NL8900499A - METHOD AND APPARATUS FOR FORMING AND CASTING USING SIDE-CHANNEL DIES AND HAVING PARAMETRIC SHAPES - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR FORMING AND CASTING USING SIDE-CHANNEL DIES AND HAVING PARAMETRIC SHAPES Download PDFInfo
- Publication number
- NL8900499A NL8900499A NL8900499A NL8900499A NL8900499A NL 8900499 A NL8900499 A NL 8900499A NL 8900499 A NL8900499 A NL 8900499A NL 8900499 A NL8900499 A NL 8900499A NL 8900499 A NL8900499 A NL 8900499A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- dies
- bore
- side channel
- molding
- forming
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 74
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 33
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
- B29D11/00528—Consisting of two mould halves joined by an annular gasket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00413—Production of simple or compound lenses made by moulding between two mould parts which are not in direct contact with one another, e.g. comprising a seal between or on the edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
r v-, - 1 -r v-, - 1 -
Werkwijze en inrichting voor vormen en gieten met gebruikmaking van matrijzen die van een zijkanaal zijn voorzien en parametrische vormvlakken hebben.Method and apparatus for molding and casting using side channel molds having parametric molding surfaces.
Op het terrein van de vervaardiging van brillegla-zen en dergelijke is er zeer veel belangstelling voor het ontwerpen van vervaardigingsprocessen die eenvoudig en economisch zijn en die lenzen van goede kwaliteit opleveren die na de vervaardiging weinig 5 of geen afwerking behoeven. Als gevolg van deze kriteria zijn de inspanningen ter verdere ontwikkeling gericht geweest op het gieten en vormen van lenzen uit thermoplastiche en thermohardende kunststof en uit polymeriseerbare materialen, en wel als gevolg van de inherente schaalvoordelen en het potentieel voor lagere bewerkings-10 en arbeidskosten van dergelijke processen.In the field of manufacturing spectacle lenses and the like, there is a great deal of interest in designing manufacturing processes that are simple and economical, and that provide good quality lenses that require little or no finishing after manufacture. As a result of these criteria, further development efforts have focused on molding and molding lenses from thermoplastic and thermosetting plastics and from polymerizable materials due to the inherent economies of scale and the potential for lower machining and labor costs of such processes.
Bij giet- en vormprocessen in het algemeen worden matrijzen met een voorvlak en een achtervlak gebruikt om aan het kunststofmateriaal de optische oppervlakken te geven die passend zijn voor de verlangde oogcorrectie. Bij gietprocessen in het alge-15 meen worden de matrijzen door middel van een pakking of dergelijke op een gewenste afstand van elkaar vastgehouden en wordt een vloeibaar gietmateriaal ingevoerd in de daardoor bepaalde gietholte dat gelegenheid krijgt de polymeriseren en uit te harden tot een lens.In molding and molding processes in general, molds having a front face and a back face are used to impart to the plastic material the optical surfaces appropriate for the desired eye correction. In molding processes generally, the molds are held at a desired distance from each other by means of a gasket or the like, and a liquid casting material is introduced into the resulting molding cavity which is allowed to polymerize and cure into a lens.
Een kritische factor is de pakking en dat een groot aantal pakkin-20 gen nodig is om te passen bij het grote aantal verschillende optische oppervlakken van de verschillende matrijzen en deze af te dichten, terwijl zij ook de gewenste afstand tussen de matrijzen (en de dikte van de lens} bepalen. Aldus is een aanzienlijke investering in pakkingen en pakkinghulpmiddelen nodig, zowel als in de 25 matrijzen die het optische oppervlak vormen en die in het gietpro-ces worden toegepast.A critical factor is the gasket and that a large number of gaskets are required to match and seal the large number of different optical surfaces of the different dies, while also having the desired distance between the dies (and thickness of the lens} Thus, a significant investment in gaskets and packing aids is required, as well as in the dies forming the optical surface and used in the casting process.
Bi] vormprocessen worden in het algemeen steviger matrijzen gebruikt voor het samenpersen van een vormbaar materiaal in een gesloten vormholte, waarbij de optische oppervlaktevormen 30 worden opgelegd aan het materiaal terwijl het uithard met behulp van thermische of chemische middelen. In het algemeen gesproken .8900499 / - 2 - *t f moet er een teveel aan vormmateriaal worden ingevoerd in de holte om een samenpersende verplaatsing van de matrijs mogelijk te maken en moet er zijn voorzien in middelen om het teveel aan te materiaal uit de holte af te laten en de daardoor gevormde spruiten op te ne-5 men. Ook moeten, zoals bij het gietproces, de matrijzen naar elkaar toe worden gedrukt tot aan de juiste afstand voor het creëren van de gewenste lensdikte. De hoeveelheid van het vormmateriaal, het aflaten van het materiaaloverschot en de uiteindelijke dikte van de lens zijn factoren die met elkaar in verband staan en die een nauw-10 keurige procesregeling voor het produceren van lenzen van goede kwaliteit voor het gebruik in brillen nodig maken.Bi-molding processes are generally used in firmer molds to compress a mouldable material into a closed mold cavity, whereby the optical surface molds are imposed on the material while it is cured by thermal or chemical means. Generally speaking, .8900499 / - 2 - * tf, excess molding material must be introduced into the cavity to allow for compressive displacement of the mold and means must be provided to release excess material from the cavity and take up the sprouts formed thereby. Also, as in the casting process, the dies must be pressed together to the correct distance to create the desired lens thickness. The amount of the molding material, the draining of the material excess and the final thickness of the lens are interrelated factors that require precise process control to produce good quality lenses for use in eyeglasses.
Het is duidelijk dat een kritische factor bij het vormen van lenzen het vormelement zelf is. In het algemeen moet worden voorzien in een groot aantal vormen voor voorvlak en achter-15 vlak die alle een unieke optische oppervlak-vormende eigenschap hebben. Om te voldoen aan een bepaald corrigerend voorschrift worden een passend vooroppervlak vormelement en een passend achterop-pervlak vormend element gekozen, wordt een optimale lensdikte berekend voor de twee gekozen vormelementen en wordt een pakking of 20 dergelijke gekozen of vervaardigd om de vormelementen bijeen te houden om de vormholte te bepalen. De holte wordt vervolgens gevuld met een lenssamenstelling, gehard of gepolymeriseerd door toepassing van warmte, straling of chemische werking en de verkregen lens wordt uit het geheel verwijderd.It is clear that a critical factor in shaping lenses is the molding element itself. In general, a large number of front face and back face shapes must be provided, all of which have a unique optical surface forming property. To meet a particular corrective requirement, an appropriate front surface molding element and an appropriate rear surface molding element are selected, an optimum lens thickness is calculated for the two selected molding elements, and a gasket or the like is selected or manufactured to hold the molding elements together to determine the mold cavity. The cavity is then filled with a lens composition, cured or polymerized using heat, radiation or chemical action, and the resulting lens is removed from the whole.
25 Het hierboven beschreven proces vereist een zeer groot aantal vormen voor vooroppervlak en achteroppervlak teneinde te voldoen aan de honderdduizenden brilvoorschrifteh die gewoonlijk nodig zijn. Voorts is een groot aantal pakkingen nodig voor dit proces als gevolg van de omstandigheid dat de pakkingen een afdich-30 ting moeten vormen met de op verschillende wijze gekromde randvor-men van de vormelementen en dat de dikte van het lenzen moet worden bepaald door de afstand tussen de vormelementen die door de pakkingen wordt tot stand gebracht. In dit opzicht wordt in het algemeen de afstand tussen de vormelementen gemeten tussen de tegenover el-35 kaar staande optisch vormgevende oppervlakken van de vormelementen.The above-described process requires a very large number of front and back surface shapes to meet the hundreds of thousands of spectacle prescriptions commonly required. Furthermore, a large number of gaskets are required for this process due to the fact that the gaskets must form a seal with the differently curved edge shapes of the molding elements and the thickness of the lenses must be determined by the distance between the molding elements created by the gaskets. In this regard, the distance between the molding elements is generally measured between the opposing optically shaping surfaces of the molding elements.
8900499.8900499.
- 3 - *- 3 - *
Het is van vitaal belang dat de afstand tussen de vormelementen groter is dan een voorafbepaald minimum, zowel om een lens van voldoende dikte en sterkte te verkrijgen als om te voorkomen dat de vormelementen op elkaar botsen en elkaar vernielen.It is vital that the distance between the molding elements exceeds a predetermined minimum, both to obtain a lens of sufficient thickness and strength and to prevent the molding elements from colliding and destroying one another.
5 Het grote aantal vormelementen en pakkingen dat in voorraad moet worden gehouden voor het uitvoeren van het hierboven beschreven proces, stelt een aanzienlijke investering voor die moeilijk is terug te verdienen door middel van commerciële verkopen. Daarom is het in de stand van de techniek nodig geweest het 10 proces te vereenvoudigen door het aantal onderdelen dat in voorraad is, te reduceren. De meest rechtstreekse vereenvoudiging is het vormen van lenzen met het gewenste vooroppervlak en met een standaard achteroppervlak (of omgekeerd) dat kan worden afgeslepen tot de gewenste afgewerkte lens door een opticien of dergelijke. Deze 15 tactiek introduceert arbeidskosten na de vervaardiging en vraagt om geoefend personeel voor lenzen van goede kwaliteit. Voorts is het geen verbetering van de bekende vormgevingstechniek, maar eerder een handig hulpmiddel om de techniek commercieel uitvoerbaar te maken. Er is een kennelijke behoefte in de stand van de techniek aan 20 een vormgevende opzet die het aantal vormingsonderdelen reduceert terwijl de geschiktheid van het uitvoeren van het grote aantal gebruikelijke brilleglasvoorschriften wordt verkregen.The large number of moldings and gaskets to be stocked to perform the above process represents a significant investment that is difficult to recoup through commercial sales. Therefore, it has been necessary in the prior art to simplify the process by reducing the number of parts in stock. The most direct simplification is to form lenses with the desired front surface and with a standard rear surface (or vice versa) that can be ground to the desired finished lens by an optician or the like. This tactic introduces post-manufacturing labor costs and requires trained personnel for good quality lenses. Furthermore, it is not an improvement of the known shaping technique, but rather a handy tool to make the technique commercially feasible. There is an apparent need in the art for a molding design that reduces the number of molding parts while achieving the suitability of carrying out the large number of conventional spectacle lens instructions.
De uitvinding voorziet in het algemeen in een werkwijze en inrichting voor het vormen of gieten van brilleglazen of 25 dergelijke. Opvallende eigenschappen van de uitvinding zijn het voorzien in een vereenvoudigd proces en een vereenvoudigde inrichting die automatisch de juiste hoeveelheid van de giet- of vorm-sa-menstelling bepaalt die in de afgewerkte lens blijft, en die verder de afstand bepaalt van de vorm- of gietmatrijzen en aldus de dikte 30 van de afgewerkte lens.The invention generally provides a method and apparatus for molding or pouring spectacle lenses or the like. Notable features of the invention include the provision of a simplified process and a simplified device that automatically determines the correct amount of the molding or molding composition remaining in the finished lens, and further determines the distance of the molding or molding. casting dies and thus the thickness of the finished lens.
De inrichting omvat een aantal matrijzen voor voorvlak en achtervlak met verschillende optische vormoppervlakken en identieke omtreksrandvormen. Bij het persvormproces wordt telkens een paar van een matrijs voor een vooroppervlak en een matrijs voor 35 een achteroppervlak opgenomen in de boring van de vorminrichting, 3900499.The device includes a number of front face and rear face dies with different optical shape surfaces and identical peripheral edge shapes. In the compression molding process, a pair of a die for a front surface and a die for a rear surface are each incorporated into the bore of the former, 3900499.
- 4 - en wel op schuivende en afdichtende wijze. Tenminste één van het . paar matrijzen is voorzien van tenminste een zijkanaal dat is gevormd in de omtreksrand daarvan en is evenwijdig aan de as van de boring en zich uitstrekkend van het optische vormende oppervlak 5 naar een punt naast het daarvan naar buiten gekeerde oppervlak van de matrijs. Het zijkanaal bestaat uit een aflaat waardoorheen een teveel aan vormsamenstelling wordt afgevoerd uit de vormholte terwijl de matrijzen naar elkaar toe worden gedrukt. Wanneer de van het zijkanaal voorziene matrijs geheel in de boring is ingebracht, 10 wordt de opening van het zijkanaal naar buiten door het oppervlak van de boring afgesloten waarbij aldus het afvoer-effect wordt gestopt en een voorafbepaalde hoeveelheid van het vormmateriaal in de vormholte achterblijft. Het vormmateriaal wordt dan in vaste vorm gebracht door middel van een thermische of een chemische reactie om 15 zo de afgewerkte lens te vormen. Aldus verschaft de uitvinding een intrinsieke regeling van de dikte van het gevormde onderdeel, terwijl tevens een positieve ontsnapping van een teveel aan vormmate-riaal wordt verkregen.- 4 - in a sliding and sealing manner. At least one of it. pair of dies has at least one side channel formed in its peripheral edge and is parallel to the axis of the bore and extending from the optical forming surface 5 to a point adjacent the surface of the die facing away therefrom. The side channel consists of a drain through which excess molding composition is discharged from the mold cavity while the dies are pressed together. When the side channel die is fully inserted into the bore, the opening of the side channel is closed outwardly by the surface of the bore thus stopping the draining effect and leaving a predetermined amount of the molding material in the mold cavity. The molding material is then solidified by thermal or chemical reaction to form the finished lens. Thus, the invention provides intrinsic control of the thickness of the molded part, while also providing a positive escape of excess molding material.
Bij het gietproces worden de matrijzen gedeeltelijk 20 ingebracht in de boring van een gietmal en wel op schuivende en af dichtende wijze, en dient het zijkanaal als een gietgat voor het inbrengen van de gietsamenstelling in de gietholte. De matrijzen worden in de boring naar elkaar toe gedrukt en het zijkanaal dient eerst voor het aflaten van een teveel aan gietsamenstelling en gas 25 uit de gietholte. Het geheel inbrengen van de matrijzen in de boring is er oorzaak van dat de opening naar buiten van het zijkanaal door de wand van de boring wordt afgedicht, waarbij dus het afvoer-effect wordt gestopt en een voorafbepaalde hoeveelheid van het gietmateriaal in de gietholte achterblijft. Het materiaal wordt 30 vervolgens gepolymeriseerd of uitgehard door een thermische of chemische reactie om de afgewerkte lens te vormen. Aldus verschaft de uitvinding ook een intrinsieke regeling van de dikte van het gegoten onderdeel, omdat de uitvinding tevens het gemakkelijk vullen van de gietholte en het aflaten van het teveel aan materiaal en van 35 gas uit de gietholte mogelijk maakt.In the casting process, the dies are partially inserted into the bore of a casting mold in a sliding and sealing manner, and the side channel serves as a pouring hole for introducing the casting composition into the casting cavity. The dies are pressed together in the bore and the side channel first serves to drain excess molding composition and gas from the casting cavity. The complete insertion of the dies into the bore causes the outward opening of the side channel to be sealed by the wall of the bore, thus stopping the drainage effect and leaving a predetermined amount of the casting material in the casting cavity. The material is then polymerized or cured by a thermal or chemical reaction to form the finished lens. Thus, the invention also provides intrinsic control of the thickness of the molded part, because the invention also allows for easy filling of the mold cavity and venting of excess material and gas from the mold cavity.
8900499 .' - 5 -8900499. " - 5 -
Ook omvat de uitvinding een werkwijze voor het ontwikkelen van de vormonderdelen en in het bijzonder van lensvormon-derdelen. Een opvallend kenmerk van de uitvinding is dat deze het aantal vormmatrijzen reduceert in vergelijking met de bekend vorm-5 techniek dat nodig is voor het produceren van dezelfde verscheidenheid van brilleglazen. Voorts wordt bij vormprocessen die pakkingen of dergelijke nodig hebben voor het met elkaar verbinden van twee vormelementen voor het vormen van een vormholte het aantal en de verscheidenheid van pakkingen die nodig is in zeer hoge mate gere-10 duceerd.The invention also includes a method for developing the molded parts and in particular of lens molded parts. A notable feature of the invention is that it reduces the number of mold dies compared to the known mold technique required to produce the same variety of spectacle lenses. Furthermore, in molding processes that require gaskets or the like to join two molding elements together to form a mold cavity, the number and variety of gaskets required is very much reduced.
De werkwijze voor het construeren van een vormin-richting/ in het bijzonder voor het vormen van lenzen en dergelijke, omvat het bepalen van een nominale vormreferentiekromme die is geplaatst tussen een paar vormelementen met gladde gekromde opper-15 vlakken die tegenover elkaar staan om tussen zich in een vormholte te bepalen» Het is mogelijk een enkele waarde van de referentie-kromming te bepalen zodanig dat alle lenzen binnen een kenmerkende ontwerpfamilie door imaginaire oppervlak zonder storing in tweeën worden gedeeld; dit is zo dat voor alle positieve lenzen 20 voorzijdekromme δ referentiekromme = achterzijdekromme.The method of constructing a molding device / in particular for molding lenses and the like comprises determining a nominal shape reference curve placed between a pair of molding elements with smooth curved surfaces opposed to each other to be determined in a mold cavity »It is possible to determine a single value of the reference curvature such that all lenses within a typical design family are divided in two by imaginary surface without interference; this is so that for all positive lenses 20 front curve δ reference curve = rear curve.
en voor alle negatieve lenzen, achterzijdekromme δ referentiekromme δ voorzijdekromme.and for all negative lenses, rear curve δ reference curve δ front curve.
Dit verschijnsel is het gevolg van de optische en fysische gelijkmatigheid van het menselijk oog en van de menselijke gelaatstrek-25 ken, en is in de stand van de techniek besproken.This phenomenon is due to the optical and physical uniformity of the human eye and human features, and has been discussed in the prior art.
Voorzien wordt in een groot aantal holle en bolle vormelementen die alle andere vormoppervlaktekrommingen hebben maar die een identieke afstand hebben vanaf het respectievelijke gekromde oppervlak tot de nominale referentiekromme, gemeten vanuit het 30 punt waarbij het gekromde oppervlak het dichtst bij de referentiekromme is. {Dat wil zeggen tussen het middelpunt van een negatieve lens en de referentiekromme, of tussen de rand van een positieve lens en de referentiekromme.)A large number of concave and convex shaped elements are provided which have all other shape surface curves but which have an identical distance from the respective curved surface to the nominal reference curve measured from the point where the curved surface is closest to the reference curve. {That is, between the center of a negative lens and the reference curve, or between the edge of a positive lens and the reference curve.)
Alle paren van holle en bolle vormoppervlakken heb-35 ben dezelfde afstand tot de referentiekromme en dus tot elkaar, zo- 8900499.All pairs of hollow and convex shape surfaces have the same distance from the reference curve and thus from each other, such as 8900499.
•v > - 6 - dat bijvoorbeeld een universele pakking kan worden gebruik om elk stel van twee holle en bolle vormelementen op nauwkeurig dezelfde afstand te houden zonder te letten op de kromming van de vormopper-vlakken. Aldus bestaat elke lens die is gevormd met de werkwijze 5 volgens de uitvinding uit twee ondeelbare gedeelten: een voorge-deelte dat zich uitstrekt vanaf de referentiekromme tot aan het vooroppervlak, en een achtergedeelte dat zich uitstrekt vanuit het referentie-oppervlak tot aan het achteroppervlak.• v> - 6 - that, for example, a universal gasket can be used to keep each set of two concave and convex shaped elements at exactly the same distance without regard to the curvature of the mold surfaces. Thus, each lens formed by the method according to the invention consists of two indivisible sections: a front section extending from the reference curve to the front surface, and a rear section extending from the reference surface to the rear surface.
De beschrijving wordt hierna toegelicht met een be-10 schrijving van een voorkeursuitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding, welke beschrijving verwijst naar een tekening.The description is explained below with a description of a preferred embodiment of the invention, which description refers to a drawing.
Figuur 1 is een explosietekening van de lensvorm-uitvoering volgens de uitvinding.Figure 1 is an exploded view of the lens shape embodiment of the invention.
Figuur 2 is een bovenaanzicht van een lensvormende 15 matrijs, gevormd volgens de uitvinding.Figure 2 is a top view of a lens-forming mold formed in accordance with the invention.
Figuur 3 is een vergroot fragmentarisch zij-aanzicht van de lensvormmatrijs uit figuur 2 en toont het zijkanaal dat is gevormd in de omtreksrand daarvan.Figure 3 is an enlarged fragmentary side view of the lens mold of Figure 2 and shows the side channel formed in the peripheral edge thereof.
Figuur 4-6 zijn achtereenvolgens aanzichten in 20 doorsnede die het lensvormproces volgens de uitvinding laten zien.Figures 4-6 are successive sectional views showing the lens forming process of the invention.
Figuur 7-9 zijn achtereenvolgens aanzichten in doorsnede die het lensgietproces volgens de uitvinding laten zien.Figures 7-9 are successive sectional views showing the lens casting process according to the invention.
Figuur 10 is een perspectivisch aanzicht van een lens, gevormd volgens de uitvinding dat de spruit laat zien die 25 wordt tot stand gebracht door het zijkanaal, en wel voorafgaand aan de verwijdering daarvan.Figure 10 is a perspective view of a lens formed in accordance with the invention showing the sprout produced through the side channel prior to its removal.
Figuur 11 is een aanzicht in doorsnede van een lensvormgeheel, ingericht volgens de parametrische vormconstructie-werkwijze volgens de uitvinding en gebruikmakend van een pakkingbus 30 voor het bijeenvoegen van de vormelementen in een gietsamenstel.Figure 11 is a cross-sectional view of a lens molding assembly arranged according to the parametric molding construction method of the invention and using a stuffing box 30 for assembling the molding members into a casting assembly.
Figuur 12 is een aanzicht in doorsnede van een lensvormsamenstel, in gericht in overeenstemming met de parametrische vormopbouwwerkwijze volgens de uitvinding en gebruikmakend van persvormonderdelen voor het vormen van een lens.Figure 12 is a cross-sectional view of a lens molding assembly, oriented in accordance with the parametric mold building method of the invention and using press mold parts to form a lens.
35 De uitvinding omvat in het algemeen een werkwijze 8900499.The invention generally includes a method 8900499.
- 7 - en een inrichting voor de vervaardiging van brilleglazen en dergelijke met gebruikmaking van vorm en giettechnieken. Wat betreft de figuren 1-3 bevat de inrichting voor het ten uitvoer brengen van de vormprocesuitvoering van de uitvinding een cilindervormig element 5 11 met een cilindervormige boring 12 die in axiale richting daar doorheen steekt. Een vooroppervlakmatrijs 13 en een achteropper-vlakmatrijs 14 zijn eveneens aanwezig, beide met respectievelijke optische formerende oppervlakken die zo zijn uitgevoerd dat zij een complementair optisch oppervlak geven en aldus de optische eigen-10 schappen van de te produceren lens bepalen. Zoals in de stand van de techniek bekend is, bestaat er een groot aantal matrijzen 13 en 14 die alle unieke optische vormende oppervlakken hebben zodat de uitvinding een grote verscheidenheid van brilleglazen kan vervaardigen dat het gebied van de gebruikelijke corrigerende voorschrif-15 ten dekt. Een gemeenschappelijk kenmerk van alle matrijzen voor vooroppervlak en achteroppervlak is dat de omtreksranden 16 en 17 daarvan afmetingen en een vorm hebben zo dat zij schuifbaar in de boring 12 worden opgenomen en daarmee een afdichtende samenwerking hebben met een nauwe tolerantie.And a device for the manufacture of spectacle lenses and the like using molding and casting techniques. With regard to Figures 1-3, the apparatus for implementing the molding process embodiment of the invention includes a cylindrical element 11 with a cylindrical bore 12 extending axially therethrough. A front surface die 13 and a rear surface die 14 are also provided, both with respective optical forming surfaces configured to provide a complementary optical surface and thus determine the optical properties of the lens to be produced. As is known in the art, a large number of dies 13 and 14 all have unique optical forming surfaces so that the invention can manufacture a wide variety of spectacle lenses covering the range of conventional corrective prescription. A common feature of all front surface and rear surface dies is that the peripheral edges 16 and 17 thereof have dimensions and a shape such that they are slidably received in the bore 12 and thereby have a tight cooperative sealing engagement.
20 Een opvallend kenmerk van de uitvinding is de aan wezigheid van tenminste een zijkanaal 18 in een omtreksrandgedeelte van tenminste één van de matrijzen 13 of 14. In het uxtvoerings-voorbeeld volgens de figuren 1-9 is een paar zijkanalen 18 gevormd in het randgedeelte 16 van de vooroppervlakmatrijs 13. (Beide ma-25 trijzen kunnen zijn voorzien van zijkanalen en het aantal zijkanalen is geen kritische factor.) De zijkanalen zijn evenwijdig aan de as van de cilindervormige omtreksrand 16 georiënteerd en zijn diametraal tegenover elkaar geplaatst. De zijkanalen 18 zijn smal: elk zijkanaal beslaat een hoek van enkele graden om de cilinderas van 30 de matrijs. Een zijkanaal snijdt het optische vormende oppervlak aan het ene eind en reikt tot aan een punt in de buurt van het afgekeerde buitenoppervlak 21 van de matrijs, zoals het best te zien is in figuur 3. Het eind van het kanaal en het in de buurt zijnde buitenoppervlak 21 van de matrijs bepalen samen een tussenlip 19.A notable feature of the invention is the presence of at least one side channel 18 in a peripheral edge portion of at least one of the dies 13 or 14. In the exemplary embodiment of Figures 1-9, a pair of side channels 18 are formed in the edge portion 16 of the front surface mold 13. (Both molds may have side channels and the number of side channels is not a critical factor.) The side channels are oriented parallel to the axis of the cylindrical peripheral edge 16 and are diametrically opposed. The side channels 18 are narrow: each side channel occupies an angle of a few degrees about the cylinder axis of the mold. A side channel intersects the optical forming surface at one end and extends to a point near the facing outer surface 21 of the mold, as best seen in Figure 3. The end of the channel and the adjacent outer surface 21 of the mold together define an intermediate lip 19.
35 De inrichting volgens figuur 1-3 wordt toegepast in 8S 00 499/ ** - 8 - een lensvormingswerkwijze die grafisch is voorgesteld in de opeenvolgende figuren 4-6. Zoals aangegeven in figuur 4 zijn een voorop-pervlakmatrijs 13 en een achteroppervlakmatrijs 14 tegenover elkaar geplaatst in de boring 12 van het cilindervormige element 11 om een 5 gesloten lensvormingsholte te bepalen. Een vulling van lensvormma-teriaal 22 is in de vormingsholte tussen de matrijzen aanwezig. Het lensvormmateriaal kan in de vormingsholte worden geïnjecteerd, zoals beschreven in de aanhangige Amerikaanse octrooiaanvrage serienummer , ingediend op door David Spector en 10 Jeff Kingsbury. Anders kan het vormmateriaal in de holte worden ingébracht nadat één van de matrijzen op zijn plaats is in de boring en voordat de andere matrijs in de boring is gestoken. In beide gevallen is het in het algemeen noodzakelijk een hoeveelheid vormmateriaal te gebruiken die groter is dan het materiaal dat de afge-15 werkte lens vormt, zodat het hieropvolgend samenpersen van de matrijzen werkzaam is om de optische vormende oppervlakken in te drukken in het materiaal en de verlangde gevormde optische oppervlakken te vormen.The device of Figures 1-3 is used in 8S 00 499 / ** - 8 - a lens forming method which is graphically depicted in the subsequent Figures 4-6. As shown in Figure 4, a front surface die 13 and a rear surface die 14 are opposed in the bore 12 of the cylindrical element 11 to define a closed lens-forming cavity. A filling of lens molding material 22 is present in the molding cavity between the dies. The lens molding material can be injected into the mold cavity as described in the pending United States patent application serial number filed by David Spector and Jeff Kingsbury. Otherwise, the molding material may be introduced into the cavity after one of the dies is in place in the bore and before the other die is inserted in the bore. In either case, it is generally necessary to use an amount of molding material that is larger than the material forming the finished lens, so that subsequent compression of the dies is effective to depress the optical forming surfaces in the material and form the desired shaped optical surfaces.
Nadat de onderdelen en het vormmateriaal zijn bij-20 eengebracht zoals aangegeven in figuur 4, worden de matrijzen 13 en 14 naar elkaar toegedrukt in een samendrukkende werking waarbij een aanzienlijke druk op het vormmateriaal 22 wordt uitgeoefend. Het vormmateriaal stroomt onder deze druk en neemt de vorm aan van de optische vormende oppervlakken en stroomt verder naar buiten uit de 25 zijkanalen 18, zoals aangegeven in figuur 5. De zijkanalen 18 werken als uitlaten voor het afvoeren van een teveel aan vormmateriaal 22, waarbij de verplaatsing van het vormmateriaal vanuit de holte het ook mogelijk maakt dat de matrijzen verder in de boring worden verplaatst en dichter bij elkaar komen en de afstand van de ver-30 langde dikte van de afgewerkte lens benaderen. Wanneer de matrijs 13 in het bijzonder een voldoende afstand naar binnen in de boring is gedreven zodat het buitenoppervlak 21 daarvan in de buurt komt van het eind van de boring, treedt de lip 19 van elk van de zijkanalen 18 in de boring 12. Op dit punt gekomen van het inbrengen van 35 de matrijs worden de externe openingen van de zijkanalen 18 af ge- 8900499.After the parts and the molding material have been brought together as shown in Figure 4, the dies 13 and 14 are pressed together in a compressive action applying a significant pressure to the molding material 22. The molding material flows under this pressure and takes the shape of the optical forming surfaces and further flows out of the side channels 18, as shown in Figure 5. The side channels 18 act as outlets for discharging excess molding material 22, wherein the displacement of the molding material from the cavity also allows the dies to move further into the bore and come closer together and approach the distance of the extended thickness of the finished lens. In particular, when the die 13 is driven a sufficient distance inwards into the bore so that its outer surface 21 approaches the end of the bore, the lip 19 of each of the side channels 18 enters the bore 12. At the point of insertion of the mold, the external openings of the side channels 18 are cut off 8900499.
Η - 9 - dicht door de wand van de boring 12 en kan er geen verdere afvoer vanuit de zijkanalen plaatsvinden. Het verder aanwenden van de samendrukkende kracht op de matrijzen kan de matrijzen niet dichter bij elkaar brengen en dient alleen om een grotere druk uit te oefe-5 nen op het vormmateriaal. Nadat het vormmateriaal vast is geworden (bijvoorbeeld door afkoeling beneden de glasovergangstemperatuur, door katalyse of dergelijke) worden de matrijzen uit de boring verwijderd en wordt de gerede lens van de matrijzen losgemaakt.9 - 9 - closed by the wall of the bore 12 and no further discharge from the side channels can take place. Further application of the compressive force to the dies cannot bring the dies closer together and only serves to exert greater pressure on the molding material. After the molding material has solidified (for example, by cooling below the glass transition temperature, by catalysis or the like), the dies are removed from the bore and the finished lens is detached from the dies.
Opgemerkt moet worden dat de insteekdiepte van de 10 matrijs 13 wordt bepaald door de lengte van de zijkanalen 18, en dat de diepte van het inbrengen van de matrijs de dikte bepaalt van de gerede lens. Voorts is de diepte van het inbrengen van de matrijs betrekkelijk onafhankelijk van de aanvankelijke hoeveelheid van het vormmateriaal die in de vormholte is onder gebracht, aange-15 zien een teveel aan materiaal uit de holte wordt verplaatst. Aldus verschaft de inrichting een werkwijze die zelf-regelend is, gerede lenzen produceert van gelijkmatige dikte en dat zonder dat een nauwkeurige regeling van de aanvankelijke hoeveelheid van het vormmateriaal nodig is.It should be noted that the insertion depth of the die 13 is determined by the length of the side channels 18, and that the depth of insertion of the die determines the thickness of the finished lens. Furthermore, the depth of insertion of the mold is relatively independent of the initial amount of the molding material housed in the mold cavity since excess material is displaced from the cavity. Thus, the device provides a self-adjusting method that produces finished lenses of uniform thickness without the need for precise control of the initial amount of the molding material.
20 Het hierboven beschreven proces is geschikt is voor het vormen van thermoplastische materialen, zoals polycarbonaat, of van thermohardende kunststof of van andere materialen die kunnen worden gepolymeriseerd of gehard door middel van druk, temperatuur of chemische reactie tijdens het verblijf in de vormholte.The above-described process is suitable for molding thermoplastic materials, such as polycarbonate, or thermosetting plastic or other materials that can be polymerized or cured by pressure, temperature or chemical reaction during residence in the mold cavity.
25 Met een geringe wijziging kan de uitvinding worden toegepast op het gieten van brilleglazen met gebruikmaking van gietsamenstellingen zoals die in de stand van de techniek bekend zijn, zoals CR39 en zijn equivalenten. Onder verwijzing naar de figuren 7-9 zijn de vooroppervlakmatrijs 13 en de achteroppervlakma-30 trijs 14 aanwezig en gevormd als hiervoor, voorzien van de zijkanalen 18 die zijn gevormd in het omtreksrandgedeelte van tenminste ëén van de matrijzen. De matrijzen worden opgenomen in de cilindervormige boring 34 van een cilindervormige bus 33 en vormen met de wand van de boring een schuifbare afdichtende samenwerking. De bus 35 33 is voorzien van een dunnere zijwand dan het cilindervormige ele- 8900499/ «· "ί - 10 - ment 11 als gevolg van de omstandigheid dat bij het gietproces zeer weinig druk wordt aangewend.With minor modification, the invention can be applied to the casting of spectacle lenses using casting compositions such as those known in the art, such as CR39 and its equivalents. Referring to Figures 7-9, the front surface die 13 and the rear surface die 14 are provided and formed as before, having the side channels 18 formed in the peripheral edge portion of at least one of the dies. The dies are received in the cylindrical bore 34 of a cylindrical sleeve 33 and form a sliding sealing engagement with the wall of the bore. The sleeve 35 33 has a thinner side wall than the cylindrical element 11 due to the fact that very little pressure is applied in the casting process.
Aanvankelijk worden de matrijzen 13 en 14 gedeeltelijk in de boring 34 gestoken waarbij de zijkanalen 18 naar buiten 5 uit de boring 34 steken. De zijkanalen kunnen worden gebruikt als en gietgat voor het inbrengen van een vulling met een visceus vloeibaar gietmateriaal 32 in de gietholte die is bepaald door de matrijzen en de wand van de boring, zoals getoond in figuur 7. Nadat een voldoende hoeveelheid van het gietmateriaal in de holte is 10 ingebracht worden de matrijzen verder in de boring 34 en dichter naar elkaar toe gedrukt met gebruikmaking van een geringe hoeveelheid kracht die op de matrijzen wordt aangewend. Deze actie doet de gietholte inkrimpen, waarbij om te beginnen ongewenste lucht of andere gassen uit de holte worden geforceerd en vervolgens een teveel 15 aan gietmateriaal gedwongen wordt weg te lopen door de zijkanalen 18, zoals getoond in figuur 8.Initially, the dies 13 and 14 are partially inserted into the bore 34 with the side channels 18 protruding outwardly from the bore 34. The side channels can be used as a pouring hole for introducing a filling with a viscous liquid casting material 32 into the casting cavity defined by the dies and the wall of the bore, as shown in Figure 7. After a sufficient amount of the casting material has been the cavity is inserted, the dies are pressed further into the bore 34 and closer together using a small amount of force applied to the dies. This action shrinks the mold cavity, forcing unwanted air or other gases out of the cavity to begin with, then forcing excess molding material to drain through the side channels 18, as shown in Figure 8.
Wanneer de matrijzen geheel in de boring 34 zijn ingébracht, zijn de zijkanalen 18 afgedicht door de wand van de boring 34, zoals is uiteengezet in het eerder uitvoeringsvoorbeeld. 20 Daarna kan geen gietmateriaal meer uit de gietholte worden af gevoerd, zoals getoond in figuur 9, en wordt de dikte van de te vormen lens bepaald door de hoeveelheid van het gietmateriaal die in de gietholte achterblijft. Een geringe kracht (afkomstig van een veerinrichting of dergelijke, zoals bekend is in de stand van de 25 techniek) wordt vervolgens op de matrijzen uitgeoefend om de matrijzen bijeen te houden op het gietmateriaal terwijl het materiaal uitharding en stolling ondergaat die het gevolg zijn van thermische en/of chemische reactie. Nadat de lens geheel is gevormd, worden de matrijzen uit de bus 33 verwijderd en wordt de gerede lens van de 30 matrijzen losgemaakt.When the dies are fully inserted into the bore 34, the side channels 18 are sealed by the wall of the bore 34, as explained in the previous embodiment. Thereafter, no more casting material can be discharged from the casting cavity, as shown in Figure 9, and the thickness of the lens to be formed is determined by the amount of the casting material remaining in the casting cavity. A minor force (from a spring device or the like, as is known in the art) is then applied to the dies to hold the dies together on the casting material while the material undergoes curing and solidification resulting from thermal and / or chemical reaction. After the lens is fully formed, the dies are removed from the sleeve 33 and the finished lens is detached from the dies.
Zoals opgemerkt met betrekking tot het eerdere uit-voeringvoorbeeld wordt de diepte van het inbrengen van de matrijs 13 geregeld door de lengte van de zijkanalen 18 en bepaalt de diepte van het inbrengen van de matrijs de dikte van de gerede lens. 35 Voorts is de diepte van het inbrengen van de matrijs betrekkelijk 8900409 ’ - 11 - onafhankelijk van de aanvankelijke hoeveelheid van het gietmate-riaal dat in de gietholte is ingebracht, aangezien een teveel aan materiaal uit de holte wordt afgevoerd. Aldus verschaft de inrichting een proces dat zelf-regelend is, waarbij gerede lenzen van ge-5 lijkmatige dikte worden verkregen zonder dat het nodig is een nauwkeurige regeling van de aanvankelijke hoeveelheid van het gietmate-riaal te hebben.As noted with respect to the previous embodiment, the depth of insertion of the mold 13 is controlled by the length of the side channels 18 and the depth of insertion of the mold determines the thickness of the finished lens. Furthermore, the depth of insertion of the mold is relatively 8900409-11 regardless of the initial amount of the casting material introduced into the casting cavity, since excess material is discharged from the cavity. Thus, the device provides a process that is self-regulating, whereby finished lenses of uniform thickness are obtained without the need to have precise control of the initial amount of the casting material.
De lens 36 die is gevormd door middel van hetzij het gietproces of van het vormproces die hierboven zijn beschreven, 10 verschijnt als getoont in figuur 10. Een aantal spruiten 37 steken uit vanuit het omtreksrandgedeelte van de lens, een spruit voor elk van de zijkanalen die in de matrijzen aanwezig zijn. De spruiten 37 zijn smal en zwak en kunnen gemakkelijk van de lens worden verwijderd door afsnijden of door deze met de hand af te breken aan de 15 voet daarvan. De spruiten kunnen ook een geschikt "handvat" vormen om het overbrengen met de hand of machinaal en het manipuleren van de gerede lens te vergemakkelijken. Als gevolg van de omstandigheid dat alle brilleglazen worden afgekant om de passen in brilmonturen, worden de spruiten 37 van het gerede brilleglas weggesneden en 20 staan zij op geen enkele wijze in de weg aan het uiteindelijke lensproduct.The lens 36 formed by either the molding process or the molding process described above 10 appears as shown in Figure 10. A number of sprouts 37 protrude from the peripheral edge portion of the lens, one sprout for each of the side channels which are present in the molds. The sprouts 37 are narrow and weak and can be easily removed from the lens by cutting or breaking them by hand at their 15 feet. The sprouts may also form an appropriate "handle" to facilitate hand or machine transfer and manipulation of the finished lens. Due to the fact that all spectacle lenses are chamfered to fit into spectacle frames, the shoots 37 are cut from the finished spectacle lens and do not interfere with the final lens product in any way.
De uitvinding omvat verder een werkwijze voor het construeren van vormcomponenten en in het bijzonder van lensvormcomponenten. De werkwijze is gericht op een lensvormstelsel dat een 25 groot gedeelte van de meest gebruikelijke brilvoorschriften kan uitvoeren met gebruikmaking van een aantal vormmatrijzen dat veel geringer is dan in enige bekende lensvormtechniek.The invention further includes a method for constructing mold components, and in particular lens mold components. The method is directed to a lens molding system that can perform a large portion of the most common spectacle prescriptions using a number of mold dies much smaller than in any known lens molding technique.
Met verwijzing naar figuur 1 verschaft de uitvinding een aantal vooroppervlakvormmatrijzen, voorgesteld door de 30 vormmatrijs 111 met een hol optisch vormoppervlak 112, en een aantal achteroppervlakvormmatrijzen, voorgesteld door de vormmatrijs 113 met een bol optische vormoppervlak 114» De vormoppervlakken 112 en 114 kunnen zijn gevormd door slijpen en polijsten van een glasmateriaal of een metaal of door electrolytisch bekleden van tevoren 35 gevormde optische oppervlakken, waarbij beide technieken in de 89 0 04 9 9 Γ % - 12 - techniek algemeen bekend zijn. In het uitvoeringsvoorbeeld volgens figuur 11 zijn beide matrijzen in het algemeen cilindervormig waarbij de assen van de cilinders in het algemeen door het midden gaan van de respectievelijke vormoppervlakken. De matrijs 111 is voor-5 zien van een flens 116 die in radiale richting naar buiten uitsteekt uit de matrijs en die in axiale richting verwijderd is van het oppervlak 112, en de matrijs 113 is voorzien van een flens 117 die eveneens in radiale richting is naar buiten uitsteekt vanuit de matrijs en in axiale richting op afstand staat van het oppervlak 10 114. De flenzen 116 en 117 zijn voorzien van ringvormige opprvlak- ken 118, respectievelijk 119 die naar elkaar toe zijn gekeerd en op afstand op elkaar zijn betrokken.With reference to Figure 1, the invention provides a number of front surface molding dies represented by the mold die 111 with a hollow optical molding surface 112, and a number of rear surface molding dies represented by the molding die 113 with a spherical optical molding surface 114 »The molding surfaces 112 and 114 may be formed by grinding and polishing a glass material or a metal, or by electrolytically coating pre-formed optical surfaces, both techniques well known in the 89 0 04 9 9% -12 art. In the exemplary embodiment of Figure 11, both dies are generally cylindrical with the axes of the cylinders generally passing through the center of the respective molding surfaces. The die 111 is provided with a flange 116 which projects radially outwardly from the die and which is axially removed from the surface 112, and the die 113 includes a flange 117 which is also radial protrudes outwardly from the die and is axially spaced from the surface 114. Flanges 116 and 117 have annular surfaces 118 and 119, respectively, which face each other and are spaced apart.
De uitvinding omvat voorts een pakking of bus 121 die geschikt is om de twee matrijzen samen te voegen in een gietsa-15 menstel. De bus heeft in het algemeen de vorm van een cilinder met een diameter die voldoende is om een afdichtende samenwerking te verkrijgen rondom de omtreksoppervlakken van de twee matrijzen met de einden van de bus 121 in aanslag tegen de flenzen 116 en 117. De lengte van de bus tussen de twee flenzen 116 en 117 is in het alge-20 meen constant en dezelfde voor iedere combinatie van matrijzen 111 en 113.The invention further includes a gasket or sleeve 121 suitable for joining the two dies together in a casting assembly. The sleeve generally has the shape of a cylinder with a diameter sufficient to obtain a sealing engagement around the circumferential surfaces of the two dies with the ends of the sleeve 121 abutting the flanges 116 and 117. The length of the bus between the two flanges 116 and 117 is generally constant and the same for any combination of dies 111 and 113.
Een belangrijk kenmerk van de uitvinding is het tot stand komen van een referentiekromme 122 die zich bevindt tussen de vormoppervlakken 112 en 114. De referentiekromme stelt de nominale 25 planokromme van de lenzen die met deze werkwijze worden verkregen, voor; dat wil zeggen dat van een planolens zowel het vooroppervlak als het achteroppervlak evenwijdig lopen aan de referentiekromme. De referentiekromme 122 wordt eveneens gebruikt voor het tot stand brengen van de juiste afstand tussen de matrijzen en de vormopper-30 vlakken 112 en 114. In de gehele verzameling van matrijzen 111 en 113 is de afstand tussen het oppervlak 112 en de referentiekromme 122 vast en identiek en is de afstand tussen het oppervlak 114 en de referentiekromme 122 eveneens vast en identiek. De afstand tussen de oppervlakken 112 of 114 en de referentiekromme wordt gemeten 35 vanuit het punt waarin het vormoppervlak het dichtst bij de refe- 89 00 499'' - 13 - rentiekromme is. Deze factor bepaalt dat hetzij het midden van een negatieve lens of de rand van een positieve lens, gevormd volgens de uitvinding, een vaste dikte zullen hebben in het gehele traject van de brilvoorschriften.An important feature of the invention is the creation of a reference curve 122 located between the molding surfaces 112 and 114. The reference curve represents the nominal blank curve of the lenses obtained by this method; that is, of a blank lens, both the front surface and the rear surface are parallel to the reference curve. The reference curve 122 is also used to establish the correct distance between the dies and the mold surfaces 112 and 114. Throughout the set of dies 111 and 113, the distance between the surface 112 and the reference curve 122 is fixed and identical and the distance between the surface 114 and the reference curve 122 is also fixed and identical. The distance between surfaces 112 or 114 and the reference curve is measured from the point where the molding surface is closest to the reference curve. This factor determines that either the center of a negative lens or the rim of a positive lens formed in accordance with the invention will have a fixed thickness throughout the range of the spectacle prescriptions.
5 Het is van belang op te merken dat de flens 116 op een vooraf bepaalde axiale afstand van het oppervlak 112 is geplaatst en dat de flens 117 eveneens op een vooraf bepaalde axiale afstand van het oppervlak 114 is geplaatst. Aldus is de afstand x tussen het flensoppervlak 118 en de referentiekromme, en is de af-10 stand Y vanuit het flensoppervlak 119 en naar de referentiekromme in het gietsamenstel bepaald door de bus, zonder rekening te houden met de matrijzen die zijn gekozen voor het vormen van een bepaalde lens.It is important to note that the flange 116 is located a predetermined axial distance from the surface 112 and that the flange 117 is also spaced a predetermined axial distance from the surface 114. Thus, the distance x between the flange surface 118 and the reference curve, and the distance Y from the flange surface 119 and to the reference curve in the casting assembly is determined by the sleeve, without regard to the dies selected for molding of a particular lens.
Voor het gebruikmaken van de uitvinding zoals ge-15 toond in figuur 11 worden de matrijzen 111 en 113 gekozen in overeenstemming met het uit te voeren brilvoorschrift en wordt een bus 121 gekozen met een lengte die zorgt dat de optische vormende oppervlakken 112 en 114 over de voorafbepaalde vaste afstand verwijderd zijn van de referentiekromme. Vervolgens wordt een lensgietsa-20 menstelling geïntroduceerd in de holte die is bepaald tussen de vormoppervlakken en het inwendige oppervlak van de bus, en wel door in3ectie of iets dergelijks en de samenstelling wordt uitgehard of gepolymeriseerd voor het vormen van de gerede lens. De bus wordt vervolgens verwijderd en de lens wordt losgemaakt van de matrijzen. 25 De matrijzen kunnen vervolgens worden gereinigd en voor hergebruik worden opgeslagen.To utilize the invention as shown in Figure 11, the dies 111 and 113 are selected in accordance with the spectacle prescription to be performed and a sleeve 121 of a length which causes the optical forming surfaces 112 and 114 to be selected across the predetermined fixed distance from the reference curve. Then, a lens casting composition is introduced into the cavity defined between the molding surfaces and the inner surface of the sleeve, by injection or the like, and the composition is cured or polymerized to form the finished lens. The canister is then removed and the lens detached from the dies. The molds can then be cleaned and stored for reuse.
Een ander uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding, voorgesteld in figuur 12, is geschikt voor het vormen van lenzen door persvormen met gebruikmaking van de principes die zijn toege-30 licht in het uitvoeringsvoorbeeld volgens figuur 11. Een paar vorm-matrijzen 111' en 113* is aanwezig met de optische vormoppervlakken 112* en 114*, zoals hiervoor beschreven, in dit uitvoeringsvoorbeeld zijn de matrijzen voorzien van gladde omtrekswanden en hebben zij afmetingen dat zij schuifbaar in de boring 132 van een cilin-35 drische bus 131 worden opgenomen. Zoals hiervoor zijn de vormopper- 0900499.' - 14 - vlakken 112' en 114' op een vaste constante afstand geplaatst ten opzichte van eenm referentiekromme 121'. De matrijs 111' is vastgemaakt aan een zuiger 133 die coaxiaal met de bus 131 is uitgericht, en de matrijd 113' is bevestigd aan een coaxiale zuiger 134. Een 5 paar zuigerstoppen 136 en 137 is eveneens aanwezig om de slag van de respectievelijke zuigers 133 en 134 in de richting van de referentiekromme 121' te beperken' tot de afstanden x', respectievelijk Y'. De afstanden X' en Y' zijn zo berekend dat de vormoppervlakken 112' en 114' door middel van hun bijbehorende zuigers kunnen ver-10 plaatst naar de referentiekromme, maar niet verder dan de afstandsgrens vanuit de referentiekromme.Another exemplary embodiment of the invention presented in Figure 12 is suitable for molding lenses by compression molding using the principles illustrated in the exemplary embodiment of Figure 11. A pair of mold dies 111 'and 113 * is present with the optical molding surfaces 112 * and 114 * as described above, in this exemplary embodiment, the dies are provided with smooth peripheral walls and are sized to be slidably received in the bore 132 of a cylindrical sleeve 131. As before, the molds are 0900499. ' - 14 - planes 112 'and 114' placed at a fixed constant distance from one reference curve 121 '. The die 111 'is attached to a piston 133 aligned coaxially with the sleeve 131, and the die 113' is attached to a coaxial piston 134. A 5 pair of piston plugs 136 and 137 are also provided to accommodate the stroke of the respective pistons 133 and 134 in the direction of the reference curve 121 "to restrict" to the distances x "and Y", respectively. The distances X 'and Y' are calculated such that the molding surfaces 112 'and 114' can move to the reference curve by means of their associated pistons, but no further than the distance limit from the reference curve.
In het uitvoeringsvoorbeeld volgens figuur 12 is een paar matrijzen 111' en 113' gekozen in overeenstemming met het uit te voeren brilvoorschrift en zijn de matrijzen aan hun respec-15 tievelijke zuigers bevestigd. Een vulling van lensvormend materiaal is ingebracht in de boring 132 tussen de matrijzen en de matrijzen worden naar elkaar toe verplaatst door de zuigers om het lensvor-mende materiaal samen te drukken en het in de vorm te brengen die is bepaald door de oppervlakken 112' en 114'. Het materiaal wordt 20 vervolgens vastgemaakt door uitharding, polymerisatie, afkoelen of dergelijke, afhankelijk van de samenstelling en de eigenschappen van het materiaal. De zuigers worden vervolgens teruggetrokken en de gerede lens wordt van de matrijzen losgemaakt. De matrijzen kunnen vervolgens worden verwijderd, schoongemaakt en voor later ge-25 bruik worden opgeslagen.In the exemplary embodiment of Figure 12, a pair of dies 111 'and 113' are selected in accordance with the spectacle prescription to be performed and the dies are attached to their respective pistons. A fill of lens-forming material is inserted into the bore 132 between the dies and the dies are moved together by the pistons to compress the lens-forming material and shape it defined by the surfaces 112 'and 114 '. The material is then attached by curing, polymerization, cooling or the like depending on the composition and properties of the material. The pistons are then retracted and the finished lens detached from the dies. The dies can then be removed, cleaned and stored for later use.
Bij de in figuur 12 getoonde werkwijze kan het lensvormende materiaal in de holte binnen in de cilinder worden geïnjecteerd waarbij de matrijzen worden ingevoerd tot aan de grens die is bepaald door de stoppen 136 en 137, zoals bij bekende spuit-30 giettechnieken. Op dezelfde wijze kan een gemengde lensvormtechniek die gebruik maakt van het inspuiten van het materiaal, gevolgd door het samendrukken van de matrijzen, eveneens worden uitgevoerd binnen de strekking van de uitvinding.In the method shown in Figure 12, the lens-forming material can be injected into the cavity inside the cylinder, with the dies being introduced up to the limit defined by the plugs 136 and 137, as in known injection molding techniques. Likewise, a mixed lens molding technique using the injection of the material followed by the compression of the dies can also be performed within the scope of the invention.
Het zal duidelijk zijn dat de gedachte van de ma-35 trijs met een zijkanaal zeer geschikt is voor het regelen van de 8900499.It will be clear that the idea of the side channel ma-35 mold is very suitable for controlling the 8900499.
- 15 - inbrengdiepte van een matrijs in een boring, zoals hiervoor uiteengezet, en dat matrijzen met een zijkanaal de voorkeur hebbend middel vormen voor het tot stand brengen van de voorafbepaalde afstanden vanuit de vormoppervlakken tot aan de referentiekromme. De uit-5 vinding omvat het combineren van de gedachten van het voorzien in een aantal matrijzen met zijkanalen met een familie van parametrische vormoppervlakken in een inrichting voor het vervaardigen van lenzen.Insertion depth of a die into a bore, as set forth above, and that side channel dies are preferred means for establishing the predetermined distances from the molding surfaces to the reference curve. The invention includes combining the thoughts of providing a plurality of side channel molds with a family of parametric mold surfaces in a lens manufacturing apparatus.
De werkwijze die is beschreven met verwijzing naar 10 de figuren 11 en 12, genaamd de parametrische vormconstructie, produceert niet alleen lenzen van gelijkmatige dikte maar maakt ook het aantal matrijzen dat nodig is voor het produceren van een vol traject van multivocale lenzen, hetzij halfproduct (zonder cilin-dersterkte) of gerede lenzen met cilindersterkte, minimaal. Bij-15 voorbeeld laat de volgende tabel een vergelijking zien van een parametrische constructiwerkwijze met een kenmerkend bekend lensvorm-stelsel voor het produceren van 75 mm CR39 halfproduct lenzen in een traject van basissterktes van -4,00D tot +4,OOD. Toegevoegde sterktes zijn er in stapjes van 0,25 dioptrie tot +3,00D en cilin-20 dersterktes zijn er in stapjes van 0,25 dioptrie tot -2,00D.The method described with reference to Figures 11 and 12, called the parametric molding construction, not only produces lenses of uniform thickness but also makes the number of dies required to produce a full range of multivocal lenses, either semi-finished product ( without cylinder strength) or finished lenses with cylinder strength, minimal. For example, the following table shows a comparison of a parametric construction method with a typical known lens shape system for producing 75 mm CR39 semi-finished lenses in a range of base strengths from -4.00D to + 4.0OD. Added strengths are available in increments from 0.25 diopter to + 3.00D and cylinder strengths are available in increments from 0.25 diopter to -2.00D.
8900499/ - 16 -TABEL·8900499 / - 16-TABLE
Aantal benodigde onderdelen 5 een enkel multifocal multifocal gezichtsveld zonder cilinder met_ cilinder 10Number of parts needed 5 a single multifocal multifocal field of view without cylinder with cylinder 10
Parametrische voor- 5 65 65 zijdenParametric front 5 65 65 sides
Parametrische achter- 153 17 153 15 zijdenParametric back 153 17 153 15 sides
Totaal 158 82 218 20 CR39 voorzijden 33 429 429 CR39 achterzijden 63 7 63Total 158 82 218 20 CR39 fronts 33 429 429 CR39 backs 63 7 63
Totaal 96 436 492 25Total 96 436 492 25
De parametrische vormconstructiewerkwijze vereist dus 458 vormmatrijzen voor het produceren van het volle traject van lenzen, terwijl de bekende werkwijze 1024 matrijzen vergt. Het is 30 dus duidelijk dat de uitvinding aanzienlijke besparingen bereikt, niet alleen in de hoge investeringskosten die zijn verbonden met het aanmaken van de vormmatrijzen, maar ook in het in stand houden van een grote voorraad matrijzen. Voorts voorkomt de uitvinding het tegen elkaar botsen van de matrijzen bij het vormproces, een voor-35 val dat zich zo nu en dan voordoet in bekende vormsystemen en dat resulteert in een. vernietiging van de matrijzen.Thus, the parametric mold construction method requires 458 mold dies to produce the full range of lenses, while the known method requires 1024 molds. Thus, it is clear that the invention achieves significant savings not only in the high investment costs associated with manufacturing the molds, but also in maintaining a large stock of molds. Furthermore, the invention prevents the dies from colliding with each other during the molding process, an incident which occasionally occurs in known molding systems and which results in a. destruction of the dies.
8900499.8900499.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/163,308 US4839110A (en) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Method of molding using gated dies |
| US16330888 | 1988-03-02 | ||
| US16377188 | 1988-03-03 | ||
| US07/163,771 US4874561A (en) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Method for designing parametric molding apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8900499A true NL8900499A (en) | 1989-10-02 |
Family
ID=26859528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8900499A NL8900499A (en) | 1988-03-02 | 1989-03-01 | METHOD AND APPARATUS FOR FORMING AND CASTING USING SIDE-CHANNEL DIES AND HAVING PARAMETRIC SHAPES |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316226A (en) |
| AU (1) | AU3089989A (en) |
| DE (1) | DE3906564A1 (en) |
| FR (1) | FR2628031B1 (en) |
| GB (2) | GB2219241A (en) |
| IT (1) | IT1232661B (en) |
| LU (1) | LU87465A1 (en) |
| NL (1) | NL8900499A (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160749A (en) * | 1990-10-30 | 1992-11-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Three piece mold assembly for making an ocular device |
| JP2545311Y2 (en) * | 1990-10-30 | 1997-08-25 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | Mold assembly for ophthalmic device manufacturing |
| US5137441A (en) * | 1990-10-30 | 1992-08-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Mold assembly for making an ocular lens blank |
| JPH11114979A (en) * | 1997-10-15 | 1999-04-27 | Menicon Co Ltd | Molding machine for eye lens material and method for molding using it |
| FR2790706B1 (en) * | 1999-03-08 | 2001-06-08 | Essilor Int | THREE-PART MOLD FOR THE MANUFACTURE OF EYE ARTICLES OF TRANSPARENT POLYMERIC MATERIAL |
| JP2003512949A (en) | 1999-11-04 | 2003-04-08 | コンセプションライセンス アクチェンゲゼルシャフト | Optical lens manufacturing equipment of polymerizable material |
| DE10066272B4 (en) * | 2000-10-02 | 2009-01-29 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Method and device for producing thick-walled molded parts |
| DE102007037204B4 (en) * | 2007-08-07 | 2020-11-12 | Docter Optics Se | Method for producing an optical lens element, in particular a headlight lens for a motor vehicle headlight and batch of headlight lenses produced one behind the other |
| JP5788231B2 (en) * | 2011-06-10 | 2015-09-30 | Hoya株式会社 | Lens manufacturing method and spectacle lens manufacturing system |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB650692A (en) * | 1944-11-28 | 1951-02-28 | Teksun Inc | Injection mold for use in molding opthalmic lenses and other articles |
| GB611432A (en) * | 1946-04-26 | 1948-10-29 | James Mitchell Anderson | A new or improved means for moulding ophthalmic contact lenses from plastics |
| US2890486A (en) * | 1955-08-29 | 1959-06-16 | American Optical Corp | Mold for producing lens of any shape from a polymerizable material |
| GB796825A (en) * | 1955-10-04 | 1958-06-18 | American Optical Corp | Improvements in or relating to casting devices for optical elements |
| GB915523A (en) * | 1959-01-28 | 1963-01-16 | Combined Optical Ind Ltd | Improvements in or relating to casting |
| FR1362588A (en) * | 1963-04-23 | 1964-06-05 | Morvan Soc | Improvement in heat treatment, more especially in vulcanization, insitu, of elastic masses and in particular of seals |
| US3423488A (en) * | 1966-05-11 | 1969-01-21 | Ppg Industries Inc | Process for casting resinous lenses in thermoplastic cast replica molds |
| US3605195A (en) * | 1970-08-24 | 1971-09-20 | Charles D Campbell | Mold assembly for casting plastic optical lenses |
| GB1366927A (en) * | 1970-12-14 | 1974-09-18 | Goodyear Tire & Rubber | Method of moulding plastics materials under pressure |
| CH550653A (en) * | 1971-06-04 | 1974-06-28 | Ashland Optical Corp | DEVICE FOR SIMULTANEOUSLY CASTING A VARIETY OF PLASTIC OPTICAL LENSES. |
| DE2308144A1 (en) * | 1973-02-19 | 1974-08-22 | Battelle Institut E V | Inhomogeneously constructed contact lens - incorporating a pharmaceutically active ingredient |
| US3881683A (en) * | 1973-11-29 | 1975-05-06 | American Optical Corp | Gasket for lens mold |
| JPS5225651A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-25 | Olympus Optical Co Ltd | Process for fabricating an optical curved surface using a photopolymer izable adhesive |
| US4208364A (en) * | 1976-03-24 | 1980-06-17 | Shepherd Thomas H | Process for the production of contact lenses |
| AT368067B (en) * | 1977-01-21 | 1982-09-10 | Weber Hermann P | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN OPTICAL LENS BY INJECTION MOLDING |
| GB2088273A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-09 | Philips Electronic Associated | Method of making biaspherical optical elements |
| US4353849A (en) * | 1981-06-19 | 1982-10-12 | Lawrence Lewison | Manufacture of soft contact lenses having vent passageways |
| FR2530182A1 (en) * | 1982-07-16 | 1984-01-20 | Essilor Int | MOLDING DEVICE, IN PARTICULAR FOR OPTICAL ELEMENT, FOR EXAMPLE OPHTHALMIC LENS |
| FR2530181A1 (en) * | 1982-07-16 | 1984-01-20 | Essilor Int | METHOD AND DEVICE FOR MOLDING AN OPTICAL MEMBER IN SYNTHETIC MATERIAL |
-
1989
- 1989-03-01 IT IT8947700A patent/IT1232661B/en active
- 1989-03-01 NL NL8900499A patent/NL8900499A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-03-01 GB GB8904653A patent/GB2219241A/en not_active Withdrawn
- 1989-03-01 AU AU30899/89A patent/AU3089989A/en not_active Abandoned
- 1989-03-02 DE DE3906564A patent/DE3906564A1/en not_active Ceased
- 1989-03-02 JP JP1050960A patent/JPH01316226A/en active Pending
- 1989-03-02 FR FR8902721A patent/FR2628031B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-02 LU LU87465A patent/LU87465A1/en unknown
- 1989-06-30 GB GB8915053A patent/GB2219243A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8915053D0 (en) | 1989-08-23 |
| GB2219243A (en) | 1989-12-06 |
| GB8904653D0 (en) | 1989-04-12 |
| LU87465A1 (en) | 1989-08-30 |
| GB2219241A (en) | 1989-12-06 |
| AU3089989A (en) | 1989-09-07 |
| FR2628031B1 (en) | 1995-05-19 |
| DE3906564A1 (en) | 1989-10-12 |
| IT1232661B (en) | 1992-03-02 |
| FR2628031A1 (en) | 1989-09-08 |
| IT8947700A0 (en) | 1989-03-01 |
| JPH01316226A (en) | 1989-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4874561A (en) | Method for designing parametric molding apparatus | |
| EP0144622B1 (en) | Apparatus and method for injection molding lenses | |
| US4091057A (en) | Method for injection molding lenses | |
| EP0336946B1 (en) | Molding of thermoplastic optical components | |
| NL7906154A (en) | CASTING DEVICE. | |
| AU6559494A (en) | Moulded photochromic lens and method of making same | |
| US3894710A (en) | Mold forms coating synthetic resin lenses | |
| NL8900499A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR FORMING AND CASTING USING SIDE-CHANNEL DIES AND HAVING PARAMETRIC SHAPES | |
| EP0447361B1 (en) | Mould for casting contact lenses | |
| US5928682A (en) | Annular gated mold for the injection molding of contact lenses | |
| US20040099971A1 (en) | Lens molds and method of using the same | |
| KR20030046438A (en) | Process for molding thermoplastic lenses and, steeply curved and/or thin lenses produced thereby | |
| US4839110A (en) | Method of molding using gated dies | |
| WO1989011966A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing disposable optical molds | |
| US6390621B1 (en) | Manufacturing of positive power ophthalmic lenses | |
| JPS6119409B2 (en) | ||
| CN108340521B (en) | A kind of mold and the method using mold preparation molding product | |
| MXPA06008099A (en) | Injection compression mould with venting means. | |
| EP2892712A1 (en) | Method for manufacturing an optical insert for an injection mold for manufacturing an ophthalmic device | |
| GB1577522A (en) | Injection moulding of lenses | |
| EP1273424B1 (en) | Method of injection molding plastic lens | |
| JPH0159100B2 (en) | ||
| BE850729A (en) | WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET DOOR SPUITGIETEN VERVAARDIGEN VAN LENZEN. | |
| JPH0139336B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |