NL9000174A - Roterende verbrandingsoven en werkwijze voor het vormen van de wand daarvan. - Google Patents

Description

Roterende verbrandingsoven en werkwijze voor het vormen van de wand daarvan.

De uitvinding heeft betrekking op een roterende verbrandingsoven en meer in het bijzonder op een wand daarvan, gevormd van water-gekoelde buizen met perforaties tussen aangrenzende buizen voor gasstroom naar het inwendige van de verbrandingsoven.

Het gebruik van water-gekoelde ovens voor de verwijdering van afvalsmateriaal zoals gemeentelijk vast afval of toxisch afval, heeft uitstekende resultaten opgeleverd. In een speciale dergelijke constructie van een verbrandingsoven, zoals beschreven in ÜS 3.822.651, worden watergekoelde buizen gebruikt voor het vormen van een algemeen cilindrisch binnenoppervlak voor afvals-verbranding, terwijl lucht voor de verbranding wordt geïnjecteerd door het cilindrische oppervlak via perforaties in bindlagen, die aangrenzende buizen aan elkaar bevestigd houden. Dergelijke verbrandingsovens zijn bekend geworden als de Westinghouse-0'Connor verbrandingsoven, of W-OCC verkort. De W-OCC verbrandingsoven, die een roterende verbrandingsoven is, is algemeen getoond in US 3.822.651, en voorziet er in, dat de water-gekoelde buizen aan elkaar bevestigd worden door geperforeerde vlakke stroken, welke een aantal openingen bepalen tussen de buizen, zodat het inwendige cilindrische oppervlak poreus voor gas is. Gecontroleerde hoeveelheden gas voor het branden worden toegevoerd door het poreuze oppervlak, teneinde te zorgen voor verbranding van het materiaal, dat daarin wordt ingebracht. In de gangbare praktijk bestaan de verbindingen tussen water-gekoelde buizen en bindlaag uit een stuitlas aan de binnen- en buitenoppervlakken. De wandperforaties richten de binnenkomende verbrandingslucht van een overvuur luchtwindkast naar het brandende oppervlak van het afval, terwijl ondervuürlucht wordt geleid in het afval.

Verschillende verbeteringen zijn aangebracht bij de verbrandingsoven, beschreven in US 3.822.651. Volgens US 4.066.024 wordt een niet geperforeerde wand gebruikt bij een gefluïdiseerd bed-type verbrandingsoven, en wordt een lading zand gebruikt bij de pyrolyse van het afvals-materiaal. Volgens US 4.226.584 is een aantal uitsteeksels aangebracht op het cilindrische oppervlak, teneinde een patroon te creëren voor het houden van brandend materiaal op kleine afstand van het oppervlak en om luchtstroom-blokkering in de verbrandingsoven te voorkomen. In üS 4.724.778 wordt een systeem beschreven voor luchtregeling, hetgeen verliezen, voortkomende uit de toevoer van overmaat lucht minimaliseert, en selectieve regeling mogelijk maakt van ondervuurlucht en overvuurlucht, alsook zone-regeling geeft van de luchtstroom voor verschillende trappen van verbranding. Bij ÜS 4.735.156 zijn de ondereinden van de buizen zo gevormd, dat het algemeen cilindrische oppervlak een conisch oppervlak wordt aan het ondereinde van de oven en de openingen in de stroken, die de water-gekoelde buizen aaneen bevestigd houden, nemen toe in grootte aan het benedeneinde van de oven. Bij US 4.735.157 zijn een aantal water-gekoelde verdeelbuizen en een sferische, geassocieerde ringverzamelleiding aangebracht, waarbij de verdeelbuizen bevestigd zijn aan het inwendige van de algemeen cilindrische zijwand van de trommel, teneinde verbrandbaar materiaal te roeren en te transporteren van de zijwand van de verbrandingstrommel in het vlamgebied. Bij ÜS 4.782.768 zijn schuine openingen aangebracht in de verbindende bindlagen voor de water-gekoelde buizen, teneinde het verbrandingsgas te leiden in het inwendige van de verbrandingstrommel onder een scherpe hoek ten opzichte van een vector, die correspondeert met de rotatierichting van de verbrandingsoven.

Een speciaal probleem van gesmolten aluminium, dat voortkomt uit verbranding van gemeentelijk afval, wordt aangesneden in de verbetering, beschreven in US 4.726.765. Zoals aldaar beschreven, bevat gemeentelijk vast afval aanzienlijke hoeveelheden aluminium van blikjes en andere verpakkingsvormen, waarbij gesmolten aluminium van de verbranding van afval zich ophoopt in het benedengedeelte van de trommel, hetgeen kan uitlopen door de luchtopeningen in de trommelwand in de luchtleidingen. De verbetering van US 4.726.765 voorziet in ondiepe wanden rond de zij- en boveneinden van de openingen, waarbij het boven einde van de wanden bij voorkeur afgerond is, teneinde gesmolten materiaal, in het bijzonder aluminium, te beletten om te stromen of te druipen door de openingen in de windkast.

Hoewel al deze verbeteringen aan de W-OCC verbrandingsoven de funkties verrichten, waarvoor zij werden ontworpen, is een faktor, die nog steeds overblijft, de tijdrovende taak van het lassen van verbindingslagen aan aangrenzende water-gekoelde buizen, teneinde het inwendige cilindrische oppervlak te vormen. Dergelijke bindlagen zijn algemeen vlakke staven van ongeveer 2,54 tot 3,81 cm (1 tot 1,5 inch) breed en 1,27 cm (0,5 cm) dik, en de einden moeten worden geprepareerd om deze te lassen aan de buizen met een buitendiameter van ongeveer 5,08 cm (2 inch). Verder zijn de geperforeerde bindlagen soms onderhevig aan overmatige slijtage en bezitten zij niet zo'n lange bedrijfslevensduur als gewenst zou zi jn.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een verbrandingsoven te verschaffen, welke geperforeerde verbindingen heeft tussen aangrenzende water-gekoelde buizen, welke een langere bedrijfslevensduur geven.

Het is een ander doel van de uitvinding om een verbrandingsoven te verschaffen, waarbij gesmolten aluminium weggeleid wordt van perforaties tussen aangrenzende water-gekoelde buizen en waarbij het probleem van het verwijderen van aluminiumdruppels van windkasten wordt vermeden.

Het is een verder doel van de uitvinding om een werkwijze te verschaffen voor verbeterde vervaardiging en montage van een verbrandingsoven, welke een eenvoudigere lasprocedure mogelijk maakt tussen aangrenzende water-gekoelde buizen en verbindingsorganen, welke het algemeen cilindrische binnenoppervlak van de verbrandingsoven vormen.

De uitvinding voorziet in een roterende verbrandingsoven met een wand, gevormd van een aantal water-gekoelde buizen, die aan elkaar bevestigd zijn voor het bepalen van een cilindrisch oppervlak, waarbij geperforeerde stroken gebruikt zijn voor het bevestigen van de buizen aan elkaar en voor het leveren van een gasstroom in de verbrandingskamer, waarbij de stroken in de vorm zijn van cilindrisch gevormde metalen staven. De cilindrisch gevormde metalen staven worden gelast aan aangrenzende buizen parallel aan de assen van de buizen.

Bij één uitvoering van de uitvinding zijn de perforaties in de vorm van openingen, gevormd door de cilindrisch gevormde metalen staven en worden de lassen aangebracht volledig over de lengte van de staven.

Bij een tweede uitvoering zijn de perforaties in de vorm van ruimtes of sleuven tussen aangrenzende op afstand gelegen segmenten van staven, en de segmenten van cilindrisch gevormde staven zijn gelast aan aangrenzende water-gekoelde buizen. Bij een verdere uitvoering zijn de perforaties in de vorm van ruimtes of spleten tussen lassen, die gemaakt zijn op op onderlinge afstand gelegen intervallen over de cilindrisch gevormde staven en aangrenzende water-gekoelde buizen.

De aangrenzende water-gekoelde buizen hebben een diameter in wezen geplaatst langs een gemeenschappelijke boog en de cilindrisch gevormde metalen staven hebben een diameter, die bij voorkeur geplaatst is over dezelfde boog.

De werkwijze voor het vervaardigen van een roterende verbrandingsovenwand omvat het aanbrengen van cilindrisch gevormde staven tussen aangrenzende water-gekoelde buizen parallel aan de assen van de buizen, waarbij de diameters van aangrenzende buizen en van de cilindrisch gevormde staven in wezen geplaatst zijn langs een gemeenschappelijke boog, het aanbrengen van perforaties tussen aangrenzende buizen, en het lassen van de cilindrisch gevormde metalen staven aan de aangrenzende buizen.

De uitvinding zal duidelijker worden uit de volgende beschrijving van voorkeursuitvoeringen, slechts getoond bij wijze van voorbeeld in de tekening. In de tekening toont: fig. 1 een schematisch eindaanzicht in dwarsdoorsnee van een roterende verbrandingsoven volgens de uitvinding, fig. 2 een aanzicht in perspectief van een gedeelte van de eerste uitvoering van de uitvinding, fig. 3 een aanzicht in perspectief van een gedeelte van een andere uitvoering van de uitvinding, en fig. 4 een aanzicht in perspectief van een gedeelte van een verdere uitvoering van de uitvinding.

Met verwijzing nu naar fig. 1 heeft een roterende verbrandingsoven 1 een algemeen cilindrische verbrandings-ovenwand 3, die bestaat uit een aantal water-gekoelde buizen 5, die met elkaar verbonden zijn via stroken 7 langs parallelle assen, teneinde een inwendig, algemeen cilindrisch oppervlak 9 te vormen. De roterende verbrandingsoven 1 is ingericht voor rotatie en als gevolg van deze rotatie wordt brandend afvalsmateriaal 11 langzaam rondgetuimeld en axiaal bewogen langs het inwendige algemeen cilindrische oppervlak 9 voor verbranding met lucht. Lucht voor de verbranding wordt geleverd door windkasten 13, aangebracht onder de verbrandingsoven 3, met dempers 15 aangebracht in de windkasten, teneinde de luchtstroom te regelen. De windkasten 13 ontvangen de verbrandingslucht onder druk van een ventilator (niet getoond), welke druk wordt onderhouden door dichtstroken 17, die zich uitstrekken over tenminste de axiale lengte van éên windkast 13 en helpen voor het vormen van een drukafdichting tegen de windkastranden 19, zodat verbrandingslucht, gevoerd door de windkasten 13, de verbrandingsoven 1 binnenkomt, zoals aangegeven door de pijlen in fig. 1. Uitlaatgassen, voortgebracht door de verbranding van afvalsmateriaal 11, worden opgevangen door een huis 21, gesteund door een framewerk 23. Ondervuur-lucht wordt geleid in het afval, zoals aangegeven in de linkerzijde van fig. 1, terwijl overvuur wordt geleid naar het verbrandingsoppervlak van het afval, zoals aangegeven aan de rechterzijde daarvan. De verbrandingslucht wordt geleid van de windkasten 13 door tussen-openingen 25 tussen de buizen 5, waardoor gasdoorlatend-heid gegeven wordt door het inwendige algemeen cilindrische oppervlak 9.

Volgens de onderhavige uitvinding zijn de stroken 7 in de vorm van algemeen cilindrisch gevormde staven 27, die bevestigd zijn aan aangrenzende water-gekoelde buizen 5, parallel aan de assen van de buizen, door middel van lassen 29 (fig. 2). In de uitvoering, getoond in fig. 2, zijn de algemeen cilindrisch gevormde staven 27 bevestigd aan aangrenzende water-gekoelde buizen 5 door lassen 29, die zich uitstrekken volledig over de water-gekoelde buizen 5 en staven 27, teneinde de wand 3 van de verbrandingsoven te sluiten, waarbij perforaties tussen de water-gekoelde buizen 5 gevormd worden door openingen 31, aangebracht door de cilindrisch gevormde staven 27 vanaf het buitenoppervlak 33 door naar het binnenoppervlak 35 daarvan.

I De openingen 31 kunnen zijn geboord, laser-gesneden of op andere wijze gevormd in de cilindrisch gevormde staven 27, alvorens deze te lassen aan aangrenzende buizen 5, of na zulk lassen, en kunnen zijn in de vorm van cirkelvormige openingen of gleuven van enige gewenste vorm.

i Het lassen van de cilindrisch gevormde staven 27 aan de aangrenzende water-gekoelde buizen wordt bij voorkeur uitgevoerd zodanig, dat er een goot 37 overblijft tussen een vlak 39 van een water-gekoelde buis en een aangrenzend vlak 41 van een cilindrisch gevormde staaf 27. In het geval, waar gesmolten aluminium, bijvoorbeeld van het verbranden van drankblikjes, wordt geproduceerd, zal het gesmolten aluminium de neiging vertonen om te stromen naar goot 37 vanaf de vlakken 39 en 41 en weg van de openingen 31. Dergelijk gesmolten aluminium zal zich verzamelen in de goot 37 en daardoor stromen naar een plaats afgelegen van de windkasten 13 en een bestaand tijdkostend probleem verminderen of elimineren van het verwijderen van druppels van dergelijk gesmolten aluminium van de windkasten.

Bij de werkwijze van het vervaardigen van de ver-brandingsovenwand 3, gevormd van een aantal watergekoelde buizen, aan elkaar bevestigd over parallelle assen voor het bepalen van het inwendige, algemeen cilindrische oppervlak 9, worden de buizen 5, bijvoorbeeld buizen met een uitwendige diameter van 5,08 cm (2,0 inch) afgewisseld met staven van 2,54 cm (1 inch). De buizen en staven worden aan elkaar gelast met een of andere geschikte lasprocedure, bijvoorbeeld gebruikelijk MIG stuiklassen, plasmabooglassen (spiegaten omlaag tot aan het raakpunt) met vulmetaaltoevoegingen, of laserlassen met vulmetaaltoevoegingen. Een speciaal bruikbare laser-lastechniek wordt beschreven in US 4.737.612, eveneens van aanvraagster afkomstig, gemodificeerd voor de speciale alhier beschreven geometrie.

Om de verbrandingsovenwand te vervaardigen, worden een aantal van de water-gekoelde buizen aangrenzend in lijn gelegd langs assen, die parallel zijn, en wordt een cilindrisch gevormde metalen staaf geplaatst tussen aangrenzende van genoemde buizen. Het verbruik van ronde buizen en de cilindrisch gevormde staven zorgt voor een resulterende V-vormige groef aangrenzend hun contactpunten voor doelmatig lassen. De buizen en staven zijn bij voorkeur zodanig in lijn gelegen, dat aangrenzende buizen een diameter hebben in wezen geplaatst langs een gemeenschappelijke boog a, en met de cilinders gevormde metalen staaf met een diameter in wezen geplaatst langs dezelfde boog (fig. 1). Perforaties worden aangebracht tussen de aangrenzende buizen, op de wijze van de openingen in fig. 1, door de cilindrisch gevormde staven, en de staven worden gelast aan de aangrenzende buizen. De openingen 31 zijn dwars op de boog, waarlangs de water-gekoelde buizen en cilindrisch gevormde staven zijn geplaatst, en kunnen zijn geheld of onder een hoek staan, zoals beschreven in US 4.782.768 van dezelfde aanvrager.

Hoewel de kosten aan ruw materiaal van ronde staaf-vormige bindlagen iets hoger zijn dan die van platte staven, zoals gebruikt in de momentele verbrandingsoven, zal deze toename slechts een geringe economische betekenis hebben, indien gefactureerd in de kosten van de verbrandingsoven en de potentiële kostenbesparingen, die voortkomen uit de hier beschreven verbeteringen.

Hoewel de staven van koolstaal kunnen zijn, zal gebruik van een corrosiebestendig materiaal zoals Inconel 625 voor de cilindrisch gevormde metalen staven de bedrijfs-levensduur vele ordes van grootte verhogen vergeleken met gangbare verbrandingsovenbuis-bindlaagconstructies van koolstaal.

In toevoeging aan het gemak en de volledigheid van de gelaste vervaardigingswijze wordt een hoofdvoordeel van het gebruik van cilindrisch gevormde verbindingsorganen tussen de water-gekoelde buizen gevormd door de corrosie-erosiebestendigheid, die wordt verkregen. Aan het probleem van het verminderen van de dikte van de bindlaagsëctié bij toenemende tijd van blootstelling als gevolg van door chloride versnelde oxydatie en erosie bij bestaande verbrandingsovens is aanzienlijke aandacht geschonken.

Omdat het corrosiemechanisme temperatuurafhankelijk is, ligt het gebied van het ernstigste metaalverlies van bestaande bindlagen langs de middellijn van de bindlaag.

Dit komt, omdat, demaximum-temperatuur op deze plaats wordt geregistreerd als gevolg van het feit-, dat het koelen van de verbinding het meest doelmatig is naast de water-gekoelde buizen en het minst efficiënt om de grootste afstand van de buizen, dat wil zeggen de middellijn van de bindlaag. Het probleem van dergelijke verbindingscorrosie wordt meer in detail besproken in de samenhangende Amerikaanse aanvrage Serial No. 161,538, ingediend 29 februari 1988 (W.E. 54,143), van dezelfde aanvraagster. Bij de onderhavige uitvinding, waarbij cilindrisch gevormde metalen staven worden gebruikt tussen de water-gekoelde buizen, is de maximum dikte van de bindlaag geplaatst op dezelfde lokatie als die van het maximale metaalverlies, dat wil zeggen bij de middellijn. Zodoende is de bedrijfslevensduur tussen opeenvolgende verbrandingsovenbuisbindlaagvervanging of reparatie in hoge mate toegenomen, hetgeen de economie en kwaliteit van de verbrandingsoven verhoogt.

Bij een tweede uitvoering van de verbrandingsoven volgens de uitvinding zijn de perforaties voor de luchtstroom in de verbrandingsovenkamer aangebracht door gebruik te maken van op afstand gelegen segmenten van de cilindrisch gevormde metalen staaf. Zoals getoond in fig. 3 heeft de cilindrisch gevormde staaf 27 de vorm van een aantal segmenten 43, die axiaal op afstand geplaatst zijn over de lengte van de water-gekoelde buizen 5, waarbij de perforaties worden geleverd door gleuven 45, die gevormd worden door de afstand tussen aangrenzende segmenten 43.

De lassen 29 bevestigen elk van de segmenten 43 aan aangrenzende water-gekoelde buizen 5, zodat slechts de gleuven 45 beschikbaar zijn voor de stroom van gassen naar de inwendige kamer van de verbrandingsoven. De gleuven 45 kunnen zijn van elke gewenste grootte en geometrie.

Het een verdere uitvoering, getoond in fig. 4, zijn de cilindrisch gevormde staven 27 bevestigd aan aangrenzende water-gekoelde buizen 5 door discontinue lassen, teneinde te zorgen voor de perforaties, nodig voor de luchtstroom in de verbrandingsoven. Zoals getoond, zijn spleten 45 aangebracht tussen lassen 29 over de lengte van de cilindrisch gevormde staven 27, waarbij de spleten 47 zijn gevormd door de afstand tussen aangrenzende van dergelijke lassen. De spleten 47 strekken zich uit vanaf de buitenzijde van de verbrandingsoven 1 door naar de inwendige kamer en laten lucht stromen in de kamer voor verbranding van afval daarin.

De onderhavige uitvinding verschaft een verbrandingsoven met een langere bedrijfslevensduur, alvorens metaal-verliezen, reparatie of vervanging van de bindlagen tussen de water-gekoelde pijpen noodzakelijk te maken, door plaatsing van de maximale dikte van de buisbindlaag bij de lokatie van maximaal metaalverlies. Verder zijn verminderde fabrikagekosten het gevolg van het elimineren van de randpreparaties, nodig bij de gangbare vlakke laagverbinders, met vergelijkbare, zo niet kwalitatief betere lassen en met een verbeterde warmteoverdracht.

In toevoeging is door toepassing van de eerste uitvoering, die beschreven werd, het probleem van eventueel aluminium-druppelen in de windkasten geëlimineerd door aanbrenging van de bindlaagperforaties aan het hoogste punt op de bindlaag, waardoor het aluminium veilig en gemakkelijk kan worden gekanaliseerd langs de verbrandingsoven naar de asput.

- conclusies -

Claims (13)

1. Verbrandingsoven met een aantal water-gekoelde buizen, aan elkaar bevestigd langs parallelle assen voor het bepalen van een inwendig algemeen cilindrisch oppervlak, waarbij genoemde buizen aan elkaar bevestigd zijn door geperforeerde stroken, teneinde een aantal tussengelegen openingen te bepalen tussen genoemde buizen, waardoor gezorgd wordt voor gasporositeit door genoemd cilindrisch oppervlak, met het k e n m e r k, dat genoemde stroken (7) bestaan uit cilindrisch gevormde metalen staven (27) , door lassen (29) bevestigd aan aangrenzende buizen (5), parallel aan genoemde assen, en dat genoemde perforaties zijn aangebracht tussen genoemde buizen (5) .

2. Verbrandingsoven volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de perforaties worden gevormd door openingen (31) , gevormd door genoemde cilindrisch gevormde metalen staven (27).

3. Verbrandingsoven volgens conclusie 1, m e t h e t k en me r k, dat genoemde cilindrisch gevormde metalen staven (27) bestaan uit een aantal onderling op afstand gelegen segmenten (43) van staven (27), en dat genoemde perforaties worden gevormd door de gleuven (45), gevormd tussen aangrenzende op afstand gelegen segmenten (43).

4. Verbrandingsoven volgens conclusie 1, m e t h e t k e n m e r k, dat genoemde cilindrisch gevormde metalen staven (27) gelast zijn aan genoemde buizen (5) op op afstand gelegen intervals daarlangs, en genoemde perforaties worden gevormd door spleten (47), gevormd tussen aangrenzenden van genoemde lassen (29).

5. Verbrandingsoven volgens conclusie 1, m e t h e t ken m e r k, dat de cilindrisch gevormde metalen staven (27) gevormd zijn van een corrosiebestendig materiaal.

6. Verbrandingsoven volgens conclusie 5, m e t het kenmerk, dat het corrosiebestendige materiaal Inconel 625 is.

7. Verbrandingsoven volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat genoemde aangrenzende buizen (5) elk een diameter hebben, in wezen geplaatst langs een gemeenschappelijke boog, en een genoemde cilindrisch gevormde metalen staaf (27) een diameter heeft, in wezen geplaatst langs genoemde boog.

8. Werkwijze voor het vervaardigen van een roterende verbrandingsovenwand, gevormd van een aantal water-gekoelde buizen (5), aan elkaar bevestigd langs parallelle assen voor het bepalen van een inwendig, algemeen cilindrisch oppervlak, met het kenmerk, dat: een cilindrisch gevormde metalen staaf (27) wordt geplaatst tussen aangrenzende buizen (5) parallel aan genoemde assen, waarbij aangrenzende buizen (5) elk een diameter hebben, in wezen geplaatst langs een gemeenschappelijke boog, en genoemde cilindrisch gevormde metalen staaf (27) een diameter heeft, in wezen geplaatst langs genoemde boog, perforaties zijn aangebracht tussen genoemde aangrenzende buizen (5), en genoemde cilindrisch gevormde metalen staaf (27) gelast is aan genoemde aangrenzende buizen (9).

9. Werkwijze voor het vervaardigen van een roterende verbrandingsovenwand volgens conclusie 8, m e t het kenmerk, dat genoemde cilindrisch gevormde staven (27) worden gevormd van een corrosiebestendig materiaal.

10. Werkwijze voor het vervaardigen van een roterende verbrandingsovenwand volgens conclusie 9, m e t het kenmerk, dat het corrosiebestendige materiaal Inconel 625 is.

11. Werkwijze voor het vervaardigen van een roterende verbrandingsovenwand volgens conclusie 8, m e t het kenmerk, dat genoemde perforaties worden aangebracht door het vormen van openingen (31) door genoemde cilindrisch gevormde metalen staven (27) dwars op genoemde boog en tussen genoemde lassen (29).

12. Werkwijze voor het vervaardigen van een roterende verbrandingsovenwand volgens conclusie 8, m e t he t k e n m e r k, dat een aantal onderling op afstand gelegen segmenten (43) zijn aangebracht voor het vormen van genoemde cilindrisch gevormde metalen staaf (27), en genoemde perforaties worden aangebracht door aangrenzende van genoemde segmenten (43) onderling op afstand te plaatsen voor het bepalen van een gleuf (45) daartussen voorafgaand aan het lassen ervan aan genoemde aangrenzende buizen (5).

13. Werkwijze voor het vervaardigen van een roterende verbrandingsovenwand (3) volgens conclusie 8, met het k e n m e r k, dat genoemde perforaties worden aangebracht door genoemde cilindrisch gevormde metalen staaf (27) te lassen aan aangrenzende van genoemde buizen (5) alleen op onderling op afstand gelegen intervals daarlangs, teneinde spleten (47) open te laten tussen aangrenzende, op afstand gelegen lassen (29), welke de perforaties bepalen.