NL9201272A - Method and device for cooling fodder - Google Patents
Method and device for cooling fodder Download PDFInfo
- Publication number
- NL9201272A NL9201272A NL9201272A NL9201272A NL9201272A NL 9201272 A NL9201272 A NL 9201272A NL 9201272 A NL9201272 A NL 9201272A NL 9201272 A NL9201272 A NL 9201272A NL 9201272 A NL9201272 A NL 9201272A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stage
- air
- cooling
- feed
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
- F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
- F25D13/067—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space with circulation of gaseous cooling fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
- F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
- F28C3/14—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material moving by gravity, e.g. down a tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
- F25D2317/066—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air supply
- F25D2317/0661—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air supply from the bottom
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze en inrichting voor het koelen van voeder.Method and device for cooling feed.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het met lucht koelen van tot vaste lichamen zoals brokken geperst voeder, waarbij het voeder in een koeler in aanraking wordt gebracht met een koelluchtstroom en op een inrichting voor het toepassen van de werkwijze.The invention relates to a method for air-cooling solid food such as chunks of pressed food, wherein the feed is brought into contact with a cooling air flow in a cooler and to a device for applying the method.
Bij het tot vaste lichamen, zoals brokken, persen van voeder ondergaat dit een aanmerkelijke temperatuurverhoging en het is bekend om deze reden de geperste brokken te koelen. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren met koellucht, die door een koeler wordt gevoerd, waar de geperste brokken eveneens door gevoerd worden, bijvoorbeeld door hen door een schudrooster te laten bewegen. Daarbij komen zij in kontakt met koellucht, die door de laag op een schudrooster liggende brokken en door het rooster zelf stroomt.When pressing food into solid bodies, such as chunks, this undergoes a considerable increase in temperature and it is known for this reason to cool the pressed chunks. This can be done, for example, with cooling air, which is passed through a cooler, through which the pressed chunks are also passed, for example by moving them through a shaking grate. In doing so, they come into contact with cooling air, which flows through the layer lying on a shaking grate and through the grate itself.
De verhoogde temperatuur van de brokken behoeft niet uitsluitend door de persbewerking te zijn ontstaan, maar het is ook mogelijk dat het voeder aan een stoombewerking gevolgd door ontspanning wordt onderworpen, waarbij de ontspanning wel aanleiding geeft tot verdamping en daardoor temperatuurverlaging, maar het geheel toch een aanmerkelijke temperatuur kan hebben en een betrekkelijk grote warm-teinhoud, mede door het watergehalte.The elevated temperature of the chunks need not only have been created by the pressing operation, but it is also possible that the feed is subjected to a steaming operation followed by relaxation, the relaxation giving rise to evaporation and therefore temperature reduction, but the whole nevertheless can have a considerable temperature and a relatively large heat content, partly due to the water content.
Bij het met lucht koelen van dergelijke brokken doet zich het probleem voor, dat de koellucht een onaangename geur aanneemt, waardoor milieubezwaren bestaan tegen het zonder meer lozen van de gebruikte koellucht. Reiniging van de koellucht is mogelijk, onder meer door middel van een zogenaamde biowasser, waarin de lucht met water in aanraking gebracht wordt, welk water verder biologisch gereinigd wordt. Dit is een betrekkelijk kostbare behandeling. Anderzijds is echter alleen filteren, bijvoorbeeld met doekfilters, onvoldoende gebleken.When cooling such chunks with air, the problem arises that the cooling air takes on an unpleasant odor, so that environmental concerns exist against the simple discharge of the used cooling air. Cleaning the cooling air is possible, among other things by means of a so-called biowasher, in which the air is brought into contact with water, which water is further biologically cleaned. This is a relatively expensive treatment. On the other hand, however, filtering alone, for example with cloth filters, has proved insufficient.
De uitvinding beoogt het volume lucht, dat geurstoffen bevat, aanmerkelijk te beperken.The object of the invention is to considerably limit the volume of air containing odorants.
Daartoe voorziet de uitvinding er in, dat de koeling plaats heeft in een eerste en een tweede trap, waarbij het voeder in de eerste trap in aanraking wordt gebracht met een deelstroom van de koelluchtstroom, welke deelstroom apart wordt afgevoerd.To this end, the invention provides that the cooling takes place in a first and a second stage, wherein the feed in the first stage is brought into contact with a partial flow of the cooling air flow, which partial flow is discharged separately.
De uitvinding berust op de waarneming, dat de geurstoffen volledig of nagenoeg volledig worden afgegeven in het warmste traject van de koeling. Door nu slechts een deelstroom te gebruiken voor het koelen van de brokken wanneer die het warmste zijn, verkrijgt men een kleinere luchtstroom die, naar de praktijk geleerd heeft, alle of nagenoeg alle geurstoffen bevat. Daarbij wordt, althans voor vochtige brokken, een belangrijke koelwerking verkregen door verdamping van water, zodat toch nog een aanmerkelijke hoeveelheid warmte in de deelluchtstroom kan worden meegevoerd, omdat die deelluchtstroom tot een betrekkelijk hoge temperatuur wordt verwarmd, zodat hij veel waterdamp kan opnemen.The invention is based on the observation that the fragrances are released completely or almost completely in the hottest range of the cooling. By now using only a partial flow for cooling the chunks when they are the hottest, a smaller air flow is obtained which, as has been learned in practice, contains all or almost all fragrances. At least for moist chunks, an important cooling effect is obtained by evaporation of water, so that a considerable amount of heat can still be entrained in the partial air flow, because that partial air flow is heated to a relatively high temperature, so that it can absorb a lot of water vapor.
Bij voorkeur is de deelstroom kleiner dan 35% van de koel-luchtstroom. In de praktijk is met een deelstroom van ongeveer 25% een volkomen bevredigende resultaat verkregen.The partial flow is preferably less than 35% of the cooling air flow. In practice, with a partial flow of about 25%, a completely satisfactory result has been obtained.
Een gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding voorziet er in, dat de koelluchtstroom in zijn geheel aan de tweede trap wordt toegevoerd en dat na passage door deze trap de deelstroom van koelluchtstroom wordt gescheiden en door de eerste trap gevoerd. Op deze wijze wordt voor de koeling van het warmste traject van de brokken koellucht gebruikt, die reeds gedeeltelijk is opgewarmd in de tweede trap. Daardoor wordt met zekerheid bereikt, dat de uittredende lucht die voor koeling van de eerste trap gebruikt werd, een voldoend hoge temperatuur heeft om nagenoeg alle geurstoffen mee te nemen, terwijl bovendien daardoor veel vocht opgenomen kan worden.A favorable embodiment of the invention provides that the cooling air flow is supplied in its entirety to the second stage and that after passage through this stage the partial flow is separated from the cooling air stream and passed through the first stage. In this way cooling of the hottest section of the chunks of cooling air, which has already been partially heated in the second stage, is used. This ensures with certainty that the leaving air used for cooling the first stage has a sufficiently high temperature to take along almost all the fragrances, while moreover, a great deal of moisture can be absorbed thereby.
Het verdient de voorkeur, wanneer voeder en lucht in tegenstroom bewegen, zowel in de eerste trap als in de tweede trap. Wanneer zij in beide trappen in tegenstroom bewegen behoeft alleen maar een luchtaftakking aangebracht te worden tussen de tweede en eerste trap (of bij het warme gedeelte van de tweede trap).It is preferred when feed and air move in countercurrent both in the first stage and in the second stage. When they move countercurrently in both stages, only an air tap needs to be provided between the second and first stages (or at the hot portion of the second stage).
Het is mogelijk, hoewel dat niet de voorkeur verdient, om de koelluchtstroom reeds te splitsen alvorens deze aan de trappen wordt toegevoerd. Dit leidt in feite tot twee koelers, waarbij bovendien sluisvoorzieningen nodig zijn om de brokken wel van de eerste naar de tweede trap te bewegen doch de luchtstromen in beide trappen gescheiden te houden. Hoewel deze oplossing bijgevolg gewoonlijk geen voordelen heeft, geeft zij wel de mogelijkheid een beperkte stroom te verkrijgen, die met de geurstoffen beladen is.It is possible, although not preferred, to split the cooling airflow before it is supplied to the stages. This in fact leads to two coolers, in which additionally lock facilities are required to move the chunks from the first to the second stage, but to keep the air flows in both stages separate. Although this solution therefore usually has no advantages, it does provide the possibility of obtaining a limited flow, which is loaded with the fragrances.
De eenvoudigste uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat daarin, dat de koelluchtstroom aan de koude zijde van de tweede trap wordt toegevoerd, aan de warme zijde van deze trap voor meer dan 65% wordt afgevoerd en dat de niet afgevoerde koellucht aan de eerste trap wordt toegevoerd.The simplest embodiment of the invention consists in that the cooling air flow is supplied to the cold side of the second stage, more than 65% is discharged on the hot side of this stage and that the non-exhausted cooling air is supplied to the first stage.
De uitvinding is in het bijzonder van nut wanneer het voeder veevoeder is, waaraan additieven, bijvoorbeeld vetten, zijn toegevoegd, bijvoorbeeld door middel van opsproeien.The invention is particularly useful when the feed is fodder to which additives, for example fats, have been added, for example by means of spraying.
Bij voorkeur wordt de deelluchtstroom na zijn koelfunctie te hebben verricht, naar een biowasser gevoerd en eventueel hergebruikt. De hoofdluchtstroom kan, bijvoorbeeld na filtering in een doekfilter, weer naar buiten geleid worden of na koeling worden hergebruikt.Preferably, the partial air flow, after having performed its cooling function, is fed to a biwash and optionally reused. The main airflow can, for example after filtering in a fabric filter, be led back out or reused after cooling.
In de bovenstaande beschrijving is gesproken over twee trappen. Het spreekt vanzelf, dat daarbij eventueel nog één of meer trappen aanwezig kunnen zijn, maar tot dusver is een dergelijke complicatie noch nodig noch nuttig gebleken.In the description above two stages have been mentioned. It goes without saying that one or more stages may still be present, but such complications have hitherto been neither necessary nor useful.
In de voederindustrie is het belangrijk zoveel mogelijk te verhinderen, dat bederfkiemen het voedsel kunnen bereiken. Omdat binnen de gebouwen, ondanks rigoureuze hygiënische maatregelen niet steeds verhinderd kan worden dat niet hier of daar resten achterblijven, die eventueel een bron van bederfkiemen zouden kunnen vormen, wordt er volgens een nadere uitwerking van de uitvinding in voorzien, dat de koellucht op een hoog gelegen punt uit de open lucht wordt aangezogen.In the feed industry it is important to prevent as much as possible that perishable germs can reach the food. Since, despite rigorous hygiene measures, it cannot always be prevented within the buildings that residues are not left here or there, which could possibly form a source of spoilage germs, it is provided, according to a further elaboration of the invention, that the cooling air at a high located from the open air.
Een inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding bevat een koeler met een mechanisme om voeder door te voeren evenals toe- en afvoer voor koellucht, waarbij volgens de uitvinding er in is voorzien, dat de koeler twee na elkaar geschakelde trappen heeft, met een luchttoevoer aan de tweede trap, een hoofdluchtafvoer vanaf de tweede trap, een luchttoevoer naar de eerste trap en secundaire luchtafvoer van de eerste trap. Een uitvoeringsvorm van de uitvinding zonder een luchtscheiding tussen de trappen werd verkregen door dat de luchttoevoer naar de eerste trap een luchtdoorvoer van de tweede trap naar de eerste trap is.An apparatus for applying the method according to the invention comprises a cooler with a mechanism for feeding feed through as well as supply and discharge for cooling air, wherein according to the invention it is provided that the cooler has two successively connected stages, with an air supply to the second stage, a main air exhaust from the second stage, an air supply to the first stage and secondary air exhaust from the first stage. An embodiment of the invention without an interstage air separation was obtained in that the air supply to the first stage is an air passage from the second stage to the first stage.
Een voorkeursuitvoering bestaat daarin, dat de luchttoevoer zich aan de koude zijde van de tweede trap bevindt, de hoofdluchtafvoer aan de warme zijde van deze trap, de luchtdoorvoer tussen de warme zijde van de tweede trap en de koude van de eerste trap en de secundaire luchtafvoer aan de warme zijde van de eerste trap met vrije doorgang van voeder van de eerste trap naar de tweede en van lucht van de tweede trap naar de eerste. Op deze wijze wordt de doelmatigste koeling in tegenstroom gecombineerd met het voordeel geen luchtscheiding tussen de twee trappen nodig te hebben.A preferred embodiment consists in that the air supply is on the cold side of the second stage, the main air outlet on the warm side of this stage, the air passage between the hot side of the second stage and the cold of the first stage and the secondary air outlet. on the warm side of the first stage with free passage of feed from the first stage to the second and air from the second stage to the first. In this way, the most efficient countercurrent cooling is combined with the advantage of not requiring air separation between the two stages.
De uitvinding wordt in het onderstaande toegelicht aan de hand van de tekening.The invention is explained below with reference to the drawing.
In de tekening is met 1 een horizontale schroeftransporteur voor brokken weergegeven, die via een standpijp 2 een verdere schroeftransporteur 3 voedt, die afvoert via een verticale pijp 4, die uitmondt in de bovenzijde 5 van de eerste trap van een in het algemeen met 6 aangeduide twee-trapskoelinrichting. De uit de pijp 4 Vallende brokken worden door een spreidorgaan 7, dat roterend kan zijn opgesteld en/of van openingen is voorzien, verspreidt over een rooster 8, waar zij in een betrekkelijk dikke laag 9 op komen te liggen. Onder de staven van de rooster 8 bevindt zich een schudrooster 10, dat horizontaal heen en weer beweegbaar is, zoals met de pijl 11 is aangeduid. Na het verlaten van het schudrooster 11 bereiken de brokken de benedenruimte 12 van de eerste of bovenste trap van de koelinrichting, die in vrije verbinding staat met de bovenruimte 13 van de tweede of onderste trap. De brokken vormen nu een laag 14 op een verder rooster 15, waaronder een schudrooster 16 is gemonteerd. De brokken vallen nu in een bak 17, van waar zij met niet nader aangegeven transportmiddelen verwijderd kunnen worden.In the drawing, 1 shows a horizontal screw conveyor for chunks, which feeds via a standpipe 2 a further screw conveyor 3, which discharges via a vertical pipe 4, which opens into the top side 5 of the first stage of a generally indicated by 6 two-stage cooling device. The chunks falling out of the pipe 4 are spread over a grid 8 by a spreader 7, which can be rotatably arranged and / or provided with openings, on which they are placed in a relatively thick layer 9. Under the bars of the grid 8 is a shaking grid 10, which can be moved horizontally to and fro, as indicated by the arrow 11. After leaving the shaking grate 11, the chunks reach the bottom space 12 of the first or top stage of the cooling device, which is in free communication with the top space 13 of the second or bottom stage. The chunks now form a layer 14 on a further grid 15, under which a shaking grid 16 is mounted. The chunks now fall into a bin 17, from which they can be removed with means of transport not specified.
Via toevoeropeningen 18 en 19 wordt lucht toegelaten, zoals met de pijlen 20 is aangegeven. Deze lucht wordt door de laag 14 gezogen, waarbij in de ruimte 13 een onderdruk in de orde van 150 mm waterkolom wordt gehandhaafd door middel van een niet getekende aan de uitlaat 21 aangesloten ventilator .Air is admitted via supply openings 18 and 19, as indicated by arrows 20. This air is sucked through the layer 14, while an underpressure of the order of 150 mm water column is maintained in the space 13 by means of a fan not connected to the outlet 21.
Een gedeelte van de lucht wordt door de laag 9 gezogen en via de uitlaat 22 via een ventilator en filter naar een biowasinrichting gevoerd. Deze eveneens niet getekende ventilator handhaaft de druk in de ruimte 5 van de orde van grootte van 300 mm WK.A part of the air is drawn through the layer 9 and passed through the outlet 22 via a fan and filter to a bio-washing device. This fan, also not shown, maintains the pressure in the space 5 of the order of 300 mm WK.
De uit de pijp 4 komende brokken hebben een hoge temperatuur, die, wanneer alleen geperst is 60 è 70° C kan bedragen en wanneer de brokken een stoombewerking hebben ondergaan zelfs in de buurt van 100° C kan liggen. In de laag 9 stroomt de lucht van de ruimte 12 naar de ruimte 5 door de laag brokken heen en koelt deze. Aangezien de door de afvoer 22 weggezogen lucht een aanmerkelijk kleiner volume heeft dan de door de afvoer 21 weggezogen lucht (bijvoorbeeld 5000 tegen 20.000 m3/h) zal deze betrekkelijk geringe hoeveelheid lucht aanmerkelijk worden opgewarmd. Gebleken is dat deze warme lucht vrijwel alle reukstoffen meeneemt en dat de lucht uit de leidingen 21 vrijwel geen reukstoffen meer bevat, althans niet in hinderlijke of milieutechnisch onaanvaardbare mate. De bij 22 uittredende betrekkelijk warme lucht kan relatief veel waterdamp opnemen, waardoor het drogen/koelen van de brokken gewaarborgd wordt. Ook kunnen de geurstoffen in een gasomgeving met hogere temperatuur een aanmerkelijk hogere verzadigingsdruk hebben, zodat ook de afvoer van de geurstoffen ruim is, en, naar de praktijk geleerd heeft, voldoende.The chunks coming out of the pipe 4 have a high temperature which, when pressed alone, can be between 60 and 70 ° C and when the chunks have been steamed can even be close to 100 ° C. In the layer 9, the air from space 12 to space 5 flows through the layer of chunks and cools it. Since the air drawn off by the outlet 22 has a considerably smaller volume than the air drawn away by the outlet 21 (for example 5,000 at 20,000 m3 / h), this relatively small amount of air will be heated up considerably. It has been found that this warm air takes along almost all fragrances and that the air from the pipes 21 contains practically no more fragrances, at least not to an annoying or environmentally unacceptable degree. The relatively warm air leaving at 22 can absorb a relatively large amount of water vapor, so that the drying / cooling of the chunks is ensured. In a gas environment with a higher temperature, the fragrances can also have a considerably higher saturation pressure, so that the discharge of the fragrances is also ample and, as has been learned in practice, sufficient.
De via de leiding 22 afgevoerde lucht wordt na filtering door een biowasser gevoerd. Dit is een op zichzelf bekende inrichting, waarin deze lucht met water gewassen wordt, welk water biologisch gereinigd wordt. In het filter kunnen stofdeeltjes en/of additieven worden opgevangen, die veelal geschikt zijn voor hergebruik.The air discharged via line 22 is passed through a biowash after filtering. This is a device known per se, in which this air is washed with water, which water is biologically cleaned. Dust particles and / or additives can be collected in the filter, which are often suitable for reuse.
Door toepassing van de uitvinding wordt bereikt, dat een aanmerkelijk kleiner volume lucht aan de biowasinrichting moet worden toegevoerd dan wanneer er slechts in één trap wordt gekoeld.By applying the invention it is achieved that a considerably smaller volume of air has to be supplied to the bio-washing device than when cooling is carried out in only one step.
Een voordeel van de getekende uitvoeringsvorm is, dat tussen de twee trappen geen scheiding aanwezig behoeft te zijn, maar dat de brokken uit de eerste trap vrij naar de tweede trap kunnen vallen en de lucht die door de tweede trap gegaan is vrij aan de onderzijde van de eerste trap wordt toegevoerd.An advantage of the drawn embodiment is that there is no need for a separation between the two stages, but that the chunks from the first stage can fall freely to the second stage and the air that has passed through the second stage is free at the bottom of the first stage is fed.
Het zal duidelijk zijn, dat de uitvinding niet beperkt is tot het getekende mechanisme, namelijk een vast rooster met een schudrooster om de brokken enerzijds tegen te houden en anderzijds beheerst af te voeren, maar dat daarvoor in principe elk geschikt mechanisme kan worden gebruikt, zoals trilplaten.It will be clear that the invention is not limited to the drawn mechanism, namely a fixed grid with a shaking grid to stop the lumps on the one hand and to discharge them in a controlled manner on the other, but that in principle any suitable mechanism can be used, such as vibratory plates.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9201272A NL191304C (en) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Method and device for cooling feed. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9201272 | 1992-07-15 | ||
| NL9201272A NL191304C (en) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Method and device for cooling feed. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9201272A true NL9201272A (en) | 1994-02-01 |
| NL191304B NL191304B (en) | 1994-12-16 |
| NL191304C NL191304C (en) | 1995-05-16 |
Family
ID=19861064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9201272A NL191304C (en) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Method and device for cooling feed. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL191304C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062162A1 (en) * | 2001-02-05 | 2002-08-15 | Bühler AG | Method and installation for cooling |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1117614B (en) * | 1952-11-18 | 1961-11-23 | Zsigmond De Galocsy | Heat exchanger with two chambers or chamber groups |
| FR1478224A (en) * | 1965-05-05 | 1967-04-21 | Metallgesellschaft Ag | Process and installation for the treatment, in particular for crystallization, of amorphous plastic granules with very hot gases |
| FR1578125A (en) * | 1968-06-19 | 1969-08-14 | ||
| FR2125151A1 (en) * | 1971-02-15 | 1972-09-29 | Forplex | Cooling powders and granules - by agitation in a stream of cooling fluid |
| FR2191085A1 (en) * | 1972-07-03 | 1974-02-01 | Neu Sa | |
| US3831668A (en) * | 1972-05-17 | 1974-08-27 | P Weissenburg | Tower type heat exchangers for heat interchange between gases heated to different temperatures |
| DE3010273A1 (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-23 | Fortschritt Veb K | Compacted fodder cooling system - passes continuously through cooler segments supplied with air by fan |
| US4450895A (en) * | 1980-11-05 | 1984-05-29 | Tunzini-Nessi Enterprises D'equipements | Process and apparatus for heating or cooling light solid particles |
| NL8800186A (en) * | 1988-01-26 | 1989-08-16 | Heesen Nv Simon | Cooling solid particulate prods. - by precooling with air in parallel flow followed by cooling with air in counterflow to prevent excessive drying |
-
1992
- 1992-07-15 NL NL9201272A patent/NL191304C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1117614B (en) * | 1952-11-18 | 1961-11-23 | Zsigmond De Galocsy | Heat exchanger with two chambers or chamber groups |
| FR1478224A (en) * | 1965-05-05 | 1967-04-21 | Metallgesellschaft Ag | Process and installation for the treatment, in particular for crystallization, of amorphous plastic granules with very hot gases |
| FR1578125A (en) * | 1968-06-19 | 1969-08-14 | ||
| FR2125151A1 (en) * | 1971-02-15 | 1972-09-29 | Forplex | Cooling powders and granules - by agitation in a stream of cooling fluid |
| US3831668A (en) * | 1972-05-17 | 1974-08-27 | P Weissenburg | Tower type heat exchangers for heat interchange between gases heated to different temperatures |
| FR2191085A1 (en) * | 1972-07-03 | 1974-02-01 | Neu Sa | |
| DE3010273A1 (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-23 | Fortschritt Veb K | Compacted fodder cooling system - passes continuously through cooler segments supplied with air by fan |
| US4450895A (en) * | 1980-11-05 | 1984-05-29 | Tunzini-Nessi Enterprises D'equipements | Process and apparatus for heating or cooling light solid particles |
| NL8800186A (en) * | 1988-01-26 | 1989-08-16 | Heesen Nv Simon | Cooling solid particulate prods. - by precooling with air in parallel flow followed by cooling with air in counterflow to prevent excessive drying |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062162A1 (en) * | 2001-02-05 | 2002-08-15 | Bühler AG | Method and installation for cooling |
| US7162879B2 (en) | 2001-02-05 | 2007-01-16 | Buhler Ag | Method and system for cooling food or feed products |
| CN100352382C (en) * | 2001-02-05 | 2007-12-05 | 布勒公司 | Method and installation for cooling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL191304B (en) | 1994-12-16 |
| NL191304C (en) | 1995-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2753852C1 (en) | Device for cleaning dust screen of dryer by back purge, dust protection equipment and dryer | |
| RU2739512C2 (en) | Grain dryer with mixed flow with vacuum cool heat recovery system | |
| US6101739A (en) | Method and apparatus for treating exhaust gases of thermal drying processes and particularly processes for drying sewage sludge | |
| DE69131623T2 (en) | METHOD FOR DISINFECTING CONTAMINATED SOIL | |
| DD280479A5 (en) | DEVICE FOR EXTRACTION, CUTTING AND COLLAPING OF DUST AND PRODUCTS COMMENCED BY THE ABOVEMENTIONED DAMAGE | |
| US5428904A (en) | Method and apparatus for drying sewage sludge with a drying gas that is itself dried and recirculated | |
| WO2022011938A1 (en) | New environmentally-friendly feed drying and cooling integrated machine | |
| NL9202279A (en) | Reflow soldering machine. | |
| DE3039159A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR HEATING AND DRYING GRANULAR SOLIDS | |
| NL9201272A (en) | Method and device for cooling fodder | |
| DE3028279C2 (en) | Cooling device | |
| US6248156B1 (en) | Particulate capture system and method of use | |
| US20030072867A1 (en) | Two stage apparatus for desolventizing food grain meal | |
| DE69716629T2 (en) | EFFICIENT CONTINUOUS DRYER FOR FLEXIBLE POLYURETHANE FOAM AND CLEANER | |
| DE4231897C2 (en) | Process for the combined thermal treatment of a product by microwaves and convection and installation for carrying out the process | |
| JP4006022B2 (en) | Method and apparatus for cooling high temperature briquette sponge iron | |
| JP6564913B2 (en) | Organic waste treatment methods | |
| US4024288A (en) | Apparatus for treating finely divided materials with gaseous fluid | |
| DE4022702C1 (en) | ||
| US5259868A (en) | Process for purifying exhaust air from plant parts of oil mills | |
| AT504996A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRYING CRYSTALLINE CARBOXYLIC ACIDS | |
| US417273A (en) | Tom parkinson | |
| ATE162614T1 (en) | METHOD FOR DRYING SOLID FOODS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| US6062238A (en) | Method for self cleaning of tobacco drying apparatus | |
| US4072539A (en) | Method of cleaning raw ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1C | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20030201 |