Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zmie¬ niajace polozenie pudelek papierosów przesuwa¬ nych wzdluz kanalu zwlaszcza kanalu pakowarki.Urzadzenie jest stosowane do ustawiania pudelek w polozeniu najkorzystniejszym dla dokonywania operacji w koncowym procesie ich pakowania.W znanych urzadzeniach pudelka z odchylany¬ mi pokrywkami, z uwagi na ich szczególny ksztalt i material uzywany do ich wytwarzania, podda¬ wane sa procesowi suszenia kolejnych elementów w pakowarce.Proces ten, w porównaniu z czasem potrzebnym na skladanie i czynnosci zawijania, trwa dlugo i rozpoczynany jest w urzadzeniu w którym wyko- kane pudelka sa gromadzone.Urzadzenie gromadzace jest czescia pakowarki i moze miec postac kolumny w której pudelka sa ulozone w stosy, lub postac kola badz cylindra obracanych w sposób przerywany i majacych wgle¬ bienia rozmieszczone promieniowo wokól obrzeza w których umieszczone sa pudelka.W obydwu przypadkach. nie w pelni wysuszone pudelka sa podczas tej fazy utrzymywane sztyw¬ no albo przez sasiednie pudelka /w przypadku gdy sa ulozone w kolumnie w stosy/ albo przez sztyw¬ ne scianki /w przypadku cylindra/ w sposób u- niemozliwiajacy ich wychodzenie na boki.Czasokres przebywania pudelek w urzadzeniu gromadzacym jest niewystarczajacy dla calkowite¬ go wysuszenia klejonych czesci. Operacja ta wyko- nywana jest poza maszyna do pakowania papie¬ rosów w pudelka z odchylanymi pokrywkami, a scisle w poczatkowym odcinku kanalu znajdujace¬ go sie bezposrednio za ta maszyna, zadaniem któ¬ rego jest podawanie pudelek poprzez przerywany ruch tasmy przenosnikowej do mechanizmu na¬ kladajacego tasmy uszczelniajace lub znakujacego pudelka.Do poczatkowego odcinka kanalu pudelka dostar¬ czane sa na tasmie przenosnikowej i przenoszone w kierunku poprzecznym do ich wzdluznych osi oraz ustawiane ciasno obok siebie.Takie usytuowanie pudelek umozliwia, na dlu¬ gosci odcinka kanalu, zakonczenie procesu susze¬ nia, który jest przez to powaznie ograniczony.Jednakze czas pozostawania pudelek w kanale jest dluzszy niz móglby byc, gdyby zastosowano inny sposób przesuwania pudelek.Wprowadzone do opakowan nowe rozwiazania plastyczne wymagaja, dla nakladania tasm uszczel¬ niajacych i znakowan, calkiem róznych operacji.Do wykonywania czynnosci nakladania tasm u- szczelniajacych i znaków konieczny jest mecha¬ nizm, który usytuowany jest w dalszym koncu kanalu i ma ulatwiony dostep do kazdego pudelka.W zwiazku z tym pudelka powinny byc rozmiesz¬ czone w pewnym oddaleniu od siebie.Przeprowadzone doswiadczenia wykazaly, ze naj¬ bardziej dogodne usytuowanie pudelek, dla czyn¬ nosci nakladania tasm uszczelniajacych i znaków. 95 72095 720 S 4 jest wtedy gdy sa one ustawiane w kanale wzdluz¬ nie, w stosunku do kierunku posuwu.Celem wynalazku jest usuniecie wad i niedogod¬ nosci znanych urzadzen.Cel ten osiagnieto przez to, ze urzadzenie za¬ wiera tasme usytuowana pod tasma przenosniko¬ wa, przy iczym obie tasmy wspólpracujac ze so¬ ba sa do siebie równolegle, zas tasma górna usy¬ tuowana jest w plaszczyznie stycznej do górnych powierzchni pudelek, oraz krazek osadzony obro¬ towo na pionowym wale i usytuowany w plasz¬ czyznie umozliwiajacej mu wywieranie przeciw¬ stawnego nacisku na jeden koniec pudelka prze¬ suwanego w przód, wzdluz drugiego przenosnika, dla równoczesnego przesuwania pudelek do przo¬ du i obracania ich o 90° wokól pionowej osi sta¬ nowiacej polaczenie obrotowe przechodzace przez obszar styku pudelka i tasmy.Dzieki takiemu rozwiazaniu uzyskano proste w budowie urzadzenie, umozliwiajace stosowanie zróznicowanych wzorów tasm i znaków a równo¬ czesnie wysokowydajne.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia przyklad pudelka papierosów z nalo¬ zonymi tasmami uszczelniajacymi, fig. 2 — od¬ mienny przyklad pudelka, fig. 3 — inny przyklad pudelka, fig. 4 — dalszy przyklad pudelka, fig. 5 — kolejny przyklad pudelka, fig. 6 — szósty przy¬ klad pudelka, fig. 7 — kolejny siódmy przyklad pudelka, fig. 8 — ostatni przyklad pudelka, fig. 9 — urzadzenie wedlug wynalazku w schematycz¬ nym widoku perspektywicznym.Na fig, 9 pokazane jest kolo 1 osadzone na pio¬ nowym wale. Na obwodzie kola 1 znajduja sie roz¬ mieszczone promieniowo wglebienia 2. Kolo obra¬ cane jest w sposób przerywany, w kierunku zgod¬ nym z ruchem wskazówek zegara, wokól walu /zgodnie z kierunkiem oznaczonym strzalka f/.Kolo 1 jest czescia pakowarki do pakowania pa¬ pierosów w pudelka z odchylanymi pokrywkami.Pudelka w postaci ostatecznej umieszczane sa we wglebieniach 2 kola 1 na dluzszym wezszym boku, z pokrywkami skierowanymi do obrzeza kola 1.Pudelka przemieszczane sa ruchem przerywa¬ nym i w tym czasie osuszane sa elementy klejo¬ ne. Na koncu tej drogi kazde pudelko zatrzymy¬ wane jest w stanowisku wyrzucajacym kola 1.W stanowisku tym znajduje sie czlon popychajacy 3, poruszajacy sie w kierunku promieniowym ru¬ chem posuwisto-zwrotnym. Czlon popychajacy 3 dotyka dna pudelka i wypycha go wzdluz jego podluznej osi z wglebienia 2 kola 1 na nierucho¬ ma plyte 4 i nastepnie dociska do ogranicznika 5.Ostatnie pudelko w szeregu pudelek, poprzednio wypchnietych z kola 1 popychaczem 3, styka sie z czlonem popychajacym 6 /pokazanym na fig. 9/ który poruszany jest ruchem posuwisto-zwrotnym w kierunku prostopadlym do ruchu popychacza 3.W czasie ruchu popychacza 6 do przodu, pudelka wraz z pudelkami znajdujacymi sie na plycie 4 pchane sa do przodu, w kierunku poprzecznymi do ich dlugosci, wzdluz kanalu wyjsciowego, -styczne¬ go dó kola i na odleglosc umozliwiajaca w nastep¬ nym cyklu wypychanie nastepnych pudelek przez popychacz 3.W górnej i dolnej czesci kanalu wyjsciowego, poza nieruchoma plytka 4, znajduja sie dwie usy- tuowane poziomo, równolegle tasmy 7 i 8. Miedzy tasmy 7 i 8 wkladane sa stopniowo pudelka po¬ pychane w przód przez popychacz 6.Tasmy 7 i 8 przesuwane sa w sposób ciagly przez odpowiednie kola pasowe 9 i 10, umieszczo¬ ne bezposrednio za nieruchoma plyta 4 i osadzone na walach napedzanych w sposób nie pokazany na fig. 9.W drugim koncu tasmy 7 i 8 zmieniaja kieru¬ nek ruchu na walkach 12 i 13, które zamocowane sa na walach 14.Na walach 17 osadzone sa dwa walki posredni¬ czace 15 i 16 tasm 7 i 8. Waly 11, 14 i 17 osadzo¬ ne sa w nieruchomej plycie 18. Pudelka 8 usta¬ wione w rzad pchane sa do przodu. Bezposrednio za walkami 12 i 13 wpychane sa na nieruchoma plyte 19 a z niej na poziomo usytuowana tasme przenosnika 20, która przesuwana jest w tym sa¬ mym kierunku co tasma 7, ale z wieksza predkos¬ cia, dostosowana do oddzielania od siebie pudelek przesuwanych do tej pory w szeregu jedno za dru¬ gim. Tasma 20 obracana jest z jednej strony wokól walka 21 znajdujacego sie blizej plyty 19 a w drugim koncu wokól walka 22.Naped tasmy 20 nie jest pokazany na fig. 9.W punkcie odpowiadajacemu poczatkowemu odcin¬ kowi tasmy 20, równolegle do niej, ale nieco wy¬ zej znajduje sie tasma 23* poruszajaca sie z ta sama predkoscia co tasma 20. Usytuowanie wyzej nad tasma 20 tasmy 23 umozliwia jej dotykanie górnych powierzchni pudelek P.Tasma 23 obracana jest wokól kól pasowych 24 i 25 z których jedno jest napedzane. Kola 24 i 25 osadzone sa na walach 26, które zamocowane sa nierozdzielnie w bloku tl polaczonym z nierucho¬ ma podpora 29, polaczeniem obrotowym 28. Przed¬ nie konce pokazane na fig. 9 pudelek P przesu¬ wane w przód miedzy tasmy 20 i 23 wchodza w kontakt z krazkiem 30, obracajacym sie luzno na pionowym wale, zamocowanym na jednym ramie¬ niu dzwigni dwuramiennej 31, która zamocowana jest do plyty nieruchomej 19 przy pomocy piono¬ wego polaczenia 32. t*lyta 19 zamocowana jest do kanalu w postaci wspornika. Dzialanie krazka 30 obracanego na pionowym wale powoduje stopnio¬ we obracanie pudelka Pt zgodnie z ruchem wska¬ zówek zegara' w obszarze stykowym z tasma 23.W przednim koncu tasmy 23 pudelko wsuwane jest na tasme 20 i nastepnie obracane o 90of w stosunku do pierwotnego polozenia. W tym nowym polozeniu pudelko przenoszone jest w kierunku zgodnym z jego podluzna osia miedzy nieruchomy¬ mi prowadnikami, usytuowanymi równolegle do tasmy pffrzenosnika 20.W koncowej czesci prowadnika znajduje sie me¬ chanizm nakladajacy tasme uszczelniajaca lub rów¬ niez znakujaca kazde pudelko. W obszarze dziala¬ nia krazka 3C znajduja sie mechanizmy zatrzymu¬ jace proces posuwania pudelek, w przypadku za¬ blokowania lub wytworzenia sie waskiego gardla w czasie obracania pudelek. W przypadku takim 40 45 50 55 605 9Si$0 6 na krazek 30 wywierany jest wystarczajacy nacisk dla przezwyciezenia oporu sprezyny 34, zamocowa¬ nej jednym koncem do drugiego ramienia dzwigni dwuramiennej 31 i drugim koncem do plyty 19 przy pomocy kolka.Dzwignia dwuramienna 31 utrzymujaca krazek jest wtedy obracana wokól jej pionowego za¬ mocowania obrotowego 32 w takim zakresie jak na to pozwala ogranicznik 35, jednoczesnie drugie ramie powoduje wylaczenie mikrolacznika 36.Blok 27, który poprzez waly 26 utrzymuje kola pasowe 24, 25 i tasme 23 moze byc latwo podnie¬ siony przez reczne przesuniecie dzwigni 37, co u- mozliwia szybki dostep do obszaru miedzy kraz¬ kiem 30 i pudelkami, usuniecie przyczyny zahamo¬ wania i przywrócenie normalnych warunków pra¬ cy urzadzenia. PLThe subject of the invention is a device for changing the position of cigarette boxes as they slide along a channel, in particular a packing channel. The device is used to position the boxes in the most favorable position for the final packaging operation. Known devices are boxes with hinged lids, due to the fact that their particular shape and the material used to produce them are subjected to the drying process of the successive elements in the packing machine. This process, compared to the time required for folding and wrapping operations, takes a long time and is started in the device where the finished boxes are collected The collecting device is part of the packaging machine and may be in the form of a column in which the boxes are stacked, or in the form of a circle or cylinder with intermittent rotation and having recesses arranged radially around the periphery in which the boxes are placed, in both cases. During this phase, not fully dried boxes are held rigidly either by adjacent boxes (if they are stacked in a column) or by rigid walls (in the case of a cylinder) in such a way as to prevent them from extending sideways. the presence of the boxes in the collecting device is insufficient for the complete drying of the glued parts. This operation is carried out outside the machine for packing the cigarettes into boxes with hinged lids, and strictly in the initial section of the channel located directly behind this machine, whose task is to feed the boxes by the intermittent movement of the conveyor belt to the mechanism on The boxes are delivered to the initial section of the channel on a conveyor belt and transported transversely to their longitudinal axes and placed tightly next to each other. Such positioning of the boxes allows, along the length of the channel section, to complete the drying process. However, the time the boxes remain in the channel is longer than they would have been if the boxes had been moved in a different way. The new plastic solutions introduced into the packaging require, for the application of the sealing and marking tapes, quite different operations. performing the act of applying sealant tapes and horse marks It is useful to have a mechanism that is located at the far end of the channel and has easy access to each box. Therefore the boxes should be spaced apart from each other. Experiments have shown that the most convenient location of the boxes for the operation of applying the sealing tapes and marks. 95 72095 720 S 4 is when they are positioned in the channel longitudinally with respect to the feed direction. The object of the invention is to eliminate the drawbacks and inconveniences of known devices. This object is achieved by the fact that the device contains a ribbon located under the ribbon. conveyor belt, with both tapes working together parallel to each other, while the upper belt is located in a plane tangent to the upper surfaces of the boxes, and the pulley is rotatably mounted on a vertical shaft and located in a plane enabling it to applying opposing pressure to one end of the box as it slides forward along the other conveyor to simultaneously advance the boxes and rotate them 90 ° about a vertical axis providing a swivel joint through the interface between the box and the tape. This solution provides an easy-to-build device that allows the use of various patterns of tapes and signs, and is highly efficient at the same time. 1 shows an example of a cigarette box with sealing tapes applied, Fig. 2 shows a different example of a box, Fig. 3 another example of a box, Fig. 4 shows a further example of a box, Fig. 5 - a further example of a box, Fig. 6 - a sixth example of a box, Fig. 7 - another seventh example of a box, Fig. 8 - a last example of a box, Fig. 9 - a device according to the invention in a schematic perspective view. 9 shows wheel 1 mounted on a vertical shaft. On the circumference of the wheel 1 there are radially dispersed indentations 2. The wheel is rotated intermittently in a clockwise direction around the shaft (in the direction indicated by the arrow f). The wheel 1 is part of the packing machine. cigarettes in boxes with hinged lids. The final boxes are placed in the recesses 2 of the circle 1 on the long, narrow side, with the lids directed to the rim of the circle 1. The boxes are moved intermittently and the glued elements are dried during this time. At the end of this path, each box is stopped at the wheel ejecting station 1. In this station there is a pushing member 3, moving in the radial reciprocating direction. The pushing member 3 touches the bottom of the box and pushes it along its longitudinal axis from the groove 2 of wheel 1 onto the stationary plate 4 and then presses it against the stop 5. The last box in the row of boxes, previously pushed from the wheel 1 with the pusher 3, contacts the pushing member 6 / shown in Fig. 9 / which is moved with a reciprocating movement in the direction perpendicular to the movement of the pusher 3. During the forward movement of the pusher 6, the boxes with the boxes on the plate 4 are pushed forward, in the direction transverse to their length, along the output channel, tangent down the circle and at a distance that allows the next cycle to push the next boxes through the pusher 3. In the upper and lower part of the output channel, apart from the fixed plate 4, there are two horizontally arranged parallel tapes 7 and 8. Between tapes 7 and 8 boxes are gradually inserted, which are pushed forward by the pusher 6. Tapes 7 and 8 are moved continuously through the corresponding pulleys 9 and 10, um Placed directly behind the fixed plate 4 and mounted on driven shafts in a manner not shown in Fig. 9. At the other end, the belts 7 and 8 change the direction of movement on the shafts 12 and 13, which are mounted on the shafts 14. On the shafts 17 there are two intermediate rollers 15 and 16 of the lanes 7 and 8. The shafts 11, 14 and 17 are seated in a stationary plate 18. Boxes 8 arranged in a row are pushed forward. Immediately after the fights 12 and 13, the stationary plate 19 is pushed onto the stationary plate 19, and therewith a horizontally situated conveyor belt 20, which is moved in the same direction as the belt 7, but at a greater speed, adapted to separate the boxes which are moved to this side. seasons one after the other. The belt 20 is rotated on one side around the roller 21 closest to the plate 19 and on the other end around the roller 22. The driven belt 20 is not shown in Fig. 9. At a point corresponding to the beginning of the belt 20, parallel to it, but slightly above it. Lower there is belt 23 * moving at the same speed as belt 20. Positioning above belt 20 of belt 23 allows it to touch the upper surfaces of boxes P. The belt 23 is rotated around pulleys 24 and 25, one of which is driven. Wheels 24 and 25 are mounted on shafts 26, which are fixedly fixed in a block connected to the fixed support 29 by a swivel joint 28. The front ends of the boxes shown in Fig. 9 are moved forward between the belts 20 and 23 comes into contact with a pulley 30, loosely rotating on a vertical shaft, mounted on one arm of a two-armed lever 31, which is attached to a fixed plate 19 by means of a vertical joint 32. The plate 19 is attached to the channel in the form of a bracket . The action of the pulley 30 on the vertical shaft causes the box Pt to gradually rotate clockwise in the contact area with the tape 23. At the front end of the tape 23, the box is slid onto the tape 20 and then rotated 90 ° from its original position. . In this new position, the box is carried along its longitudinal axis between stationary guides that run parallel to the conveyor belt 20. At the end of the guide, there is a mechanism applying a sealing tape or even marking each box. In the area of operation of the disc 3C there are mechanisms that stop the process of advancing the boxes in the event of blockage or formation of a narrow throat during the rotation of the boxes. In such a case, sufficient pressure is exerted on the disc 30 to overcome the resistance of the spring 34, which is attached at one end to the other arm of the two-arm lever 31 and the other end to the plate 19 by means of a pin. Two-arm lever 31 holding the pulley. is then pivoted around its vertical pivot mount 32 as far as the stop 35 allows, while the second arm disengages the micro-switch 36. The block 27, which holds the pulleys 24, 25 and the belt 23 through shafts 26, can be easily lifted. by manual movement of the lever 37 which allows quick access to the area between the disc 30 and the boxes, removing the cause of the braking and restoring the normal operating conditions of the machine. PL