NL8802876A - DEVICE FOR BREAKING THE EDGE OF A PLATE. - Google Patents
DEVICE FOR BREAKING THE EDGE OF A PLATE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8802876A NL8802876A NL8802876A NL8802876A NL8802876A NL 8802876 A NL8802876 A NL 8802876A NL 8802876 A NL8802876 A NL 8802876A NL 8802876 A NL8802876 A NL 8802876A NL 8802876 A NL8802876 A NL 8802876A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- roller
- slats
- frame
- support arm
- core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
Inrichting voor het zetten van de rand van een plaat.Device for setting the edge of a plate.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het zetten van de rand van een plaat, welke inrichting een zetrol omvat gevormd door een cilindrische rol waaruit een segment is verwijderd, in welk segment een te vervormen plaatrand kan worden gedrukt, een ondersteuning voor de zetrol waardoor de zetrol over een deel van zijn omtrek wordt ondersteund, een zetkern waar de om te zetten plaatrand tegenaan wordt gedrukt door middel van de zetrol, middelen voor het naar de zetkern toe drukken van de zetrol en een gestel dat dient voor het ondersteunen van de zetkern enerzijds en van de middelen voor het naar de zetkern toe brengen en geleiden van de zetrol anderzijds.The invention relates to a device for setting the edge of a plate, which device comprises a typesetting roller formed by a cylindrical roller from which a segment has been removed, in which segment a plate edge to be deformed can be pressed, a support for the typesetting roller whereby the setting roller is supported over part of its circumference, a setting core against which the plate edge to be converted is pressed against by means of the setting roller, means for pressing the setting roller towards the setting core and a frame serving for supporting the setting core on the one hand and of the means for bringing and guiding the brewing roller to the brewing core on the other.
Een dergelijke inrichting is bekend uit US-A-4.002.049. Bij deze bekende inrichting wordt gebruikt gemaakt van een pers, waarbij aan het onderste vaste deel van de pers de zetkern is bevestigd en aan het bovenste deel de zetrol. Nu worden bij het zetten de rand van een plaat, in een richting dwars op de bewegingsrichting van de zetrol, krachten uitgeoefend, die op de een of andere wijze door de zich in vertikale richting uitstrekkende delen van de pers zullen moeten worden opgenomen. Dit zal geen problemen opleveren wanneer een voldoend zware pers ter beschikking staat, zodat de dwarskracht zonder vervorming kan worden opgenomen dan wel de pers zodanig is uitgevoerd, dat de vervorming over de gehele lengte van de te zetten plaat gelijk zal zijn. Een dergelijke pers zal echter relatief kostbaar zijn en dus in het algemeen niet voor dit doel worden aangeschaft.Such a device is known from US-A-4,002,049. In this known device use is made of a press, in which the brewing core is fixed to the lower fixed part of the press and the brewing roller to the upper part. Now, during setting, the edge of a plate, in a direction transverse to the direction of movement of the setting roller, forces are exerted, which will have to be absorbed in some way by the parts of the press extending in the vertical direction. This will not cause any problems if a sufficiently heavy press is available, so that the transverse force can be absorbed without deformation or the press is designed such that the deformation will be the same over the entire length of the sheet to be set. However, such a press will be relatively expensive and thus will generally not be purchased for this purpose.
De uitvinding beoogt daarom een inrichting te verschaffen, die eenvoudig van opbouw is en waarbij de in het gestel optredende vervormingen over de gehele lengte van een te zetten plaat gelijk zullen zijn waardoor een nauwkeurig zetten van de rand van een plaat kan worden uitgevoerd.The object of the invention is therefore to provide a device which is simple in construction and in which the deformations occurring in the frame over the entire length of a plate to be set will be the same, so that an accurate setting of the edge of a plate can be carried out.
Volgens de uitvinding wordt dit bereikt, doordat het gestel in hoofdzaak U-vormig is uitgevoerd en de tegenover elkaar liggende einddelen van de poten van het a U-vormig gestel dienen voor respectievelijk het ondersteunen van de zetkern en van de middelen voor het naar de zet-kern toe bewegen van de zetrol en de zetrol wordt ondersteund door een draagarm die scharnierend dan wel glijdend met het lijf van het U-vormig gestel is verbonden, waarbij de ondersteuning van de arm door het lijf van het gestel plaatsvindt in de nabijheid van het verlengde van dat vlak van de zetkern waartegen een te zetten plaat aanligt bij het begin van het zetten, terwijl het gestel, de draagarm en de middelen voor ) het naar de zetkern toe bewegen van de draagarm zich uitstrekken over de gehele lengte van de te zetten plaatrand.According to the invention this is achieved in that the frame is substantially U-shaped and the opposite end parts of the legs of the a U-shaped frame serve respectively to support the brewing core and the means for bending core moving of the typesetting roller and the typesetting roller is supported by a supporting arm which is hinged or slidingly connected to the body of the U-shaped frame, the support of the arm being provided by the body of the frame in the vicinity of the extended from that plane of the brewing core against which a plate to be set abuts at the start of brewing, while the frame, the supporting arm and the means for moving the supporting arm towards the brewing core extend over the entire length of the bending plate edge.
Op deze wijze wordt een zeer stabiele constructie verkregen, waarbij een eventuele vervorming van het U-vormige frame zich gelijkmatig over de gehele lengte van de te zet-i ten plaatrand uitstrekt, zodat de plaatrand over zijn gehele lengte nauwkeurig dezelfde dwarsdoorsnede zal bezitten.In this way a very stable construction is obtained, in which any deformation of the U-shaped frame extends evenly over the entire length of the plate edge to be set, so that the plate edge will have exactly the same cross-section over its entire length.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm zal het, op afstand van de ondersteuning liggende, einde van de draagarm in zijn ene oppervlak zijn voorzien van een holte voor het ondersteunen van de zetrol en in het er tegenover liggende oppervlak van een holte voor het scharnierend daarin opnemen van het einde van ten minste één hefboom waarvan het andere einde scharnierend is verbonden met het ene einde van een tweede hefboom waarvan het andere einde scharnierend wordt ondersteund door de poot van het U-vormig gestel, zodanig dat de beide hefbomen een knie-gewricht vormen, waarbij op ten minste één der hefbomen een bedieningsmechanisme aangrijpt.According to a preferred embodiment, the end of the support arm, which is spaced from the support, will be provided in its one surface with a cavity for supporting the setting roller and in the opposite surface of a cavity for hinging the end therein of at least one lever the other end of which is hingedly connected to one end of a second lever of which the other end is hingedly supported by the leg of the U-shaped frame, such that both levers form a knee joint, with at least one of the levers engages an operating mechanism.
Daarbij kan er in worden voorzien, dat de draagarm en de hefbomen van het kniehefboomstelsel zodanig door het gestel worden ondersteund, dat de in het vlak van de draagarm lopende componenten van de krachten, die enerzijds door de zetrol en anderzijds door het kniehefboomstelsel op het einde van de draagarm worden uitgeoefend, tegengesteld zijn gericht. Dit draagt bij aan een gunstige dimensionering van de draagarm en van het gestel.Thereby it can be provided that the support arm and the levers of the toggle lever system are supported by the frame in such a way that the components of the forces running in the plane of the support arm, which on the one hand by the setting roller and on the other hand by the toggle lever system on the end of the control arm are directed in opposite directions. This contributes to a favorable dimensioning of the supporting arm and of the frame.
Volgens een verdere uitwerking van de uitvinding kan er in worden voorzien, dat het gestel is opgebouwd uit in hoofdzaak U-vormige lamellen, die zijn voorzien van dwars op het vlak van de lamellen staande gaten, waar doorheen onderling evenwijdig lopende staven kunnen worden geschoven voor het bij elkaar houden van de lamellen.According to a further elaboration of the invention, it can be provided for that the frame is built up of substantially U-shaped slats, which are provided with holes perpendicular to the plane of the slats, through which rods running parallel to each other can be slid for holding the slats together.
De lamellen kunnen op eenvoudige wijze worden verkregen door uitstansen of door een geschikte bewerking en een aantal lamellen kan worden samengevoegd voor het verkrijgen van de gewenste lengte van het gestel. Hierdoor wordt bereikt, dat na het zetten van twee plaatranden, die de nog te zetten rand, eventueel onder haakse hoeken, snijden, ook deze laatste rand kan worden gezet, daar het gestel kan worden aangepast op de afstand tussen de twee eerst omgezette randen en dus op de lengte van de nog te zetten rand.The slats can be easily obtained by punching or by suitable machining and a number of slats can be joined to obtain the desired length of the frame. This ensures that, after the setting of two plate edges, which cut the edge to be set, possibly at right angles, this last edge can also be set, since the frame can be adjusted to the distance between the two first turned edges and so on the length of the edge to be put.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm zal een aantal, zoals in het bijzonder nagenoeg de helft van het totale aantal, lamellen tot een vast pakket met elkaar zijn gekoppeld door ten minste één der staven en zullen de andere lamellen ten opzichte van het pakket verschuifbaar zijn door middel van twee in eikaars verlengde lopende, in lengterichting ten opzichte van elkaar verschuifbare maar roterend met elkaar gekoppelde schroefstangen, die zich uitstrekken door schroefdraad aangebracht in gaten in de lamellen, waarbij de lengte van de ene schroefstang ten minste gelijk is aan de totale dikte van alle lamellen.According to a preferred embodiment, a number, such as in particular almost half of the total number of slats, will be coupled together into a fixed package by at least one of the bars and the other slats will be displaceable relative to the package by means of two mutually elongated, longitudinally slidable, but rotatably coupled screw rods, which extend through screw threads arranged in holes in the slats, the length of one screw rod being at least equal to the total thickness of all slats.
Wanneer dus de ene schroefstang zich door alle lamellen heen uitstrekt bezit het gestel zijn maximale lengte. Wanneer het gestel korter moet worden gemaakt, wordt de genoemde schroefstang uit een aantal lamellen gedraaid, terwijl gelijktijdig de in het verlengde ervan liggende schroefstang in de lamellen wordt gedraaid. Wanneer nu de gewenste dikte van het pakket is verkregen, kunnen de schroefstangen iets uit elkaar worden getrokken, zodat twee afzonderlijke, op een geringe afstand van elkaar liggende, lamellenpakketten ontstaan. De dikte van het te gebruiken lamellenpakket kan dus in principe elk veelvoud bedragen van de dikte van één enkele lamel.Thus, when the one screw rod extends through all the slats, the frame has its maximum length. When the frame is to be shortened, the said screw rod is turned out of a number of slats, while at the same time the screw rod lying in its extension is screwed into the slats. When the desired thickness of the package has now been obtained, the screw rods can be pulled slightly apart, so that two separate lamella packages, which are a little apart from each other, are created. The thickness of the slat package to be used can therefore in principle be any multiple of the thickness of a single slat.
Uiteraard bestaat de mogelijkheid ook de draagarm en de hefbomen van het kniehefboomstelsel uit lamellen samen te stellen.Of course, it is also possible to assemble the support arm and the levers of the toggle lever system from slats.
Op deze wijze kan de lengte van een inrichting zoveel mogelijk worden aangepast op de lengte waaraan in een bedrijf behoefte bestaat.In this way, the length of a device can be adapted as much as possible to the length that is required in a company.
De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, weergegeven in de tekening, waarin: fig. 1 een eindaanzicht toont van een inrichting volgens de uitvinding, in de richting van de zetlijn; en fig. 2 een zijaanzicht toont van de inrichting van fig. 1.The invention will now be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment, shown in the drawing, in which: Fig. 1 shows an end view of a device according to the invention, in the direction of the bending line; and Fig. 2 shows a side view of the device of Fig. 1.
De in de tekening weergegeven inrichting omvat het in hoofdzaak U-vormig gestel 1 samengesteld uit lamellen 2. Een lamel 2 bestaat uit het lijf 3 en de poten 4 en 5. De poot 4 loopt uit in de zetkern 6, waar tegenover de zetrol 7 ligt, die bestaat uit een cilindrisch deel waaruit een segment 8 is verwijderd. Tussen de zetkern 6 en de zetrol 7 kan een te zetten plaat 9 worden gebracht, waarvan dan de rand 10 kan worden omgezet, door het naar de zetkern 6 toe drukken van de zetrol 7.The device shown in the drawing comprises the substantially U-shaped frame 1 composed of slats 2. A slat 2 consists of the body 3 and the legs 4 and 5. The leg 4 extends into the setting core 6, opposite to which the setting roller 7 which consists of a cylindrical part from which a segment 8 has been removed. Between the brewing core 6 and the brewing roller 7, a plate 9 to be set can be placed, the edge of which can then be converted by pressing the brewing roller 7 towards the brewing core 6.
De zetrol 7 wordt ondersteund door de draagarm 11, die daartoe in een oppervlak 12 ervan is voorzien van een holte 13, terwijl het er tegenover liggende oppervlak 14 is voorzien van een holte 15 voor het scharnierend daarin opnemen van het ene einde 16 van een hefboom 17, waarvan het andere einde 18 scharnierend is verbonden met het einde 19 van een hefboom 20, waarvan het andere einde 21 scharnierend wordt ondersteund door een holte 22 in de poten 5 van de lamellen 2. De draagarm 11 is scharnierend opgenomen in een holte 23 in het gestel 1.The setting roller 7 is supported by the supporting arm 11, which for this purpose is provided in a surface 12 thereof with a cavity 13, while the opposite surface 14 is provided with a cavity 15 for hingedly receiving one end 16 of a lever therein 17, the other end 18 of which is hingedly connected to the end 19 of a lever 20, the other end of which 21 is hingedly supported by a cavity 22 in the legs 5 of the slats 2. The carrying arm 11 is hinged in a cavity 23 in the frame 1.
De hefbomen 17 en 20 vormen een kniehefboomsamenstel, dat kan worden bediend door drukmediumcilinders 24, bijvoorbeeld één aan elk einde van het gestel. Met behulp van drukmediumcilinders 24 kan bijvoorbeeld het scharnierpunt tussen de hefbomen 17 en 20 worden geplaatst in de richting van de pijl P in fig. 1, waardoor de draaiarm 11 zal worden verzwenkt, zodanig dat de zetrol 7 naar de zetkern 6 toe wordt gebracht en de rand 10 van de plaat 9 zal worden omgezet.The levers 17 and 20 form a toggle lever assembly, which can be operated by pressure medium cylinders 24, for example one at each end of the frame. For example, with the aid of pressure medium cylinders 24, the pivot point between the levers 17 and 20 can be placed in the direction of the arrow P in fig. 1, whereby the rotating arm 11 will be pivoted, such that the setting roller 7 is brought towards the setting core 6 and the edge 10 of the plate 9 will be converted.
De lamellen 2 zijn voorzien van gaten 25, 26 en 27. Zoals in het bijzonder blijkt uit fig. 2 strekken zich door de gaten 25 en 26 staven 28 resp. 29 uit. Nagenoeg de helft van het aantal lamellen is opgesloten tussen verdikkingen 30 op de staven 28 en 29, zodat deze lamellen één pakket 31 vormen.The slats 2 are provided with holes 25, 26 and 27. As can be seen in particular from Fig. 2, bars 28 and 26 respectively extend through the holes 25 and 26. 29 off. Almost half of the number of slats is enclosed between thickenings 30 on the bars 28 and 29, so that these slats form one package 31.
Van de andere, nog vrije lamellen 2 kan een gewenst aantal aan het pakket 31 worden toegevoegd. In fig. 2 is dit één lamel, terwijl de resterende lamellen tezamen een pakket 32 vormen. Daartoe is in het gat 27 van elke lamel schroefdraad 33 aangebracht. De spoed van deze schroefdraad is bij voorkeur gelijk aan de dikte van een lamel. Door de schroefdraad 33 heen loopt een eerste schroefstang 34, waarvan de lengte ten minste gelijk is aan de totale dikte van alle lamellen. In het verlengde van de schroefstang 34 loopt de schroefstang 35 terwijl de schroefstangen 34 en 35 met elkaar zijn gekoppeld door middel van een zeskant 36, dat is verbonden met één der schroefstangen en steekt in een passende holte in de andere schroefstang. De schroefstangen 34 en 35 kunnen dus ter plaatse van het zeskant 36 iets uit elkaar worden geschoven, maar zullen tezamen met elkaar worden verdraaid, zoals door middel van een kruk 37, die is verbonden met de schroefstang 35.A desired number of the other, still free slats 2 can be added to the package 31. In Fig. 2 this is one slat, while the remaining slats together form a package 32. For this purpose screw thread 33 is provided in the hole 27 of each slat. The pitch of this screw thread is preferably equal to the thickness of a slat. A first screw rod 34 runs through the screw thread 33, the length of which is at least equal to the total thickness of all slats. In line with the screw rod 34, the screw rod 35 runs while the screw rods 34 and 35 are coupled together by means of a hexagon 36, which is connected to one of the screw rods and protrudes into a suitable cavity in the other screw rod. Thus, the screw rods 34 and 35 can be slid slightly apart at the hexagon 36, but will be twisted together, such as by means of a crank 37, which is connected to the screw rod 35.
Voor het uit elkaar of naar elkaar toe schuiven van de schroefstangen 34 en 35 is op de schroefstang 35 een moer 38 aangebracht, die is voorzien van zijdelings uitstekende pennen 39. De pennen 39 werken op niet nader getoonde wijze samen met een hefboom 40, waarvan het ene einde 41 scharnierend is ondersteund door middel van de staaf 28.For sliding the screw rods 34 and 35 apart or towards each other, a nut 38 is provided on the screw rod 35, which is provided with laterally protruding pins 39. The pins 39 cooperate in a manner not shown in detail, a lever 40 of which one end 41 is hingedly supported by the rod 28.
In de in fig. 2 weergegeven stand strekt zich de schroefstang 34 uit door het lamellenpakket 31, liggend tussen de twee verdikkingen 30 op de staven 28 en 29 en door één verdere lamel 2, terwijl de schroefstang 35 zich uitstrekt door het resterende deel van de lamellen voor het vormen van het pakket 32. Met behulp van de hefboom 40 zijn de pakketten 31 en 32 iets uit elkaar getrokken, zodat de inrichting gebruikt kan worden voor het omzetten van de rand van een plaat, waarvan twee haaks daarop staande randen reeds van een omgezet deel zijn voorzien.In the position shown in Fig. 2, the screw rod 34 extends through the slat package 31, lying between the two bosses 30 on the bars 28 and 29 and through one further slat 2, while the screw rod 35 extends through the remaining part of the slats for forming the package 32. With the aid of the lever 40, the packages 31 and 32 are pulled slightly apart, so that the device can be used for converting the edge of a plate, two edges of which are at right angles to it a converted part are provided.
Ter bescherming van het oppervlak van de plaat 9 tegen beschadiging door de zetrol 7, kan tussen de zetrol 7 en de plaat 9 een niet weergegeven beschermingsplaat zijn aangebracht, die slechts een geringe dikte behoeft te bezitten.In order to protect the surface of the plate 9 against damage by the setting roller 7, a protective plate (not shown) may be provided between the setting roller 7 and the plate 9, which need only be of a small thickness.
Het zal duidelijk zijn, dat slechts een mogelijke uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding in de tekening is weergegeven en hierboven beschreven en dat vele wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten de uitvindingsgedachte te vallen.It will be clear that only one possible embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing and described above and that many modifications can be made without departing from the inventive idea.
Claims (7)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8802876A NL8802876A (en) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | DEVICE FOR BREAKING THE EDGE OF A PLATE. |
| DE8989202953T DE68904634T2 (en) | 1988-11-22 | 1989-11-21 | DEVICE FOR BENDING A SHEET EDGE. |
| ES89202953T ES2045394T3 (en) | 1988-11-22 | 1989-11-21 | DEVICE FOR CURVING THE EDGE OF A SHEET. |
| EP89202953A EP0370582B1 (en) | 1988-11-22 | 1989-11-21 | Device for bending the rim of a sheet |
| AT89202953T ATE84994T1 (en) | 1988-11-22 | 1989-11-21 | DEVICE FOR BENDING A SHEET EDGE. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8802876A NL8802876A (en) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | DEVICE FOR BREAKING THE EDGE OF A PLATE. |
| NL8802876 | 1988-11-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8802876A true NL8802876A (en) | 1990-06-18 |
Family
ID=19853268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8802876A NL8802876A (en) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | DEVICE FOR BREAKING THE EDGE OF A PLATE. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0370582B1 (en) |
| AT (1) | ATE84994T1 (en) |
| DE (1) | DE68904634T2 (en) |
| ES (1) | ES2045394T3 (en) |
| NL (1) | NL8802876A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4203680C1 (en) * | 1992-02-08 | 1993-05-06 | Iska Wolfgang Katz Verwaltungs-Gmbh, 7735 Dauchingen, De | |
| FR2717109A1 (en) * | 1994-03-08 | 1995-09-15 | Jeandeaud Jean Claude | Appts. for folding a plate along a straight line |
| DE102009010378B3 (en) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Müller Weingarten AG | Sheet metal parts i.e. gearbox selector fingers, bending system, has rotary bender with flange that lies at part to be bent of bending part during entire bending process, where rotary bender stays in effective connection with drive |
| CN102009094B (en) * | 2010-09-30 | 2014-05-28 | 厦门正黎明冶金机械有限公司 | Rotating shaft type turnover flanging method and flanging machine |
| CN103111503B (en) * | 2013-03-08 | 2015-06-17 | 凌琰 | Edge folding device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB301779A (en) * | 1927-06-21 | 1928-12-13 | Frank Humphris | Improvements in plate-frames for presses and other machines |
| US3400568A (en) * | 1965-10-22 | 1968-09-10 | John F Cech | Die for making right angles on steel |
| GB1448478A (en) * | 1973-11-28 | 1976-09-08 | Protocol Eng Ltd | Methods of and apparatus for edge-forming metallic plates |
| US4002049A (en) * | 1975-06-09 | 1977-01-11 | Ready Stamping System, Inc. | Forming tool for use in a die assembly |
| DE2642549A1 (en) * | 1976-09-22 | 1978-03-23 | Eckold Vorrichtung | POWERED HAND DEVICE |
| IT1086365B (en) * | 1977-09-19 | 1985-05-28 | Salvagnini Transferica Spa | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF RECTANGULAR SHEET PANELS WITH FOLDED EDGES |
-
1988
- 1988-11-22 NL NL8802876A patent/NL8802876A/en not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-11-21 AT AT89202953T patent/ATE84994T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-11-21 ES ES89202953T patent/ES2045394T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-21 EP EP89202953A patent/EP0370582B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-21 DE DE8989202953T patent/DE68904634T2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2045394T3 (en) | 1994-01-16 |
| EP0370582B1 (en) | 1993-01-27 |
| DE68904634D1 (en) | 1993-03-11 |
| ATE84994T1 (en) | 1993-02-15 |
| DE68904634T2 (en) | 1993-08-26 |
| EP0370582A1 (en) | 1990-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4995316A (en) | Screen printing machine squeegee support arrangement | |
| NL8802876A (en) | DEVICE FOR BREAKING THE EDGE OF A PLATE. | |
| NL8100666A (en) | DEVICE FOR CUTTING, SWINGING AND PRESSING OF PLATES AND THE LIKE. | |
| US4347726A (en) | Method and device for bending sheet-metal sections | |
| NL8002766A (en) | PUNCHING MACHINE. | |
| SU1558296A3 (en) | Cutting device with heated cutting wire | |
| US5197842A (en) | Closing device for binding combs | |
| NL8000328A (en) | DEVICE FOR STRETCHING SKIN. | |
| US4173137A (en) | Bending fixture for offset plates | |
| BE1018289A4 (en) | ADHESIVE DEVICE FOR TUNING BUTTONS OF VENEER WOOD. | |
| US3583199A (en) | Apparatus for bending metal | |
| NL1009394C2 (en) | Magnetic bar. | |
| US3559524A (en) | Device for cutting laminated material | |
| JPS63264324A (en) | Extrusion head with clamping device for die section | |
| EP0325295B1 (en) | Automatic transverse splicing device for green elastomeric sheet material | |
| NL8601485A (en) | DEVICE FOR CUTTING PLATE MATERIAL. | |
| NL8006090A (en) | IRONING BOARD. | |
| NL194149C (en) | Device for rolling out a dough ball into a dough slice before supplying it to a rolling-up device. | |
| US1726155A (en) | Press | |
| SU477761A1 (en) | Wire Straightener | |
| US2354566A (en) | Bending machine | |
| KR920005695A (en) | Plate bending device | |
| SU604687A1 (en) | Device for glueing-up elements of wooden structures | |
| RU1812113C (en) | Sheet material cutting device | |
| NL1003916C2 (en) | Method and device for bending a connecting frame. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |