NL9002330A

NL9002330A - Animal-collecting and crating machine - has lifting mechanism forming successive filled crates into stack

Info

Publication number: NL9002330A
Application number: NL9002330A
Authority: NL
Original assignee: Pluriton Ronico B V
Priority date: 1990-10-24
Filing date: 1990-10-24
Publication date: 1992-05-18

Abstract

The machine has a travelling chassis with a collector mechanism at the forward end. A conveyor leads from the mechanism to a filling station with support for a transport crate, alongside which is a lifting mechanism for the filled crate transferred to it by a thruster. The mechanism assemblies sets of crates for replacing stacks of filled ones with empty ones. The lifting mechanism forms sucessive filled crates (11) into a stack, the latter being transferred by a further mechanism to the assembly mechanism.

Description

KRATTENTRANSPORTINRICHTING VOOR VANGMACHINECRATE TRANSPORTATION DEVICE FOR CATCHER

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het van een grondoppervlak opnemen van dieren zoals kippen, omvattende een rijdbaar gestel, een aan een vooreinde van het gestel aangebrachte opneeminrichting, een op de opneeminrichting aansluitende en naar een vulstation voerende transporteur, waarbij in het vulstation een ondersteuning voor een transportkrat is aangebracht, een nabij de ondersteuning geplaatste hefinrichting, een duworgaan voor het van de ondersteuning naar een heforgaan van de hefinrichting verplaatsen van een gevuld transportkrat en een krattenopstelstation omvattende middelen voor het verwisselen van stapels gevulde kratten door lege kratten.The invention relates to a device for picking up animals such as chickens from a ground surface, comprising a movable frame, a receiving device arranged at a front end of the frame, a conveyor connecting to the receiving device and leading to a filling station, wherein in the filling station a support for a transport crate is provided, a lifting device placed near the support, a pusher for moving a filled transport crate from the support to a lifting device of the lifting device and a crate set-up station comprising means for exchanging stacks of filled crates with empty crates.

Een dergelijke inrichting is bekend als een uitvoeringsvorm van de in het Europese octrooi 0 147 877 beschreven inrichting. De in het vulstation gevulde kratten worden opgestapeld in het krattenopstelstation, waarbij de hefinrichting elk krat opheft tot de hoogte van de stapel, zodat een bedienings-persoon eenvoudig het volle krat van het heforgaan van de hefinrichting opzij kan schuiven op de reeds opgestapelde kratten. De kratten worden opgestapeld op een draaiplatform, dat wanneer een bepaald aantal stapels is gevormd wordt gedraaid zodat de opgestapelde kratten met behulp van een vorkheftruck afgevoerd kunnen worden. Deze vorkheftruck voert tevens lege kratten aan die, nadat deze op een ander deel van het draaiplatform zijn neergezet, door de bedieningspersoon op de grond worden geplaatst en van daar in het vulstation worden geplaatst.Such a device is known as an embodiment of the device described in European patent 0 147 877. The crates filled in the filling station are stacked in the crate set-up station, the lifting device lifting each crate to the height of the stack, so that an operator can easily slide the full crate of the lifting device of the lifting device aside on the already stacked crates. The crates are stacked on a revolving platform, which is rotated when a certain number of stacks has been formed, so that the stacked crates can be removed using a forklift truck. This forklift truck also supplies empty crates which, after they have been placed on another part of the turntable, are placed on the ground by the operator and placed in the filling station from there.

De capaciteit van deze bekende inrichting wordt begrensd door de handelingen van de bedieningspersoon nodig voor het manipuleren van de lege en volle kratten.The capacity of this known device is limited by the actions of the operator required to manipulate the empty and full crates.

De uitvinding beoogt nu de bekende inrichting zodanig te verbeteren dat deze een grotere capaciteit verkrijgt. Daarbij mogen de afmetingen en in het bijzonder de hoogte niet in bete- kenende mate toenemen teneinde de manouvreerbaarheid van de inrichting niet te beperken.The object of the invention is now to improve the known device in such a way that it obtains a greater capacity. Thereby the dimensions and in particular the height may not increase significantly in order not to limit the maneuverability of the device.

Bij de inrichting volgens de uitvinding wordt dit bereikt doordat de hefinrichting een stapelinrichting is welke een aantal gevulde kratten achtereenvolgens stapelt en doordat verplaatsingsmiddelen zijn aangebracht voor het naar het krat-tenopstelstation verplaatsen van een door de hefinrichting gevormde stapel kratten. Hierdoor vereist het stapelen van de kratten geen ingrijpen van de bedieningspersoon meer, zodat lege kratten met een hogere frequentie in het vulstation kunnen worden geplaatst. De capaciteit van de inrichting neemt hierdoor evenredig toe.In the device according to the invention this is achieved in that the lifting device is a stacking device which successively stacks a number of filled crates and in that displacement means are provided for moving a stack of crates formed by the lifting device to the crate set-up station. As a result, stacking the crates no longer requires operator intervention, so that empty crates can be placed at a higher frequency in the filling station. As a result, the capacity of the device increases proportionately.

Een gunstige uitvoeringsvorm van de inrichting is gekenmerkt in conclusie 2. Hierdoor wordt een effectieve uitvoering van de stapelinrichting bereikt, waarbij de bouwhoogte daarvan beperkt kan blijven tot de hoogte van een volle stapel. De volle kratten worden van onderaf gestapeld, doordat telkens een op de ondersteuning geplaatst krat omhoog bewogen wordt totdat dit met de pallen in aangrijping komt. De zich reeds daarboven bevindende kratten worden mee opgetild.A favorable embodiment of the device is characterized in claim 2. This achieves an effective embodiment of the stacking device, wherein the construction height thereof can be limited to the height of a full stack. The full crates are stacked from below, because a crate placed on the support is moved upwards until it engages the catches. The crates already above that are lifted.

Om het toevoeren van lege kratten en het afvoeren van volle kratten op efficiënte wijze te kunnen uitvoeren zonder dat ingrijpen van de bedieningspersoon noodzakelijk is, wordt bij voorkeur de inrichting uitgevoerd volgens de kenmerken van conclusie 3. Terwijl tijdens het bedrijf van de inrichting de stapels kratten op het eerste opstelvlak worden gepositioneerd, kunnen de in een vorige cyclus naar het tweede opstelvlak verschoven stapels kratten met behulp van een vorkheftruck worden afgevoerd en kunnen lege kratten worden toegevoerd. De lege kratten worden vervolgens door de bedieningspersoon van het tweede opstelvlak verwijderd, voordat het eerste opstelvlak geheel gevuld is en de daar gevormde stapels naar het tweede opstelvlak worden doorgeschoven.In order to be able to efficiently carry out empty crates and the removal of full crates without the intervention of the operator being necessary, the device is preferably carried out according to the features of claim 3. While during the operation of the device the stacks of crates positioned on the first mounting surface, the stacks of crates shifted to the second mounting surface in a previous cycle can be removed by means of a forklift truck and empty crates can be supplied. The empty crates are then removed from the second mounting surface by the operator before the first mounting surface is completely filled and the stacks formed there are pushed through to the second mounting surface.

Volgens een verdere ontwikkeling wordt daarbij bij voorkeur de maatregel van conclusie 4 toegepast. De toegevoerde lege kratten kunnen daardoor gemakkelijk van het tweede opstelvlak afgenomen worden en in een positie gebracht worden tot dicht nabij het vulstation, zodat de bedieningspersoon de kratten gemakkelijk op kan nemen en in het vulstation kan plaatsen.According to a further development, the measure as set out in claim 4 is preferably applied. The supplied empty crates can therefore easily be removed from the second installation surface and placed in a position close to the filling station, so that the operator can easily pick up the crates and place them in the filling station.

Wanneer de maatregel van conclusie 5 wordt toegepast, kunnen de op het eerste opstelvlak geplaatste kratten op geschikte wijze ter hoogte van het bovenoppervlak van een op het tweede opstelvlak geplaatst laadbord worden gebracht, zodat het doorschuiven van het eerste naar het tweede opstelvlak gelijkmatig en probleemloos kan geschieden.When the measure of claim 5 is applied, the crates placed on the first mounting surface can be suitably brought to the top surface of a pallet placed on the second mounting surface, so that the sliding from the first to the second mounting surface can be carried out smoothly and without problems. occur.

De verplaatsingsmiddelen voor de stapels kratten omvatten bij voorkeur een de pallen dragend frame van de hefinrichting. Dit gehele frame kan, met de daarin opgenomen stapel kratten, naar het eerste opstelvlak worden bewogen, alwaar de kratten kunnen worden neergezet. Wanneer in combinatie daarmee de maatregel van conclusie 5 wordt toegepast, kunnen door het in werking stellen van het hefplateau de kratten enigszins opgelicht worden en vrijkomen van de pallen, waarna het frame terug kan bewegen. Een geleiding voor het de pallen dragend frame van de hefinrichting kan daardoor eenvoudig zonder verticale bewe-gingsmiddelen worden uitgevoerd.The moving means for the stack of crates preferably comprise a frame of the lifting device carrying the pawls. This entire frame, with the stack of crates included therein, can be moved to the first mounting surface, where the crates can be placed. When the measure of claim 5 is used in combination therewith, by activating the lifting platform, the crates can be slightly lifted and the catches can become free, after which the frame can move back. A guide for the pawl-carrying frame of the lifting device can therefore be easily constructed without vertical moving means.

De werkzaamheden van de bedieningspersoon worden verder verlicht door toepassing van de maatregel van conclusie 7. De stapels lege kratten kunnen eenvoudig op de glij- of rollenbaan geschoven worden en zonder enige krachtsinspanning voorwaarts tot nabij het vulstation worden bewogen. Door de verlichting van de werkzaamheden kunnen deze sneller worden uitgevoerd, waardoor de capaciteit van de inrichting opgevoerd kan worden.The operator's work is further alleviated by applying the measure of claim 7. The stacks of empty crates can simply be slid onto the slide or roller conveyor and moved forward to near the filling station without any effort. The lighting of the work allows these to be carried out faster, so that the capacity of the establishment can be increased.

De uitvinding zal verder worden toegelicht in de volgende beschrijving aan de hand van een in de bij gevoegde figuren getoond uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be further elucidated in the following description with reference to an exemplary embodiment shown in the attached figures.

Fig. 1 toont een gedeeltelijk schematisch zijaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a partial schematic side view of a device according to the invention.

Fig. 2 toont een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht volgens pijl II van fig. 1.Fig. 2 shows a partly broken away perspective view according to arrow II of fig. 1.

Fig. 3 toont een detail volgens de uitvinding in een zijaanzicht volgens pijl III in fig. 1 en 2.Fig. 3 shows a detail according to the invention in a side view according to arrow III in FIGS. 1 and 2.

Fig. 4 toont een ander detail volgens pijl IV.Fig. 4 shows another detail according to arrow IV.

Fig. 5 toont een gedeeltelijk met fig. 1 overeenkomend schematisch zijaanzicht van een inrichting volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding.Fig. 5 shows a schematic side view, partly corresponding to FIG. 1, of a device according to another embodiment of the invention.

De inrichting 1 omvat een gestel 2 dat op rupsbanden verrijdbaar is. Aan het vooreinde is om een verticale as 4 een zwenkarm 3 zwenkbaar gelagerd. Het vooreinde van de zwenkarm 3 is voorzien van een opneeminrichting voor het van de grond 7 opnemen van dieren/ zoals kippen. De opneeminrichting omvat een zuigkop 5 die lucht aanzuigt door een geperforeerde zuigband 6. Door deze zuiging worden de zich op de grond 7 bevindende dieren tegen de transporteur 6 aangezogen en door deze mee, in fig. 1 gezien naar rechts, omhoog genomen.The device 1 comprises a frame 2 which is movable on tracks. A pivot arm 3 is pivotally mounted about a vertical axis 4 at the front end. The front end of the swivel arm 3 is provided with a receiving device for picking up animals / such as chickens from the ground 7. The pick-up device comprises a suction head 5 which draws in air through a perforated suction belt 6. By this suction, the animals on the ground 7 are sucked against the conveyor 6 and are lifted upwards along it, seen in Fig. 1.

Aan het einde van de zuigtransporteur 6 worden de opgenomen dieren overgebracht op een transporteur 8 die omsloten in de arm 3 is opgenomen. Deze transporteur 8 leidt naar een vul-station 9 waarin via een glijgoot 10 de opgenomen dieren in een krat 11 geleid kunnen worden. In plaats van een glijgoot, zoals getoond, kan ook een dwarstransporteur worden toegepast.At the end of the suction conveyor 6, the picked-up animals are transferred to a conveyor 8 which is received enclosed in the arm 3. This conveyor 8 leads to a filling station 9 in which the recorded animals can be guided into a crate 11 via a chute 10. Instead of a chute, as shown, a cross conveyor can also be used.

Elk gevuld krat 11 wordt door middel van een duworgaan 27 in fig. 1 gezien naar rechts geduwd tot in een hefinrichting 12, waarin een aantal kratten gestapeld wordt. Een aantal stapels van deze kratten wordt verplaatst naar een eerste opstel-vlak 13 en wanneer dit opstelvlak gevuld is worden de stapels doorgeschoven naar een tweede opstelvlak 14.Each filled crate 11 is pushed to the right into a lifting device 12, in which a number of crates are stacked, by means of a pusher 27 in fig. A number of stacks of these crates are moved to a first mounting surface 13 and when this mounting surface is filled, the stacks are moved on to a second mounting surface 14.

De behandeling van de kratten vanaf het vulstation 9 tot en met het tweede opstelvlak 14, zal hierna meer uitgebreid worden beschreven aan de hand van de fig. 2-4.The treatment of the crates from the filling station 9 to the second mounting surface 14 will be described in more detail below with reference to Figs. 2-4.

Zoals fig. 2 toont is het gedeelte van de inrichting vanaf het vulstation 9 dubbel uitgevoerd, om nog nader te beschrijven redenen. Volstaan kan worden met de beschrijving van één zijde.As Fig. 2 shows, the part of the device from the filling station 9 is doubled, for reasons to be described further. It is sufficient to describe one side.

In het vulstation 9 is aan weerszijden een kratondersteu-ning 17 zwenkbaar door middel van een zwenklager 18 aan het gestel 2 gemonteerd. Zoals fig. 3 schematisch laat zien kan de ondersteuning 17 met behulp van een pneumatische vijzel 19 om het zwenklager 18 omhoog worden gezwenkt, zodanig dat een opening in het bovenvlak van een op de ondersteuning 17 geplaatst krat 11 aansluit op de glijgoot 10 of dwarstransporteur. De via de transporteur 8 toegevoerde dieren komen via de glijgoot of dwarstransporteur terecht in het op de ondersteuning 17 geplaatste krat 11. Naarmate meer dieren in het krat 11 terechtkomen, wordt de via de zuigerstang 20 op de vijzel 19 uitgeoefende reactiekracht groter. Deze reactiekracht wordt gedetecteerd met behulp van een drukopnemer 22 die hier uitgevoerd is als een elektronische drukopnemer. Naarmate de door de zuiger- stang 20 uitgeoefende reactiekracht toeneemt, wordt de drukop-nemer 22 sterker belast. Zodra een bepaald gewicht aan dieren in het krat 11 aanwezig is, wordt via de besturing 26 vervolgens de persluchttoevoer 21 zodanig geregeld dat de ondersteuning 17 met het krat 11 daarop terug kan zwenken in de horizontale stand.In the filling station 9 a crate support 17 is pivotally mounted on frame 2 on either side by means of a pivot bearing 18. As Fig. 3 schematically shows, the support 17 can be pivoted upwards about the pivot bearing 18 by means of a pneumatic jack 19, such that an opening in the top surface of a crate 11 placed on the support 17 connects to the chute 10 or transverse conveyor. The animals supplied via the conveyor 8 enter the crate 11 placed on the support 17 via the chute or transverse conveyor. As more animals enter the crate 11, the reaction force exerted on the auger 19 via the piston rod 20 increases. This reaction force is detected by means of a pressure transducer 22, which is here designed as an electronic pressure transducer. As the reaction force exerted by the piston rod 20 increases, the pressure transducer 22 becomes more heavily loaded. As soon as a certain weight of animals is present in the crate 11, the compressed air supply 21 is subsequently regulated via the control 26 so that the support 17 with the crate 11 thereon can pivot back into the horizontal position.

Tegelijkertijd wordt in het gotensysteem 10 (fig. 2) een klep 28 omgezet, waardoor de verder toegevoerde dieren via de linker glijgoot 10 in het aan de linkerzijde opgestelde krat 11 terechtkomen. Bij toepassing van een dwarstransporteur wordt de transportrichting daarvan omgekeerd in combinatie met een klep.At the same time, a valve 28 is converted in the gutter system 10 (fig. 2), whereby the animals supplied further end up via the left chute 10 in the crate 11 arranged on the left. When a cross conveyor is used, its transport direction is reversed in combination with a valve.

De bedieningspersoon sluit vervolgens de opening in de bovenwand van het krat ll. Het schematisch in fig. l getoonde duworgaan 27 duwt vervolgens het krat 11 in fig. 2 gezien naar rechts op de drager 33. Na het terugbewegen van het duworgaan 27 kan de bedieningspersoon een leeg krat op de kratondersteu-ning 17 plaatsen en door het bedienen van een schakelaar in de in fig. 2 getoonde werkzame stand plaatsen, waarbij de goot 10 aansluit op de opening van het krat. Zodra nu het krat aan de linkerzijde van de inrichting gevuld is kan weer omgeschakeld worden naar de rechterzijde. De dubbele uitvoering van de krattenbehandeling maakt dus een continue werking van de inrichting mogelijk.The operator then closes the opening in the top wall of the crate 11. The pusher 27 shown diagrammatically in Fig. 1 then pushes the crate 11 in Fig. 2 to the right on the carrier 33. After the pusher 27 has been moved back, the operator place an empty crate on the crate support 17 and place it by operating a switch in the active position shown in fig. 2, the gutter 10 connecting to the opening of the crate. As soon as the crate on the left side of the device is filled, it is possible to switch back to the right side. The double execution of the crate treatment thus enables continuous operation of the device.

Het op de drager 33 geplaatste gevulde krat 11 wordt door de hydraulische vijzel 34 omhoog gedrukt over een hoogte die enigszins groter is dan de hoogte van een krat. Zoals getoond bevinden zich aan weerszijden stijlen van een ü-frame 30 waaraan pallen 32 zijn gemonteerd, waarvan er in fig. 4 één meer in detail wordt getoond. De pal 32 is in de richting van de pijl zwenkbaar tegen de kracht van een veer 35 in. Wanneer nu door de op de drager 33 aangrijpende pneumatische vijzel 34 een krat 11 omhoog gedrukt wordt, wordt de pal 32 door de rand 36 van het krat opzij gedrukt, en, na het passeren van de rand 36 valt de pal door de werking van de veer 35 weer terug in de in fig. 4 getoonde stand. Wanneer nu de drager 33 weer omlaag bewogen wordt blijft het krat 11 op de pallen 32 rusten.The filled crate 11 placed on the carrier 33 is pushed upwards by the hydraulic jack 34 over a height slightly greater than the height of a crate. As shown, there are uprights on either side of an u-frame 30 to which pawls 32 are mounted, one of which is shown in more detail in Figure 4. The pawl 32 is pivotable in the direction of the arrow against the force of a spring 35. When a crate 11 is now pushed upwards by the pneumatic jack 34 acting on the carrier 33, the catch 32 is pushed aside by the edge 36 of the crate, and, after passing the edge 36, the catch falls by the action of the spring 35 back into the position shown in fig. 4. When the carrier 33 is now moved down again, the crate 11 remains resting on the pawls 32.

Wanneer nu opnieuw een krat 11 in de vulinrichting 9 is gevuld en op de drager 33 is geschoven, wordt opnieuw de hydraulische vijzel 34 in werking gesteld waardoor dit krat om- hoog bewogen wordt en het reeds op de pallen 32 rustende krat mee opgetild wordt. Zodra de pallen 32 onder de rand van het tweede krat vallen, blijven de twee opgestapelde kratten door de pallen 32 ondersteund.When a crate 11 is again filled in the filling device 9 and slid onto the carrier 33, the hydraulic jack 34 is again actuated, whereby this crate is moved upwards and the crate already resting on the pawls 32 is also lifted. Once the pawls 32 fall below the rim of the second crate, the two stacked crates remain supported by the pawls 32.

Deze werking wordt een aantal malen, in het getoonde voorbeeld vier maal, herhaald. Aldus wordt in de stapelinrichting 12 een stapel van vier kratten 11 gevormd. Fig. 2 laat de situatie zien waarbij juist het vierde krat op de drager 33 is geschoven en de gehele stapel van vier kratten opgetild gaat worden door de hydraulische vijzel 34. Zodra nu het onderste, vierde krat op de pallen 32 is getild, wordt door een geschikte sensor gedetecteerd dat een volledige stapel is gevormd. Het besturingssysteem van de inrichting schakelt nu verplaatsings-middelen in, waardoor de gevormde stapel naar rechts bewogen kan worden. Bij de getoonde uitvoeringsvorm worden de verplaat-singsmiddelen gevormd door het U-frame 30 dat aan zijn boveneinde wielen draagt die in rails 31 lopen. Een door een niet getoonde motor aangedreven as 37 draagt aan weerseinden ket-tingwielen, waarover een ketting 38 is gelegd. Deze ketting is verbonden met het U-frame zodat, door het inschakelen van de motor, het U-frame 30 met de stapel kratten daarin verplaatst kan worden. Door een geschikte uitvoering van de besturingsmid-delen wordt de eerstgevormde stapel geheel rechts op het eerste opstelvlak 13 gepositioneerd. Het eerste opstelvlak 13 is voorzien van een hefplateau 40 dat door parallellogramarmen 42 wordt ondersteund en met behulp van een hydraulische vijzel 41 omhoog gedrukt kan worden. Zodra nu het U-frame in de positie is bewogen waar de stapel gepositioneerd moet worden, wordt de vijzel 41 geactiveerd en het hefplateau omhoog gedrukt totdat dit in contact komt met het onderste krat van de stapel in het U-frame en daardoor deze stapel enigszins optilt, totdat het onderste krat vrijkomt van de pallen 32. Het U-frame kan vervolgens terugbewegen in de in fig. 2 getoonde stand.This operation is repeated a number of times, four times in the example shown. A stack of four crates 11 is thus formed in the stacking device 12. Fig. 2 shows the situation in which the fourth crate has just been slid onto the carrier 33 and the entire stack of four crates is to be lifted by the hydraulic jack 34. As soon as the bottom, fourth crate has now been lifted on the pawls 32, a suitable sensor detected that a complete stack has been formed. The control system of the device now engages displacement means, so that the stack formed can be moved to the right. In the embodiment shown, the displacing means are formed by the U-frame 30 which carries wheels at its top end running in rails 31. A shaft 37 driven by a motor (not shown) carries chain wheels at opposite ends, over which a chain 38 is placed. This chain is connected to the U-frame so that, by switching on the motor, the U-frame 30 with the stack of crates can be moved therein. By a suitable embodiment of the control means, the first-formed stack is positioned on the far right of the first mounting surface 13. The first mounting surface 13 is provided with a lifting platform 40 which is supported by parallelogram arms 42 and can be pushed upwards by means of a hydraulic jack 41. As soon as the U-frame has moved to the position where the stack is to be positioned, the auger 41 is activated and the lifting platform is pushed up until it comes into contact with the bottom crate of the stack in the U-frame and therefore this stack is slightly until the bottom crate is released from the catches 32. The U-frame can then move back into the position shown in fig.

De tweede gevormde stapel wordt op overeenkomstige wijze voor de eerste op het hefplateau 40 gepositioneerd.The second stack formed is similarly positioned in front of the first on the lifting platform 40.

Bij de in fig. 5 schematisch getoonde alternatieve uitvoeringsvorm 50 is eveneens een draagframe 52 aanwezig dat naar achteren en naar voren verplaatsbaar is door middel van rails 51. Het frame 52 kan op dezelfde wijze als bij de inrichting van fig. 1 een stapel van bijvoorbeeld vier kratten opnemen. Het eerste opstelvlak is bij deze uitvoeringsvorm niet voorzien van een hefplateau maar van pallen 53, 54. Deze pallen 53, 54 scharnieren in fig. 5 gezien aan de linkerzijde zodat deze bij een beweging van het onderste krat in de drager 52 daarover, in de richting naar rechts, neergedrukt worden. Wanneer het op-stelvlak nog leeg is wordt de eerste stapel kratten geheel naar rechts bewogen over de pallen 53 en 54. De kratten worden in de drager 52 zodanig ondersteund dat het onderste krat juist over het opstelvlak schuift. Na het passeren van de tweede pal 54 wordt de drager 52 weer terugbewogen en, door de werking van de pal 54 die het onderste krat tegenhoudt, wordt de gehele stapel kratten uit de drager 52 vastgehouden en beweegt de drager 52 leeg terug naar de getoonde positie. De tweede gevormde stapel wordt tot over de eerste pal 53 bewogen en op overeenkomstige wijze daar neergezet.In the alternative embodiment 50 which is schematically shown in Fig. 5, a carrying frame 52 is also present which can be moved backwards and forwards by means of rails 51. The frame 52 can be stacked in the same manner as in the device shown in Fig. 1. pick up four crates. In this embodiment, the first mounting surface is not provided with a lifting platform, but with pawls 53, 54. These pawls 53, 54 hinge on the left side in Fig. 5 so that they move in the carrier 52 over them in the movement of the bottom crate. direction to the right. When the installation surface is still empty, the first stack of crates is moved completely to the right over the pawls 53 and 54. The crates are supported in the carrier 52 in such a way that the bottom crate just slides over the installation surface. After passing the second pawl 54, the carrier 52 is moved back again and, by the action of the pawl 54 holding the lower crate, the entire stack of crates is retained from the carrier 52 and the carrier 52 moves back empty to the position shown . The second stack formed is moved over the first pawl 53 and similarly placed there.

Wanneer bij de inrichting 1 in de stapel inrichting 12 opnieuw een stapel van vier kratten 11 is gevormd, wordt het hefplateau 40 door de besturingsinrichting geactiveerd zodanig dat het bovenoppervlak daarvan bijna op hetzelfde niveau komt te liggen als een laadbord 44 op een drager 43 in het tweede opstelvlak 14. Door het inschakelen van de verplaatsingsmidde-len en daarbij het naar rechts aandrijven van het ü-frame 30 worden nu de twee op het hefplateau 40 opgestelde stapels kratten in fig. 2 naar rechts geschoven tot in de met stippellijnen getoonde positie op het laadbord 44. De stapel kratten in het U-frame wordt weer in de achterste positie op het hefplateau 40 geplaatst, waarna het U-frame weer terugbeweegt en een nieuwe stapel gevormd kan worden.When a stack of four crates 11 is again formed in the stack of apparatus 12 in the apparatus 1, the lifting platform 40 is activated by the control device such that the top surface thereof is almost at the same level as a pallet 44 on a carrier 43 in the second mounting surface 14. By switching on the moving means and thereby driving the u-frame 30 to the right, the two stacks of crates arranged on the lifting platform 40 are now pushed to the right in fig. 2 into the position shown by dotted lines. the pallet 44. The stack of crates in the U-frame is placed in the rearmost position on the lifting platform 40, after which the U-frame moves back again and a new stack can be formed.

Bij de inrichting 50 van fig. 5 worden op overeenkomstige wijze de twee stapels op het eerste opstelvlak doorgeschoven naar het tweede opstelvlak, waarna opnieuw twee stapels op het eerste opstelvlak gevormd kunnen worden.In the device 50 of Fig. 5, the two stacks on the first mounting surface are moved in a corresponding manner to the second mounting surface, after which two stacks can again be formed on the first mounting surface.

De twee stapels gevulde kratten op het laadbord 44 worden door een vorkheftruck van het tweede opstelvlak 14 weggenomen en af gevoerd naar een vrachtwagen. Op de terugweg neemt de vorkheftruck een laadbord 44 met lege kratten mee terug, dat op het tweede opstelvlak 14 wordt geplaatst. De bedieningspersoon trekt nu de stapels lege kratten op de aan de zijkant aange brachte rollenbaan of glijbaan 45 en geleidt deze naar voren tot nabij het vulstation 9, waar deze successievelijk weer worden gevuld. Het laadbord blijft achter op de drager 43 en wordt weer gebruikt voor het afvoeren van de daarop in een volgende cyclus geschoven stapels volle kratten.The two stacks of filled crates on the pallet 44 are removed from the second platform 14 by a forklift and transported to a truck. On the way back, the forklift truck takes back a pallet 44 with empty crates, which is placed on the second mounting surface 14. The operator now pulls the stacks of empty crates onto the side-mounted roller conveyor or slide 45 and guides them forward to near the filling station 9, where they are successively filled again. The pallet remains on the carrier 43 and is again used to discharge the stacks of full crates slid into a subsequent cycle.

Bij de aanvang van het bedrij f van de inrichting wordt twee maal een vol laadbord met lege kratten voor elke zijde van de inrichting toegevoerd. Deze worden op de rollenbaan geplaatst en geleidelijk doorgeschoven naar het vulstation 9. Op deze wijze zijn telkens voldoende lege kratten aanwezig, zodat de inrichting ongestoord kan functioneren.At the start of the operation of the device, a full pallet with empty crates is supplied for each side of the device twice. These are placed on the roller conveyor and gradually moved to the filling station 9. In this way, sufficient empty crates are always present, so that the device can function without disturbance.

Claims

Device for raising animals such as chickens from a ground surface, comprising a movable frame, a receiving device arranged at a front end of the frame, a conveyor connecting to the receiving device and leading to a filling station, wherein in the filling station a support for a transport crate is provided, a lifting device placed near the support, a pusher for moving a filled transport crate from the support to a lifting device of the lifting device and a crate set-up station comprising means for exchanging stacks of filled crates with empty crates, characterized in that: that the lifting device is a stacking device which successively stacks a number of filled crates and that displacement means are arranged for moving a stack of crates formed by the lifting device to the crate set-up station.

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the lifting device comprises an upwardly movable crate support, lifting means for lifting the support over slightly more than the height of a crate and a number of catches above that a crate during an upward movement pass late but engages in subsequent downward movement and retains at a level of substantially a crate height above the crate support.

Device as claimed in claim 2, characterized in that the crate positioning station comprises a first mounting surface for a number of stacks of crates one behind the other and a second mounting surface for the same number of stacks of crates behind it, which comprises supporting means for a pallet, and that the device contains control means for the displacing means which control the displacing means in such a manner that the number of stacks of crates is successively placed on the first mounting surface one after the other from the stacking device and then the number of stacks of crates is shifted from the first mounting surface to the second with the next stack from the stacking device.

Device as claimed in claim 3, characterized in that a crate carrier extending close to the filling station is arranged laterally of the first and second installation surface.

Device as claimed in claim 3 or 4, characterized in that a lifting platform is arranged at the location of the first mounting surface.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the displacing means comprise a frame of the lifting device carrying the pawls.

Device according to claim 4, characterized in that the crate carrier comprises a slide or roller conveyor.