NL9001669A

NL9001669A - DRAINAGE CHANNEL AND METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURE THEREOF

Info

Publication number: NL9001669A
Application number: NL9001669A
Authority: NL
Original assignee: Ingbureau Oranjewoud B V
Priority date: 1990-07-20
Filing date: 1990-07-20
Publication date: 1992-02-17
Also published as: NL192526B; BE1004820A3; NL192526C

Description

AFVOERGOOT EN WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN DAARVANDRAINAGE CHANNEL AND METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURE THEREOF

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een afvoergoot. In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een afvoergoot die in een verhard terrein wordt aangebracht en waarop de verharding kan afwateren.The invention relates to a method for manufacturing a gutter. In particular, the invention relates to a drainage gutter which is installed in a paved area and on which the pavement can drain.

Het is bekend om dergelijke afvoergoten van beton te vervaardigen. De goot kan in situ gestort worden of opgebouwd worden uit afzonderlijke, voorafvervaardigde elementen.It is known to manufacture such drainage channels from concrete. The gutter can be poured in situ or built up from separate, pre-manufactured elements.

Het bezwaar van deze betonnen afvoergoten is dat deze na verloop van tijd, bijvoorbeeld door zetting van het terrein kunnen gaan scheuren en daardoor lek raken. Wanneer op het terrein met milieuschadelijke stoffen wordt gewerkt, die dus met de afvoergoot opgevangen moeten kunnen worden, is een dergelijke lekkage onaanvaardbaar vanwege verontreiniging van de onderliggende grond.The drawback of these concrete drainage channels is that they can tear over time, for example due to the settlement of the site, and thereby become leaky. When working on the site with environmentally harmful substances, which must therefore be able to be collected with the drainage gutter, such a leak is unacceptable due to contamination of the underlying soil.

De uitvinding beoogt nu een werkwijze voor het vervaardigen van een afvoergoot te verschaffen, waarmee op eenvoudige wijze een zeer duurzame en op betrouwbare wijze dichtblij-vende afvoergoot kan worden vervaardigd.The object of the invention is now to provide a method for manufacturing a drainage gutter, with which a very durable and reliably sealing drainage gutter can be manufactured in a simple manner.

Dit doel wordt bereikt met de werkwijze volgens de uitvinding, zoals gekenmerkt in conclusie 1. De tot een geheel met elkaar verbonden kunststof binnengootelementen zijn inherent soepel ten opzichte van het beton. De bij eventuele zetting van de ondergrond optredende vervorming van de goot, die tot scheuren in het beton kan leiden, wordt probleemloos opgenomen door de kunststof binnengoot. De kunststof binnengoot verzekert aldus de dichtheid gedurende een zeer lange tijd. De stabiliteit en sterkte van de goot in zijn geheel, wordt verschaft door het beton. De aldus vervaardigde afvoergoot is bijvoorbeeld bestand tegen hoge verkeerslasten.This object is achieved with the method according to the invention, as characterized in claim 1. The integrally interconnected plastic inner gutter elements are inherently flexible with respect to the concrete. The deformation of the gutter, which can lead to cracks in the concrete, which occurs when the substrate is set, is easily absorbed by the plastic inner gutter. The plastic inner gutter thus ensures the tightness for a very long time. The stability and strength of the gutter as a whole is provided by the concrete. The drainage gutter thus manufactured is, for example, resistant to high traffic loads.

Een bijkomend voordeel van de met de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde afvoergoot is dat deze goed bestand kan zijn tegen langdurige inwerking van agressieve stoffen, door een geschikte keuze van de kunststof.An additional advantage of the drainage channel manufactured by the method according to the invention is that it can withstand long-term exposure to aggressive substances, by suitable selection of the plastic.

Bij voorkeur wordt elk gootelement vervaardigd van vezelversterkte thermohardende kunststof. Een dergelijk materiaal kan zonder kwaliteitsvermindering gedurende lange tijd betrouwbaar functioneren.Preferably, each gutter element is made of fiber-reinforced thermosetting plastic. Such a material can function reliably for a long time without deterioration.

Gebleken is dat met vezelversterkte polyester gunstige resultaten kunnen worden bereikt. De vezel kan hierbij op gebruikelijke wijze glasvezel zijn. Dit materiaal is ongevoelig voor chemische aantasting en kan bovendien in een onbrandbare samenstelling worden toegepast.It has been found that favorable results can be achieved with fiber-reinforced polyester. The fiber can herein be glass fiber in the usual manner. This material is insensitive to chemical attack and can also be used in a non-flammable composition.

Een bijkomend voordeel van het gebruik van een vezelversterkte thermohardende kunststof is dat deze bij eventuele aantasting of bij beschadiging eenvoudig kan worden gerepareerd door het over de beschadiging aanbrengen van een vezelmat en het impregneren van deze vezelmat met vloeibare thermohardende kunststof, die bij het uitharden aan de kunststof van de binnengoot hecht.An additional advantage of the use of a fiber-reinforced thermosetting plastic is that it can be easily repaired in the event of damage or damage by applying a fiber mat over the damage and impregnating this fiber mat with liquid thermosetting plastic, which during curing on the plastic of the inner gutter.

Voor het verkrijgen van een goede vormstabiliteit van de binnengootelementen wordt bij voorkeur de maatregel van conclusie 4 toegepast.The measure of claim 4 is preferably used to obtain good dimensional stability of the inner gutter elements.

Een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt in conclusie 5. De relatief lichte binnengootelementen kunnen eenvoudig nauwkeurig op één lijn worden gepositioneerd, waarna, na het onderling verbinden van de gootelementen het beton in situ wordt gestort. Het betonnen lichaam van de goot vormt aldus een doorlopend geheel.A favorable embodiment of the method according to the invention is characterized in claim 5. The relatively light inner gutter elements can simply be accurately positioned in line, after which, after the gutter elements have been mutually connected, the concrete is poured in situ. The concrete body of the gutter thus forms a continuous whole.

In die omstandigheden waarbij het in situ storten van beton minder gewenst is, kan op gunstige wijze de uitvoering van de werkwijze volgens conclusie 6 worden toegepast. De gootelementen met omgevend betonlichaam kunnen elders worden gefabriceerd en op de gewenste plaats aansluitend aan elkaar worden gelegd.In those circumstances where the in situ pouring of concrete is less desirable, it is advantageous to use the method according to claim 6. The gutter elements with surrounding concrete body can be fabricated elsewhere and placed next to each other at the desired location.

Het verbinden van de gootelementen geschiedt bij voorkeur op de wijze zoals gekenmerkt in conclusie 8. Indien gebruik gemaakt wordt van complete, vooraf vervaardigde elementen bestaande uit een kunststof binnengootelement met omgevend betonlichaam, worden de op de gerede goot werkende langskrach-ten goed opgenomen door de één geheel vormende kunststof binnengoot. De binnengoot heeft op deze wijze de additionele functie van wapening van het betonnen gootdeel.The gutter elements are preferably joined in the manner as defined in claim 8. If complete, prefabricated elements consisting of a plastic inner gutter element with surrounding concrete body are used, the longitudinal forces acting on the finished gutter are well absorbed by the one-piece plastic inner gutter. The inner gutter in this way has the additional function of reinforcement of the concrete gutter part.

De uitvinding betreft en verschaft eveneens een inrichting voor het vervaardigen van een afvoergoot. Deze wordt gekenmerkt in conclusie 9. De staanders kunnen eenvoudig gevormd worden door twee rijen paaltjes die met een tussenafstand in de grond worden geslagen. Tussen twee naast elkaar liggende paaltjes wordt een juk aangebracht, waaraan de verticale bekis-tingsplaten en de gootelementen worden bevestigd. De onderzijde van de bekisting kan daarbij eenvoudig gevormd worden door de grond, waardoor wordt verzekerd dat de gerede goot een perfect draagvlak op de onderliggende grond heeft. De in de gootelementen op te nemen vulstukken kunnen glasvezelsversterkte vulstukken zijn die voorkomen dat de kunststof gootelementen naar binnen uitbuigen ten gevolge van de druk van het beton.The invention also relates to and provides a device for manufacturing a gutter. This is characterized in claim 9. The uprights can easily be formed by two rows of posts which are driven into the ground at an intermediate distance. A yoke is placed between two adjacent posts, to which the vertical formwork plates and the gutter elements are attached. The bottom of the formwork can easily be formed by the ground, which ensures that the finished gutter has a perfect bearing surface on the underlying ground. The fillers to be included in the gutter elements can be glass fiber reinforced fillers that prevent the plastic gutter elements from bending inwards as a result of the pressure of the concrete.

De inrichting kan zeer snel worden opgesteld wanneer de maatregel van conclusie 10 wordt toegepast. De noodzakelijke nauwkeurigheid van de positionering van de staanders is hierdoor beperkt. De opeenvolgende jukken kunnen nauwkeurig in één vlak en volgens een lijn worden ingesteld, bijvoorbeeld met behulp van een referentiedraad of -laserstraal.The device can be set up very quickly when the measure of claim 10 is applied. The necessary accuracy of the positioning of the uprights is hereby limited. The successive yokes can be precisely aligned and aligned, for example using a reference wire or laser beam.

Een zeer snelle montage wordt bereikt met de maatregel van conclusie 11.A very fast assembly is achieved with the measure of claim 11.

De uitvinding betreft eveneens een afvoergoot zoals vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding. Eveneens betreft de uitvinding een binnengootelement van vezelversterkte thermohardende kunststof, zoals te gebruiken voor het vervaardigen van een goot volgens de uitvinding.The invention also relates to a drainage channel as manufactured by the method according to the invention. The invention also relates to an inner gutter element of fiber-reinforced thermosetting plastic, such as can be used for manufacturing a gutter according to the invention.

De uitvinding zal in de volgende beschrijving verder worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde figuren.The invention will be further elucidated in the following description with reference to the annexed figures.

Fig. 1 toont een gedeeltelijk doorgesneden perspectivisch aanzicht van een met de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde afvoergoot.Fig. 1 shows a partly sectioned perspective view of a drainage channel manufactured by the method according to the invention.

Fig. 2 toont een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het vervaardigen van een afvoergoot volgens de uitvinding.Fig. 2 shows a partly broken away perspective view of a device for manufacturing a drainage channel according to the invention.

Fig. 3 toont een bovenaanzicht volgens pijl III in fig. 2.Fig. 3 shows a top view according to arrow III in fig. 2.

Fig. 4 toont een doorsnede volgens lijn IV-IV in fig. 3, na het storten van het beton.Fig. 4 shows a section according to line IV-IV in fig. 3, after pouring the concrete.

Fig. 5 toont een doorsnede volgens lijn V-V in fig.Fig. 5 shows a section along line V-V in FIG.

3.3.

Fig. 6 toont een aanzicht volgens pijl VI in fig. 2.Fig. 6 shows a view according to arrow VI in fig. 2.

Fig. 7 toont een doorsnede volgens lijn VII-VII in fig. 6.Fig. 7 shows a section according to line VII-VII in fig. 6.

Fig. 8 toont een uitvoeringsvorm van een afvoergoot volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding.Fig. 8 shows an embodiment of a drainage channel according to another embodiment of the invention.

Fig. 9 toont een alternatieve staander zoals toegepast kan worden bij een inrichting volgens de uitvinding.Fig. 9 shows an alternative stand as can be used with a device according to the invention.

De in fig. 1 getoonde goot 1 volgens de uitvinding is samengesteld uit een kunststofgoot 2 met een in hoofdzaak U-profielvorm en een betonnen lichaam 3, dat deze kunststofgoot sluitend omgeeft. Ter plaatse van de langsranden van de kunststofgoot 2 zijn hoekijzers 5 in de kunststof opgenomen, teneinde de kunststofgoot afzonderlijk een goede vormstabiliteit te geven. In het beton zijn langswapeningsstaven 6 opgenomen.The gutter 1 according to the invention shown in Fig. 1 is composed of a plastic gutter 2 with a substantially U-profile shape and a concrete body 3, which encloses this plastic gutter in a closed manner. At the location of the longitudinal edges of the plastic gutter 2, angle irons 5 are included in the plastic, in order to give the plastic gutter separately a good dimensional stability. Longitudinal reinforcement bars 6 are included in the concrete.

De afvoergoot 1 is opgenomen in de grond 4 en de bovenkant daarvan valt samen met het oppervlak 7 van de grond. Op het grondoppervlak 7 kan een verharding worden aangebracht, die zich uitstrekt tot over de bovenrand 8 van de afvoergoot 1, zodat deze verharding op de goot 1 af voert. Op de verharding aanwezige stoffen worden door regen- of spoelwater meegenomen en via de goot 1 verzameld. Doordat de afvoergoot 1 een kunststof binnengoot omvat, is deze goed bestand tegen aantasting door agressieve stoffen. Bovendien is de ten opzichte van het betonlichaam 3 relatief soepele kunststof binnengoot 2 aanmerkelijk minder gevoelig voor scheurvorming, zodat de afvoergoot gedurende lange tijd op betrouwbare wijze dicht blijft.The drainage gutter 1 is received in the ground 4 and the top thereof coincides with the surface 7 of the ground. A surfacing can be applied to the ground surface 7, which extends over the top edge 8 of the drainage gutter 1, so that it discharges pavement onto the gutter 1. Substances present on the pavement are carried along by rain or rinse water and collected via the gutter 1. Because the drainage gutter 1 comprises a plastic inner gutter, it is well resistant to attack by aggressive substances. Moreover, the inner gutter 2, which is relatively flexible relative to the concrete body 3, is considerably less sensitive to cracking, so that the discharge gutter remains reliably closed for a long time.

Een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding waarmee de goot 1 volgens de uitvinding kan worden vervaardigd, zal thans worden toegelicht aan de hand van de figuren 2-7.A preferred embodiment of the method according to the invention with which the gutter 1 according to the invention can be manufactured will now be elucidated with reference to Figures 2-7.

Zoals fig. 2 toont is in de grond 4 een geul 12 gegraven. In deze geul 12 is de inrichting 10 opgesteld. Deze omvat twee rijen staanders 11, gevormd door in de grond gesla gen paaltjes, waarbij tussen twee naast elkaar liggende paaltjes 11 telkens een juk 13 is aangebracht, waaraan de noodzakelijke bekistingsdelen en binnengootelementen worden gehangen.As Fig. 2 shows, a trench 12 is dug in the ground 4. The device 10 is arranged in this trench 12. It comprises two rows of uprights 11, formed by posts driven into the ground, in which a yoke 13 is arranged between two adjacent posts 11, from which the necessary formwork parts and inner gutter elements are suspended.

Elk juk omvat een rechthoekig buisdeel 14 dat door middel van een klemverbinding met de twee bijbehorende staanders 11 is verbonden. De getoonde klemverbinding omvat voor elke staander 11 twee aan de buis 14 vastgelaste pennen 15, de einden waarvan verbonden zijn door middel van een dwarsstuk 18. In dit dwarsstuk 18 is een schroefgat gevormd waarin een schroef 17 aangrijpt. Het einde van de schroef 17 ligt aan tegen een over de pennen 15 verschuifbare schuifplaat 16. De staander 11 wordt aldus ingeklemd tussen het schuifstuk 16 en de buis 14.Each yoke comprises a rectangular tube section 14 which is connected to the two associated uprights 11 by means of a clamping connection. The clamping connection shown comprises for each upright 11 two pins 15 welded to the tube 14, the ends of which are connected by means of a cross piece 18. A screw hole is formed in this cross piece 18 in which a screw 17 engages. The end of the screw 17 abuts against a sliding plate 16 slidable over the pins 15. The upright 11 is thus clamped between the sliding piece 16 and the tube 14.

Na het plaatsen van de staanders 11 worden de jukken 13 aldus met de klemverbindingen nauwkeurig op hoogte en ongeveer in de gewenste dwarspositie aan de staanders 11 vastgeklemd.After the uprights 11 have been placed, the yokes 13 are thus clamped precisely to the uprights 11 with the clamping connections at a height and approximately in the desired transverse position.

Elk juk 13 heeft aan weerszijden een drager 20 voor een zij-bekistingsplaat 28. De dragers 20 zijn aan hun bovenzijde voorzien van een hoekijzer 23 met een flens waarvan deze tegen het ondervlak van de buis 14 aanliggen. De drager 20 wordt aan de buis 14 bevestigd door middel van twee bouten 21, die door sleufgaten 22 (zie fig. 3) steken. Onder de koppen van de bouten 21 is een sluitplaat 24 aangebracht. Door de verbinding met behulp van sleufgaten 22, kan de dwarspositie van elke drager 20 nauwkeurig worden ingesteld. Nadat dus op de beschreven wijze de jukken 14 nauwkeurig op hoogte zijn aangebracht, worden vervolgens de dragers 20 met behulp van de bouten 21 nauwkeurig in dwarspositie ingesteld. Elke drager 20 is voorzien van een verticale steun 25, die aan de bovenkant een groef 26 bepaalt, waarin een haakvormig deel van een langs een bovenrand van een bekistingsplaat 28 aangebracht profiel 27 kan vallen. Het profiel 27 aan de bovenkant van de bekistingsplaat 28 heeft bovendien tot functie om de plaat 28 tegen doorbuiging te verstevigen. Een hoekijzer 29 langs de onderrand heeft hetzelfde doel.Each yoke 13 has a support 20 on both sides for a side casing plate 28. The supports 20 are provided at their top with an angle iron 23 with a flange, of which they abut the bottom surface of the tube 14. The carrier 20 is attached to the tube 14 by means of two bolts 21, which pass through slotted holes 22 (see fig. 3). A closing plate 24 is arranged under the heads of the bolts 21. Through the connection by means of slotted holes 22, the cross position of each support 20 can be accurately adjusted. Thus, after the yokes 14 have been accurately placed at a height in the manner described, the carriers 20 are then accurately adjusted in transverse position by means of the bolts 21. Each support 20 is provided with a vertical support 25, which defines at the top a groove 26 into which a hook-shaped part of a profile 27 arranged along an upper edge of a formwork plate 28 can fall. The profile 27 at the top of the formwork plate 28 also has the function of reinforcing the plate 28 against deflection. An angle iron 29 along the bottom edge serves the same purpose.

Nadat de dragers 20 in de juiste positie zijn gesteld, worden de zijbekistingsplaten 28 in de groeven 26 gehangen. Aldus wordt te zanten met de bodem van de gegraven sleuf 12 een U-vormige bekisting voor de goot 1 gevormd.After the carriers 20 have been set in the correct position, the side formwork plates 28 are hung in the grooves 26. In this way, a U-shaped formwork for the gutter 1 is formed with the bottom of the dug trench 12 to be sawn.

De kunststof binnengoot wordt gevormd door een aantal kunststof gootelementen van bijvoorbeeld zes meter lengte, die ter plaatste met elkaar worden verbonden tot een doorlopend geheel. Wanneer de binnengootelementen, zoals de voorkeur heeft, van glasvezelversterkte polyester zijn vervaardigd, kan de verbinding eenvoudig geschieden door ter plaatse van de naad een laag glasvezel aan te brengen en deze op verder op zichzelf bekende wijze te impregneren met vloeibare polyester. Na uit-harding vormt deze laag een onverbrekelijk geheel met het materiaal van de beide verbonden gootdelen.The plastic inner gutter is formed by a number of plastic gutter elements of, for example, six meters in length, which are connected together on site to form a continuous whole. When the inner gutter elements are, as preferred, made of glass-fiber-reinforced polyester, the connection can be effected simply by applying a layer of glass-fiber at the location of the seam and impregnating it in a manner known per se with liquid polyester. After curing, this layer forms an unbreakable whole with the material of the two connected gutter parts.

Zoals eerder opgemerkt is voor de vormstabiliteit van de binnengootelementen nabij de langsranden een hoekijzer 5 ingelamineerd. Zoals fig. 6 aanduidt, is het hoekijzer 5 geheel omgeven door kunststof doordat aan de binnenzijde een extra laag glasvezelversterkte polyester 35 over het profiel 5 is aangebracht. Indien gewenst kunnen de hoekprofielen 5 van twee op elkaar aansluitende binnengootelementen door een strip met boutverbindingen met elkaar worden verbonden. Deze strippen en bouten kunnen weer bedekt worden met een laag met polyester geïmpregneerd glasvezel. Aan de hoekijzers 5 zijn, voordat deze zijn ingelamineerd, haken 32 vastgelast, die een langswape-ningsstaaf 6 kunnen dragen, zodat in de gerede toestand van de afvoergoot, de polyester binnengoot goed aan het betonlichaam is verankerd.As previously noted, an angle iron 5 is laminated for the shape stability of the inner gutter elements near the longitudinal edges. As Fig. 6 indicates, the angle iron 5 is completely surrounded by plastic because an extra layer of glass fiber-reinforced polyester 35 has been applied on the inside to profile 5. If desired, the corner profiles 5 of two mutually connecting inner gutter elements can be connected to each other by a strip with bolted connections. These strips and bolts can again be covered with a layer of polyester impregnated glass fiber. Hooks 32, which can support a longitudinal reinforcing bar 6, are welded to the angle irons 5 before they are laminated in, so that in the ready condition of the drainage gutter, the polyester inner gutter is well anchored to the concrete body.

Elk juk 13 draagt voor het tijdelijk gepositioneerd bevestigen van de binnengoot 2 aan de onderzijde van de rechthoekige buis 14 twee blokken 33 waartegen de bovenflens van de binnengoot aan komt te liggen. De verticale positie wordt aldus bepaald. De horizontale of dwarspositie van de goot wordt voor elke opstaande wand daarvan bepaald door een aan het blok 33 vastgelast hoekijzer 34. De bovenrand van de binnengoot 2 komt tegen de naar beneden stekende flens van het hoekijzer 34 aan te liggen.Each yoke 13 carries two blocks 33 against which the top flange of the inner gutter abuts to temporarily fix the inner gutter 2 to the underside of the rectangular tube 14. The vertical position is thus determined. The horizontal or transverse position of the gutter is determined for each upright wall thereof by an angle iron 34 welded to the block 33. The top edge of the inner gutter 2 abuts the flange of the angle iron 34 projecting downwards.

Zoals in het bijzonder de figuren 6 en 7 tonen wordt de binnengoot 2 tegen de blokken 33 en hoekijzers 34 aangehouden door middel van veerbeugels 36 die onder de flens van de binnengoot grijpen en door middel van een boven op de buis 14 van het juk 13 rustende wig 37 worden gespannen.As shown in particular in Figures 6 and 7, the inner gutter 2 is held against the blocks 33 and angle irons 34 by means of spring brackets 36 which grip under the flange of the inner gutter and by resting on top of the tube 14 of the yoke 13 wedge 37 are cocked.

Bij voorkeur worden de binnengootelementen reeds in de gegraven sleuf 12 gelegd, zodra de staanders 11 zijn aangebracht, maar voordat de jukken 13 daarop zijn gemonteerd. Na het monteren en stellen van de jukken 13 en de dragers 20 kunnen de binnengootelementen worden opgehangen. Het onderling verbinden van de binnengootelementen op de reeds beschreven wijze kan te voren geschieden, doch kan ook gebeuren nadat de elementen afzonderlijk aan de jukken 13 zijn gehangen.Preferably, the inner gutter elements are already placed in the dug trench 12, as soon as the uprights 11 are fitted, but before the yokes 13 are mounted thereon. After mounting and adjusting the yokes 13 and the carriers 20, the inner gutter elements can be suspended. Connecting the inner gutter elements in the manner already described can be done beforehand, but can also take place after the elements have been individually hung from the yokes 13.

Voordat het beton wordt gestort wordt nog in de binnengoot 2 een stijf vulblok 40 opgenomen. Dit voorkomt dat de wanden van de binnengoot 2 door de druk van het beton naar binnen zullen welven. Het vulblok 40 kan uiteraard uit een aantal delen bestaan en op geschikte wijze zijn vervaardigd van glasvezelversterkte polyester. Het vulblok 40 wordt in de binnengoot 2 naar beneden aangedrukt, door middel van wiggen 41 die onder de dwarsbuizen van de jukken 13 worden geklemd.Before the concrete is poured, a rigid filling block 40 is received in the inner gutter 2. This prevents the walls of the inner gutter 2 from arching inwards due to the pressure of the concrete. The filler block 40 may, of course, consist of a number of parts and be suitably made of glass fiber reinforced polyester. The filling block 40 is pressed downwards in the inner gutter 2, by means of wedges 41 which are clamped under the cross tubes of the yokes 13.

Nadat aldus de bekisting en de binnengoot zijn gesteld, kan de tussen de bekisting en de binnengoot resterende ruimte worden volgestort met beton. Extra wapening, zoals de onderste staven 6, kan naar wens worden aangebracht. Direct na het storten van het beton kunnen de veerbeugels 36 worden verwijderd. De binnengoot 2 wordt door de opwaartse druk, zoals door het beton wordt uitgeoefend, in contact gehouden met de blokken 33 en hoekijzers 34. Het betonoppervlak kan hierdoor dichtvloeien, zodat naderhand geen beschadigingen behoeven te worden bijgewerkt.After the formwork and the inner gutter have thus been set, the space remaining between the formwork and the inner gutter can be filled with concrete. Additional reinforcement, such as the lower bars 6, can be fitted as desired. The spring brackets 36 can be removed immediately after pouring the concrete. The inner gutter 2 is kept in contact with the blocks 33 and angle irons 34 by the upward pressure, as exerted by the concrete. The concrete surface can hereby flow shut, so that no damage has to be repaired afterwards.

De hierboven beschreven werkwijze en inrichting maken een zeer aanzienlijke produktiecapaciteit mogelijk. Een minimale produktie van honderd meter afvoergoten per dag is eenvoudig haalbaar. Met inzetten van meer mankracht en hulpmiddelen, kan een veelvoud worden bereikt.The method and device described above enable a very considerable production capacity. A minimum production of one hundred meters of drainage channels per day is easily achievable. With the deployment of more manpower and resources, a multiple can be achieved.

In die situaties waarbij het in situ vervaardigen van de afvoergoot volgens de uitvinding minder geschikt is, kan een alternatieve uitvoering van de uitvinding worden toegepast, waarbij de afvoergoot wordt samengesteld uit een aantal voorafvervaardigde elementen, die zowel de kunststof binnengoot als het deze omgevende betonlichaam omvatten. Deze elementen, waar van een uitvoeringsvorm in fig. 8 wordt getoond, kunnen op overeenkomstige wijze als hierboven beschreven, zijn gevormd, waarbij de kunststof binnengootelementen een "verloren" bekisting vormen. Uiteraard zal voor de buitenbekisting een voor de vervaardiging van betonnen elementen gebruikelijke meer definitieve constructie worden toegepast.In those situations in which the in-situ production of the drainage gutter according to the invention is less suitable, an alternative embodiment of the invention can be applied, wherein the drainage gutter is composed of a number of pre-manufactured elements, which comprise both the plastic gutter and the surrounding concrete body. . These elements, where one embodiment is shown in Fig. 8, may be formed in a similar manner as described above, with the plastic inner gutter elements forming a "lost" formwork. Naturally, a more definitive construction customary for the manufacture of concrete elements will be used for the external formwork.

Elk element 43 omvat dus een betonlichaam 44 met een daarin opgenomen binnengoot 45 van kunststof en bij voorkeur van vezelversterkte thermohardende kunststof. Elk element 43 is aan zijn einden voorzien van koppelorganen die met elkaar kunnen samenwerken. Het ene einde bevat een uitstekend deel 47 dat opgenomen kan worden in een inspringend deel 48 van een daarop aansluitend element. Ter plaatse van de naad 46 worden de elementen 43 telkens met elkaar verbonden en wel zodanig dat de kunststof binnengoot daarvan vloeistofdicht tot een doorlopend geheel wordt. Het zal veelal voldoende zijn om alleen de kunststof binnengoten met elkaar te verbinden. Wanneer deze van vezelversterkte thermohardende kunststof zijn vervaardigd, kan dit op geschikte wijze geschieden door het aanbrengen van een of meer lagen met de kunststof in vloeibare vorm geïmpregneerde vezelmatten. Eventueel kunnen ook de betonlichamen 44 worden verbonden, bijvoorbeeld door het met een thermohardende kunststof ingieten van verbindingsdeuvels in op elkaar aansluitende boringen.Each element 43 thus comprises a concrete body 44 with an inner gutter 45 incorporated therein of plastic and preferably of fiber-reinforced thermosetting plastic. Each element 43 is provided at its ends with coupling members which can cooperate with each other. One end includes a protruding portion 47 that can be received in a recessed portion 48 of an adjoining element. At the location of the seam 46, the elements 43 are each connected to one another, such that the plastic inner gutter thereof becomes liquid-tight to form a continuous whole. It will usually be sufficient to connect only the plastic inner gutters. When these are made of fiber-reinforced thermosetting plastic, this can suitably be done by applying one or more layers of fiber mats impregnated with the plastic in liquid form. Optionally, the concrete bodies 44 can also be joined, for example by pouring connecting dowels into adjacent bores with a thermosetting plastic.

Hoewel in het bovenstaande aangegeven is dat de staanders 11 van de inrichting 10 in de grond geslagen paaltjes zijn, is het ook mogelijk staanders te gebruiken die bovenop de ondergrond worden opgesteld, wanneer deze ondergrond op zichzelf voldoende stabiel is. Een dergelijke staander 50 is in fig. 9 getoond en omvat een voetplaat 51 voor een stabiele stand. Ook is het mogelijk een combinatie van in de grond geslagen paaltjes 11 en staanders 50 te gebruiken. Daarbij zal bij voorkeur van elk paar een juk 13 dragende staanders er één in de grond geslagen worden, zodat deze bij het monteren van de jukken 13, de bekisting en de binnengootelementen eventueel optredende dwarskrachten kan opnemen.Although it has been indicated above that the uprights 11 of the device 10 are stakes driven into the ground, it is also possible to use uprights which are arranged on top of the substrate, if this substrate is sufficiently stable per se. Such an upright 50 is shown in Fig. 9 and comprises a base plate 51 for a stable position. It is also possible to use a combination of piles 11 driven into the ground and uprights 50. Preferably, of each pair of uprights 13 bearing a yoke, one will be driven into the ground, so that it can absorb any transverse forces occurring when the yokes 13 are mounted, the formwork and the inner gutter elements.

De uitvinding is niet beperkt tot de hier als voorbeelden beschreven werkwijze en inrichting. Binnen het kader van de conclusies zijn nog vele variaties mogelijk.The invention is not limited to the method and device described here as examples. Many variations are possible within the scope of the claims.

Claims

A method for manufacturing a gutter comprising manufacturing a number of inner gutter elements with a substantially U-profile shape from a plastic, forming a formwork which defines a mold cavity with a substantially U-profile shape with dimensions larger than the gutter elements, positioning each gutter element in the formwork with a distance to the formwork at least on the closed sides, pouring the remaining space in the formwork with concrete in which the gutter element is embedded in the concrete on the closed sides and allowing curing the concrete and in which the plastic inner gutter elements are joined together as a whole.

The method of claim 1, wherein each gutter element is made of fiber-reinforced thermosetting plastic.

The method of claim 2, wherein each gutter element is made of fiber-reinforced polyester.

A method according to claim 2 or 3, wherein a steel profile is embedded in the plastic at the longitudinal edges of each gutter element.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the formwork has a length corresponding to a number of gutter elements, the number of gutter elements in each other is positioned elongated in the formwork and is joined together as a whole before pouring concrete.

Method according to one of Claims 1 to 4, in which the formwork always has a length corresponding to one gutter element and the number of gutter elements with concrete poured around them is extended in one another and is joined together.

A method according to claim 6, wherein the concrete of each gutter element is provided at the ends with coupling members, which can cooperate with coupling members of corresponding gutter elements.

Method according to claim 5 or 6, wherein the gutter elements are of fiber-reinforced thermosetting plastic and they are connected to each other by covering the seams of gutter elements placed against each other with fiber material and soaking them with thermosetting plastic in the liquid state, wherein said plastic meets plastic of the gutter elements.

9. Device for manufacturing a gutter comprising a number of pairs of uprights to be connected to each pair of uprights, each yoke comprising fasteners for vertical formwork plates, fasteners for hanging gutter elements and means for receiving gutter elements shims.

The device of claim 9, wherein each yoke is height-adjustable with each upright and connected in the direction toward the other upright and adjustable therefrom.

The device of claim 10, wherein each yoke is connected to the uprights by clamping connections.

Drainage channel manufactured by the method according to any one of claims 1-8.

An inner gutter element of fiber-reinforced thermosetting plastic for a gutter according to claim 12.