NL9101194A - Method and device for pressing flour or floury raw material, in particular mixed feed, into grains - Google Patents

Method and device for pressing flour or floury raw material, in particular mixed feed, into grains Download PDF

Info

Publication number
NL9101194A
NL9101194A NL9101194A NL9101194A NL9101194A NL 9101194 A NL9101194 A NL 9101194A NL 9101194 A NL9101194 A NL 9101194A NL 9101194 A NL9101194 A NL 9101194A NL 9101194 A NL9101194 A NL 9101194A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
raw material
grit
pressing
mixing
dosing
Prior art date
Application number
NL9101194A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Stork Alfra B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stork Alfra B V filed Critical Stork Alfra B V
Priority to NL9101194A priority Critical patent/NL9101194A/en
Publication of NL9101194A publication Critical patent/NL9101194A/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
    • A23N17/005—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for shaping by moulding, extrusion, pressing, e.g. pellet-mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/086—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the loss-in-weight feeding type

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

In a controlled process, raw material is metered from metering hopper 4 to mixing/pressing device 11, the raw material is mixed with additional raw materials in mixer 8 and is pressed into grains in press 9, and then the grains are separated from the dust which is formed during the production by screening in screen 14, and at least that amount of raw material which is fed to the mixing/pressing device 11 is measured in line with the aid of a weighing device 6 as the mass fed per unit time. Moreover, the measured value can be fed as a control variable to the control unit for the process. The amount of dust which is separated out during screening can also be measured with the aid of a weighing device 7, if desired in line, and can be fed as a control variable to the control unit for the process. Finally, the dust which has been separated out can be mixed again with the raw material. <IMAGE>

Description

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het tot korrels persen van meel of meelachtige grondstof, in het bijzonder meng-voer.Short designation: Method and device for pressing granules of flour or flour-like raw material, in particular compound feed.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het tot korrels persen van meel of meelachtige grondstof, in het bijzonder mengvoer, volgens de aanhef van conclusie 1 en een inrichting volgens de aanhef van conclusie 7.The invention relates to a method for pressing granules of flour or meal-like raw material, in particular compound feed, according to the preamble of claim 1 and an apparatus according to the preamble of claim 7.

Bij het tot korrels, bijvoorbeeld veevoederpellets, persen van meel of meelachtige grondstof, in het bijzonder mengvoer, is een nauwkeurige regeling van het produktiepro-ces van belang voor de kwaliteit van het eindprodukt en het rendement van de produktie.When granulating, for example, feed pellets, pressing flour or meal-like raw material, in particular compound feed, an accurate control of the production process is important for the quality of the end product and the yield of production.

In de praktijk wordt bij een dergelijk produktieproces voor het doseren van de grondstof(fen) gebruik gemaakt van een doseerbunker. De hoeveelheid grondstof, die benodigd is voor een "pers-run", wordt uit een grote opslagsilo in een doseerbunker gebracht. Met behulp van een schroeftransporteur wordt dan de grondstof gedoseerd aan een menger toegevoerd. Vervolgens wordt het mengsel in een pers tot korrels geperst. Hierbij ontstaat tevens gruis dat bij een zeefinrichting van de korrels wordt gescheiden. Het gruis wordt teruggevoerd naar de pers.In practice, such a production process uses a dosing bunker for dosing the raw material (s). The amount of raw material required for a "press run" is introduced from a large storage silo into a dosing bunker. The raw material is then dosed to a mixer with the aid of a screw conveyor. The mixture is then pressed into granules in a press. This also produces grit which is separated from the grains by a sieve device. The grit is returned to the press.

Voor de regeling van de menger en de pers zijn de toegevoerde hoeveelheid grondstof en de hoeveelheid gruis die ontstaat belangrijke ingangswaarden. Bij de bestaande produktielijnen, wordt de toegevoerde hoeveelheid grondstof echter berekend uit de capaciteit van de schroeftranspor-teur. Hierbij wordt uitgegaan van het aantal omwentelingen van de toevoerschroef, het getransporteerde volume per omwenteling en het soortelijk gewicht van de te persen grondstof. Een dergelijke berekening is echter onnauwkeurig omdat het getransporteerde volume wijzigt door vervuiling van de toevoerschroef, zoals het vastzetten van een laag grondstof op het schroefoppervlak, en omdat het soortelijk gewicht van de grondstof niet nauwkeurig bekend is.The quantity of raw material supplied and the amount of grit that are formed are important input values for the control of the mixer and the press. In the existing production lines, however, the amount of raw material supplied is calculated from the capacity of the screw conveyor. This is based on the number of revolutions of the feed screw, the transported volume per revolution and the specific weight of the raw material to be pressed. However, such a calculation is inaccurate because the conveyed volume changes due to contamination of the feed screw, such as the fixing of a layer of raw material on the screw surface, and because the specific gravity of the raw material is not accurately known.

De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze en een inrichting te verschaffen, waarbij de bovengenoemde bezwaren zijn ondervangen en waarbij een nauwkeurige regeling van het produktieproces mogelijk wordt gemaakt.The object of the present invention is to provide a method and an apparatus wherein the above drawbacks are obviated and wherein an accurate control of the production process is possible.

Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt door een werkwijze volgens de aanhef van conclusie 1, welke tot kenmerk heeft dat de hoeveelheid grondstof die aan de meng/persinrichting wordt toegevoerd, "in-lijn" wordt gemeten als de per tijdseenheid toegevoerde massa. Hierdoor is de toevoer aan de meng/persinrichting aanzienlijk nauwkeuriger bekend dan bij de bestaande produktielijnen. Verder kan deze meetwaarde dan als stuurgrootheid voor de regeling van het produktieproces worden gebruikt.This object is achieved according to the invention by a method according to the preamble of claim 1, characterized in that the amount of raw material supplied to the mixing / pressing device is measured "in-line" as the mass fed per unit time. As a result, the feed to the mixing / pressing device is known considerably more accurately than with the existing production lines. Furthermore, this measured value can then be used as a control variable for controlling the production process.

Tevens kan volgens de uitvinding de hoeveelheid gruis, die bij het zeven wordt afgescheiden, worden gemeten als de afgescheiden massa. Ook deze nauwkeurige meetwaarde kan als stuurgrootheid voor de regeling van het produktieproces worden gebruikt. Een verdere verbetering kan worden verkregen door het "in-lijn" meten van de per tijdseenheid afgescheiden massa van het gruis.Also, according to the invention, the amount of grit separated on sieving can be measured as the separated mass. This accurate measured value can also be used as a control variable for controlling the production process. A further improvement can be obtained by measuring "in-line" the mass of the grit separated per unit time.

De inrichting volgens de uitvinding omvat opslagmidde-len voor het tijdelijk opslaan van de grondstof, een meng/-persinrichting voor het mengen van de grondstof met hulp-grondstoffen en het tot korrels persen van de gemengde grondstoffen, en een doseerinrichting voor het vanuit de opslagmiddelen aan de meng/persinrichting toevoeren van de grondstof, welke doseerinrichting een doseerbunker voor het opnemen van een bepaalde hoeveelheid grondstof uit de opslagmiddelen, en een transportinrichting voor het vanuit de doseerbunker naar de meng/persinrichting transporteren van de grondstof omvat. Tevens kan de inrichting voorzien zijn van een weeginrichting voor het meten van de massa van het gruis dat bij het zeven wordt afgescheiden.The device according to the invention comprises storage means for temporarily storing the raw material, a mixing / pressing device for mixing the raw material with auxiliary raw materials and pressing the mixed raw materials into granules, and a dosing device for discharging from the storage means supplying the raw material to the mixing / pressing device, which dosing device comprises a dosing bunker for receiving a certain amount of raw material from the storage means, and a transport device for transporting the raw material from the dosing bunker to the mixing / pressing device. The device can also be provided with a weighing device for measuring the mass of the grit separated during sieving.

Door het toepassen van de hierboven beschreven werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding wordt bereikt dat de kwaliteit van het eindprodukt verbetert, het elektrisch en mechanisch rendement van de gehele produktielijn wordt verhoogd, de stofuitstoot en dus de milieu belasting vermindert door het verminderen van de gruisproduktie en gegevens ter beschikking komen voor het "in bedrijf houden" van de produktielijn.By applying the above-described method and the device according to the invention it is achieved that the quality of the end product improves, the electrical and mechanical efficiency of the entire production line is increased, the dust emission and thus the environmental burden is reduced by reducing the grit production. and data becomes available for "keeping the production line in operation".

In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de doseerinrichting volgens de uitvinding, zijn de doseerbun-ker en een schroeftransporteur vast met elkaar verbonden en is dit geheel opgenomen in een weeginrichting. Deze weegin-richting kan als differentiaalweger zijn uitgevoerd die de verandering van de massa grondstof in de doseerinrichting weergeeft. Ook de weeginrichting voor het gruis kan als differentiaalweger zijn uitgevoerd.In a preferred embodiment of the dosing device according to the invention, the dosing bunker and a screw conveyor are fixedly connected to each other and this is entirely incorporated in a weighing device. This weighing device can be designed as a differential weigher which represents the change in the mass of raw material in the dosing device. The weighing device for the grit can also be designed as a differential weigher.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening, waarin, bij wijze van voorbeeld, schematisch een inrichting voor het tot korrels persen van persmeel is weergegeven.The invention will now be explained in more detail with reference to the appended drawing, in which, by way of example, a device for pressing granulated meal powder is shown schematically.

De grondstof, bijvoorbeeld persmeel, is opgeslagen in de silo's 1 en 2, die afsluitbaar zijn. Voor de opslag van gruis dat bij de produktie ontstaat is een aparte bunker 3 aangebracht, die eveneens afsluitbaar is. Onder de uitvoer-openingen van de silo's 1 en 2 en de gruisbunker 3 is een doseerbunker 4 geplaatst en een vast daarmee verbonden schroeftransporteur 5, die een regelbaar toerental heeft. De doseerbunker 4 en de schroeftransporteur 5 vormen samen een doseerinrichting 10. Voor het bepalen van de massa van het persmeel in de doseerinrichting 10, is de inrichting 10 opgenomen in een differentiaalweeginrichting 6.The raw material, for example pressed meal, is stored in silos 1 and 2, which can be closed. A separate bunker 3, which can also be closed, is provided for the storage of grit that is produced during production. A metering bunker 4 and a fixedly connected screw conveyor 5, which has an adjustable speed, are placed under the outlet openings of the silos 1 and 2 and the grit bunker 3. The dosing bunker 4 and the screw conveyor 5 together form a dosing device 10. To determine the mass of the pressed meal in the dosing device 10, the device 10 is included in a differential weighing device 6.

De schroeftransporteur 5 transporteert het persmeel uit de doseerbunker 4 naar de meng/persinrichting die in zijn geheel is aangeduid met 11. De doseerinrichting 10 is met flexibele aansluitingen 12 aangesloten op de silo's 1, 2, de gruisbunker 3 en de meng/persinrichting 11.The screw conveyor 5 transports the pressed flour from the dosing bunker 4 to the mixing / pressing device, which is indicated in its entirety by 11. The dosing device 10 is connected with flexible connections 12 to the silos 1, 2, the grit bunker 3 and the mixing / pressing device 11.

In de menger 8 wordt het persmeel bij voorkeur gemengd met stoom en melasse en in de pers 9 worden de korrels gevormd. In verband met de mogelijke terugslag van de stoom is op de schroeftransporteur 5 een zogenaamde "Chinese hoed" 13 aangebracht.In the mixer 8, the pressed meal is preferably mixed with steam and molasses and in the press 9 the granules are formed. Because of the possible steam recoil, a so-called "Chinese hat" 13 is mounted on the screw conveyor 5.

Bij de produktie ontstaat naast de korrels ook gruis dat bij de zeefinrichting 14 wordt afgescheiden. Het gruis wordt dan teruggevoerd naar gruisbunker 3. Deze gruisbunker is, tussen twee flexibele aansluitingen 12 en 15, vrij opgehangen in een weeginrichting 7.In addition to the grains, grit is also produced during production, which is separated off at the sieving device 14. The grit is then returned to grit bunker 3. This grit bunker is freely suspended in a weighing device 7 between two flexible connections 12 and 15.

Het produktieproces verloopt nu als volgt. Een hoeveelheid persmeel wordt uit de silo 1 (of 2) in de doseer-bunker 4 gebracht. Deze hoeveelheid wordt gemeten door de differentiaalweeginrichting 6. Door het in werking stellen van de regelbare schroeftransporteur 5 wordt het persmeel naar de menginrichting 8 getransporteerd. De differentiaal-weger 6 meet nu nauwkeurig de afname van de massa van het persmeel per tijdseenheid in de doseerinrichting, welke uiteraard overeenkomt met de toevoer aan de menger 8. Met deze meetwaarde kan de toevoer van stoom en melasse aan de menger 8 worden geregeld. Vervolgens worden door de pers 9 korrels geperst. Het gruis dat hierbij ontstaat wordt bij de zeefinrichting 14 uitgezeefd en teruggevoerd in de gruisbunker 3. Met de weeginrichting 7, die als statische weger kan zijn uitgevoerd, wordt de massa van het gruis dat ontstaat, gemeten. De weeginrichting 7 kan ook zijn uitgevoerd als differentiaalweger die "in-lijn" de massa van het gruis dat ontstaat bij het zeven per tijdseenheid meet. Ook deze meetwaarde kan direct worden gebruikt voor de regeling van het proces, zoals de regeling van de toevoer van stoom en melasse.The production process now proceeds as follows. An amount of pressed meal is introduced from the silo 1 (or 2) into the dosing bunker 4. This amount is measured by the differential weighing device 6. By operating the adjustable screw conveyor 5, the pressed meal is transported to the mixing device 8. The differential weigher 6 now accurately measures the decrease in the mass of the pressed meal per unit time in the dosing device, which of course corresponds to the supply to the mixer 8. With this measured value, the supply of steam and molasses to the mixer 8 can be controlled. Then 9 grains are pressed by the press. The grit resulting from this is sieved at the sieve device 14 and fed back into the grit bunker 3. With the weighing device 7, which can be designed as a static weigher, the mass of the grit that is formed is measured. The weighing device 7 can also be designed as a differential weigher which measures "in-line" the mass of the grit that arises when sieving per unit time. This measurement value can also be used directly for controlling the process, such as controlling the supply of steam and molasses.

Indien de persmeelmassa in de doseerbunker 4 een bepaald minimum heeft bereikt, wordt persmeel uit silo 1 (of 2) en gruis uit bunker 3 in de doseerbunker gebracht. Hierbij wordt een bepaalde verhouding tussen gruis en persmeel in acht genomen.When the pressed meal mass in the dosing bunker 4 has reached a certain minimum, pressed meal from silo 1 (or 2) and grit from bunker 3 is introduced into the dosing bunker. A certain ratio between grit and pressed meal is taken into account.

Claims (14)

1. Werkwijze voor het tot korrels persen van meel of meelachtige grondstof, in het bijzonder mengvoer, waarbij in een geregeld proces de grondstof gedoseerd aan een meng/persinrichting wordt toegevoerd, waarin de grondstof wordt gemengd met hulp-grondstoffen en tot korrels worden geperst, en vervolgens de korrels door zeven van het bij de produktie ontstane gruis worden gescheiden, en waarbij tenminste de hoeveelheid grondstof, die aan de meng/persinrichting wordt toegevoerd, wordt gemeten, met het kenmerk, dat de hoeveelheid grondstof die aan de meng/persinrichting (11) wordt toegevoerd, "in-lijn" wordt gemeten als de per tijdseenheid toegevoerde massa.Method for pressing granules of flour or meal-like raw material, in particular compound feed, wherein in a controlled process the raw material is metered into a mixing / pressing device, in which the raw material is mixed with auxiliary raw materials and pressed into granules, and then separating the grains by sieving the grit produced in the production, and measuring at least the amount of raw material fed to the blender / press, characterized in that the amount of raw material fed to the blender / press ( 11) is fed, "in-line" is measured as the mass fed per unit time. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de gemeten waarde, die de per tijdseenheid aan de meng/persinrichting toegevoerde massa grondstof weergeeft, als stuur-grootheid aan de regeling van het proces wordt toegevoerd.Method according to claim 1, characterized in that the measured value, which represents the mass of raw material supplied to the mixing / pressing device per unit of time, is supplied as control value to the control of the process. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de hoeveelheid gruis, die bij het zeven wordt afgescheiden, eveneens wordt gemeten als de afgescheiden massa.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of grit separated during sieving is also measured as the separated mass. 4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de hoeveelheid gruis, die bij het zeven wordt afgescheiden, eveneens Hin-lijn" wordt gemeten als de per tijdseenheid afgescheiden massa.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of grit separated during sieving, also Hin-line "is measured as the mass separated per unit time. 5. Werkwijze volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat de gemeten waarde, die de bij het zeven afgescheiden massa gruis weergeeft, eveneens als stuurgrootheid aan de regeling van het proces wordt toegevoerd.Method according to claim 3 or 4, characterized in that the measured value, which represents the mass of grit separated off during the sieving, is also supplied as a control variable to the control of the process. 6. Werkwijze volgens conclusie 3-5, met het kenmerk, dat het afgescheiden gruis weer met grondstof wordt gemengd en samen met de grondstof verhoudingsgewijs aan de meng/persinrichting wordt toegevoerd.A method according to claims 3-5, characterized in that the separated grit is again mixed with raw material and is fed proportionally together with the raw material to the mixing / pressing device. 7. Inrichting voor het tot korrels persen van meel of meelachtige grondstof, in het bijzonder mengvoer, omvattende opslagmiddelen voor het tijdelijk opslaan van de grondstof, een meng/persinrichting voor het mengen van de grond- stof met hulpgrondstoffen en het tot korrels persen van de gemengde grondstoffen, en een doseerinrichting voor het vanuit de opslagmiddelen aan de meng/persinrichting toevoeren van de grondstof, welke doseerinrichting een doseerbun-ker voor het opnemen van een bepaalde hoeveelheid grondstof uit de opslagmiddelen, en een transportinrichting voor het vanuit de doseerbunker naar de meng/persinrichting transporteren van de grondstof omvat, met het kenmerk, dat weeginrichtingen (6) zijn aangebracht voor het "in-lijn" meten van de totale massa van de doseerbunker (4) , de transportinrichting (5) en de zich hierin bevindende grondstof.7. Device for pressing granules of flour or meal-like raw material, in particular compound feed, comprising storage means for temporarily storing the raw material, a mixing / pressing device for mixing the raw material with auxiliary raw materials and pressing the granules mixed raw materials, and a dosing device for supplying the raw material from the storage means to the mixing / pressing device, the dosing device for a dosing bunker for receiving a certain amount of raw material from the storage means, and a transport device for sending it from the dosing bunker to the mix / pressing device comprises transporting the raw material, characterized in that weighing devices (6) are arranged for "in-line" measurement of the total mass of the dosing bunker (4), the transporting device (5) and the raw material contained therein. 8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de doseerbunker (4) en de transportinrichting (5) vrij beweegbaar ten opzichte van de opslagmiddelen (1, 2) resp. de meng/persinrichting (11) zijn opgehangen.Device according to claim 7, characterized in that the dosing bunker (4) and the conveying device (5) are freely movable relative to the storage means (1, 2) or. the mixing / pressing device (11) are suspended. 9. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat de doseerbunker (4) en de transportinrichting (5) vast met elkaar verbonden zijn.Device according to claim 7 or 8, characterized in that the dosing bunker (4) and the transport device (5) are fixedly connected to each other. 10. Inrichting volgens één der conclusies 7-9, met het kenmerk, dat de transportinrichting (5) een schroeftransporteur is.Device according to any one of claims 7-9, characterized in that the transport device (5) is a screw conveyor. 11. Inrichting volgens één der conclusies 7-10, met het kenmerk, dat een weeginrichting (7) is aangebracht voor het meten van de hoeveelheid gruis die bij het zeven wordt afgescheiden.Device according to any one of claims 7-10, characterized in that a weighing device (7) is provided for measuring the amount of grit separated during sieving. 12. Inrichting volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de weeginrichting (7) "in-lijn" de massa van het gruis dat bij het zeven wordt afgescheiden per tijdseenheid meet.Device according to claim 11, characterized in that the weighing device (7) "in-line" measures the mass of the grit separated during sieving per unit time. 13. Inrichting volgens één der conclusies 7-12, met het kenmerk, dat de doseerinrichting (4) is voorzien van middelen voor het gedoseerd aan de grondstof toevoegen van afgescheiden gruis.Device according to any one of claims 7-12, characterized in that the dosing device (4) is provided with means for dosed addition of separated grit to the raw material. 14. Doseerinrichting toe te passen bij een inrichting volgens één of meer der conclusies 7-13.14. Dosing device for use in a device according to one or more of claims 7-13.
NL9101194A 1991-07-08 1991-07-08 Method and device for pressing flour or floury raw material, in particular mixed feed, into grains NL9101194A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9101194A NL9101194A (en) 1991-07-08 1991-07-08 Method and device for pressing flour or floury raw material, in particular mixed feed, into grains

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9101194 1991-07-08
NL9101194A NL9101194A (en) 1991-07-08 1991-07-08 Method and device for pressing flour or floury raw material, in particular mixed feed, into grains

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9101194A true NL9101194A (en) 1993-02-01

Family

ID=19859483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9101194A NL9101194A (en) 1991-07-08 1991-07-08 Method and device for pressing flour or floury raw material, in particular mixed feed, into grains

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9101194A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0620422A1 (en) * 1993-04-15 1994-10-19 Maschinenfabrik Gustav Eirich Method and apparatus for gravimetric dosing and mixing of at least two components
CN104273642A (en) * 2013-12-17 2015-01-14 丁奇 Charging device used for feed production
CN113681745A (en) * 2021-09-03 2021-11-23 高广西 Slag removal type plastic film manufacturing mixer

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0620422A1 (en) * 1993-04-15 1994-10-19 Maschinenfabrik Gustav Eirich Method and apparatus for gravimetric dosing and mixing of at least two components
US5753868A (en) * 1993-04-15 1998-05-19 Maschinenfabrik Gustav Eirich Method and apparatus for gravimetric dosing and mixing of at least two components
CN104273642A (en) * 2013-12-17 2015-01-14 丁奇 Charging device used for feed production
CN113681745A (en) * 2021-09-03 2021-11-23 高广西 Slag removal type plastic film manufacturing mixer
CN113681745B (en) * 2021-09-03 2023-08-29 广东向前新材料科技有限公司 Deslagging type plastic film manufacturing mixer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950011541B1 (en) Continuous mixing and homogenization unit
US2991870A (en) Materials processing apparatus
US4907720A (en) Method and apparatus for uniformly dispensing a seasoning material
US4867258A (en) Apparatus for weighing powder materials
GB2256931A (en) Continuous weight loss method and apparatus for metering and blending different material ingredients
CN107572016B (en) Vertical multiple groups part material blanking device and its controller
US3300193A (en) Control apparatus for material mixers
GB2136754A (en) Method of and device for metering bulk material
US3182969A (en) Blending apparatus
NL9101194A (en) Method and device for pressing flour or floury raw material, in particular mixed feed, into grains
US20070290008A1 (en) Apparatus for conveying material in a dispensing system
CN1037069C (en) Continuous concrete mixing equipment
GB1411355A (en) Apparatus for metering blending and conveying bulk materials
JP2017535449A (en) Metering system
NL1013057C2 (en) Device and method for measuring the moisture level of cultivation substrate such as potting soil.
GB1400832A (en) Blending plant
Alsayad et al. Improving the accuracy of two-stage weight feeding technology of bulk solids
IES65617B2 (en) An animal feed production system
JP2595431B2 (en) Metering device
SU1732919A2 (en) Formula feed production shop
RU89223U1 (en) DOSING DEVICE FOR POWDER MATERIALS
DE10046464A1 (en) Process for controlling the discharge of a supercritical free-swinging vibrating trough
RU2242273C1 (en) Method of preparation of multi-component mixtures and a device for its realization
SU1125032A1 (en) Continuous-action arrangement for mixing loose materials
JP2001206554A (en) Powder and grain supply and delivery device

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed