NL8902798A

NL8902798A - Distorting sealing material - comprises reinforcing layer with distorting waterproof cladding

Info

Publication number: NL8902798A
Application number: NL8902798A
Authority: NL
Original assignee: Ubbink Nederland Bv
Priority date: 1989-11-13
Filing date: 1989-11-13
Publication date: 1991-06-03
Also published as: NL194404B; NL194404C

Abstract

The sealing material is particularly for installation in a building, and has a plastically-distorting layer. The latter consists of reinforcing material clad with a distorting and preferably waterproof layer. The reinforcing material can be more resistant to bending loads in its own plane than to those at right angles to the latter, and can be of meshwork.

Description

Afdichtingsmateriaal en werkwijze voor het vervaardigen hiervanSealing material and method for its manufacture

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een afdichtingsmateriaal, in het bijzonder voor een toepassing in de bouw, omvattende een laag van een plastisch vervormbaar materiaal.The present invention relates to a sealing material, in particular for a construction application, comprising a layer of a plastically deformable material.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen hiervan.The invention furthermore relates to a method for the manufacture thereof.

Bekend is afdichtingsmateriaal dat bestaat uit een laag van lood, waarbij de laag een dikte heeft van omstreeks 1,5 mm. In de bouw vindt dergelijk afdichtingsmateriaal op grote schaal toepassing als loodslabbe. Op gebruikelijke wijze wordt daarbij de loodslabbe bijvoorbeeld langs een rand in een muur ingemetseld, waarbij een deel van het uitstekende gedeelte van ae loodslabbe zich uitstrekt over aangrenzende dakbedekkingsplaten, bijvoorbeeld dakpannen, om aldus een inwatering te voorkomen. Het relatief hoge soortelijke gewicht van de loodslabbe zorgt ervoor dat de slabbe niet kan opwaaien. Andere voorbeelden van toepassingen zijn afdichtingen van deurstijlen, kozijnen in een spouw, schoorsteenlateien, bij de aansluiting van een muur op een plat dak, een afdichting van de langsrand van een lessenaarsdak, van het nokbereik van een zadeldak, enzovoort.A sealing material consisting of a layer of lead is known, the layer having a thickness of approximately 1.5 mm. In construction, such sealing material is widely used as lead flashing. In the usual manner, the lead flashing is walled in, for example, along an edge in a wall, whereby part of the protruding part of the lead flashing extends over adjacent roof covering plates, for instance roof tiles, in order thus to prevent watering-in. The relatively high specific weight of the lead bib ensures that the bib cannot blow up. Other examples of applications include door frame seals, frames in a cavity, chimney lintels, when connecting a wall to a flat roof, sealing the longitudinal edge of a pent roof, the ridge area of a gable roof, and so on.

Dit bekende afdichtingsmateriaal vertoont evenwel een aantal bezwaren. Voor het vanaf een rechte rand doen aansluiten op het golfprotiel van de dakbedekkingsplaten, dient het als _de loodslabbe gebruikte afdichtingsmateriaal door uitkloppen plastisch te worden vervormd, zodanig dat door een lengte vermeerdering van doorgaans 20 tot 30% een aansluiting van de loodslabbe op het golf-profiel wordt verkregen. Hierbij gaat de lengte vermeerdering gepaard met een afname van de dikte van de loodslabbe, waardoor een gevaar voor scheuren ontstaat als gevolg waarvan de loodslabbe niet langer waterdicht is. De laag kan bij de vervaardiging hiervan echter niet te dik worden gemaakt, omdat zij dan niet of nauwelijks bewerkbaar zal zijn. Het uitkloppen dient daarom zeer zorgvuldig te worden uitgevoerd, waarvoor vaklieden zijn vereist. Het aanbrengen van dit bekende afdichtingsmateriaal is derhalve tijdrovend en kostbaar, terwijl bovendien de laag op zeer dun uitgeklopte plaatsen altijd kwetsbaar zal blijven. Afdichtingsma teriaal van lood heeft daarenboven een betrekkelijk hoge kostprijs en door het hoge soortelijke gewicht van lood zijn ook de transportkosten hoog. Verder is uit het oogpunt van milieubeheer het gebruik op grote schaal van lood bezwaarlijk. Een bijkomend bezwaar is dat door de van de omgeving afwijkende kleur van dit bekende afdichtingsmateriaal, hiermee geen esthetisch bevredigend resultaat kan worden verkregen.However, this known sealing material has a number of drawbacks. Before connecting to the corrugated profile of the roofing sheets from a straight edge, the sealing material used as the lead flashing must be plastically deformed by tapping, such that by a length increase of usually 20 to 30% a connection of the lead flashing to the corrugation profile is obtained. The increase in length is accompanied by a decrease in the thickness of the lead flashing, which creates a risk of cracks, as a result of which the lead flashing is no longer watertight. However, the layer cannot be made too thick during its manufacture, because it will then be barely processable. The knocking should therefore be carried out very carefully, which requires skilled workers. The application of this known sealing material is therefore time-consuming and expensive, while, moreover, the layer will always remain vulnerable in very thinly knocked-out places. In addition, lead sealing material has a relatively high cost price and due to the high specific weight of lead, the transport costs are also high. Furthermore, the use of lead on a large scale is objectionable from an environmental management point of view. An additional drawback is that due to the color of this known sealing material, which differs from the environment, no aesthetically satisfactory result can be obtained.

Doel van de onderhavige uitvinding is deze bezwaren op te heffen en hiertoe wordt overeenkomstig een eerste aspect van de uitvinding afdichtingsmateriaal van de in de aanhef genoemde soort verschaft met het kenmerk dat de laag in de vorm is van een wapening, waarbij de wapening is bekleed met tenminste één vervormbare, in hoofazaak waterdichte bekledingslaag.The object of the present invention is to overcome these drawbacks and for this purpose sealing material of the type mentioned in the opening paragraph is provided in accordance with a first aspect of the invention, characterized in that the layer is in the form of a reinforcement, the reinforcement being coated with at least one deformable, mainly waterproof waterproofing layer.

Op deze wijze kan met veel minder van het plastisch vervormbare materiaal worden volstaan. Immers, de toegevoegde tenminste ene vervormbare bekledingslaag draagt nu zorg voor de vereiste waterdichtheid, waardoor de plastisch vervormbare laag nog slechts in de vorm van een wapening aanwezig behoeft te zijn voor het verschaffen van de gewenste sterkte en vormvastheid van het afdichtingsmateriaal. Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding heeft de wapening in één richting in het vlak van de wapening een grotere buigstijfheia dan in de richting hier loodrecht op.In this way, much less of the plastically deformable material will suffice. After all, the added at least one deformable coating layer now ensures the required watertightness, so that the plastically deformable layer need only be present in the form of a reinforcement to provide the desired strength and dimensional stability of the sealing material. According to a further elaboration of the invention, the reinforcement in one direction in the plane of the reinforcement has a greater bending stiffness than in the direction perpendicular to it.

Bij voorkeur omvat de wapening een maaswerk, teneinde in alle richtingen in het vlak van de laag een versterking te verschaffen. Het uitkloppen komt hierbij te vervallen, aangezien een lengtevermeerdering kan worden verkregen door het strekken of uitrekken van het beklede maaswerk. Hiervoor is geen specifieke deskundigheid vereist omdat de dikte van het maaswerk bij het strekken, als gevolg waarvan de vorm van de mazen van het maaswerk wordt gewijzigd, in hoofdzaak gelijk blijft.Preferably, the reinforcement comprises a mesh to provide reinforcement in all directions in the plane of the layer. The knocking is hereby omitted, since a length increase can be obtained by stretching or stretching the coated mesh. No specific expertise is required for this because the thickness of the meshwork during stretching, as a result of which the shape of the meshes of the meshwork is changed, remains essentially the same.

Het maaswerk heeft bij voorkeur een voorkeursrichting voor het strekken. Op geschikte wijze omvat het maaswerk hierbij mazen die in een uitgangstoestand een onderling gelijk georiën teerde, langwerpige vorm hebben, waarbij elke maas aan de randen hiervan verbindingsplaatsen vertoont voor een verbinding met het de maas omgevende deel van het maaswerk. Hiermee heeft het afdich-tingsmateriaal met in één richting in het vlak van de wapening de grotere buigstijfheid dan in de richting hier loodrecht op, juist in deze laatste richting de voorkeursrichting voor het strekken. Deze eigenschappen van het afdichtingsmateriaal maken het zeer geschikt om in plaats van de bekende loodslabbe te worden toegepast.The mesh preferably has a preferred direction of stretching. Suitably, the mesh herein comprises meshes which, in an initial state, have an equally oriented elongated shape, each mesh having connection points at its edges for connection to the mesh-surrounding portion of the mesh. The sealing material thus has greater bending stiffness in one direction in the plane of the reinforcement than in the direction perpendicular to it, precisely in the latter direction the preferred direction for stretching. These properties of the sealing material make it very suitable to be used instead of the known lead flashing.

De tenminste ene bekledingslaag is bij voorkeur elastisch vervormbaar, zodat deze laag gemakkelijk met de wapening meegeeft Dij de vervorming hiervan en er geen gevaar voor scheuren bestaat van de bekledingslaag.The at least one coating layer is preferably elastically deformable, so that this layer readily yields with the reinforcement. The deformation thereof and there is no risk of tearing of the coating layer.

Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt een werkwijze voor het vervaardigen van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding verschaft die wordt gekenme rkt door het toevoeren van de wapening en de tenminste ene vervormbare bekledingslaag vanaf respectievelijke voorraadhouders aan een samenvoegin-richting voor het samenvoegen van de wapening en de tenminste ene bekledingslaag.According to a second aspect of the invention there is provided a method of manufacturing the sealing material according to the invention characterized by supplying the reinforcement and the at least one deformable coating layer from respective storage containers to a reinforcement joining device. and the at least one coating layer.

Hierdoor wordt een doelmatige en goedkope vervaar-digingswijze verkregen die bovendien in het geval van kunststofbe-kledingslagen gemakkelijk inpasbaar is in de bekende technieken voor het foliegewijs vervaardigen van kunststoflagen.This provides an efficient and inexpensive method of production which, moreover, in the case of plastic coating layers, is readily adaptable to the known techniques for the foil-making of plastic layers.

Andere kenmerken van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding en de werkwijze voor het vervaardigen hiervan evenals verdere voordelen van de uitvinding zullen duidelijk worden na het lezen van de hierna volgende beschrijving van enige voorbeelden van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding, waarbij wordt verwezen naar de bijgaande tekening, waarin: figuur 1 een bovenaanzicht toont van een eerste voorbeeld van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding; figuur 2 een doorsnede toont langs de lijn II-II in figuur 1 van de wapening; figuur 3 een doorsnede-aanzicht toont van een tweede voorbeeld van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding; figuur 4 een illustratie is van een toepassing van het atdichtingsmateriaal volgens de uitvinding bij de afdichtende aansluiting van een van geprofileerde dakbedekkingsplaten voorzien dakgedeelte op een bouwmuur; en figuur 5 op schematische wijze een inrichting toont voor het vervaardigen van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding.Other features of the sealing material of the invention and its method of manufacturing as well as further advantages of the invention will become apparent upon reading the following description of some examples of the sealing material of the invention, referring to the accompanying drawings, wherein: figure 1 shows a top view of a first example of the sealing material according to the invention; figure 2 shows a section along the line II-II in figure 1 of the reinforcement; figure 3 shows a cross-sectional view of a second example of the sealing material according to the invention; Figure 4 is an illustration of an application of the waterproofing material according to the invention at the sealing connection of a roof section provided with profiled roofing plates on a building wall; and Figure 5 schematically shows a device for manufacturing the sealing material according to the invention.

Figuur 1 toont in een bovenaanzicht een eerste voorbeeld van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding, waarbij het afdichtingsmateriaal 1 een laag omvat in de vorm van een wapening 2. De wapening 2 is van metaal, bij voorkeur van aluminium vervaardigd. Onder de wapening 2 is een vervormbare bekledingslaag 3 aangebracht.Figure 1 shows in a plan view a first example of the sealing material according to the invention, wherein the sealing material 1 comprises a layer in the form of a reinforcement 2. The reinforcement 2 is made of metal, preferably of aluminum. A deformable covering layer 3 is arranged under the reinforcement 2.

De wapening 2 bestaat in dit voorbeeld geheel uit een maaswerk met mazen 4, die in de weergegeven ui tgangs toes tand een onderling gelijk georiënteerde, langwerpige vorm hebben. De mazen 4 zijn in hoofdzaak ruitvormig met op de hoeken van de rand 5 van de ruit verbindingsplaatsen 6 voor een verbinding met het de betreffende maas 4 omgevende deel van het maaswerk. Een andere geschikte langwerpige vorm zou bijvoorbeeld een ovale vorm kunnen zijn.In this example, the reinforcement 2 consists entirely of a mesh with meshes 4, which in the illustrated progression have an equally elongated shape. The meshes 4 are substantially diamond-shaped with connecting points 6 at the corners of the edge 5 of the glass pane for a connection to the part of the meshwork surrounding the respective mesh 4. For example, another suitable elongated shape could be an oval shape.

De korte as van elk van de weergegeven ruitvormige mazen strekt zich uit in een richting die is aangegeven met een pijl x. De richting hier loodrecht op en in het vlak van de tekening is aangegeven met een pijl y. De normaal op het maaswerk is aangegeven met een pij 1 z.The minor axis of each of the diamond-shaped meshes shown extends in a direction indicated by an arrow x. The direction perpendicular to this and in the plane of the drawing is indicated by an arrow y. The normal on the mesh is indicated by an arrow 1 z.

Door de ongelijk gekozen assen van de mazen en de gelijke oriëntatie van de mazen, zal de wapening 2 gemakkelijker in de x-richting door strekken plastisch kunnen worden vervormd dan in de y-richting. Aldus vertoont het maaswerk een voorkeursinrichting voor het strekken die evenwijdig is met de x-richting. Bij het uitoefenen van van elkaar afwijzende, evenwijdige krachten parallel aan de x-richting, zal het maaswerk worden gestrekt onder een geringe verkorting van de lengte van de lange as van elke maas, echter onder een in verhouding hiermee grotere toename van de lengte van de korte as van elke maas, zolang de maas nog niet de vorm van een vierkant heeft bereikt.Due to the unevenly selected axes of the meshes and the equal orientation of the meshes, the reinforcement 2 can be plastically deformed more easily in the x direction by stretching than in the y direction. Thus, the mesh has a preferred stretching device that is parallel to the x direction. When applying opposing parallel forces parallel to the x direction, the mesh will be stretched with a slight shortening of the length of the long axis of each mesh, but with a comparatively greater increase in the length of the mesh. short axis of each mesh, as long as the mesh has not yet reached the shape of a square.

Vanuit de uitgangstoestand kan aldus de wapening 2 in de x-richting gemakkelijk over 20 tot 30% in lengte worden vermeerderd. In het geval van naar elkaar toegerichte, tegengestelde krachten geldt een analoge situatie, waarin het afdichtingsmate-riaal in de x-richting gemakkelijk in lengte kan worden verminderd door stuiken, het zal duidelijk zijn dat bij deze lengtevermeerde-ring of -vermindering van de wapening 2 de dikte hiervan in hoofdzaak gelijk blijft, zodat er geen gevaar voor scheuren bestaat.Thus, from the initial state, the reinforcement 2 in the x direction can easily be increased by 20 to 30% in length. In the case of facing opposing forces, an analogous situation applies, in which the sealing material in the x-direction can easily be reduced in length by crushing, it will be clear that with this length multiplication or reduction of the reinforcement 2 its thickness remains substantially the same, so that there is no risk of tearing.

Bovendien vertoont het maaswerk volgens figuur 1 bij het buigen hiervan om een as in de x-richting een grotere buig-stijfheid dan bij het buigen om een as in de y-richting, aangezien per lengte-eenheia in de y-richting minder materiaal aanwezig is dan in de x-richting. Deze stijfheid in de y-richting wordt nog verder verhoogd doordat de verbindingsplaatsen 6 zich over een zekere lengte uitstrekken in de y-richting en telkens over deze lengte een verdikking vertonen die zich tenminste loodrecht op het maaswerk uitstrekt. Dit is nader geïllustreerd in figuur 2 waarin een doorsnede is weergegeven van de wapening 2 volgens de lijn II-II in figuur 1 . De verdikking wordt in dit geval gevormd door op elkaar liggende randgedeelten van de randen 5 van telkens naburige mazen 4. bij het buigen om een as in de y-richting zijn deze verdikkingen werkzaam als scharnierpunten.In addition, the mesh of Figure 1 exhibits greater bending stiffness when bending about an axis in the x direction than when bending about an axis in the y direction, since less material is present per length unit in the y direction. is then in the x direction. This rigidity in the y-direction is further increased in that the connecting points 6 extend over a certain length in the y-direction and each time have a thickening over this length which extends at least perpendicular to the mesh. This is further illustrated in Figure 2, which shows a cross-section of the reinforcement 2 along the line II-II in Figure 1. The thickening in this case is formed by superimposed edge portions of the edges 5 of neighboring meshes 4, respectively. When bending about an axis in the y-direction, these thickenings act as pivot points.

De wapening 2 wordt bij voorkeur vervaardigd uit één stuk dat de vorm van een plaat heeft met een dikte tussen ongeveer 0,5 en 1,5 mm, waarin onderling verspringende, evenwijdige spleten zijn aangebracht met een lengte van ongeveer 10-15 mm, bij voorkeur 13 mm, waarbij de spleten in de richting van de spleten op een onderlinge afstand van ongeveer 3-4 mm, bij voorkeur 3,5 mm zijn aangebracht en dwars op de spleten op een onderlinge afstand die bij voorkeur ligt binnen het interval van 0,5-1 ,5 mm. Door het vervolgens oprekken van de plaat loodrecht op de spleten ontstaat het ruitenpatroon dat de uitgangstoestand vormt van de wapening 2. Bij dit oprekken zal het materiaal van de wapening 2, dat zoals ge zegd big voorkeur aluminium is, tussen de spleten uit het vlak van de plaat draaien, waardoor aldus bij de verbindingsplaatsen de verdikkingen worden gevormd. De maaswigdte wordt bepaald door de lengte van de spleet, de breedte van de rand van een maas, big voorkeur binnen het interval van 0,5-1,5 mm, door de dikte van de plaat, de dikte van de rand van een maas, bij voorkeur binnen het interval van 0,5-1,5 mm, in hoofdzaak door de afstand in dwarsrichting tussen de naburige evenwigdige spleten en de lengte van de verbin-dingsplaatsen door de afstand tussen naburige splete n in de lengterichting van de spleten. Teneinde een te groot verloop in de dikte van de wapening 2 te vermijden, kan de wapening zijn geplet.The reinforcement 2 is preferably made in one piece which has the shape of a plate with a thickness between about 0.5 and 1.5 mm, in which mutually staggered, parallel gaps with a length of about 10-15 mm are provided, at preferably 13 mm, the slits being spaced in the direction of the slits at a distance of about 3-4 mm, preferably 3.5 mm and transversely of the slits at a mutual distance preferably within the interval of 0 .5-1.5 mm. By subsequently stretching the plate perpendicular to the slits, the diamond pattern which forms the starting state of the reinforcement 2. In this stretching, the material of the reinforcement 2, which is said to be preferably aluminum, will be between the slits from the plane of rotate the plate, thus forming the thickenings at the connection points. The mesh size is determined by the length of the slit, the width of the edge of a mesh, big preference within the interval of 0.5-1.5 mm, by the thickness of the plate, the thickness of the edge of a mesh , preferably within the interval of 0.5-1.5 mm, mainly by the transverse distance between the adjacent equilateral slits and the length of the joining sites by the distance between adjacent slits in the longitudinal direction of the slits. In order to avoid too great a variation in the thickness of the reinforcement 2, the reinforcement can be flattened.

De vervormbare, in hoofdzaak waterdichte bekledings laag 3 is bij voorkeur elastisch vervormbaar, zodat deze laag 3 makkelijk meegeeft bij het strekken, zonder de wap ening 2 naar de uitgangstoestand terug te dwingen en met behoud van de waterdicnt-heid van het afdichtingsmateriaal. Geschikte mate rialen hiervoor zijn natuurrubber, synthetische rubbers of thermoplastische elastomeren. Indien gebruik wordt gemaakt van een spuit techniek big de vervaardiging van de bekledingslaag, kan de wapening als "insert" zijn ingeüracht. Een bijzonder geschikt elastisch materiaal voor de bekledingslaag is gevulcaniseerd synthetisch rubber . Dit rubber is bovendien temperatuurbestendig en bestand tegen uit raviolet licht. Big voorkeur is het synthetische rubber EPDM-rubber, dat met versterkende vulstoffen kan zign aangevuld. Dergelijke synthetische rubbers vertonen een hoge weerstand tegen veroude ring, een hoge chemische resistentie en, indien gevulcaniseerd, ee n hoge vormsta-biliteit. Een geschikte elasticiteit wordt verkregen met 30 Shore A tot 70 Shore A-rubber. Het is duidelijk dat de bekledingslaag elke gewenste kleur kan hebben, waardoor aan het afdichtingsmateriaal een fraai uiterligk kan worden gegeven. De dikte van de bekledingslaag ligt bij voorkeur tussen 0,5-1,5 mm.The deformable, substantially watertight coating layer 3 is preferably elastically deformable, so that this layer 3 yields easily during stretching, without forcing the reinforcement 2 back to the initial state and while retaining the water resistance of the sealing material. Suitable materials for this are natural rubber, synthetic rubbers or thermoplastic elastomers. If use is made of a spraying technique for the manufacture of the coating layer, the reinforcement may be introduced as an "insert". A particularly suitable elastic material for the coating layer is vulcanized synthetic rubber. This rubber is also temperature resistant and resistant to raviolet light. The preferred synthetic rubber is EPDM rubber, which can be supplemented with reinforcing fillers. Such synthetic rubbers exhibit a high resistance to aging, a high chemical resistance and, when vulcanized, a high dimensional stability. A suitable elasticity is obtained with 30 Shore A to 70 Shore A rubber. It is clear that the coating layer can have any desired color, so that the sealing material can be given an attractive appearance. The thickness of the coating layer is preferably between 0.5-1.5 mm.

Ter vermijding van corrosie van de wapening 2 is deze bij voorkeur alzijdig ingebed tussen twee aan weerszijden aangetrachte bekledingslagen 3, zoals is weergegeven in figuur 3, waarin een doorsnede wordt getoond van een tweede vo orbeeld van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding. Indien een spuitgiet-techniek is toegepast zijn de lagen 3 uiteraard van begin af één geheel. Ook kan, in het geval van rubber, één van de twee lagen niet-gevulcaniseerd zijn, in welk geval deze laag weinig bijdraagt tot de elasticiteit van het samenstel, hetgeen van belang is indien met de andere gevulcaniseerde laag reeds een voldoende grote elas-ticiteitsmodulus kan worden verkregen.In order to avoid corrosion of the reinforcement 2, it is preferably embedded on all sides between two facing layers 3 applied on both sides, as is shown in figure 3, in which a cross-section of a second example of the sealing material according to the invention is shown. If an injection molding technique is used, the layers 3 are of course one piece from the beginning. Also, in the case of rubber, one of the two layers can be non-vulcanized, in which case this layer contributes little to the elasticity of the assembly, which is important if with the other vulcanized layer already a sufficiently high modulus of elasticity can be obtained.

Het afdichtingsmateriaal is volgens de uitvinding bijzonder geschikt om de bekende in de bouw toegepaste loodslabben te vervangen, tenminste in elk geval waarin derge lijke loodslabben thans worden toegepast. Een voorbeeld van zo'n toepassing is weergegeven in figuur 4, waarin het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding is toegepast bij de aansluiting van een van geprofileerde dakbedekkingsplaten, in dit geval dakpannen, voorzien dakgedeei-te op een bouwmuur. De oriëntatie van de door de b ekledingslaag afgedekte wapening in het afdichtingsmateriaal is wederom met de pijlen x en y aangegeven. Door de grotere stijfheid van het afdichtingsmateriaal in de richting loodrecht op het golfprofiel, bestaat er in deze richting, ondanks het lage gewicht van het afaichtings-materiaal, geen gevaar voor opwaaien. Hierdoor zijn geen kleefmiddelen vereist voor het bevestigen van het afdichtingsmateriaal op de dakpannen. In de richting van het golfprofiel, dat wil zeggen in de x-richting, kan het afdichtingsmateriaal gemakkelijk worden gebogen en in lengte worden vermeerderd of verminderd, teneinde aan te kunnen sluiten hij het golfprofiel van de dakpannen. Door de gelijkblijvende dikte van de wapening en de elasticiteit van de be-kledingslaag bestaat er geen gevaar voor scheur en, waardoor het aanbrengen geen speciale deskundigheid vereist. Aan de onderzijde kan het afdichtingsmateriaal zijn omgevouwen, indien aan de- rand van het afdichtingsmateriaal de wapening zichtbaar is. Wanneer de bekledingslaag de wapening overlapt, is dit omvouwen niet nodig.According to the invention, the sealing material is particularly suitable for replacing the known lead slabs used in construction, at least in any case in which such lead slabs are currently used. An example of such an application is shown in figure 4, in which the sealing material according to the invention is used in the connection of a roof section provided with profiled roofing plates, in this case roof tiles, on a building wall. The orientation of the reinforcement covered by the coating layer in the sealing material is again indicated by the arrows x and y. Due to the greater stiffness of the sealing material in the direction perpendicular to the corrugated profile, despite the low weight of the sealing material, there is no risk of blowing in this direction. As a result, no adhesives are required for fixing the sealing material to the roof tiles. In the direction of the corrugated profile, i.e. in the x direction, the sealing material can be easily bent and increased or decreased in length in order to connect it to the corrugated profile of the roof tiles. Due to the constant thickness of the reinforcement and the elasticity of the covering layer, there is no risk of cracking, so that the application does not require any special expertise. The sealing material can be folded at the bottom if the reinforcement is visible at the edge of the sealing material. If the covering layer overlaps the reinforcement, this folding is not necessary.

Figuur 5 toont op een schematische wijze een inrichting voor de vervaardiging van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding. Vanaf respectievelijke voorraadhouders, in dit geval voorraadrollen 7, 8 en 9, worden de wapening en twee bekledingsla- gen in de vorm van een folie toegevoerd aan een samenvoeginrichting 10. Onder verhoging van de temperatuur en/of door persen, worden de drie respectievelijke lagen samengevoegd en ontstaat er een verbinding tussen de lagen. Eventueel wordt tussen de lagen een kleef -midoel toegevoegd. Voordat de wapening aan de samenvoeginrichting 10 wordt toegevoerd, wordt deze bij voorkeur geplet in een pletin-richting die bijvoorbeeld walsrollen kan omvatten. De breedte van de lagen is bijvoorbeeld 20 cm. Het zal duidelijk zijn dat de vervaardiging van afdichtingsmateriaal met slechts één bekledingslaag, één van de voorraadrollen 7 of 9 achterwege kan blijven.Figure 5 schematically shows a device for the manufacture of the sealing material according to the invention. From respective stock holders, in this case stock rollers 7, 8 and 9, the reinforcement and two film covering layers are supplied to a joining device 10. While increasing the temperature and / or by pressing, the three respective layers are merged and a connection is created between the layers. An adhesive target is optionally added between the layers. Before the reinforcement is fed to the joining device 10, it is preferably crushed in a plating direction which may comprise, for example, rollers. For example, the width of the layers is 20 cm. It will be clear that the production of sealing material with only one coating layer, one of the supply rollers 7 or 9 can be dispensed with.

Aldus kan de productie van het afdichtingsmateriaal gemakkelijk en op een goedkope wijze worden ingepast in de bestaande productietechnieken voor het foliegewijs vervaardigen van kunst-stoflagen, zoals kalanderen. Bij voorkeur staat de lange as van het ruitenpatroon loodrecht op de transportrichting van de wapening 2, zodat in de x-richting (zie figuur 1 en 4) het afdichtingsmateriaal in elke gewenste lengte leverbaar is, hetgeen voor de beoogde toepassingen bijzonder voordelig is.Thus, the production of the sealing material can be easily and inexpensively incorporated into the existing production techniques for the foil-wise production of plastic layers, such as calendering. Preferably, the long axis of the diamond pattern is perpendicular to the direction of transport of the reinforcement 2, so that in the x-direction (see figures 1 and 4) the sealing material is available in any desired length, which is particularly advantageous for the intended applications.

Een verder voordeel van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding is dat door de veerkrachtigheid van de tenminste ene bekledingslaag loodrecht op het vlak van het afdichtingsmateriaal, het afdichtingsmateriaal zonder meer kan worden m-geklemd in bijvoorbeeld een sleuf die bijvoorbeeld is aangebracht in een kozijn en dergelijke.A further advantage of the sealing material according to the invention is that due to the resilience of the at least one coating layer perpendicular to the plane of the sealing material, the sealing material can be m-clamped in for instance a slot which is arranged for instance in a frame and the like.

Claims

Sealing material, in particular for a construction application, comprising a layer of a plastically deformable material, characterized in that the layer is in the form of a reinforcement, the reinforcement being coated with at least one deformable, substantially waterproof cladding.

Sealing material according to claim 1, characterized in that the reinforcement in one direction in the plane of the reinforcement has a greater bending stiffness than in the direction perpendicular to it.

Sealing material according to claim 1, characterized in that the reinforcement comprises a mesh.

Sealing material according to claim 3, characterized in that the mesh has a preferred direction of stretching. you. Sealing material according to claim 4, characterized in that the mesh comprises meshes which, in an initial state, have an evenly oriented elongated shape, each mesh having connection points at its edges for connection to the part of the mesh surrounding the mesh. tracery.

Sealing material according to claim 5, characterized in that a number of the meshes, e and a number of the connecting points extend over a certain length in the longitudinal direction defined in the initial state of the meshes and at least perpendicularly along this length has real thickening extending on the mesh.

Sealing material according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the thickness and width of the edges of the meshes are in the interval of 0.5-1.5 mm.

Sealing material according to claim 4, characterized in that the thickening is formed by superimposed edge portions of adjacent meshes.

Sealing material according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcement is embedded in the at least one deformable coating layer.

Sealing material according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcement is made of aluminum.

Sealing material according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcement is crushed.

Sealing material according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one coating layer is elastically deformable.

Sealing material according to claim 12, characterized in that at least one coating layer is a vulcanized synthetic rubber.

Sealing material according to claim 13, characterized in that the synthetic rubber comprises EPDM rubber.

Method for manufacturing the sealing material according to any one of claims 1 to 14, characterized by supplying the reinforcement and the at least one deformable coating layer from respective stock containers to a joining device for joining the reinforcement and the at least one coating layer .

A method according to claim 15, characterized in that the reinforcement is crushed in a crushing device before being supplied to the joining device.

A method according to claim 15 or 16, characterized in that the reinforcement comprises a mesh with meshes which, in an initial state, have an equally oriented elongated shape, the long axis of which is perpendicular to the direction of transport of the reinforcement.