NL9000191A

NL9000191A - CUTTING DEVICE FOR A SAWING DEVICE.

Info

Publication number: NL9000191A
Application number: NL9000191A
Authority: NL
Original assignee: Elcon Maschf Bv
Priority date: 1990-01-25
Filing date: 1990-01-25
Publication date: 1991-08-16
Also published as: DE69003522D1; EP0438821A1; EP0438821B1; ATE94797T1; DE69003522T2

Abstract

Pre-cutting device for a sawing apparatus with a saw blade, comprising a base part (1) which is to be fixed to the sawing apparatus and which has a channel running above a saw cut to be made by the saw blade in a workpiece and running essentially perpendicular to the saw cut, a bar (11) which can be slid axially against spring (18) pressure in the channel, and two cutting elements which are fitted to the bar in a head of the bar outside the channel, and which are suitable for cutting into the workpiece two parallel grooves which correspond to the boundary lines of the saw cut subsequently to be made between the grooves, in which the head of the bar has two bores running parallel to the sliding direction of the bar, and each cutting element is a pin (20) which is fitted in a respective bore, and of which a free end projecting beyond the bore has a sharp point. <IMAGE>

Description

Korte aanduiding: Voorsnij-inrichting voor een zaag- inrichting.Short designation: Cutting device for a sawing device.

De uitvinding heeft betrekking op een voorsnij-inrichting voor een zaaginrichting met een zaagblad,omvattende een aan de zaaginrichting te bevestigen basis¬deel met een boven een door het zaagblad in een werkstuk temaken zaagsnede en in hoofdzaak loodrecht op de zaagsnedelopend kanaal, een tegen veerdruk in het kanaal axiaalverschuifbare staaf, en twee in een kop van de staaf buitenhet kanaal aan de staaf aangebrachte snijorganen, diegeschikt zijn voor het in het werkstuk snijden van tweeevenwijdige groeven die corresponderen met de begrenzings-lijnen van de vervolgens tussen de groeven te maken zaag¬snede. De voorsnij-inrichting wordt in het bijzonder toege¬past bij het zagen van werkstukken met een decoratiefoppervlak, bijvoorbeeld van kunststof, dat zonder hetaanbrengen van de groeven door het zagen met het zaagbladlangs de zaagsnede in het bijzonder met kartelingenbeschadigd kan worden.The invention relates to a pre-cutting device for a sawing device with a saw blade, comprising a base part to be attached to the sawing device with a saw cut above the saw blade in a workpiece and substantially perpendicular to the saw-cutting channel, against spring pressure axially slidable rod in the channel, and two cutting members mounted in a head of the rod outside the channel on the rod, which are suitable for cutting in the workpiece two parallel grooves corresponding to the boundary lines of the saws to be subsequently made between the grooves cut. The pre-cutting device is used in particular when sawing workpieces with a decorative surface, for example of plastic material, which can be damaged in particular by serrations without cutting the grooves by sawing with the saw blade along the saw cut.

Een voorsnij-inrichting van deze soort is bekend uitde Europese octrooiaanvrage 0 189 095. Bij de bekendei voorsnij-inrichting is de kop door middel van een zwaluw-staartkoppeling losneembaar aan een uiteinde van de staafverbonden. De losse kop bestaat uit twee helften met elk eenvlakke kant die, wanneer de helften tegen elkaar gebrachtzijn, een schéidingsvlak van de helften vormen dati loodrecht midden tussen de te maken zaagsnede loopt. Elkehelft heeft bij een tegenover het werkstuk te brengenuiteinde van de kop aan de kant van het schéidingsvlak eenverdieping voor het daarin opnemen van een vierkant plaatje met rechte snijranden, dat het snijorgaan vormt, en datdoor middel van een schroef in de verdieping getrokken envastgehouden wordt. De positie van het plaatje is zodanigdat een in het werkstuk te maken groef door een hoek vanhet plaatje gesneden wordt. Aan een tegenover gelegenuiteinde van elke kophelft bevindt zich een zwaluwstaart-gedeelte dat in een corresponderende uitsparing aan hetuiteinde van de staaf opgenomen kan worden en door middelvan een schroef vastgezet kan worden. In het zwaluw-staartgedeelte bevindt zich een loodrecht op het scheidings-vlak lopende boring met schroefdraad. De boringen van detwee helften hebben verschillende diameters. In de boringenbevindt zich een gemeenschappelijk schroef met een aan deschroefdraad van elke boring aangepaste schroefdraad. Deplaats van een door een snijorgaan te maken groef tenopzichte van de te maken zaagsnede kan ingsteld worden doorhet voor elk snijorgaan apart van de staaf ontgrendelen vande bijbehorende kophelft en het vervolgens verdraaien vande gemeenschappelijke schroef. Voor het vervangen van desnijorganen moeten beide helften van elkaar afgenomenworden. Elke kophelft heeft verder een volgorgaan in devorm van een wiel met een evenwijdig aan de boringenlopende hartlijn. De diepte van de groeven wordt bepaalddoor de afstand tussen een tegen het werkstuk te brengeneindvlak van een volgorgaan en een punt van het snijorgaanwaarmee de groef gesneden wordt. Het volgorgaan dientervoor om tijdens het snijden met de snijorganen tegen hetoppervlak van het werkstuk te steunen om daarbij het omhoogkomen en losraken van materiaal van het werkstuk tegen tegaan.A pre-cutting device of this kind is known from European patent application 0 189 095. In the known pre-cutting device, the head is releasably connected to one end of the rod by means of a swallow-tail coupling. The tailstock consists of two halves, each with a flat side that, when the halves are brought together, forms a separating surface of the halves, which runs perpendicularly midway between the cut to be made. Each half has a recess at an end of the head to be brought opposite the workpiece on the side of the interface for receiving a square plate with straight cutting edges therein, which forms the cutting member, and which is drawn and retained in the recess by means of a screw. The position of the wafer is such that a groove to be made in the workpiece is cut through a corner of the wafer. At an opposite end of each head half there is a dovetail section which can be received in a corresponding recess at the end of the bar and secured by a screw. In the swallow tail section there is a threaded bore running perpendicular to the interface. The bores of the two halves have different diameters. In the bores there is a common screw with a thread adapted to the thread of each bore. The location of a groove to be cut by a cutter relative to the cut to be made can be adjusted by unlocking the associated head half for each cutter separately from the rod and then twisting the common screw. Both halves must be removed from each other to replace the cutting elements. Each head half further has a wheel-shaped follower with a centerline running parallel to the bores. The depth of the grooves is determined by the distance between an end face of a follower to be brought against the workpiece and a point of the cutter with which the groove is cut. The follower serves to support the cutting surface against the workpiece while cutting with the cutting members thereby preventing the workpiece from rising and loosening.

De bekende voorsnij-inrichting heeft als bezwaar dathet ingewikkeld, daardoor duur en lastig in gebruik is.The known pre-cutting device has the drawback that it is complicated, therefore expensive and difficult to use.

Voor het instellen van de snijorganen ten opzichte van dete maken zaagsnede en voor het vervangen van de snijorganenzijn ingewikkelde, tijdrovende handelingen nodig. Een anderbezwaar is dat, als gevolg van de vaste positie van desnijorganen ten opzichte van de volgorganen, de diepte van de groeven niet instelbaar is. Een verschil in diepte datin de loop der tijd als gevolg van slijtage van de snij¬punten van de snij-organen optreedt kan niet bijgesteldworden. Omdat elk rolorgaan de vorm van een wiel heeft endaardoor over het werkstuk rolt zal op het wiel aanwezigvuil gemakkelijk daarop kunnen blijven zitten en daardoortijdens het rollen van het wiel een ongelijkmatige dieptevan de groeven tot gevolg hebben. Een ander bezwaar is datde kop in hoofdzaak door wrijving van de staaf in hetkanaal vastgehouden wordt, waardoor de wrijving om verliesvan de kop uit het kanaal te voorkomen relatief groot moetzijn en daardoor het terugkeren van de kop na tegen deveerdruk in het kanaal geschoven te zijn relatief traag is,waarbij bij het snijden van een werkstuk met een onregel¬matig oppervlak dit oppervlak onvoldoende gevolgd kanworden, waardoor de diepte van de groef onregelmatig is ofin een diep gedeelte van het werkstuk de groef zelfsontbreekt.Adjusting the cutting members relative to the saw cut and replacing the cutting members require complicated, time-consuming operations. Another drawback is that, due to the fixed position of the cutting members relative to the follower members, the depth of the grooves is not adjustable. It is not possible to adjust a difference in depth that occurs over time due to wear of the cutting tips. Since each roller member has the shape of a wheel and rolls over the workpiece, dirt present on the wheel can easily remain thereon and, as a result, during rolling of the wheel, an uneven depth of the grooves results. Another drawback is that the head is held in the channel substantially by friction of the rod, so that the friction to prevent loss of the head from the channel must be relatively large and, therefore, the return of the head after being pushed into the channel against the spring pressure is relatively high. is slow, whereby when cutting a workpiece with an irregular surface, this surface cannot be sufficiently followed, so that the depth of the groove is irregular or even the groove is missing in a deep part of the workpiece.

De uitvinding beoogt deze bezwaren van de bekendevoorsnij-inrichting op te heffen.The object of the invention is to eliminate these drawbacks of the known pre-cutting device.

Daartoe heeft de voorsnij-inrichting van de in deaanhef genoemde soort volgens de uitvinding ten eerste alskenmerk dat de kop van de staaf twee evenwijdig aan deschuifric.hting van de staaf lopende boringen heeft, endat elk snijorgaan een in een respectievelijke boringaangebrachte pen is waarvan een buiten de boring stekendvrij uiteinde een scherpe punt heeft. Hierdoor wordt eenzeer eenvoudige, goedkope constructie verkregen waarbij depennen gemakkelijk vervangen kunnen worden. De kop kandaarbij een integraal deel van de staaf vormen of kan eenlosse kop zijn, zodat een gebruiker van de voorsnij-inrichting eventueel kan kiezen voor verschillende koppenmet op verschillende afstanden van elkaar aangebrachtepennen.For this purpose, the pre-cutting device of the type mentioned in the preamble according to the invention has the first feature that the head of the rod has two bores running parallel to the sliding direction of the rod, and that each cutting member is a pin arranged in a respective bore, of which an outer the bore-free end has a sharp point. This provides a very simple, inexpensive construction in which the pins can be easily replaced. The head can then form an integral part of the rod or it can be a separate head, so that a user of the pre-cutting device can optionally choose different heads with pins spaced at different distances from each other.

Bij voorkeur eindigen de boringen in een dwars inde staaf aangebrachte gleuf. Hierdoor wordt een zeernauwkeurige, gelijke diepte van de boring verkregen.The bores preferably end in a groove arranged transversely in the rod. This provides a very accurate, equal bore depth.

Bij voorkeur heeft de staaf een midden tussen deboringen lopende en het vlak van de boringen kruisendeandere boring met een schroefdraad voor het door middel vaneen in de schroefdraadboring te draaien schroef vastklemmenvan de pennen. Hierdoor kunnen de pennen eenvoudigvervangen en vastgezet worden.Preferably, the rod has a threaded center running between the bores and intersecting the face of the bores for screwing the pins by screwing into the threaded bore. This makes it easy to replace and secure the pins.

Bij voorkeur is een over een in te snijden oppervlakvan het werkstuk te leiden volgorgaan een over de kop van destaaf verschuifbare bus, waarvan de afstand tot het kanaalbegrensd wordt door een op de staaf aangrijpend tegenhoud-orgaan. Omdat het volgorgaan slechts over het te volgenoppervlak van het werkstuk schuift zal zich tussen hetvolgorgaan en het te volgen oppervlak geen vuil ophopen,zodat het optreden van een groef met een onregelmatigediepte tegengegaan wordt. Het volgorgaan is eenvoudig engoedkoop en kan bijvoorbeeld eenvoudig door wrijving met destaaf tegen verlies op de staaf vastgehouden worden.Preferably, a follower to be guided over a surface of the workpiece to be cut is a sleeve slidable over the head of the rod, the distance of which from the channel is limited by a retaining member engaging the rod. Since the follower slides only over the surface of the workpiece to be followed, no dirt will accumulate between the follower and the surface to be followed, so that the appearance of a groove of irregular depth is prevented. The follower is simply inexpensive and can be easily held, for example, against loss on the rod by friction with the rod.

Bij voorkeur is het tegenhoudorgaan een om de staafverschuifbare en door middel van vastzetmiddelen aan destaaf vast te zetten instelring. Hierdoor kan de door middelvan de pennen in het oppervlak van het werkstuk te snijdendiepte van de groeven ingesteld worden.The retaining member is preferably an adjusting ring for fixing the rod slidable and fixed to the rod by means of fastening means. This allows the depth of the grooves to be cut by means of the pins in the surface of the workpiece to be adjusted.

Bij voorkeur is de staaf over een gekozen hoek om delengteas ervan draaibaar en is de staaf in de gekozen hoek-stand vergrendelbaar. Door het kiezen van een andere hoekwordt hierdoor gemakkelijk een andere afstand tussen de tesnijden groeven in het werkstuk verkregen, zodat eengemakkelijk aanpassing aan de breedte van de zaagsnedeverkregen kan worden.Preferably, the bar is rotatable about a selected angle about its part axis and the bar is lockable in the selected angular position. By choosing a different angle, this makes it easy to obtain a different distance between the cutting grooves in the workpiece, so that an easy adaptation to the width of the saw cut can be obtained.

Bij voorkeur heeft de inrichting een schaal en eenmerkpunt tegenover de schaal, waarbij de schaal en het merk-punt op de staaf en op een om de lengteas van de staafonverdraaibaar deel zijn aangebracht, zodanig dat het merk¬punt op de schaal een bij de gekozen hoekstand behorendeafstand aanwijst tussen de scherpe punten van de pennen,gemeten loodrecht op de ermee te maken groeven. Hierdoorkan eenvoudig de ingestelde afstand afgelezen worden.Preferably, the device has a scale and a marking point opposite the scale, the scale and the marking point being arranged on the rod and on a part about the longitudinal axis of the rod that cannot be rotated, such that the marking point on the scale is one selected indicates the angle between the sharp points of the pins, measured perpendicular to the grooves to be made. This makes it easy to read the set distance.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van detekeningen. In de tekeningen tonen:The invention is elucidated with reference to the drawings. In the drawings show:

Fig. 1 in perspectief een uitvoeringsvorm van de voor-snij-inrichting volgens de uitvinding,Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the pre-cutting device according to the invention,

Fig. 2 een gedeeltelijke langsdoorsnede van deinrichting van fig. 1;Fig. 2 is a partial longitudinal section of the device of FIG. 1;

Fig. 3 een aanzicht van de inrichting van fig. 1 aande kant met de snijpennen ervan; enFig. 3 is a view of the device of FIG. 1 on the side with its cutting pins; and

Fig. 4 een langsdoorsnede van een kopgedeelte van deinrichting van fig. 1.Fig. 4 is a longitudinal section of a head portion of the device of FIG. 1.

De in fig. 1 getoonde uitvoeringsvorm van de voorsnij-inrichting volgens de uitvinding omvat een basisdeel 1 waar¬aan een grondplaat 2 bevestigd is, waarbij de grondplaateen doorgang 3 en een tapeind 4 (fig. 2) heeft voor bevesti¬ging aan een niet getoonde zaaginrichting met een loodrechtop de grondplaat 2 lopend zaagblad voor het in een nietgetoond werkstuk maken van een zaagsnede.The embodiment of the pre-cutting device according to the invention shown in fig. 1 comprises a base part 1 to which a base plate 2 is attached, wherein the base plate has a passage 3 and a stud 4 (fig. 2) for attachment to a staple sawing device shown with a saw blade running perpendicular to the base plate 2 for making a saw cut in a workpiece not shown.

Het basisdeel heeft een evenwijdig aan de grondplaat2 en loodrecht op de te maken zaagsnede lopend kanaal waar¬in een buis 5 verschuifbaar is. Het basisdeel 1 heeftverder een insnijding 6 die vanaf een zijkant van het basis¬deel 1 evenwijdig aan de grondplaat 2 tot voorbij hetkanaal loopt, en een insnijding 7 die loodrecht vanafdezelfde zijkant van het basisdeel 1 tot voorbij het kanaalen loodrecht op de insnijding 6 en de grondplaat 2. Deinsnijdingen 6 en 7 vormen een buigzaam gedeelte 8 van hetbasisdeel 1 met een loodrecht op de grondplaat 2 lopendedoorgang waardoor een tapeind loopt dat in het gedeelte vanhet basisdeel 1 onder het buigzame gedeelte 8 is bevestigd.Op het tapeind boven het buigzame gedeelte 8 is een instel-moerknop 9 gedraaid. Door het aandraaien van de moer 9wordt het buigzame gedeelte 8 van het basisdeel 1 in derichting van de grondplaat 2 verplaatst, waardoor de buis 5in het kanaal van het basisdeel 1 vastgeklemd wordt.The base part has a channel running parallel to the base plate 2 and perpendicular to the saw cut to be made, in which a tube 5 is slidable. The base part 1 further has an incision 6 extending from a side of the base part 1 parallel to the base plate 2 past the channel, and an incision 7 extending perpendicularly from the same side of the base part 1 beyond the channel perpendicular to the incision 6 and the base plate 2. The cuts 6 and 7 form a flexible part 8 of the base part 1 with a passage perpendicular to the base plate 2 through which a stud runs which is fixed in the part of the base part 1 below the flexible part 8. On the stud above the flexible part 8 an adjusting nut knob 9 has been turned. By tightening the nut 9, the flexible part 8 of the base part 1 is moved in the direction of the base plate 2, whereby the tube 5 is clamped in the channel of the base part 1.

De buis 5 heeft bij de uiteinden ervan glijlagers 10die aan de binnenkant van de buis 5 bevestigd zijn. Eenstaaf 11 is verschuifbaar in de glijlagers 10 aangebracht.The tube 5 has sliding bearings 10 at its ends which are attached to the inside of the tube 5. A rod 11 is slidably mounted in the slide bearings 10.

De staaf 11 heeft aan een uiteinde een tegenover hetwerkstuk te brengen kopgedeelte 12 en aan het andereuiteinde een glijblok 13 met een insnijding 14 voor hetdoor middel van een in een onderste gedeelte van het blok14 ervan gedraaid tapeind 15 en een op het tapeindgedraaide moer 16 vastklemmen aan de staaf 11. Het glijblok13 heeft een vlakke onderzijde 17 waarmee het over de grond-plaat 2 kan schuiven. De staaf 11 heeft bij het uiteindemet het glijblok 13 een gedeelte met een kleinere diameterwaarom een veer 18 is aangebracht, waardoor de staaf 11tegen de werking van de veer 18 in de richting van de pijl 19 gedrukt kan worden.The rod 11 has on one end a head portion 12 to be placed opposite the workpiece and on the other end a sliding block 13 with a cut-out 14 for clamping onto a stud 15 screwed into a lower part of the block 14 and a nut 16 screwed onto the stud. the rod 11. The sliding block 13 has a flat underside 17 with which it can slide over the base plate 2. The rod 11 has at the end with the sliding block 13 a portion with a smaller diameter around which a spring 18 is arranged, whereby the rod 11 can be pressed against the action of the spring 18 in the direction of the arrow 19.

Het kopgedeelte 12 (fig. 4) heeft twee evenwijdig aande staaf 11 lopende boringen met in elk daarvan een pen 20met een buiten de staaf 11 gelegen puntig uiteinde en eenbinnen de staaf 11 gelegen vlak uiteinde dat tegen eenradiale wand van een dwars in de staaf 11 aangebrachtezaagsnede 21 steunt. Omdat een dergelijke zaagsnede metnauwkeurig bepaalde radiale wanden in de staaf 11 aange¬bracht kan worden kan hierdoor de afstand waarmee de pennenuit de staaf 11 steken nauwkeurig bepaald worden. Tussen dezaagsnede 21 en het tegenover het werkstuk te brengenuiteinde van de staaf 11 is in een middelloodvlak van depennen 20 een radiale boring met schroefdraad 22 aange¬bracht. In de boring 22 is een inbusschroef 23 gedraaidvoor het in de betreffende boringen vastklemmen van depennen 20.The head portion 12 (Fig. 4) has two bores running parallel to the bar 11, in each of which a pin 20 with a pointed end located outside the bar 11 and a flat end located inside the bar 11 which is against a radial wall of a transverse in the bar 11 saw cut 21. Since such a saw cut can be accurately determined in radial walls in the rod 11, the distance with which the pins protrude from the rod 11 can hereby be accurately determined. Between the cut 21 and the end of the rod 11 to be brought into opposition to the workpiece, a radial bore with thread 22 is provided in a perpendicular perpendicular plane of the pins 20. An Allen screw 23 is screwed into the bore 22 for clamping the pins 20 in the respective bores.

Over het uiteinde van de staaf 11 met de pennen 20 iseen volgorgaan 24 aangebracht. Het volgorgaan 24 bestaat inhet bijzonder uit nylon 6 en is met wrijving over de staaf11 verschuifbaar. Het volgorgaan 24 heeft een volgkant 25met een centrale opening 26 waardoor de punten van de pennen 20 steken. Tijdens gebruik van de voorsnij-inrichting steunthet volgvlak 25 van het volgorgaan 24 tegen het oppervlakvan het werkstuk waarin de zaagsnede gemaakt moet worden. Dediepte van de door de pennen 20 in het werkstuk te makengroeven is instelbaar door het verschuiven van het volg- orgaan 24. Het ongewild in de richting van de pijl 19verschuiven van het volgorgaan 24 wordt tegengegaan dooreen om de staaf 11 aangebrachte stelring 27. De stelring 27heeft een radiale boring met schroefdraad 28 voor hetdaarin draaien van een schroef 29 voor het aan de staaf 11vergrendelen van de stelring 27. Wanneer de zaagsnede ineen oppervlak van het werkstuk met een kunststofbedekkinggemaakt moet worden is een praktische instelling van deinstelring 27 zodanig dat de diepte van de door de pennen20 gemaakte groeven 0,1 tot 0,2 mm is.A follower 24 is arranged over the end of the rod 11 with the pins 20. The follower 24 consists in particular of nylon 6 and is slidable with friction over the rod 11. The follower 24 has a follower side 25 with a central opening 26 through which the tips of the pins 20 protrude. During use of the pre-cutter, the follower surface 25 of the follower 24 rests against the surface of the workpiece in which the cut is to be made. The depth of the grooves to be made by the pins 20 in the workpiece is adjustable by sliding the follower member 24. The unintentional sliding of the follower member 24 in the direction of the arrow 19 is prevented by an adjusting ring 27 arranged around the rod 11. 27 has a threaded radial bore 28 for screwing a screw 29 therein for locking the adjusting ring 27 to the rod 11. When the cut is to be made in a surface of the workpiece with a plastic cover, a practical adjustment of the adjusting ring 27 is such that the depth of the grooves made by the pins 20 is 0.1 to 0.2 mm.

De afstand tussen de door de pennen 20 in het werk¬stuk te maken groeven, voor aanpassing aan de breedte vande te maken zaagsnede, is instelbaar door de vergrendelingvan de staaf 11 binnen het geleideblok 13 op te heffen,vervolgens de staaf 11 te draaien, waardoor de afstandtussen de pennen 20 loodrecht op de zaagsnede verandert, enhet vervolgens weer vastklemmen van de staaf 11 in hetgeleideblok 13 door het aandraaien van de moer 16. Hetverdraaien van de staaf 11 kan worden vergemakkelijkt doortoepassing van een niet getoonde stift die in een radialeboring 30 van de instelring 27 wordt gestoken. Bij voorkeurzijn op de staaf 11 en op een om de lengteas van de staaf11 onverdraaibaar deel een schaalverdeling en een merkpunt(niet getoond) aangebracht. Het merkpunt kan bijvoorbeeldeen radiale groef zijn die op de in fig. 1 niet zichtbarebovenkant van de staaf 11 is aangebracht en de schaalver¬deling kan langs de omtrek van deze kant van de staaf 11 ophet geleideblok 13 aangebracht zijn.The distance between the grooves to be made by the pins 20 in the workpiece, to adapt to the width of the saw cut to be made, is adjustable by lifting the locking of the bar 11 within the guide block 13, then turning the bar 11, whereby the distance between the pins 20 changes perpendicular to the cut, and then the clamping of the rod 11 back into the guide block 13 by tightening the nut 16. The rotation of the rod 11 can be facilitated by using a pin (not shown) which is in a radial bore 30 from the adjusting ring 27. Preferably, a scale and a marking point (not shown) are provided on the rod 11 and on a part which cannot rotate about the longitudinal axis of the rod 11. For example, the marker may be a radial groove provided on the top of the bar 11, which is not visible in FIG. 1, and the scale may be provided on the guide block 13 along the circumference of this side of the bar 11.

Tijdens gebruik van de voorsnij-inrichting wordt hetvolgvlak 25 van het volgorgaan 24 over het te zagen opper¬vlak van het werkstuk geleid, waarbij de staaf 11 tegen dedruk van de veer 18 in in de richting van de pijl 19verplaatst wordt, waardoor de punten van de pennen 20 meteen door de veren 18 bepaalde kracht in het te zagen opper¬vlak gedrukt worden. Deze kracht is afhankelijk van de zaag-diepte en kan worden ingesteld door verschuiving van debuis 5 binnen het basisdeel 1 en door het vervolgens vast¬ klemmen van de buis 5 in het basisdeel 1 door middel van deinstelmoerknop 9. Voor het eenvoudig kiezen van eengeschikte instelling kan de buis 5 voorzien zijn van eenniet getoonde wijzer die bij verschuiving van de buis 5langs een ten opzichte van het basisdeel 1 niet getoondevaste schaalverdeling schuift.During use of the pre-cutting device, the follower surface 25 of the follower 24 is guided over the surface of the workpiece to be cut, the rod 11 being displaced in the direction of the arrow 19 against the pressure of the spring 18, whereby the points of the pins 20 are pressed directly into the surface to be cut by the springs 18. This force depends on the cutting depth and can be adjusted by sliding the tube 5 within the base part 1 and then clamping the tube 5 in the base part 1 by means of the adjusting nut knob 9. For easy selection of a suitable setting the tube 5 may be provided with a pointer (not shown) which slides along a fixed scale (not shown with respect to the base part 1) when the tube 5 is displaced.

De aan de hand van de figuren toegelichte voorsnij-inrichting volgens de uitvinding is eenvoudig en daardoorgoedkoop, en is gemakkelijk instelbaar.The pre-cutting device according to the invention explained with reference to the figures is simple and therefore inexpensive, and is easily adjustable.

Claims

Cutting device for a sawing device with a saw blade, comprising a base part to be fastened to the sawing device with a cut above a channel to be made by the saw blade into a workpiece and substantially perpendicular to the cut, a rod which is displaceable against spring pressure in the channel axially cutting members mounted on the rod in a head of the rod outside the channel, which are suitable for cutting two parallel grooves in the workpiece corresponding to the boundary lines of the cut to be made subsequently between the grooves, characterized in that the head of the rod has bores running parallel to the direction of sliding of the rod, and that each cutting member is a pin arranged in a respective bore of which a free end protruding beyond the bore has a sharp point.

Pre-cutting device according to claim 1, characterized in that the bores end in a groove arranged transversely in the rod.

Pre-cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the rod has a threaded other bore centered between the bores running and the plane of the bores for clamping the pins by screwing in a threaded bore.

Pre-cutting device according to claim 1, 2 or 3, wherein a follower is arranged on the head of the rod, an end face of which is to be brought opposite the workpiece and is located at a smaller distance from the channel than an intersection point of the cutting elements, characterized in that the follower is a sleeve slidable over the head of the rod, the distance from which the channel is limited by a retainer engaging the rod.

Pre-cutting device according to claim 4, characterized in that the follower is held by friction on the rod.

Pre-cutting device according to claim 4 or 5, characterized in that the retaining member is an adjusting ring which is slidable around the rod and which can be secured to the rod by means of fastening means.

Pre-cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the head of the bar is an integral part of the bar.

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the rod is rotatable about a longitudinal angle about its longitudinal axis, and that the rod is lockable in the selected angular position.

9. Cutting device according to claim 8, characterized by a scale and a marking point opposite the scale, wherein the scale and the marking point are arranged on the bar and on a part which is not rotatable about the longitudinal axis of the bar, such that the marking point on the scale indicates a distance associated with the chosen angular position between the sharp points of the pins, measured perpendicular to the grooves thereof.

Cutting device according to claim 8 or 9, characterized in that the rod has a circular cross-section, that the rod is inserted in a passage of a guide piece, that the guide piece is displaceable parallel to the bar over a guide surface of the base part and that the guide piece has means for locking the rod in the selected angular position on the guide piece.

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the channel is formed by a tube axially displaceable in the base part and in that the tube can be locked in a selected position relative to the base part.

Pre-cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the pins consist of hard metal.

Pre-cutting device according to claims 10 and 11, characterized in that the guide piece is arranged at the end of the rod other than the end with the head, and that the guide piece forms a stop opposite the tube for limiting the axial displacement of the tube toward the head.

Cutting device according to claim 12, characterized in that the pins consist of an alloy of tungsten and carbide.