NL9000088A - Skate blade holder - comprising profile with several compartments with central groove, pref. of iso- or terephthalic acid ester! polymer - Google Patents
Skate blade holder - comprising profile with several compartments with central groove, pref. of iso- or terephthalic acid ester! polymer Download PDFInfo
- Publication number
- NL9000088A NL9000088A NL9000088A NL9000088A NL9000088A NL 9000088 A NL9000088 A NL 9000088A NL 9000088 A NL9000088 A NL 9000088A NL 9000088 A NL9000088 A NL 9000088A NL 9000088 A NL9000088 A NL 9000088A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- profile
- compartments
- longitudinal
- skate
- cavity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C1/00—Skates
- A63C1/38—Skates of the tubular type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C1/00—Skates
- A63C1/42—Manufacture of skates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Schaatsij zerhouder.Short designation: Ice skate holder.
De uitvinding heeft betrekking op een schaatsij zerhouder, be¬staande uit een buisprofiel met een in het (vertikale) middenlangs-vlak daarvan gelegen, aan weerszijden door in de profielholte reikendelangsschotten begrensde insteek- en opneemsleuf voor het schaatsijzer,waarbij de profielholte naast de de sleuf begrenzende langsschottennog tenminste één in hoofdzaak dwaas qp genoemd middenlangsvlak ge¬richt langsschot bevat, welke langsschotten de profielholte onder¬verdelen in een aantal langscompartimenten, waarvan er twee elk aaneen zijde van de sleuf zijn gelegen en de andere zich in het bovenstegedeelte van het profiel, boven de bodem van de sleuf, bevinden.The invention relates to a skate iron holder, consisting of a tubular profile with an insertion and receiving slot for the skate iron delimited in the profile cavity along the longitudinal (median) longitudinal plane thereof, on both sides, the profile cavity next to the trench-delimiting longitudinal bulkheads still contains at least one substantially foolish qp said central longitudinal plane directional longitudinal bulkhead, said longitudinal bulkheads dividing the profile cavity into a number of longitudinal compartments, two of which are each located on one side of the slot and the others are located in the upper part of the profile above the bottom of the slot.
Een dergelijke schaatsij zerhouder is bekend uit NL-B-183014 (ziein het bijzonder fig. 4). In de praktijk wordt voor deze schaatsij zer¬houder een uit aluminium geëxtrudeerd buisprofiel toegepast, dat be¬trekkelijk licht van gewicht is en dat zijn stijfheid vooral ontleentaan de inwendige langsschotten.Such an ice skate holder is known from NL-B-183014 (see in particular fig. 4). In practice, an ice-extruded aluminum tube profile is used for this ice skate holder, which is relatively lightweight and which derives its rigidity mainly from the internal longitudinal bulkheads.
Deze bekende schaatsij zerhouder beoogt een licht-gewicht alter¬natief te zijn voor het meer klassieke, door persen uit vlak staal-plaatmateriaal vervaardigde ronde buisprofielen en daarnaast mogelijk¬heden te bieden voor een (in de lengterichting en dwarsrichting) ver¬stelbare verbinding met de schaatsschoen.This known ice skate holder aims to be a light-weight alternative to the more classic round tube profiles manufactured by pressing from flat steel sheet material and also to offer possibilities for an adjustable (longitudinal and transverse) connection with the skating shoe.
De ervaringen met een op basis van deze bekende schaatsij zer¬houder gebouwde hardrij schaats zijn niet onverdeeld gunstig. Evenalsbij het klassieke ronde-buisprofiel van plaatstaal zijn kromgetrokkenschaatsijzers als gevolg van onder bovennormale belastingen optredendebuigingen van het buisprofiel niet te vermijden. Een groot nadeel tenopzichte van het klassieke buisprofiel is daarbij vooral, dat een doorblijvende vervorming krom geworden buisprofiel zich niet meer laatrichten, zodat het schaatsijzer niet meer in een zuiver rechte envlakke toestand is terug te brengen. Het klassieke buisprofiel isdaarentegen wel goed te richten, zodat het (op zich uit een buigzamestaalband bestaande) schaatsijzer daarbij wel weer zuiver recht kanworden gemaakt.The experiences with a hard skate built on the basis of this well-known ice skate holder are not entirely favorable. As with the classic round tubular profile made of sheet steel, warped skate blades are unavoidable as a result of bending of the tubular profile occurring under above-normal loads. A major drawback with regard to the classic tube profile is in particular that a permanent deformation of a bent tube profile can no longer be aligned, so that the skate iron can no longer be returned to a purely straight and flat condition. The classic tubular profile, on the other hand, is easy to align, so that the skate iron (itself consisting of a flexible steel strip) can be made straight again.
De uitvinding nu beoogt een schaatsij zerhouder te verschaffen,die wezenlijke voordelen heeft ten opzichte van beide bovenbeschrevenbekende typen schaatsij zerhouders en de nadelen daarvan mist.The object of the invention is to provide an ice skate holder which has substantial advantages over both types of ice skate holders as described above and which lacks the drawbacks thereof.
Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt, doordat de ver¬schillende wanddelen van het buisprofiel uit meerdere met vezels ge¬wapende kunststoflagen is opgebouwd, namelijk een eerste met vezels gewapende laag, die elk der compartimenten osmgeeft, waarbij de eerstelagen van aangrenzende compartimenten zijn samengevloeid, en eentweede met vezels gewapende laag, die de compartimenten gezamenlijk- onder vrijlating van de insteekspleet voor het schaatsij zer-amsluit.According to the invention, this object is achieved in that the different wall parts of the tubular profile are built up from several fiber-reinforced plastic layers, namely a first fiber-reinforced layer, which surrounds each of the compartments, whereby the first layers of adjacent compartments are merged , and a second fiber-reinforced layer, which closes the compartments together, leaving the insertion slot for the skate iron.
In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm bestaat devezelwapening uit een vlechtwerk van elkaar kruisende koolstofvezels,waarbij de vezels in de beide lagen onder verschillende hoeken tenopzichte van de lengteas van het profiel georiënteerd liggen.Geschikte kunststoffen zijn bijvoorbeeld de esters van iso- oftereftaalzuur.In a preferred embodiment, the fiber reinforcement consists of a braid of intersecting carbon fibers, the fibers in the two layers being oriented at different angles to the longitudinal axis of the profile. Suitable plastics are, for example, the esters of iso-or terephthalic acid.
Door de gelaagde opbouw heeft de sdhaatsij zerhouder volgens deuitvinding een uitzonderlijke buigstijfheid en torsiestij fheid ver¬kregen, terwijl door proeven is gebleken dat de schaatsijzerhoudervooral ook tegen relatieve grote, nabij de einden daarop uitgeoefendezijdelingse krachten bestand is.Due to the layered construction, the inventive sdhaat iron holder has obtained an exceptional bending stiffness and torsional stiffness, while tests have shown that the skate iron holder is especially resistant to relatively large lateral forces exerted on it near the ends.
Doordat de wanddikte ondanks de gelaagde opbouw gering is,namelijk in de orde van grootte van 0,8 mm, is een gewichtsbesparingvan ongeveer 40% bereikt.Since the wall thickness is small despite the layered construction, namely of the order of 0.8 mm, a weight saving of approximately 40% has been achieved.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor hetvervaardigen van een buisprofiel voor de bovenbeschreven schaatsij zer¬houder, welke werkwijze daardoor wordt gekenmerkt, dat onder gebruik¬making van een extrusiematrijs met een in de lengterichting daardoor¬heen lopende, met de corpartimenten van de profielholte correspon¬derende kemstangen op een afstand voor het ingangseinde van dematrijs eerst een weefselband rond elk der kemstangen wordt gevouwen,waarna rond de aldus met weefselband beklede kemstaven een het geheelamgevende weefselband wordt aangebracht, waarna het geheel vanweefselbanden door de matrijs heen wordt getrokken, terwijl het kunst-stofmateriaal aan de verwarmde matrijsholte wordt toegevoerd.The invention furthermore relates to a method for manufacturing a tubular profile for the above-described skating iron holder, which method is characterized in that, using an extrusion die with a longitudinal running therethrough, with the compartments of the profile cavity corresponding core bars at a distance from the entrance end of the die, a fabric tape is first folded around each of the core bars, after which a whole-weave fabric tape is applied around the core bars thus coated with fabric tape, after which the whole of fabric tapes is pulled through the die, while the plastic material is supplied to the heated mold cavity.
Cpgemerkt wordt daarbij, dat een dergelijke wijze van extruderenop zichzelf bekend is bij de vervaardiging van met vezels gewapenderonde buizen. Daarbij wordt als wapening gébruik gemaakt van af¬zonderlijke monofilamentvezels, die eenvoudig volgens een ring aan deringvormige extrusieruimte van de matrijs kunnen worden toegevoerd.Bij vervaardiging van een buisprofiel als dat voor de schaatsij zer¬houder volgens de onderhavige uitvinding is het werken met afzonder¬lijke monofilamentvezels niet mogelijk. Bovendien zou men dan niet devoordelen bereiken, die verbonden zijn aan het toepassen van vezels, die onder verschillende hoeken ten opzichte van de lengteas van hetprofiel georiënteerd liggen.It should be noted that such an extrusion method is known per se in the manufacture of fiber-reinforced round tubes. As reinforcement, use is made of separate monofilament fibers, which can easily be fed in a ring to the ring-shaped extrusion space of the mold. When manufacturing a pipe profile such as that for the skate iron holder according to the present invention, working with separate monofilament fibers are not possible. Moreover, one would then not achieve the advantages associated with the use of fibers oriented at different angles to the longitudinal axis of the profile.
De werkwijze volgens de uitvinding vormt de basis voor eencontinue en daardoor snel en betrekkelijk goedkoop fabrikageproces.The method according to the invention forms the basis for a continuous and therefore fast and relatively inexpensive manufacturing process.
Opgemerkt wordt, dat het toepassen van kunststof bij eenschaatsij zerhouder op zich zelf bekend is uit bijvoorbeeldNL-A-8700284. Daarbij gaat het echter cm het met kunststof bekledenvan een metalen buiskem, waarbij bovendien voorvoet- en hielsteunenuit één stuk met de kunststofamhulling van de eigenlijke schaatsij zer¬houder worden gevormd.It is noted that the use of plastic in a skate iron holder is known per se from, for example, NL-A-8700284. However, this involves the plastic coating of a metal pipe core, in which forefoot and heel supports are also formed in one piece with the plastic covering of the actual skate iron holder.
Voorts is uit NL-A-8703017 een buisvormige schaatsij zerhouderbekend, die door persen uit een met continue vezel versterktekunststof wordt vervaardigd. Hierbij mist men de gelaagde opbouw vande profielwanden en de in compartimenten verdeelde profielholte.NL-A-8703017 also discloses a tubular skate iron holder, which is manufactured by pressing from a continuous fiber-reinforced plastic. The layered structure of the profile walls and the profile cavity divided into compartments are missing.
De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de tekening meteen uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, illustrative embodiment.
Fig. 1 toont een dwarsdoorsnede op sterk vergrote schaal van hetbuisprofiel voor de schaatsij zerhouder volgens de uitvinding; fig. 2 is een schematische illustratie, in zijaanzicht,van dewijze, waarop het profiel volgens fig. 1 kan worden vervaardigd en fig. 3 is een dwarsdoorsnede van de in de illustratie van fig. 2voorkomende extrusiematrij s.Fig. 1 shows a cross-section on a greatly enlarged scale of the tubular profile for the ice skate holder according to the invention; FIG. 2 is a schematic side view illustration of the manner in which the profile of FIG. 1 can be fabricated. FIG. 3 is a cross-sectional view of the extrusion dies shown in the FIG. 2 illustration.
Het in fig. 1 getoonde, als schaatsij zerhouder voor een hardrij-schaats bestemde buisprofiel heeft een in hoofdzaak driehoekige, tenopzichte van het vertikale middenlangsvlak I symmetrische vorm. Deprofielholte is door inwendige langsschotten 1, 2 en 3 verdeeld indrie compartimenten 4, 5 en 6. De verschillende wanddelen van hetprofiel bevatten twee lagen, en wel een eerste laag 4a, 5a en 6a, diede respectieve ccmpartimenten 4, 5 en 6 amsluiten, en een tweede laagb, die in feite de buitenwand van het profiel vormt.The tubular profile intended as a skate iron holder for a speed skate shown in Fig. 1 has a substantially triangular shape, which is symmetrical in shape relative to the vertical median longitudinal plane. The profile cavity is divided by internal longitudinal partitions 1, 2 and 3 in three compartments 4, 5 and 6. The different wall parts of the profile contain two layers, namely a first layer 4a, 5a and 6a, which enclose the respective compartments 4, 5 and 6, and a second layer b, which in fact forms the outer wall of the profile.
De lagen 4a-6a en b bestaan elk uit een met een weefsel vankoolstofvezels versterkte kunststof, zoals een ester van iso- oftereftaalzuur. In de weefsels verlopen de koolstofvezels in tweeonderling loodrechte richtingen. Ter verkrijging van optimale sterkte-eigenschappen verdient het aanbeveling, de vezels in de verschillendelagen onder verschillende hoeken ten opzichte van de lengteas van hetprofiel te oriënteren, bijvoorbeeld in de buitenste laag b onderrespectievelijk - 45° en + 45° en in de eerste of binnenste lagen 4a,5a en 6a onder 0° en 90°.The layers 4a-6a and b each consist of a plastic reinforced with a fabric of carbon fibers, such as an ester of isopherephthalic acid. In the fabrics, the carbon fibers run in two mutually perpendicular directions. In order to obtain optimum strength properties, it is recommended to orient the fibers in the different layers at different angles to the longitudinal axis of the profile, for example in the outer layer b at -45 ° and + 45 ° respectively and in the first or inner layers 4a, 5a and 6a at 0 ° and 90 °.
Daarbij zal het duidelijk zijn, dat de kunststof van de beidelagen is samengevloeid, zodat daartussen in werkelijkheid geen grens¬lijn valt aan te geven.It will be clear that the plastic of the two layers has merged, so that in reality no boundary line can be indicated between them.
De aan weerszijden van het middenlangsvlak I tegenover elkaargelegen schotten 2 en 3 begrenzen een sleufvormige insteek- en opneem-ruiirrte 7 voor het schaatsijzer. Deze cpneemruimte wordt aan debovenzijde door het middelste gedeelte van het langsschot 1 afgeslotenen heeft aan de onderzijde een uitsteekspleet 8. Het schaatsijzer kandoor lijmen of andere geschikte wijze in de sleuf 7 worden vastgezet.The opposing bulkheads 2 and 3 on either side of the median longitudinal plane I delimit a slot-shaped insertion and recording space 7 for the skate iron. This receiving space is closed at the top by the middle part of the longitudinal bulkhead 1 and has a protruding slit at the bottom 8. The skating iron can be glued or otherwise fixed in the slot 7.
Voor de wijze van vervaardigen van het bovenbesproken profielwordt thans verwezen naar fig. 2 en 3.Reference is now made to Figs. 2 and 3 for the method of manufacturing the profile discussed above.
De in fig. 2 met 10 aangeduide extrusiematrijs heeft een zichover de gehele lengte van de matrijs uitstrekkende holte, waarin eendrietal, met de compartimenten 4, 5 en 6 corresponderende kemstangen11, 12 en 13 zijn qpgenomen (zie fig. 3), waarvan in het zijaanzichtvan fig. 3 de kemstang 13 niet zichtbaar is. Op de plaats waar deopneemsleuf voor het schaatsijzer moet worden uitgespaard, bevat dematrijs een kemstrook 20.The extrusion die, designated 10 in Fig. 2, has a cavity extending over the entire length of the die, in which three core rods 11, 12 and 13 corresponding to compartments 4, 5 and 6 are included (see Fig. 3). side view of fig. 3 the core rod 13 is not visible. At the location where the skating iron pick-up slot is to be cut out, the die contains a core strip 20.
De matrijs 10 wordt op een in de tekening niet nader weergegevenwijze vast ondersteund en op een in de doorvoerrichting II oplopendeterrperatuur (bijvoorbeeld tot 160 °C) gehouden.The die 10 is firmly supported in a manner not shown in the drawing and maintained at a temperature rising (for example up to 160 ° C) in the feed direction II.
De kemstangen 11, 12 en 13 worden op een in de tekening nietnader weergegeven plaats links in fig. 2 vrijdragend ondersteund enwerken samen met geleidingsprofielen 14 respectievelijk 15 die vanuiteen aanvankelijk vlakke vorm in de doorvoerrichting II gezien geleide¬lijk overgaan in een de betreffende kemstangen 12 respectievelijk 13omgevende buisvorm. De geleidingsprofielen 14 en 15 zijn bestemd voorhet opvangen van van in de tekening niet nader weergegeven rollen af¬getrokken weefselbanden 17 respectievelijk 18 en voor het geleidelijkvouwen daarvan rond de respectieve kemstangen 12 en 13. Aan deingangszijde A van de matrijs worden dus drie rond de kemstangen 11,12 en 13 gevormde weefselbuizen in de matrijs 10 gevoerd. De elkaarbij het vormen van de weefselkokers overlappende langsranden van devlakke uitgangs-weefselbanden worden daarbij bij voorkeur ter plaatsevan de in fig. 1 met 23 aangegeven zone gesitueerd, zodat ook terplaatse van die zones voldoende vezelwapening aanwezig is. Rond dezedrie weefselkokers wordt nog eens een voor de bovengenoemde buitenstelaag b bestemde weefselkoker geformeerd en toegevoerd. Om fig. 2eenvoudig te houden is deze laatste bekledingskoker niet nader weer¬ gegeven. Nadat de verzameling weefselkokers eerst over een voldoendeafstand voorbij het uittree-einde B is doorgetrokken cm daarop eentrekkracht uit te oefenen wordt de kunststoftoevoer bij 21 inge¬schakeld en begint het extrusieproces. Het de matrijs verlatendeprofiel 25 wordt op enige afstand van het uittree-einde, waar hetprofiel voldoende is afgekoeld en verhard, afwisselend vastgegrependoor de in de pijlrichting heen en weer bewegende klerribekkenparen 26,27 die het zich eindloze profiel op trek belast houden.The core rods 11, 12 and 13 are supported cantilevered at a location not shown in the drawing on the left in Figure 2 and cooperate with guide profiles 14 and 15, respectively, which, seen from an initially flat shape in the feed-through direction II, transition into the relevant core rods 12 surrounding tube shape, respectively. The guiding profiles 14 and 15 are intended for receiving fabric tapes 17 and 18, respectively, drawn off from rolls not shown in the drawing and for gradually folding them around the respective core rods 12 and 13. Thus, on the entrance side A of the mold, three are wrapped around the core rods 11, 12 and 13 formed fabric tubes are fed into the die 10. The longitudinal edges of the flat starting fabric belts overlapping each other when the fabric sleeves form, are preferably situated at the location of the zone indicated by 23 in Fig. 1, so that sufficient fiber reinforcement is also present at the location of those zones. A tissue sleeve intended for the above-mentioned outer layer b is formed and fed around these three tissue tubes. To keep Fig. 2 simple, this last casing sleeve is not shown in more detail. After the collection of tissue sleeves has first been extended a sufficient distance beyond the exit end B to exert a pulling force thereon, the plastic supply is switched on at 21 and the extrusion process begins. The mold-leaving profile 25 is gripped alternately by the clevical pairs of ribs 26, 27 reciprocating in the arrow direction which keep the endless profile tensile under tension, at some distance from the exit end, where the profile has cooled and hardened sufficiently.
Onder invloed van deze trekbelasting worden de kemstangen inhun juiste posities binnen de matrijsholte gecentreerd. Het strook-vormige kerndeel 20 speelt bij de centrering van de beide kemstangen12 en 13 eveneens een belangrijke rol.Under the influence of this tensile load, the core rods are centered in their correct positions within the mold cavity. The strip-shaped core part 20 also plays an important role in the centering of the two core rods 12 and 13.
In het verdere fabrikageproces wordt het verkregen profiel op degewenste lengtes afgékort cm verder tot schaatsij zefhouders te wordenverwerkt. Door lijmen, danwel qp een wijze als weergegeven inNL-B-183014 kunnen voorts de benodigde voorvoet- en hielsteunen wordenbevestigd, waarop tenslotte de schaatsschoen kan worden gemonteerd.In the further manufacturing process the profile obtained is shortened to the desired lengths to be further processed into skate screen holders. By gluing, or in a manner as shown in NL-B-183014, the necessary forefoot and heel supports can also be attached, on which the skating shoe can finally be mounted.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9000088A NL193631C (en) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Ice skate holder. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9000088A NL193631C (en) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Ice skate holder. |
| NL9000088 | 1990-01-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9000088A true NL9000088A (en) | 1991-08-01 |
| NL193631B NL193631B (en) | 2000-01-03 |
| NL193631C NL193631C (en) | 2000-05-04 |
Family
ID=19856409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9000088A NL193631C (en) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Ice skate holder. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL193631C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1000493C2 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-03 | Geert Wemmenhove | Reinforced elongated metal body. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1475603A (en) * | 1963-03-29 | 1967-04-07 | Detag | Process for manufacturing hollow profiles in fiber-reinforced plastic, intended in particular to serve as construction elements, devices for its implementation and new profiles thus obtained |
| NL8004718A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-16 | Krienbuehl Franz | CONNECTING DEVICE ON A SKATE SHOE. |
| EP0193900A2 (en) * | 1985-03-02 | 1986-09-10 | The Agency of Industrial Science and Technology | Method and apparatus for continuous shaping of carbon-fiber-reinforced plastic tubes |
| EP0321026A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | Stamicarbon B.V. | Skate |
-
1990
- 1990-01-12 NL NL9000088A patent/NL193631C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1475603A (en) * | 1963-03-29 | 1967-04-07 | Detag | Process for manufacturing hollow profiles in fiber-reinforced plastic, intended in particular to serve as construction elements, devices for its implementation and new profiles thus obtained |
| NL8004718A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-16 | Krienbuehl Franz | CONNECTING DEVICE ON A SKATE SHOE. |
| EP0193900A2 (en) * | 1985-03-02 | 1986-09-10 | The Agency of Industrial Science and Technology | Method and apparatus for continuous shaping of carbon-fiber-reinforced plastic tubes |
| EP0321026A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | Stamicarbon B.V. | Skate |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1000493C2 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-03 | Geert Wemmenhove | Reinforced elongated metal body. |
| WO1996038209A1 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-05 | Geert Wemmenhove | Reinforced elongate metal body |
| US6086084A (en) * | 1995-06-02 | 2000-07-11 | Hunter Douglas Industries B.V. | Reinforced elongate metal body |
| US6409183B1 (en) | 1995-06-02 | 2002-06-25 | Geert Wemmenhove | Reinforced elongate metal body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL193631C (en) | 2000-05-04 |
| NL193631B (en) | 2000-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6395210B1 (en) | Pultrusion method and device for forming composites using pre-consolidated braids | |
| US4264278A (en) | Blade or spar | |
| US4273601A (en) | Method for the production of elongated resin impregnated filament composite structures | |
| FI81686C (en) | Improved optical fiber ribbon structure | |
| US2684318A (en) | Method for fabricating glass rods | |
| CS247156B2 (en) | Ice-hockey-stick and method of its production | |
| RU2503778C2 (en) | Flexible strengthening tape used to reinforce soil structures | |
| BG107300A (en) | Extruded elements for joinery work, reinforced with continuous fibres, method and device for their preparation | |
| US4435242A (en) | Elongate structure | |
| US5009422A (en) | Sports racket | |
| FR2420589A1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING A MULTI-LAYER GLASS FIBER SHEET | |
| NL9000088A (en) | Skate blade holder - comprising profile with several compartments with central groove, pref. of iso- or terephthalic acid ester! polymer | |
| AU2007237153A1 (en) | Stretch film particularly for palletizing and method for manufacturing the film | |
| FI90827C (en) | sKI STICK | |
| JPH0129902B2 (en) | ||
| JPH01500579A (en) | Reinforcing member for elongated objects including multiple strips and methods for manufacturing and using the same | |
| EP0166631B1 (en) | Machine for continuously manufacturing sections of reinforced material by three-dimensional knitting | |
| EP0248935B1 (en) | Optical fibre transmission cable, method and apparatus for its production | |
| US5172535A (en) | Fiber reinforced plastic grid | |
| US6397914B1 (en) | Apparatus for continuous production of lightweight composite beams | |
| EP1150828B1 (en) | Fibre reinforced composites and method of making same | |
| JP7412410B2 (en) | Curved preform and method of making it | |
| NL8503300A (en) | Mfg. box-section thermoplastic racket frame from two U=sections - either formed from fibre reinforced plastic strips or individually injection moulded before connecting them | |
| CH603332A5 (en) | Sleeve for locating stiffening tubes within foamed structures | |
| CZ159093A3 (en) | Apparatus for transferring yarn to cross-wound bobbins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050801 |