NL9200442A

NL9200442A - METHOD FOR THE MANUFACTURE OF POLYURETHANE BOOTS AND APPARATUS FOR USING THE METHOD

Info

Publication number: NL9200442A
Application number: NL9200442A
Authority: NL
Original assignee: Kloeckner Ferromatik Desma
Priority date: 1991-05-08
Filing date: 1992-03-10
Publication date: 1992-12-01
Also published as: DE4115048C1; IT1254238B; ITMI920537A1; FR2683178A1; ITMI920537A0

Description

Werkwijze voor de vervaardiging van laarzen van polvurethaan en inrichting voor de toepassing van de werkwijze.Process for the manufacture of polyurethane boots and apparatus for applying the process.

De uitvinding betreft een werkwijze voor de vervaardiging van laarzen van polyurethaan volgens de maatregelen van de kop van conclusie 1 en een inrichting voor de toepassing van deze werkwijze volgens de maatregelen van de kop van conclusie 9.The invention relates to a method for the manufacture of polyurethane boots according to the features of the heading of claim 1 and an apparatus for the application of this method according to the features of the heading of claim 9.

Zowel de bovengenoemde werkwijze als geschikte inrichtingen voor de toepassing van deze werkwijze zijn reeds lang stand van de techniek en leidden bij de octrooihoudster reeds in de jaren 1972-1975 tot de constructie van de beide volgens verschillende principes werkende PUR-Stiefel-spuitgietmachines met de type-aanduidingen Desma 507-6 en Desma 547-6, die beide aan verschillende cliënten werden geleverd en bovendien op de "Internationalen Mode- und Schuhmesse 1979" in Pirmasens aan het geïnteresseerde publiek ter kennis werden gebracht. Daarbij werkte de Desma 507-6 met een in een horizontaal vlak liggende leest waarvan de laarzespits naar beneden was gericht en die door twee aan het van de zool afgekeerde einde van de leest scharnierbaar aan een gemeenschappelijke, verticaal gerichte as gemonteerde vormdragers met telkens één ingeschoven vormzijdeel door middel van telkens één hydraulische zuigercilindercombinatie en overeenkomstige aanslagpunten aan elke vormdrager en aan de op een stabiel machineframe geïnstalleerde draaitafel, die zowel de hier beschreven als vijf andere soortgelijke inrichtingen op gelijke hoekafstanden droeg, kon worden ingesloten respectievelijk vrijgegeven. Aan het betreffende einde aan de zijde van de zool droeg elke vormdrager een vasthoudinrichting voor een evenwijdig aan zijn verticaal gerichte eindvlak aan de zijde van de zool en op geschikte afstand van dit eindvlak aangebrachte as, die een om haar zwenkbare verdringer- respectievelijk bodemstempelopnemer droeg, die door middel van een aan de bijbehorende vormdrager aangeslagen hydraulische zuigercilindercombinatie en een krachtsluitend daarmee verbonden kantelhefboom ofwel kon worden gekanteld in een stand, waarin zij de door verticale projectie van het gemeenschappelijke eindvlak aan de zijde van de zool van de samengebrachte vormendragers met hun vormzij- delen voor dit eindvlak opgespannen ruimte volkomen vrijgaf, of in aanligging tegen het bovengenoemde gemeenschappelijke eindvlak kon worden gebracht.Both the above-mentioned method and suitable devices for the application of this method have long been state of the art and led the patent owner as early as the years 1972-1975 to the construction of the two PUR-Stiefel injection molding machines with the type -Descriptions Desma 507-6 and Desma 547-6, both of which were supplied to different clients and were also brought to the attention of the interested public at the "Internationalen Mode- und Schuhmesse 1979" in Pirmasens. In doing so, the Desma 507-6 worked with a horizontally-lying last, the tip of which was pointed downwards and which was hinged to a common, vertically oriented axis with two retracted mold carriers mounted on the common end of the last facing away from the sole. The molded side part could be enclosed or released by means of one hydraulic piston-cylinder combination and corresponding stop points on each mold carrier and on the turntable installed on a stable machine frame, which carried the equally described distances as well as five other similar devices described here. At the respective end on the side of the sole, each mold carrier carried a holding device for an end parallel to its vertically oriented end surface on the side of the sole and arranged at a suitable distance from this end surface, carrying a pivotal displacer or bottom punch sensor, which, by means of a hydraulic piston-cylinder combination mounted on the associated mold carrier and a tilting lever connected thereto in a positive manner, could be tilted into a position in which the shape molded by vertical projection of the common end face on the sole side of the assembled mold carriers. parts completely clamped for this end face, or could be brought into abutment against the above-mentioned common end face.

Daarbij droeg de verdringeropnemer in haar ter aanligging tegen het bovengenoemde gemeenschappelijke eindvlak voorziene vlak een verdringerplaat met een verdringer, die in samengevoegde toestand van de leest de vormendrager met haar vormzijdelen en de bovengenoemde verdringeropnemer te zamen met het zoolgedeelte van de leest de ruimte voor het tot stand brengen van een schachtzool opspande, terwijl de bodemstempelopnemer aan haar overeenkomstige zijde een bodemstempel met een gravure droeg, die na de vervaardiging van de schacht en van de schachtzool en de daarop aansluitende verwisseling van de verdringeropnemer tegen de bodemstempelopnemer met betrekking tot de installatie aan het bovengenoemde gemeenschappelijke eindvlak in combinatie met het nu met een schachtzool bedekte zoolgedeelte van de leest een ruimte voor het vervaardigen van een loopzooi opspande.In this respect, the displacement transducer in its plane abutting the above-mentioned common end face carried a displacement plate with a displacer, which, in the combined condition of the last, forms the carrier with its molded parts and the aforementioned displacement transducer, together with the sole part of the last, the space for the creation of a shaft sole, while the bottom punch sensor on its corresponding side carried a bottom punch with an engraving, which after the manufacture of the shaft and of the shaft sole and the subsequent exchange of the displacement sensor against the bottom punch sensor with respect to the installation The above-mentioned common end face in combination with the sole portion of the last now covered with a shank sole stretched a space for manufacturing a loop.

Voor de vervaardiging van een laars werd eerst in een stand van de draaitafel, waarin geen reactiespuitgieteenheid voor de hier beschouwde inrichting stond, de inrichting door neerklappen van de tot dan toe tegen het gemeenschappelijke zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormzijdelen aanliggende bodemstempelopnemer van dit eindvlak en schaarvormig uit elkaar bewegen van de vormendragers met hun vormzijdelen geopend, de nu toegankelijke, tijdens de vorige werkcyclus vervaardigde laars met de hand of met een hanteringsautomaat van de leest getrokken, alle delen van de vorm gereinigd en met een scheidingsmiddel besproeid en een nieuwe, als voering in de volgende laars te integreren sok van een geschikt weefsel met de hand op de leest getrokken. Aansluitend werden de vormendragers met hun vormenzijdelen weer samengevoegd, de verdringeropnemer met het gemeenschappelijke zoolzijdige eindvlak van de vormendragers met hun vormzijdelen in aanligging gebracht en de draaitafel in een stand gebracht, waarin een eerste reactiespuitgieteenheid zo voor de onderhavige inrichting was opgesteld, dat zij door rechtlijnig verschuiven in de richting van de inrichting de voorliggende vorm voor de vervaardiging van een schachtzool en van een schacht door een aangietkanaal in de bovengenoemde verdringeropnemer met een voorafbepaalde hoeveelheid van een eerste polyurethaanmengsel met geschikte eigenschappen kon vullen.For the manufacture of a boot, first in a position of the turntable, in which there was no reaction injection molding unit for the device considered here, the device was folded down by folding down the bottom stamp sensor of this assembled mold carriers with their mold side parts, hitherto resting against the common sole-sided end face. end face and scissor-like movement of the mold carriers with their mold side parts open, the boot now accessible, made during the previous work cycle, pulled from the last by hand or with an automatic handling machine, all parts of the mold cleaned and sprayed with a separating agent and a new one sock of a suitable fabric to be integrated as lining in the following boot, drawn by hand on the last. Subsequently, the mold carriers with their mold side parts were reassembled, the displacement sensor was brought into contact with the common sole-sided end face of the mold carriers with their mold side parts, and the turntable was set in which a first reaction injection molding unit was arranged in such a way that it was rectilinearly sliding in the direction of the device could fill the present mold for the manufacture of a shaft sole and of a shaft through a sprue in the aforementioned displacement sensor with a predetermined amount of a first polyurethane mixture with suitable properties.

Na het uitreageren van het polyurethaan werd de reactie-spuitgieteenheid teruggetrokken, de verdringeropnemer van het gemeenschappelijke zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormzijdelen neergeklapt, de bodemstempelopnemer met dit eindvlak in aanligging gebracht en de betreffende inrichting door middel van een overeenkomstige beweging van de draaitafel in een stand gebracht, waarin een tweede reactiespuitgieteenheid na rechtlijnig verschuiven in de richting van de inrichting de nu voorliggende vorm voor de vervaardiging van een loopzooi door een aangietkanaal in de bodemstempelopnemer met een voorafbepaalde hoeveelheid van een tweede polyurethaanmengsel met geschikte eigenschappen kon vullen. Na het uitreageren van ook dit polyurethaan werd de draaitafel zodanig gedraaid, dat de betreffende inrichting weer in een positie overeenkomstig het bovenbeschreven uitneemstation kwam, om een verdere arbeidscyclus te kunnen starten.After the polyurethane has reacted out, the reaction injection molding unit is withdrawn, the displacement sensor of the common sole-sided end face of the assembled mold carriers with their mold side parts folded down, the bottom punch sensor in contact with this end face and the corresponding device by means of a corresponding movement of the turntable. in a position in which a second reaction injection molding unit, after moving in a linear direction in the direction of the device, could fill the now present mold for the production of a barrel through a pouring channel in the bottom punch sensor with a predetermined amount of a second polyurethane mixture with suitable properties. After this polyurethane had also reacted out, the turntable was rotated such that the device in question returned to a position corresponding to the removal station described above, in order to be able to start a further work cycle.

De Desma 547-6 onderscheidde zich van de bovengenoemde Desma 507-6, doordat de afzonderlijke aan een draaitafel met overeenkomstige constructie gemonteerde zes inrichtingen telkens waren voorzien van een in een verticaal vlak staand opgesteld leest met een naar de draaitafel gerichte laarzespits, die door twee symmetrisch ten opzichte van hun scheidingsvlak in gestellen met horizontaal opgestelde draagbalken door middel van telkens één hydraulische zuiger-cilin-dercombinatie verrijdbare vormendragers met hun vormzijdelen kon worden ingesloten respectievelijk vrijgegeven. De verdringeropnemer enerzijds en de bodemstempelopnemer anderzijds waren naast elkaar op een onder de leest verschuifbare schuiftafel gemonteerd, waarbij elk der bovengenoemde opnemers een eigen aandrijfmechanisme in verticale richting in de vorm van een hydraulische zuigercilindercombinatie bezat, met behulp waarvan zij na overeenkomstige verschuiving van de schuiftafel tegen de zoolzijdige eindzijde van de samengebrachte vormendragers met hun vormzijdelen kon worden aangelegd. De vervaardiging van een laars kon met deze inrichting in overeenkomstige stappen als met de bovenbeschreven Desma 507-6' geschieden. Om het optrekken van de sok op de leest en het aftrekken van de gerede laars van de leest te vergemakkelijken, bezat de onderhavige inrichting bovendien een aan de kopzijde geïnstalleerde kantelinrichting van bekende soort, waarmee de leest zodanig om een loodrecht op het scheidingsvlak staande as kon worden gezwenkt, dat het voetdeel van de leest het bedienende personeel van de spuitgietmachine in een afneemstation tegemoet kwam.The Desma 547-6 was distinguished from the aforementioned Desma 507-6 in that the individual six devices mounted on a turntable with corresponding construction were each provided with a last arranged in a vertical plane with a boot pointed towards the turntable, which was It was possible to enclose or release symmetrical with respect to their interface in frames with horizontally arranged supporting beams by means of one hydraulic piston-cylinder combination movable with their molded side parts. The displacement transducer on the one hand and the bottom outrigger transducer on the other were mounted side-by-side on a slide table slidable under the last, each of the aforementioned transducers having its own vertical drive mechanism in the form of a hydraulic piston-cylinder combination, by means of which, after corresponding displacement of the sliding table, it the sole-sided end side of the assembled mold carriers with their mold side parts could be laid. The manufacture of a boot could be done with this device in steps similar to those described above with Desma 507-6 '. In addition, in order to facilitate pulling up the sock on the last and pulling the finished boot off the last, the present device had a tilting device of known type installed on the front side, with which the last could move about an axis perpendicular to the interface so that the foot part of the last met the operating personnel of the injection molding machine in a take-off station.

Bij de toepassing van de bovenbeschreven werkwijze ontstond echter in elk geval het aanzienlijke nadeel, dat het eigenlijke doel van deze werkwijze, op een zo eenvoudig en goedkoop mogelijke wijze een laars te vervaardigen, waarvan de schacht en de schachtzool in tegenstelling tot die van massieve elastische materialen, bijvoorbeeld thermoplastische kunststoffen of rubber, enerzijds aanzienlijk lichter en anderzijds aanzienlijk betere thermische isolatie-eigen-schappen heeft, waarbij de schachtzool van een elastische, maar sterke en slijtvaste loopzooi moet zijn voorzien, automatisch slechts met aanzienlijke kwaliteitsgebreken ten opzichte van bekende laarzen, ook die, die door spuitgieten van thermoplastische kunststoffen of rubber werden vervaardigd, kon worden bereikt.In any case, the use of the above-described method resulted in the considerable drawback that the actual aim of this method is to produce a boot in the simplest and cheapest possible way, the shaft and the sole of which, in contrast to that of solid elastic materials, for example thermoplastic plastics or rubber, on the one hand considerably lighter and on the other hand have considerably better thermal insulation properties, whereby the shaft sole must be provided with an elastic, but strong and wear-resistant running material, automatically only with significant quality defects compared to known boots, also those manufactured by injection molding of thermoplastic plastics or rubber could be achieved.

De beschreven werkwijze vereiste allereerst nu eenmaal, dat voor de gewenste zo kort mogelijke uitvoeringsvorm van alle vereiste aangietkanalen eerst schachtzool en schacht en aansluitend de loopzooi moesten worden vervaardigd, waarbij de vervaardiging van: schacht en schachtzool ter vermijding van de kwaliteit verlagende luchtinsluitingen alleen de toepassing van een enkel aangietkanaal voor deze werkwij zestap op een zo diep mogelijk gelegen punt van de vorm, bijvoorbeeld aan de naar beneden gerichte laarzespits bij een liggend opgestelde of aan de hiel bij een staand opgestelde leest, toeliet en bovendien vereiste, dat gedurende het vullen en uitreageren van het polyurethaanmengsel in de vorm een boven de atmosferische druk liggende inwendige druk werd toegelaten, opdat het polyurethaan gelijkmatig tot aan de bovenste rand van de laars kon stromen en opschuimen.First of all, the described method required that for the desired shortest possible embodiment of all required sprues, first shaft sole and shaft and then the barrel must be manufactured, whereby the manufacture of shaft and shaft sole in order to avoid quality-reducing air inclusions only the application of a single sprue for this method step at the deepest possible point of the mold, for example on the downward-pointing boot striker in a lying position or on the heel in a standing position, and additionally required that during filling and Reaction of the polyurethane mixture in the form of an internal pressure above atmospheric pressure was allowed, so that the polyurethane could flow and foam evenly up to the top edge of the boot.

Deze noodzakelijke inwendige druk bewerkstelligde echter, dat het in de vorm gebrachte polyurethaan niet volledig kon opschuimen, maar slechts een gereduceerde schuimstructuur en daarmee een overeenkomstig geringer voordeel met betrekking tot zijn gewicht en zijn isolerende eigenschappen kon bereiken. Dit effect, .treedt echter bij de vervaardiging van laarzen van polyurethaan altijd op en moet op de koop toe worden genomen, waarbij bij overeenkomstige uitvoering van de werkwijze echter ondanks aanzienlijke gewichtsbesparingen en duidelijke verbeteringen van de thermische isolerende eigenschappen ten opzichte van overeenkomstige laarzen van massieve elastische materialen kunnen worden bereikt.However, this necessary internal pressure caused the molded polyurethane to not fully foam, but to achieve only a reduced foam structure and thus a correspondingly lower benefit in terms of its weight and insulating properties. However, this effect always occurs in the manufacture of polyurethane boots and should be taken into consideration, however, in the case of a corresponding implementation of the process, however, despite considerable weight savings and marked improvements in the thermal insulating properties, compared to corresponding boots of solid elastic materials can be reached.

Voor de vervaardiging van de loopzooi was het dan echter bij de aansluitende werkwijzestap noodzakelijk, bij het vullen en uitreageren van de overeenkomstige hoeveelheid polyurethaan in de daarvoor voorziene vorm, d.w.z. in het tussen de gravure van de in de bodemstempelopnemer aangebrachte bodemstempel en de tevoren vervaardigde schachtzool opgespannen ruimte, een aanzienlijk hogere inwendige druk dan bij de vervaardiging van schacht en schachtzool te laten ontstaan, om een aan de eisen van sterkte en slijtvastheid van de loopzooi beantwoordende compactheid van de loopzooi te bereiken. Deze inwendige druk drukte dan echter de reeds vervaardigde schachtzool met haar - hoewel in gereduceerde omvang - opgeschuimde structuur op oncontroleerbare wijze samen en dreef haar gedeeltelijk in het vormge-deelte, waarin zich de reeds vervaardigde schacht bevond, zodat het met de betreffende werkwijze onmogelijk was, een laars met een duidelijk gedefinieerde overgangszone tussen schacht- en loopzooi en overeenkomstig duidelijke eigenschappen van de laars in deze overgangszone te vervaardigen.For the manufacture of the loop, however, it was then necessary in the subsequent process step, when filling and reacting the corresponding amount of polyurethane in the form provided for it, ie in the bottom stamp applied between the engraving of the bottom punch sensor and the pre-manufactured shaft sole clamped space, to produce a considerably higher internal pressure than in the manufacture of shaft and shaft sole, in order to achieve a compactness of the roll that meets the requirements of strength and wear resistance of the roll. However, this internal pressure then compressed the already manufactured shaft sole with its foamed structure - although in a reduced size - in an uncontrollable manner and partly drove it into the molded part, in which the already manufactured shaft was located, so that it was impossible with the method in question to produce a boot with a clearly defined transition zone between shaft and running garments and with corresponding clear properties of the boot in this transition zone.

Om deze moeilijkheden te vermijden werd daarna enerzijds, getracht, loopzolen met een duidelijk geringere inwendige druk in de vorm dan bij de vervaardiging van schacht en schachtzool te vervaardigen, hetgeen automatisch tot loopzolen met een zeer poreuze structuur en overeenkomstig lagere sterkte en slijtvastheid en daarmee tot een aanzienlijke beperking van de toepassing van de laarzen leidde, en anderzijds, voor de vervaardiging van de loopzooi in de overeenkomstige bodemstempel een geprefabriceerde loopzooi van een geschikt materiaal, bijvoorbeeld compact polyurethaan, thermoplastische kunststof of rubber, te leggen en de vervaardiging van de loopzooi daarmee tot de vervaardiging van een de geprefabriceerde loopzooi met de schachtzool verbindende tussenzooi van polyurethaan met een poreuze schuimstruc-tuur te reduceren, hetgeen weliswaar het absoluut gewenste voordeel had, de gehele zool voorafbepaalde, voetvriendelijke elastische eigenschappen te kunnen geven, hetgeen echter als gevolg van de poreusheid van de tussenzooi alleen bij gekozen combinaties van de materiaalsamenstellingen van schacht en schachtzool, geprefabriceerde loopzooi en poreuze tussenzooi tot kwalitatief voldoende verbindingen van de drie zoollagen leidde.In order to avoid these difficulties, on the one hand, attempts were made, on the one hand, to produce insoles with a considerably lower internal pressure in the mold than in the manufacture of shaft and shaft sole, which automatically turned into soles with a very porous structure and correspondingly lower strength and wear resistance and thus to a considerable limitation of the use of the boots led, and on the other hand, to place the prefabricated runners of a suitable material, for example compact polyurethane, thermoplastic plastic or rubber, in the corresponding bottom punch, and to manufacture the runners therewith to reduce the manufacture of a polyurethane intermediate tube connecting the prefabricated gusset sole with a porous foam structure, which admittedly had the absolutely desirable advantage of being able to provide the entire sole with predetermined, foot-friendly elastic properties, which, however, the consequence of the porosity of the intermediate sole only with selected combinations of the material compositions of the shaft and shaft sole, prefabricated runners and porous intermediates resulted in qualitatively sufficient connections of the three sole layers.

De onderhavige uitvinding heeft daarom ten doel, een werkwijze voor de vervaardiging van laarzen van polyurethaan en een inrichting voor de toepassing van deze werkwijze ter beschikking te stellen, met behulp waarvan de bovenbeschreven nadelen kunnen worden vermeden en op eenvoudige en goedkope wijze laarzen van polyurethaan kunnen worden vervaardigd, die zowel een lichte schacht met zeer goede thermische isolerende eigenschappen en een schachtzool van hetzelfde materiaal, als een sterke en slijtvaste loopzooi hebben, waarbij bovendien met minimale apparatieve en werkwijzetechnische meerkosten aan de uit het bovenstaande af te leiden voorwaarde kan worden voldaan, dat het het laatst te vervaardigen onderdeel van de laars datgene met de grootste poreusheid van zijn materiaal moet zijn.The present invention therefore has for its object to provide a process for the production of polyurethane boots and a device for the application of this process, with the aid of which the above-described drawbacks can be avoided and simple and inexpensive polyurethane boots can be are manufactured, which have both a light shaft with very good thermal insulating properties and a shaft sole of the same material, as well as a strong and abrasion-resistant run, while the condition to be deduced from the above can also be met with minimal additional equipment costs and process costs, that the last part of the boot to be manufactured must be that with the greatest porosity of its material.

Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt met behulp van de kenmerken van het kenmerkende deel van conclusie, 1 en die van het kenmerkende deel van conclusie 9.According to the invention, this object is achieved using the features of the characterizing part of claim 1 and those of the characterizing part of claim 9.

Daarbij blijkt het bijzonder voordelig te zijn, dat volgens conclusie 1 reeds gedurende de vervaardiging van de schacht en van de schachtzool een gelijktijdig in een tussen de verdringeropnemer en de bodemstempelopnemer gevormd, afzonderlijk verder vormnest-opgespannen ruimte voor de vervaardiging van het loopvlakgedeelte van de loopzooi door middel van een verder aangietkanaal met polyurethaan met voorafbepaalde eigenschappen wordt gevuld en de bovengenoemde aansluitende vervaardiging van de loopzooi tot de vervaardiging van een de schachtzool met het loopvlakgedeelte van de loopzooi verbindend tussenzoolgedeelte van de loopzooi wordt gereduceerd, omdat op deze wijze in rechtstreekse tijdelijke samenhang zowel een schacht met een schachtzool van een licht materiaal met weliswaar gereduceerde, maar voldoende schuimstructuur en zeer goede thermische isolerende eigenschappen als ook een nagenoeg compacte loopzooi met goede sterkte- en slijtvastheidseigenschappen kunnen worden vervaardigd, die in de tijd direct aansluitend door een tussenzooi met een sterk poreuze structuur, waarvan de vervaardiging slechts een geringe inwendige druk in de betreffende vorm vereist, met elkaar worden verbonden, waarbij door de verwantschap van de toegepaste materialen en de keuze van de tijdsperioden voor het uitreageren van de afzonderlijke delen van de laars steeds een verbinding van de afzonderlijke onderdelen onderling kan worden bereikt, die voldoet aan de hoogste eisen wat betreft de sterkte en de overgangen van het ene onderdeel op het aansluitende en bovendien door middel van de gerichte vervaardiging van het tussen-zoolgedeelte het vervaardigen van een loopzooi met zeer voetvriende-lijke elastische eigenschappen toelaat.It has been found to be particularly advantageous in that according to claim 1, already during the manufacture of the shaft and of the shaft sole, a space which is formed further between the displacement sensor and the bottom punch sensor is separately formed further in a nest shape for the production of the tread part of the runner is filled by means of a further pouring channel with polyurethane with predetermined properties and the above-mentioned subsequent manufacture of the tread to the manufacture of a midsole part of the tread connecting the shaft sole to the tread part of the tread is reduced, because in this way in direct temporary cohesion both a shaft with a shaft sole of a light material with a reduced but sufficient foam structure and very good thermal insulating properties, as well as an almost compact barrel with good strength and wear resistance properties can be manufactured which are joined in time directly by a spacer with a highly porous structure, the manufacture of which requires only a small internal pressure in the respective form, joined by the relationship of the materials used and the choice of the time periods for the reaction of the individual parts of the boot means that a connection of the individual parts can be achieved with each other, which meets the highest requirements in terms of the strength and the transitions from one part to the subsequent and, moreover, by means of the targeted production of the midsole section allows the manufacture of a walking shoe with very foot-friendly elastic properties.

De afzonderlijke vervaardiging van het loopzoolgedeelte laat bovendien toe, voor de vervaardiging daarvan de overeenkomstige vorm volgens de conclusie 3 tot en met 6 op een voordelige wijze te voorzien van een geprefabriceerd inlegsel, dat ofwel een, in het bijzonder dunne, loopvlaklaag van elastisch materiaal met voorafbepaalde eigenschappen kan zijn of uit een of meer stukken van elastisch materiaal met voorafbepaalde eigenschappen kan bestaan, waarbij elk stuk kleiner is dan het gehele oppervlak van de zool, of echter ook bovendien of alleen een of meer stukken van blik van een metaal met' een geschikte samenstelling en sterkte omvat, hetgeen enerzijds de mogelijkheid opent, dit inlegsel zo in een compact loopzoolgedeelte van polyurethaan in de bedden, dat dit aansluitend zonder moeilijkheden met de vereiste sterkte met het poreuze tussenzoolgedeelte kan * worden verbonden, en anderzijds de variatie van de te vervaardigen laars ook met die kan uitbreiden, die zeer speciale eisen aan de» loopvlaklaag stellen en verschillende eisen aan verschillende zoolge-deelten hebben of als werklaarzen aan voorafbepaalde veiligheidsvoorschriften, bijvoorbeeld in de mijnbouw, moeten voldoen.The separate manufacture of the outsole part furthermore allows for the manufacture thereof to be advantageously provided with a prefabricated inlay which, according to claims 3 to 6, comprises either a, in particular thin, tread layer of elastic material with may be predetermined properties or may be one or more pieces of elastic material having predetermined properties, each piece being less than the entire surface of the sole, or in addition, or only one or more pieces of metal cans having a suitable composition and strength, which on the one hand opens up the possibility of inserting this insert into a compact polyurethane outsole section in the beds in such a way that it can subsequently be connected without difficulty with the required strength to the porous midsole section, and on the other hand the variation of the manufacture boot also with which can expand, which has very special requirements the tread layer and have different requirements for different sole areas or if work boots must meet predefined safety regulations, for example in mining.

Om aan de laatstgenoemde voorwaarde te voldoen, kan op een voordelige wijze volgens conclusie 7 ook de ruimte voor de vervaardiging van de schacht vóór deze vervaardiging tenminste in het bereik van de bovenzijde van de voet van een inlegsel van een of meer stukken van blik van een metaal met een geschikte samenstelling en dikte worden voorzien, waarbij dit inlegsel dan in het materiaal van de schacht met een gereduceerde schuimstructuur wordt ingebed, dat op zijn beurt aansluitend zonder moeilijkheden met de vereiste sterkte met het poreuze tussenzoolgedeelte kan worden verbonden, waardoor een aan alle voorwaarden beantwoordende veiligheidslaars voor - werkzaamheden in een gevaarlijke omgeving wordt vervaardigd.In an advantageous manner according to claim 7, in order to satisfy the latter condition, the space for the manufacture of the shaft before said manufacture can also be at least in the region of the top of the base of an inlay of one or more pieces of tinplate of a metal of suitable composition and thickness is provided, this inlay then being embedded in the material of the shaft with a reduced foam structure, which in turn can subsequently be bonded without difficulty with the required strength to the porous midsole portion, thereby providing a bond to all conditional safety boot for - activities in a hazardous environment is manufactured.

Bijzonder voordelig is bij de uitvoering van de bovenge- noemde werkwijzevariaties bovendien, wanneer bovendien enerzijds volgens conclusie 8 de betreffende hoeveelheden polyurethaan met telkens voorafbepaalde eigenschappen voor de vervaardiging van een laars zodanig worden vastgelegd, dat schacht- en schachtzool na de vervaardiging een gereduceerde schuimstructuur, het tussenzoolgedeelte een poreuze schuimstructuur en het loopzoolgedeelte een vergaand compacte structuur hebben, omdat op deze wijze wordt gewaarborgd, dat de beoogde gunstige wijze van werken, het de geringste inwendige druk in de vorm vereisende gedeelte van de laars als laatste te vervaardigen, steeds wordt bereikt, en anderzijds volgens conclusie 2 voor de vervaardiging van de schacht en van de schachtzool een sok van een geschikt weefsel op de leest wordt getrokken, die als voering in de volgende te vervaardigen laars wordt geïntegreerd, omdat dit een bijzonder hoog draagcomfort voor de vervaardigde laars bewerkstelligt.In addition, it is particularly advantageous in the implementation of the above-mentioned method variations if, on the one hand, according to claim 8, the respective quantities of polyurethane with respective predetermined properties for the manufacture of a boot are fixed such that shaft and shaft sole after manufacture has a reduced foam structure, the midsole part has a porous foam structure and the outsole part has a largely compact structure, because in this way it is ensured that the intended favorable manner of working, that the least internal pressure in the shape-demanding part of the boot is produced last, is always achieved. , and on the other hand according to claim 2, for the manufacture of the shaft and of the shaft sole, a sock of a suitable fabric is pulled onto the last, which is integrated as a lining in the following boot to be manufactured, because this provides a particularly high wearing comfort for the manufactured boot accomplish lies.

Voor de uitvoering van de bovenbeschreven werkwijzevariaties voor de vervaardiging van laarzen van polyurethaan blijkt het bijzonder voordelig te zijn, een inrichting toe te passen, waarbij volgens conclusie 9 de verdringeropnemer enerzijds en de bodemstempel-opnemer anderzijds zijn voorzien van aandrijfelementen, die naast de afwisselende aanligging van deze beide opnemers tegen het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormzijdelen de gelijktijdige aanligging van de verdringeropnemer tegen het bovengen noemde zoolzijdige eindvlak en van de bodemstempelopnemer tegen de van het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak afgekeerde zijde van de verdringeropnemer kunnen werkstelligen, en dat de verdringeropnemer aan het van het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak in de toestand van haar aanligging tegen dit eindvlak afgekeerde zijde een verdere van een aanvullende verdringer voorziene verdringerplaat draagt, waarvan de verdringer met de gravure in het bodemstempel in de bovengenoemde toestand van de gelijktijdige aanligging van verdringeropnemer en bodemstempelopnemer een afzonderlijke ruimte voor de vervaardiging van een loopvlakgedeelte van de loopzooi opspant, die door middel van een eigen aangietkanaal met polyurethaan met geschikte eigenschappen wordt gevuld.For the implementation of the above-described method variations for the manufacture of polyurethane boots, it has been found to be particularly advantageous to use a device, wherein according to claim 9 the displacement sensor on the one hand and the bottom punch sensor on the other are provided with drive elements which, in addition to the alternate abutment of these two sensors against the sole-side end face of the assembled mold carriers with their shape side parts, the simultaneous abutment of the displacement sensor against the above-mentioned sole-side end surface and of the bottom punch sensor against the side of the displacement sensor remote from the above sole-side end surface, and that the displacement sensor on the side remote from the above sole-sided end face in the position of its abutment against this end face carries a further displacer plate provided with an additional displacer, the displacer of which with the engraving in the bottom stamp in the The above-mentioned condition of the simultaneous contact of the displacement transducer and the bottom outrigger transducer spans a separate space for the production of a tread part of the conveyor, which is filled by means of a proprietary pouring channel with polyurethane with suitable properties.

Op deze wijze kunnen langs een verbluffend eenvoudige weg de bovengenoemde moeilijkheden worden overwonnen, doordat bij de vereiste inrichting hoogstens een aanvullend aandrijfelement ten opzichte van de bovengenoemde stand van de techniek moet worden toegepast en anders alleen de opstelling en de besturing van de aandrijfelementen moet worden veranderd, alsmede een aanvullende verdringerplaat in de tot nu toe ongebruikte, in de toestand van aanligging van de verdringeropnemer tegen het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormzijdelen van dit eindvlak afgekeerde zijde van de bovengenoemde verdringeropnemer moet worden ingelaten, om de variatiemogelijkheden van de inrichting in kwestie met betrekking tot de vervaardiging van de meest uiteenlopende vormen en soorten van de daarmee te vervaardigen laarzen van polyurethaan volgens de bovenstaande uiteenzettingen bij de conclusies 1 tot en met 8 ten opzichte van de stand van de techniek met een veelvoud daarvan te vergroten - afgezien van de aanzienlijke kwaliteitsverbetering van de laarzen in kwestie.In this way, the above-mentioned difficulties can be overcome in an astonishingly simple way, because in the required device at most an additional drive element must be used compared to the above-mentioned prior art and otherwise only the arrangement and the control of the drive elements must be changed. as well as an additional displacement plate in the hitherto unused, in the position of the displacement transducer against the sole-sided end face of the assembled mold carriers with their mold side parts facing away from this end face, the aforementioned displacement transducer must be allowed in, in order to allow the variations of the device in question with regard to the manufacture of the most diverse shapes and types of the polyurethane boots to be manufactured therewith according to the above explanations of claims 1 to 8 compared to the prior art with a multiple thereof - apart from the significant quality improvement of the boots in question.

Als zeer voordelige uitvoeringsvorm van een dergelijke inrichting moet die inrichting worden beschouwd, waarbij volgens conclusie 10 de bodemstempelopnemer krachtsluitend is verbonden met tenminste één aandrijf element, dat haar uit een stand, waarin haar de bodemstempel dragende zijde goed passend staat tegenover het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormzijde-len, loodrecht op het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak in beide mogelijke richtingen kan verplaatsen, en dat de verdringeropnemer> krachtsluitend is verbonden met zowel tenminste één aandrijfelement, dat haar uit een stand, waarin haar de verdringerplaat voor de vorming van de schachtzool dragende zijde evenwijdig aan het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak is aangebracht, evenwijdig aan het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak in tenminste twee tegengestelde richtingen kan verplaatsen, als met tenminste één ander aandrijfelement, dat haar uit dezelfde stand in twee tegengestelde richtingen loodrecht op het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak kan verplaatsen.As a very advantageous embodiment of such a device, said device is to be considered, wherein according to claim 10 the bottom punch sensor is positively connected to at least one drive element, which moves it from a position in which its bottom punch-bearing side fits well opposite the sole-sided end surface of the assembled mold carriers with their mold sides, can move perpendicular to the above sole-sided end face in both possible directions, and that the displacement sensor is positively connected to both at least one drive element, which moves it from a position in which it displaces the displacement plate shaft sole bearing side is arranged parallel to the above sole-side end face, can move parallel to the above sole-side end face in at least two opposite directions, as with at least one other drive element, which moves hair from the same position in two opposite directions can move right on the above sole-sided end face.

Daarbij zijn de aandrijfelementen zodanig bestuurbaar en aangebracht, dat de verdringeropnemer bij voldoende afstand tussen het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak en de de bodemstempel dragende zijde van de bodemstempelopnemer ongehinderd in de aldus opgespannen tussenruimte kan worden bewogen en tegen het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak kan worden aangelegd, alsmede in omgekeerde volgorde weer kan worden verwijderd, omdat men in dit geval ten opzichte van de stand van de techniek alleen ervoor behoeft te zorgen, dat de oorspronkelijk alleen met elkaar in een translatiebeweging ten opzichte van het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormzijdelen verplaatsbare en daardoor afwisselend tegen het bovengenoemde eindvlak aanlegbare beide opnemers nu ook ten opzichte van elkaar en op verschillende afstanden van het bovengenoemde eindvlak verplaatsbaar worden uitgevoerd, hetgeen de aanvullende constructieve kosten ten opzichte van de stand van de techniek en daarmee ook de aanvullende kosten duidelijk minimaliseert.The drive elements are thereby controllable and arranged in such a way that the displacement sensor can be moved freely in the space thus tensioned and can be placed against the above sole-sided end surface, at a sufficient distance between the above-mentioned sole-side end face and the side of the bottom punch bearing the bottom punch. the reverse order can be removed again, because in this case it is only necessary with regard to the prior art to ensure that the originally movable only with one another in a translational movement with respect to the sole-sided end face of the assembled mold carriers with their mold side parts and As a result, both sensors which can be alternately mounted against the above end face are now also displaceable relative to each other and at different distances from the above end face, which results in additional construction costs compared to the prior art and this also clearly minimizes the additional costs.

Het laatstgenoemde effect komt in het bijzonder dan voordelig tot uiting, wanneer de bovengenoemde uitvoeringsvorm van de inrichting nog zodanig wordt aangevuld, dat enerzijds volgens conclusie 11 de bodemstempelopnemer alleen loodrecht op het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormzij delen kan worden verplaatst, en de verdringeropnemer met haar tenminste ene aandrijfelement voor het verplaatsen loodrecht op het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak een hef- en neerlaatbare brugconstructie vormt, die op een evenwijdig aan het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak verplaatsbare, de bodemstempelopnemer inclusief haar tenminste ene aandrijfelement ontwijkende schuiftafel met voorafbepaalde bevesti-» gingspunten is gemonteerd en bij voldoende afstand van de bodemstempelopnemer van het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak storingvrij over' deze bodemstempelopnemer beweegt, en anderzijds volgens conclusie 12, het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormzijdelen een horizontaal opgesteld vlak vormt en de bewegingen van de verdringer- en van de bodemstempelopnemer onder het door dit horizontaal liggende vlak gedefinieerde horizontale vlak plaatshebben, omdat hier in het bijzonder de moeilijkheden van een aangepaste geleiding en ondersteuning van vooral de verdringeropnemer op bijzonder eenvoudige wijze kunnen worden overwonnen. En dit nog afgezien van het feit, dat alle uitvoeringsvormen volgens de conclusies 10 tot en met 12 het aanzienlijke voordeel bieden, de vormscheidingen steeds in de richting loodrecht op het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormzijdelen te kunnen uitvoeren, hetgeen vooral na de vervaardiging van de dikkere loopzooi .het optreden van af schuif krachten op deze zool bij het openen van de vorm en daarmee het gevaar voor beschadigingen in vergaande mate verhindert.The latter effect is particularly advantageous when the above-mentioned embodiment of the device is supplemented in such a way that, on the one hand, according to claim 11, the bottom punch sensor can only be moved perpendicularly to the sole-sided end face of the assembled mold carriers with their molded side parts, and the displacement transducer with its at least one drive element for displacement perpendicular to the above-mentioned sole-side end surface forms a liftable and lowerable bridge construction, which is movable on a sliding table with predetermined fixing points which is displaceable parallel to the above-mentioned sole-side end surface, including its at least one drive element. is mounted and moves smoothly over this bottom punch sensor at a sufficient distance from the bottom punch sensor of the above-mentioned sole-side end surface, and on the other hand according to claim 12, the sole-side end surface of the assembled mold carrier s forms a horizontally arranged plane with its shape side parts and the displacements of the displacer and of the bottom ram sensor take place below the horizontal plane defined by this horizontally lying plane, because here the difficulties of adapted guidance and support especially of the displacer sensor can be overcome in a particularly simple manner. And this in addition to the fact that all embodiments according to claims 10 to 12 offer the considerable advantage of being able to always carry out the mold separations in the direction perpendicular to the sole-sided end face of the assembled mold carriers with their mold side parts, which is especially after the production of the thicker roll. The occurrence of shear forces on this sole when the mold is opened and thus prevents the risk of damage to a great extent.

Bijzondere voordelen heeft ook een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding/ waarbij volgens conclusie 13 de verdringeropnemer krachtsluitend is verbonden met tenminste één aandrijf element, dat haar uit een stand, waarin zij in elk geval de door verticale projectie van het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormzijdelen voor dit eindvlak opgespannen ruimte voor het aanleggen van de opnemers volkomen vrijgeeft, door een kantelbeweging om een evenwijdig aan het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak liggende en op geschikte afstand daarvan aangebrachte as tot aanligging tegen het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak brengt en omgekeerd, en dat de bodemstempelopnemer zowel met tenminste éên aandrijfelement krachtsluitend is verbonden, dat haar door een kantelbeweging om een verdere as van de bovenbeschreven soort uit een eveneens de ruimte voor het aanleggen van de opnemers voor het zoolzijdige eindvlak volkomen vrijgevende stand in aanligging tegen het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak kan brengen en omgekeerd, als met tenminste één verder aandrijfelement, dat de bovengenoemde as voor de kantelbeweging van de bodemstempelopnemer ten opzichte van het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak zodanig kan verplaatsen, dat de bovengenoemde bodemstempelopnemer enerzijds direct tegen het bovengenoemde. zoolzijdige eindvlak en anderzijds tegen de de aanvullende verdringer-plaat dragende zijde van de verdringeropnemer kan worden aangelegd,. wanneer laatstgenoemde reeds van tevoren tegen het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak is aangelegd, omdat hier weliswaar ten opzichte van de stand van de techniek een aanvullend aandrijfelement noodzakelijk is, daarbij echter de bedienbaarheid, ook ten opzichte van de uitvoeringsvoorbeelden volgens de conclusies 10 tot en met 12, zodanig is gewaarborgd, dat de kantelbewegingen steeds zo kunnen worden ingesteld, dat alle vormdelen ten behoeve van het schoonmaken en van het insproeien van een scheidingsmiddel tussen het uitnemen van een gerede laars en het optrekken van een nieuwe sok steeds vrij toegankelijk zijn. Bovendien blijkt deze uitvoeringsvorm bijzonder voordelig te zijn, wanneer de inrichting in kwestie moet worden aangepast aan de voorwaarden van een op de opstelplaats voorafbepaalde maximale hoogte.An embodiment of the device according to the invention / in which according to claim 13 the positive displacement sensor is positively connected to at least one drive element, which extends it from a position, in which it is in any case brought together by vertical projection of the sole-sided end face of the assembled mold carriers with their mold side parts for this end face completely free up the space for mounting the sensors, by tilting about an axis parallel to the above-mentioned sole-sided end face and at a suitable distance therefrom against the above sole-sided end face and vice versa, and that the bottom punch sensor is connected to both at least one drive element in a non-positive manner, so that it is tilted in a lying position by a tilting movement about a further axis of the above-described type from a likewise completely free-standing position in the space for mounting the sensors for the sole-side end surface. against the above-mentioned sole-sided end face and vice versa, as with at least one further drive element, that the above-mentioned axis for the tilting movement of the bottom punch sensor can move relative to the above sole-sided end surface such that the above-mentioned bottom punch sensor is on the one hand directly against the above. sole-side end face and on the other hand can be placed against the side of the displacement transducer supporting the additional displacement plate ,. if the latter has already been laid in advance against the above-mentioned sole-sided end surface, because an additional drive element is necessary here with regard to the prior art, but the operability, also with respect to the exemplary embodiments according to claims 10 to 12, it is ensured that the tilting movements can always be adjusted in such a way that all molded parts are always freely accessible for cleaning and spraying a separating agent between removing a finished boot and pulling on a new sock. Moreover, this embodiment proves to be particularly advantageous when the device in question has to be adapted to the conditions of a maximum height predetermined at the installation location.

De bovengenoemde uitvoeringsvorm kan op „een. voordelige wijze nog in die zin worden verbeterd, dat volgens conclusie 14 het tenminste ene aandrij f element voor het verplaatsen van de as voor de kantelbeweging van de bodemstempelopnemer de bovengenoemde as zodanig verplaatst, dat in elk geval in samengebrachte toestand van de vormen-dragers met hun vormzijdelen een translatiebeweging loodrecht op het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormzijdelen in telkens één van de beide mogelijke richtingen wordt bewerkstelligd, waarbij zich de bovengenoemde bodemstempelopnemer steeds aan de van de leest af gekeerde zijde van het door het bovengenoemde zoolzijdige eindvlak gedefinieerde vlak bevindt, omdat daardoor enerzijds een bijzonder eenvoudige inrichting voor het verplaatsen van de as voor de kantelbeweging van de bodemstempelopnemer kan worden geconstrueerd en anderzijds dan ook deze uitvoeringsvorm toelaat het openen van de vorm voor het uitnemen van de gerede laars zodanig uit te voeren, dat geen afschuifkrachten op de dikkere loopzooi kunnen worden uitgeoefend, die anders beschadigingen daaraan zouden kunnen veroorzaken.The above-mentioned embodiment can be performed on one. can be advantageously improved in the sense that according to claim 14 the at least one driving element for moving the shaft for the tilting movement of the bottom punch sensor moves the above-mentioned shaft in such a way that in any case in the assembled state of the mold carriers with their shape side parts a translation movement perpendicular to the sole-sided end surface of the assembled shape carriers with their shape side parts in each of the two possible directions is effected, the above-mentioned bottom punch sensor always being on the side of the surface defined by the above-mentioned sole-side end surface facing away from the last because, on the one hand, a particularly simple device for moving the shaft can be designed for the tilting movement of the bottom punch sensor and, on the other hand, this embodiment also allows the opening of the mold for removing the finished boot to be designed in such a way that no sc shear forces can be applied to the thicker roll, which could otherwise cause damage to it.

Voordelige uitvoeringsvormen ontstaan ook dankzij de maatregelen van de kenmerkende delen van de conclusies 15 tot en met 17, omdat daardoor een optimale aanpassing van de vereiste kantelbewe-gingen aan de speciale, in het bijzonder ruimtelijk gebonden, eisen aan de vormgeving van de samenwerking tussen verdringer- en bodemstem-· pelopnemer enerzijds en de vormdragers met hun vormzijdelen anderzijds-wordt bereikt.Advantageous embodiments also arise thanks to the features of the characterizing parts of claims 15 to 17, because this optimally adapts the required tilting movements to the special, in particular spatially bound, requirements for the design of the cooperation between displacer - and bottom punch sensor on the one hand and the mold carriers with their molded side parts on the other hand is reached.

Bijzonder voordelig bleek daarbij onder verwijzing naar conclusie 17 een uitvoeringsvorm te zijn, waarbij volgens conclusie 18 het tenminste ene aandrij f element voor de kantelbeweging van de verdringeropnemer tegen de ene vormendrager en het tenminste ene aandrijfelement voor het verplaatsen van de as voor de kantelbeweging van de bodemstempelopnemer tegen de andere vormendrager is aangeslagen, waarbij het laatstgenoemde aandrijfelement zijnerzijds een transportelement omvat, dat zowel de as voor de kantelbeweging van de bodemstempelopnemer als het tenminste ene aandrijfelement voor deze kantelbeweging draagt, omdat zo een bijzonder eenvoudige opbouw van de inrichting in kwestie wordt bereikt, waarbij ondanks de uitbreiding ten opzichte van de stand van de techniek de toevoeging van telkens één van beide opnemers aan een vormendrager en daarmee een compacte, overzichtelijke en ruimtebesparende opstelling behouden blijft.It turned out to be particularly advantageous with reference to claim 17, wherein according to claim 18 the at least one driving element for the tilting movement of the displacement sensor against the one mold carrier and the at least one driving element for moving the shaft for the tilting movement of the the bottom punch sensor is abutted against the other form carrier, the latter drive element on its part comprising a transport element, which carries both the axis for the tilting movement of the bottom punch sensor and the at least one drive element for this tilting movement, because in this way a particularly simple construction of the device in question is achieved , whereby, despite the expansion compared to the prior art, the addition of one of the two sensors in each case to a form carrier and thus a compact, clear and space-saving arrangement is retained.

Bijzonder voordelige uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding ontstaan in samenhang met die van conclusie 18, wanneer afzonderlijke of alle maatregelen van de kenmerkende delen van de conclusies 19 tot en met 28, in het bijzonder de toepassing van lineaire aandrijvingen voor de vereiste kantel- en translatiebewegin-gen, van een in de toestand van samengebrachte vormendragers met hun vormzijdelen planparallelle geleiding van het transportelement ten opzichte van het scheidingsvlak, van een speciaal gedeelte van het transportelement buiten zijn geleiding voor het vasthouden van de as voor de kantelbeweging van de bodemstempelopnemer en voor het aanslaan van een deze bodemstempelopnemer aandrijvend aandrijfelement en van een combinatie van een lineaire aandrijving met een kantelhefboomin-richting als aandrijfelement voor de kantelbeweging van de bodemstempelopnemer, tot stand worden gebracht, omdat het bij al deze elementen gaat om nuttige en in principe beproefde, zoal niet duidelijk vanzelfsprekende onderdelen gaat, die een eenvoudig, doelmatig en veilig bedrijf van de gehele inrichting waarborgen.Particularly advantageous embodiments of the device according to the invention arise in connection with those of claim 18, when individual or all features of the characterizing parts of claims 19 to 28, in particular the use of linear drives for the required tilt and translational movements, of a form-parallel guiding of the transport element with respect to the interface in the state of assembled mold carriers with their mold side parts, of a special part of the transport element outside its guiding for holding the shaft for the tilting movement of the bottom punch sensor and for the actuation of a driving element driving this bottom punch sensor and of a combination of a linear drive with a tilting lever device as a driving element for the tilting movement of the bottom punch sensor are effected, because all these elements are useful and in principle proven, such as n not clearly self-evident parts that guarantee a simple, efficient and safe operation of the entire device.

Zeer voordelig blijkt ook een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding te zijn, waarbij volgens de conclusies 29 en 30 de vormendragers ofwel scharnierbaar aan een van het van de zool afgekeerde einde van de leest evenwijdig aan het scheidings- · vlak aangebrachte, gemeenschappelijke as, ofwel scharnierbaar aan telkens één van het van de zool afgekeerde einde van de leest evenwij-> dig aan het scheidingsvlak aangebrachte as zijn gemonteerd en door middel van telkens een geschikt aandrijfelement, bijvoorbeeld een lineaire aandrijving, een schaarachtige openings- en sluitbeweging om de bovengenoemde assen voor het vrijgeven respectievelijk voor het insluiten van de leest uitvoeren, omdat op deze wijze enerzijds de openings- en sluitbeweging van de inrichting aan haar gebruikelijke toepassing in draaitafelconstructies met meerdere stations bijzonder goed kan worden aangepast, in het bijzonder dan, wanneer bovendien de voordelige maatregelen van de kenmerkende delen van de conclusies 33 en 34 worden toegepast, en anderzijds, eveneens in het bijzonder bij de uitvoeringsvormen volgens de conclusies 33 en 34, zowel de leest als alle vormdelen, die moeten worden gereinigd en met een scheidings-middel moeten worden besproeid, voor het bedienende .personeel bijzonder goed toegankelijk kunnen worden gemaakt.An embodiment of the device according to the invention has also proved to be very advantageous, in which, according to claims 29 and 30, the mold carriers are either pivotally mounted on a common axis, which is arranged parallel to the interface, at an end of the last facing away from the sole, either pivotally mounted on one of the ends of the last remote from the sole, parallel to the interface, and by means of a suitable drive element, for example a linear drive, a scissor-like opening and closing movement about the above-mentioned axes for releasing or for enclosing the last, because in this way the opening and closing movement of the device can be adapted particularly well to its usual application in turntable constructions with several stations, in particular if, in addition, the advantageous measures of the characteristic parts of d Claims 33 and 34 are applied, and on the other hand, also in particular in the embodiments according to Claims 33 and 34, both the last and all molded parts, which are to be cleaned and sprayed with a separating agent, before the operator. staff can be made particularly accessible.

Anderzijds blijkt het bij een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding zeer voordelig te zijn, volgens conclusie 31 een inrichting toe te passen, waarbij de vormendragers telkens aan elke zijde van het scheidingsvlak in een geschikte vast-houdinrichting en geleiding, bijvoorbeeld uit een draaggestel en als geleidingsrails dienende balken, zodanig verplaatsbaar zijn opgesteld, dat zij door middel van geschikte aandrijfelementen, bijvoorbeeld telkens een lineaire aandrijving, een telkens tegengestelde transla-tiebeweging in beide richtingen loodrecht op het scheidingsvlak voor het vrijgeven respectievelijk voor het insluiten van de leest kunnen uitvoeren, omdat daarmee bij ontbrekende hoogtebegrenzing, maar andere verplichtingen aan noodzakelijke ruimtebegrenzingen met betrekking tot een met de inrichting volgens de uitvinding uitgeruste installatie bijzonder vlakke stations aan een draaitafel of aan een ander stabiel machinegestel kunnen worden aangebracht, in het bijzonder dan, wanneer het uitvoeringsvoorbeeld in kwestie op een voordelige wijze ook nog de maatregelen volgens de conclusies 12 en 34 omvat.On the other hand, it appears to be very advantageous in another embodiment of the device according to the invention to use a device according to claim 31, in which the mold carriers are in each case on each side of the interface in a suitable holding device and guide, for instance from a supporting frame and beams serving as guide rails are arranged so that they can carry out an opposite translation movement in both directions perpendicular to the interface for releasing or for enclosing the last, by means of suitable drive elements, for example in each case a linear drive because, in the event of a lack of height limitation, but other obligations with regard to necessary space limitations with regard to an installation equipped with the device according to the invention can thereby be provided with particularly flat stations on a turntable or on another stable machine frame, especially then, if the exemplary embodiment in question also advantageously comprises the measures according to claims 12 and 34.

Een wezenlijk voordeel blijkt bovendien, de lineaire aandrijvingen volgens conclusie 31 als hydraulische zuiger-cilinder-combinaties uit te voeren, omdat dit tot een bijzonder nauwkeurig en eenvoudig te besturen vorm van aandrijfelementen leidt, die ruimtebe-. sparend en in elke vereiste dimensie in de inrichting kunnen worden, geïntegreerd.It also appears to be an essential advantage to design the linear drives according to claim 31 as hydraulic piston-cylinder combinations, because this leads to a particularly precise and easy-to-control form of drive elements, which saves space. can be integrated into the interior in a sparing manner and in any required dimension.

üitvoeringsvoorbeelden van de inrichting volgens de uitvinding zijn in de tekening weergegeven.Examples of embodiments of the device according to the invention are shown in the drawing.

Figuur 1 toont een schematisch en gedeeltelijk doorbroken bovenaanzicht van een geopende inrichting met liggend opgestelde leest en schaarachtig om een gemeenschappelijke as van beide vormendragers uit te voeren openings- en sluitbeweging in een horizontaal vlak; figuur 2 toont een schematisch bovenaanzicht van een met de inrichting volgens figuur 1 overeenkomende inrichting met gelijktijdig tegen het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormenzijdelen aangelegde verdringeropnemer en tegen deze aangelegde bodemstempelopnemer, figuur 3 toont een schematisch bovenaanzicht van een met de inrichtingen volgens de figuren 1 en 2 overeenkomende inrichting met direct tegen het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormenzijdelen aanliggende bodemstempelopnemer en twee evenwijdige assen voor de schaarachtige openings- en sluitbe-weging, figuur 4 toont een schematisch en gedeeltelijk doorbroken vooraanzicht van een inrichting met staand opgestelde leest en een door middel van tegengestelde parallelverschuivingen werkend openings-en sluitmechanisme, figuur 5 toont een inrichting overeenkomstig die volgens figuur 4, waarbij zich zowel de verdringeropnemer al de bodemstempel-opnemer in aangelegde toestand bevinden en figuur 6 toont een inrichting overeenkomstig die volgens de figuren 4 en 5, waarbij de bodemstempelopnemer direct tegen het zoolzijdige eindvlak van de samengebrachte vormendragers met hun vormenzijdelen is aangelegd.Figure 1 shows a diagrammatic and partly broken top view of an opened device with a horizontal disposed last and scissor-like for performing a common axis of both shape carriers opening and closing movement in a horizontal plane; Fig. 2 shows a schematic top view of a device corresponding to the device according to Fig. 1, with a displacement sensor which is simultaneously placed against the sole-side end face of the assembled mold carriers with their molded parts and against this bottom stamp sensor which is arranged, Fig. 3 shows a schematic top view of a device with the devices according to the Figures 1 and 2 corresponding device with bottom punch sensor directly adjacent to the sole-side end face of the assembled mold carriers with their mold side parts and two parallel axes for the scissor-like opening and closing movement, Figure 4 shows a schematic and partly broken front view of a device with standing arrangement 5, and an opening and closing mechanism acting by opposing parallel shifts, FIG. 5 shows a device similar to that of FIG. 4, in which both the displacement sensor and the bottom punch sensor are installed nd and Figure 6 shows a device similar to that of Figures 4 and 5, wherein the bottom punch sensor is arranged directly against the sole-sided end face of the assembled mold carriers with their mold side parts.

Figuur 1 toont in het bovenste gedeelte slechts schematisch aangeduid een gedeelte van een bovenaanzicht van een bekende draaitafel 1, waaraan de volgens de uitvinding uitgevoerde, hier in bovenaanzicht weergegeven inrichting als één van meerdere stations is aangebracht, waarbij deze inrichting vanzelfsprekend ook aan elk ander geschikt machinegestel kan zijn geïnstalleerd. Aan de draaitafel 1 is krachtsluitend een asvasthoudinrichting 2 bevestigd, die een verticaal opgestelde as 3 draagt, waaraan twee vormdragers 4 en 5 op de wijze van een schaarscharnier scharnierbaar zijn gemonteerd. In de vormdra- gers 4 en 5 is telkens een vormzijdeel 4a, 5a verwisselbaar aangebracht en vastgezet. De draaitafel 1 is bovendien krachtsluitend verbonden met een leestvasthoudinrichting 5 van een bekende soort, die een verwisselbare, anderszins echter onbeweeglijke leest 7 draagt, die in het onderhavige geval in het horizontale vlak is aangebracht en met zijn laarzespits naar beneden wijst, waarbij het echter ook doelmatig kan zijn, de leest over enige graden naar boven of naar beneden hellend ten opzichte van het horizontale vlak op te stellen en/of de laarzespits in een andere richting te laten wijzen. De beide vormdragers 4 en 5 met hun vormzij delen 4a en 5a worden met behulp van twee zowel aan de draaitafel 1 als aan de vormdragers 4 en 5 draaibaar gemonteerde aandrij f elementen 8 en 9 in de vorm van hydraulische zuigercilindercombinaties, zoals in het onderhavige geval weergegeven, of overeenkomstige geschikte inrichtingen met een schaarachtige beweging om de leest 7 gesloten of geopend.Figure 1 shows in the upper part only schematically indicated a part of a top view of a known turntable 1, to which the device according to the invention, shown here in top view, is arranged as one of several stations, this device of course also being suitable for any other machine frame may be installed. A spindle holding device 2, which carries a vertically arranged spindle 3, to which two mold carriers 4 and 5 are hinged in the manner of a scissor hinge is fixed to the turntable 1. In the mold carriers 4 and 5, a mold side part 4a, 5a is each arranged and exchangeably fixed. The turntable 1 is moreover positively connected to a read-holding device 5 of a known type, which carries an exchangeable, otherwise immobile, last 7, which in the present case is arranged in the horizontal plane and with its boot pointed, but also pointing it may be expedient to arrange the last inclined up or down by a few degrees relative to the horizontal plane and / or to have the boot pointed in a different direction. The two mold carriers 4 and 5 with their mold side parts 4a and 5a are rotatably mounted on the rotary table 1 as well as on the mold carriers 4 and 5 drive elements 8 and 9 in the form of hydraulic piston-cylinder combinations, as in the present case or corresponding suitable devices with a scissor-like movement about the last 7 closed or opened.

De vormdrager draagt aan zijn op de leest 7 betrokken zoolzijde einde een krachtsluitend daarmee verbonden vasthoudinrich-ting 10 voor een as 11, waaraan een verdringeropnemer 12 scharnierbaar is gemonteerd, die door middel van een aandrij felement 13, dat hier als hydraulische zuigercilindercombinatie is weergegeven, maar ook door andere geschikte inrichtingen kan zijn gevormd, in het horizontale vlak gezwenkt en in het bijzonder tegen het zoolzijdige eindvlak 14 van de samengebrachte vormdragers 4 en 5 met hun vormzijdelen 4a en—5a kan worden aangelegd. De verdringeropnemer 12 draagt aan haar in de bovengenoemde aangelegde toestand naar het zoolzijdige eindvlak 14 toegekeerde zijde een van een verdringer voorziene verdringerplaat 15, die samen met de samengebrachte vormzij delen 4a en 5a en de leest 7 in de aangelegde toestand de vorm voor een schachtzool en een schacht vormt. De toevoer van het vereiste polyurethaanmengsel aan deze zo gevormde vormruimte geschiedt door middel van een gietkanaal 16, dat in het bereik van de laarzespits van de leest 7 uitmondt en om een verdere verdringerplaat 17 in de verdringeropnemer 12 heen is geleid, om met een verder, doorgaand, aangietkanaal 32 in een bodemstempelop-·, nemer 18 te kunnen samenwerken. De aanvullende verdringerplaat 17 in de verdringeropnemer 12 vormt bij overeenkomstige aanligging van de bodemstempelopnemer 18 tegen de verdringeropnemer 12 door middel van de door haar gedragen verdringer samen met de gravure in een door de < bodemstempelopnemer 18 gedragen bodemstempel 28 een vorm voor de vervaardiging van een afzonderlijke loopzooi, die dan door een verder aangietkanaal 31 in de bodemstempelopnemer 18 met polyurethaan kan worden gevuld.The molding carrier carries at its sole side end concerned with the last 7 a force-locking retaining device 10 for a shaft 11, to which a displacement sensor 12 is pivotally mounted, which is shown by means of a drive element 13, which is shown here as a hydraulic piston-cylinder combination, but can also be formed by other suitable devices, pivoted in the horizontal plane and in particular can be placed against the sole-sided end face 14 of the assembled mold carriers 4 and 5 with their mold side parts 4a and 5a. The displacement transducer 12 carries on its side facing the sole-side end face 14 in the above-applied condition a displacement plate 15 provided with the displacer, which, together with the assembled mold side parts 4a and 5a and the last 7, form the shape for a shaft sole and forms a shaft. The required polyurethane mixture is supplied to this mold space thus formed by means of a casting channel 16, which opens in the region of the boot tip of the last 7 and is passed around a further displacement plate 17 in the displacement sensor 12, with a further, continuous casting channel 32 in a bottom punch receiver 18 to cooperate. The additional displacement plate 17 in the displacement transducer 12 forms, with corresponding abutment of the bottom stamp transducer 18, against the displacement transducer 12 by means of the displacer carried by it together with the engraving in a bottom stamp 28 carried by the <RTI ID = 0.0> bottom stamp transducer 18 </RTI> for the manufacture of a separate material, which can then be filled with polyurethane through a further pouring channel 31 in the bottom punch sensor 18.

De vormdrager 4 draagt aan zijn van het scheidingsvlak 19 afgekeerde buitenzijde een transportelement 20, dat bij het getekende uitvoeringsvoorbeeld uit tenminste twee evenwijdig opgestelde stangen 21, waarvan er in het getekende uitvoeringsvoorbeeld slechts één te zien is, en uit een de stangen 21 krachtsluitend verbindend gedeelte 22, dat een dragende platen- en/of framecombinatie vormt. De stangen 21 worden telkens door een buisvormige, krachtsluitend met de vormdrager 4 verbonden geleiding 23 vastgehouden en zo gericht dat het transportelement 20 als geheel door middel van een-tussen, de stangen 21 en de geleidingen 23 aangebracht, en hier terwille van het betere overzicht niet weergegeven aandrijfelement, bijvoorbeeld een evenwij- dig aan de stangen 21 werkende zuigercilindercombinatie, die enerzijds krachtsluitend met de vormdrager 4 en anderzijds krachtsluitend met het transportelement 20, bij voorkeur met het gedeelte 22, is verbonden, in samengebrachte toestand van de vormdragers 4 en 5 met hun vormzijdelen 4a en 5a evenwijdig aan het scheidingsvlak 19 in de beide mogelijke tegengestelde richtingen kan worden verplaatst. Het gedeelte 22 draagt enerzijds een krachtsluitend daarmee verbonden vasthoudin-richting 24 voor een as 25, waaraan de boven reeds genoemde bodemstem-pelopnemer 18 scharnierbaar is gemonteerd, en anderzijds een bewe-gingsmechanisme voor de bodemstempelopnemer 18 uit een zowel aan het gedeelte 22 als aan de bodemstempelopnemer 18 telkens draaibaar gemonteerde kniehefboominrichting 26 en een zowel aan de kniehefboom-inrichting 26 als aan het gedeelte 22 telkens draaibaar gemonteerd aandrijfelement 27, dat hier als hydraulische zuiger-cilindercombina-tie is weergegeven, echter ook door elke andere geschikte inrichting kan zijn gevormd.The mold carrier 4 carries on its outside facing away from the separating surface 19 a transport element 20, which in the illustrated exemplary embodiment consists of at least two bars 21 arranged in parallel, of which only one can be seen in the illustrated exemplary embodiment, and from a part connecting the bars 21 in a force-closing manner. 22, which forms a supporting plate and / or frame combination. The rods 21 are in each case held by a tubular, positive-force connection to the mold carrier 4 and oriented so that the transport element 20 as a whole is arranged by means of an intermediate rod 21 and the guides 23, and here for the sake of a better overview. drive element (not shown), for example a piston-cylinder combination acting parallel to the rods 21, which on the one hand is positively connected to the mold carrier 4 and on the other hand is positively connected to the transport element 20, preferably to the part 22, in the assembled condition of the mold carriers 4 and 5 their shape side parts 4a and 5a can be moved parallel to the interface 19 in the two possible opposite directions. The part 22 carries, on the one hand, a holding device 24 connected to it for a shaft 25, on which the above-mentioned bottom stamp transducer 18 is hingedly mounted, and on the other hand a movement mechanism for the bottom stamp transducer 18, made of both part 22 and the bottom punch sensor 18 rotatably mounted toggle lever device 26 and a drive element 27 rotatably mounted both on the toggle lever device 26 and on the part 22, which is shown here as a hydraulic piston-cylinder combination, but may also be formed by any other suitable device .

De kniehefboominrichting 26 kan de bodemstempelopnemer 18 in een horizontaal vlak zwenken en in het bijzonder ofwel tegen het zoolzijdige eindvlak 14 van de samengebrachte vormdragers 4 en 5 met hun vormzijdelen 4a en 5a of, voorzover vooraf de verdringeropnemer 12 . tegen het zoolzijdige eindvlak 14 werd aangelegd, tegen de de verdrin-gerplaat 17 dragende zijde van de verdringeropnemer 12 aanleggen. De-bodemstempelopnemer 18 draagt aan haar in één van de voor haar mogelijke aanlegtoestanden naar de leest 7 toegekeerde zijde de eveneens reeds bovengenoemde en van een gravure voorziene bodemstempel 28, waarvan de gravure enerzijds, zoals boven reeds aangegeven, voor de vervaardiging van een loopzooi en in een tweede stap ook voor de vervaardiging van een tussenzooi tussen loopzooi en schachtzool dient. Voor het vullen van de betreffende vormen voor de verschillende delen van de te vervaardigen laars is de bodemstempelopnemer 18 naast de beide reeds bovengenoemde aangietkanalen 31 en 32 voorzien van een verder aangietkanaal 30, dat eveneens in de gravure van de bodemstempel 28 uitmondt, echter op een hoger niveau dan het aangietkanaal 31, om daarmee de ruimte voor de tussenzooi met polyurethaan te kunnen vullen. Alle aangietkanalen 30, 31 en 32 monden uit_in het bereik van de laarzespits van de leest 7.The toggle lever device 26 can pivot the bottom punch sensor 18 in a horizontal plane and in particular either against the sole-sided end face 14 of the assembled mold carriers 4 and 5 with their mold side parts 4a and 5a or, in so far as the displacement sensor 12 in advance. against the sole-side end face 14, against the side of the displacement plate 17 bearing the displacement transducer 12. The bottom punch sensor 18 carries to her in one of the possible facing conditions towards the last 7 the bottom punch 28, also mentioned above, which has been engraved, the engraving of which, on the one hand, as already indicated above, for the production of a barrel and in a second step also serves for the production of an intermediate between the sole and the shaft sole. For filling the respective shapes for the different parts of the boot to be manufactured, the bottom punch sensor 18 is provided, in addition to the two aforementioned pouring channels 31 and 32, with a further pouring channel 30, which also opens into the engraving of the bottom punch 28, but at a higher level than the infusion channel 31, in order to be able to fill the space for the intermediate bin with polyurethane. All sprues 30, 31 and 32 open into the range of the boot striker of the last 7.

De in figuur 1 getekende stand van de inrichting volgens de uitvinding dient enerzijds voor het uitnemen van een gerede laars en anderzijds voor het reinigen van alle vormdelen, voor het besproeien van deze vormdelen met een scheidingsmiddel en voor het optrekken van een nieuwe sok van een geschikt weefsel op de leest 7 als te integreren voering voor de volgende te vervaardigen laars.The position of the device according to the invention drawn in figure 1 serves, on the one hand, for removing a finished boot and, on the other hand, for cleaning all molded parts, for spraying these molded parts with a separating agent and for pulling up a new sock of a suitable fabric on the last 7 as an integratable liner for the next boot to be manufactured.

De opstelling van de inrichting voor de volgende werkwij-zestap toont figuur 2, waarin de inrichting volgens figuur 1 in samengebrachte toestand van de vormdragers 4 en 5 met hun vormzijdelen 4a en 5a en zowel de verdringeropnemer 12 als de bodemstempelopnemer 18 is weergegeven. De verwijzingscijfers komen overeen met die van figuur 1. In de weergegeven toestand vormt de verdringerplaat 15 van de verdringeropnemer 12 met de leest 7 en de vormzijdelen 4a en 5a een vormruimte voor de vervaardiging van de schacht en van de schachtzool vanuit de aangietkanalen 32 en 16 en de bodemstempel 28 van de bodemstempelopnemer 18 met de verdringerplaat 17 van de verdringeropnemer 12, zoals reeds boven aangegeven, een afzonderlijke vorm voor de vervaardiging van een loopzooi door middel van het aangietkanaal 31. > Het aangietkanaal 30 is in dit geval gesloten.The arrangement of the device for the next method step shows figure 2, in which the device according to figure 1 is shown in the assembled condition of the mold carriers 4 and 5 with their mold side parts 4a and 5a and both the displacement sensor 12 and the bottom punch sensor 18. The reference numerals correspond to those of Figure 1. In the illustrated condition, the displacement plate 15 of the displacement sensor 12 with the last 7 and the mold side parts 4a and 5a forms a mold space for the manufacture of the shaft and of the shaft sole from the casting channels 32 and 16 and the bottom punch 28 of the bottom punch sensor 18 with the displacement plate 17 of the displacement sensor 12, as already indicated above, a separate mold for the manufacture of a barrel by means of the infusion channel 31. The infusion channel 30 is closed in this case.

Figuur 3 toont dan de opstelling van de inrichting voor de laatste werkwijzestap voor het uiteindelijke openen van de vorm,, waarbij voor het weergeven van de mogelijke apparatieve variaties de inrichting volgens figuur 2 in die zin is gewijzigd, dat de vormdragers 4 en 5 niet om een gemeenschappelijke verticale as 3, maar elk om een afzonderlijke verticale as 34 respectievelijk 35 kunnen worden gezwenkt, die beide door middel van een gewijzigde asvasthoudinrich-ting 33 krachtsluitend met het gestel van de draaitafel 1 zijn verbonden. Anderszins komen de weergegeven onderdelen en de verwijzingscijfers overeen met die van figuur 1. In de nu weergegeven toestand zijn de beide vormdragers 4 en 5 met hun vormzijdelen 4a en 5a en de bodemstempelopnemer 18 samengebracht, de verdringeropnemer 12 blijft ongebruikt. Deze combinatie laat op de hierboven reeds aangegeven wijze toe, door middel van het aangietkanaal 30 in de overgebleven tussenruimte tussen de zich in de bodemstempel 28 bevindende loopzooi en de reeds op de leest 7 zittende schachtzool een tussenzooi te vervaardigen, waarvan de eigenschappen zo vooraf kunnen worden bepaald, dat zij enerzijds loop- en schachtzool vast met elkaar verbindt en anderzijds een grote poreusheid heeft, die de gehele zool elastisch en voetvriendelijk maakt.Figure 3 then shows the arrangement of the device for the last process step for the final opening of the mold, wherein the device according to Figure 2 has been modified in order to show the possible device variations in that the mold carriers 4 and 5 are not a common vertical axis 3, but each can be pivoted about a separate vertical axis 34 and 35, both of which are connected in a positive manner to the frame of the turntable 1 by means of a modified axis holding device 33. Otherwise, the parts shown and the reference numbers correspond to those of figure 1. In the state shown now, the two mold carriers 4 and 5 are brought together with their mold side parts 4a and 5a and the bottom punch sensor 18, the displacement sensor 12 remains unused. In the manner already indicated above, this combination makes it possible, in the remaining space between the runner located in the bottom punch 28 and the shaft sole already sitting on the last 7, to produce an intermediate runner, the properties of which can be preceded by means of the infusion channel 30. be determined that on the one hand it firmly connects the running and shaft sole and on the other hand it has a large porosity, which makes the entire sole elastic and foot-friendly.

Met het aansluitende opnieuw tot stand brengen van de in figuur 1 weergegeven toestand wordt de cyclus voor de vervaardiging van een laars van polyurethaan afgesloten.With the subsequent re-establishment of the state shown in Figure 1, the cycle for the manufacture of a polyurethane boot is completed.

Figuur 4 toont een tweede uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding in vooraanzicht, waarbij aan een krachtsluitend met een hier niet weergegeven, in de achtergrond van de afbeelding aan te nemen draaitafel van een bekende soort of een ander stabiel machinegestel verbonden draaggestel 40 een leestvasthoudin-richting 41 evenwijdig aan een verticaal staand scheidingsvlak van twee verplaatsbare vormdragers 43 en 44 in hangende opstelling kracht-sluitend is gemonteerd. De leestvasthoudinrichting 41 draagt een verwisselbare, anderszins echter onbeweeglijke leest 45 in eveneens hangende opstelling, waarbij de zool van de leest naar de bodem en de laarzespits van de leest 45 in de richting van de hier niet weergegeven draaitafel wijst. De verbindingslijn tussen het midden van de hiel en de laarzespits ligt daarbij in het bovengenoemde scheidingsvlak 42. Het draaggestel 40 draagt verder horizontaal opgestelde balken 46, 47 en 48, waarop de bovengenoemde vormdragers 43 en 44, waarin telkens aan hun naar de telkens andere vormdrager 44 en 43 toegekeerde zijde, een vormzijdeel 43a respectievelijk 44a is ingezet, symmetrisch ten opzichte van het scheidingsvlak door middel van aandrij felementen 49 en 50, die in het onderhavige geval als hydraulische zuiger-cilinder-combinaties zijn uitgevoerd, echter ook door andere geschikte inrichtingen kunnen worden gevormd, zodanig kunnen worden verplaatst, dat zij ofwel de leest 45 insluiten en daarbij met deze een vormruimte voor de schacht van de te vervaardigen laars vormen, of hem vrijgeven, zoals in figuur 4 is getekend.Figure 4 shows a second exemplary embodiment of the device according to the invention in front view, wherein a supporting frame 40 is connected to a force-locking device with a turntable 40 of a known type or another stable machine frame, which is to be assumed in the background, which is to be assumed in the background of the image. direction 41 is mounted in a hanging arrangement in a suspended position parallel to a vertical partition of two movable mold carriers 43 and 44. The read holding device 41 carries an interchangeable, but otherwise immobile, last 45 in a suspended arrangement, with the sole of the last pointing towards the bottom and the boot tip of the last 45 pointing in the direction of the turntable not shown here. The connecting line between the center of the heel and the boot tip lies in the above-mentioned interface 42. The carrying frame 40 further carries horizontally arranged beams 46, 47 and 48, on which the above-mentioned mold carriers 43 and 44, in which each of them moves to the different mold carrier 44 and 43 facing side, a molded side part 43a and 44a is inserted, symmetrical to the interface by means of driving elements 49 and 50, which in the present case are designed as hydraulic piston-cylinder combinations, but also by other suitable devices can be molded, moved so that they either enclose the last 45, thereby forming a clearance space for the shaft of the boot to be manufactured, or releasing it, as shown in Figure 4.

Onder de zoolzijdige eindvlakken 51 van de vormdragers 43 en 44 met hun vormzijdelen 43a en 44a zijn een bodemstempelopnemer 52 en een verdringeropnemer 53 aangebracht, waarvan de ene, de bodemstempelopnemer 52, door middel van een vast met het draaggestel 40 verbonden aandrijfelement 54, dat hier als hydraulische zuigercilindercombi-natie is weergegeven, echter ook door andere geschikte inrichtingen kan worden gevormd, in het scheidingsvlak in verticale richting heen en weer kan worden bewogen, niet echter in een horizontaal vlak. De verdringeropnemer 53 is door middel van een constructie van draagbal- ken 55 en 56, die in de onderhavige weergave als loodrecht op het vlak van tekening opgesteld moeten worden beschouwd, en meerdere aandrijf-elementen 57 en 58, waarvan in de onderhavige tekening slechts de beide voorste te zien zijn, als optil- en neerlaatbare brugconstructie op een schuiftafel 59 geïnstalleerd, waarbij de aandrijfelementen 57 en 58 tezamen telkens parallel aan het scheidingsvlak in beide mogelijke richtingen verplaatsbaar zijn, terwijl de schuiftafel 59 zelf door middel van een opstelling van rollen 60, een krachtsluitend met het draaggestel 49 verbonden rail 61 en twee parallel opgestelde aandrijfelementen 63, waarvan in de onderhavige weergave slechts één is te zien en die zowel met het draaggestel 40 als met een aanslag-plaat 63 van de schuiftafel 59 kracht sluitend zijn verbonden, in horizontale richting heen en weer verplaatsbaar is. Het aandrijfelement 62 is hier eveneens als hydraulische zuiger-cilindercombinatie weergegeven, kan echter in dit geval door elke andere vorm van een geschikt aandrijfelement worden vervangen.Under the sole-sided end faces 51 of the mold carriers 43 and 44 with their mold side parts 43a and 44a, a bottom punch sensor 52 and a displacement sensor 53 are provided, one of which, the bottom punch sensor 52, by means of a drive element 54 fixedly connected to the support frame 40, which here as hydraulic piston-cylinder combination is shown, it can, however, also be formed by other suitable devices, can be reciprocated vertically in the interface, but not in a horizontal plane. The displacement transducer 53 is constituted by a construction of girders 55 and 56, which in the present view are to be considered perpendicular to the plane of the drawing, and a plurality of drive elements 57 and 58, of which only the both fronts can be seen, as a liftable and lowerable bridge construction installed on a sliding table 59, the drive elements 57 and 58 being movable in parallel in both possible directions parallel to the partition, while the sliding table 59 itself is arranged by means of an arrangement of rollers 60 , a rail 61 connected to the support frame 49 in a force-closing manner and two drive elements 63 arranged in parallel, of which only one can be seen in the present view and which are connected in a force-closing manner both to the support frame 40 and to a stop plate 63 of the sliding table 59, can be moved back and forth horizontally. The drive element 62 is also shown here as a hydraulic piston-cylinder combination, however in this case it can be replaced by any other form of a suitable drive element.

De gehele inrichting voor het verplaatsen van de verdrin-geropnemer 53 zoals in horizontale als in verticale richting is zodanig uitgevoerd, dat deze verdringeropnemer 53 bij voldoende afstand tussen de zoolzijdige eindvlakken 51 van de vormdragers 43 en -44 met hun vormzijdelen 43a en 44a en de bodemstempelopnemer 52 ongehinderd in de tussen de bovengenoemde elementen opgespannen tussenruimte kan bewegen en in geval van samengebrachte vormdragers 43 en 44 met hun vormzijdelen 43a en 44a tegen het gemeenschappelijke zoolzijdige eindvlak 51 kan worden aangelegd respectievelijk uit deze stand weer in de uitgangsstand kan worden teruggebracht. De inrichting van brugconstructie en schuiftafel 59 kan daarbij vanzelfsprekend ook door elke andere gelijkwerkende inrichting worden vervangen.The entire device for displacing the displacement transducer 53 as horizontally and vertically is designed such that this displacement transducer 53 is sufficiently spaced between the sole-sided end faces 51 of the mold carriers 43 and 44 with their mold side parts 43a and 44a and the bottom punch transducer 52 can move freely in the interspace tensioned between the above-mentioned elements and in the case of mold carriers 43 and 44 brought together with their mold side parts 43a and 44a can be placed against the common sole-sided end face 51 or be returned from this position to the initial position. The device of bridge construction and sliding table 59 can of course also be replaced by any other similarly operating device.

De verdringeropnemer 53 draagt overeenkomstig de in figuur 1 weergegeven verdringeropnemer 12 aan tegenover elkaar liggende zijden, d.w.z. in het onderhavige geval aan haar boven- en onderzijde, zowel een van een verdringer voorziene verdringerplaat 64 voor de vervaardiging van een schachtzool via een aangietkanaal 65 in dezelfde verdringeropnemer 53 als een eveneens van een verdringer voorziene verdringerplaat 66, die in samenwerking met de in de bodemstempelopnemer 52 ingelaten en van een gravure voorziene bodemstempel 67 een vorm voor de afzonderlijke vervaardiging van een loopzooi via een aangiet- kanaal 68 kan vormen. De bodemstempelopnemer 52 bevat bovendien een aangietkanaal, dat op een hoger niveau dan het aangietkanaal 68 in de gravure in de bodemstempel 67 van de bodemstempelopnemer 52 uitmondt en dient voor het vullen van de bij het bij elkaar brengen van leest 45,vormzijdelen 43 en 44 en bodemstempelopnemer 52 overblijvende ruimte tussen van de tevoren vervaardigde schachtzool en de van tevoren vervaardigde loopzooi voor de vervaardiging van een, poreuze en elastische, tussenzooi. Bij het vervaardigen van de loopzooi is dit aangietkanaal gesloten. Alle aangietkanalen 65, 68 en 69 monden in het onderhavige geval uit in het hielbereik van de leest 7 in de telkens te vullen vormruimte.The displacement transducer 53, in accordance with the displacement transducer 12 shown in Figure 1, carries on opposite sides, that is to say in the present case on its top and bottom, a displacement plate 64 provided for displacing a shaft sole via a channel 65 in the same displacement transducer 53 as a displacement plate 66 also provided with a displacement plate, which, in cooperation with the bottom stamp transducer 52 inserted and engraved, can form a mold for the separate manufacture of a barrel via a casting channel 68. The bottom punch sensor 52 furthermore comprises a casting channel, which opens into the bottom punch 67 of the bottom punch sensor 52 at a higher level than the casting channel 68 in the engraving and serves to fill the mold 45, mold side parts 43 and 44 when the last 45 is brought together. bottom punch sensor 52 remaining space between the pre-fabricated shaft sole and the pre-fabricated barrel for the manufacture of a porous and elastic intermediate pad. This casting channel is closed when the runner is manufactured. In the present case, all casting channels 65, 68 and 69 open into the bead area of the last 7 in the mold space to be filled in each case.

De in figuur 4 weergegeven toestand van het bovenbeschreven uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding komt overeen met de voor een ander uitvoeringsvoorbeeld in figuur 1 weergegeven toestand en dient voor dezelfde werkwijzestappen, die daar in detail werden beschreven. Dienovereenkomstig geven de figuren 5 en 6 dezelfde inrichtingen weer voor de identieke werkwijzestappen als die in de figuren 2 en 3, zodat hier een gedetailleerde beschrijving van de figuren 5 en 6 kan worden weggelaten. De vereiste bewegingen en bewegingstoestanden van de verdringeropnemer 43 en van de bodemstem- . pelopnemer 52 kunnen op duidelijke wijze uit de figuren 5 en 6 worden afgeleid.The state of the above-described exemplary embodiment of the device according to the invention shown in Figure 4 corresponds to the state shown for another exemplary embodiment in Figure 1 and serves the same method steps, which were described in detail there. Accordingly, Figures 5 and 6 show the same devices for the identical method steps as those in Figures 2 and 3, so that a detailed description of Figures 5 and 6 can be omitted here. The required movements and movement states of the displacement transducer 43 and of the bottom stem. peel sensor 52 can be clearly derived from Figures 5 and 6.

De onderhavige gevraagde beschermingsomvang omvat vanzelfsprekend ook alle overige mogelijke uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding, die gebruikmaken van de kenmerken van de volgende conclusies.The present requested scope of protection naturally also includes all other possible embodiments of the device according to the invention, which make use of the features of the following claims.

Liist van verwiizinosciifers 1 draaitafel 2, 33 asvasthoudinrichtingen 3, 11, 25, 34, 35 asssen 4, 5, 43, 44 vormdragers 4a, 5a, 43a, 44a vormzijdelen 6, 41 leestvasthoudinrichting 7, 45 leest 8, 9, 13, 27, 49, 50, 54, 57, 58, 62 aandrijfelementen 10, 24 vasthoudinrichtingen 12, 53 verdringeropnemers 14, 51 zoolzijdige eindvlakken 15, 17, 64, 66 verdringerplaten 16, 30, 31, 32, 65, 68, 69 aangietkanalen 18, 52 bodemstempelopnemers 19, 42 scheidingsvlakken 20 transportelement 21 stangen 22 gedeelte 23 geleidingen 2 6 kniehefboominrichting 28, 67 bodemstempel 40 draaggestel 46, 47, 48 balken 55, 56 draagbalken 59 schuiftafel 60 rollen 61 rail 63 aanslagplaatLists of delete stereosciifers 1 turntable 2, 33 spindle holding devices 3, 11, 25, 34, 35 spindles 4, 5, 43, 44 mold carriers 4a, 5a, 43a, 44a mold side parts 6, 41 last holding device 7, 45 lasts 8, 9, 13, 27 , 49, 50, 54, 57, 58, 62 drive elements 10, 24 holding devices 12, 53 displacement sensors 14, 51 sole-sided end faces 15, 17, 64, 66 displacement plates 16, 30, 31, 32, 65, 68, 69 sprues 18, 52 bottom outriggers 19, 42 partitions 20 transport element 21 rods 22 section 23 guides 2 6 toggle lever assembly 28, 67 bottom outrigger 40 support frame 46, 47, 48 beams 55, 56 support beams 59 sliding table 60 rollers 61 rail 63 stop plate

Claims

Method for the manufacture of polyurethane boots by means of a mold from a last, comprising two lasts enclosing this last, which are movable at an interface and against each other, as well as each molded part held by a mold carrier and two alternately against the sole side End face of the assembled mold carriers with their moldable parts that can be fitted with their molded side parts for the alternate production of a shaft and of a roll in the form of a displacer plate held by a displacer sensor and a displacer plate for the manufacture of the shaft and a bottom ram sensor retained and engraved bottom punch for the manufacture of the runner, in which first space for the shaft and the sole sole and subsequently displaced by the casting channel in the displacement sensor first resting against the mold carriers and their displacement plate and its displacement plate, and then the displacement plate do or a pouring channel in the intermediate bottom sensor transducer and its bottom stamp, the space stretched between this and the aforementioned shaft sole is filled in each case with a predetermined amount of polyurethane with predetermined properties, characterized in that already during the manufacture of the shaft and of the shaft sole a space simultaneously formed in a separate, further mold nest, formed between the displacement sensor and the bottom punch sensor, for the manufacture of the tread portion of the runner is filled via a further pouring channel with polyurethane with predetermined properties and the aforementioned subsequent manufacture of the runner is reduced to the manufacture of a midsole portion of the tread connecting the shaft sole to the tread portion of the tread.

Method according to claim 1, characterized in that for the manufacture of the shaft and of the shaft sole a sock of a suitable fabric is pulled onto the last, which is integrated as a lining in the following boot to be manufactured.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the space for the production of the tread part of the tread material for the manufacture of the tread part is provided with a prefabricated inlay.

Method according to claim 3, characterized in that the inlay is a, in particular thin, tread layer of elastic material with predetermined properties.

Method according to claim 3, characterized in that the inlay consists of one or more pieces of elastic material with predetermined properties, each piece being smaller than the entire surface of the sole.

A method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the inlay comprises one or more pieces of metal sheet material of suitable composition and thickness.

Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the space for manufacturing the shaft for this production is provided with an inlay of one or more pieces at least in the region of the top of the foot of metal sheet material of suitable composition and thickness.

Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the respective quantities of polyurethane with respective predetermined properties for the manufacture of a boot are fixed in such a way that the shaft and shaft sole after manufacture have a reduced foam structure, the midsole part a porous foam structure and the outsole part have a highly compact structure.

Device for carrying out the method according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the displacement sensor (12, 53) on the one hand and the bottom punch sensor (18, 52) on the other are provided with drive elements (13, 57, 58, 62, 27, 54), which in addition to the alternating abutment of these two sensors (12, 53, 18, 52) against the sole-sided end face (14, 51) of the assembled mold carriers (4, 5, 43, 44 ) with their shape side parts (4a, 5a, 43a, 44a) the simultaneous abutment of the displacement sensor (12, 53) against the above sole-sided end face (14, 51) and of the bottom punch sensor (18, 52) against the above sole side end face (14, 51) may cause the side of the displacement transducer (12, 53) to face away, and that the displacement transducer (12, 53) adheres to the above sole-side end face (14, 51) in its abutment condition side facing this end face (14, 51) is a further one of an additional bead r Provides the displacement plate (17, 66) provided, the displacer of which with the engraving in the bottom punch (28, 67), in the above-mentioned state of the simultaneous contact of the displacement sensor and bottom punch sensor, spans a separate space for the production of a tread part of the runner, which is filled with polyurethane with suitable properties via its own infusion channel (31, 68).

Device according to claim 9, characterized in that the bottom punch sensor (52) is connected in a positive manner to at least one drive element (54), from a position in which its bottom punch (67) side of the sole-sided end face (51) carries fits snugly against the assembled mold carriers (43, 44) with their mold side parts (43a, 44a), can move perpendicular to the above sole-sided end face (51) in both possible directions, and that the displacement sensor (53) has at least one drive element ( 62) is connected in a positive-fit manner, from a position in which the displacer plate (64) for the formation of the shaft sole bearing side is arranged parallel to the above sole-sided end face (51), parallel to the above sole-sided end face (51) in at least can move in two opposite directions, as well as with at least one further drive element (57, 58), which moves it from the same position in two opposite directions can move perpendicularly to the above sole-sided end face (51), the drive elements (54, 57, 58, 62) being steerable and arranged such that the displacement sensor (53) is at a sufficient distance between the above sole-sided end face (51) and the the bottom punch sensor (52) bearing side of the bottom punch sensor (52) can be moved freely in the space thus tensioned and can be placed against the above-mentioned sole-sided end face (51), and can be removed in reverse order.

Device according to claim 10, characterized in that the bottom punch sensor (52) can only be moved perpendicular to the sole-sided end face (51) of the assembled mold carriers (43, 44) with their mold side parts (43a, 44a) and in that the displacement sensor (53) with its at least one drive element (57, 58) for displacing perpendicular to the above sole-sided end face (51) forms a liftable and lowerable bridge structure, which is movable on a parallel to the above sole-sided end face (51). the bottom punch sensor (52) including its sliding table (59), which evades at least one drive element (54), with predetermined fixing points mounted and moves over the bottom punch sensor (52) without any interference from this bottom punch sensor (52) from the above-mentioned sole-side end face (51).

Device according to claim 10 or 11, characterized in that the sole-sided end face (51) of the assembled mold carriers (43, 44) with their mold side parts (43a, 44a) forms a horizontal plane and the movements of the displacer and of the bottom outrigger sensor (53, 52) below the horizontal plane defined by this horizontal plane.

Device according to claim 9, characterized in that the positive displacement sensor (12) is connected in a positive manner to at least one drive element (13), which is from a position in which it is in any case the vertical projection of the sole-sided end face (14). of the assembled mold carriers (4, 5) with their mold side parts (4a, 5a) for this end face (14) completely free up the tensioned space for applying the sensors (12, 18), by a tilting movement about a sole face end face mentioned above ( 14) brings the shaft (11) parallel and at a suitable distance therefrom to abut against the above-mentioned sole-sided end face (14) and vice versa, and that the bottom punch sensor (18) is connected in a positive manner to at least one drive element (27), which is connected by a tilting movement about a further axis (25) of the type described above from a completely free-standing position also in the space for placing the sensors (12, 18) for the sole-side end face (14) can bring abutment against the above-mentioned sole-sided end face (14) and vice versa, as well as with at least one further drive element, that the above-mentioned shaft (25) for the tilting movement of the bottom punch transducer (18) relative to the above-mentioned sole-sided end-face (14) can move in such a way that the above-mentioned bottom punch sensor (18) can be placed directly against the above sole-sided end face (14) on the one hand and against the side of the displacement sensor (12) carrying the additional displacement plate (17) on the other hand, if the latter is already opposed to the above-mentioned sole-sided end face (14) has been applied.

Device according to claim 13, characterized in that the at least one drive element for moving the shaft (25) for the tilting movement of the bottom punch sensor (18) moves the above-mentioned shaft (25) such that in any case in the assembled state of the mold carriers (4, 5) with their mold side parts (4a, 5a) a translational movement perpendicular to the sole-sided end face (14) of the assembled mold carriers (4, 5) with their mold side parts (4a, 5a) in either possible position directions, the above-mentioned bottom punch sensor (18) always being on the side of the plane defined by the above sole-sided end face (14) facing away from the last (7).

Device according to claim 13 or 14, characterized in that the axes (11, 25) for the tilting movements of the sensors (12, 18) are parallel to two opposite sides of the sole-sided end face (14) of the assembled mold carriers (4, 5) with their mold side parts (4a, 5a) are provided.

Device according to claim 15, characterized in that the axes (11, 25) for the tilting movements of the sensors (12, 18) are parallel to the interface (19) of the mold carriers (4, 5) with their mold side parts (4a , 5a).

Device according to claim 16, characterized in that the axes (11, 25) for the tilting movements of the sensors (12, 18) are each added to and connected to a mold carrier (4, 5).

Device according to claim 17, characterized in that the at least one driving element (13) for the tilting movement of the displacement sensor (12) against the one mold carrier (5) and the at least one driving element for moving the shaft (25) for the tilting movement of the bottom punch sensor (18) is abutted against the other mold carrier (4), the latter drive element in turn comprising a transport element (20), which includes both the axis (25) for the tilting movement of the bottom punch sensor (18) if it carries at least one drive element (27) for this tilting movement.

Device according to claim 18, characterized in that the mold carrier (5) against which the at least one drive element (13) is struck for the tilting movement of the displacement sensor (12), closes forcefully with a rigid shaft holding device (10) (11) of the above tilting movement is connected.

Device according to claim 19, characterized in that the at least one driving element (13) for the tilting movement of the displacement sensor (12) comprises a single or multi-stranded linear drive, with one end of each strand against the The above-mentioned driving element (13) carrying form carrier (5) is engaged and engages the tilting lever with the other end of each strand in a largely play-free manner with at least one tilting lever connected to the aforementioned displacement sensor (12).

Device according to any one of claims 18 to 20, characterized in that the at least one drive element for moving the shaft (25) for the tilting movement of the bottom punch sensor (18) is a single or multi-strand linear drive which has one end of each strand abutted against the mold carrier (4) carrying the above-mentioned drive element and which, with the other end of the strand, engages an inwardly rigid transport element (20), which by means of the above-mentioned linear drive and a suitable force-engaging guide (23) connected to the above-mentioned mold carrier (4) can perform a translation movement in two opposite directions, the guide (23) being oriented such that the above-mentioned translation movement with assembled mold carriers (4, 5 ) with their mold side parts (4a, 5a) perpendicular to the sole-sided end face (14) of the assembled mold carriers (4, 5) with their mold side parts (4a, 5a) eft.

Device according to claim 21, characterized in that the conveying element (20) forms a construction of one or more parallel (at least one end) mutually connected rod (s) (21) with a suitable cross section, one of which is mutually positively interconnected. end forms a part (22) which is always outside the guide (23), in front of the sole-side end thereof, and is designed such that it comprises both the shaft (25) and the at least drive element (27) for the tilting movement of the bottom punch sensor (18), the other end of which is mounted movably in the guide (23) formed from one or more parallel tubes with a suitable cross-section.

Device according to any one of claims 18 to 22, characterized in that the mold carriers (4, 5) each have an essentially flat outside facing away from the separating surface (19), against which on the one hand the at least one driving element for the tilting movement of the displacement sensor (12) and on the other hand the at least one driving element for moving the shaft (25) for the tilting movement of the bottom punch sensor (18) is engaged.

Device according to any one of claims 21 to 23, characterized in that at least the one provided for engaging the at least one driving element for moving the shaft (25) for the tilting movement of the bottom punch sensor (18) mold carrier (4) has an outside facing away from the interface (19). is designed such that in the assembled state of the mold carriers (4, 5) with their mold side parts (4a, 5a) it is substantially parallel to the plane of the partition (19), and which serves as a bearing surface for the force-joining of the guide ( 23) for the transport element (20) with the above-mentioned mold carrier (4).

Device according to any one of claims 22 to 24, characterized in that on the portion (22) of the conveying element (20) a rigid holding device (24) for the axis (25) of the tilting movement of the the bottom outrigger sensor (18) is secured in a positive manner.

Device according to any one of claims 22 to 25, characterized in that the at least one drive element (27) for the tilting movement of the bottom punch sensor (18) against the part (22) of the conveying element (20). ) has caught on.

Device according to claim 26, characterized in that the drive element (27) for the tilting movement of the bottom punch sensor (18) comprises a single or multi-strand linear drive, with one end of each strand against the portion (22) of the transport element (20) is engaged, and with the other end of each strand engages a lever device (26) connected to the above-mentioned bottom punch sensor (18).

Device according to claim 27, characterized in that the lever device (26) connected to the bottom punch sensor (18) is a single or multi-strand toggle lever device which, by means of the associated linear drive, simultaneously acts against the above-mentioned bottom punch sensor (18). the sole-side end face (14) of the assembled mold carriers (4, 5) with their mold side parts (4a, 5a) or on the side provided with the additional displacement plate (17) of the displacement sensor previously arranged against the above-mentioned sole-side end face (14) (12) is pressed into its locked position and removed from this position with the opposite movement.

Device according to any one of claims 9 to 28, characterized in that the mold carrier (4, 5) is pivotable at an end of the last (7) facing away from the sole parallel to the interface (19) mounted common shaft (3) are mounted and by means of one suitable drive element (8, 9), for example a linear drive, a scissor-like opening and closing movement about the above-mentioned shaft (3) for releasing or for enclosing perform the last (7).

Device according to one of Claims 9 to 28, characterized in that the mold carriers (4, 5) are pivotally mounted on one axis, which is arranged parallel to the interface at the end of the last (7) facing away from the sole (34, 35) are mounted and by means of one suitable drive element (8, 9), for example a linear drive, a scissor-like opening and closing movement about the above-mentioned axes (34, 35) for releasing or for enclosing perform the last (7).

Device according to any one of claims 9 to 28, characterized in that the mold carriers (43, 44) are each on each side of the interface (42) in a suitable holding device and guide, for example from a support frame (40) and beams (46, 47, 48) serving as guide rails are arranged so that they can be moved in opposite directions perpendicularly to each other by means of suitable drive elements (49, 50), for example each linear drive interface (42) for releasing or for enclosing the last (45).

Device according to any one of claims 20 to 30, characterized in that the linear drives are hydraulic piston-cylinder combinations.

Device according to any one of claims 13 to 32, characterized in that the sole-sided end face (14) of the assembled mold carriers (4, 5) with their mold side parts (4a, 5a) forms a vertical standing plane and the movements of the two sensors (12, 18) on the side of the vertical plane defined by the above plane, facing away from the last (7).

Device according to any one of claims 9 to 33, characterized in that the interface (19, 42) extends vertically and in multi-station turntable structures through the rotary axis of the turntable.