NL1013801C2

NL1013801C2 - Device for manufacturing filled pasta, such as a croissant or the like.

Info

Publication number: NL1013801C2
Application number: NL1013801A
Authority: NL
Inventors: Arie Hendrik Verhaar
Original assignee: Rademaker B V
Priority date: 1999-12-09
Filing date: 1999-12-09
Publication date: 2001-06-12
Also published as: AU3241801A; EP1235486A1; WO2001041574A1

Description

Inrichting voor het vervaardigen van gevulde deegwaar, zoals een croissant of dergelijkeDevice for manufacturing filled pasta, such as a croissant or the like

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een gevulde deegwaar, zoals een croissant of dergelijke, waarbij wordt uitgegaan van een op te vouwen of te rollen deegplak, welke 5 inrichting in hoofdzaak bestaat uit een gestel met rol-station, en een daarin opgenomen transportband-stelsel, waarop de deegplak in de gewenste vorm en positie naar het rolstation wordt gevoerd.The invention relates to a device for manufacturing a filled dough product, such as a croissant or the like, starting from a dough slice to be folded or rolled, which device mainly consists of a frame with rolling station, and a conveyor system incorporated therein, on which the dough slice is conveyed to the rolling station in the desired shape and position.

Het is reeds bekend dat voor het industrieel 10 vervaardigen van deegwaren, zoals croissants, een aantal voorgevormde plakken op een transportband worden neergelegd, welke plakken in de gewenste vorm worden gebracht, vervolgens qua positie worden gerangschikt om vervolgens te worden opgerold teneinde het halfproduct vóór het 15 uiteindelijke bakken te vormen.It is already known that for the industrial production of pasta, such as croissants, a number of preformed slices are placed on a conveyor belt, which slices are brought into the desired shape, then arranged in position and then rolled up in order to prepare the semi-finished product before 15 final bins to form.

Meestal sluit een dergelijke inrichting aan op de kneedmachine, en kan de inrichting aansluiten op een verpakkingsmachine.Usually such a device connects to the kneading machine, and the device can connect to a packaging machine.

De uitvinding beoogt een dergelijke inrichting 20 te verbeteren, zodanig ook gevulde deegwaar kan worden vervaardigd. Daartoe dient een vulling van bijvoorbeeld vloeibaar materiaal, confituren en dergelijke, op een nog onopgerolde deegplak te worden aangebracht. Het vervolgens oprollen heeft het bezwaar dat de vulling de machine 25 kan vervuilen. De uitvinding beoogt de inrichting zodanig uit te voeren dat dit bezwaar wordt ondervangen.The object of the invention is to improve such a device 20, so that filled dough can also be manufactured. For this purpose, a filling of, for example, liquid material, jams and the like, must be applied to an unrolled dough slice. Subsequently rolling up has the drawback that the filling can contaminate the machine 25. The object of the invention is to design the device in such a way that this drawback is obviated.

De inrichting volgens de uitvinding onderscheidt zich doordat het rolstation is voorzien van een op de transportband aansluitende trommel, daarboven 30 aangebrachte aandrukmiddelen in de vorm van een eindloos element van flexibel materiaal, en een omkeerrol van een afvoerband, waarbij een aandrukrol nabij die omkeerrol aan de binnenzijde van het eindloos element is aange- 1 ö f S ft n 1 2 bracht, en door met behulp van gesynchroniseerde signalen gestuurde stelmiddelen vanuit en positie vrij van de afvoerband naar een positie op de afvoerband en omgekeerd te brengen is.The device according to the invention is distinguished in that the rolling station is provided with a drum connecting to the conveyor belt, pressing means arranged above it in the form of an endless element of flexible material, and a reversing roller of a discharge belt, wherein a pressing roller near the reversing roller on the the inside of the endless element is arranged and can be moved from a position free of the discharge belt to a position on the discharge belt and vice versa by means of adjusting means controlled by means of synchronized signals.

5 Dankzij de samenwerking tussen de omkeerrol aan het einde van de toevoerband, de daarop aansluitende trommel, de omkeerrol van de afvoerband en de flexibele aandrukmiddelen, die in een werkstand of oprolstand respectievelijk vrije stand kunnen worden geplaatst, 10 waardoor de vulling zo min mogelijk de onderdelen van de machine zullen aanraken, waarmee het vervuilen wordt gereduceerd.5 Thanks to the cooperation between the reversing roller at the end of the supply belt, the adjoining drum, the reversing roller of the discharge belt and the flexible pressing means, which can be placed in a working position or roll-up position or free position, 10 so that the filling is minimized parts of the machine will touch, reducing contamination.

Volgens de uitvinding zijn de aandrukmiddelen bij voorkeur uitgevoerd als een stelsel van flexibele 15 snaren die parallel aan elkaar verlopen. Daarmee behoeft slechts de aandrukrol te worden geheven van de werkstand naar de vrije stand en omgekeerd zonder dat extra middelen nodig zijn om de drukmiddelen te moeten voor- respectievelijk naspannen.According to the invention, the pressing means are preferably designed as a system of flexible strings running parallel to each other. With this, only the pressure roller needs to be lifted from the working position to the free position and vice versa, without additional means being required to pre-tension the tensioning means, respectively.

20 Bovengenoemde en andere kenmerken zullen nader worden toegelicht in de hiernavolgende figuurbeschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld. In de tekening toont: figuur 1 een perspectivisch staand aanzicht van 25 de invoerzijde van het rolstation van de inrichting volgens de uitvinding, figuur 2 een staande langsdoorsnede van het rolstation uit figuur 1, gezien in de richting van de pijl II, 30 figuur 3 een staand aanzicht van de uitvoerzij- de van de inrichting volgens de uitvinding.The above and other features will be further elucidated in the figure description below of an exemplary embodiment. In the drawing: figure 1 shows a perspective standing view of the input side of the rolling station of the device according to the invention, figure 2 shows a standing longitudinal section of the rolling station from figure 1, seen in the direction of the arrow II, figure 3 shows a portrait view of the exit side of the device according to the invention.

Met het cijfer 1 is in de figuren het gestel van de inrichting weergegeven, dat slechts het gestel van 35 het rolstation laat zien. In de overige gesteldelen (die niet zijn getoond) wordt een transportbandstelsel 2 gedragen, welk transportbandstelsel bestaat uit willekeurige bandparten van passend materiaal, welke om geleide- . ü . ·« W * -j - ·· 3 rollen en met name de omkeerrol 3 aan de afvoerzijde van de transportband 2 wordt ondersteund.The frame of the device, which only shows the frame of the rolling station, is indicated by the number 1 in the figures. In the other frame parts (which are not shown) a conveyor belt system 2 is carried, which conveyor belt system consists of arbitrary belt parts of suitable material which are guided around. ü. · «W * -j - ·· 3 rollers and in particular the reversing roller 3 on the discharge side of the conveyor belt 2 is supported.

Deze transportband wordt in de richting van de pijl PI aangedreven, zodat het bovenpart naar links in 5 figuur 1 beweegt, in de richting van het oprolstation 4.This conveyor belt is driven in the direction of the arrow PI, so that the upper part moves to the left in figure 1, in the direction of the winding station 4.

Het oprolstation 4 bestaat in hoofdzaak uit een op de afvoerzijde van de aanvoerband 2 aansluitende trommel 5, die hier bestaat uit een roteerbaar aangedreven mantel 6, welke is geperforeerd met een patroon aan gaten 10 of sleuven 7. Binnenin de trommel is een stationaire buis 8 aangebracht, welke langs de eindranden is voorzien van schotten 9, welke radiaal gesteld zijn, ter verkrijging van een contactruimte over een boogsectie van de trommel 7. De buis 8 is instelbaar in de richting van de pijl P3 15 teneinde de boogsectie gevormd door de schotten 9 in de ruimte te kunnen instellen, hetgeen door willekeurige middelen kan worden uitgevoerd. De buis is aan te sluiten op een vacuümbron, welke niet is getoond en dus schematisch weergegeven door de pijl P4.The winding station 4 mainly consists of a drum 5 connecting to the discharge side of the supply belt 2, which here consists of a rotatably driven jacket 6, which is perforated with a pattern of holes 10 or slots 7. Inside the drum is a stationary tube 8 arranged along the end edges with baffles 9, which are radially arranged, to provide a contact space over an arc section of the drum 7. The tube 8 is adjustable in the direction of the arrow P3 15 in order to form the arc section formed by the baffles 9 in space, which can be done by any means. The tube can be connected to a vacuum source, which is not shown and is therefore schematically represented by the arrow P4.

20 Aan de van de omkeerrol 3 afgekeerde zijde van de trommel is een omkeerrol 10 met vierkante doorsnede aangebracht van de afvoertransporteur 11. De veelhoekige of vierkante dwarsdoorsnede is volgens pijl P8 instelbaar teneinde de optimale vormruimte te krijgen.On the side of the drum remote from the reversing roller 3, a reversing roller 10 with square section of the discharge conveyor 11 is arranged. The polygonal or square cross-section is adjustable according to arrow P8 in order to obtain the optimum molding space.

25 Aan de bovenzijde van de trommel 5 zijn druk middelen 12 aangebracht. Deze drukmiddelen zijn een stelsel van eindloze snaren 13, welke om een voorste 14, en een achterste 15 omkeerrol zijn geslagen. Aan de binnenzijde van de door de snaren 13 gevormde ruimte is 30 een aandrukrol 16 aangebracht. Deze aandrukrol is opgenomen in een geleidestelsel 17, dat in de richting van de pijl P5 te bewegen is, zodanig dat de drukrol 16 tegen het afvoerbanddeel van de afvoertransporteur 11 kan worden gedrukt met medeneming van de snaren 13. Door 35 middel van een spindelkruk 18 is de rol 16 terug te stellen. Zodoende is een cyclische beweging mogelijk, waarmee een rolruimte tussen de trommel 5, de afvoerband 11 bij de omkeerrol 10 en de snaren 13 te creëren, waarin w ; 3 8 1 4 het deegstuk kan worden opgerold. Opgemerkt wordt, dat de rol 14 in hoogte verstelbaar volgens pijl P7 is, teneinde de inloopruimte te kunnen instellen.Pressing means 12 are arranged on the top of the drum 5. These pressure means are a system of endless strings 13, which are wrapped around a front 14 and a rear 15 reversing roller. A pressure roller 16 is arranged on the inside of the space formed by the strings 13. This pressure roller is accommodated in a guide system 17, which can be moved in the direction of the arrow P5, such that the pressure roller 16 can be pressed against the discharge belt part of the discharge conveyor 11 with the belts 13 included, by means of a spindle crank 18 the roll 16 can be reset. Thus, a cyclic movement is possible, with which a roller space between the drum 5, the discharge belt 11 at the reversing roller 10 and the strings 13, in which w; 3 8 1 4 the dough piece can be rolled up. It is noted that the roller 14 is adjustable in height according to arrow P7, in order to be able to adjust the running-in space.

Ten slotte wordt opgemerkt dat een draagas 20 5 met radiaal gerichte nokken 21 roteerbaar volgens de pijl P6 in de ruimte binnen de snaren 13 is aangebracht, teneinde bij het lossen van de rol 16 het gevormde deegstuk vanaf de trommel 5 naar het begin van de afvoer-transporteur te lichten, om ongestoord transport verder 10 mogelijk te maken.Finally, it is noted that a carrier shaft 5 with radially oriented cams 21 is rotatably arranged in the space within the strings 13 according to the arrow P6, so that when the roll 16 is released, the formed piece of dough from the drum 5 to the beginning of the discharge conveyor to allow further undisturbed transport.

Het oprollen vindt plaats door op de aanvoer-band 2 in dit geval driehoekige deegstukken D aan te brengen. Er kan een vulstation 25 in willekeurige vorm worden aangebracht boven het dragend part van de trans-15 porteur 2, zodanig dat telkens een rups vulling V op een deegstuk D wordt aangebracht. Doordat de transportband 2 in de richting van de pijl PI wordt voortbewogen, behoeft slechts korte tijd een gestuurde opening van de trechter 25 te worden vrijgegeven om een rups te deponeren. Het 20 deegstuk wordt vervolgens door rotatiemiddelen 26 gedraaid, zodat de vulling aan de voorzijde van de deegstukken terechtkomt, welke voorzijde als eerste over de rand van de omkeerrol 3 van de toevoertransporteur op de trommel 5 wordt gevleid. De drukrol 16 verkeert in de 25 bovenste stand, zodat de snaren 13 vrij liggen van de trommel en voldoende ruimte houden om de vulling niet te doen raken. Vervolgens wordt de voorzijde door het omhooglopende voorpart van de afvoerhand 11 aangegrepen en omhooggebracht, in welke tijd inmiddels de rol 16 omlaag 30 is gevoerd, waardoor die bovenrand door de roterende snaren 13 worden teruggeleid in de richting van de pijl P7. Zodoende ontstaat een deegrol met de vulling daarin, welke bewerking net zolang doorgaat tot het hele deegstuk is opgerold. Vervolgens wordt de rol 16 vrijgegeven die 35 weer terugkeert naar de vrije stand, waardoor de snaren 13 zich ontspannen en vrijkomen van de trommel 5 en het wandpart 11. De nokken 21 verzorgen dan verder een afvoer van het deegstuk op de afvoertransporteur 11.Rolling up takes place by arranging triangular dough pieces D on the supply belt 2 in this case. A filling station 25 can be arranged in any form above the carrying part of the conveyor 2, such that a bead of filling V is applied to a dough piece D in each case. Because the conveyor belt 2 is moved in the direction of the arrow P1, a controlled opening of the funnel 25 need only be released for a short time in order to deposit a caterpillar. The dough piece is then rotated by rotation means 26, so that the filling ends up at the front of the dough pieces, which front is first flattered over the edge of the reversing roller 3 of the feed conveyor on the drum 5. The pressure roller 16 is in the uppermost position, so that the strings 13 are free from the drum and keep enough space to not touch the filling. The front side is then gripped and raised by the upwardly leading front part of the discharge hand 11, during which time the roller 16 has now been lowered, whereby the upper edge is guided back by the rotating strings 13 in the direction of the arrow P7. This results in a rolling pin with the filling therein, which operation continues until the entire piece of dough has been rolled up. Subsequently, the roller 16 is released, which again returns to the free position, whereby the strings 13 are released and released from the drum 5 and the wall part 11. The cams 21 then further discharge the dough piece on the discharge conveyor 11.

. .... 7.' A 1 - v ‘ .ƒ \J t 5. .... 7. ' A 1 - v ".ƒ \ J t 5

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm.The invention is not limited to the above-described embodiment.

10 13^-0110 13 ^ -01

Claims

1. Device for manufacturing a filled dough product, such as a croissant or the like, starting from a dough slice to be folded or rolled, which device mainly consists of a frame with rolling station, and a conveyor belt incorporated therein system on which the dough slice is conveyed to the rolling station in the desired shape and position, characterized in that the rolling station is provided with a drum connecting to the conveyor belt and pressing means arranged above it in the form of an endless element of flexible material, and a return roller of a discharge belt, wherein a pressure roller is arranged near said return roller on the inside of the endless element, and by means of adjusting means controlled from a position of the discharge belt and vice versa by means of synchronized signals from the discharge belt and vice versa. to bring.

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that, seen in the transport direction above 2., the supply belt fillers are arranged just in front of the rolling station.

Device according to claim 2, characterized in that rotation means are arranged between the filling means and the rolling station.

4. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the drum casing is perforated and the drum space is connected to a vacuum source.

5. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the endless pressure element is designed as a system of parallel strings of elastic material.

6. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the reversing roller of the discharge belt has a polygonal, preferably rectangular cross section. , - k .. ·