NL9001020A - METHOD FOR MELTING INDUSTRIAL RESIDUES - Google Patents
METHOD FOR MELTING INDUSTRIAL RESIDUES Download PDFInfo
- Publication number
- NL9001020A NL9001020A NL9001020A NL9001020A NL9001020A NL 9001020 A NL9001020 A NL 9001020A NL 9001020 A NL9001020 A NL 9001020A NL 9001020 A NL9001020 A NL 9001020A NL 9001020 A NL9001020 A NL 9001020A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- melt
- furnace
- zone
- melting
- substances
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052955 covellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
- C04B18/026—Melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
- C03C2214/14—Waste material, e.g. to be disposed of
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
AANVRAGER : Projectbureau voor Industrieel Afval b.v.APPLICANT: Project Office for Industrial Waste e.g.
(PBI)(PBI)
Hertogsingel 83 6211 NE MAASTRICHT GEMACHTIGDE: GeenHertogsingel 83 6211 NE MAASTRICHT AUTHORIZED: None
WERKWIJZE VOOR HET SMELTEN VAN INDUSTRIËLE RESTSTOFFENMETHOD FOR MELTING INDUSTRIAL RESIDUES
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een stof met industrieel toepasbare eigenschappen door stoffen, die milieuonvriendelijke elementen bevatten in een eerste oven te smelten en de smelt, eventueel onder het toevoegen van andere stoffen, af te tappen om tot een bruikbaar product te verwerken, waarbij uit de smelt van de eerste oven ontwijkende stoffen bij een temperatuur, waarbij die stoffen weer in de vaste fase verkeren, op bekende wijze worden gevangen en vervolgens bij een lagere temperatuur dan die van de eerste smelt in een tweede oven worden gesmolten en afgetapt.The invention relates to a process for preparing a substance with industrially applicable properties by melting substances containing environmentally unfriendly elements in a first oven and draining the melt, optionally with the addition of other substances, into a usable product process, wherein substances eluding from the melt of the first furnace are captured in a known manner at a temperature, where those substances are again in the solid phase, and are subsequently melted in a second furnace at a temperature lower than that of the first melt and tapped.
STAND VAN DE TECHNIEKSTATE OF THE ART
Een veel gehuldigde opwerking om milieuonvriendelijke stoffen ih minder onvriendelijke vorm te brengen is het smelten van deze stoffen en ze daarna, né eventueel toevoegen van andere stoffen, in vaste vorm weer te gebruiken. EU 0 014 338 en OA 89.01071 geven voorbeelden van deze werkwijze.A much-appreciated work-up to bring environmentally unfriendly substances into a less unfriendly form is melting these substances and then re-using them in solid form, if necessary adding other substances. EP 0 014 338 and OA 89.01071 give examples of this method.
Vliegas, maar ook andere te smelten milieu-onvrien-delijke stoffen produceren, tijdens het verhitten en smelten uit de smelt stoffen, die in gesublimeerde of stofvormige vorm ontwijken. Dit kunnen soms zeer milieu-onvriendelijke stoffen zijn, die echter tot een milieu-inerte producten kunnen worden omgezet, zoals OA 89.01071 weergeeft.Fly ash, but also other environmentally unfriendly materials to be melted, produce substances during heating and melting, which escape in sublimated or dust-like form. These can sometimes be very environmentally unfriendly substances, which, however, can be converted into environmentally inert products, as OA 89.01071 shows.
DOEL VAN DE UITVINDINGPURPOSE OF THE INVENTION
Met de beschreven stand van de techniek wordt het uiteindelijk beoogde doel, te weten het "onschadelijk" maken van één of meer stoffen door deze te smelten en verder te verwerken, in veel gevallen slechts deels bereikt. Men houdt namelijk in de smelt van de eerste oven stoffen over, die nog een milieu-onvriendelijk karakter kunnen hebben. Met name is dit het geval met verbindingen van Cu, Cr en Ni.With the prior art described, the ultimate object, namely to render one or more substances "harmless" by melting and further processing, is in many cases only partly achieved. In the melt of the first furnace, substances are left over, which may still have an environmentally unfriendly character. This is particularly the case with compounds of Cu, Cr and Ni.
De verbindingen komen ondermeer voor in assen van vuilverbrandingsovens (zowel bodem-, als vliegas) en bijvoorbeeld in baggerspecie. De toepasbaarheid van producten uit de smelt van de eerste oven kan hierdoor worden beperkt. De uitvinding stelt zich nu ten doel ook deze verbindingen uit de smelt te verwijderen, zodat een werkwijze wordt verwezenlijkt, die als totaliteit uit milieu-onvriendelijk materiaal, voor het milieu onschadelijke materialen levert.The compounds occur, for example, in ashes of waste incinerators (bottom as well as fly ash) and, for example, in dredging sludge. This may limit the applicability of products from the melt of the first oven. The object of the invention is now also to remove these compounds from the melt, so that a process is realized which, as a whole, from environmentally unfriendly material, produces materials that are harmless to the environment.
BESCHRIJVING VAN DE UITVINDINGDESCRIPTION OF THE INVENTION
Verrassenderwijze is gebleken, dat dit met een eerste oven, zoals beschreven in EU - o 014.338 of NOA 89.01071 kan worden bereikt, als de eerste oven zodanig wordt uitgevoerd, dat de stof die aan die eerste oven wordt toegevoegd, bij voorkeur onder niet-reducerende omstandigheden wordt gesmolten, waarna men de smelt een zekere en bepaalde tijd onder reducerende omstandigheden laat verkeren, zodanig dat zich. metallisch Fe, Ni en Cr en met Fe gebonden CuS kunnen vormen, die als zodanig afzonderlijk onder de smeltaftap kunnen worden verwijderd.Surprisingly, it has been found that this can be accomplished with a first oven, as described in EP 014,338 or NOA 89.01071, if the first oven is run such that the substance added to that first oven is preferably under non-reducing conditions are melted, after which the melt is allowed to remain under reducing conditions for a certain and certain time, such that. metallic Fe, Ni and Cr and Fe-bonded CuS, which as such can be separately removed under the melt tap.
Opgemerkt wordt, dat het uiteraard uit de metallurgie bekend is, metalen door reductie in een smelt te vormen. Dat dit echter ook toepasbaar is voor het "reinigen" van een smelt van steenachtige afvalstoffen, zoals vliegas en/of bodemas van vuilverbrandingsovens en dergelijke, is verrassend en niet voor de hand liggend.It is noted that it is of course known from metallurgy to form metals by melt reduction. However, that this is also applicable for the "cleaning" of a melt of stony waste materials, such as fly ash and / or bottom ash from waste incinerators and the like, is surprising and not obvious.
In wezen gaat het hierom, dat de werkwijze wordt uitgevoerd in een oven volgens het type, zoals beschreven in EU 0 014.338, waarbij het toegevoerde materiaal onder niet reducerende omstandigheden wordt gesmolten en bijvoorbeeld door electrische weerstandsverwarming in gesmolten toestand wordt gehouden, waarbij in een gedeelte van de oven geen zuurstof (lees: zuurstof uit de lucht) kan toetreden, danwel een reducerend gas of reducerende stof wordt toegevoerd.In essence, this involves the process being carried out in an oven of the type described in EP 0 014,338, wherein the material supplied is melted under non-reducing conditions and maintained, for example, by electric resistance heating in a molten state, with a portion no oxygen (read: oxygen from the air) can enter from the furnace, or a reducing gas or reducing substance is supplied.
Het in de eerste oven gesmolten materiaal, wordt nu op twee manieren van milieu-onvriendelijke metalen of metaalverbindingen ontdaan: 1. door sublimatie van bepaalde metalen of metaalverbindingen, die op bekende wijze in een tweede oven in milieu-vriendelijker vorm worden gebracht; en 2. door reductie van niet-vluchtige metaalverbindingen in de eerste oven en deze in elementaire vorm of in een aan een metaal gebonden vorm (CuS/Fe), afzonderlijk uit de oven te verwijderen.The material melted in the first furnace is now freed from environmentally unfriendly metals or metal compounds in two ways: 1. by sublimation of certain metals or metal compounds, which are brought into a more environmentally friendly form in a second furnace in a known manner; and 2. by reducing non-volatile metal compounds in the first furnace and removing them separately from the furnace in elemental or metal-bonded form (CuS / Fe).
In één installatie wordt op deze wijze de smelt nagenoeg van alle schadelijke elementen ontdaan. Met betrekking tot de uitvinding doet het niet ter zake, voor welk doeleinde men de smelt uit de eerste oven wenst te gebruiken: bijvoorbeeld voor het maken van een granulaat, het verder verwerken tot een cement, of dergelijke, zoals hierna nog wordt aangegeven.In one installation, the melt is essentially removed from all harmful elements in this way. It is irrelevant with regard to the invention for which purpose it is desired to use the melt from the first furnace: for example for making a granulate, further processing into a cement, or the like, as will be further indicated below.
Zonder verdere beperking is de onderhavige werkwijze al toepasbaar voor bodem- en vliegas, in het bijzonder van vuilverbrandingsovens, maar ook voor baggerspecie en soortgelijke, metaalionen absorberende stoffen.Without further limitation, the present method is already applicable for bottom and fly ash, in particular waste incinerators, but also for dredged material and similar metal ion absorbing substances.
De uitvinding heeft ook betrekking op een smeltoven, tenminste bestaande uit: a. een zóne, waarin materiaal onder niet reducerende omstandigheden tot smelten kan worden gebracht? b. een zone, waarin materiaal gedurende een zekere en bepaalde tijd in gesmolten toestand onder reducerende omstandigheden kan verblijven? c. organen om het gesmolten materiaal in deze fase te houden.The invention also relates to a melting furnace, at least consisting of: a. A zone, in which material can be melted under non-reducing conditions? b. a zone in which material can remain in a molten state under reducing conditions for a certain and specified time? c. means for keeping the molten material at this stage.
Volgens de eerder genoemde stand van de techniek omvat de oven ook nog een zóne, waaruit vluchtige stoffen bestemd voor de tweede oven kunnen worden opgevangen. Naar wens kan men van deze zone of van het opvangen afzien.According to the prior art mentioned earlier, the oven also comprises a zone from which volatile substances intended for the second oven can be collected. If desired, this zone or reception can be waived.
De organen om het gesmolten materiaal in die fase te houden, bestaan bij voorkeur uit twee of meer electroden, die een electrische weerstandsverwarming bewerkstelligen. De electroden kunnen bijvoorbeeld watergekoelde molybdeenstaven zijn. Verhitting op andere wijze of met ander electrodenmateriaal wordt niet uitgesloten.The means for keeping the molten material in that phase preferably consists of two or more electrodes which effect electric resistance heating. The electrodes can be, for example, water-cooled molybdenum rods. Heating in another way or with other electrode material is not excluded.
GETALLENVOORBEELDNUMBER EXAMPLE
Een vliegas van een vuilverbrandingsoven bevatte de volgende elementen:A fly ash from a waste incinerator contained the following elements:
Hoofdelement Niet vluchtig elementen vluchtige elementenMain element Non-volatile elements volatile elements
Si02 49% Cr 300 mg/kg As 60 mg/kg A1203 11% Cu 800 mg/kg Cd 200 mg/kgSi02 49% Cr 300 mg / kg As 60 mg / kg A1203 11% Cu 800 mg / kg Cd 200 mg / kg
CaO 16% Fe 26.000 mg/kg Pb 5.000 mg/kgCaO 16% Fe 26,000 mg / kg Pb 5,000 mg / kg
Ni 200 mg/kg Sb 30 mg/kgNi 200 mg / kg Sb 30 mg / kg
In een oven zoals beschreven in EU-0 014.338 kan dit materiaal bij circa 1400°C met behulp van een open gasvlam, eventueel ondersteund door uitwendige al- of niet electrische verhitting, worden gesmolten.In an oven as described in EU-0 014.338, this material can be melted at approximately 1400 ° C with the aid of an open gas flame, possibly supported by external electrical or non-electrical heating.
Het gesmolten materiaal wordt in deze fase gehouden door weerstandsverhitting met behulp van tenminste twee ingedompelde electroden. Hiervoor zijn watergekoelde molybdeen-electroden erg geschikt. Het gesmolten materiaal verplaatst zich nu erg langzaam van de aanvoer naar de aftap. Afhankelijk van het soort gesmolten materiaal en de te verwijderen elementen kan dit tot 16 uren oplopen. Er worden gedurende deze tijd 3 zones doorlopen: de smeltzöne, de zone waar vluchtige elementen kunnen ontwijken en een reductiezóne, waar niet-vluchtige elementen in meestal metallische vorm naar de bodem bezinken en daar, onder de eigenlijke aftap van de smelt, eveneens kunnen worden afgetapt.The molten material is held in this phase by resistance heating using at least two immersed electrodes. Water-cooled molybdenum electrodes are very suitable for this. The melted material now moves very slowly from the feed to the drain. Depending on the type of molten material and the elements to be removed, this can take up to 16 hours. During this time, 3 zones are traversed: the melting zone, the zone where volatile elements can escape and a reduction zone, where non-volatile elements in mostly metallic form settle to the bottom and, under the actual tap of the melt, can also be drained.
Hoe groot de zones zijn en hoe lang de verblijftijd van de smelt in de zónes moet zijn/ hangt grotendeels af van de samenstelling van de te behandelen afvalstof.The size of the zones and how long the residence time of the melt in the zones should be / depends largely on the composition of the waste to be treated.
Om een indruk te geven, kunnen de volgende cijfers worden gegeven:To give an impression, the following figures can be given:
Totale verblijftijd : 12-20 uur, voorkeur 16 uurTotal residence time: 12-20 hours, preferably 16 hours
Lengte opwarmzóne : 1- 3 m, voorkeur 2 mWarm-up zone length: 1-3 m, preferably 2 m
Lengte sublimatiezóne : 2- 6 m, voorkeur 4 mSublimation zone length: 2 - 6 m, preferably 4 m
Lengte reductiezóne : 2-6 m, voorkeur 4 mLength reduction zone: 2-6 m, preferably 4 m
Het materiaal met bovengenoemde analyse, zal het vat verlaten met specificaties als volgt:The material with above analysis, will leave the barrel with specifications as follows:
Afgetapte stoffen Gesublimeerde stoffenDrained fabrics Sublimated fabrics
Cr < 250 mg/kg AS < 30 mg/kgCr <250 mg / kg AS <30 mg / kg
Cu < 75 mg/kg Cd < 2 mg/kgCu <75 mg / kg Cd <2 mg / kg
Ni < 50 mg/kg Pb < 250 mg/kgNi <50 mg / kg Pb <250 mg / kg
Sb < 20 mg/kgSb <20 mg / kg
TOELICHTING VAN DE UITVINDING NET EEN TEKENINGEXPLANATION OF THE INVENTION JUST A DRAWING
De uitvinding wordt nader toegelicht met de tekening van figuur 1.The invention is further elucidated with the drawing of figure 1.
Met 1 wordt een doorsnede gegeven van de "eerste" oven, met daarin een smelt [2], Aan de voorbewerkingsinstallatie [3], waarvan de soort afhangt van het toe te voeren materiaal, wordt het te behandelen materiaal toegevoerd. Dit kan zijn baggerspecie [4], straalstof [5], afvalverbrandingsvliegas [6], idem-slak [7], verfslib [8], en dergelijke.1 shows a cross-section of the "first" furnace, containing a melt [2]. The pre-processing plant [3], the type of which depends on the material to be supplied, is supplied with the material to be treated. This may include dredged material [4], blasting dust [5], waste incineration fly ash [6], ditto slag [7], paint sludge [8], and the like.
Het toegevoerde materiaal [8] wordt met gasbranders [9], ondersteund door een extra stralingsgewelf [10], oxiderend tot smelten gebracht. De smelt wordt met behulp van electroden [11] in gesmolten toestand gehouden. Bij [12] verlaat de gesmolten massa de oven. De doorstroomsnelheid hangt dus geheel af van de grootte van de aanvoer. Volgens het getallenvoorbeeld was dit 16 uren. Vluchtige stoffen komen in de zóne [13] vrij en verlaten de oven bij [14] vrij om bij [15] verder verwerkt te worden als in OA 89.01071 staat beschreven.The supplied material [8] is oxidized to melt with gas burners [9] supported by an additional radiant vault [10]. The melt is kept in the molten state by means of electrodes [11]. At [12] the molten mass leaves the oven. The flow rate therefore depends entirely on the size of the supply. According to the number example, this was 16 hours. Volatiles are released in zone [13] and leave the oven at [14] to be further processed at [15] as described in OA 89.01071.
De gesmolten massa die bij [12] wordt afgetapt ondergaat in de nabewerkingsinstallatie [16] een behandeling, die weer van dit soort toegevoerd materiaal afhangt en van het product dat men wenst te verkrijgen, zoals straalgrit [17], cement [18], keramiek [19], steenwol [20], toeslagkorrels voor beton [21], en dergelijke.The molten mass drawn off at [12] undergoes a treatment in the finishing installation [16], which in turn depends on this type of material supplied and on the product one wishes to obtain, such as blasting grit [17], cement [18], ceramic [19], rock wool [20], aggregates for concrete [21], and the like.
Van belang is nu dat in de zóne [22] van de oven een reducerende atmosfeer heerst, waardoor ondermeer uit de smelt Cr, Ni, CuS/Fe wordt gereduceerd, welke zwaarste (metallische) bestanddelen [23] naar de bodem van de oven bezinken en bij aftap [24] kunnen worden verwijderd uit de eigenlijk bruikbare smelt. De smelt [12] bevat géén of weinig Cr, Ni, Cu en weinig Fe en voorts géén As, Cd, Pb, Sb of dergelijke vluchtige stoffen.It is now important that in the zone [22] of the oven there is a reducing atmosphere, whereby Cr, Ni, CuS / Fe, among others, is reduced from the melt, which heaviest (metallic) components [23] settle to the bottom of the oven. and can be removed from the actually usable melt at tap [24]. The melt [12] contains little or no Cr, Ni, Cu and little Fe and furthermore no As, Cd, Pb, Sb or the like volatiles.
De afmetingen van de oven zijn reeds in het getallenvoorbeeld aangegeven. Deze getallen duiden op een verplaatsing van de smelt van nog geen 2 meter per uur.The dimensions of the oven are already indicated in the numerical example. These numbers indicate a displacement of the melt of less than 2 meters per hour.
Uiteraard toont de figuur slechts schematisch de toe te passen installatie. Varianten zijn mogelijk, maar vallen met betrekking tot de werkwijze onder die van de onderhavige uitvinding.Naturally, the figure only schematically shows the installation to be used. Variants are possible, but with respect to the method fall within that of the present invention.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901071A NL8901071A (en) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | METHOD FOR MELTING INDUSTRIAL RESIDUES |
| NL8901071 | 1989-04-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9001020A true NL9001020A (en) | 1990-11-16 |
Family
ID=19854566
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8901071A NL8901071A (en) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | METHOD FOR MELTING INDUSTRIAL RESIDUES |
| NL9001020A NL9001020A (en) | 1989-04-28 | 1990-04-27 | METHOD FOR MELTING INDUSTRIAL RESIDUES |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8901071A NL8901071A (en) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | METHOD FOR MELTING INDUSTRIAL RESIDUES |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1002922A7 (en) |
| DE (1) | DE4013314A1 (en) |
| GB (1) | GB9009657D0 (en) |
| NL (2) | NL8901071A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5180421A (en) * | 1991-03-11 | 1993-01-19 | Rostoker, Inc. | Method and apparatus for recovering useful products from waste streams |
| DE4120061C2 (en) * | 1991-06-18 | 1995-01-26 | Thermoselect Ag | Process for the complete conversion of waste materials of all kinds |
| DE4208124C2 (en) * | 1992-03-12 | 1997-07-31 | Peter Dr Koecher | Process for inerting solid residues, especially from waste incineration and flue gas cleaning, by melting |
| FR2705912B1 (en) * | 1993-06-01 | 1997-10-24 | Cnim | Vitrification process for solid residues from the incineration of household and / or industrial waste, melting furnace for the implementation of this process and product from this process. |
| FR2774086B1 (en) * | 1998-01-29 | 2000-03-17 | Demontage Valorisation Electro | VITRIFICATION OF WASTE |
| CN111018385B (en) * | 2019-12-12 | 2021-11-05 | 北京矿冶科技集团有限公司 | Hazardous solid waste disposal method, fired composite material, building material and application |
-
1989
- 1989-04-28 NL NL8901071A patent/NL8901071A/en not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-04-10 BE BE9000398A patent/BE1002922A7/en not_active IP Right Cessation
- 1990-04-26 DE DE4013314A patent/DE4013314A1/en not_active Ceased
- 1990-04-27 NL NL9001020A patent/NL9001020A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-04-30 GB GB909009657A patent/GB9009657D0/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8901071A (en) | 1990-11-16 |
| BE1002922A7 (en) | 1991-08-13 |
| DE4013314A1 (en) | 1990-10-31 |
| GB9009657D0 (en) | 1990-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0731851B1 (en) | Method of processing solid residues from waste-incineration plants and a device for carrying out the method | |
| EP0714860B1 (en) | Method for preparing the residues from an apparatus for burning waste products and apparatus used therefor | |
| JPH08509507A (en) | Method and apparatus for producing environmentally acceptable abrasive products from hazardous waste | |
| NL9001020A (en) | METHOD FOR MELTING INDUSTRIAL RESIDUES | |
| SE440794B (en) | PROCEDURE FOR REPAIRING ARSENIC CONTENTS AND / OR METAL SULPHIDE CONCENTRATES FOR EXTRACTION OF ARSENIC | |
| EP0670188B1 (en) | Process for the simultaneous melting of powdery materials and lump slags from refuse incinerating installations | |
| DE3716231A1 (en) | THERMAL PROCESSING OF SCHOETTABLE SOLIDS WITH HEAVY METAL COMPOUNDS AND TOXIC HYDROCARBONS | |
| DE59306222D1 (en) | Process for removing dusty substances from incineration plants and plant for carrying out the process | |
| WO1993020252A1 (en) | Method and device for processing free-flowing materials | |
| EP0313902B1 (en) | Method for separating poisonous, volatile chemical compounds from mixtures of solid particles with a size smaller than 200 microns | |
| ATE126078T1 (en) | METHOD FOR TREATING TOXIC WASTE. | |
| WO2001054800A1 (en) | Method for processing metalliferous secondary raw materials in a combustible composite | |
| CA2062637A1 (en) | Method and apparatus for recovering useful products from waste streams | |
| US4409020A (en) | Recovery of metals from grinding sludges | |
| DE3019066A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE EXTRACTION OF IRON, ZINC AND LEAD FROM RESIDUES OF BLAST OVENS, CONVERTERS AND ELECTRIC STEEL OVENS | |
| Schneider et al. | Improving the MSWI Bottom Ash Quality by Simple in–Plant Measures | |
| EP0610576B1 (en) | Method for recuperating glass and metal from slags remaining in an apparatus for burning wastes | |
| DE4443088C1 (en) | Process for the disposal of residues from waste incineration plants as well as activated coke and / or activated carbon | |
| JPH07195055A (en) | Melt solidification method of waste incineration ash | |
| DE4437548C1 (en) | Additive contg. used titanium di:oxide catalyst | |
| EP0852692A1 (en) | Method of melting oxidic slags and combustion residues, and device for carrying out this method | |
| JPH04256485A (en) | Method for continuous melting of residual substance | |
| JP2722529B2 (en) | Detoxification method for heavy metal-containing dust | |
| EP1019554B1 (en) | Pyrometallurgical method and device for separating zinc and/or cadmium from lead in metallurgical residues | |
| Selinger et al. | The ABB dry ash concept: INREC™ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |