NL193631C

NL193631C - Ice skate holder.

Info

Publication number: NL193631C
Application number: NL9000088A
Authority: NL
Original assignee: Jacob Havekotte
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 2000-05-04
Also published as: NL193631B; NL9000088A

Description

1 1936311 193631

Schaatsijzerhouder en werkwijze voor het vervaardigen daarvanIce skate holder and method for manufacturing it

De uitvinding heeft betrekking op een schaatsijzerhouder, bestaande uit een buisprofiel met een in het (verticale) middenlangsvlak daarvan gelegen, aan weerszijden door in de profielholte reikende langsschotten 5 begrensde insteek- en opneemsleuf voor het schaatsijzer, waarbij de profielholte naast de de sleuf begrenzende langsschotten nog ten minste één in hoofdzaak dwars op genoemd middenlangsvlak gericht langsschot bevat, welke langsschotten de profielholte onderverdelen in een aantal langscompartimenten, waarvan er twee elk aan een zijde van de sleuf zijn gelegen en de andere zich in het bovenste gedeelte van het profiel, boven de bodem van de sleuf, bevinden.The invention relates to a skate iron holder, consisting of a tubular profile with an insertion and receiving slot for the skate iron delimited on both sides by longitudinal partitions 5 delimited in the profile cavity, the profile cavity adjacent to the longitudinal partitions delimiting the slot. at least one longitudinal partition substantially transversely to said central longitudinal plane, which longitudinal dividers subdivide the profile cavity into a number of longitudinal compartments, two of which are each located on one side of the slot and the others are located in the upper part of the profile, above the bottom of the slot.

10 Een dergelijke schaatsijzerhouder is bekend uit de Nederlandse terinzagelegging 8004718 (zie figuur 4). In de praktijk wordt voor deze schaatsijzerhouder een uit aluminium geëxtrudeerd buisprofiel toegepast, dat betrekkelijk licht van gewicht is en dat zijn stijfheid vooral ontleent aan de inwendige langsschotten.Such a skate iron holder is known from Dutch public disclosure 8004718 (see figure 4). In practice, an aluminum extruded tubular profile is used for this skate iron holder, which is relatively lightweight and which derives its stiffness mainly from the internal longitudinal bulkheads.

Met deze bekende schaatsijzerhouder wordt een lichtgewicht alternatief beoogd voor het meer klassieke, door persen uit vlak staalplaatmateriaal vervaardigde ronde buisprofielen. In vergelijking tot het klassieke, uit 15 staalplaat geperste buisprofiel, waarbij het schaatsijzer zit opgesloten tussen twee evenwijdige ten opzichte van de buisholte naar buiten gebogen flenzen, is het schaatsijzer bij het bekende uit aluminium geëxtru-deerde buisprofiel dus opgesloten komen te zitten tussen twee vanaf de buitenzijde van het buislichaam in de buisholte reikende langsschotten.With this known skate iron holder, a lightweight alternative is envisaged for the more classic round tubular profiles produced by pressing from flat steel sheet material. Compared to the classic tubular profile pressed from 15 sheet steel, in which the skate iron is enclosed between two flanges which are bent outwardly relative to the tube cavity, the skate iron in the known tubular extruded aluminum profile is thus trapped between two from longitudinal bulkheads extending into the tube cavity from the outside of the tubular body.

De ervaringen met een op basis van deze bekende uit aluminium geëxtrudeerde schaatsijzerhouder 20 gebouwde hardrijschaats zijn niet onverdeeld gunstig. Evenals bij het klassieke ronde-buisprofiel van plaatstaal is het kromtrekken van schaatsijzers als gevolg van onder bovennormale belasting optredende buigingen van het buisprofiel niet te vermijden. Een nadeel ten opzichte van het klassieke buisprofiel is daarbij vooral, dat een door blijvende vervorming krom geworden buisprofiel van aluminium zich niet meer laat richten, zodat het schaatsijzer niet meer in een zuiver rechte en vlakke toestand is terug te brengen.The experiences with a hard-skate skate built on the basis of this known aluminum extruded skate iron holder 20 are not undoubtedly favorable. As with the classic round tubular profile made of sheet steel, the warping of skate blades as a result of bends of the tubular profile occurring under above-normal loads cannot be avoided. A disadvantage compared to the classic tubular profile is in particular that an aluminum tubular profile that has become bent due to permanent deformation can no longer be aligned, so that the skate iron can no longer be returned to a purely straight and flat condition.

25 Het klassieke buisprofiel is daarentegen wel goed te richten, zodat het (op zich uit buigzame staalband bestaande) schaatsijzer daarbij wel weer zuiver recht kan worden gemaakt.25 The classic tube profile, on the other hand, is easy to align, so that the skate iron (which itself consists of flexible steel tape) can be straightened again.

De uitvinding nu beoogt een schaatsijzerhouder te verschaffen, die wezenlijke voordelen heeft ten opzichte van beide bovenbeschreven bekende typen schaatsijzerhouders en de nadelen daarvan mist.The object of the invention is now to provide a skate iron holder, which has substantial advantages over both known types of skate iron holders described above and which lacks the drawbacks thereof.

Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt, doordat de compartimenten van de profielholte elk afzonder-30 lijk door een met vezels gewapende kunststoflaag worden omsloten, welke lagen op de plaatsen waar de compartimenten aan elkaar grenzen, zijn samengevloeid, terwijl de compartimenten gezamenlijk - onder vrijlating van de insteeksleuf voor het schaatsijzer - door een met vezels gewapende omhullende laag, waarvan de vezelrichting een hoek maakt met die in de lagen rond de afzonderlijke compartimenten, worden omsloten.According to the invention, this object is achieved in that the compartments of the profile cavity are each individually enclosed by a fiber-reinforced plastic layer, which layers are merged at the places where the compartments adjoin each other, while the compartments are jointly - with release of the skate iron insertion slot - enclosed by a fiber-reinforced sheathing layer, the fiber direction of which is at an angle to that in the layers surrounding the individual compartments.

35 De schaatsijzerhouder volgens de uitvinding is in feite samengesteld uit drie afzonderlijke, elk met een compartiment corresponderende buizen, die onder vrijlating van een opneemsleuf voor het schaatsijzer, tegen elkaar aanliggen en gezamenlijk worden omgeven door een vierde buis, en waarvan de wanden zijn samengevloeid.The skate iron holder according to the invention is in fact composed of three separate tubes, each corresponding to a compartment, which abut one another, with the release of a skate iron receiving slot, and which are jointly surrounded by a fourth tube, the walls of which are merged together.

Door deze opbouw heeft de schaatsijzerhouder volgens de uitvinding een uitzonderlijke buigstijfheid en 40 torsiestijfheid verkregen, terwijl door proeven is gebleken dat de schaatsijzerhouder vooral ook tegen relatief grote, nabij de einden daarop uitgeoefende zijdelingse krachten bestand is.Due to this construction, the skate iron holder according to the invention has obtained an exceptional bending stiffness and torsional stiffness, while tests have shown that the skate iron holder is especially resistant to relatively large lateral forces exerted thereon near the ends.

Ondanks de geslaagde opbouw is een geringe wanddikte in de orde van grootte van 0,8 mm te bereiken, waardoor een gewichtsbesparing van ongeveer 40% kan worden verkregen.Despite the successful construction, a small wall thickness of the order of 0.8 mm can be achieved, whereby a weight saving of approximately 40% can be obtained.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een buisprofiel voor de 45 bovenbeschreven schaatsijzerhouder, welke werkwijze daardoor wordt gekenmerkt, dat onder gebruikmaking van een extrusiematrijs met een met de te vormen opneemsleuf voor het schaatsijzer corresponderende vulstrip en met een aantal in de lengterichting daardoorheen lopende, met de compartimenten van de profielholte corresponderende kernstangen op een afstand voor het ingangseinde van de matrijs eerst een uit koolstofvezels bestaande weefselband rond elk der kernstangen wordt gevouwen, vervolgens rond de 50 aldus met weefselband beklede kernstaven een het geheel omgevende weefselband wordt aangebracht, waarna het geheel van weefselbanden door de matrijs heen wordt getrokken, terwijl het kunststofmateriaal aan de verwarmde matrijsholte wordt toegevoerd.The invention further relates to a method for manufacturing a tubular profile for the above-described skating iron holder, which method is characterized in that, using an extrusion die, a filling strip corresponding to the receiving slot for the skate iron to be formed and with a number in the longitudinally extending core rods corresponding to the compartments of the profile cavity at a distance from the entrance end of the mold, a carbon fiber fabric tape is first folded around each of the core bars, then around the 50 fabric tape coated core bars and a surrounding fabric tape is applied after which the whole of webbing tapes is pulled through the mold, while the plastic material is fed to the heated mold cavity.

De werkwijze volgens de uitvinding vormt de basis voor een continu, snel en betrekkelijk goedkoop fabricageproces.The method according to the invention forms the basis for a continuous, fast and relatively inexpensive manufacturing process.

55 Opgemerkt wordt daarbij, dat een dergelijke wijze van extruderen, ook wel ’’pultrusie" genoemd, op zichzelf bekend is bij de vervaardiging van met vezels gewapende enkelvoudige ronde buizen. Daarbij wordt als wapening gebruik gemaakt van afzonderlijke monofilamentvezels, die eenvoudig volgens een ring aan 193631 2 de ringvormige extrusieruimte van de matrijs kunnen worden toegevoerd.55 It should be noted that such an extrusion method, also referred to as '' pultrusion '', is known per se in the manufacture of fiber-reinforced single round tubes, using individual monofilament fibers which simply follow a ring as reinforcement. 193631 2 the annular extrusion space of the mold can be supplied.

In de Europese octrooiaanvrage 0.321.026 is voorts voorgesteld schaatsijzerhouders door pultrusie uit een met koolstofvezels gewapende kunststof te vervaardigen. Daarbij gaat het echter om schaatsijzerhouders, waarbij - net als bij de klassieke uit plaatstaal geperste schaatsijzerhouders - de flenzen voor het 5 opsluiten van het schaatsijzer ten opzichte van het buislichaam naar buiten zijn gebogen. Van schotten, die de buisholte in een aantal langscompartimenten verdelen, is daarbij geen sprake.European patent application 0.321.026 furthermore proposes to manufacture skate iron holders by pultrusion from a plastic reinforced with carbon fibers. However, these are skate iron holders, in which - as with the classic skate iron holders pressed from sheet steel - the flanges for retaining the skate iron are bent outwards relative to the tubular body. There are no partitions, which divide the tube cavity into a number of longitudinal compartments.

Uit het Franse octrooischrift 1.475.603 is het voorts bekend (zie in het bijzonder figuren 8 en 9) een in langscompartimenten verdeeld, in omtreksrichting gesloten buisprofiel uit een met vezels gewapende kunststof te vervaardigen. Daarbij worden met de afzonderlijke compartimenten corresponderende 10 buisvormige folies in platgevouwen toestand en elk gevat tussen twee van een voorraadrol komende, met kunststof geïmpregneerde weefselstroken als pakket tussen een bovenste en een onderste, tot een omhullende buisfolie aaneen te lassen foliestrook opgesloten en toegevoerd aan een verwarmde matrijs, waarvan de binnenomtreksvorm met die van het gewenste profiel overeenkomt. De platgevouwen buis-profielen worden daarbij, terwijl het geheel door de verwarmde matrijs heen wordt bewogen, opgeblazen 15 door het toevoeren van een persgas via de stroomafwaarts gelegen einden van die buisprofielen.It is further known from French Patent Specification 1,475,603 (see in particular Figures 8 and 9) to manufacture a tubular section divided in longitudinal compartments in the circumferential direction from a fiber-reinforced plastic. In this case, 10 tubular foils corresponding to the separate compartments are flattened in the folded state and each one is sandwiched between two plastic-impregnated fabric strips coming from a stock roll as a package between an upper and a lower foil strip to be welded together to form a wrapping tube foil and supplied to a heated mold, the inner circumference of which corresponds to that of the desired profile. The flat-folded tube profiles are thereby inflated, while the whole is moved through the heated mold, by supplying a pressurized gas via the downstream ends of those tube profiles.

De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing with an exemplary embodiment.

Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede op sterk vergrote schaal van het buisprofiel voor de schaatsijzer-houder volgens de uitvinding; 20 figuur 2 is een schematische illustratie, in zijaanzicht, van de wijze, waarop het profiel volgens figuur 1 kan worden vervaardigd en figuur 3 is een dwarsdoorsnede van de in de illustratie van figuur 2 voorkomende extrusiematrijs.Figure 1 shows a cross-section on a greatly enlarged scale of the tubular profile for the skate iron holder according to the invention; Figure 2 is a schematic, side view illustration of the manner in which the profile of Figure 1 can be manufactured, and Figure 3 is a cross-sectional view of the extrusion die appearing in the Illustration of Figure 2.

Het in figuur 1 getoonde, als schaatsijzerhouder voor een hardrijschaats bestemde buisprofiel heeft een in 25 hoofdzaak driehoekige, ten opzichte van het verticale middenlangsvlak I symmetrische vorm. De profielholte is door inwendige langsschotten 1, 2 en 3 verdeeld in drie compartimenten 4, 5 en 6. De verschillende wanddelen van het profiel bevatten twee lagen, en wel een eerste laag 4a, 5a en 6a, die de respectieve compartimenten 4, 5 en 6 omsluiten, en een tweede laag b, die in feite de buitenwand van het profiel vormt.The tubular profile intended as a skating iron holder for a hard-skating skate, shown in Figure 1, has a substantially triangular shape, which is symmetrical with respect to the vertical median longitudinal plane. The profile cavity is divided into three compartments 4, 5 and 6 by internal longitudinal partitions 1, 2 and 3. The different wall parts of the profile contain two layers, namely a first layer 4a, 5a and 6a, which form the respective compartments 4, 5 and 6, and a second layer b, which in fact forms the outer wall of the profile.

De lagen 4a-6a en b bestaan elk uit een met een weefsel van koolstofvezels versterkte kunststof, zoals 30 een ester van iso- of tereftaalzuur. In de weefsels verlopen de koolstofvezels in twee onderling loodrechte richtingen. Ter verkrijging van optimale sterkte-eigenschappen verdient het aanbeveling, de vezels in de verschillende lagen onder verschillende hoeken ten opzichte van de lengteas van het profiel te oriënteren, bijvoorbeeld in de buitenste laag b onder respectievelijk -45° en +45° en in de eerste of binnenste lagen 4a, 5a en 6a onder 0° en 90°.The layers 4a-6a and b each consist of a plastic reinforced with a carbon fiber fabric, such as an ester of iso or terephthalic acid. In the fabrics, the carbon fibers run in two mutually perpendicular directions. In order to obtain optimal strength properties, it is recommended to orient the fibers in the different layers at different angles to the longitudinal axis of the profile, for example in the outer layer b at -45 ° and + 45 ° respectively and in the first or inner layers 4a, 5a and 6a at 0 ° and 90 °.

35 Daarbij zal het duidelijk zijn, dat de kunststof van de beide lagen is samengevloeid, zodat daartussen in werkelijkheid geen grenslijn valt aan te geven.It will then be clear that the plastic of the two layers has coalesced, so that in reality no boundary line can be indicated between them.

De aan weerszijden van het middenlangsvlak I tegenover elkaar gelegen schotten 2 en 3 begrenzen een sleufvormige insteek- en opneemruimte 7 voor het schaatsijzer. Deze opneemruimte wordt aan de bovenzijde door het middelste gedeelte van het langsschot 1 afgesloten en heeft aan de onderzijde een 40 uitsteekspleet 8. Het schaatsijzer kan door lijmen of andere geschikte wijze in de sleuf 7 worden vastgezet.The partitions 2 and 3 opposite each other on the median longitudinal plane I delimit a slot-shaped insertion and receiving space 7 for the skate iron. This receiving space is closed at the top by the middle part of the longitudinal bulkhead 1 and has a projection slit 8 at the bottom. The skate iron can be fixed in the slot 7 by gluing or other suitable manner.

Voor de wijze van vervaardigen van het bovenbesproken profiel wordt thans verwezen naar figuren 2 en 3.Reference is now made to Figures 2 and 3 for the method of manufacturing the profile discussed above.

De in figuren 2 met 10 aangeduide extrusiematrijs heeft een zich over de gehele lengte van de matrijs uitstrekkende holte, waarin een drietal, met de compartimenten 4, 5 en 6 corresponderende kernstangen 11, 45 12 en 13 zijn opgenomen (zie figuur 3), waarvan in het zijaanzicht van figuur 3 de kernstang 13 niet zichtbaar is. Op de plaats waar de opneemsleuf voor het schaatsijzer moet worden uitgespaard, bevat de matrijs een kernstrook 20.The extrusion die, designated 10 in Figures 2, has a cavity extending along the entire length of the die, in which three core rods 11, 45, 12 and 13 corresponding to compartments 4, 5 and 6 are accommodated (see Figure 3), in the side view of figure 3 the core rod 13 is not visible. At the location where the skate iron receiving slot is to be cut out, the mold contains a core strip 20.

De matrijs 10 wordt op een in de tekening niet nader weergegeven wijze vast ondersteund en op een in de doorvoerrichting II oplopende temperatuur (bijvoorbeeld tot 160°C) gehouden.The die 10 is firmly supported in a manner not shown in the drawing and maintained at a temperature rising in the feed direction II (for example up to 160 ° C).

50 De kernstangen 11, 12 en 13 worden op een in de tekening niet nader weergegeven plaats links in figuur 2 vrijdragend ondersteund en werken samen met geleidingsprofielen 14 respectievelijk 15 die vanuit een aanvankelijk vlakke vorm in de doorvoerrichting II gezien geleidelijk overgaan in een de betreffende kernstangen 12 respectievelijk 13 omgevende buisvorm. De geleidingsprofielen 14 en 15 zijn bestemd voor het opvangen van van in de tekening niet nader weergegeven rollen afgetrokken weefselbanden 17 55 respectievelijk 18 en voor het geleidelijk vouwen daarvan rond de respectieve kernstangen 12 en 13. Aan de ingangszijde A van de matrijs worden dus drie rond de kernstangen 11, 12 en 13 gevormde weefsel-buizen in de matrijs 10 gevoerd. De elkaar bij het vormen van de weefselkokers overlappende langsrandenThe core rods 11, 12 and 13 are supported cantilevered at a location not shown in the drawing on the left in Figure 2 and cooperate with guide profiles 14 and 15, respectively, which, seen from an initially flat shape in the feed-through direction II, gradually transition into one of the respective core rods. 12 and 13 surrounding tubular shape. The guiding profiles 14 and 15 are intended for receiving fabric tapes 17 55 and 18, respectively, drawn off from rolls not shown in the drawing and for gradually folding them around the respective core rods 12 and 13. Thus, at the entrance side A of the mold, three rounds the core rods 11, 12 and 13 formed fabric tubes are fed into the die 10. The longitudinal edges overlapping each other when forming the fabric sleeves

Claims

3 193631 of the flat starting fabric tapes are preferably situated at the location of the zone indicated by 23 in Figure 1, so that sufficient fiber reinforcement is also present at the location of those zones. A tissue sleeve intended for the above-mentioned outer layer b is formed and fed around these three fabric sleeves. For the sake of simplicity of Figure 2, this last cladding sleeve 5 is not shown in more detail. After the collection of tissue sleeves has first been extended a sufficient distance beyond the exit end B to exert a tensile force thereon, the plastic feed is turned on at 21 and the extrusion process begins. The profile leaving the mold 25 is gripped alternately by the pairs of clamping jaws 26, 27 reciprocating in the direction of the arrow, which pull on the tension 10 in the endless profile, at a distance from the exit end, where the profile has cooled and hardened sufficiently. to hold. Under the influence of this tensile load, the core rods are centered in their correct positions within the mold cavity. The strip-shaped core part 20 also plays an important role in the centering of the two core rods 12 and 13. In the further manufacturing process, the obtained profile is shortened to the desired lengths to be further processed into 15 skate iron holders. Gluing, or in a manner as shown in NL-B-183014, can furthermore fix the required forefoot and heel supports, on which the skating shoe can finally be mounted. 20 Conclusions

1. Skate iron holder, consisting of a tubular profile with an insertion and receiving slot for the skate iron delimited on both sides by the longitudinal partitions extending into the profile cavity, the profile cavity adjacent to the longitudinal partitions delimiting the slot. longitudinal bulkhead substantially transversely to said central longitudinal plane, which longitudinal dividers divide the profile cavity into a number of longitudinal compartments, two of which are each located on one side of the slot and the other in the upper part of the profile, above the bottom of the slot , characterized in that the compartments of the profile cavity are each individually enclosed by a fiber-reinforced plastic layer, which layers are coalesced at the places where the compartments adjoin each other, while the compartments are jointly - leaving the insertion slot open. for the skate iron - by a fiber reinforced The envelope layer, the fiber direction of which forms an angle with that in the layers around the individual compartments, is enclosed.

Method for manufacturing a tubular profile for an ice skate holder according to claim 1, characterized in that, using an extrusion die with a filling strip corresponding to the receiving slot 35 to be formed for the ice skate and with a number of longitudinally extending therethrough, the compartments of the profile cavity corresponding core rods at a distance from the entrance end of the mold, first a carbon fiber fabric tape is folded around each of the core bars, then around the core bars thus coated with fabric tape, a completely surrounding fabric tape is applied, after which the whole of fabric tapes 40 is drawn through the mold, while the plastic material is supplied to the heated mold cavity. Hereby 2 sheets drawing