NL8900871A - Assembly for processing butchered poultry - has prim. and sec. transporters with associated read=out processors and transfer mechanisms with intermediate transports - Google Patents
Assembly for processing butchered poultry - has prim. and sec. transporters with associated read=out processors and transfer mechanisms with intermediate transports Download PDFInfo
- Publication number
- NL8900871A NL8900871A NL8900871A NL8900871A NL8900871A NL 8900871 A NL8900871 A NL 8900871A NL 8900871 A NL8900871 A NL 8900871A NL 8900871 A NL8900871 A NL 8900871A NL 8900871 A NL8900871 A NL 8900871A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- products
- conveyor
- processing
- assembly
- primary
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C21/00—Processing poultry
- A22C21/0053—Transferring or conveying devices for poultry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/50—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to destination signals stored in separate systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Samenstel voor het uitvoeren van bewerkingen op produktenAssembly for performing operations on products
De uitvinding heeft betrekking op een samenstel voor het uitvoeren van bewerkingen op produkten, zoals geslacht gevogelte, met een transporteur voor de te bewerken produkten en met bewerkingsinrichtingen voor het bewerken van de produkten.The invention relates to an assembly for performing operations on products, such as slaughtered poultry, with a conveyor for the products to be processed and with processing devices for processing the products.
Een voorbeeld van een bekend samenstel van dit type vormt een pluimveeverwerkingslijn, waarbij naast een transportbaan diverse bewerkingsinrichtingen zijn geplaatst. De te bewerken produkten passeren achtereenvolgens al deze bewerkingsinrichtingen, waarbij de verschillende bewerkingen worden uitgevoerd.An example of a known assembly of this type is a poultry processing line, in which various processing devices are placed next to a conveyor track. The products to be processed successively pass through all these processing devices, the various operations being carried out.
Bij een dergelijke pluimveeverwerkingslijn moet er rekening mee worden gehouden, dat de te bewerken produkten, in dit geval het geslachte gevogelte, kunnen variëren in afmetingen. In het algemeen zijn de naast de transportbaan geplaatste bewerkingsinrichtingen zodanig uitgevoerd en ingesteld, dat ze hun bewerking slechts optimaal kunnen uitvoeren op produkten, waarvan de afmetingen of het gewicht zich binnen een bepaald bereik bevinden. In de praktijk betekent dit, dat een dergelijke pluimveeverwerkingslijn wordt ingesteld op het verwerken van produkten van een bepaalde klasse. Wanneer al deze produkten de pluimveeverwerkingslijn hebben doorlopen worden de bewerkingsinrichtingen opnieuw ingesteld voor produkten van een andere klasse, welke vervolgens worden toegevoerd.With such a poultry processing line it must be taken into account that the products to be processed, in this case the slaughtered poultry, may vary in dimensions. In general, the processing devices placed next to the conveyor track are designed and adjusted in such a way that they can only perform their processing optimally on products, the dimensions or weight of which are within a certain range. In practice this means that such a poultry processing line is set up to process products of a certain class. When all these products have passed the poultry processing line, the processing devices are reset for products of a different class, which are then fed.
Het telkens veranderen van de instelling van de diverse bewerkingsinrichtingen is gecompliceerd en tijdsintensief. Tevens zijn opslagvoorzleningen, bijvoorbeeld koelruimtes, vereist om de produkten, die pas op een later tijdstip kunnen worden bewerkt, op te slaan. Verder zal men een bepaalde klasse produkten zo groot mogelijk kiezen, zodat men een klein aantal verschillende klassen krijgt en derhalve de instelwerkzaamheden worden geminimaliseerd. Het is duidelijk, dat het kiezen van dergelijke grote klassen echter zal leiden tot een afname van het rendement van de bewerkingsinrichtingen, aangezien deze een bewerking niet langer op optimale wij2e zullen uitvoeren.Changing the settings of the various processing devices each time is complicated and time-consuming. Storage facilities, such as cold rooms, are also required to store the products that can only be processed at a later time. Furthermore, a particular class of products will be chosen as large as possible, so that a small number of different classes are obtained and, therefore, the adjustment work is minimized. It is clear, however, that choosing such large classes will lead to a decrease in the efficiency of the processing devices, since they will no longer perform an operation in an optimal manner.
De uitvinding beoogt een samenstel van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij deze nadelen op eenvoudige, doch niettemin doeltreffende wijze zijn opgeheven.The object of the invention is to provide an assembly of the type mentioned in the preamble, wherein these drawbacks are eliminated in a simple, yet effective manner.
Hiertoe bezit het samenstel volgens de uitvinding het kenmerk, dat dit een door de transporteur gevormde primaire transporteur en ten minste één secundaire transporteur bezit, waarbij naast de secundaire transporteur ten minste één bewerkingsinrichting is geplaatst en waarbij middelen zijn toegepast voor het selectief overbrengen van produkten vanaf de primaire naar de secundaire transporteur.To this end, the assembly according to the invention is characterized in that it has a primary conveyor formed by the conveyor and at least one secondary conveyor, wherein at least one processing device is placed next to the secondary conveyor and in which means are used for the selective transfer of products from the primary to the secondary carrier.
De te bewerken produkten worden aangevoerd door de primaire transporteur. Een produkt dat tot een klasse behoort, die op optimale wijze kan worden bewerkt door de bewerkingsinrichting die zich naast de secundaire transporteur bevindt, wordt door de selectief activeerbare overbrengmiddelen vanaf de primaire transporteur overgebracht naar de secundaire transporteur en passeert de bewerkingsinrichting. Een produkt daarentegen, dat niet tot deze klasse behoort, wordt niet vanaf de primaire transporteur naar de secundaire transporteur overgebracht. Op deze wijze is het derhalve mogelijk, om produkten van verschillende klassen door de primaire transporteur gelijktijdig aan te voeren, waarbij telkens de keuze bestaat of een bepaald produkt door een bepaalde bewerkingsinrichting wel of niet wordt bewerkt.The products to be processed are supplied by the primary transporter. A product belonging to a class, which can be optimally processed by the processing device located next to the secondary conveyor, is transferred from the primary conveyor to the secondary conveyor by the selectively activatable transfer means and passes the processing device. On the other hand, a product that does not belong to this class is not transferred from the primary conveyor to the secondary conveyor. In this way it is therefore possible to supply products of different classes simultaneously by the primary conveyor, with each time a choice being made as to whether or not a particular product is processed by a particular processing device.
In het algemeen geniet het de voorkeur, wanneer middelen zijn toegepast voor het, na het passeren van de betreffende bewerkingsinrichting, overbrengen van de produkten vanaf de secundaire transporteur terug naar de primaire transporteur. Dit zal in het algemeen het geval zijn, wanneer de produkten meerdere bewerkingen moeten ondergaan. Na het uitvoeren van de eerste bewerking worden de produkten dan opnieuw teruggevoerd naar de primaire transporteur, waarna de produkten opnieuw selectief over-brengbaar zijn naar een andere secundaire transporteur voor het ondergaan van een andere bewerking.In general, it is preferable if means are used for transferring the products from the secondary conveyor back to the primary conveyor after passing the respective processing device. This will generally be the case when the products have to undergo several operations. After performing the first operation, the products are then returned to the primary conveyor again, after which the products are again selectively transferable to another secondary conveyor to undergo another operation.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding geldt, dat dit een aantal parallel geschakelde secundaire transporteurs met corresponderende bewerkingsinrichtingen bezit, elk voor het uitvoeren van dezelfde bewerking op produkten van een bepaalde klasse, bijvoorbeeld gewichtsklasse.In a preferred embodiment of the assembly according to the invention, it holds that it has a number of parallel-connected secondary conveyors with corresponding processing devices, each for carrying out the same processing on products of a certain class, for example weight class.
Het aantal parallel geschakelde secundaire transporteurs komt in een dergelijk geval overeen met het aantal klassen waarin de produkten zijn verdeeld. Na bepaling van de klasse kan een produkt aan de betreffende secundaire transporteur met daarnaast geplaatste bewerkingsinrichting worden toegevoerd.In such a case, the number of secondary conveyors connected in parallel corresponds to the number of classes into which the products are divided. After determining the class, a product can be supplied to the respective secondary conveyor with a processing device placed next to it.
Verder is het gunstig, wanneer het samenstel volgens de uitvinding is voorzien van tenminste één buffervoor ziening voor het opnemen en gedurende een bepaalde tijd opslaan van produkten, waarbij verder middelen voor het selectief overbrengen van produkten vanaf één der transporteurs naar de buffervoorziening, respectievelijk vanaf de buffervoorziening naar één der transporteurs zijn toegepast.It is furthermore advantageous if the assembly according to the invention is provided with at least one buffer device for the reception and storage of products for a certain period of time, wherein further means for selectively transferring products from one of the conveyors to the buffer facility or from the buffer facility to one of the transporters has been applied.
Met een dergelijke buffervoorziening is het mogelijk, om produkten gedurende een bepaalde tijd op te slaan zonder dat het gehele samenstel tot stilstand moet worden gebracht. Dit kan bijvoorbeeld het geval zijn, wanneer één van de bewerkingsinrichtingen een storing vertoont of hieraan reparatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd. Tot op heden hielden dergelijke omstandigheden in, dat de produkten in bulk moesten worden gestort, hetgeen met name bij produkten zoals geslacht gevogelte het gevaar van kruisbesmetting met zich meebracht. Door de thans voorgestelde buffervoorziening treden deze bezwaren niet op. Een bijkomend voordeel van een dergelijke buffervoorziening is, dat hierdoor de mogelijkheid wordt geboden om specifieke handmatige bewerkingen uit te voeren, welke niet of nauwelijks geautomatiseerd kunnen worden uitgevoerd. Tenslotte kan een dergelijke buffervoorziening variaties in de aanvoersnelheid van de te bewerken produkten nivelleren.With such a buffer facility it is possible to store products for a certain period of time without the entire assembly having to be brought to a standstill. This may be the case, for example, if one of the processing devices is defective or if repair work has to be carried out on it. To date, such circumstances have meant that the products had to be dumped in bulk, which in particular involved cross-contamination in products such as slaughtered poultry. These objections do not arise because of the buffer provision now proposed. An additional advantage of such a buffer facility is that it offers the possibility of carrying out specific manual operations, which can be carried out hardly or not at all automatically. Finally, such a buffer facility can level variations in the feed speed of the products to be processed.
In een verdere met voorkeur toe te passen uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding geldt, dat de transporteurs zijn voorzien van de produkten dragende draagorganen, die samen met de betreffende produkten overbrengbaar zijn vanaf de ene transporteur ; naar een andere transporteur respectievelijk buffervoorzie-ning en omgekeerd, waarbij elk draagorgaan een in- en uitleesbare informatiedrager bezit die samenwerkt met een besturingseenheid voor ten minste het besturen van de middelen voor het overbrengen van de produkten.In a further preferred embodiment of the assembly according to the invention it holds that the conveyors are provided with carrying members carrying products, which, together with the products concerned, are transferable from one conveyor; to another conveyor or buffer supply and vice versa, each support member having an in and out readable information carrier which cooperates with a control unit for at least controlling the means for transferring the products.
Elke informatiedrager bezit informatie betreffende het door het corresponderende draagorgaan gedragen produkt. Deze informatie kan bijvoorbeeld gegevens betreffende het gewicht, de afmetingen of de kwaliteit van het betreffende produkt omvatten. Deze produktinformatie kan reeds vooraf of na het uitvoeren van een bepaalde meting, bijvoorbeeld weging, in de informatiedrager worden ingelezen. Door het uitlezen van de gegevens, die zijn opgeslagen in de informatiedrager, kan de besturingseenheid bepalen welke overbrengmiddelen dienen te worden geactiveerd om het betreffende produkt aan de geschikte bewer-kingsinrichtingen toe te voegen. Tevens bestaat de mogelijkheid, om het uitvoeren van de betreffende bewerking te registreren in de informatiedrager.Each information carrier has information regarding the product carried by the corresponding carrier. This information may include, for example, information regarding the weight, dimensions or quality of the product concerned. This product information can be read into the data carrier before or after a certain measurement, for example weighing, has been carried out. By reading out the data stored in the data carrier, the control unit can determine which transmission means should be activated in order to add the relevant product to the appropriate processing devices. It is also possible to register the execution of the operation in question in the data carrier.
In het algemeen geldt, dat met behulp van op de draagorganen aangebrachte in- en uitleesbare informatiedragers de besturingseenheid het samenstel geheel automatisch kan besturen, waarbij tevens rekening kan worden gehouden met zich wijzigende omstandigheden, bijvoorbeeld het defekt raken van één der bewerkingsinrichtingen. In een dergelijk geval kunnen bijvoorbeeld een aantal produkten tijdelijk worden opgeslagen in een buffervoor-ziening.In general, it applies that with the aid of readable and readable information carriers arranged on the carrying members, the control unit can control the assembly fully automatically, while also taking into account changing circumstances, for instance the failure of one of the processing devices. In such a case, for example, a number of products can be temporarily stored in a buffer facility.
De bij het samenstel volgens de uitvinding toegepaste middelen voor het selectief overbrengen van produkten vanaf de ene transporteur naar een andere transporteur kunnen diverse uitvoeringsvormen bezitten. In het bijzonder wordt hierbij verwezen naar een inrichting voor het vanaf een eerste transporteur naar een tweede transporteur overbrengen van voorwerpen, zoals is beschreven in een octrooiaanvrage van gelijke rang van aanvraagster.The means for selectively transferring products from one conveyor to another conveyor used in the assembly according to the invention can have various embodiments. In particular, reference is made herein to an apparatus for transferring objects from a first conveyor to a second conveyor, as described in an applicant's patent application of the same rank.
Deze inrichting is uitermate geschikt voor toepassing bij het samenstel volgens de onderhavige uitvinding, aangezien deze inrichting het selectief overbrengen van produkten op eenvoudige wijze realiseert. Tevens kan met een dergelijke inrichting het samenstel uitermate flexibel worden gemaakt, aangezien het toevoegen van secundaire transporteurs of het verwijderen hiervan op eenvoudige wijze mogelijk is, ook wanneer de primaire transporteur in beweging is.This device is extremely suitable for use in the assembly according to the present invention, since this device realizes the selective transfer of products in a simple manner. Also, with such a device, the assembly can be made extremely flexible, since the addition of secondary conveyors or the removal thereof is possible in a simple manner, also when the primary conveyor is in motion.
De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de enige figuur, waarin een uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding schematisch is weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the only figure, in which an embodiment of the assembly according to the invention is schematically shown.
Het in de figuur getoonde samenstel bezit op de eerste plaats een primaire transporteur 1. Deze primaire transporteur 1 kan bestaan uit een op zichzelf bekende hangtransporteur. De vastlegging van de baan van de primaire transporteur 1 vindt plaats door op zichzelf bekende geleidingsrollen 2 of dergelijke.The assembly shown in the figure primarily has a primary conveyor 1. This primary conveyor 1 may consist of a per se known conveyor. The path of the primary conveyor 1 is determined by guide rollers 2 or the like known per se.
Naast de primaire transporteur 1 is een toevoer-baan 3 voor de te bewerken produkten geplaatst. Vanaf deze toevoerbaan 3 worden te bewerken produkten met behulp van een overbrenginrichting 4 overgebracht op de primaire transporteur 1.A supply path 3 for the products to be processed is placed next to the primary conveyor 1. Products to be processed are transferred from this feed path 3 to the primary conveyor 1 by means of a transfer device 4.
De overbrenginrichting 4 alsmede de later te beschrijven overbrenginrichting van het samenstel volgens de uitvinding kunnen bestaan uit inrichtingen, die zijn beschreven in de octrooiaanvrage van gelijke rang van aanvraagster. Op de werking van deze overbrenginrichtingen wordt derhalve hier niet verder ingegaan; volstaan wordt met te vermelden, dat deze inrichtingen produkten vanaf een eerste transporteur kunnen overbrengen naar een tweede transporteur. Hierbij bieden deze inrichtingen de mogelijkheid om het tijdstip, waarop een dergelijke overbrenging plaatsvindt, vrij te kiezen.The transfer device 4 as well as the transfer device of the assembly according to the invention to be described later may consist of devices which are described in the applicant's patent application of the same rank. The operation of these transfer devices is therefore not discussed further here; suffice it to say that these devices can transfer products from a first conveyor to a second conveyor. These devices hereby offer the option of freely choosing the time at which such a transfer takes place.
De door middel van de toevoerbaan 3 en de overbrenginrichting 4 aan de primaire transporteur 1 toegevoerde produkten passeren een evaluatieinrichting 5. In deze evaluatieinrichting 5 wordt één of een aantal groot- heden van het te bewerken produkt bepaald, bijvoorbeeld het gewicht. De aldus bepaalde grootheid of grootheden bereiken via een leiding 6 een verwerkings- en besturingseenheid 7.The products supplied to the primary conveyor 1 by means of the feed path 3 and the transfer device 4 pass an evaluation device 5. In this evaluation device 5, one or a number of quantities of the product to be processed are determined, for example the weight. The quantity or quantities thus determined reach a processing and control unit 7 via a line 6.
De primaire transporteur 1 is voorzien van de te bewerken produkten dragende draagorganen. Deze, niet getoonde, draagorganen blijven gedurende het gehele bewer-kingsproces verbonden met het betreffende produkt. Elk draagorgaan bezit een in- en uitleesbare informatiedrager, welke informatie bevat betreffende het respectievelijke produkt. De met behulp van de evaluatieinrichting 5 bepaalde grootheid of grootheden van het produkt worden thans via een leiding 8 naar een inleeseenheid 9 gevoerd, welke de betreffende informatie inleest in de informatiedrager van het betreffende draagorgaan.The primary conveyor 1 is provided with carrying members carrying the products to be processed. These support members, not shown, remain connected to the product in question during the entire machining process. Each support member has a readable and readable information carrier, which contains information regarding the respective product. The quantity or quantities of the product determined with the aid of the evaluation device 5 are now fed via a line 8 to a reading unit 9, which reads the relevant information into the information carrier of the relevant carrier.
Op deze wijze is het mogelijk, om aan elk te bewerken produkt informatie toe te voegen, welke beslissend is voor de bewerkingen, die aan dit produkt dienen te worden uitgevoerd. Alhoewel in de getoonde uitvoeringsvorm deze informatie in het samenstel zelf wordt verkregen is het ook mogelijk, dat deze informatie reeds vooraf aan de produkten is toegevoegd.In this way it is possible to add to each product to be processed information which is decisive for the operations to be performed on this product. Although in the shown embodiment this information is obtained in the assembly itself, it is also possible that this information has already been added to the products in advance.
Het is mogelijk, dat in de evaluatieinrichting 5 een kenmerk van het produkt is vastgesteld, dat dit produkt a priori ongeschikt maakt voor verdere bewerking. Dit kenmerk wordt uitgelezen door een uitleeseenheid 10, die via een leiding 11 en de verwerkings- en besturingseenheid 7 een overbrenginrichting 12 activeert voor het van de primaire transporteur 1 verwijderen van het betreffende produkt. Dit produkt wordt vervolgens afgevoerd door een afvoerbaan 13.It is possible that a characteristic of the product has been determined in the evaluation device 5, which makes this product unsuitable for further processing a priori. This feature is read out by a reading unit 10, which activates a transfer device 12 via a line 11 and the processing and control unit 7 for removing the product in question from the primary conveyor 1. This product is then discharged through a discharge track 13.
De primaire transporteur 1 passeert vervolgens een bewerkingsinrichting 14. Deze bewerkingsinrichting 14 voert een bewerking uit, welke alle produkten onafhankelijk van hun klasse, moeten ondergaan.The primary conveyor 1 then passes a processing device 14. This processing device 14 carries out an operation which all products must undergo independently of their class.
Na het passeren van de bewerkingsinrichting 14 bereikt de primaire transporteur 1 een groep parallel geschakelde secundaire transporteurs 15. Naast elke secundaire transporteur 15 bevindt zich een bewerkingsinrich- ting 16, waarbij elke bewerkingsinrichting 16 geschikt is voor het uitvoeren van dezelfde bewerking. Evenwel is elke bewerkingsinrichting 16 bedoeld voor het uitvoeren van deze bewerking op produkten van een bepaalde klasse, bijvoorbeeld gewichtsklasse. Als voorbeeld kan dienen het verwijderen van een gedeelte van een geslachte vogel. Een dergelijk gedeelte kan worden afgevoerd met behulp van een slechts schematisch aangeduide afvoergoot 17.After passing the processing device 14, the primary conveyor 1 reaches a group of secondary conveyors 15 connected in parallel. Next to each secondary conveyor 15 there is a processing device 16, each processing device 16 being capable of performing the same operation. However, each processing device 16 is intended to perform this processing on products of a certain class, for example weight class. An example can be the removal of a part of a slaughtered bird. Such a part can be discharged by means of a drainage channel 17, which is only schematically indicated.
Wanneer een naast de primaire transporteur 1 geplaatste uitleeseenheid 18 aan de hand van de in de informatiedrager aanwezig informatie bepaalt, dat een bepaald produkt één van de bewerkingsinrichtingen 16 dient te passeren wordt via de verwerkings- en besturingseenheid 7 een overbrenginrichting 19 geactiveerd welke het betreffende produkt samen met het daarbijbehorende draagorgaan overbrengt naar een tussentransporteur 20. Vervolgens bepalen uitleeseenheden 21 welke bewerkingsinrichting 16 het betreffende produkt zal bewerken. Hiertoe kunnen verdere overbrenginrichtingen 22 worden geactiveerd.When a read-out unit 18 placed next to the primary conveyor 1 determines on the basis of the information present in the information carrier that a specific product must pass through one of the processing devices 16, a transfer device 19 is activated via the processing and control unit 7, which product concerned together with the associated supporting member, it is transferred to an intermediate conveyor 20. Subsequently, reading units 21 determine which processing device 16 will process the product in question. For this purpose, further transmission devices 22 can be activated.
Na het passeren van de betreffende bewerkingsinrichting 16 wordt het produkt door middel van een verdere overbrenginrichting 23 en een verdere tussentransporteur 24 via een overbrenginrichting 25 opnieuw toegevoerd aan de primaire transporteur 1.After passing the respective processing device 16, the product is re-fed to the primary conveyor 1 by means of a further transfer device 23 and a further intermediate conveyor 24 via a transfer device 25.
De parallel geplaatste secundaire transporteurs 15 zijn door middel van een tussentransporteur 20 verbonden met de primaire transporteur 1. Het is echter tevens mogelijk, dat de secundaire transporteurs rechtstreeks aansluiten op de primaire transporteur 1. Dit geldt in de getoonde uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding voor de secundaire transporteurs 26. De werking van de uitleeseenheden 27 en de overbrenginrichtingen 28 en 29 komt hier geheel overeen met de werking van de uitleeseenheden 21 en de overbrenginrichtingen 22 en 23 bij de secundaire transporteurs 15. Tevens zijn opnieuw bewerkingsinrichtingen 30 zichtbaar, die elk bedoeld zijn voor het uitvoeren van dezelfde bewerking op produkten van een bepaalde klasse. Tenslotte is een tussentransporteur 31 zichtbaar voor het vanaf de secundaire transporteurs 26 via een overbrenginrichting 32 opnieuw aan de primaire transporteur 1 toevoeren van de bewerkte produkten.The parallel-placed secondary conveyors 15 are connected by means of an intermediate conveyor 20 to the primary conveyor 1. However, it is also possible that the secondary conveyors connect directly to the primary conveyor 1. This applies in the embodiment of the assembly according to the invention shown. for the secondary conveyors 26. The operation of the read units 27 and the transfer devices 28 and 29 here corresponds entirely to the operation of the read units 21 and the transfer devices 22 and 23 at the secondary conveyors 15. Also processing devices 30 are visible, each of which are intended for performing the same operation on products of a particular class. Finally, an intermediate conveyor 31 is visible for re-feeding the processed products from the secondary conveyors 26 via a transfer device 32 to the primary conveyor 1.
Tussen de beide groepen van parallelle secundaire transporteurs 15 respectievelijk 26 is op de primaire transporteur een buffervoorziening 33 aangesloten. Deze buffervoorziening 33 kan bestaan uit een rail, waarbij de draagorganen aan hun bovenzijde een over deze rail bewegend wiel bezitten. Voor het op de buffervoorziening 33 aanbrengen van de produkten en het vanaf de buffervoorziening opnieuw op de primaire transporteur 1 aanbrengen van de produkten zijn overbrenginrichtingen 34 respectievelijk 35 toegepast. Deze overbrenginrichtingen 34 en 35 zijn selectief activeerbaar, waardoor enerzijds kan worden bepaald welke produkten in de buffervoorziening worden aangebracht en anderzijds kan worden bepaald hoelang in de buffervoorziening 33 aangebrachte voorwerpen dienen te worden opgeslagen.A buffer facility 33 is connected to the primary conveyor between the two groups of parallel secondary conveyors 15 and 26, respectively. This buffer provision 33 can consist of a rail, the carrying members having a wheel moving over this rail at their top side. Transfer devices 34 and 35 are respectively used for applying the products to the buffer facility 33 and to reassemble the products from the buffer facility to the primary conveyor 1. These transfer devices 34 and 35 are selectively activatable, so that on the one hand it can be determined which products are to be placed in the buffer facility and on the other hand it can be determined how long objects to be placed in the buffer facility 33 must be stored.
De buffervoorziening 33 kan bijvoorbeeld fungeren als koelvoorziening. Hiertoe kan de buffervoorziening 33 zich gedeeltelijk uitstrekken in een koelruimte 36. Met behulp van een uitleeseenheid 37 kan in een dergelijk geval bepaald worden welke produkten in deze koelruimte 36 dienen te worden aangebracht. Toepassing van een aantal buffer-voorzieningen 33, die zich uitstrekken in respectievelijke koelruimten 36, maakt het mogelijk om produkten in verschillende koelruimten 36 op te slaan al naar gelang de tijdsduur of temperatuur, gedurende welke of waarbij deze produkten moeten worden gekoeld.The buffer facility 33 can for instance function as a cooling facility. To this end, the buffer provision 33 can partly extend in a cooling space 36. In such a case it can be determined with the aid of a read-out unit 37 which products are to be arranged in this cooling space 36. The use of a number of buffer devices 33, which extend into respective cooling spaces 36, makes it possible to store products in different cooling spaces 36 according to the duration or temperature, during or during which these products must be cooled.
Naast de in het voorgaande beschreven secundaire transporteurs en daarbijbehorende bewerkingsinrichtingen, waarbij de produkten telkens worden teruggevoerd naar de primaire transporteur 1, is het tevens mogelijk, dat produkten vanaf de secundaire transporteurs worden afgevoerd zonder te worden teruggevoerd naar de primaire transporteur 1. Dit is schematisch aangeduid ter plaatse van de secundaire transporteurs 38, naast welke opnieuw, niet getoonde, bewerkingsinrichtingen kunnen zijn geplaatst.In addition to the above described secondary conveyors and associated processing devices, in which the products are always returned to the primary conveyor 1, it is also possible that products are discharged from the secondary conveyors without being returned to the primary conveyor 1. This is schematic indicated at the location of the secondary conveyors 38, next to which again processing devices (not shown) may be placed.
Wanneer de produkten alle vereiste bewerkingen hebben ondergaan kunnen deze door een continu werkende overbrenginrichting 39 van de primaire transporteur 1 worden verwijderd. Op deze wijze wordt tevens verhinderd, dat er problemen kunnen ontstaan ter plaatse van de aanvoer van produkten met behulp van de overbrenginrichting 4.When the products have undergone all the required operations, they can be removed from the primary conveyor 1 by a continuously operating transfer device 39. In this way it is also prevented that problems can arise at the location of the supply of products with the aid of the transfer device 4.
Vanzelfsprekend vormt het in het voorgaande beschreven samenstel slechts één mogelijkheid tot realisatie van de uitvinding. Met behulp van de toepassing van primaire en secundaire transporteurs en tussen deze geplaatste middelen voor het selectief overbrengen van produkten vanaf de primaire naar de secundaire transporteur en omgekeerd kan het samenstel worden aangepast aan de telkens aanwezige behoefte. Het aantal secundaire transporteurs, overbrenginrichtingen en dergelijke alsmede de complexiteit van het samenstel kunnen derhalve onbeperkt worden uitgebreid.Obviously, the above-described assembly constitutes only one possibility of realizing the invention. With the use of primary and secondary conveyors and means placed between these for selectively transferring products from the primary to the secondary conveyor and vice versa, the assembly can be adapted to the current need. The number of secondary conveyors, transfer devices and the like as well as the complexity of the assembly can therefore be increased indefinitely.
De uitvinding is niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm, die binnen het kader der uitvinding op velerlei wijze kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiment described above, which can be varied in many ways within the scope of the invention.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8900871A NL8900871A (en) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Assembly for processing butchered poultry - has prim. and sec. transporters with associated read=out processors and transfer mechanisms with intermediate transports |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8900871 | 1989-04-07 | ||
| NL8900871A NL8900871A (en) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Assembly for processing butchered poultry - has prim. and sec. transporters with associated read=out processors and transfer mechanisms with intermediate transports |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8900871A true NL8900871A (en) | 1990-11-01 |
Family
ID=19854435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8900871A NL8900871A (en) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Assembly for processing butchered poultry - has prim. and sec. transporters with associated read=out processors and transfer mechanisms with intermediate transports |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8900871A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0813814A2 (en) * | 1996-06-21 | 1997-12-29 | Mayekawa Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for separating bone and meat of upper half of poultry carcass and auto-loading system used therewith |
| WO1999013729A3 (en) * | 1997-09-15 | 1999-10-28 | Stork Mps Bv | Transporting device for food products |
| WO2000040094A1 (en) * | 1998-12-31 | 2000-07-13 | Stork Pmt B.V. | Method and device for processing slaughter products |
| EP1508277A2 (en) † | 2003-08-22 | 2005-02-23 | Stork Pmt B.V. | Device and method for processing of slaughter animals and/or parts thereof provided with a transportation system |
| NL2003249C2 (en) * | 2009-06-10 | 2010-12-13 | Foodmate B V | Method and apparatus for processing poultry or fowl carcasses. |
| WO2014140375A3 (en) * | 2013-03-15 | 2015-12-17 | Linco Food Systems A/S | Processing device for processing slaughtered and plucked poultry carcasses, comprising poultry-support devices and poultry-processing devices |
-
1989
- 1989-04-07 NL NL8900871A patent/NL8900871A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1266574A2 (en) * | 1996-06-21 | 2002-12-18 | Mayekawa Manufacturing Co., Ltd. | System of automatically loading parts of poultry carcasses to a plurality of apparatus |
| US5984770A (en) * | 1996-06-21 | 1999-11-16 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Method and apparatus for separating bone and meat of upper half of poultry carcass and auto-loading system used therewith |
| EP0813814A3 (en) * | 1996-06-21 | 1999-04-07 | Mayekawa Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for separating bone and meat of upper half of poultry carcass and auto-loading system used therewith |
| EP1266574A3 (en) * | 1996-06-21 | 2004-03-10 | Mayekawa Manufacturing Co., Ltd. | System of automatically loading parts of poultry carcasses to a plurality of apparatus |
| EP0813814A2 (en) * | 1996-06-21 | 1997-12-29 | Mayekawa Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for separating bone and meat of upper half of poultry carcass and auto-loading system used therewith |
| WO1999013729A3 (en) * | 1997-09-15 | 1999-10-28 | Stork Mps Bv | Transporting device for food products |
| US6471042B1 (en) | 1997-09-15 | 2002-10-29 | Townsend Engineering Company | Transporting device for food products |
| US6912434B2 (en) | 1998-12-31 | 2005-06-28 | Stork Pmt B.V. | Method and device for processing slaughter products |
| WO2000040094A1 (en) * | 1998-12-31 | 2000-07-13 | Stork Pmt B.V. | Method and device for processing slaughter products |
| EP1508277A2 (en) † | 2003-08-22 | 2005-02-23 | Stork Pmt B.V. | Device and method for processing of slaughter animals and/or parts thereof provided with a transportation system |
| EP1508277B2 (en) † | 2003-08-22 | 2009-11-04 | Stork Pmt B.V. | Device and method for processing of slaughter animals and/or parts thereof provided with a transportation system |
| NL2003249C2 (en) * | 2009-06-10 | 2010-12-13 | Foodmate B V | Method and apparatus for processing poultry or fowl carcasses. |
| WO2014140375A3 (en) * | 2013-03-15 | 2015-12-17 | Linco Food Systems A/S | Processing device for processing slaughtered and plucked poultry carcasses, comprising poultry-support devices and poultry-processing devices |
| CN105307959A (en) * | 2013-03-15 | 2016-02-03 | 林科食品系统公司 | Processing device for processing slaughtered and plucked poultry carcasses, comprising poultry-support devices and poultry-processing devices |
| US10130107B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-11-20 | Linco Food Systems A/S | Processing device for processing slaughtered and plucked poultry carcasses, comprising poultry-support devices and poultry-processing devices |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6323452B1 (en) | Feeding system and method for placing a plurality of objects on a tray of an automated sorting system | |
| US8952284B1 (en) | Method and apparatus for managing the allocation of items to processing stations in an order fulfillment process | |
| US6151866A (en) | Method for packaging chicken parts | |
| US4567988A (en) | Apparatus and method for sorting and distributing objects | |
| NL8602287A (en) | Apparatus for the selective transfer of poultry brought to a conveyor belt to one or more discharge stations under the control of at least one classification station disposed along the discharge path. | |
| CA1088017A (en) | Machine for the preparation of packs of articles of a pre-determined weight | |
| GB2084531A (en) | Feeding articles to a sorter conveyor | |
| US3771679A (en) | Method for filling orders with a sorting conveyor | |
| NL8900871A (en) | Assembly for processing butchered poultry - has prim. and sec. transporters with associated read=out processors and transfer mechanisms with intermediate transports | |
| WO2006106532A1 (en) | Apparatus and method for grading and batching of articles | |
| US5388706A (en) | Apparatus for identifying and sorting different types of a class of articles | |
| RU2416565C2 (en) | Method and system to process printed items | |
| JPH01275325A (en) | Article classifying conveyer apparatus | |
| EP1266574A3 (en) | System of automatically loading parts of poultry carcasses to a plurality of apparatus | |
| CZ148495A3 (en) | Storage method of received express luggages at the airport and apparatus for making the same | |
| JP4999257B2 (en) | Egg washing system and egg washing method | |
| NL7908406A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR SORTING AND PROCESSING OF EGGS. | |
| JP4356822B2 (en) | Transport device | |
| JPH10175710A (en) | Sorting method for goods, horizontal circulation sorter employing thereof, and picking device using it | |
| NL1037320C2 (en) | TRANSPORT DEVICE AND METHOD. | |
| JP2002154621A (en) | Sorting system | |
| US20190283084A1 (en) | Statically weighed grading apparatus and method | |
| JPS60872A (en) | Article sorting and transfer apparatus | |
| US4122953A (en) | Method and apparatus for grading articles | |
| JP2002326720A (en) | Sorting method and sorting equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |