NL9002084A

NL9002084A - DIE DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CONTAINER AND A CONTAINER MANUFACTURED BY THIS METHOD.

Info

Publication number: NL9002084A
Application number: NL9002084A
Authority: NL
Original assignee: Leer Koninklijke Emballage
Priority date: 1990-09-24
Filing date: 1990-09-24
Publication date: 1992-04-16
Also published as: EP0572407A1; JPH06502596A; WO1992005027A1

Description

Matrijsinrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een houder alsmede een volgens deze werkwijze vervaardigde houder.Mold device and method for manufacturing a container as well as a container manufactured according to this method.

De uitvinding heeft betrekking op een matrijsinrichting voor het door blazen vormen van een houder, omvattende een bovenmatrijs voor het tenminste vervaardigen van de wanden van die houder, en een beneden-matrijs voor het vervaardigen van de bodem van die houder, omvattende twee draagplaten, elk verbonden met een bovenmatrijshelft, waarbij op elke draagplaat ten opzichte daarvan beweegbare lasbekken zijn aangebracht voorzien van een bedieningmechanisme, waarbij ten minste drie lasbekken aanwezig zijn.The invention relates to a mold device for blow molding a container, comprising an upper mold for at least manufacturing the walls of that container, and a lower mold for manufacturing the bottom of that container, comprising two support plates, each connected to an upper mold half, wherein on each support plate movable welding jaws are provided with an operating mechanism, wherein at least three welding jaws are present.

Een dergelijke matrijsinrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3· 51**· 812. Daarbij bestaat het bedieningsmechanisme uit een met de bekken verbonden hefboommechanisme, dat anderzijds is verbonden met de vaste wand van de matrijsinrichting. Door het naar elkaar toe bewegen van de matrijshelften zal de afstand van de draagplaat tot de vaste wand variëren en door de hefboomverbinding zullen de bekken een sluitende beweging uitvoeren. Een dergelijke constructie heeft als nadeel, dat voor het later aanbrengen van de benedenmatrijs niet alleen constructieve maatregelen aan de bovenmatrijshelften nodig zijn, maar eveneens aan het vaste deel van de matrijsinrichting. Bovendien is een dergelijke benedenmatrijs niet universeel toepasbaar. Voor elke afzonderlijke matrijsinrichting zullen de hefboommiddelen moeten worden aangepast. Omdat de sluitbeweging van de bekken nauwkeurig gestuurd moet plaatsvinden, zijn deze aanpasmaatregelen gecompliceerd en kostbaar. Bij nieuw te construeren matrijsinrichtingen bestaat bovendien het nadeel, dat het uit de stand der techniek bekende bedieningsmechanisme voor de bekken verhoudingsgewijs gecompliceerd en bijgevolg kostbaar is.Such a mold device is known from US patent 3 · 51 ** · 812. The operating mechanism consists of a lever mechanism connected to the pelvis, which on the other hand is connected to the fixed wall of the mold device. By moving the mold halves towards each other, the distance from the supporting plate to the fixed wall will vary and the lever connection will cause the jaws to perform a closing movement. The drawback of such a construction is that for later mounting of the lower mold, constructional measures are required not only on the upper mold halves, but also on the fixed part of the mold device. Moreover, such a bottom mold is not universally applicable. The lever means will have to be adapted for each individual mold device. Because the closing movement of the jaws must be precisely controlled, these adaptation measures are complicated and expensive. In addition, with mold devices to be newly constructed, there is a drawback that the actuating mechanism known from the prior art for the jaws is comparatively complicated and therefore expensive.

Het doel van de onderhavige uitvinding is de hierboven genoemde nadelen te vermijden, maar toch de voordelen te behouden samenhangend met het vanaf meer dan twee zijden sluiten van de vormling aangebracht in de matrijsholte. Door het vormen van sluitribben ontstaan verdikkingen in het bodemdeel van de houder. Elk van deze verdikkingen zelf heeft bij meerdere sluitribben een kleinere omvang, zodat het risico van breuk bij houders met verscheidene afdichtnaden bij de bodem aanzienlijk verminderd is ten opzichte van gebruikelijke houders met slechts een dwarsafdichting.The object of the present invention is to avoid the above-mentioned drawbacks, but still retain the advantages associated with closing the green bricks arranged in the mold cavity from more than two sides. Thickenings are formed in the bottom part of the container by forming closing ribs. Each of these thickenings themselves is smaller in size with multiple closing ribs, so that the risk of breakage in containers with various sealing seams at the bottom is considerably reduced compared to conventional containers with only a transverse seal.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven matrijsinrichting verwezenlijkt doordat het bedieningsmechanisme een direkt door de afstand tussen de draagplaten bestuurd, mechanisme omvat. In tegenstel- ling met de stand der techniek refereert het bedieningsmechanisme niet langer aan een vaststaand deel van de matrijsinrichting, maar aan de onderlinge afstand tussen de matrijshelften. Daardoor wordt de beneden-matrijs volledig onafhankelijk van de omgeving, zodat geen gecompliceerde technisch ingrijpende maatregelen genomen moeten worden om in de sturing van de bekken te voorzien.This object is achieved in a mold device described above in that the operating mechanism comprises a mechanism controlled directly by the distance between the supporting plates. Contrary to the prior art, the operating mechanism no longer refers to a fixed part of the mold device, but to the mutual distance between the mold halves. This makes the bottom die completely independent of the environment, so that no complicated technically drastic measures have to be taken to provide control of the jaws.

Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding zijn tussen de lasbekken en de draagplaten veermiddelen aangebracht, die de bekken in een positie buiten de begrenzing van de draagplaten drijven. Bij het naar elkaar toe bewegen van de draagplaten bij het sluiten van de bekken wordt vanzelf de gewenste sluitende beweging verkregen. Door het koppelen van ten minste twee bekken met elkaar kan deze beweging verder gesynchroniseerd worden.According to an advantageous embodiment of the invention, spring means are arranged between the welding jaws and the supporting plates, which drive the jaws in a position outside the boundary of the supporting plates. When the supporting plates are moved towards each other when closing the jaws, the desired closing movement is automatically obtained. This movement can be further synchronized by coupling at least two jaws together.

Hoewel de hierboven beschreven uitvoering uitstekend voldoet, blijkt, dat in het geval van het niet-functioneren van de toevoerinrich-ting voor de vormling, zodat geen vormling in de matrijshelften aanwezig is en deze toch automatisch wordt gesloten, de mogelijkheid te bestaan, dat schade aan de lasbekken wordt toegebracht door de verhoudingsgewijs grote krachten bij het sluiten. Dit probleem wordt volgens een voorkeursuitvoering van de uitvinding vermeden, doordat ten minste een van de lasbekken verbonden met een draagplaat gekoppeld is met een bedie-ningsstang, waarvan een uiteinde aangrijpt op de andere draagplaat. Het sluiten van de lasbekken wordt thans niet meer verwezenlijkt door het tegen elkaar drukken van tegenoverliggende lasbekken tegen de veerkracht in bij het sluiten van de matrijshelften, maar door de opgelegde beweging van de bedieningsstang. Dit betekent, dat tegenoverliggende lasbekken nooit meer met elkaar in aanraking kunnen komen zelfs niet indien geen vormling aanwezig is door foutief functioneren van de toevoerin-richting voor de matrijsinrichting.Although the above-described embodiment is satisfactory, it appears that in the event of the malfunction of the molding feeder, so that no molding is present in the mold halves and it is nevertheless automatically closed, the possibility exists that damage is applied to the welding jaws due to the relatively large closing forces. According to a preferred embodiment of the invention, this problem is avoided in that at least one of the welding jaws connected to a support plate is coupled to an operating rod, one end of which engages the other support plate. Closing of the welding jaws is now no longer achieved by pressing opposite welding jaws against the spring force against closing the mold halves, but by the imposed movement of the operating rod. This means that opposite welding jaws can never come into contact again, even if no green bricks are present due to malfunction of the feed device for the mold device.

Volgens een verdere van voordeel zijnde uitvoering omvat elke draagplaat twee lasbekken scharnierend opgenomen in de betreffende draagplaat. De vier lasbekken begrenzen in gesloten toestand daartussen een kruis, zodat een houder wordt verkregen met twee loodrecht op elkaar staande elkaar kruisende lasnaden. Gebleken is, dat een dergelijk bijzonder eenvoudige uitvoering het voordeel heeft van houderbodems met meer dan een las, d.w.z. minder gevoelig is voor scheuren, en toch een dergelijke inrichting verhoudingsgewijs goedkoop te verwezenlijken is.According to a further advantageous embodiment, each support plate comprises two welding jaws hingedly received in the respective support plate. When closed, the four welding jaws define a cross between them, so that a holder is obtained with two welding seams perpendicular to each other. It has been found that such a particularly simple embodiment has the advantage of container bases with more than one weld, i.e. is less sensitive to cracks, and yet such a device can be realized relatively cheaply.

Een optimale las van de vormling wordt verwezenlijkt indien de begrenzingsranden tussen de lasbekken zijn afgeschuind. Daardoor ontstaat een V-vormige ribbe. Dit in tegenstelling tot de stand der tech niek waarbij een enigszins gebolde ribbe ontstaat, die meer materiaal bevat en daardoor gevoeliger voor scheuren is.An optimal weld of the green brick is realized if the boundary edges between the welding jaws are chamfered. This creates a V-shaped rib. This is in contrast to the state of the art where a slightly curved rib is created, which contains more material and is therefore more susceptible to tearing.

Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding omvatten de bekken een naar het inwendige van de houder gericht bol oppervlak. Zo kan een bodem van de houder worden verwezenlijkt, die ten opzichte van de houder meer naar het midden naar binnen gewelfd is. Een dergelijke bodem heeft, zoals bekend, een grotere sterkte en voorziet op eenvoudige wijze in plaatsingsmiddelen, zodat de houder zonder verdere maatregelen geschikt is voor het op een tafel of dergelijke plaatsen.According to an advantageous embodiment of the invention, the jaws comprise a convex surface directed towards the interior of the container. Thus, a bottom of the container can be realized, which is curved more inwardly towards the center relative to the container. As is known, such a bottom has a greater strength and provides mounting means in a simple manner, so that the container is suitable for placing on a table or the like without further measures.

Volgens een verdere uitvoering van de uitvinding zijn middelen aanwezig voor het onderling bewegen van de benedenmatrijs en de bovenmatrijs. Dit is in het bijzonder van belang indien de bekken een naar het inwendige van de houder gericht bol oppervlak omvatten om het lossen van de houder na het door blazen vormen te vergemakkelijken.According to a further embodiment of the invention, means are present for mutually moving the lower mold and the upper mold. This is particularly important if the jaws comprise a convex surface facing the interior of the container to facilitate release of the container after blow molding.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het door blazen vormen van van een houder, omvattende het in een geopende matrijsinrichting inbrengen van een vormling, het sluiten van de ma-trijsinrichting bij het blazen, het openen van de matrijsinrichting en het verwijderen van de houder. Om het lossen van de houder te vergemakkelijken worden bij de hierboven beschreven matrijsinrichting met een boven- en benedenmatrijs na het blazen van de houder de boven- en benedenmatrijs van elkaar weg bewogen en na het verwijderen van de houder de boven- en benedenmatrijs naar elkaar toe worden bewogen. Een dergelijke werkwijze zal in het bijzonder worden uitgevoerd indien de vormling een extrudaat omvat.The invention also relates to a method of blow molding a container, comprising introducing a green brick into an open die device, closing the die device during blowing, opening the die device and removing the die. holder. To facilitate release of the container, in the above-described die arrangement with an upper and lower die, the upper and lower die are moved away from each other after the container has been blown, and after the container has been removed, the upper and lower die are moved towards each other be moved. Such a method will be carried out in particular if the blank comprises an extrudate.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een houder vervaardigd door het met blazen vormen van een vormling, omvattende een bodemdeel voorzien van lassen van tegen elkaar gedrukte delen van de vormling, welke lassen aan de buitenzijde van de bodem zijn verwezenlijkt. Daarbij wordt beoogd minder materiaal ter plaatse van de lassen aan te brengen om zo minder aanzienlijke wisselingen in materiaaldikte te verkrijgen waardoor de gevoeligheid voor scheurvorming van de verkregen houder afneemt.The invention also relates to a container manufactured by blow molding a green brick, comprising a bottom part provided with welding of parts of the green brick pressed against each other, which welds are realized on the outside of the bottom. The aim is to provide less material at the location of the welds in order to obtain less significant changes in material thickness, thereby reducing the susceptibility to cracking of the obtained container.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven houder verwezenlijkt doordat de lassen V-vormig zijn.This object is achieved with a holder described above in that the welds are V-shaped.

Daarbij welft de bodem van de houder bij voorkeur naar het midden naar binnen.The bottom of the container is preferably curved inwards towards the center.

De uitvinding zal hieronder aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld van de matrijsinrichting en de zo verkregen houder worden verduidelijkt. Daarbij toont:The invention will be elucidated below on the basis of an exemplary embodiment of the mold device and the holder thus obtained, which are shown in the drawing. Thereby shows:

Fig. 1 de matrijsinrichting volgens de uitvinding in geopende toestand;Fig. 1 the mold device according to the invention in opened condition;

Fig. 2 de matrijsinrichting volgens fig. 1 in gesloten toestand;Fig. 2 the mold device according to FIG. 1 in closed position;

Fig. 3 in onderaanzicht de benedenmatrijs in geopende toestand;Fig. 3 in bottom view the lower mold in opened position;

Fig. 4 in onderaanzicht de ondermatrijs in gesloten toestand en:Fig. 4 in bottom view the bottom mold in closed position and:

Fig. 5 een perspectivisch onderaanzicht van de houder vervaardigd met de matrijsinrichting volgens de bovenstaande figuren.Fig. 5 is a perspective bottom view of the container manufactured with the mold device according to the above figures.

In fig. 1 is de matrijsinrichting volgens de uitvinding in het geheel met 1 aangegeven. Het bovendeel van de matrijsinrichting voor het vormen van de hals van de houder is niet afgebeeld, zoals blijkt uit de afbreeklijnen 2. De matrijsinrichting 1 bestaat uit een frame 3 waarbinnen een bovenmatrijs bestaande uit matrijshelften 4a en 4b zijn aangebracht alsmede een benedenmatrijs bestaande uit helften 5a en 5b. Bovenmatrijshelften 4a, 4b zijn op en neer verschuifbaar aangebracht in een subframe 6. Bediening vindt plaats door hydraulische cilinders 7· Benedenmatrijshelften 5a en 5b zijn vast aan het subframe 6 aangebracht. Subframe 6 is eveneens van hydraulische middelen 8 voorzien voor het naar elkaar toe bewegen van de matrijshelften, welke hydraulische middelen 8 anderzijds aangrijpen op het frame 3· In fig. 1 is de matrijsinrichting in de geopende positie getoond, waarbij de bovenmatrijs en de benedenmatrijs door de hydraulische cilinders 7 van elkaar weg zijn bewogen. In fig. 2 is de matrijs in gesloten positie getoond door het naar buiten bewegen van de hydraulische cilinder 8 terwijl door bediening van de hydraulische cilinder 7 de bovenmatrijs en de benedenmatrijs naar elkaar toe zijn bewogen.In Fig. 1, the mold device according to the invention is indicated in its entirety by 1. The upper part of the mold device for forming the neck of the container is not shown, as can be seen from the cut-off lines 2. The mold device 1 consists of a frame 3 within which an upper mold consisting of mold halves 4a and 4b are arranged, as well as a lower mold consisting of halves 5a and 5b. Top die halves 4a, 4b are slidably arranged up and down in a subframe 6. Operation is effected by hydraulic cylinders 7 · Bottom die halves 5a and 5b are fixedly mounted on the subframe 6. Subframe 6 is also provided with hydraulic means 8 for moving the mold halves towards each other, which hydraulic means 8 engage on the frame 3 on the other hand. In fig. 1 the mold device is shown in the open position, the upper mold and the lower mold being the hydraulic cylinders 7 have moved away from each other. In Fig. 2, the mold is shown in closed position by the outward movement of the hydraulic cylinder 8 while the upper mold and the lower mold are moved towards each other by operation of the hydraulic cylinder 7.

In fig. 3 is in geopende positie in onderaanzicht het benedenma-trijsdeel getekend. Het blijkt, dat dit uit draagplaten 10 bestaat bevestigd aan subframe 6. Pennen 11, bevestigd aan draagplaten, 10 nemen lasbekken 12 scharnierend op. Veren 19 drijven scharnierbekken 12 in de positie getoond in fig. 3· Van elk paar scharnierbekken 12 in een draagplaat is een verbonden met een bedieningsstang 13. Deze bedieningsstang is voorzien van een sleufvormige opening 14 waarin een pen 15 van de andere bedieningsbekken aangrijpt, zodat beweging van de bedieningsbek-ken is gekoppeld. Het andere uiteinde van bedieningsarm 13 is voorzien van een rol 16 aangrijpend op de tegenoverliggende draagplaat zoals in fig. 3 getoond.In Fig. 3, in the open position, the bottom mold part is shown in bottom view. It appears that this consists of support plates 10 attached to subframe 6. Pins 11, attached to support plates, 10 hingedly accept welding jaws 12. Springs 19 drive hinge jaws 12 in the position shown in fig. 3 · Each pair of hinge jaws 12 in a carrier plate is connected to an operating rod 13. This operating rod is provided with a slot-shaped opening 14 in which a pin 15 of the other operating jaws engages, so that movement of the operating jaws is coupled. The other end of operating arm 13 is provided with a roller 16 engaging the opposite support plate as shown in Fig. 3.

In fig.4 is de gesloten positie van de benedenmatrijshelften weergegeven, waarbij de draagplaten 10 tegen elkaar liggen. Het blijkt, dat door het naar elkaar toe bewegen van de voorvlakken van de draagplaten 10 rollen 16 en zo de bedieningsarmen 13 naar binnen bewegen waar door de bekken 12 sluiten. Vanzelfsprekend liggen de tegenoverliggende vlakken van de bekken 12 in fig. 4 tegen elkaar.Fig. 4 shows the closed position of the lower mold halves, with the supporting plates 10 resting against each other. It has been found that by moving the front surfaces of the supporting plates 10 towards each other rollers 16 and in this way the operating arms 13 move in, through which the jaws 12 close. Obviously, the opposing faces of the jaws 12 in FIG. 4 abut each other.

Het blijkt, dat de sluitbeweging van de bekken 12 verwezenlijkt wordt door het naar elkaar toe bewegen van de matrijshelften resp. draagplaten 10. Dit in tegenstelling tot de stand der techniek waarbij de sluitbeweging via een hefboomstelsel verbonden met het frame wordt verwezenlijkt. Door de constructie volgens de uitvinding is het op eenvoudige wijze mogelijk in gescheiden boven- en benedenmatrijzen te voorzien. Zoals uit fig. 1 en 2 blijkt, wordt tussen de bovenbegrenzing van de bolvormige bekken 12 een V-vormige naad 18 vrij gelaten.It has been found that the closing movement of the jaws 12 is effected by moving the mold halves or the other towards each other. supporting plates 10. This in contrast to the prior art, in which the closing movement is effected via a lever system connected to the frame. The construction according to the invention makes it possible in a simple manner to provide separate upper and lower dies. As shown in Figures 1 and 2, a V-shaped seam 18 is left free between the upper boundary of the spherical jaws 12.

De hierboven beschreven inrichting werkt als volgt:The device described above works as follows:

In de toestand met geopende matrijs en naar elkaar toe bewogen boven- en benedenmatrijs wordt op enige in de stand der techniek bekende wijze een vormling in de door de matrijshelften begrensde vormholte ingebracht. Dit kan een buisvormig extrudaat (parison) zijn rechtstreeks afkomstig uit een extruder. Een dergelijke vormling strekt zich tot voorbij de lasbekken 12 uit. Vervolgens worden de matrijshelften bij het blazen naar elkaar toe bewogen. Daarbij zullen de lasbekken uit de in fig· 3 getoonde positie gaan naar de in fig. 4 getoonde positie. Daarbij wordt de buisachtige vormling aan de onderzijde vanaf vier zijden dichtgeknepen. Het is van belang de lasnaden, die zo verkregen zijn, een materiaaldikte te geven, die zo weinig mogelijk verschilt van de dikte van het overige bodemmateriaal, zodat scheuren vermeden worden. Door het verwezenlijken van een tweevoudige lasnaad wordt dit verkregen terwijl door de V-vormige uitsparing 18 tussen de bekken 12 eveneens een zo gering mogelijke verdikking wordt verkregen. Na het sluiten van de matrijs en het door blazen vormen van de houder door het met algemeen bekende middelen blazen van de vormling tegen de matrijswanden, worden de bovenmatrijshelften 4a, 4b in gesloten positie weg bewogen van de benedenmatrijshelften 5a, 5b, zodat de gewelfde bodem van de houder boven de bekken 12 komt te liggen. Vervolgens worden de matrijshelften geopend. Een dergelijke onderlinge beweging is vanzelfsprekend slechts noodzakelijk indien een naar binnen gewelfde bodem geproduceerd wordt. Deze beweging is zodanig aan de helling van het opstaande naar binnen gewelfde bodemdeel van de houder aangepast, dat het daarop aangrijpende deel van de benedenmatrijs daarlangs naar beneden schuift. Indien een vlakke of naar buiten gewelfde geproduceerd wordt, kan van de onderlinge beweging tussen de bovenmatrijs en de benedenmatrijs en de daarmee samenhangende bedieningsmechanismen worden afgezien. Door de aanwezigheid van de bedieningsarm 13 wordt gewaarborgd, dat zelfs indien onver hoopt geen vormling binnen de matrijshelften aanwezig is, bekken 12 elkaar niet met een slag kunnen raken waardoor schade zou kunnen ontstaan. De sluitbeweging wordt geheel door de bedieningsarm 13 gestuurd.In the state with the mold open and the top and bottom molds moved towards each other, a green brick is introduced in the mold cavity delimited by the mold halves in a manner known in the art. This can be a tubular extrudate (parison) directly from an extruder. Such a molding extends beyond the welding jaws 12. Then the mold halves are moved towards each other when blowing. In addition, the welding jaws will move from the position shown in Fig. 3 to the position shown in Fig. 4. The tube-like green bricks are squeezed from below on the underside. It is important to give the welded seams obtained in this way a material thickness which differs as little as possible from the thickness of the other bottom material, so that cracks are avoided. This is obtained by realizing a two-fold welding seam, while the V-shaped recess 18 between the jaws 12 also produces the smallest possible thickening. After closing the mold and blow molding the container by blowing the blank against the mold walls by well known means, the upper mold halves 4a, 4b are moved away from the lower mold halves 5a, 5b in closed position so that the domed bottom of the container is positioned above the jaws 12. Then the mold halves are opened. Such a mutual movement is of course only necessary if an inwardly curved bottom is produced. This movement is adapted to the inclination of the upright, inwardly curved bottom part of the container, so that the part of the lower mold engaging thereon slides downwards. If a flat or outward curvature is produced, the mutual movement between the upper die and the lower die and the associated operating mechanisms can be dispensed with. The presence of the operating arm 13 ensures that, even if, unexpectedly, no molding is present within the mold halves, jaws 12 cannot touch each other, which could cause damage. The closing movement is fully controlled by the operating arm 13.

De hierboven beschreven werkwijze is bijzonder geschikt voor het verwerken van de geëxtrudeerde materialen zoals polycarbonaat, dat snel dun vloeibaar wordt bij een temperatuurverhoging en moeilijk bewerkbaar is. Indien in het bijzonder laminaten worden gebruikt, zoals beschreven in de op....... ingediende Nederlandse octrooiaanvrage ....(NOB ref.: 36739).The above-described method is particularly suitable for processing the extruded materials such as polycarbonate, which quickly liquefies thinly at a temperature increase and is difficult to process. If, in particular, laminates are used, as described in Dutch patent application filed on ....... (NOB ref .: 36739).

zijn diktewisselingen in het bijzonder van belang.thickness changes are particularly important.

In fig. 5 is een met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding verkregen houder getoond. Deze is in het geheel met 20 aangegeven en heeft een bodem 21 voorzien van V-vormige ribbe 22. Deze zijn kruislings aangebracht.Fig. 5 shows a container obtained with the method according to the present invention. This is denoted in its entirety by 20 and has a bottom 21 provided with V-shaped rib 22. These are arranged crosswise.

Voor degenen bekwaam in de stand der techniek zal begrepen worden, dat aan het bovenstaande talrijke wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten het bereik van de onderhavige uitvinding te geraken. Zo is het mogelijk meer dan vier lasribben aan te brengen en de delen tussen bovenmatrijs en benedenmatrijs anders uit te voeren.Those skilled in the art will appreciate that numerous changes can be made to the above without departing from the scope of the present invention. It is thus possible to provide more than four welding ribs and to design the parts between the upper mold and the lower mold differently.

Claims

A die device for blow molding a container, comprising an upper die for at least manufacturing the walls of said container, and a lower die for manufacturing the bottom of that container, comprising two support plates, each connected to an upper die half, wherein welding jaws movable relative thereto are provided with an operating mechanism, at least three welding jaws being provided, characterized in that the operating mechanism comprises a mechanism controlled directly by the distance between the supporting plates.

Mold device according to claim 1, in which spring means are arranged between the welding jaws and the supporting plates, which drive the jaws in a position outside the boundary of the supporting plates.

Mold device according to one of the preceding claims, in which at least two welding jaws are coupled to each other. Mold device according to any of the preceding claims, wherein at least one of the jaws connected to a support plate is connected to an operating rod, one end of which engages the other support plate.

Mold device according to one of the preceding claims, in which each support plate comprises two welding jaws, hingedly received in the respective support plate and bounding a cross between them in closed condition.

Mold arrangement according to one of the preceding claims, in which the boundary edges are chamfered between the welding jaws.

Mold device according to one of the preceding claims, in which the welding jaws comprise a convex surface directed towards the interior of the container.

Mold device according to one of the preceding claims, wherein means are present for moving the lower mold and the upper mold mutually.

9. Method of blow molding a container, comprising introducing a green brick into an open mold device, closing the mold device during blowing, opening the mold device and removing the container, characterized in that the mold device comprises a mold device according to any one of the preceding claims, with an upper and lower mold and that after the blowing of the container the upper and lower mold are moved away from each other and after the removal of the container the upper and lower mold are moved towards each other .

The method of claim 9, wherein the blank comprises a co-extrudate.

11. Container manufactured by blow molding a blank, comprising a bottom part provided with welding of pressed parts of the blank, which welds are realized on the outside of the bottom, characterized in that the welds are V-shaped .

A container according to claim 11, wherein the bottom is inwardly centered relative to the container.