SE505161C2

SE505161C2 - Method and apparatus for producing a coated tube lining material

Info

Publication number: SE505161C2
Application number: SE9001513A
Authority: SE
Inventors: James Ralph Terry; Kent Russel Matthews; Ricky Wade Totsch; Donny Lee Timms
Original assignee: Manville Corp
Priority date: 1989-05-09
Filing date: 1990-04-26
Publication date: 1997-07-07
Also published as: CA2015159C; GB2231514A; MX172667B; SE9001513D0; MY105994A; NL9001109A; SE9001513L; GB9010293D0; CA2015159A1; GB2231514B

Abstract

Apparatus and a method is shown for continuously, in an on-line production, applying a layer of coating material to the horizontal upper surface of a fiber glass blanket and the opposed vertical edge surfaces in a generally even layer and curing the applied material to form surface and edge coated fiber glass duct liner material by supplying coating material on the upper surface of the blanket to cause a reservoir build-up of material on the surface, spreading the material across the upper surface and causing some to flow over the edge surfaces, spreading the overflow material across each edge surface, recirculating excess coating material collected from the edge coating step and heating the spread material to cure on all coated surfaces. <IMAGE>

Description

15 20 25 30 35 505 161 beräknade hastigheten men ej lägre än 1500 m/min. För att dessa krav skall uppfyllas är det därför typiskt för tillverkare av fiberglasfoder för rörledningar att belägga den sida av fiberglasämnet som kommer att exponeras för luften med en be- läggning som förhindrar erosion eller avnötning av glasfibrer- na från en sådan yta under ovan angivna betingelser. Sådana beläggningar kan vara ett material av gummi- eller plasttyp, vilket appliceras på en sådan yta av fiberglaset och som, då det härdas, bildar en seg hud på ifrågavarande yta. Alternativt eller i samband därmed kan ett tygskikt, såsom ett Chicopee- material, fästas vid en sådan yta av fiberglaset. 15 20 25 30 35 505 161 calculated the speed but not lower than 1500 m / min. In order to meet these requirements, it is therefore typical for manufacturers of fiberglass liners for pipelines to coat the side of the fiberglass blank that will be exposed to the air with a coating that prevents erosion or abrasion of the glass fibers from such a surface under the above conditions. . Such coatings may be a rubber or plastic type material, which is applied to such a surface of the fiberglass and which, when cured, forms a tough skin on the surface in question. Alternatively or in connection therewith, a fabric layer, such as a Chicopee material, may be attached to such a surface of the fiberglass.

Såsom är typiskt inom denna industri gäller också att tillverkarna av fiberglasbeklädnad eller -foder för rörled- ningar förser värme-, ventilations- och luftkonditionerings- entreprenören, vilken installerar rörledningarna, med rullar av fiberglasfoder för rörledningar i längder på approximativt 30 m och i standardbredder varierande från mellan 0,6 och 1,5 Entreprenören eller leverantören fäster i sin tur, ofta i en automatisk linje i form av en slinga, fiberglasfodret vid en yta av metallplåten, varvid den belagda sidan av rörlednings- fodret exponeras, varefter kombinationen av metallplåt och rörledningsfoder skärs till i standardlängder, vilka därefter formas till en längd med "L"-formad konfiguration. Två sådana L placerade mittför varandra och sammanfogade längs sina sam- manpassade kanter bildar därigenom en rörledningslängd, där fiberglasbeklädnaden utgör den invändiga ytan. Såsom kommer att förklaras mera nedan kan varje ände av en rörledning for- mad på ovanstående sätt ha en exponerad eller blottlagd kant- yta av ifrågavarande fiberglasfoder.As is typical in this industry, fiberglass cladding or liner manufacturers also provide the heating, ventilation and air conditioning contractor, who installs the pipelines, with fiberglass liner rollers for pipelines of approximately 30 m in length and varying in standard widths. from between 0.6 and 1.5 The contractor or supplier in turn, often in an automatic line in the form of a loop, attaches the fiberglass liner to a surface of the sheet metal, exposing the coated side of the pipeline liner, after which the combination of sheet metal and pipeline lining is cut to standard lengths, which are then formed into a length with an "L" -shaped configuration. Two such Ls placed opposite each other and joined together along their joined edges thereby form a pipeline length, where the fiberglass cladding forms the inner surface. As will be explained more below, each end of a pipeline formed in the above manner may have an exposed or exposed edge surface of the fiberglass liner in question.

Hittills har tillverkare av fiberglasfoder för rörled- ningar inte haft för vana att belägga denna del av fodret som bildar denna kantyta; eftesom tjockleken hos en sådan kant inte alltid är jämn på grund av variationer i tjocklek hos fiberglasfodret, kan emellertid en fog mellan två sådana rör- ledningar exponera en del av den obelagda kantytan mot luft- strömmen och därigenom utgöra en potentiell yta för erosion. 10 15 20 25 30 35 505 161 För att ovannämnda krav skall vara uppfyllda har det därför varit vanligt att entreprenören eller leverantören har belagt sådana exponerade kanter av fiberglaset. Normalt görs detta under det att de L-formade längderna staplas i serie på ett sådant sätt att kanterna är frilagda. Denna beläggning har typiskt varit samma bindemedel som har applicerats för att fästa fiberglaset vid metallpláten, och beläggningen kan göras manuellt, såsom med en sprutpistol, en pensel eller en roller, medan de L-formade längderna befinner sig i staplat tillstånd.Until now, manufacturers of fiberglass linings for pipelines have not been in the habit of coating this part of the lining that forms this edge surface; however, since the thickness of such an edge is not always uniform due to variations in thickness of the fiberglass liner, a joint between two such pipelines may expose a portion of the uncoated edge surface to the air stream and thereby constitute a potential surface for erosion. 10 15 20 25 30 35 505 161 In order for the above-mentioned requirements to be met, it has therefore been common for the contractor or supplier to have coated such exposed edges of the fiberglass. Normally this is done while the L-shaped lengths are stacked in series in such a way that the edges are exposed. This coating has typically been the same adhesive that has been applied to attach the fiberglass to the metal sheet, and the coating can be done manually, such as with a spray gun, a brush or a roller, while the L-shaped lengths are in a stacked state.

Det är emellertid uppenbart att detta kräver ytterligare arbete och hantering av entreprenören och att det kan resultera i en ganska smutsig, oattraktiv och potentiellt vådlig miljö, när bindemedlet sprutas eller appliceras fritt. Vidare är det i realiteten också ofta så, att en sådan bindemedelsbelägg- ning inte uppfyller kraven med avseende på erosionsbeständig- het.However, it is obvious that this requires additional work and handling by the contractor and that it can result in a rather dirty, unattractive and potentially hazardous environment, when the adhesive is sprayed or applied freely. Furthermore, in reality it is also often the case that such a binder coating does not meet the requirements with regard to erosion resistance.

Sammanfattning av uppfinningen Föreliggande uppfinning tillhandahåller ett linjeför- farande och en apparat för kontinuerlig beläggning av den exponerade huvudytan av ett fiberglasfoder för en rörledning med ett ytbeläggningsmaterial, som förhindrar erosion, och därvid samma linjeförfarande beläggning av kantytorna av fi- berglasfodret sker med samma material, så att alla ytor av rörledningsfodret vilka exponeras eller kan komma att expone- ras för en luftström, då de formas till en luftrörledning, är belagda med materialet, vilket eliminerar de tidigare kra- ven på att entreprenören eller leverantören manuellt skall belägga kantytorna vid tillverkning av rörledningarna.Summary of the Invention The present invention provides a line method and apparatus for continuously coating the exposed main surface of a fiberglass liner for a pipeline with a coating material which prevents erosion, and thereby the same line method coating the edge surfaces of the fiberglass liner takes place with the same material. so that all surfaces of the pipeline liner which are exposed or may be exposed to an air stream, when formed into an air pipeline, are coated with the material, eliminating the previous requirements for the contractor or supplier to manually coat the edge surfaces in the manufacture of the pipelines.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Figur 1 är en schematisk vy av en automatisk linje i form av en slinga, vilken illustrerar den typiska metoden hos en leverantör för formning av rörledningar med en invändig beklädnad av fiberglas; figur 2 är en isometrisk vy av med foder belagd metall- plåt formad till L-formade längder, vilka staplas innan de sammanfogas till en foderförsedd rörledning; 10 15 20 25 30 35 505 161 fíg. 3 är en isometrisk vy av en rörledning formad av de foderförsedda L-formade längderna i fig. 2 och visande den exponerade kantytan av fiberglasfodret; fig. 4 är en isometrisk schematisk vy av linjeförfaran- det och apparaten enligt föreliggande uppfinning för belägg- ning av en huvudyta och kantytan av fiberglasfodret för rör- ledningen enligt föreliggande uppfinning; fíg. 5 är en schematisk sidoelevationsvy av den del i fig. 4 som illustrerar appliceringsbladet och invändiga kant- skärningsskivor; fig. 6 är en förstorad isometrisk schematisk vy av en del av fíg. 4 som visar beläggningsmaterialet applicerat på buvudytan och en kantyta; fig. 7 är en förstorad isometrisk vy av den del av fig. 4 som visar fördelningen och utspridningen av beläggningsma- terialet på huvudytan och en invändig kantyta av ett på insi- dan kant- eller renskuret fiberglasämne; 8 är en fig. isometrisk vy av den kantutspridningsmeka- nism som är typisk för utvändiga kantytor; och fig. 9 är en isometrisk vy av den kantutspridningsmeka- nism som är typisk för motsatta invändiga kantytor av ett delat fiberglasämne.Brief Description of the Drawings Figure 1 is a schematic view of an automatic line in the form of a loop, illustrating the typical method of a supplier for forming pipelines with an inner lining of fiberglass; Figure 2 is an isometric view of lined sheet metal formed into L-shaped lengths, which are stacked before being joined to a lined pipeline; 10 15 20 25 30 35 505 161 fig. Fig. 3 is an isometric view of a pipeline formed of the lined L-shaped lengths of Fig. 2 and showing the exposed edge surface of the fiberglass liner; Fig. 4 is an isometric schematic view of the line method and apparatus of the present invention for coating a main surface and the edge surface of the fiberglass liner of the pipeline of the present invention; fig. Fig. 5 is a schematic side elevational view of the portion of Fig. 4 illustrating the application blade and internal edge cutting discs; Fig. 6 is an enlarged isometric schematic view of a portion of FIG. 4 showing the coating material applied to the bow surface and an edge surface; Fig. 7 is an enlarged isometric view of the portion of Fig. 4 showing the distribution and spreading of the coating material on the main surface and an inner edge surface of a fiberglass blank cut on the inside; Fig. 8 is an isometric view of the edge spreading mechanism typical of outer edge surfaces; and Fig. 9 is an isometric view of the edge spreading mechanism typical of opposite inner edge surfaces of a split fiberglass blank.

Detaljerad beskrivning av uppfinningen Under hänvisning till fig. 1 gäller att en automatisk linje i form av en slinga visas, vilken illustrerar applice- ring av fiberglasfodermaterialet för rörledningen på metall- plåt till bildning av en foderbeklädd lufttransporterande rörledning. Denna procedur sker typiskt hos en värme-, venti- lations- och luftkonditioneringsentreprenör, som måste till- handahålla en rörledning vilken uppfyller standardkraven bl.a. med avseende på erosion eller bortnötning av rörledningsfod- ret. Såsom framgår av fig. 1 rullas sålunda en rulle av me- tallplàtsmaterial 10 upp och bindemedel 12 appliceras på dess ena yta. Därefter rullar man upp en rulle av fiberglasfoder 14, såsom den tillhandahålles från tillverkaren av fiberglas- fodret för rörledningen, och detta foder fästes adhesivt och mekaniskt (dvs. medelst ej visade metall-låsorgan) vid ytan 10 15 20 25 30 35 505 161 av metallplåten. Såsom fiberglasfodret 14 för rörledningen tillhandahålles av tillverkaren är det typiskt belagt på ovan- sidan 14a med en beläggning som uppfyller alla krav med avseen- de på erosions- eller avnötningsbeständighet. Efter det att fiberglasfodret har limmats vid metallplàten, hackas eller skärs metallen, såsom vid 16, i standardlängder, vilka där- efter placeras i en press eller stans 17, vari det platta me- tallföremålet täckt med fodermaterialet formas till en rät- vinklig L-formad längd 18 med fiberglasfodret 14 på de inre ytorna. Bredden hos metallplåten är en standardbredd som ger en standardlängd för en rörledningssektion. Det är underför- stått att fiberglasfodret 14 för rörledningen också tillhan- dahålles i en standardbredd i överensstämmelse med metallplå- ten, så att ifrågavarande standardlängd av rörledningen kan tillverkas.Detailed description of the invention With reference to Fig. 1, an automatic line in the form of a loop is shown, which illustrates the application of the fiberglass lining material for the pipeline to sheet metal to form a lining-lined air-transporting pipeline. This procedure is typically performed by a heating, ventilation and air conditioning contractor, who must provide a pipeline that meets the standard requirements, e.g. with respect to erosion or abrasion of the piping liner. Thus, as shown in Fig. 1, a roll of sheet metal material 10 is rolled up and adhesive 12 is applied to one of its surfaces. Then, a roll of fiberglass liner 14, as provided by the manufacturer of the fiberglass liner for the pipeline, is rolled up, and this liner is adhesively and mechanically attached (i.e., by means of metal locking means not shown) to the surface. the metal plate. As the fiberglass liner 14 for the pipeline is provided by the manufacturer, it is typically coated on top 14a with a coating that meets all requirements with respect to erosion or abrasion resistance. After the fiberglass liner has been glued to the sheet metal, the metal is chopped or cut, as at 16, into standard lengths, which are then placed in a press or punch 17, wherein the flat metal article covered with the liner material is formed into a rectangular L- formed length 18 with the fiberglass liner 14 on the inner surfaces. The width of the metal sheet is a standard width that provides a standard length for a pipeline section. It is understood that the fiberglass liner 14 for the pipeline is also provided in a standard width in accordance with the sheet metal, so that the standard length of the pipeline in question can be manufactured.

Under hänvisning till fíg. 2 gäller att man där kan se, att ett flertal sådana L-formade längder 18 är staplade till- sammans på ett typiskt sätt för lagring innan den färdiga rör- ledningen tillverkas. I detta tillstånd är kantytorna 20 av fiberglasfodret 14 exponerade, och vanligtvis gäller att entre- prenören applicerar en beläggning på foderkantytorna 20 av rörledningen, då den föreligger i detta staplade tillstånd, genom manuell sprutning eller applicering på annat sätt, så- som med en roller eller pensel, av bindemedelsmaterialet el- ler annat kantbeläggningsmaterial, så att alla ytor av fiber- glaset som eventuellt kan komma att eller kommer att expone- ras för luftströmmen skyddas från erosion eller söndervittring.With reference to fig. 2, it can be seen that a plurality of such L-shaped lengths 18 are stacked together in a typical manner for storage before the finished pipeline is manufactured. In this condition, the edge surfaces 20 of the fiberglass liner 14 are exposed, and usually the contractor applies a coating to the liner edge surfaces 20 of the pipeline, when present in this stacked condition, by manual spraying or other application, such as with a roller. or brush, of the binder material or other edge coating material, so that all surfaces of the fiberglass that may or may be exposed to the air stream are protected from erosion or weathering.

Fig. 3 visar en färdig sektion av en rörledning 22 fram- ställd genom sammanfogning av två L-formade längder 18 med fiberglasbeklädnaden som invändig yta. Som man kan se har fi- berglasbeklädnaden eller -fodret 14 en kantyta 20, vilken kom- mer att passas ihop med en intilliggande rörledningssektion uppströms eller nedströms, varvid det beroende på passningen ifråga om tjocklek hos kantytorna av de intill varandra lig- gande sektionerna kan uppstå fall där vissa kantytdeïar expo- neras för luftströmmen inuti rörledningen. 10 15 20 25 30 35 505 161 För fig. 4 gäller att den visar förfarandet och appa- raten enligt föreliggande uppfinning för kontinuerlig linje- beläggning av ena ytan av fiberglaset och närmare bestämt hur denna fullbordas tillsammans med beläggning av de tidigare obelagda och exponerade kantytorna 20 av fiberglasfodret 14 för rörledningen. Det är underförstått att tillverkaren av fiberglasfodret för rörledningen uppströms om fig. 4 har ett förråd av med harts belagt härdat fiberglasmaterial komprime- rat till lämplig densitet och format till ett ráämne, som löper i den riktning som visas med pilar i fig. 4. Detta ämne av fiberglasmaterial 14 kantskäres inledningsvis med kantskär- ningsskivor 24 längs de motsatta ytterkanterna av fiberglas- ämnet, så att ifrågavarande ämne bibringas en standardbredd W. Denna bredd W är typiskt en standardbredd som överensstäm- mer med bredden av den metallplåt 10 som bildar rörledningen.Fig. 3 shows a finished section of a pipeline 22 made by joining two L-shaped lengths 18 with the fiberglass cladding as the inner surface. As can be seen, the fiberglass cladding or liner 14 has an edge surface 20, which will be fitted with an adjacent pipeline section upstream or downstream, depending on the fitting in the thickness of the edge surfaces of the adjacent sections. Cases occur where certain edge surfaces are exposed to the air flow inside the pipeline. For Fig. 4 it shows the method and apparatus of the present invention for continuous line coating of one surface of the fiberglass and more particularly how it is completed together with coating of the previously uncoated and exposed edge surfaces. 20 of the fiberglass liner 14 for the pipeline. It is understood that the manufacturer of the fiberglass liner for the pipeline upstream of Fig. 4 has a supply of resin coated hardened fiberglass material compressed to a suitable density and formed into a blank which runs in the direction shown by arrows in Fig. 4. blank of fiberglass material 14 is initially edge cut with edge cutting sheets 24 along the opposite outer edges of the fiberglass blank, so that the blank in question is given a standard width W. This width W is typically a standard width corresponding to the width of the sheet metal 10 forming the pipeline.

Ifrågavarande bredd W kan också vara en multipel av en sådan standardbredd, så att invändiga kantskärningsskivor 26 utnytt- jas för att dela upp bredden W i ett flertal separata standard- bredder. Sådana s.k. multipelbredder visas i samband med före- liggande uppfinning i syfte att illustrera att de invändiga kantytorna 20a av sådana multipelbredder samtidigt också be- lägges tillsammans med den motsatta ytterkantytan 20.The width W in question can also be a multiple of such a standard width, so that internal edge cutting discs 26 are used to divide the width W into a plurality of separate standard widths. Such so-called multiple widths are shown in connection with the present invention for the purpose of illustrating that the inner edge surfaces 20a of such multiple widths are simultaneously also coated together with the opposite outer edge surface 20.

Av fig. 4 kan man sålunda också se, att ämnet efter kant- skärning av fiberglasämnet till ifrågavarande standardbredder fortsätter till en beläggningsoperation, där ett lämpligt be- läggningsmaterial 28 avsättes på den övre ytan av de båda se- I detta fall avsättes materialet 28 genom ett fördelningsrör 30, vilket är upphängt, t.ex. medelst parata delarna av ämnet. stänger 29, från ett appliceringsblad 32 anordnat omedelbart nedströms om fördelningsröret 30 medelst en justerbar fastsätt- ningsmekanism 34, vilken kan höja appliceringsbladet 32 till önskad position nära ämnets övre yta.From Fig. 4 it can thus also be seen that the edge after edge cutting of the fiberglass blank to the standard widths in question continues to a coating operation, where a suitable coating material 28 is deposited on the upper surface of the two saws. In this case the material 28 is deposited by a manifold 30, which is suspended, e.g. by means of the ready parts of the substance. rods 29, from an application blade 32 arranged immediately downstream of the manifold 30 by means of an adjustable fastening mechanism 34, which can raise the application blade 32 to the desired position near the upper surface of the blank.

Det kan tilläggas, att appliceringsbladet 32 kan utgöras av två separata blad, som vartdera utbreder sig från kant till kant av respektive del av ämnet, eller ett enda blad) som sträcker sig fullständigt över bredden W. I båda fallen gäller att man kan se, att bladet 32 lutar nedåt i rörelseriktningen för ämnet. Beläggningsmaterialet 28 tillhandahàlles från en 10 15 20 25 30 35 505 161 behållare 36 under tryck till respektive fördelningsrör 30, såsom genom tillförselledningar 31, och tillföres i en mängd som är tillräcklig för att ge en hög av överskottsmaterial mellan fördelningsröret 30 och appliceringsbladet 32 på res- pektive del av ämnet, så att appliceringsbladet 32, då det befinner sig i rätt position, åstadkommer en jämn fördelning och beläggning av materialet 28 över den exponerade övre ytan av ämnet och dessutom riktar en del av materialet så att det rinner ned över de motstående kantytorna 20.It may be added that the application blade 32 may consist of two separate blades, each extending from edge to edge of the respective part of the blank, or a single blade) extending completely over the width W. In both cases it can be seen that that the blade 32 is inclined downwards in the direction of movement of the blank. The coating material 28 is supplied from a container 36 under pressure 36 to the respective manifold 30, such as through supply lines 31, and is supplied in an amount sufficient to provide a pile of excess material between the manifold 30 and the applicator blade 32 in res. respective part of the blank, so that the application sheet 32, when in the correct position, provides an even distribution and coating of the material 28 over the exposed upper surface of the blank and also directs a part of the material so that it flows down over the opposite edge surfaces 20.

Ett fördämnings- eller vallorgan 38 är glidbart anordnat på bladet 32, på ett sådant sätt som kommer att beskrivas senare, intill varje kantskuren ytter- eller ändkantyta 20 av ämnet.A dam or embankment 38 is slidably disposed on the blade 32, in a manner to be described later, adjacent each edge-cut outer or end edge surface 20 of the blank.

Ett annat fördämnings- eller vallorgan 38a är på motsvarande sätt anordnat på bladet 32 nära och mellan varje invändig kant- yta 20a (om ett kontinuerligt blad användes, användes fördäm- ningsorganet 38a, vilket har en struktur som kommer att beskri- vas senare; om däremot två separata blad 32 utnyttjas, kan två av de tidigare omtalade fördämningsorganen 38 användas på varje blad i närheten av såväl inner- som ytterkantytorna).Another dam or embankment means 38a is similarly arranged on the blade 32 near and between each inner edge surface 20a (if a continuous blade is used, the dam means 38a is used, which has a structure which will be described later; if however, if two separate blades 32 are used, two of the previously mentioned dam members 38 can be used on each blade in the vicinity of both the inner and outer edge surfaces).

Varje fördämningsorgan 38 och 38a är inriktat i linje med app- liceringsbladet 32, varvid fördämningsorganet 38 bildar en yttervägg 39, vilken innesluter eller utgör en gräns för be- läggningsmaterialet 28, som har riktats att rinna över kanter- na medelst appliceringsbladet 32, och båda fördämningsorganen 38 och 38a bildar vidare ett bladliknande organ 40, 40a omedel- bart intill respektive kantyta 20 och 20a, som är vinklad på ett sådant sätt att ett skikt av materialet 28 appliceras på kantytorna 20 och 20a och så att överskottsmaterialet 28, vil- ket inneslutes därav eller mellan intill varandra liggande innerkantytor 20a, tillbaka till ifrågavarande hög på ämnets övre yta. Det är underförstått att ämnet har komprimerats och har en viss styvhet i vertikal riktning, varvid dock de kant- ytor 20, 20a, med vilka kantbeläggningsmekanismen 38 och 38a skall komma i kontakt, är något mindre styva, och beroende på deras flexibilitet eller böjlighet kan det vara så att de ej mottar en jämn eller homogen beläggning av materialet 28, varför valsar 42, såsom valsar av målarfärgtyp, är anordnade 10 15 20 25 30 35 505 161 nedströms och nära kantytorna 20 för att komma i kontakt med de belagda kantytorna 20, så att materialet fördelas jämnt på dessa ytor. Mindre, men liknande valsar eller rullar 54 (se fig. 7) är på motsvarande sätt anordnade för att komma i kontakt med de invändiga kantytorna 20a.Each dam member 38 and 38a is aligned with the applicator blade 32, the dam member 38 forming an outer wall 39 which encloses or forms a boundary of the coating material 28 which has been directed to flow over the edges by the applicator blade 32, and both the dam members 38 and 38a further form a blade-like member 40, 40a immediately adjacent the respective edge surface 20 and 20a, which is angled in such a way that a layer of the material 28 is applied to the edge surfaces 20 and 20a and so that the excess material 28, which enclosed therefrom or between adjacent inner edge surfaces 20a, back to the pile in question on the upper surface of the blank. It is understood that the blank has been compressed and has a certain stiffness in the vertical direction, however, the edge surfaces 20, 20a with which the edge coating mechanism 38 and 38a are to come into contact are somewhat less rigid, and depending on their flexibility or flexibility may be that they do not receive an even or homogeneous coating of the material 28, so rollers 42, such as paint type rollers, are arranged downstream and close to the edge surfaces 20 to come into contact with the coated edge surfaces 20. , so that the material is evenly distributed on these surfaces. Smaller, but similar rollers or rollers 54 (see Fig. 7) are similarly arranged to come into contact with the inner edge surfaces 20a.

I och med att beläggningsmaterialet 28 också måste upp- fylla vissa standardkrav med avseende på flam- eller eldbe- ständighet, är ett sådant material typiskt ett vattenbaserat material, och i detta fall förupphettas de belagda ytorna där- efter därigenom att de bringas att passera genom en infraröd- upphettare 44 utformad på ett sådant sätt att alla belagda ytor exponeras för infrarödvärme, så att den övre ytan och kantytorna förtorkas genom att vattenbasen förflyktigas. Där- efter löper det belagda fiberglasâmnet genom en station för slutlig härdning, såsom en konvektionsugn 46, vilken innehål- ler upphettningsorgan för slutgiltig härdning av den applice- rade beläggningen. Fiberglasämnet 14 lindas därefter upp på en upptagningsrulle i standardlängder, såsom t.ex. 30 m, för leverans till entreprenören.Since the coating material 28 must also meet certain standard requirements with respect to flame or fire resistance, such a material is typically a water-based material, and in this case the coated surfaces are subsequently preheated by being passed through an infrared heater 44 designed in such a way that all coated surfaces are exposed to infrared heat, so that the upper surface and the edge surfaces are pre-dried by volatilizing the water base. Thereafter, the coated fiberglass blank passes through a final curing station, such as a convection oven 46, which contains heating means for final curing of the applied coating. The fiberglass blank 14 is then wound up on a take-up roll in standard lengths, such as e.g. 30 m, for delivery to the contractor.

För fig. 5 gäller att denna visar, att den centrala rem- san av fiberglasämnet, som har kantskurits för uppdelning av ämnet i ett flertal standardbredder, kastas. Detta kan ske på vilket som helst lämpligt sätt, men enligt den visade ut- föringsformen riktas spillremsan till ett utrymme under ämnet före appliceringen av beläggningsmaterialet 28 på de invändiga kantytorna 20a. Vidare kan man se, att fördämningsorganappara- ten 38a, vilken är anordnad på bladet 32, har ett uppåt- och framåtriktat blad 40a med en kant anordnad nära intill kantytan 20a av ämnet, varigenom kanten sprider ut beläggningsmaterialet till kantytan 20a och den uppåtriktade lutningen återför över- skott av beläggningsmaterial tillbaka till nämnda hög på de övre ytorna (såsom illustreras med hjälp av pilen).For Fig. 5 it applies that this shows that the central strip of the fiberglass blank, which has been edge-cut for dividing the blank into a number of standard widths, is thrown away. This can be done in any suitable way, but according to the embodiment shown, the spill strip is directed to a space under the blank before the application of the coating material 28 on the inner edge surfaces 20a. Furthermore, it can be seen that the damper apparatus 38a, which is arranged on the blade 32, has an upwardly and forwardly directed blade 40a with an edge arranged close to the edge surface 20a of the blank, whereby the edge spreads the coating material to the edge surface 20a and the upward slope returns. excess coating material back to said pile on the upper surfaces (as illustrated by the arrow).

Fig. 6 visar en förstorad del av beläggningsstationen från fig. 4, och man kan där se, att beläggningsmaterialet 28 tillfört till fördelningsröret 30 kan regleras med hjälp av en ventilmekanism 50 vid varje fördelningsrör, så att den mängd material 28 som tillförs regleras medelst densamma. 10 15 20 25 30 35 505 161 För figurerna 8 och 9 gäller att de tydligare än andra figurer visar formen och konfigurationen hos fördämnings- eller vall- organen 38 och 38a. Av figurerna framgår sålunda, att varje fördämningsorgan 38 och 38a har utvändiga flikar eller fästorgan 45 för glidbar montering av ifrågavarande organ pà bladet 32.Fig. 6 shows an enlarged part of the coating station of Fig. 4, and it can be seen there that the coating material 28 supplied to the manifold 30 can be controlled by means of a valve mechanism 50 at each manifold, so that the amount of material 28 supplied is controlled by the same . 10 15 20 25 30 35 505 161 For Figures 8 and 9 it is clear that they show more clearly than other figures the shape and configuration of the dam or embankment means 38 and 38a. It can thus be seen from the figures that each dam member 38 and 38a has external tabs or fasteners 45 for slidably mounting the member in question on the blade 32.

Det utvändiga fördämningsorganet 38 har en yttervägg 39, som tillsammans med en plan horisontell bottenyta 48 och en plan diagonal toppyta 52 håller kvar beläggningsmaterialet 25 inuti organet 38, så att överskott av material ej kan passera utan kommer att âterföras medelst bladet 40 såsom beskrivits tidi- gare. Vidare gäller att det invändiga organet 38a inte har någon yttervägg 39 utan vilar mot motsatta kantytor 20a hos det skurna ämnet för att tillsammans med den plana bottenytan 48a och den diagonala toppytan 52a hålla kvar överskottsmate- rialet 28 och återföra detsamma till de övre högarna. Man kan emellertid se, att bottenytan 48 och 48a utbreder sig horison- tellt nära den undre ytan av ämnet, så att ifrågavarande ämne vilar något pà dessa ytor, vilket ytterligare gör att mate- rialet 28 hålles kvar innanför fördämningsorganen 38 och 38a.The outer dam member 38 has an outer wall 39 which, together with a flat horizontal bottom surface 48 and a flat diagonal top surface 52, retains the coating material 25 inside the member 38, so that excess material cannot pass but will be returned by the blade 40 as previously described. gare. Furthermore, the inner member 38a has no outer wall 39 but rests against opposite edge surfaces 20a of the cut blank to together with the flat bottom surface 48a and the diagonal top surface 52a retain the excess material 28 and return it to the upper piles. It can be seen, however, that the bottom surface 48 and 48a extend horizontally near the lower surface of the blank, so that the blank rests somewhat on these surfaces, which further means that the material 28 is retained inside the dam members 38 and 38a.

Fig. 7 illustrerar vidare det inre fördämningsorganet 38a anordnat inuti skåran, så att det samtidigt matar det över kanterna rinnande materialet 28 från varje ämne till respekti- ve invändiga kantytor 20a. Vidare visas de invändiga valsarna 54, vilka är justerbart anordnade nedströms om fördämningsor- ganet 38a för att jämna till beläggningsmaterialet utspritt på de invändiga kantytorna. Det är uppenbart att dessa val- sar 54 och valsar 42 skulle kunna vara snedställda eller för- spända i kontakt med kantytor för att vara anpassade till even- tuella ojämnheter i den skurna kantytan.Fig. 7 further illustrates the inner dam member 38a arranged inside the groove, so that it simultaneously feeds the material 28 running over the edges from each blank to respective inner edge surfaces 20a. Furthermore, the inner rollers 54 are shown, which are adjustably arranged downstream of the dam member 38a to level the coating material spread on the inner edge surfaces. It is obvious that these rollers 54 and rollers 42 could be inclined or prestressed in contact with edge surfaces in order to be adapted to any irregularities in the cut edge surface.

Såsom har visats medelst ovan beskrivet förfarande och ovan beskriven apparat gäller sålunda att den slutliga fiberglas- foderprodukten 14 för en rörledning, utöver att den har huvudytan belagd med ett material som förhindrar erosion eller nötning, också har de exponerade kantytorna 20, 20a belagda samtidigt, så att det foder som levereras till entreprenören inte behöver beläggas ytterligare av denne för att uppfylla de krav som gäller för beständighet mot erosion eller nötning av materialet. 505 161 10 Ej heller behöver entreprenören därvid utföra ytterligare be- arbetning eller tillverkning för behandling av kanterna av fodermaterialet för rörledningar.Thus, as shown by the method and apparatus described above, the final fiberglass liner product 14 for a pipeline, in addition to having the main surface coated with a material that prevents erosion or abrasion, also has the exposed edge surfaces 20, 20a coated simultaneously. so that the feed delivered to the contractor does not need to be further coated by him to meet the requirements that apply to resistance to erosion or abrasion of the material. 505 161 10 Nor does the contractor need to carry out further processing or manufacturing to treat the edges of the lining material for pipelines.

Claims

10 15 20 25 505 161 11 P a t e n t k r a v

A line process for producing a coated tubular liner material from a fiberglass blank, characterized in that it comprises the steps of: applying a fiberglass blank having an upper surface and opposite edge surfaces; applying coating material to the upper surface of said blank to build up a supply of material on said surface; spreads the material completely over the upper surface and causes a certain part of the coating material to flow out over the edge surfaces; dispensing said flowing material to a spreading or spreading member adjacent each edge surface and spreading the coating material over each edge surface to coat each edge surface of the blank; and hardens the coating on the substance.

Method according to claim 1, characterized in that each of said steps for spreading the material, namely spreading the material on the upper surface and spreading the material on the edge surfaces, comprises the step of returning excess material which is not has been spread on the surfaces, back to the relevant stock of material.

A method according to claim 2, characterized in that the curing comprises: 1) pre-drying the coating on the surfaces in an initial heating step; and 10 15 20 25 30 35 505 161 12 2) final curing by complete drying of the material on all coated surfaces of the blank.

A method according to claim 3, characterized in that the spreading of the material over each edge surface comprises an initial application of the coating material to the edge surfaces and a subsequent coating of the edge surfaces with a rolling means for effecting a generally even coating thereon. .

Sontal surface and opposite vertical edge surfaces of a fed apparatus for continuous line coating of a fiberglass upper blank blank comprising: means for supplying a quantity of coating material to the upper surface; means for completely spreading the material over the upper surface as the blank passes therethrough and effecting the lowering of at least a part of the material along the opposite edge surfaces; means for spreading or coating the flowing material to the edge surfaces, said spreading or coating means enclosing the flowing material and returning excess material for spreading on said surfaces; and means for heating the spread material after application to the respective surfaces for curing the material on all coated surfaces.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the means for spreading the material comprises a first blade, which is adjacent to or close to and extends over the upper surface of the blank, and that the means for spreading the descending material comprises a second blade means , which is arranged next to or near the edge surface and which further delimits an enclosing structure for retaining excess flowing material for recycling with a supply of material enclosed therein. 10 15 505 161 13

Apparatus according to claim 6, characterized in that the enclosing structure is movably arranged on the first blade near the end of said first blade so that together with the first blade it defines means for enclosing the material deposited on the upper surface within the limits of the first leaf and the enclosing structure.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the means for spreading the flowing material comprises a roller arranged in rotating contact with the edge surface of the blank downstream of the enclosing structure.

Apparatus according to claim 8, characterized by a heater for heating the material on the upper surface and the edge surfaces for pre-drying the material and a curing means for final complete curing of the material on said surfaces. .