NL8901131A - GRAIN PRESS FOR FEED AND THE LIKE. - Google Patents
GRAIN PRESS FOR FEED AND THE LIKE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8901131A NL8901131A NL8901131A NL8901131A NL8901131A NL 8901131 A NL8901131 A NL 8901131A NL 8901131 A NL8901131 A NL 8901131A NL 8901131 A NL8901131 A NL 8901131A NL 8901131 A NL8901131 A NL 8901131A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- die
- clamping
- pulley
- centering
- die holder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
- B30B11/202—Ring constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
- B30B11/208—Roller constructions; Mounting of the rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
Korrelpers voor veevoeder en dergelijkePellet press for animal feed and the like
De uitvinding heeft betrekking op een korrelpers voor veevoeder en dergelijke, voorzien van een ringvormige persmatrijs, welke door middel van draadstangen is vastgezet op een matrijshouder, die op een stationaire hoofdas is gelegerd, waarbij op de matrijshouder een aandrijfpoelie is aangebracht voor het doen roteren van de persmatrijs.The invention relates to a grain press for fodder and the like, provided with an annular press die, which is fixed by means of threaded rods on a die holder, which is mounted on a stationary main shaft, wherein a drive pulley is arranged on the die holder for rotating the press die.
Een dergelijke korrelpers is bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0.246.710 van aanvraagster.Such a pelletizer is known from the European patent application 0.246.710 of the applicant.
Het op gecentreerde wijze vasttrekken van de ringvormige matrijs op de matrijshouder is daarbij lastig, omdat het vrije uiteinde van de trekstangen zich bevindt . in een moeilijk toegankelijke ruimte, die is ingesloten tussen een wand van de matrijshouder en de op die matrijshouder aangebrachte aandrijfpoelie. Om bij het vasttrekken van de matrijs tegen een conische rand van de matrijshouder het scheeftrekken van de matrijs en een daardoor gecreëerde scheefligging te voorkomen moet de matrijs bij het aantrekken van de draadstangen worden getornd, d.w.z. telkens over een deel van een omwenteling worden geroteerd om de over de omtrek verdeelde draadstangen één voor één en bovendien op versprongen wijze te kunnen aantrekken. Ook het demonteren van de matrijs is lastig omdat de matrijs vaak beklemd raakt binnen de conische rand van de matrijshouder en derhalve met behulp van drukbouten van de matrijshouder moet worden losgedrukt.Centrally tightening the annular die onto the die holder is difficult because the free end of the tie rods is located. in a space that is difficult to access, which is enclosed between a wall of the mold holder and the drive pulley mounted on said mold holder. In order to prevent the mold from skewing and the resulting misalignment when the mold is tightened against a conical edge of the mold holder, the mold must be turned when tightening the threaded rods, ie rotated by part of a revolution to threaded rods distributed around the circumference one by one and additionally in a staggered manner. Dismantling the mold is also difficult because the mold often gets jammed within the conical edge of the mold holder and therefore has to be pushed loose from the mold holder using pressure bolts.
De uitvinding beoogt deze bezwaren te ondervangen en derhalve een korrelpers te verschaffen waarbij het monteren en demonteren van de matrijs op gemakkelijke wijze en met gecontroleerde centrering kan plaatsvinden.The object of the invention is to overcome these drawbacks and, therefore, to provide a pellet press in which mounting and dismounting of the mold can take place in an easy manner and with controlled centering.
De korrelpers volgens de uitvinding is daartoe gekenmerkt doordat de persmatrijs is vastgetrokken op de aandrijfpoelie, die één geheel vormt met de matrijshouder. Daardoor zijn de moeilijk toegankelijke uiteinden van de draadstangen verplaatst naar de andere, goed toegankelijke zijde van de aandrijfpoelie en wordt tevens de mogelijkheid geschapen de centreer-problemen bij het monteren en de vastklemproblemen bij het demonteren op elegante wijze op te lossen.To this end, the pellet press according to the invention is characterized in that the press die is tightened on the drive pulley, which is integral with the die holder. As a result, the hard-to-reach ends of the threaded rods have been moved to the other, easily accessible side of the drive pulley, and the possibility is also created to elegantly solve the centering problems during mounting and the clamping problems during disassembly.
Voor het oplossen van dit centreer- en demontage-probleem zijn bij voorkeur op de van de matrijs afgekeerde zijde van de poelie drie, regelmatig over de omtrek verdeelde, klem/centreereenheden aangebracht, waarbij het vrije uiteinde van een draadstang buiten de bijbehorende klem/centreereenheid uitsteekt en daarop vastzetbaar is met behulp van een spanmoer.To solve this centering and disassembly problem, preferably three clamping / centering units, regularly distributed around the circumference, are provided on the side of the pulley remote from the die, the free end of a threaded rod being positioned outside the associated clamping / centering unit protruding and can be secured thereon with a clamping nut.
Door de drie regelmatig over de omtrek verdeelde, bij voorkeur hydraulisch bedienbare klem/centreereenheden heeft men de mogelijkheid verkregen de matrijs over de gehele omtrek gelijkmatig vast te trekken tegen de conische centreerrand van de gecombineerde aandrijf-poelie/matrijshouder. Door de klem/centreereenheid in de tegengestelde richting te belasten kan de tegen de matrijshouder aangetrokken matrijs gelijkmatig worden losgeduwd, waardoor het loskomen van de conische centreerrand bij demontage van de matrijs is gewaarborgd.The three regularly circumferentially, preferably hydraulically actuated, clamping / centering units provide the possibility of uniformly tightening the die over the entire circumference against the conical centering edge of the combined drive pulley / die holder. By loading the clamp / centering unit in the opposite direction, the mold pulled against the mold holder can be pushed evenly, which ensures that the conical centering edge comes off when the mold is disassembled.
Een uitvoeringsvorm van de korrelpers volgens de uitvinding wordt aan de hand van de tekening nader toegelicht. Hierin toont: fig. 1 een schematische tekening van een bekende korrelpers; fig. 2 de korrelpers volgens de uitvinding met gecombineerde poelie/matrijshouder; fig. 3 een met de hand bedienbare klem/centreereenheid, weergegeven op vergrote schaal; fig. 4 hydraulisch bedienbare klem/centreereenheid overeenkomstig fig. 3; en fig. 5 een schematisch aanzicht van de aandrijf-poelie/matrijshouder volgens pijl F in fig. 2.An embodiment of the pelletizer according to the invention is further elucidated with reference to the drawing. Herein: fig. 1 shows a schematic drawing of a known grain press; Fig. 2 shows the grain press according to the invention with a combined pulley / die holder; Fig. 3 is a hand-operated clamp / centering unit, shown on an enlarged scale; fig. 4 hydraulically operated clamping / centering unit according to fig. 3; and FIG. 5 is a schematic view of the drive pulley / die holder according to arrow F in FIG. 2.
De in fig. 1 weergegeven, bekende korrelpers omvat een ringvormige matrijs 1, die is gemonteerd op een matrijshouder 5, welke op een stationaire hoofdas 2 is gelegerd. De hoofdas 2 wordt ondersteund door een machinefreem 10. Op de matrijshouder 5 is een aandrijfpoelie 9 aangebracht, die door middel van een elektromotor aandrijfbaar is en met behulp waarvan de ringvormige matrijs 1 om de stationaire hoofdas 2 wordt geroteerd. Binnen de matrijs 1 zijn twee persrollen 3 aangebracht, gemonteerd op persrol-assen 8. De persrolassen 8 zijn aan beide uiteinden voorzien van excentrische legertappen 4, welke dienen voor het verstellen van de persrollen 3 in de richting van de matrijs 1. De in fig. 1 aan de linker zijde gelegen astappen zijn opgenomen in een frontplaat 12, de aan de rechter zijde gelegen astappen 4 zijn opgenomen in uitsparingen, aangebracht in de eindplaat van de stationaire hoofdas 2. De verstelling van de persrollen 3 vindt bij voorkeur plaats met behulp van een verstelinrichting zoals beschreven in de hiermee samenhangende octrooiaanvrage No.Nw 2117.The known grain press shown in Fig. 1 comprises an annular die 1, which is mounted on a die holder 5, which is mounted on a stationary main shaft 2. The main shaft 2 is supported by a machine frame 10. A drive pulley 9 is mounted on the die holder 5, which is drivable by means of an electric motor and by means of which the annular die 1 is rotated about the stationary main shaft 2. Inside the mold 1, two press rollers 3 are mounted, mounted on press roller shafts 8. The press roller shafts 8 are provided at both ends with eccentric bearing pins 4, which serve to adjust the press rollers 3 in the direction of the mold 1. The in fig. 1. Shafts located on the left side are accommodated in a front plate 12, the shafts located on the right side are accommodated in recesses, arranged in the end plate of the main stationary shaft 2. The pressing rollers 3 are preferably adjusted with the aid of of an adjusting device as described in the related patent application No.Nw 2117.
De matrijs 1 is voorzien van een conische rand, die met behulp van draad- aftrek-stangen 7 wordt aangetrokken tegen de conische rand 6 van de matrijshouder 5. Zoals uit fig. 1 blijkt zijn de uiteinden van de trekstangen 7 moeilijk toegankelijk omdat zij zich bevinden in een ruimte die aan weerszijden wordt begrensd door de matrijshouder 5 resp. de aandrijfpoelie 9.The mold 1 is provided with a conical edge, which is pulled against the conical edge 6 of the mold holder 5 by means of thread pull rods 7. As can be seen from Fig. 1, the ends of the tie rods 7 are difficult to access because they are located in a space which is delimited on both sides by the die holder 5 resp. the drive pulley 9.
Het in de korrelpers te verwerken materiaal wordt in de pijlrichting X toegevoerd aan het inwendige van de roterende, ringvormige matrijs 1, die de persrollen 3 aandrijft. De persrollen 3 persen het materiaal door de in de ringvormige matrijs 1 aangebrachte kanalen, waarna het produkt in korrel- of pelletvorm de korrelpers verlaat in de met een pijl Y aangegeven richting.The material to be processed in the grain press is fed in the direction of arrow X to the interior of the rotating, annular die 1, which drives the pressing rollers 3. The pressing rollers 3 press the material through the channels arranged in the annular die 1, after which the product in granular or pellet form leaves the pelletizing press in the direction indicated by an arrow Y.
In fig. 2 is de korrelpers volgens de uitvinding weergegeven, waarbij de aandrijfpoelie 9 en de matrijshouder 5 tot één enkel onderdeel zijn gecombineerd.Fig. 2 shows the grain press according to the invention, wherein the drive pulley 9 and the die holder 5 are combined into a single part.
In de aandrijfpoelie/matrijshouder 9, 5 is een in omtreksrichting verlopende uitsparing 26 aangebracht waarin drie regelmatig over de omtrek verdeelde klem/centreereenheden 11 kunnen worden geplaatst voor het aantrekken van de matrijs 1 tegen de conische rand 6 van de gecombineerde aandrijfpoelie/matrijshouder. De constructie van de klem/centreereenheid 11 is gedetailleerd weergegeven in de fign. 3-4.In the drive pulley / die holder 9, 5, a circumferential recess 26 is provided in which three regularly circumferentially distributed clamp / centering units 11 can be placed to attract the die 1 against the conical edge 6 of the combined drive pulley / die holder. The construction of the clamp / centering unit 11 is shown in detail in Figs. 3-4.
In fig. 4 is de poelie/matrijshouder 9, 5 met behulp van lagers gemonteerd op de stationaire hoofdas 2 van de korrelpers. Aan de naar de matrijs 1 gerichte zijde van de poelie/matrijshouder bevindt zich een conische centreerrand 6, terwijl de matrijs 1 van een corresponderende, conische centreerrand is voorzien. In de matrijs 1 bevinden zich een aantal, regelmatig over de omtrek verdeelde tapgaten 13 voor het daarin aanbrengen van het uiteinde 14 van een draadstang 7. Deze draadstang 7 steekt door een opening in de poelie/matrijshouder 9, 5 en door een klem/centreereenheid 11, waarbij het eindvlak 20 van de klem/centreereenheid 11 een aanslag vormt voor de matrijs 1 bij het aandraaien van de spanmoer 23.In Fig. 4, the pulley / die holder 9, 5 is mounted on the stationary main shaft 2 of the pellet press using bearings. On the side of the pulley / mold holder facing the mold 1, there is a conical centering edge 6, while the mold 1 is provided with a corresponding conical centering edge. In the mold 1 there are a number of threaded holes 13, which are regularly distributed around the circumference, for the purpose of arranging the end 14 of a threaded rod 7 therein. This threaded rod 7 extends through an opening in the pulley / mold holder 9, 5 and through a clamping / centering unit 11, the end face 20 of the clamping / centering unit 11 forming a stop for the mold 1 when the clamping nut 23 is tightened.
De klem/centreereenheid 11 omvat een hydraulische cilinder 12, die met bouten 15 is aangebracht op de bodem van de in de poelie/matrijshouder 9, 5 aangebrachte, groefvormige uitsparing 26. De hydraulische cilinder 12 omvat een oliekamer 17, waaraan via een oliekanaal 18 olie onder druk kan worden toegevoerd.The clamping / centering unit 11 comprises a hydraulic cylinder 12, which is bolted 15 to the bottom of the groove-shaped recess 26 provided in the pulley / die holder 9, 5. The hydraulic cylinder 12 comprises an oil chamber 17, via which an oil channel 18 is provided. pressurized oil can be supplied.
Om de draadstang 7 bevindt zich een drukbus 16, die ten opzichte van de draadstang 7 verschuifbaar is. Het linker uiteinde 20 van de drukbus 16 steekt uit buiten het eindvlak van de poelie/matrijshouder 9, 5 en vormt een aanslag voor de rand van de matrijs 1. Het in fig. 3 aan de rechter zijde gelegen uiteinde van de drukbus 16 steekt uit buiten de kopwand van de hydraulische cilinder 12 en vormt een aanslag voor een op de draadstang 7 aan te brengen moer 21. Binnen de hydraulische cilinder 12 heeft de drukbus 16 de vorm van een zuiger 25, die in-twee richtingen belastbaar is. Tussen de zuiger 25 en de wand van de poelie/matrijshouder is een pakket schotelveren 19 aangebracht, die de zuiger 25 en daardoor de draadstang 7 belasten in een richting, waarbij de centreerrand van de matrijs 1 wordt aangetrokken tegen de conische rand 6 van de poelie/matrijshouder 9, 5. De oliekamer 17 van de hydraulische cilinder 12 wordt aan de linker zijde begrensd door de zuiger 25 van de drukbus 16 en aan de rechter zijde door de kopwand van de hydraulische cilinder 12. Duidelijkheidshalve zijn in de tekening de op diverse plaatsen noodzakelijke en in werkelijkheid ook aanwezige olie-afdichtingen achterwege gelaten.A pressure sleeve 16 is disposed around the threaded rod 7 and is displaceable relative to the threaded rod 7. The left end 20 of the pressure sleeve 16 protrudes beyond the end face of the pulley / die holder 9, 5 and forms a stop for the edge of the die 1. The end of the pressure sleeve 16 in fig. 3 protrudes outside the front wall of the hydraulic cylinder 12 and forms a stop for a nut 21 to be fitted on the threaded rod 7. Inside the hydraulic cylinder 12, the pressure sleeve 16 has the form of a piston 25, which can be loaded in two directions. Between the piston 25 and the wall of the pulley / die holder is arranged a package of cup springs 19, which load the piston 25 and thereby the threaded rod 7 in a direction, whereby the centering edge of the die 1 is pulled against the conical edge 6 of the pulley / mold holder 9, 5. The oil chamber 17 of the hydraulic cylinder 12 is bounded on the left side by the piston 25 of the pressure sleeve 16 and on the right side by the end wall of the hydraulic cylinder 12. For clarity, the drawings show the various no necessary and in reality also present oil seals are omitted.
Tussen de spanmoer 23 en het kopvlak van de hydraulische cilinder 12 is een drukstuk 22 aanwezig.A pressure piece 22 is present between the clamping nut 23 and the end face of the hydraulic cylinder 12.
Zoals blijkt uit fig. 5 zijn over de omtrek van de poelie/matrijshouder 9, 5 in totaal drie klem/centreereenheden 11 aangebracht. Tussen elke twee klem/centreereenheden 11 kunnen nog één of twee vasttrekbouten 24 aanwezig zijn voor het tegen de poelie/matrijshouder 9 aantrekken van de matrijs 1.As can be seen from Fig. 5, a total of three clamping / centering units 11 are arranged over the periphery of the pulley / die holder 9, 5. Between each two clamping / centering units 11, one or two tightening bolts 24 may be provided for attracting the die 1 against the pulley / die holder 9.
De montage van een matrijs 1 op een poelie/ matrijshouder 9 vindt plaats als volgt:The mounting of a die 1 on a pulley / die holder 9 takes place as follows:
In de oliekamers 17 van de drie klem/centreereenheden 11 wordt via het oliekanaal 18 olie onder druk toegevoerd, tengevolge waarvan de zuiger 25 van de drukbus 16 in fig. 4 naar links wordt gedrukt, onder indrukking van het verenpakket 19. Het aanslag-vormende uiteinde 20 van elke drukbus 16 wordt daarbij verder uit de poelie/matrijshouder 9 gedrukt als in fig. 4 is weergegeven. De holle ruimte binnen elke drukbus 16 is leeg d.w.z. dat de trekstangen 7 nog niet in de drukbussen 16 zijn geplaatst.In the oil chambers 17 of the three clamping / centering units 11, pressurized oil is supplied via the oil channel 18, as a result of which the piston 25 of the pressure sleeve 16 in Fig. 4 is pressed to the left, impressing the spring package 19. The stop-forming The end 20 of each pressure sleeve 16 is further pushed out of the pulley / die holder 9 as shown in Fig. 4. The hollow space within each pressure sleeve 16 is empty, i.e. the tie rods 7 have not yet been placed in the pressure sleeves 16.
De matrijs 1, voorzien van drie trekstangen 7 die zijn geschroefd in de tapgaten 13, wordt vervolgens tegen de uitstekende aanslagen 20 geschoven, waarbij de drie trekstangen 7 steken door de bijbehorende drukbussen 16. De centreerrand van de matrijs blijft daarbij vrij van de centreerrand 6 van de poelie/matrijshouder 9. Op het buiten de drukbus 16 uitstekende uiteinde van de trekstang 7 wordt een moer 21 aangedraaid.The mold 1, provided with three tie rods 7 which are screwed into the tap holes 13, is then pushed against the protruding stops 20, the three tie rods 7 protruding through the associated pressure sleeves 16. The centering edge of the mold remains free from the centering edge 6 of the pulley / die holder 9. A nut 21 is tightened on the end of the pull rod 7 projecting outside the pressure sleeve 16.
Vervolgens wordt uit alle drie de klem/centreer-eenheden 11 de oliedruk uit de oliekamer 17 afgelaten, waardoor de drukbussen 16 onder invloed van het verenpakket 19 gelijkmatig naar rechts (fig. 4) beweegt, waarbij de centreerrand van de matrijs 1 gelijkmatig en gecentreerd wordt aangetrokken tegen de conische centreerrand 6 van de poelie/matrijshouder 9. Uiteraard dient de zuiger 25 van de drukbus 16 daarbij op afstand te blijven van de eindwand van de hydraulische cilinder 12. De trekstangen 7 worden in deze positie door de verenpakketten 19 onder trekspanning gehouden.Then, from all three clamping / centering units 11, the oil pressure is released from the oil chamber 17, whereby the pressure sleeves 16 move uniformly to the right under the influence of the spring package 19 (fig. 4), the centering edge of the die 1 being even and centered is pulled against the conical centering edge 6 of the pulley / die holder 9. Naturally, the piston 25 of the pressure sleeve 16 must thereby remain at a distance from the end wall of the hydraulic cylinder 12. The tie rods 7 are in this position tensioned by the spring packages 19 kept.
Op het uiteinde van de trekstangen 7 wordt vervolgens een drukstuk 22 geplaatst en wordt de spanmoer 23 aangetrokken. De matrijs 1 wordt dan met de juiste spanning aangedrukt tegen de conische centreerrand 6.A pressure piece 22 is then placed on the end of the tie rods 7 and the clamping nut 23 is tightened. The mold 1 is then pressed with the correct tension against the conical centering edge 6.
Vervolgens kunnen de tussen elke twee klem/ centreereenheden 11 gelegen vasttrekbouten 24 worden aangetrokken zonder dat daarbij de centrering van de matrijs behoeft te worden gecontroleerd.Subsequently, the tightening bolts 24 located between each two clamping / centering units 11 can be tightened without having to check the centering of the mold.
Het demonteren van de matrijs 1 vindt plaats op de volgende wijze: - de vasttrekbouten 24 (fig. 5) worden losgedraaid en uitgenomen, - de spanmoeren 23 en de drukstukken 22 worden verwijderd - de oliekamers 17 van de klem/centreereenheden 11 worden gelijktijdig onder druk gezet, tengevolge waarvan de centreerrand van de matrijs 1 wordt losgedrukt van de conische centreerrand 6 van de poelie/matrijshouder 9 - na het losdraaien van de moeren 21 kan de matrijs met de daarin geschroefde trekstangen 7 horizontaal worden weggenomen met behulp van passend hijsgereedschap.Disassembly of the mold 1 takes place in the following manner: - the tightening bolts 24 (fig. 5) are loosened and removed, - the clamping nuts 23 and the pressure pieces 22 are removed - the oil chambers 17 of the clamping / centering units 11 are simultaneously lowered pressure, as a result of which the centering edge of the mold 1 is pressed away from the conical centering edge 6 of the pulley / mold holder 9 - after loosening the nuts 21, the mold with the tie rods 7 screwed therein can be removed horizontally using suitable lifting tools.
De in fig. 3 weergegeven klem/centreereenheid 11 wijkt slechts af van die weergegeven in fig. 4, door de afwezigheid van de hydraulische bediening.The clamping / centering unit 11 shown in Fig. 3 differs from that shown in Fig. 4 only in the absence of the hydraulic actuation.
Het verenpakket 19 is aangebracht aan de andere zijde van de zuiger 25 op de drukbus 16 en drukt derhalve de drukbus 16 naar links (fig. 3), zodat het aanslag-vormende uiteinde 20 over de maximale afstand buiten de poelie/matrijshouder 9 uitsteekt.The spring package 19 is arranged on the other side of the piston 25 on the pressure sleeve 16 and therefore pushes the pressure sleeve 16 to the left (Fig. 3), so that the stop-forming end 20 protrudes beyond the pulley / die holder 9 over the maximum distance.
In deze positie wordt de matrijs 1 door aandraaien van de moeren 21 tegen de aanslagen 20 aangetrokken, waarbij de conische rand van de matrijs 1 nog vrij blijft van de conische rand 6 van de poelie/matrijshouder 9.In this position, the die 1 is tightened against the stops 20 by tightening the nuts 21, the conical edge of the die 1 still remaining free of the conical edge 6 of the pulley / die holder 9.
De matrijs wordt vervolgens tegen de rand 6 aangetrokken door het stapsgewijze en afwisselend aandraaien van de bouten 23 van de over de omtrek verdeelde klem/centreereenheden 11.The die is then pulled against the rim 6 by stepwise and alternate tightening of the bolts 23 of the circumferentially distributed clamp / centering units 11.
Bij de demontage zorgen de veerpakketten 19 voor het losdrukken van de matrijs 1.The spring packages 19 disengage the die 1 during disassembly.
Claims (7)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901131A NL8901131A (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | GRAIN PRESS FOR FEED AND THE LIKE. |
| EP19900201107 EP0396199B1 (en) | 1989-05-03 | 1990-05-02 | Pelleter for feed and the like |
| DE1990611938 DE69011938T2 (en) | 1989-05-03 | 1990-05-02 | Pellet press for animal feed and the like. |
| DK90201107T DK0396199T3 (en) | 1989-05-03 | 1990-05-02 | Tablet machine for feed and the like |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901131A NL8901131A (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | GRAIN PRESS FOR FEED AND THE LIKE. |
| NL8901131 | 1989-05-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8901131A true NL8901131A (en) | 1990-12-03 |
Family
ID=19854602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8901131A NL8901131A (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | GRAIN PRESS FOR FEED AND THE LIKE. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0396199B1 (en) |
| DE (1) | DE69011938T2 (en) |
| DK (1) | DK0396199T3 (en) |
| NL (1) | NL8901131A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI940441A (en) * | 1994-01-28 | 1995-07-29 | Ewos Ab | Process for the production of fish feed grains, a fish feed product and a device for granulating the fish feed |
| ES2124654B1 (en) * | 1995-07-10 | 1999-06-16 | Mabrik S A | PERFECTED GRANULATOR. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2648296A (en) * | 1948-05-29 | 1953-08-11 | Sennet A Oliver | Pellet mill |
| CH434949A (en) * | 1965-04-10 | 1967-04-30 | Buehler Ag Geb | Actuating device for the fastening screws of the annular die of extrusion presses |
| NL163159C (en) * | 1977-02-11 | 1980-08-15 | Heesen T J | PRESS. |
| DE3743037A1 (en) * | 1987-12-18 | 1989-06-29 | Buehler Ag Geb | PELLET PRESS |
-
1989
- 1989-05-03 NL NL8901131A patent/NL8901131A/en not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-05-02 DE DE1990611938 patent/DE69011938T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-02 DK DK90201107T patent/DK0396199T3/en active
- 1990-05-02 EP EP19900201107 patent/EP0396199B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69011938D1 (en) | 1994-10-06 |
| DE69011938T2 (en) | 1995-04-13 |
| DK0396199T3 (en) | 1995-01-16 |
| EP0396199A1 (en) | 1990-11-07 |
| EP0396199B1 (en) | 1994-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113194729B (en) | Apparatus and method for separating materials having varying degrees of flowability | |
| KR101298893B1 (en) | A rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and an anvil drum | |
| US6132304A (en) | Apparatus for separating meat from bones comprising meat remainders | |
| NL8901131A (en) | GRAIN PRESS FOR FEED AND THE LIKE. | |
| US5894791A (en) | Machine for separating a material mixture | |
| NL8601270A (en) | GRAIN PRESS. | |
| EP2537406B1 (en) | A combined method for compacting material into a bale and wrapping the bale and a combined baler and bale wrapping apparatus | |
| NL2000013C2 (en) | Vehicle-mounted equipment for compression of agricultural produce to form bales comprises at least one compression chamber, compression equipment for exertion of pressure on agricultural product in compression chamber | |
| US5674117A (en) | Compression belt separation apparatus | |
| US5742991A (en) | Method for pre-stressing bolts for connections, and a device for executing it | |
| US1830623A (en) | Press | |
| KR20050058335A (en) | Pelleting press | |
| EP1568482A1 (en) | Waste-compacting machine | |
| CN113828705A (en) | Shearing machine with automatic steel bar straightening and equal-scale shearing functions | |
| SU1299815A1 (en) | Apparatus for compacting loose materials | |
| US11020924B2 (en) | Rail system for a travelling chute of a rubber baler and related baling methods | |
| BE1008594A3 (en) | Apparatus for removing the contents from blister packaging | |
| RU2793984C1 (en) | Can filler | |
| US11731222B2 (en) | Method for assembling a roller conveyor, and tensioning device for use in such a method | |
| US11794434B2 (en) | Separating machine | |
| US6126878A (en) | Apparatus and method for producing an extrudate | |
| FI77825B (en) | ANORDNING FOER AVLAEGSNANDE AV ETT OMSLAG KRING EN PARALLELLEPIPEDFORMAD ARTIKEL. | |
| RU2265519C2 (en) | Press for the loose materials briquetting | |
| US602928A (en) | Press | |
| JPH0680228A (en) | Chain conveyor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |