NL9102001A - PRE-TREATMENT OF FIBER SHEETS. - Google Patents

PRE-TREATMENT OF FIBER SHEETS. Download PDF

Info

Publication number
NL9102001A
NL9102001A NL9102001A NL9102001A NL9102001A NL 9102001 A NL9102001 A NL 9102001A NL 9102001 A NL9102001 A NL 9102001A NL 9102001 A NL9102001 A NL 9102001A NL 9102001 A NL9102001 A NL 9102001A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
ironing
pressing
profile
fiber board
opposite
Prior art date
Application number
NL9102001A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Houthandel Lambert Van Den Bos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Houthandel Lambert Van Den Bos filed Critical Houthandel Lambert Van Den Bos
Priority to NL9102001A priority Critical patent/NL9102001A/en
Priority to EP92203657A priority patent/EP0545479A1/en
Publication of NL9102001A publication Critical patent/NL9102001A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Voorbehandeling van vezelplaten.Pre-treatment of fiber boards.

De uitvinding heeft betrekking op het voor verfopbrenging geschikt maken van een randoppervlak van een houtvezel-plaat.The invention relates to making an edge surface of a wood fiber board suitable for paint application.

Houtvezelplaten, waarvoor de uitvinding geschikt is, worden in de handel MDFB (medium density fiber board) of HDFB (high density fiber board) genoemd. Deze platen bestaan uit houtvezels en een deze houtvezels verbindende lijm. De hoofdvlakken van de platen zijn in het algemeen goed be-schilderbaar, maar op vlakken die op materiaal berusten dat niet tot de hoofdvlakken behoort, in het volgende randop-pervlakken genoemd, doen zich moeilijkheden voor bij het opbrengen van verf. Deze bestaan daarin, dat, wanneer geen maatregelen worden genomen, veel verf geabsorbeerd wordt zonder dat een goede zichtlaag verkregen wordt. In de praktijk spuit men verf op, die gedeeltelijk in de poriën dringt, laat deze verf drogen, spuit weer verf op, die gedeeltelijk door de reeds gedroogde laag wordt tegengehouden, schuurt het geheel glad en brengt dan de eindlaag aan. Dit is tijdrovend en arbeidsintensief en vergt bovendien meer verf dan bijvoorbeeld op één van de hoofdvlakken van de plaat nodig is.Wood fiber boards for which the invention is suitable are commercially referred to as MDFB (medium density fiber board) or HDFB (high density fiber board). These plates consist of wood fibers and an adhesive that connects these wood fibers. The main surfaces of the plates are generally well paintable, but surfaces which rely on material that is not one of the main surfaces, mentioned in the following edge surfaces, present difficulties in applying paint. These consist in that, if no measures are taken, a great deal of paint is absorbed without a good visible layer being obtained. In practice, paint is sprayed on, which partly penetrates into the pores, let this paint dry, spray paint on again, which is partly retained by the already dried layer, sand the whole smooth and then apply the final coat. This is time-consuming and labor-intensive and also requires more paint than is required on one of the main surfaces of the plate, for example.

Er zijn reeds verschillende oplossingen voorgesteld voor een voorbehandeling van een dergelijke laag.Several solutions have already been proposed for pretreatment of such a layer.

Voor een oppervlak van hout vermeld het Duitse Auslege-schrift 1.290.849 het kunstharsen en een oplosmiddel slijpen van het te bewerken oppervlak onder bepaalde voorwaarden aan de concentratie van het oplosmiddel.For a wood surface, German Auslege No. 1,290,849 discloses synthetic resins and a solvent grinding of the surface to be processed under certain conditions to the concentration of the solvent.

Het Zwitserse octrooischrift 399.722 vermeldt voor het voorbehandelen van een oppervlak van hout of kunsthout een bewerking, waarbij houtzaagsel gezamenlijk met kunsthars in de poriën wordt gedreven. Niet duidelijk is, wat ten tijde van de aanvrage van dit octrooi, dus in 1961, onder kunsthout moet worden verstaan.Swiss patent 399,722 discloses an operation for pretreating a surface of wood or artificial wood, in which wood sawdust is driven into the pores together with synthetic resin. It is not clear what at the time of the filing of this patent, that is to say in 1961, is to be understood as artificial wood.

Het Amerikaanse octrooischrift 3.219.473 beschrijft een bewerking om een oppervlak voor opbrenging van verf geschikt te maken, waarbij het er om gaat haartjes, die bij het verfen zich weer op kunnen richten, te verwijderen. Dit gebeurt door middel van een wrijforgaan, dat door de wrijving verhit wordt en zo de puntjes verwijderd. Daarbij wordt tevens een filmvormend bindmiddel van harsachtige aard gebruikt.U.S. Pat. No. 3,219,473 describes an operation to make a paint application surface suitable for removing hairs which can re-direct themselves during dyeing. This is done by means of a rubbing element, which is heated by the friction and thus the dots are removed. A resinous film-forming binder is also used.

Voor hout wordt verder in het Duitse octrooischrift 906.189 voorgesteld een eiwit bevattende oplossing op te brengen.For wood, it is further proposed in German Patent 906,189 to apply a protein-containing solution.

Al deze oplossingen houden zich niet bezig met het belangrijke probleem, dat aan de uitvinding ten grondslag ligt, namelijk het verkrijgen van een gesloten oppervlak, waar geen verf doorheen dringt.All of these solutions do not address the important problem underlying the invention, which is to obtain a closed surface through which no paint penetrates.

De uitvinding verschaft in deze een oplossing door er in te voorzien, dat de poriën in het randoppervlak gedicht worden door het randoppervlak langs een verhit strijkoppervlak te bewegen onder aandrukking van het strijkoppervlak tegen het randoppervlak.The invention provides a solution to this by providing that the pores in the edge surface are closed by moving the edge surface along a heated ironing surface while pressing the ironing surface against the edge surface.

Gewezen wordt in dit verband op de Nederlandse octrooiaanvrage 6707504, waaruit het bekend is haartjes weg te branden door middel van een tot ongeveer 500° C verhit brandor-gaan. Deze bewerking wordt als nabewerking toegepast op afgestoken produkten van houtvezel. Deze blijken uit een drie lagen struktuur te bestaan, waarvan de buitenlaag aan deze bewerking wordt onderworpen. Nadere gegevens hiervan ontbreken, maar aangenomen mag worden dat deze buitenlaag als eindlaag een hoog gehalte aan kunststof of hars heeft bevat. Het probleem van poriën die gesloten moeten worden, heeft zich bijgevolg waarschijnlijk niet voorgedaan en wordt in deze octrooiaanvrage dan ook niet vermeld.Reference is made in this connection to Dutch patent application 6707504, from which it is known to burn away hairs by means of a burner heated to about 500 ° C. This treatment is used as post-processing on chipped wood fiber products. These appear to consist of a three-layer structure, the outer layer of which is subjected to this treatment. No further details are available, but it may be assumed that this outer layer as a final layer has a high content of plastic or resin. Consequently, the problem of pores that need to be closed has probably not arisen and is therefore not mentioned in this patent application.

Bij voorkeur wordt het strijkoppervlak verhit tot 250-350° C. Gebleken is dat hiermede brandverkleuringen volkomen voorkomen kunnen worden, maar dat wel een glad oppervlak verkregen wordt, dat, zoals de ervaring geleerd heeft, een goed hechtende ondergrond voor gebruikelijke verfen en lakken vormt.Preferably, the ironing surface is heated to 250-350 ° C. It has been found that this can completely prevent fire discolouration, but that a smooth surface is obtained, which, as experience has shown, forms a well-adhering substrate for conventional paints and lacquers. .

De aandrukdruk bedraagt bij voorkeur 5-25 kg/cm2. Deze aandrukdruk ligt niet geheel vast, omdat verende opstelling van aandrukorganen en strijkorganen bij voorkeur wordt vermeden. Een dergelijke verende opstelling geeft wel een goed gedefinieerde aandrukkracht, maar heeft het nadeel, dat de organen moeten worden teruggehaald, wanneer een nieuw te bewerken voorwerp wordt ingevoerd.The contact pressure is preferably 5-25 kg / cm2. This pressing pressure is not entirely fixed, because a resilient arrangement of pressing members and ironing members is preferably avoided. Such a resilient arrangement does give a well-defined contact pressure, but has the drawback that the members have to be retrieved when a new object to be processed is introduced.

Dienovereenkomstig wordt er vogens een nadere uitwerking van de uitvinding in voorzien, dat de aandrukorganen en het strijkoppervlak vast zijn opgesteld. Gebleken is, dat op deze wijze de normale produktievariaties in de dikte van profielen volledig kunnen worden opgevangen en dat een vlotte verwerking van grote series mogelijk is.Accordingly, a further elaboration of the invention is provided that the press-on members and the ironing surface are fixed. It has been found that in this way the normal production variations in the thickness of profiles can be fully absorbed and that a smooth processing of large series is possible.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding wordt er in voorzien, dat een uit een vezelplaat gesneden profiel met tenminste één van het ene hoofdvlak van de vezelplaat naar het andere hoofvlak daarvan lopend randoppervlak door middel van aangedreven rollen in zijn lengterichting wordt voortbewogen tussen een aandrukorgaan en het strijkorgaan.According to a further elaboration of the invention, provision is made for a profile cut from a fiberboard with at least one edge surface running from one main surface of the fiberboard to the other major surface thereof to be advanced in the longitudinal direction by means of driven rollers and the iron.

Daarbij kan men in twee richtingen werken door bijvoorbeeld het profiel zowel in horizontale als in vertikale richting op hetzelfde of verschillende strijkorganen te drukken.It is possible to work in two directions by, for example, pressing the profile both horizontally and vertically on the same or different ironing members.

Dit laatste is in het bijzonder van belang, wanneer het randoppervlak een recht vlak heeft en daaraan grenzend dicht bij één van de hoofdvlakken een gebogen deel en dat het strijkoppervlak een complementaire vorm heeft, waarbij het profiel door een tegenover het rechte vlak en een tegenover het gebogen vlak gelegen aandrukorgaan naar het strijkvlak wordt toe bewogen.The latter is of particular importance when the edge surface has a straight surface and a curved part adjoining it close to one of the main surfaces and the ironing surface has a complementary shape, the profile passing through one opposite the straight surface and one opposite the curved flattened pressing member is moved towards the ironing surface.

Uiteraard is het mogelijk, dat een aandrukorgaan tevens een strijkoppervlak heeft, bijvoorbeeld wanneer een profiel met twee tegenover elkaar liggende randoppervlakken moet worden bewerkt.It is of course possible that a pressing member also has an ironing surface, for instance when a profile has to be processed with two opposite edge surfaces.

De uitvinding omvat eveneens een inrichting, geschikt voor toepassing van de werkwijze en een profiel, verkregen onder toepassing van de werkwijze.The invention also includes a device suitable for applying the method and a profile obtained using the method.

De uitvinding wordt in het volgende nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: fig. 1 schematisch een lengteaanzicht toont van een inrichting voor het toepassen van de uitvinding; en fig. 2 schematisch een dwarsdoorsnede toont ter plaatse van de aandruk- en strijkorganen.The invention is further elucidated hereinbelow with reference to the drawing, in which: Fig. 1 schematically shows a longitudinal view of an apparatus for applying the invention; and Fig. 2 schematically shows a cross section at the location of the pressing and ironing members.

In fig. 1 is met 1 een strijkorgaan aangeduid, dat is opgesteld langs een baan met een draagvlak 4 met daaronder vrij draaiende rollen 7, die een weinig boven de bovenzijde van het oppervlak 4 uitsteken. Aan de bovenzijde zijn aangedreven rollen 5 aangebracht, die met niet getekende middelen op een te bewerken profiel 3 gedrukt kunnen worden.In Fig. 1, reference numeral 1 denotes an ironing member, which is arranged along a track with a supporting surface 4 with rollers 7 freely rotating below it, which project slightly above the top of the surface 4. Driven rollers 5 are arranged on the top side, which can be pressed onto a profile 3 to be processed by means not shown.

Zoals meer in het bijzonder uit fig. 2 blijkt zijn er twee tegenover elkaar liggende strijkorganen 1 een 2, die tevens voor elkaar als aandrukorganen dienst doen. Deze strijkorganen hebben een recht vlak 8 en daaronder een kleine cirkelboog 9. De vlakken 8 kunnen zowel vertikaal staan als enigszins hellend. De aandrukorganen 6 dienen om het profiel 3 naar beneden te drukken op het gebogen gedeelte 9 van de strijkorganen 1 en 2.As can be seen more particularly from Fig. 2, there are two opposing ironing members 1 and 2, which also serve as pressing members for each other. These ironing members have a straight surface 8 and below that a small circular arc 9. The surfaces 8 can be either vertical or slightly inclined. The pressing members 6 serve to press the profile 3 downwards onto the curved part 9 of the ironing members 1 and 2.

De ervaring leert dat op deze wijze een zeer goed verfbaar profiel verkregen wordt, dat in één bewerking afgelakt kan worden.Experience shows that in this way a very good paintable profile is obtained, which can be painted in one operation.

Claims (11)

1. Werkwijze voor het voor verfopbrenging geschikt maken van een randoppervlak van een houtvezelplaat (3) zoals een "medium density fiber board" of een "high density fiber board", met het kenmerk, dat de poriën in het randoppervlak gedicht worden door het randoppervlak langs een verhit strijkoppervlak te bewegen onder aandrukking van het strijkoppervlak (1,2) tegen het randoppervlak.Method for making an edge surface of a wood fiber board (3) such as a "medium density fiber board" or a "high density fiber board" suitable for paint application, characterized in that the pores in the edge surface are closed by the edge surface move along a heated ironing surface while pressing the ironing surface (1,2) against the edge surface. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de temperatuur van het strijkoppervlak 250-350° C bedraagt.Method according to claim 1, characterized in that the temperature of the ironing surface is 250-350 ° C. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de aandrukdruk 5-25 kg/cm2 bedraagt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the contact pressure is 5-25 kg / cm2. 4. Werkwijze volgens één of meer van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat een uit een vezelplaat (3) gesneden profiel met tenminste één van het ene hoofdvlak van de vezelplaat naar het andere hoofvlak daarvan lopend randoppervlak door middel van aangedreven rollen (5) in zijn lengterichting wordt voortbewogen tussen een aandruk-orgaan (1,2,6) en het strijkorgaan (1,2).Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a profile cut from a fiberboard (3) with at least one edge surface running from one main surface of the fiberboard to the other main surface thereof by means of driven rollers (5). ) is longitudinally advanced between a pressing member (1,2,6) and the ironing member (1,2). 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het profiel in twee richtingen door een tegenhoudorgaan (1,2,6) op één of meer strijkorganen wordt gedrukt.Method according to claim 4, characterized in that the profile is pressed in two directions by one retaining member (1,2,6) on one or more ironing members. 6. Werkwijze volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat de aandrukorganen (6) en het strijkoppervlak (1,2) vast zijn opgesteld.Method according to claim 4 or 5, characterized in that the pressing members (6) and the ironing surface (1,2) are fixedly arranged. 7. Werkwijze volgens conclusie 4-6, met het kenmerk, dat het randoppervlak een recht vlak heeft en daaraan grenzend dicht bij één van de hoofdvlakken een gebogen deel en dat het strijkoppervlak (1,2)een complementaire vorm heeft, waarbij het profiel door een tegenover het rechte vlak en een tegenover het gebogen vlak gelegen aandrukorgaan (1,2,6) naar het strijkvlak wordt toe bewogen.Method according to claims 4-6, characterized in that the edge surface has a straight surface and a curved part adjacent to one of the main surfaces and that the ironing surface (1,2) has a complementary shape, the profile being an urging member (1,2,6) opposite the straight plane and an opposing curved plane is moved towards the ironing surface. 8. Inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens één of meer van de voorafgaande conclusies, voorzien van aangedreven rollen (5) tegenover een transportvlak, rollen, die iets uit het transportvlak uitsteken, een vast aandruk-orgaan (6) met tenminste één drukvlak evenwijdig aan de transportrichting, gekenmerkt door een vast opgesteld, tot 250-350° C verhit orgaan (1,3) met een profiel, dat tegenover een aandrukvlak of de aandrukvlakken van het aandruk-orgaan (6) ligt.Device for applying the method according to one or more of the preceding claims, provided with driven rollers (5) opposite a conveying surface, rollers protruding slightly from the conveying surface, a fixed pressing member (6) with at least one pressing surface parallel to the direction of transport, characterized by a fixedly positioned member (1,3) heated to 250-350 ° C with a profile which is opposite to a pressing surface or the pressing surfaces of the pressing member (6). 9. Inrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de aandrukvlakken (1,2,6) vast zijn opgesteld.Device according to claim 8, characterized in that the pressing surfaces (1,2,6) are fixed. 10. Inrichting volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk, dat de aandrukvlakken (6)en het strijkvlak (1,2)aan de zijde waar zij de profielen ontvangen zeer licht convergeren.Device according to claim 8 or 9, characterized in that the pressing surfaces (6) and the ironing surface (1,2) converge very slightly on the side where they receive the profiles. 11. Profiel van "medium" of "high density fiber board" met. tegenover elkaar gelegen delen van een hoofdvlak van die plaat en tenminste één buiten deze hoofdvlakken gelegen begrenzingsvlak, met het kenmerk, dat het begrenzingsvlak door lijmversmelting glad en dicht is.11. Profile of "medium" or "high density fiber board" with. opposite parts of a main surface of said plate and at least one boundary surface located outside these main surfaces, characterized in that the boundary surface is smooth and dense by means of glue fusion.
NL9102001A 1991-11-29 1991-11-29 PRE-TREATMENT OF FIBER SHEETS. NL9102001A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9102001A NL9102001A (en) 1991-11-29 1991-11-29 PRE-TREATMENT OF FIBER SHEETS.
EP92203657A EP0545479A1 (en) 1991-11-29 1992-11-27 Pre-treatment of fibreboards

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9102001A NL9102001A (en) 1991-11-29 1991-11-29 PRE-TREATMENT OF FIBER SHEETS.
NL9102001 1991-11-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9102001A true NL9102001A (en) 1993-06-16

Family

ID=19859979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9102001A NL9102001A (en) 1991-11-29 1991-11-29 PRE-TREATMENT OF FIBER SHEETS.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0545479A1 (en)
NL (1) NL9102001A (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5520777A (en) * 1994-02-28 1996-05-28 Midnorth Forest Industry Alliance Inc. Method of manufacturing fiberboard and fiberboard produced thereby
DE19518925A1 (en) * 1995-05-23 1996-11-28 Homag Maschinenbau Ag Method and device for continuous processing of essentially flat or strip-shaped workpieces made of open-pore wood materials and the like in the edge area
DE19709864C2 (en) * 1997-03-11 2000-05-11 Wessel Karl Heinz Device for tempering edge surfaces on workpieces made of chipboard material
DE19810148C2 (en) * 1998-03-10 1999-06-24 Wendt Maschinenbau Gmbh & Co K Process for the final surface treatment of rough chipboard or fiberboard, plastic board or similar components and device for carrying out this process

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1180122B (en) * 1962-02-22 1964-10-22 Novopan Ges Mit Beschraenkter Method and device for treating the edges of chipboard
US4268565A (en) * 1977-07-28 1981-05-19 Masonite Corporation Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts
US4197078A (en) * 1977-11-03 1980-04-08 Masonite Corporation Apparatus for edge treatment for fibreboard panels and the like
AU549776B2 (en) * 1982-07-12 1986-02-13 Csr Limited Wax edge sealing

Also Published As

Publication number Publication date
EP0545479A1 (en) 1993-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4236365A (en) Rigid building component and method of manufacture
US4263077A (en) In-press transfer painting of hardboard
US3259417A (en) Suction head for transporting veneer sheets
Irle et al. 10 Wood Composites
EA032011B1 (en) Method of manufacturing a building panel and building panel
CN1043019C (en) Method for mfg. oriented structure shaving board
US6312632B1 (en) Process for the production of wood-based boards having structured surfaces
US4371568A (en) Method and means to fill out uneven surfaces, for example in block boards
EP4223509A2 (en) Plant and method to produce a wood fiber panel
BE1028121B1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CHIPBOARD OR WOOD FIBERBOARD
RU2678393C2 (en) Method for producing decorated wooden boards and panel produced from wooden board, in particular floor panel, and use of wooden board produced according to method
US3011938A (en) Process of making board products
NL9102001A (en) PRE-TREATMENT OF FIBER SHEETS.
NL8101032A (en) PLATE MULTIPLE LAYERS AND WITH A LACQUER SURFACE AND METHOD FOR MANUFACTURING AND APPLICATION THEREOF.
RU2286248C2 (en) Mechanical spliced plate of wood material
US4148857A (en) Rigid building component and method of manufacture
US1999509A (en) Application of materials to surfaces
US4247511A (en) Edge treatment for fibreboard panels and the like
US2321939A (en) Process for coating fibrous sheets
RU2444443C1 (en) Method of producing woodchip board and woodchip board with glossy coat from laminar material
RU2101167C1 (en) Method of coating chipboard
NO152109B (en) ELECTRICAL INSULATION MATERIALS CONTAINING POLYETHYL, ALCOHOL AND POLYPROPYLES, AND WIRE OR CABLE ISOLATED WITH THIS
PL87250B1 (en)
NO771858L (en) METHOD AND MEANS OF PRODUCTION OF SURFACE TREATED E.g. LACQUERED OR PAINTED SHEETS OF WOOD OR CHIPP AND Means OF CARRYING OUT THE PROCEDURE
DE102008024799B4 (en) Pressing device and method for removing deposits on a pressing tool

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed