NL9001109A

NL9001109A - SIMULTANEOUS APPLICATION OF A SURFACE AND EDGE COATING FOR A PIPE OF GLASS FIBER.

Info

Publication number: NL9001109A
Application number: NL9001109A
Authority: NL
Original assignee: Manville Corp
Priority date: 1989-05-09
Filing date: 1990-05-09
Publication date: 1990-12-03
Also published as: GB9010293D0; GB2231514B; SE9001513D0; SE9001513L; MY105994A; CA2015159A1; GB2231514A; CA2015159C; MX172667B; SE505161C2

Description

GELIJKTIJDIG AANBKENGEN VAN EEN COATING OP OPPERVLAK EN RAND VAN EEN GLASVEZELBEKLEDING VOOR LEIDINGENSIMULTANEOUS APPLICATION OF A COATING ON SURFACE AND EDGE OF A FIBERGLASS COATING FOR PIPES

De uitvindig heeft in hoofdzaak betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het coaten van het oppervlak van een relatief dichte glasvezeldeken om een bekledingsvoortbrengsel voor een leiding te vormen en meer in het bijzonder op een werkwijze en een fabricage-inrichting voor het gelijktijdig aanbrengen van een coating op een hoofdoppervlak en op de randoppervlakken van een glasvezeldeken om een leidingbekledingsvoortbrengsel van glasvezels te maken waarvan alle oppervlakken die blootgesteld worden aan door de leiding heengaande lucht gecoat zijn met een toepasbare coating.The present invention mainly relates to a method and an apparatus for coating the surface of a relatively dense glass fiber blanket to form a pipe lining article and more particularly to a method and a manufacturing device for simultaneously applying a coating on a main surface and on the edge surfaces of a glass fiber blanket to make a glass fiber pipe lining product all surfaces exposed to air passing through the pipe are coated with an applicable coating.

Het is welbekend en standaardpraktijk om een relatief dichte laag flexibele glasvezel te gebruiken als een inwendige bekleding voor leidingwerken in verwarmings-, ventilatie- en air-conditioningtoepassingen. Dergelijke bekledingen functioneren als een isolatie om de temperatuur van de lucht in de leiding te behouden en condensatie van de buitenoppervlakken van de leiding te voorkomen en tegelijkertijd doelmatige geluidsabsorptie te verschaffen voor het controleren van door de lucht veroorzaakte geluiden. Doordat de glasvezelbekleding zich aan de binnenzijde van de leiding en daardoor aangrenzend aan de met hoge snelheid voortbewogen lucht bevindt is het volgens bepaalde federale, staats-, lokale en handelsovereenkomstbepalingen een vereiste dat de bekleding aan bepaalde normen moet voldoen voor gebruik in een dergelijke omgeving.It is well known and standard practice to use a relatively dense layer of flexible fiberglass as an internal lining for ductwork in heating, ventilation and air-conditioning applications. Such coatings function as an insulator to maintain the temperature of the air in the pipe and prevent condensation of the outer surfaces of the pipe while providing effective sound absorption for controlling airborne sounds. Because the fiberglass sheathing is on the inside of the pipe and therefore adjacent to the high-speed air, certain federal, state, local, and commercial agreement regulations require the sheath to meet certain standards for use in such an environment.

Eén van de typische normen waaraan de bekleding voldoen moet is een weerstand tegen erosie als gevolg van de door de leiding heen stromende lucht. Een dergelijke norm verlangt dat de leidingbekledingen niet wegbreken, afschilferen, sporen van de-laminatie of voortgezette erosie tonen wanneer lucht doorgevoerd wordt door kenmerkende gedeelten op een snelheid van twee en een half maal de nominale snelheid, echter niet lager dan ongeveer 25 xn/sec (5000 ft/min). Om aan een dergelijke norm te voldoen coaten fabricanten van glasvezelbekledingen voor leidingen daarom het vlak van de glasvezeldeken dat blootgesteld zal worden aan de lucht met een coating, die erosie van glasvezels van een dergelijk oppervlak onder de bovengenoemde omstandigheden voorkomt. Dergelijke coatings kunnen gevormd worden door een berubberd of kunststofmateriaal dat op dat oppervlak van het glasvezel aangebracht wordt en na gehard te zijn een taaie huid op een dergelijk oppervlak vormt. Op alternatieve wijzé, of in samenhang daarmee, kan een laag weefsel, zoals van een Chicopee materiaal op een dergelijk oppervlak van het glasvezel gehecht worden.One of the typical standards that the cladding must meet is a resistance to erosion due to the air flowing through the pipe. Such a standard requires that the pipe linings do not break, peel, show traces of de-lamination or continued erosion when air is passed through typical sections at a rate of two and a half times the nominal rate, but not less than about 25 xn / sec (5000 ft / min). Therefore, in order to meet such a standard, fabricators of fiberglass linings for pipes coat the surface of the fiberglass blanket that will be exposed to the air with a coating that prevents erosion of fiberglass from such a surface under the above conditions. Such coatings can be formed by a rubber or plastic material which is applied to that surface of the glass fiber and after being cured forms a tough skin on such a surface. Alternatively, or in conjunction therewith, a layer of fabric, such as a Chicopee material, may be adhered to such a surface of the glass fiber.

Zoals kenmerkend is in de industrie leveren de fabricanten van glasvezelbekledingen voor leidingen ook rollen van glasvezelbekledingen voor leidingen, in lengten van ongeveer 30 meter (100 voet) en in standaardbreedtes die variëren van ongeveer 0,6 m tot 1,5 m(2-5 voet), aan verwarming-, ventilatie- en aircon-ditioninginstallateurs die de leidingen installeren. De installateur op zijn beurt hecht de glasvezelbekleding voor de leiding, vaak in een automatische spoelgang, op een oppervlak van het blad-metaal, met de gecoate zijde van de leidingbekledig blootgesteld, waarna de combinatie van het bladmetaal en de leidingbekleding op stukken van standaardlengten gesneden worden die daarna tot stukken met èen "L"-vorm gevormd worden. Twee van dergelijke L's tegenover elkaar geplaatst en samengevoegd langs hun samengaande randen verschaffen daardoor een leidingstuk waarvan de glasvezelbekleding het binnenoppervlak vormt. Zoals hierna duidelijker uiteengezet zal worden, kan elk eind van een leiding, die op de bovenbeschreven manier gevormd is, een blootgesteld glasvezelbekledingrandoppervlak bezitten.As is typical in industry, the manufacturers of fiberglass linings for pipes also supply rolls of fiberglass linings for pipes, in lengths of approximately 30 meters (100 feet) and in standard widths ranging from approximately 0.6 m to 1.5 m (2-5 base), to heating, ventilation, and air-conditioning installers who install the pipes. The installer, in turn, bonds the fiberglass lining for the pipe, often in an automatic rinse, to a sheet metal surface, with the coated side of the pipe lining exposed, then cutting the combination of the sheet metal and pipe lining to standard length pieces which are then formed into pieces with an "L" shape. Two such L's juxtaposed and joined together along their joining edges thereby provide a conduit whose fiberglass lining forms the inner surface. As will be explained more clearly below, each end of a conduit formed in the manner described above may have an exposed fiberglass cladding edge surface.

Tot nu toe is het niet praktijk geweest van fabrikanten van glasvezelbekledingen voor leidingen om het gedeelte van de bekleding dat dit randoppervlak vormt te coaten; aangezien de dikte van een dergelijke rand vanwege de diktevariaties van de glasvezelbekleding, niet steeds constant is, kan een verbinding van twee van dergelijke leidinggedeelten een gedeelte van het niet—ge- coate randoppervlak blootgesteld hebben aan de luchtstroom en een potentieel erosiegebied verschaffen. Om te voldoen aan de toepasselijke normen voorziet de installateur in de praktijk derhalve dergelijke blootgestelde randen van het glasvezel van een coating. Gewoonlijk wordt dit gedaan terwijl de L-vormige stukken seriegewijs gestapeld worden zodat hun randen blootgesteld worden. Dit coaten vindt op kenmerkende wijze plaats met hetzelfde hechtmiddel dat toegepast wordt voor het aan het bladmetaal hechten van de glasvezels en kan met de hand gedaan worden, zoals met een spuitpistool, borstel of een roller, terwijl de L-vormige stukken zich in hun gestapelde toestand bevinden. Het is echter duidelijk dat dit de installateur meer werk verschaft en dat dit kan leiden tot een nogal smerige, onaantrekkelijke en potentieel gevaarlijke omgeving waar het hechtmiddel lukraak gesproeid of aangebracht wordt. Verder kan het zijn dat een dergelijke hechtende coating in feite niet voldoet aan erosienormen.Until now, it has not been the practice of manufacturers of fiberglass linings for pipes to coat the portion of the lining that forms this edge surface; since the thickness of such an edge is not always constant due to the thickness variations of the glass fiber coating, a connection of two such conduit sections may have exposed a portion of the uncoated edge surface to the airflow and provide a potential erosion region. In practice, therefore, to comply with applicable standards, the installer coat such exposed glass fiber edges. Usually this is done while the L-shaped pieces are stacked in series so that their edges are exposed. This coating is typically done with the same adhesive used to adhere the glass fibers to the sheet metal and can be done by hand, such as with a spray gun, brush or roller, with the L-shaped pieces stacked in their condition. It is clear, however, that this provides more work for the installer and can lead to a rather dirty, unattractive and potentially hazardous environment where the adhesive is sprayed or applied haphazardly. Furthermore, such an adhesive coating may in fact not meet erosion standards.

De onderhavige uitvinding verschaft een werkwijze en inrichting voor het gelijktijdig en doorlopend coaten van het blootgestelde hoofdoppervlak van een glasvezelbekleding voor leidingen met een oppervlaktecoatend materiaal dat erosie voorkomt en het met hetzelfde materiaal, coaten van de randoppervlakken van de glasvezelbekleding voor leidingen zodat alle oppervlakken van de leidingbekleding, die blootgesteld worden of potentieel blootgesteld kunnen worden aan de luchtstroming indien een luchtleiding gevormd is, gecoat zijn door het materiaal, waardoor de vroegere noodzaak voor de installateur om de randoppervlakken bij fabricage van de leidingen met de hand te coaten opgeheven wordt.The present invention provides a method and apparatus for simultaneously and continuously coating the exposed major surface of a pipe fiberglass coating with a surface coating material that prevents erosion and coating the edge surfaces of the fiberglass lining for pipes with the same material so that all surfaces of the conduit linings, which are exposed or potentially exposed to airflow if an air conduit is formed, are coated by the material, eliminating the prior need for the installer to manually coat the edge surfaces when fabricating the conduits.

De uitvinding zal nu nader beschreven worden aan de hand van het in de tekeningen weergegeven voorbeeld.The invention will now be described in more detail with reference to the example shown in the drawings.

Pig. 1 is een schematisch aanzicht van een automatische spoelgang om de kenmerkende werkwijze te illustreren waarop de installateur leidingen vormt met een inwendige glasvezelbekleding; fig. 2 is een isometrisch aanzicht van L-vormige stukken, met bekleding gecoat bladmetaal, die, voorafgaande aan samenvoeging voor het vormen van een beklede leiding gestapeld zijn; fig. 3 is een isometrisch aanzicht van een leiding die gevormd is van de beklede L-vormige stukken van fig. 2, waarbij het blootgestelde randoppervlak van de glasvezelbekleding weergegeven is; fig. 4 is een isometrisch, schematisch aanzicht van de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding voor het gelijktijdig coaten van een hoofdoppervlak en het randoppervlak van de glasvezelbekleding voor leidingen volgens de uitvinding; fig. 5 is een schematisch zijaanzicht van een gedeelte van fig. 4, waarbij het aanbrengingsblad en de binnengelegen bijsnij-schijven geïllustreerd zijn; fig. 6 is een vergroot, isometrisch, schematisch aanzicht van een gedeelte van fig. 4, waarbij het coatingmateriaal weergegeven wordt, zoals dat aangebracht wordt op het hoofdoppervlak en een randoppervlak; fig. 7 is een vergroot, isometrisch aanzicht van een gedeelte van fig. 4, waarbij de verdeling en het verspreiden van het coatingmateriaal op het hoofdoppervlak en één binnengelegen randoppervlak van een aan de binnenzijde bijgesneden glasvezeldeken weergegeven wordt; fig. 8 is een isometrisch aanzicht van het rand-smerende mechanisme, kenmerkend voor buitengelegen randoppervlak-ken; en fig. 9 is een isometrisch aanzicht van het rand-smerende mechanisme, kenmerkend voor tegenover elkaar liggende, binnengelegen randoppervlakken van een verdeelde glasvezeldeken.Pig. 1 is a schematic view of an automatic rinse to illustrate the typical method by which the installer forms pipes with an internal glass fiber liner; FIG. 2 is an isometric view of L-shaped pieces of clad coated sheet metal stacked prior to assembly to form a clad conduit; FIG. 3 is an isometric view of a conduit formed from the coated L-shaped pieces of FIG. 2, showing the exposed edge surface of the fiberglass coating; Fig. 4 is an isometric, schematic view of the method and apparatus of the invention for simultaneously coating a major surface and the edge surface of the glass fiber plating for pipes of the invention; FIG. 5 is a schematic side view of a portion of FIG. 4 illustrating the insertion sheet and the inner trim discs; FIG. 6 is an enlarged, isometric, schematic view of a portion of FIG. 4 showing the coating material as applied to the major surface and an edge surface; FIG. 7 is an enlarged isometric view of a portion of FIG. 4 showing the distribution and spreading of the coating material on the major surface and one inner edge surface of an interior trimmed glass fiber blanket; Fig. 8 is an isometric view of the edge-lubricating mechanism typical of outer edge surfaces; and FIG. 9 is an isometric view of the edge-lubricating mechanism, typical of opposed, inner edge surfaces of a divided fiberglass blanket.

In fig. 1 is een automatische spoelgang weergegeven óm de aanbrenging van het glasvezelbekledingsmateriaal voor leidingen op bladmetaal voor het vormen van een beklede, luchtdoorvoeren-de leiding te illustreren. Deze handeling wordt kenmerkend uitgevoerd door een verwarmings-, ventilatie- en airconditioninginstal-lateur, die verplicht is om leidingen te leveren die voldoen aan s-tandaardkriteria voor, onder andere, de erosie van de leidingbe- kleding. Zoals te zien is in fig. 1 wordt aldus een rol bladmetaal-materiaal 10 afgerold en wordt hechtmiddel 12 op één oppervlak aangebracht. Daarna wordt een rol glasvezelbekleding 14 voor leidingen, zoals geleverd door de fabricant daarvan, afgerold en op hechtende en mechanische wijze (dat wil zeggen door metale bindingen, niet weergegeven) bevestigd op het bladmetaaloppervlak. De glasvezelbekleding 14 voor leidingen, zoals die geleverd wordt door de fabricant, is op kenmerkende wijze op het bovenvlak 14a gecoat met een coating, die in staat is om te voldoen aan de erosienormen van bestuurlijke en vergunningverlenende instanties. Nadat de glasvezelbekleding voor leidingen op het bladmetaal gehecht is, wordt het metaal gescheiden in stukken met standaardlengten, zoals ter plaatse van 16, die vervolgens in een vormer 17 geplaatst worden waarin het platte metalen stuk, bedekt door het bekledingsmateriaal, gevormd wordt tot een rechthoekig L-vormig stuk 18, waarbij de glasvezelbekleding 14 voor leidingen op de binnenoppervlakken gelegen is. De breedte van het bladmetaal is een standaardbreedte die een standaardlengte voor een leidinggedeelte verschaft. Begrepen wordt dat de glasvezelbekleding 14 voor leidingen ook geleverd wordt in een standaardbreedte die past bij het bladmetaal, zodat de standaardlengte-leiding gefabriceerd kan worden.In Fig. 1, an automatic rinse is illustrated to illustrate the application of the glass fiber coating material for sheet metal pipes to form a coated, air-conducting pipe. This operation is typically performed by a heating, ventilation, and air-conditioning installer, which is required to supply pipes that meet standard S criteria for, among other things, the erosion of pipe linings. Thus, as can be seen in Figure 1, a roll of sheet metal material 10 is unrolled and adhesive 12 is applied to one surface. Then, a roll of conduit fiberglass liner 14, as supplied by its manufacturer, is unrolled and affixed to the sheet metal surface in an adhesive and mechanical manner (i.e., by metal bonds, not shown). The conduit fiberglass lining 14, as supplied by the manufacturer, is typically coated on the top surface 14a with a coating capable of meeting the erosion standards of administrative and licensing authorities. After the pipe glass fiber coating is bonded to the sheet metal, the metal is separated into standard length pieces, such as at location 16, which are then placed in a former 17 in which the flat metal piece covered by the coating material is formed into a rectangular L-shaped piece 18, wherein the glass fiber lining 14 for pipes is located on the inner surfaces. The sheet metal width is a standard width that provides a standard length for a conduit section. It is understood that the conduit fiberglass sheath 14 is also supplied in a standard width to match the sheet metal, so that the standard length conduit can be fabricated.

In fig. 2 is te zien dat een aantal van dergelijke L-vormige stukken 18, voorafgaand aan het vervaardigen van de voltooide leiding op een kenmerkende wijze voor opslag gestapeld worden. In een dergelijke toestand zijn de randoppervlakken 20 van de ft glasvezelbekleding 14 blootgesteld en het is kenmerkend dat de installateur in een dergelijke gestapelde toestand coating aanbrengt op de randoppervlakken 20 van de leidingbekleding door het met de hand opspuiten of anderzins aanbrengen, zoals met behulp van een rol of een borstel, van het hechtmiddel of ander randcoatend materiaal, zodat alle oppervlakken van de glasvezelbekleding die blootgesteld zullen of kunnen worden aan de luchtstroming erosiebesten-dig zullen zijn.Figure 2 shows that a number of such L-shaped pieces 18 are typically stacked for storage prior to manufacturing the finished conduit. In such a state, the edge surfaces 20 of the ft fiberglass sheathing 14 are exposed, and it is typical that the installer in such a stacked condition applies coating to the edge surfaces 20 of the pipe sheathing by hand spraying or other application, such as by using a roller or brush, of the adhesive or other edge coating material, so that all surfaces of the fiberglass coating that will or may be exposed to the air flow will be erosion resistant.

Fig. 3 toont een voltooid leidinggedeelte 22, dat gevormd is door het samenvoegen van twee L-vormige stukken 18, waarbij de glasvezelbekleding het binnenoppervlak vormt. Zoals daar te zien is heeft de glasvezelbekleding 14 een randoppervlak 20, dat tegen ofwel een bovenstrooms ofwel een benedenstrooms gelegen aangrenzend leidinggedeelte aan zal komen, waarbij, afhankelijk van het bij elkaar passen van de diktes van de randoppervlakken van de aangrenzende gedeelten, bepaalde randoppervlakgedeelten blootgesteld kunnen worden aan de luchtstroming in de leiding.Fig. 3 shows a finished conduit section 22 formed by joining two L-shaped pieces 18 with the fiberglass lining forming the inner surface. As can be seen there, the fiberglass sheath 14 has an edge surface 20 that will abut either an upstream or downstream adjacent conduit portion, with certain edge surface portions exposed, depending on the mating thicknesses of the adjoining portions of the adjoining portions. can be controlled by the airflow in the pipe.

In fig. 4 worden de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding getoond, waarbij het doorlopend coaten van één oppervlak van de glasvezelbekleding uitgevoerd wordt samen met het coaten van de voorheen niet-gecoate en blootgestelde randoppervlakken 20 van de glasvezelbekleding 14. Begrepen moet worden dat de fabri-cant voor glasvezelbekledingen voor leidingen bovenstrooms van fig. 4 een toevoer van met hars gecoat, gehard glasvezelmateriaal samengedrukt heeft tot de geschikte dichtheid en tot een deken gevormd heeft die voortbeweegt in de richting van de in fig. 4 weergegeven pijlen. Deze deken van glasvezelmateriaal 14 wordt eerst langs de tegenovergestelde randen van de glasvezeldeken bijgesneden door bij snij schijven 24 om de deken bij te snijden tot een standaardbreedte W. Een dergelijke breedte W is op kenmerkende wijze een standaardbreedte, die past bij de breedte van het de leiding vormende bladmetaal 10. De breedte W kan echter ook een veelvoud bedragen van een dergelijke standaardbreedte, zodat de binnengelegen bij snij schijven 26 gebruikt worden voor het scheiden van de baan met breedte W tot meerdere afzonderlijke standaardbanen. Dergelijke meerdere banen zijn in de aanvrage weergegeven om te illustreren dat de binnenrandoppervlakken 20a van dergelijke meerdere banen ook bijkomend gecoat worden tegelijk met het tegenoverliggende randop-pervlak 20.In Fig. 4, the method and apparatus according to the invention are shown, wherein the continuous coating of one surface of the glass fiber coating is performed together with the coating of the previously uncoated and exposed edge surfaces of the glass fiber coating 14. It is to be understood that the manufacturer for conduit fiberglass linings upstream of Fig. 4 has compressed a supply of resin coated, cured fiberglass material to the appropriate density and formed a blanket moving in the direction of the arrows shown in Fig. 4. This fiberglass blanket 14 is first trimmed along the opposite edges of the fiberglass blanket by cutting disks 24 to trim the blanket to a standard width W. Such a width W is typically a standard width to match the width of the blanket. conduit forming sheet metal 10. However, the width W may also be a multiple of such a standard width, so that the inner cutting disks 26 are used to separate the web W of width into several separate standard webs. Such multiple webs are shown in the application to illustrate that the inner edge surfaces 20a of such multiple webs are also additionally coated simultaneously with the opposite edge surface 20.

In fig. 4 is verder te zien dat volgend op het bijsnijden van de glasvezeldeken tot standaardbreedtes de deken vervolgens onderworpen wordt aan een coatingbehandeling, waarbij een geschikt coatingmateriaal 28 opgebracht wordt op het bovenoppervlak van beide gescheiden gedeelten van de deken. In dit geval wordt het materiaal 28 opgebracht via een verdeelkop 30, die, zoals door mid del van standaars 29, opgehangen is aan een aanbrengingsblad 32, dat juist benedenstrooms de kop 30 aangebracht is door middel van een verstelbaar monteringsmechanisme 34, dat het aanbrengingsblad 32 naar de gewenste positie aangrenzend aan het bovenoppervlak van de deken kan heffen.It can further be seen in Fig. 4 that following trimming of the glass fiber blanket to standard widths, the blanket is then subjected to a coating treatment, with an appropriate coating material 28 applied to the top surface of both separated portions of the blanket. In this case, the material 28 is applied through a distribution head 30, which, like by means of stands 29, is suspended from an applicator blade 32, which is disposed just downstream of the head 30 by means of an adjustable mounting mechanism 34, which applies the applicator blade 32 lift to the desired position adjacent to the top surface of the blanket.

Opgemerkt wordt het aanbrengingsblad 32 gevormd kan worden ofwel door twee afzonderlijke bladen, die zich van rand tot rand van het betreffende gedeelte van de deken uitstrekken, ofwel door een enkel blad, dat zich over de volledige breedte W uitstrekt. In beide gevallen is te zien dat het blad 32 neerwaarts helt in de richting van voortbeweging van de deken. Het coatingma-teriaal 28 wordt onder druk geleverd uit een reservoir 36 naar de respectieve verdeelkoppen 30, zoals via de toevoerleidingen 31, en wordt geleverd in een hoeveelheid die voldoende is om een poel van een overmaat van materiaal tussen de verdeelkop 30 en het aanbreng-blad 32 te vormen op elk betreffend gedeelte van de deken, zodat het aanbrengingsblad 32, wanneer dit zich in de juiste positie bevindt, zorgt voor een gelijkmatige verdeling en coating van het materiaal 28 over het blootgestelde bovenoppervlak van de deken en daarbij een gedeelte van het materiaal richt om over de tegenoverliggende randoppervlakken 20 te vloeien.It should be noted that the applicator sheet 32 can be formed either by two separate sheets extending from edge to edge of the respective portion of the blanket or by a single sheet extending the full width W. In both cases, it can be seen that the blade 32 is inclined downward in the direction of blanket movement. The coating material 28 is supplied under pressure from a reservoir 36 to the respective manifolds 30, such as through the supply lines 31, and is supplied in an amount sufficient to provide a pool of excess material between the manifold 30 and the application head. sheet 32 on each respective portion of the blanket, so that the applicator sheet 32, when in the correct position, ensures an even distribution and coating of the material 28 over the exposed top surface of the blanket and thereby a portion of the material directs to flow over the opposite edge surfaces 20.

Een damdeel 38 is op een nader te beschrijven wijze op schuifbare wijze op het blad 32 aangebracht, aangrenzend aan elk bijgesneden buiten- of randoppervlak 20 van de deken. Een ander damdeel 38a is op gelijksoortige wijze aangebracht op het blad 32 aangrenzend en tussen elk binnengelegen randoppervlak 20a (indien een doorlopend blad gebruikt wordt, dan wordt damdeel 38a van een te beschrijven constructie gebruikt; indien echter twee afzonderlijke bladen 32 gebruikt worden, dan zouden twee eerder genoemde damdelen 38 gebruikt kunnen worden op elk blad aangrenzend aan de binnengelegen als de buitengelegen randoppervlakken ). Elk damdeel 38 en 38a is in lijn geplaatst met het aanbrengingsblad 32, waarbij het damdeel 38 een buitenwand 39 bepaalt, die het coatingmateriaal 28, dat door het aanbrengingsblad 32 gericht is om over de randen te vloeien, opsluit, en beide damdelen 38 en 38a bepalen verder respectievelijk, juist aangrenzend aan het randoppervlak 20 en 20a, een bladachtig deel 40,'40a, dat zodanig onder een hoek gelegen is, dat een materiaallaag 28 aangebracht wordt op de randoppervlakken 20 en 20a en de daardoor of tussen aangrenzende binnenrandopper-vlakken 20a opgesloten overmaat aan materiaal 28 te gehercirculeerd wordt naar de poel op het bovenoppervlak van de deken* Erkend wordt dat de deken samengedrukt is en enige stijfheid heeft in de verticale richting. De randoppervlakken 20, 20a waarmee de randcoating-mechanismen 38 en 38a in contact moeten komen zijn echter enigszins minder stijf en kunnen mogelijk, als gevolg van hun flexibliteit, geen uniforme coating van het materiaal 28 ontvangen* Derhalve zijn rollen 42, zoals verfrollers, benedenstrooms en aangrenzend aan de randoppervlakken 20 geplaatst om contact te maken met de gecoate randoppervlakken 20 om het materiaal gelijkmatig te verdelen over dergelijke oppervlakken. Kleinere maar gelijksoortige rollen 54 (zie fig. 7) zijn evenzo aangebracht om contact te maken met de binnengelegen randoppervlakken 20a.A sheet section 38 is slidably mounted on the sheet 32 in a manner to be described, adjacent to each trimmed outer or edge surface 20 of the blanket. Another sheet section 38a is similarly arranged on the sheet 32 adjacent and between each inner edge surface 20a (if a continuous sheet is used, sheet section 38a of a construction to be described is used; however, if two separate sheets 32 are used, then two aforementioned sheet piles 38 can be used on each sheet adjacent the inner and outer edge surfaces). Each sheet member 38 and 38a is aligned with the application sheet 32, the sheet member 38 defining an outer wall 39, which confines the coating material 28 directed through the sheet application 32 to flow over the edges, and both sheet members 38 and 38a further defining, just adjacent to the edge surface 20 and 20a, respectively, a sheet-like portion 40, '40a, which is angled such that a material layer 28 is applied to the edge surfaces 20 and 20a and the thereby or between adjacent inner edge surfaces. 20a trapped excess material 28 is recirculated to the pool on the top surface of the blanket. It is recognized that the blanket is compressed and has some rigidity in the vertical direction. However, the edge surfaces 20, 20a with which the edge coating mechanisms 38 and 38a are to contact are somewhat less rigid and may not, due to their flexibility, receive uniform coating of the material 28 * Hence, rollers 42, such as paint rollers, are downstream and placed adjacent to the edge surfaces 20 to contact the coated edge surfaces 20 to evenly distribute the material over such surfaces. Smaller but similar rollers 54 (see Fig. 7) are likewise arranged to contact the inner edge surfaces 20a.

Doordat het coatingmateriaal 28 bok moet voldoen aan bepaalde normen met betrekking tot vlamvertraging is het kenmerkend dat een dergelijk materiaal een op water gebaseerd materiaal is en de gecoate oppervlakken als zodanig daarna voorverwarmd worden door doorvoering door een infrarode verwarmer 44, die gevormd is om alle gecoate oppervlakken bloot te stellen aan infrarode warmte, om het bovènoppervlak en de randoppervlakken voor te drogen door de waterbasis te verdampen. Daarna gaat de gecoate glasvezeldeken voort door een afsluitend hardingsstation, zoals een convectie-roven 46, die verwarmers omvat voor het uiteindelijke harden van de aangebrachte coating. De glasvezeldeken 14 wordt daarna op een opneemrol gerold in standaardlengten, zoals 100 voet, voor levering aan de installateur.Due to the fact that the coating material 28 must comply with certain flame retardant standards, it is typical that such a material is a water-based material and the coated surfaces as such are then preheated by passage through an infrared heater 44, which is formed around all coated expose surfaces to infrared heat, to pre-dry the top and edge surfaces by evaporating the water base. Thereafter, the coated glass fiber blanket proceeds through a sealing curing station, such as a convection oven 46, which includes heaters for final curing of the applied coating. The fiberglass blanket 14 is then rolled onto a take-up roll in standard lengths, such as 100 feet, for delivery to the installer.

In fig. 5 is weergegeven dat de centrale strook glasvezeldeken, die bijgesneden is om de deken tot meerdere stan-kaardbanen te verdelen, terzijde gevoerd wordt* Dit kan op voor wat voorkeursmanier uitgevoerd worden, maar weergegeven is dat de afvalstroom beneden de deken gevoerd wordt voorafgaande aan het aan brengen van het coatingmateriaal 28, op de binnenrandoppervlakken 20a. Verder is te zien dat het damdeel 38a, zoals aangebracht op blad 32, voorzien is van een opwaarts en voorwaarts uitstekend blad 40a met een rand die dicht bij het randoppervlak 20a van de deken gelegen is, waardoor de rand het coatingmateriaal op het randoppervlak 20a spreidt en de opwaartse helling overmaat aan coatingmateriaal terugleidt naar de poel op de bovenoppervlakken (zoals aangegeven met de pijl).Fig. 5 shows that the central strip of fiberglass blanket, trimmed to divide the blanket into multiple standard webs, is fed aside * This can be done in some preferred way, but it is shown that the waste stream is fed below the blanket prior to applying the coating material 28 to the inner edge surfaces 20a. It can further be seen that the sheet member 38a, as provided on sheet 32, includes an upwardly and forwardly projecting sheet 40a with an edge located close to the edge surface 20a of the blanket, whereby the edge spreads the coating material on the edge surface 20a and the upward slope returns excess coating material to the pool on the top surfaces (as indicated by the arrow).

Fig. 6 toont een vergroot gedeelte van het coa-tingstation van fig. 4 en daarin is te zien dat het coatingmateriaal 28, zoals toegevoerd naar de kop 30, geregeld kan worden door een afsluitermechanisme 50 op elke kop 30 om daardoor de hoeveelheid materiaal 29 die toegevoerd wordt te regelen* Ook zijn, in samenhang met verwijzingen naar de figuren 8 en 9, de vormen van de damdelen 38 en 38a duidelijker weergegeven. Zoals daarin te zien is is elk damdeel 38, 38a voorzien van uitwendige lijsten 45 voor het schuifbaar monteren van de delen op het blad 32· Het buitengelegen damdeel 38 heeft een uitwendige wand 39, die in samenwerking met het vlakke horizontale bodemoppervlak 48 en het diagonale vlakke bovenoppervlak 52 het coatingmateriaal 25 omvat binnen het deel 38, zodat overmaat aan materiaal niet ontsnappen kan maar door blad 40 gehercirculeerd zal worden zoals eerder beschreven is* Het binnengelegen deel 38a heeft geen buitenwand 39 maar hangt af van de tegenovergestelde randoppervlakken 20a van de gespleten deken om het vlakke bodemoppervlak 48a en het diagonale bovenoppervlak 52a bij te staan in het omvatten van de overmaat aan materiaal 28 en dit te redistrubueren naar de bovengelegen poelen* Te zien is echter dat de bodemoppervlakken 48 en 48a zich in horizontale richting aangrenzend en onder de deken uitstrekken, zodat de deken enigszins op deze oppervlakken beweegt en het materiaal 28 op verdergaande wijze binnen de damdelen 38 en 38a opgesloten wordt.Fig. 6 shows an enlarged portion of the coating station of FIG. 4, showing that the coating material 28, as supplied to the head 30, can be controlled by a valve mechanism 50 on each head 30 to thereby control the amount of material 29 supplied to be controlled * Also, in conjunction with references to Figures 8 and 9, the shapes of the dam sections 38 and 38a are shown more clearly. As can be seen therein, each sheet pile 38, 38a is provided with external moldings 45 for slidably mounting the parts on the sheet 32. The sheet pile outside 38 has an external wall 39 which, in conjunction with the flat horizontal bottom surface 48 and the diagonal planar top surface 52 includes the coating material 25 within the portion 38 so that excess material cannot escape but will be recirculated through sheet 40 as previously described * The inner portion 38a does not have an outer wall 39 but depends on the opposite edge surfaces 20a of the split blanket to assist the planar bottom surface 48a and the diagonal top surface 52a in including the excess material 28 and redistribute this to the upper pools * However, it can be seen that the bottom surfaces 48 and 48a are horizontally adjacent and below the blanket so that the blanket moves slightly on these surfaces and the material 28 on is further confined within the dam sections 38 and 38a.

Fig. 7 illustreert verder het binnengelegen damdeel 38a zoals geplaatst binnen de spleet om op gelijktijdige wijze het overgevloeide materiaal 28 van elke deken naar de betreffende binnengelegen randoppervlakken 20a te voeren. Ook getoond zijn binnen gelegen rollen 54, die op verstelbare wijze benedenstrooms het dam-deel 38a aangebracht zijn voor het gelijkmatig maken van de aanbrenging of het spreiden van het coatingmateriaal op de binnengelegen randoppervlakken. Het is duidelijk dat deze rollen 54 en rollen 42 naar aanraking met randoppervlakken gespannen zouden kunnen worden voor aanpassing aan oneffenheden in het bijgesneden randopper-vlak.Fig. 7 further illustrates the inner sheet pile portion 38a as positioned within the gap to simultaneously feed the overflowed material 28 from each blanket to the respective inner edge surfaces 20a. Also shown are inner rollers 54, which are adjustable downstream of the dam portion 38a to smooth application or spread the coating material on the inner edge surfaces. Obviously, these rollers 54 and rollers 42 could be tensioned to contact with edge surfaces to accommodate irregularities in the trimmed edge surface.

Aldus, zoals in het bovenstaande beschreven is, wordt een glasvezelbekleding 14 voor leidingen verschaft die niet alleen het hoofdoppervlak gecoat heeft met het materiaal voor het voorkomen van erosie, maar tegelijkertijd ook de blootgestelde randoppervlakken 20, 20a gecoat heeft, zodat de bekleding, zoals geleverd aan de installateur, door deze niet verder gecoat hoeft te worden om te voldoen aan de vereisten en normen voor het voorkomen van erosie van het materiaal, waardoor de installateur ontslagen wordt van de plicht om de randen van het leidingbekledingsmateriaal te behandelen tijdens verdere behandeling en vervaardiging»Thus, as described above, there is provided a conduit fiberglass liner 14 which not only has the main surface coated with the erosion preventing material but at the same time also coated the exposed edge surfaces 20, 20a so that the liner as supplied to the installer, by not requiring further coating to meet the requirements and standards for preventing erosion of the material, releasing the installer from the obligation to treat the edges of the pipe lining material during further handling and manufacture »

Claims

A method of forming a surface-coated pipe-lining material of a glass fiber blanket, characterized by supplying a glass fiber blanket with an upper surface and opposing edge surfaces; supplying coating material to the top surface of the blanket to effect a reservoir build-up of material on that surface; spreading the material completely over the top surface and causing an amount of the coating material to flow over the edge surfaces; simultaneously supplying the overflowed material to a spreader adjacent to each edge surface and spreading the coating material over each edge surface to coat it; and curing the coating on the blanket.

A method according to claim 1, characterized in that spreading the material on the top surface and on the edge surfaces is accompanied by the recirculation of excess material not spread on the surfaces to the reservoir accumulation of material.

A method according to claim 2, characterized in that the curing comprises pre-drying the coating on the surfaces during a first heating operation and finally curing by completely drying the material on all coated surfaces of the blanket.

The method according to claim 3, characterized in that spreading the material over each edge surface comprises first applying the coating material to the edge surfaces and then wiping the edge surfaces with a roller portion to provide a substantially uniform coating thereon.

5. Apparatus for continuously coating an upper horizontal surface and opposing vertical edge surfaces of a moving glass fiber blanket simultaneously, comprising means for supplying an amount of coating material to the upper surface; means for spreading the material completely over the top surface while moving the blanket along it and causing at least a portion of the material to overflow and flow down to the opposing edge surfaces; means for spreading the overflowed material on the edge surfaces, which means trap the overflowed material and recirculate excess material for distribution on those surfaces; and means for heating the dispersed material after applying it to the surfaces to cure the material on all coated surfaces.

Device according to claim 5, characterized in that the means for spreading the material over the top surface comprise a first sheet, which is located adjacent the top surface of the blanket and extends over it, and in that the means for spreading the overflowed material comprises a second blade portion, which is placed adjacent to the edge surface and further defines an enclosing structure for retaining an excess of overflowed material for recirculation with a material reservoir contained therein

A device according to claim 6, characterized in that the retaining structure is movably mounted on the first blade adjacent the end thereof to define, in conjunction with the first blade, means for interposing between the boundaries of the first blade and the retaining contain the construction of the material applied to the top surface.

Construction according to claim 7, characterized in that the means for spreading the overflowed material comprise a roller which is placed in rolling contact with the edge surface of the blanket downstream of the enclosing construction.

Construction according to claim 8, characterized in that the means for heating the material comprise a preheater for heating the material on the top surface and the edge surfaces for pre-drying the material, as well as a curing means for final, complete drying of the material on the surfaces.