costs.

De uitvinding heeft derhalve verder tot doel te voorzien in een samenstel van het hierboven beschreven soort waarbij deze nadelen zich niet voordoen. Dit wordt volgens de uitvinding bereikt door een samenstel, dat voorzien is van een inrichting voor het doseren en op een velvormige omhulling aanbrengen van een vulling, een met de doserings-inrichting in serie geplaatste eerste inrichting voor het in een eerste richting naar elkaar toe vouwen van twee tegenover elkaar gelegen zijden van de omhulling, een met de eerste vouwinrichting in serie geplaatste tweede inrichting voor het dwars op de eerste vouwrichting omvouwen van een derde zijde van de omhulling, en een met de tweede vouwinrichting in serie geplaatste inrichting voor het in het resterende deel van de omhulling wikkelen van de vulling en de reeds gevouwen zijden. Een dergelijk samenstel is relatief eenvoudig en robuust te construeren, en neemt weinig ruimte in.The object of the invention is therefore furthermore to provide an assembly of the type described above in which these drawbacks do not arise. This is achieved according to the invention by an assembly comprising a device for dosing and applying a filling to a sheet-shaped casing, a first device placed in series with the dosing device for folding together in a first direction from two opposite sides of the envelope, a second device in series placed with the first folding device for folding over a third side of the envelope transversely to the first folding direction, and a device placed in series with the second folding device for remaining part of the wrapping winding the filling and the already folded sides. Such an assembly is relatively simple and robust to construct, and takes up little space.

Verschillende voorkeursuitvoeringen van het samenstel volgens de uitvinding vormen de materie van de afhankelijke conclusies 8-12.Various preferred embodiments of the assembly according to the invention form the subject of the dependent claims 8-12.

Tenslotte betreft de uitvinding nog een doserings-inrichting, een eerste vouwinrichting, een tweede vouwin-richting, een wikkelinrichting en een lijminrichting voor toepassing in een samenstel als hierboven beschreven.Finally, the invention also relates to a dosing device, a first folding device, a second folding device, a wrapping device and a glue device for use in an assembly as described above.

De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een tweetal voorbeelden, waarbij verwezen wordt naar de tekening, waarin overeenkomstige onderdelen aangeduid zijn met overeenkomstige verwijzingscijfers, en waarin: fig. 1 een schematisch aanzicht is van de verschillende stappen van de werkwijze volgens de uitvinding; fig. 2 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht is van een samenstelling volgens de eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding; fig. 3 een gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht is van de in het samenstel toegepaste doseerinrichting volgens de pijl III in fig. 2; fig. 4 een dwarsdoorsnede is over de lijn IV-IV in fig. 3, van het deel van de doseringsinrichting in een eerste bedrijfsstand; fig. 5 een met fig. 4 overeenkonmend doorsnedeaan-zicht is waarin een tweede bedrijfsstand getoond wordt; fig. 6 een gedeeltelijk doorgesneden en opengewerkt aanzicht is van de lijminrichting volgens de pijl VI in fig. 2 in zijn ruststand; fig. 7 een met fig. 6 overeenkomend aanzicht is waarin de bedrijfsstand getoond wordt; fig. 8 een gedeeltelijk doorgesneden aanzicht is van de tweede vouwinrichting volgens de pijl VIII in fig. 2, waarin een eerste stand van de inrichting weergegeven is; fig. 9 een met fig. 8 overeenkomend aanzicht is waarin de tweede stand van de tweede vouwinrichting getoond wordt; fig. 10 een gedeeltelijk opengewerkt en doorgesneden aanzicht is van de wikkelinrichting volgens de pijl X in fig. 2, fig. 11 een gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht is van een tweede uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding bij het begin van de werkwijze; fig. 12 een met fig. 11 overeenkomend aanzicht is waarin de tweede vouwbewerking weergegeven wordt? en fig. 13 een met fig. 11 en 12 overeenkomend aanzicht is na voltooiing van de tweede vouwbewerking.The invention will now be elucidated on the basis of two examples, wherein reference is made to the drawing, in which corresponding parts are indicated with corresponding reference numerals, and in which: Fig. 1 is a schematic view of the various steps of the method according to the invention; fig. 2 is a partly broken away perspective view of a composition according to the first embodiment of the invention; Fig. 3 is a partly cut-away perspective view of the dosing device used in the assembly according to the arrow III in Fig. 2; FIG. 4 is a cross-sectional view along line IV-IV in FIG. 3 of the portion of the metering device in a first operating position; FIG. 5 is a sectional view similar to FIG. 4 showing a second operating position; FIG. 6 is a partially sectioned and exploded view of the glue device of the arrow VI in FIG. 2 in its rest position; Fig. 7 is a view corresponding to Fig. 6 showing the operating position; FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the second folding device according to the arrow VIII in FIG. 2 showing a first position of the device; Fig. 9 is a view corresponding to Fig. 8 showing the second position of the second folding device; FIG. 10 is a partially cutaway and sectional view of the winding device of the arrow X in FIG. 2; FIG. 11 is a partially cutaway perspective view of a second embodiment of the assembly of the invention at the beginning of the method; FIG. 12 is a view similar to FIG. 11 showing the second folding operation? and FIG. 13 is a view similar to FIGS. 11 and 12 after the completion of the second folding operation.

Een werkwijze voor het vervaardigen van een uit een in een omhulling 1 gewikkelde vulling 2 bestaand voe-dingsprodukt 3 omvat achtereenvolgens de stappen van (fig.A method of manufacturing a food product 3 consisting of a filling 2 wrapped in an envelope 1 comprises successively the steps of (fig.

1) het nagenoeg in het midden op de omhulling 1' plaatsen van de gedoseerde vulling 2', het in een eerste richting over de vulling 2 naar elkaar toe vouwen van twee tegenover elkaar gelegen zijden 4 van de omhulling 1, het dwars op de eerste vouwrichting om de vulling 2 en de omgevouwen zijden 4 vouwen van een derde zijde 5 van de omhulling 1, en het om de vulling 2 en de reeds gevouwen zijden 4,5 wikkelen van het resterende deel 6 van de omhulling 1. Daarbij kan voor het wikkelen op de omhulling 1 een kleefmiddel 7 aangebracht worden. In het getoonde geval wordt het kleefmiddel 7 aangebracht tussen de eerste en de tweede vouwbewerking, maar dit kan ook bijvoorbeeld reeds gebeuren voor het op de omhulling 1 plaatsen van de vulling 2, of zelfs na de tweede vouwbewerking. Van belang is slechts dat het kleefmiddel 7 aangebracht wordt voordat de wikkelbewerking uitgevoerd wordt.1) placing the dosed filling 2 'almost centrally on the covering 1', folding two opposite sides 4 of the covering 1 towards each other in a first direction across the filling 2, transversely of the first folding direction around the filling 2 and the folded sides 4 folding a third side 5 of the covering 1, and wrapping the remaining part 6 of the covering 1 around the filling 2 and the already folded sides 4,5. on the wrapping 1 an adhesive 7 is applied. In the case shown, the adhesive 7 is applied between the first and the second folding operation, but this can also already take place, for example, before placing the filling 2 on the envelope 1, or even after the second folding operation. The only important thing is that the adhesive 7 is applied before the winding operation is carried out.

Voor het vouwen van een zijde 4,5 wordt telkens ten minste één hulporgaan 8,9 op de omhulling 1 geplaatst, waar omheen de te vouwen zijde 4,5 gevouwen wordt. Het hulporgaan 8,9 wordt na het vouwen verwijderd. Op deze wijze wordt steeds een nauwkeurig bepaalde vouwlijn verkregen, zonder dat daartoe kracht op de vulling 2 uitgeoefend wordt. Hierdoor blijft de vulling 2 telkens op de juiste positie op de omhulling 1 liggen, terwijl daarnaast de vulling 2 niet onnodig samengedrukt wordt, hetgeen de voor de smaak van het voedingsprodukt belangrijke luchtigheid teniet zou doen.For folding a side 4,5, at least one auxiliary member 8,9 is placed on the cover 1, around which the side 4,5 to be folded is folded. The auxiliary member 8.9 is removed after folding. In this way an accurately determined fold line is always obtained, without force being exerted on the filling 2 for this purpose. As a result, the filling 2 always remains in the correct position on the casing 1, while in addition the filling 2 is not unnecessarily compressed, which would negate the airiness important for the taste of the food product.

De omhulling 1 en de daarop aangebrachte vulling 2 worden tijdens de vouw- en wikkelbewerkingen van links naar rechts in de figuur verplaatst. De verplaatsing is dus dwars op de eerste vouwrichting en derhalve evenwijdig aan de tweede vouwrichting gericht. De tweede vouwbewerking, waarbij de derde zijde 5, die in de verplaatsingsrichting gezien de voorzijde vormt, omgevouwen wordt, wordt derhalve door de verplaatsing vereenvoudigd.The envelope 1 and the filling 2 arranged thereon are moved from left to right in the figure during the folding and wrapping operations. The displacement is thus transverse to the first folding direction and therefore parallel to the second folding direction. The second folding operation, whereby the third side 5, which forms the front in view of the direction of displacement, is folded over, is therefore simplified by the displacement.

Een eerste uitvoeringsvorm van een samenstel 10 voor het uitvoeren van de werkwijze (fig. 2) omvat een inrichting 11 voor het doseren en op de omhulling 1 aanbrengen van de vulling 2, een met de doseringsinrichting 11 in serie geplaatste eerste inrichting 12 voor het in een eerste richting naar elkaar toe vouwen van de zijden 4 van de omhulling 1, een met de eerste vouwinrichting 12 in serie geplaatste tweede inrichting 13 voor het dwars op de eerste vouwrichting omvouwen van de derde zijde 5 van de omhulling 1, en een met de tweede vouwinrichting 13 in serie geplaatste inrichting 14 voor het in het resterende deel 6 van de omhulling 1 wikkelen van de vulling 2 en de reeds gevouwen zijde 4,5. Het samenstel 10 omvat ook een in het getoonde geval tussen de eerste en tweede vouwinrichtingen 12,13, maar in elk geval vóór de wikkelinrichting 14 geplaatste inrichting 15 voor het op de omhulling 1 aanbrengen van een kleefmiddel 7.A first embodiment of an assembly 10 for carrying out the method (fig. 2) comprises a device 11 for dosing and applying the filling 2 to the envelope 1, a first device 12 placed in series with the dosing device 11 for a first direction of folding the sides 4 of the casing 1 towards each other, a second device 13 placed in series with the first folding device 12 for folding the third side 5 of the casing 1 transversely to the first folding direction, and one with the second folding device 13 in series arranged device 14 for wrapping the filling 2 and the already folded side 4,5 in the remaining part 6 of the envelope 1. The assembly 10 also comprises, in the shown case, between the first and second folding devices 12, 13, but in any case device 15 placed in front of the winding device 14 for applying an adhesive 7 to the envelope 1.

De doseringsinrichting 11 omvat een houder 16 voor een vullingmateriaal 17. De houder 16 is aan zijn onderzijde voorzien van een transportschroef 18, welke het vullingmateriaal 17 naar een mondstuk 19 voert. Het mondstuk 19 omvat een roteerbaar daarin aangebracht vormdeel 20 (fig.The dosing device 11 comprises a container 16 for a filling material 17. The container 16 is provided on its underside with a transport screw 18, which carries the filling material 17 to a nozzle 19. The nozzle 19 comprises a molded part 20 rotatably arranged therein (fig.

3), dat aan zijn van de houder 16 af gerichte zijde voorzien is van een eindplaat 21, die in verbinding staat met een sensor 22. Wanneer nu het vullingmateriaal 17 de eindplaat 21 bereikt, wordt dit waargenomen door de sensor 22, welke de transportschroef 18 doet stoppen. Op deze wijze wordt voorkomen dat de transportschroef 18 bij voortdurende werking het vullingmateriaal 17 in de houder 16 samendrukt en vermaalt. Het vormdeel 20 met de daarin geplaatste vulling 2 wordt in de in fig. 3 en 4 getoonde stand gehouden tot een hier niet getoonde sensor de aanwezigheid van een deegvel 1 onder het mondstuk 19 aangeeft. Dan wordt het vormdeel 20 volgens de pijlen naar de in fig. 5 weergegeven stand bewogen, waardoor de vulling 2 op de omhulling 1 valt. Binnenste en buitenste geleidingswanden 23,24 zorgen ervoor dat de vulling 2 de gewenste baan beschrijft. De vulling 2 wordt bij deze beweging losgesneden van het in de transportschroef 18 aanwezige vulmateriaal door de scherpe randen van een opening 25 in een flens 26 van het mondstuk 19. Het vormdeel 20 keert terug naar de in fig. 4 getoonde stand, en de transportschroef wordt wederom gestart.3), which on its side facing away from the holder 16 is provided with an end plate 21, which communicates with a sensor 22. When the filling material 17 now reaches the end plate 21, this is detected by the sensor 22, which is the transport screw 18 does stop. In this way, the conveying screw 18 is prevented from compressing and grinding the filling material 17 in the container 16 in continuous operation. The molding 20 with the filling 2 placed therein is held in the position shown in Figs. 3 and 4 until a sensor, not shown here, indicates the presence of a dough sheet 1 under the nozzle 19. Then the molded part 20 is moved according to the arrows to the position shown in Fig. 5, whereby the filling 2 falls on the envelope 1. Inner and outer guide walls 23, 24 ensure that the filling 2 describes the desired path. In this movement, the filling 2 is cut loose from the filling material present in the conveying screw 18 through the sharp edges of an opening 25 in a flange 26 of the nozzle 19. The molded part 20 returns to the position shown in Fig. 4, and the conveying screw is started again.

De omhulling 1 en de daarop aangebrachte vulling 2 worden vervolgens door verplaatsingsmiddelen 27 in de vorm van een aangedreven transportband verplaatst naar de eerste vouwinrichting 12. Teneinde het vastlopen van de verplaat-singsinrichting 27 als gevolg van eventueel uit het mondstuk 19 lekkend vocht van het vullingmateriaal 17 te voorkomen, is onder de doseringsinrichting 11 en een deel van het mondstuk 19 nog een lekbak 28 aangebracht. Het eindorgaan 21 van het mondstuk 19 is instelbaar, teneinde het mogelijk te maken voedingsprodukten met vullingen van verschillende lengte te vervaardigen.The casing 1 and the filling 2 arranged thereon are then moved by displacement means 27 in the form of a driven conveyor belt to the first folding device 12. In order to jam the displacing device 27 as a result of any moisture of the filling material leaking from the nozzle 19 17, a drip tray 28 is arranged under the dosing device 11 and a part of the nozzle 19. The end member 21 of the mouthpiece 19 is adjustable to enable food products to be made with fillings of different lengths.

De eerste vouwinrichting 12 omvat een een tweetal aan weerszijden van de aangedreven transportband 27 lopende hellende geleidingsorganen 29, en een tweetal op afstand van de geleidingsorganen 29 aangebrachte, een vouwlijn vormende hulporganen 8. De hulporganen 8 vertonen een dwarsdeel 30 dat zich uitstrekt boven het eerste deel van een bijbehorend hellend geleidingsorgaan 29, en een langsdeel 31 dat zich uitstrekt boven de transportband 27, aan de binnenzijde van het bijbehorend geleidingsorgaan 29. De door de eerste vouwinrichting 12 naar elkaar toe te vouwen zijden 4 van de omhulling 1 worden door aanloopdelen 32 van de geleidingsor-ganen 29 enigszins omhoog en op de geleidingsorganen 29 gebracht. Daarbij schuiven deze zijden 4 onder de delen 30 van de beide hulporganen 8. Als gevolg van de helling van de geleidingsorganen 29 worden de zijden 4 bij verplaatsing door de transportband 27 geleidelijk omhoog gebogen, terwijl het middendeel van de omhulling 1 door de geleidingsorganen 8 op de transportband 27 gedrukt wordt. De onderlinge afstand van de hulporganen 8 is zodanig gekozen, dat deze overeenkomt met de lengte van de vulling 2. Wanneer de zijden 4 het hoogste deel van de geleidingsorganen 29 bereiken, worden zij door twee naar elkaar toe beweegbare vouwor-ganen 33 omgevouwen. De vouworganen 33, welke een enigszins met de vorm van de vulling overeenkomende, gebogen vorm vertonen, en uitgevoerd zijn in draadmateriaal teneinde wrijving met het stroeve materiaal van de omhulling zoveel mogelijk te verminderen, worden elk bewogen door een bijbehorende, in het geleidingsorgaan 29 aangebrachte zuiger-cilindersamenstelling 34, waarvan de zuiger aangrijpt op een dwarsbalk 35 waarop de einden van het in hoofdzaak U-vormig vouworgaan 33 gemonteerd zijn. Het vouworgaan 33 is gelagerd in het geleidingsorgaan 29. Door middel van de vouworganen 33 worden de zijden 4 van de omhulling 1 dus om de hulporganen 8 gevouwen. Deze hulporganen 8 worden uit de omhulling verwijderd door de voortgaande beweging van de omhulling met de omgevouwen zijden 4.The first folding device 12 comprises a pair of inclined guide members 29 running on either side of the driven conveyor belt 27, and a pair of auxiliary members 8 arranged at a distance from the guide members 29. The auxiliary members 8 have a transverse part 30 which extends above the first part of an associated inclined guide member 29, and a longitudinal part 31 which extends above the conveyor belt 27, on the inside of the associated guide member 29. The sides 4 of the envelope 1 to be folded together by the first folding device 12 are turned by leading parts 32 of the guide members 29 slightly raised and on the guide members 29. In doing so, these sides 4 slide under the parts 30 of the two auxiliary members 8. As a result of the inclination of the guiding members 29, the sides 4 are gradually bent upwards when displaced by the conveyor belt 27, while the middle part of the envelope 1 is guided by the guiding members 8 the conveyor belt 27 is pressed. The mutual distance of the auxiliary members 8 is chosen such that it corresponds to the length of the filling 2. When the sides 4 reach the highest part of the guiding members 29, they are folded over by two folding members 33 movable towards each other. The folding members 33, which have a curved shape somewhat corresponding to the shape of the filling, and which are made of wire material in order to reduce friction with the non-slip material of the envelope as much as possible, are each moved through an associated disposed in the guide member 29 piston-cylinder assembly 34, the piston of which engages on a cross beam 35 on which the ends of the substantially U-shaped folding member 33 are mounted. The folding member 33 is mounted in the guiding member 29. Thus, by means of the folding members 33, the sides 4 of the envelope 1 are folded around the auxiliary members 8. These auxiliary members 8 are removed from the envelope by the continued movement of the envelope with the folded sides 4.

De omhulling 1 met om de vulling 2 gevouwen zijden 4 wordt vervolgens door de band 27 getransporteerd naar de lijminrichting 15, welke een boven de transportband 27 aangebrachte lijmhouder 36 omvat (fig. 6). De lijmhouder 36 vertoont een relatief groot opslagdeel 37 dat uitmondt in een relatief klein compressiedeel 38. Door de lijmhouder 36 steekt een zuigerstang 39, welke beweegbaar is in een boven de lijmhouder 36 aangebrachte riem 40. De zuigerstang 39, welke gedeeltelijk hol is, is aan zijn onderste uiteinde verbonden met een lijmverdelingskop 41. Daarnaast is de zuigerstang 39 ongeveer halverwege zijn lengte voorzien van een hulpzuiger 42 met zuigerring 43. De hulpzuiger 42 past nauw sluitend in de compressiekamer 48 van de lijmhouder 36 (fig. 7). Wanneer derhalve de zuigerstang 39 vanaf zijn in fig. 6 getoonde ruststand naar beneden bewogen wordt, naar de in fig. 7 getoonde werkstand, wanneer een omhulling 1 waargenomen is onder de lijminrichting 15, sluit de hulpzuiger 42 de compressiekamer 38 af van de opslagkamer 37, waarna bij voortgaande beweging de in de compressiekamer 38 aanwezige lijm (niet getoond) samengedrukt wordt. De zuigerstang 39 is echter voorzien van een inwendig kanaal 44, waardoor de lijm uit de compressiekamer 38 kan wegstromen bij toenemende druk. Het kanaal 44 staat in verbinding met de lijmkop 41, die op zijn beurt voorzien is van uitstroom-peningen 45, waardoor de lijm 7 op de omhulling 1 kan stromen.The casing 1 with sides 4 folded around the filling 2 is then transported by the belt 27 to the glue device 15, which comprises an adhesive holder 36 arranged above the conveyor belt 27 (fig. 6). The glue holder 36 has a relatively large storage part 37 which opens into a relatively small compression part 38. A piston rod 39, which is movable in a belt 40 arranged above the glue holder 36, projects through the glue holder 36. The piston rod 39, which is partly hollow, is connected at its lower end to an adhesive distribution head 41. In addition, the piston rod 39 is provided approximately halfway along its length with an auxiliary piston 42 with piston ring 43. The auxiliary piston 42 fits snugly into the compression chamber 48 of the adhesive holder 36 (Fig. 7). Therefore, when the piston rod 39 is moved downward from its rest position shown in Fig. 6, to the working position shown in Fig. 7, when an enclosure 1 is observed under the glue device 15, the auxiliary piston 42 closes the compression chamber 38 from the storage chamber 37 after which the adhesive present in the compression chamber 38 (not shown) is compressed with continued movement. The piston rod 39, however, is provided with an internal channel 44, through which the glue can flow out of the compression chamber 38 with increasing pressure. The channel 44 communicates with the glue head 41, which in turn is provided with outflow pins 45, through which the glue 7 can flow on the casing 1.

Nadat op deze wijze een hoeveelheid lijm (welke uiteraard voor consumptie geschikt is) aangebracht is, wordt de omhulling met vulling door de transportband 27 naar de tweede vouwinrichting 13 gevoerd.After an amount of glue (which is of course suitable for consumption) has been applied in this way, the casing with filling is fed through the conveyor belt 27 to the second folding device 13.

Ter plaatse van de tweede vouwinrichting 13 (fig. 8) wordt de transportband 27 over geleidingsrollen 46,47 naar beneden geleid. De omhulling 1 en de daarop aangebrachte vulling 2 schuiven echter over een met het eerste deel van de transportband 27 in één vlak gelegen roteerbare geleidingsplaat 48 en een daarmee in één vlak gelegen vaste steunplaat 49, tot een (niet getoonde) sensor de aanwezigheid van de omhulling 1 en de vulling 2 in de tweede vouwinrichting 13 waarneemt. Een op een U-vormige buigveer 58 aangebrachte aandrukrol 59 voorkomt dat voor de tweede vouwbewerking de vulling 2 te ver de vaste steunplaat 49 opschuift. De sensor activeert aan weerszijden van de vouwinrichting 13 aangebrachte roterende zuiger-cylindersamenstellingen 50, welke over een stangenstelsel 51,52 verbonden zijn met een roteerbaar aangebracht L-vormig orgaan 53. Elk L-vormig orgaan 53 draagt een cilinderhuis 54, waarin twee (niet getoonde) zuigers beweegbaar zijn die aan hun uiteinde elk voorzien zijn van een vouwhulporgaan 9. Wanneer de rotatie-zuiger-cilindersamenstelling 50 geactiveerd wordt, worden tegelijkertijd de hulporganen 9 uitgestoken, waarna het L-vormige orgaan 53 om een zwenkas 55 roteert naar de in fig. 9 getoonde stand. Een van de twee cilinderhuizen 54 verkeert in aangrijping met een vormring 56, welke verbonden is met de beweegbare geleidingsplaat 48. Bij een beweging van het L-vormige orgaan 53 wordt het huis 54 verplaatst ten opzichte van de vormring 56, waardoor de vormring 56 bewogen wordt en daarbij de geleidingsplaat 48 van zijn in fig. 8 getoonde gesloten stand naar zijn in fig. 9 getoonde open stand beweegt. Tegelijkertijd wordt door de hulporganen 9 de vulling 2 en daar overheen gevouwen zijden 4 van de omhulling 1 gefixeerd ten opzichte van de plaat 48. Als gevolg van deze gecombineerde beweging zwenken de vulling en omhulling in eerste instantie met de geleidingsplaat 48, tot de omhulling 1 wederom contact maakt met de transportband 27, en van de plaat 48 glijdt, en de hulporganen 9 buiten aangrijping raken met de vulling en omhulling. De geleidingsplaat 48 kan nog voorzien zijn van een aangedreven rol, wanneer de behandelde omhulling zeer stroef is. Dan wordt de omhulling 1 met de vulling 2 verder getransporteerd op het ondergelegen deel van de transportband 27, waarbij de derde zijde 5 van de omhulling 1 langs de rand van de vaste steun-plaat 49 glijdt en over de vulling en de reeds omgevouwen zijden 4 gevouwen wordt. Het zo gevormde tussenprodukt wordt vervolgens langs een in een sleuf opgesloten, in verticale en horizontale richting enigszins verplaatsbare aandrukstaaf 57 geleid. De tweede vouwinrichting 13 neemt weer zijn in fig. 8 getoonde uitgangsstand aan wanneer niet langer de aanwezigheid van een omhulling en vulling waargenomen wordt.At the location of the second folding device 13 (Fig. 8), the conveyor belt 27 is guided down guide rollers 46,47. However, the envelope 1 and the filling 2 arranged thereon slide over a rotatable guide plate 48 flush with the first part of the conveyor belt 27 and a fixed support plate 49 flush with it, until a sensor (not shown) detects the presence of the enclosure 1 and the filling 2 in the second folding device 13. A pressure roller 59 arranged on a U-shaped bending spring 58 prevents the filling 2 from sliding too far from the fixed support plate 49 for the second folding operation. The sensor activates rotary piston-cylinder assemblies 50 disposed on either side of the folding device 13, which are connected across a rod assembly 51, 52 to a rotatably mounted L-shaped member 53. Each L-shaped member 53 carries a cylinder housing 54, in which two (not pistons shown are movable, each of which is provided at their end with a folding auxiliary member 9. When the rotary-piston-cylinder assembly 50 is activated, the auxiliary members 9 are simultaneously projected, whereafter the L-shaped member 53 rotates about a pivot axis 55 towards the Fig. 9 position shown. One of the two cylinder housings 54 is engaged with a molding ring 56, which is connected to the movable guide plate 48. Upon movement of the L-shaped member 53, the housing 54 is moved relative to the molding ring 56, thereby moving the molding ring 56 thereby moving the guide plate 48 from its closed position shown in Fig. 8 to its open position shown in Fig. 9. At the same time, by the auxiliary members 9, the filling 2 and folded sides 4 of the envelope 1 are fixed relative to the plate 48. As a result of this combined movement, the filling and envelope initially pivot with the guide plate 48, to the envelope 1 again makes contact with the conveyor belt 27, and slides off the plate 48, and the auxiliary members 9 become out of engagement with the filling and casing. The guide plate 48 can still be provided with a driven roller if the treated casing is very rigid. Then the casing 1 with the filling 2 is further conveyed on the lower part of the conveyor belt 27, the third side 5 of the casing 1 sliding along the edge of the fixed support plate 49 and over the filling and the already folded sides 4 is folded. The intermediate product thus formed is then guided along a pressure bar 57 which is slightly displaceable in a vertical and horizontal direction, which is enclosed in a slot. The second folding device 13 returns to its starting position shown in Fig. 8 when the presence of a casing and filling is no longer detected.

Na de tweede vouwinrichting 13 verlaten te hebben, wordt de omhulling 1 met vulling 2 getransporteerd naar de wikkelinrichting 14. Deze wikkelinrichting omvat een in hoofdzaak rotatiesymmetrisch huis 60 (fig. 10), dat gevormd wordt door twee zwenkbaar aangebrachte, in hoofdzaak half-cilindrische huishelften 61,62. De eerste huishelft 61 vormt een toevoeropening en de tweede huishelft 62 een afvoerope- ning van het huis. De beide huishelften 61,62 zijn door middel van zwenkassen 63,64 verbonden met een brugvormig gestel 65, dat de transportband 27 overspant, en in de transportrichting verplaatsbaar aangebracht is op twee evenwijdige geleidingsstangen 66. Het huis 60 wordt aan weerszijden begrensd door een cilinder 67, waarin een zuiger 68 beweegbaar is. Een zuigerstang 69 is roteerbaar gelagerd in de zuiger 68 en in zijn langsrichting verschuifbaar gelagerd in een manchet 70, waarop een tandkrans 71 bevestigd is. De zuigerstang 69 is verder roteerbaar gelagerd en opgesloten in een uitsparing 80 van een L-vormig orgaan 79, dat verbonden is met, en verplaatst wordt door een zuiger-cilindercombinatie 78. De tandkrans 71 is over een tussen-tandkrans 72 verbonden met een tandheugel 73, welke evenwijdig aan de geleidingsstang 66 aangebracht is. Aan het naar het huis 60 gerichte uiteinde van elke zuigerstang 69 is een komvormig wikkelorgaan 74 bevestigd. De huishelften 61,62 worden elk bediend door een zuiger-cilindercombinatie 75, resp. 76. Het brugvormig gestel 65 wordt verplaatst door middel van een zuiger-cilindercombinatie 77.After leaving the second folding device 13, the wrapping 1 with filling 2 is transported to the wrapping device 14. This wrapping device comprises a substantially rotationally symmetrical housing 60 (fig. 10), which is formed by two pivotally arranged, substantially semi-cylindrical house halves 61.62. The first housing half 61 forms a supply opening and the second housing half 62 a discharge opening of the housing. The two housing halves 61,62 are connected by means of pivot shafts 63,64 to a bridge-shaped frame 65 which spans the conveyor belt 27 and is movably mounted in the transport direction on two parallel guide rods 66. The housing 60 is bounded on either side by a cylinder 67, in which a piston 68 is movable. A piston rod 69 is rotatably mounted in the piston 68 and longitudinally slidably mounted in a sleeve 70 on which a gear ring 71 is mounted. The piston rod 69 is further rotatably mounted and enclosed in a recess 80 of an L-shaped member 79 which is connected to and displaced by a piston-cylinder combination 78. The gear 71 is connected to a gear rack over an intermediate gear 72. 73, which is arranged parallel to the guide rod 66. A cup-shaped wrapping member 74 is attached to the end of each piston rod 69 facing the housing 60. The housing halves 61,62 are each operated by a piston-cylinder combination 75, respectively. 76. The bridge-shaped frame 65 is moved by means of a piston-cylinder combination 77.

Wanneer de omhulling 1 met vulling 2 de wikkelinrichting 14 bereikt nemen de verschillende onderdelen daarvan de in fig. 10 weergegeven stand in. De eerste huishelft 71 vormt in deze stand een toegangsopening tot het huis 60, terwijl de tweede huishelft 62 zich vlak boven de transportband 27 bevindt en de combinatie van omhulling en vulling tegenhoudt. Vervolgens wordt door de zuiger-cilindercombinatie 75 de eerste huishelft 61 om zijn as 63 gezwenkt naar de gesloten stand, waarin de vulling en het grootste deel van de omhulling in het huis 60 opgesloten zijn. Slechts het vrije einde 6 van de omhulling 1 steekt door een spleet tussen de beide huishelften 61,62 uit buiten het huis 60. De vulling 2 en daaroverheen gevouwen zijden 4,5 van de omhulling 1 worden door de gecombineerde werking van de transportband 27 en de halfeilindrische huishelft 62 naar boven tegen de komvormige wikkelorganen 74 gedrukt. Nadat het huis 60 gesloten is, wordt het brugvormig gestel 65 door de werking van de zuiger-cilindercombinatie 77 in de tekening naar rechts bewogen, waardoor de tandkransen 71,72 in de door de pijlen aangegeven richtingen roteren, en de beide zuigerstangen 69 en de daaraan bevestigde wikkelorganen 74 tegen de richting van de wijzers van de klok in roteren. Daardoor wordt het tussen de komvormige wikkelorganen 74 en de uiteinden van de beide zuigerstangen 69 ingeklemde tus-senprodukt in het vrije uiteinde 6 van de omhulling 1 gewikkeld. Wanneer de zuiger-cilindercombinatie 77 welke het gestel 65 verplaatst het eind van zijn slag bereikt heeft, worden de beide huishelften 61,62 door hun overeenkomstige zuiger-cilindercombinaties 75,76 naar de geopende stand bewogen, waardoor een afvoeropening gevormd wordt. De beide zuigers 68 worden van elkaar af bewogen, waardoor het voltooide produkt 3 op de transportband 27 valt.When the envelope 1 with the filling 2 reaches the wrapping device 14, the various parts thereof assume the position shown in Fig. 10. In this position, the first housing half 71 forms an access opening to the housing 60, while the second housing half 62 is located just above the conveyor belt 27 and blocks the combination of casing and filling. Subsequently, by the piston-cylinder combination 75, the first housing half 61 is pivoted about its axis 63 to the closed position, in which the filling and most of the casing are enclosed in the housing 60. Only the free end 6 of the casing 1 protrudes through a gap between the two housing halves 61,62 outside the housing 60. The filling 2 and sides 4,5 of the casing 1 folded over it are, by the combined action of the conveyor belt 27 and the semicircular housing half 62 is pressed upwards against the cup-shaped winding members 74. After the housing 60 is closed, the bridge-shaped frame 65 is moved to the right by the action of the piston-cylinder combination 77 in the drawing, whereby the sprockets 71, 72 rotate in the directions indicated by the arrows, and the two piston rods 69 and the winding members 74 attached thereto rotate counterclockwise. As a result, the intermediate product sandwiched between the cup-shaped winding members 74 and the ends of the two piston rods 69 is wound in the free end 6 of the casing 1. When the piston-cylinder combination 77 which moves the frame 65 has reached the end of its stroke, the two housing halves 61,62 are moved to their open position by their corresponding piston-cylinder combinations 75, 76, thereby forming a discharge opening. The two pistons 68 are moved away from each other, whereby the finished product 3 falls on the conveyor belt 27.

Door de verplaatsingssnelheid van het brugvormig gestel 65 geschikt te kiezen kan de wikkelsnelheid van het voedingsprodukt 3 zodanig ingesteld worden, dat een strak uiterlijk verkregen wordt. Indien gewenst, kan het produkt 3 nogmaals goed aangedrukt worden door een boven de transportband aangebracht wrijvingsorgaan 81 (fig. 2), wanneer de afstand tussen het wrijvingsorgaan 81 en de band 27 iets kleiner gekozen wordt dan de diameter van het gerede produkt 3 bij het verlaten van de wikkelinrichting 14.By appropriately choosing the displacement speed of the bridge-shaped frame 65, the winding speed of the food product 3 can be adjusted to obtain a sleek appearance. If desired, the product 3 can again be pressed well by a friction member 81 arranged above the conveyor belt (fig. 2), if the distance between the friction member 81 and the belt 27 is chosen slightly smaller than the diameter of the finished product 3 when leaving the wrapping device 14.

Het voltooide voedingsprodukt 3 valt tenslotte aan het eind van de transportband 27 op een glijbaan 82 welke het naar een andere transportband 83 voert.The finished food product 3 finally falls at the end of the conveyor belt 27 onto a slide 82 which carries it to another conveyor belt 83.

Bij een alternatieve uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding (fig. 11) wordt geen gebruik gemaakt van een verplaatsing van de omhulling 1 en vulling 2 langs de verschillende bewerkingsinrichtingen. Hier worden de omhullingen 1 aangevoerd op een transportband 84, vanwaar zij opgenomen worden door een inrichting 85 die voorzien is van een verplaatsbare kop 86 met zuigmonden 87. De opnamekop 86 plaatst de omhulling 1 op een verplaatsbare steunplaat 88, welke zich in de getoonde stand ter plaatse van de eerste vouwinrichting 12 en de tweede vouwinrichting 13 bevindt. De eerste vouwinrichting 12 omvat in dit geval plaatvormige vouworganen 33, welke zowel verticaal als horizontaal beweegbaar zijn. De tweede vouwinrichting 13 omvat een zwenkbare vouwarm 89. Wanneer de omhulling 1 met vulling 2 op de steunplaat 88 geplaatst zijn, wordt de doseringsinrichting 11, die qua uitvoering en werking overeenkomt met de doseringsinrichting bij de eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding met zijn mondstuk 19 boven de steunplaat 88 geplaatst, en wordt een gedoseerde vulling 2 op de omhulling 1 aangebracht.In an alternative embodiment of the assembly according to the invention (fig. 11), use is not made of a displacement of the casing 1 and filling 2 along the different processing devices. Here, the casings 1 are supplied to a conveyor belt 84, from where they are received by a device 85 which is provided with a movable head 86 with suction nozzles 87. The recording head 86 places the casing 1 on a movable support plate 88, which is in the position shown. at the location of the first folding device 12 and the second folding device 13. The first folding device 12 in this case comprises plate-shaped folding members 33, which are movable both vertically and horizontally. The second folding device 13 comprises a pivotable folding arm 89. When the casing 1 with the filling 2 is placed on the support plate 88, the dosing device 11, which in design and operation corresponds to the dosing device in the first embodiment of the invention, with its nozzle 19 above the support plate 88 is placed, and a metered filling 2 is applied to the envelope 1.

Daarna wordt de doseringsinrichting 11 weer verwijderd, waarna de vouworganen 33 van de eerste vouwinrichting 12 omhoog en vervolgens naar elkaar toe bewogen worden (fig. 12). Hierdoor worden de tegenover elkaar gelegen zijden 4 van de omhulling 1 om de vulling 2 gevouwen.The dosing device 11 is then removed again, after which the folding members 33 of the first folding device 12 are moved upwards and then towards each other (Fig. 12). The opposite sides 4 of the envelope 1 are hereby folded around the filling 2.

Vervolgens wordt de vouwarm 89 om zijn as 90 gezwenkt onder invloed van twee zuiger-cilindercombinaties 91, waardoor de derde zijde 5 van de omhulling 1 over de vulling 2 en de reeds omgevouwen zijden 4 gevouwen wordt (fig. 13). Tenslotte wordt de steunplaat 88 in de tekening naar rechts bewogen naar de wikkelinrichting 14. Deze wikkel inrichting 14 komt qua vorm en functie eveneens overeen met die van de eerste uitvoeringsvorm van het samenstel 10. Slechts de bewegingsrichting van het brugvormig gestel 65 over de tandheugels 73 is omgedraaid, waardoor de tussenge-legen tandkransen 72 aan weerszijde kunnen komen te vervallen. De op de zuigerstang 69 bevestigde tandkrans 71 loopt dus rechtstreeks over de tandheugel 73. Nadat het produkt in de wikkelinrichting 14 opgewikkeld is, worden de huishelften 61,62 van de wikkelinrichting 14 geopend, waardoor het produkt op een glijbaan 92 valt.Subsequently, the folding arm 89 is pivoted about its axis 90 under the influence of two piston-cylinder combinations 91, whereby the third side 5 of the casing 1 is folded over the filling 2 and the already folded sides 4 (fig. 13). Finally, the support plate 88 in the drawing is moved to the right towards the winding device 14. This winding device 14 also corresponds in shape and function to that of the first embodiment of the assembly 10. Only the direction of movement of the bridge-shaped frame 65 over the racks 73 has been reversed, so that the intermediate sprockets 72 on either side can be omitted. Thus, the sprocket 71 mounted on the piston rod 69 runs directly over the rack 73. After the product has been wound up in the wrapping device 14, the housing halves 61,62 of the wrapping device 14 are opened, whereby the product falls on a slide 92.

Deze tweede uitvoeringsvorm van een samenstel 10 heeft ten opzichte van de eerste uitvoeringsvorm het voordeel van een geringer ruimtebeslag. De produktiecapaciteit zal echter ook lager liggen.This second embodiment of an assembly 10 has the advantage over the first embodiment of a smaller space requirement. However, production capacity will also be lower.

De besturing van de verschillende inrichtingen van het samenstel 10 vindt plaats door elektronische schake lingen, bijvoorbeeld zogeheten PLC's, die zijn ondergebracht in een besturingshuis 93 (fig. 2). De verschillende zuiger-cilindercombinaties kunnen pneumatisch zijn. Hierdoor worden de met hydraulische zuiger-cilindercombinaties verbonden risico's van lekkage van hydraulische vloeistof vermeden, waardoor de bij de vervaardiging van voedingsprodukten zo belangrijke hygiëne gewaarborgd wordt. Eveneens in verband met de hygiëne kan het samenstel 10 van roestvast staal (RVS) geconstrueerd zijn.The various devices of the assembly 10 are controlled by electronic circuits, for example so-called PLCs, which are housed in a control housing 93 (fig. 2). The different piston-cylinder combinations can be pneumatic. This avoids the risks of hydraulic fluid leakage associated with hydraulic piston-cylinder combinations, thus ensuring the hygiene which is so important in the manufacture of food products. Also for reasons of hygiene, the assembly 10 can be constructed of stainless steel (stainless steel).

Door de verschillende inrichtingen 11-15 van het samenstel 10 dwars op de verplaatsingsinrichting van het produkt instelbaar uit te voeren, en de verschillende, de inrichting 11-15 activerende sensoren verplaatsbaar aan te brengen, kan het samenstel 10 eenvoudig geschikt gemaakt worden voor de vervaardiging van produkten met uiteenlopende afmetingen. Daarbij kunnen bovendien de vorm en oriëntatie van de gebruikte omhulling 1 gevarieerd worden.By making the different devices 11-15 of the assembly 10 adjustable transversely to the displacement device of the product, and arranging the different sensors 11-15 activating the device displaceably, the assembly 10 can easily be made suitable for the manufacture of products of various sizes. In addition, the shape and orientation of the enclosure 1 used can be varied.

Door de aanwezigheid van de relatief snel roterende wikkelinrichting 14 wordt ook bij een afwijkende vorm van de vulling 2 een goed gerold eindprodukt 3 verkregen.Due to the presence of the relatively rapidly rotating wrapping device 14, a well-rolled end product 3 is obtained even with a different shape of the filling 2.

Claims

Method for manufacturing a food product (3) consisting of a filling (2) wound in a casing (1), by successively placing a metered filling (2) in a central form on a sheet-like casing (1) ), folding two opposite sides (4) of the envelope (1) towards each other in a first direction over the filling (2), transversely of the first folding direction around the filling (2) and the folded sides ( 4) folding a third side (5) of the envelope (1), and wrapping the remaining part (6) of the envelope (1) around the filling (2) and the already folded sides (4,5).

Method according to claim 1, characterized in that an adhesive (7) is applied to the wrapping (1) before winding.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one auxiliary member (8,9) is placed on the envelope (1) around which the side to be folded (for folding one side (4,5)). 4,5) is folded, and the auxiliary member (8,9) is removed after folding.

Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the envelope and the filling applied thereon are displaced during the folding and wrapping operations.

Method according to claim 4, characterized in that the displacement is directed transverse to the first folding direction.

Method according to claim 5, characterized in that the third side (5) forms the front in the direction of displacement.

7. Assembly (10) for the production of a food product (3) consisting of a filling (2) wound in a wrapping (1), provided with a device (11) for dosing and applying to a sheet-like wrapping (1) a filling (2), a first device (12) placed in series with the dosing device (11) for folding two opposite sides (4) of the envelope (1) in a first direction, one with the first folding device (12), a second device (13) placed in series, for folding a third side (5) of the envelope (1) transversely to the first folding direction, and a device (placed in series with the second folding device (13) 14) for wrapping the filling (2) and the already folded sides (4,5) in the remaining part (6) of the envelope (1).

Assembly (10) according to claim 7, characterized by a device (15) placed in front of the winding device (14) for applying an adhesive (7) to the envelope (1).

Assembly (10) according to claim 7 or 8, characterized in that at least one of the folding devices (12, 13) has at least one auxiliary member (8, 9) forming a folding line.

Assembly (10) according to any one of claims 7-9, characterized in that the wrapping device (14) comprises at least one cup-shaped wrapping member (74) rotatable about an axis (69) extending in the first folding direction, and is movable in the direction of the axis of rotation (69).

Assembly according to any one of claims 7-10, characterized in that the winding device (14) comprises a substantially rotationally symmetrical housing (60) provided with an inlet and outlet opening (61,62).

Assembly (10) according to any one of claims 7-11, characterized by displacement means (27) connecting the processing devices (11-15).

Metering device (11) apparently intended for use in an assembly (10) according to any one of claims 7-12.

First folding device (12), evidently intended for use in an assembly (10) according to any one of claims 7-12.

Second folding device (13), evidently intended for use in an assembly (10) according to any one of claims 7-12.

Winding device (14), evidently intended for use in an assembly (10) according to any one of claims 7-12.

Glue device (15), evidently intended for use in an assembly (10) according to any one of claims 7-12.