NL8903009A

NL8903009A - Gulley for tapping molten iron from blast furnace - has wear lining with heat conductive backing layer extended to withdraw heat at the molten metal-slag interface height in the wear layer

Info

Publication number: NL8903009A
Application number: NL8903009A
Authority: NL
Original assignee: Hoogovens Groep Bv
Priority date: 1989-12-07
Filing date: 1989-12-07
Publication date: 1991-07-01

Abstract

A gulley for tapping molten crude iron off from a blast furnace, comprising a wear lining which when in operation provides an iron-conducting boundary, and a permanent lining in which the wear lining is situated, an outer lining and at least one outer layer with a high heat conductivity coefft. situated between the outer boundary and the permanent lining, the outer layer being provided with an extension in the direction of the wear lining and the extension being situated at the height of the boundary layer between the iron and a layer of slag floating on the iron being led thorugh the gulley whilst the tap is in operation.

Description

De uitvinding heeft betrekking op een ijzergoot voor het aftappen van gesmolten ruwijzer uit een hoogoven, tenminste omvattende een slijtvoering welke een tijdens bedrijf het ijzer voerende begrenzing vormt en een blijfvoering waarin de slijtvoering is opgenomen, een stalen of betonnen buitenbegrenzing en althans een buitenvoering met een hoge warmtegeleidingscoëfficiënt welke tussen de buitenbegrenzing en de blijfvoering is aangebracht.The invention relates to an iron chute for tapping molten pig iron from a blast furnace, at least comprising a wear lining which forms a boundary carrying the iron during operation and a permanent lining in which the wear lining is included, a steel or concrete outer boundary and at least an outer lining with a high heat conduction coefficient which is placed between the outer boundary and the permanent lining.

Een dergelijke ijzergoot is bekend uit de "Iron & Steel Engineer" van oktober 1988, pagina's 47 - 51. Een probleem van deze bekende ijzergoot is de forse slijtage welke vooral ter hoogte van de ijzer-slak grenslaag optreedt, en die uiteindelijk noodzaakt tot reparatie van de tijdens bedrijf ijzervoerende slijtvoering. Dit is met name een probleem omdat deze slijtage in de omgeving van de grenslaag door de sterk abrasieve werking van de slak vrij hevig is, waardoor bij de reparatie een overigens nog grotendeels intacte slijtlaag dient te worden weggebroken.An iron trough of this kind is known from the "Iron & Steel Engineer" of October 1988, pages 47 - 51. A problem of this known iron trough is the heavy wear which occurs mainly at the level of the iron-slag boundary layer, which ultimately necessitates repair of the iron-carrying wear lining during operation. This is a problem in particular because this wear in the vicinity of the boundary layer is quite severe due to the strongly abrasive effect of the slag, so that an otherwise largely intact wear layer must be broken away during repair.

Met de uitvinding wordt nu beoogd de slijtage van de slijtvoering gelijkmatiger te laten verlopen, waardoor een verlenging van de bedrijfstijd van de ijzergoot mogelijk wordt en deze met lagere operationele kosten bedreven kan worden.The object of the invention is now to make the wear of the wear lining more uniform, so that an extension of the operating time of the iron chute is possible and it can be operated with lower operational costs.

Daartoe wordt de ijzergoot volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat de buitenvoering is voorzien van een verdikking in de richting van de slijtvoering, welke verdikking is aangebracht ter hoogte van de tijdens bedrijf aanwezige grenslaag tussen het door de goot gevoerde ijzer en een op het ijzer drijvende slaklaag.For this purpose, the iron gutter according to the invention is characterized in that the outer lining is provided with a thickening in the direction of the wear lining, which thickening is applied at the level of the boundary layer present during operation between the iron fed through the gutter and a slag layer floating on the iron .

Verrassenderwijs is gevonden dat door de hiermee bereikte betere koeling van de slijtvoering ter hoogte van waar zich tijdens bedrijf de ijzer-slak grenslaag bevindt, de slijtage van de slijt-voering aldaar wordt tegengegaan. Dit effect wordt ten zeerste bevorderd door de uitvoeringsvorm van de ijzergoot waarbij de verdikking van de buitenvoering direct aanligt tegen de blijf-voering.Surprisingly, it has been found that the wear of the wear liner there is prevented by the improved cooling of the wear lining at the location where the iron-slag boundary layer is located during operation. This effect is greatly enhanced by the embodiment of the iron chute in which the thickening of the outer liner directly abuts the remainder liner.

De uitvinding zal in het navolgende aan de hand van de tekening van een niet-beperkend uitvoeringsvoorbeeld van de ijzergoot volgens de uitvinding nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing of a non-limiting exemplary embodiment of the iron gutter according to the invention.

Fig. 1 toont een dwarsdoorsnede van de ijzergoot volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a cross section of the iron trough according to the invention.

In fig. 1 wordt de ijzergoot 1 getoond, waarvan de ijzer-voerende begrenzing gevormd wordt door een slijtvoering 2. Voor de slijtvoering 2, die uit een aantal lagen kan bestaan die onderling beweegbaar zijn, kunnen verschillende soorten materiaal worden gebruikt, maar gebruikelijk is het om hier een vuurvaste beton toe te passen. Direct aansluitend op de slijtvoering 2 kan als blijf-voering een koolstof-tussenvoering 3 toegepast worden voor temperatuur-egalisatie van de slijtvoering 2. Essentieel voor de uitvinding is deze tussenvoering 3 echter niet. Aansluitend op deze tussenvoering 3 en bij ontbreken daarvan, aansluitend op de slijtvoering 2, is een isolatielaag 4 voorzien welke bestaat uit een vuurvaste beton. De buitenvoering 6, 7 bestaat uit een bodemplaat 6 en zijwanden 7 die onderling thermisch gekoppeld zijn. Door voor de buitenvoering 6, 7 koolstof, grafiet of semi-grafiet, maar bij voorkeur grafiet te nemen wordt het gewenste warmtegeleidend vermogen op deze plaats verkregen en is het mogelijk direct aansluitend op de zijwanden 7 isolerende vuurvaste bekledingslagen 8, 9 aan te brengen.Fig. 1 shows the iron chute 1, the iron-bearing boundary of which is formed by a wear liner 2. For the wear liner 2, which can consist of a number of layers which are mutually movable, different types of material can be used, but it is customary to use a refractory concrete here. Directly adjacent to the wear lining 2, as a permanent lining, a carbon intermediate lining 3 can be used for temperature equalization of the wear lining 2. However, this intermediate lining 3 is not essential to the invention. Adjacent to this intermediate liner 3 and in the absence thereof, adjacent to the wear liner 2, an insulating layer 4 is provided which consists of a refractory concrete. The outer lining 6, 7 consists of a bottom plate 6 and side walls 7 which are mutually thermally coupled. By taking carbon, graphite or semi-graphite, but preferably graphite for the outer lining 6, the desired thermal conductivity is obtained at this location and it is possible to apply insulating refractory coatings 8, 9 directly on the side walls 7.

Volgens de uitvinding zijn de thermisch hooggeleidende zijwanden 7 van de ijzergoot 1 nu tevens voorzien van een verdikking 10 in de richting van de slijtvoering 2, welke verdikking 10 ' is aangebracht ter hoogte van waar zich tijdens bedrijf de grenslaag bevindt tussen het gevoerde ijzer 11 en de daarop drijvende slaklaag 12. De verdikking 10 ligt bij voorkeur direct aan tegen de slijtvoering 2. Hiermee wordt een bijzonder effectieve plaatselijke koeling van de slijtvoering 2 verkregen ter hoogte van de grenslaag ijzer-slak, waardoor slijtage van de slijtvoering 2 ter hoogte van genoemde grenslaag wordt tegengegaan en een langere levensduur van de slijtvoering bereikt wordt.According to the invention, the thermally highly conductive side walls 7 of the iron chute 1 are now also provided with a thickening 10 in the direction of the wear liner 2, which thickening 10 'is arranged at the location where the boundary layer is located between the lined iron 11 and the slag layer 12 floating thereon. The thickening 10 preferably lies directly against the wear lining 2. This provides a particularly effective local cooling of the wear lining 2 at the level of the iron-slag boundary layer, as a result of which wear of the wear lining 2 at the level of said boundary layer is prevented and a longer service life of the wear lining is achieved.

Claims

Iron trough for tapping molten pig iron from a blast furnace, at least comprising a wear liner which forms an iron-carrying boundary during operation, and a permanent liner in which the wear liner is included, an outer boundary and at least an outer liner with a high heat conductivity which is between the outer boundary and the permanent lining are provided, characterized in that the outer lining is provided with a thickening in the direction of the wear lining, which thickening is applied at the level of the boundary layer present during operation between the iron passed through the gutter and a iron floating slag layer.

Iron trough according to claim 1, characterized in that the thickening of the outer lining is directly in contact with the wear lining.