NL8801172A - INORGANIC MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME - Google Patents

INORGANIC MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME Download PDF

Info

Publication number
NL8801172A
NL8801172A NL8801172A NL8801172A NL8801172A NL 8801172 A NL8801172 A NL 8801172A NL 8801172 A NL8801172 A NL 8801172A NL 8801172 A NL8801172 A NL 8801172A NL 8801172 A NL8801172 A NL 8801172A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
inorganic material
additive
material according
autoclave
agent
Prior art date
Application number
NL8801172A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL192261B (en
NL192261C (en
Original Assignee
Rwk Rhein Westfael Kalkwerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rwk Rhein Westfael Kalkwerke filed Critical Rwk Rhein Westfael Kalkwerke
Publication of NL8801172A publication Critical patent/NL8801172A/en
Publication of NL192261B publication Critical patent/NL192261B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL192261C publication Critical patent/NL192261C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B01D53/8609—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/041—Oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/305—Addition of material, later completely removed, e.g. as result of heat treatment, leaching or washing, e.g. for forming pores
    • B01J20/3064—Addition of pore forming agents, e.g. pore inducing or porogenic agents

Description

r - Anorganisch materiaal en werkwijze voor het vervaardigen daarvan -r - Inorganic material and method of manufacturing it -

De uitvinding heeft betrekking op een anorganisch materiaal met grote open poreusheid op basis van cement en/of kalk en Si02_rijk bijslag en tenminste één poreusmakend middel en op een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.The invention relates to an inorganic material with a high open porosity on the basis of cement and / or lime and SiO2-rich supplement and at least one porizing agent and a method for the production thereof.

5 Het begrip "cement" omvat daarbij elk soort anorganisch, tenminste latent hydraulisch bindmiddel. Het begrip "SiC^-rijke bijslag" kenmerkt daarbij kiezelzuurhoudend materiaal, dat aan een hydrothermische reactie kan deelnemen.The term "cement" here includes any kind of inorganic, at least latent hydraulic binder. The term "SiC2-rich supplement" characterizes siliceous material which can participate in a hydrothermal reaction.

Dergelijke anorganische materialen dienen 10 voor het vervaardigen van gas- en schuimbeton , waaronder een door gas of schuim of door andere middelen losser gemaakt beton met fijne poriën wordt verstaan, dat wordt vervaardigd uit cement, bouwkalk en kwartszand en/of kiezelzuurrijke vliegas , die met water gemengd, opgeschuimd en vervolgens hydrothermisch gehard 15 worden .Such inorganic materials serve for the production of aerated and foamed concrete, including a fine-pored concrete loosened by gas or foam or by other means, which is manufactured from cement, building lime and quartz sand and / or silica-rich fly ash, which water mixed, foamed and then hydrothermally cured.

Vervolgens worden de gas- en schuimbetonproduk-ten als warmteisolerende bouwmaterialen bij de hoogbouw gebruikt.The gas and foam concrete products are then used as heat-insulating building materials in high-rise buildings.

Het grote poriënvolume wordt aldus uitsluitend "passief" voor warmteisolatie gebruikt.The large pore volume is thus used exclusively "passively" for heat insulation.

20 Een heel ander toepassingsgebied van anorganische materialen, zoals bijvoorbeeld kalksteenslag, zijn filters, waarbij af te scheiden fijne deeltjes vooral door adhesiekrachten aan het oppervlak van het filtermiddel worden vastgehouden, maar waarbij eventueel ook een chemische reactie tussen het oppervlak van 25 het filtermateriaal en het doorgeleide medium kan optreden. De filterwerking is echter door het geringe oppervlak van de kalksteenslag, die overigens vrij van poriën is, zeer begrensd.A very different field of application of inorganic materials, such as limestone, for example, are filters, in which fine particles to be separated are mainly retained by adhesion forces on the surface of the filter medium, but possibly also with a chemical reaction between the surface of the filter material and the transmitted medium may occur. However, the filter effect is very limited due to the small surface area of the limestone, which is otherwise free of pores.

In het kader van de rookgasontzwaveling zijn onder andere natte processen bekend, waarbij onder gebruik van 50 gebrande kalk of kalksteen als absorptiemiddel de gasvormige schadelijke stoffen, in het bijzonder S02 » uit het rookgas worden gewassen 880 1 172 - 2 - en chemisch worden gebonden. Als eindprodukt verkrijgt men een zeer zuiver gips.In the context of flue gas desulphurisation, wet processes are known, in which the gaseous pollutants, in particular SO2, are washed out of the flue gas using chemical lime or limestone as the absorbing agent, 880 1 172 - 2 - and chemically bonded. A very pure gypsum is obtained as the end product.

In het kader van strengere eisen aan milieu-beschermende maatregelen staat de reiniging van met schadelijke 5 stoffen beladen gassen en vloeistoffen voorop.In the context of stricter requirements for environmental protection measures, the cleaning of gases and liquids loaded with harmful substances is paramount.

Hier begint nu de aan de uitvinding ten grondslag liggende opdracht, die bestaat uit het aanbieden van een mogelijkheid voor het reinigen van met schadelijke stoffen beladen gassen en vloeistoffen, die bij eenvoudige opbouw een zo intensief mogelijke 10 en verregaande vermindering van schadelijke stoffen waarborgt.Here begins the task underlying the invention, which consists in offering a possibility for cleaning gases and liquids loaded with harmful substances, which guarantees the most intensive and far-reaching reduction of harmful substances in simple construction.

Daarbij wordt ernaar gestreefd zo eenvoudig en goedkoop mogelijk ver-vaardigbare filter- of absorptiematerialen te gebruiken en een eenvoudige bedrijfsvoering te waarborgen. Daarmee moet worden bereikt, dat ook toegang wordt verkregen tot toepassingsgebieden met 15 emitterende installaties, die bijvoorbeeld op grond van hun omvang en hun ouderdom uit oogpunt van kosten slechts relatief eenvoudige reinigingsmaatregelen toelaten.The aim is to use as easily and as cheaply as possible manufactured filter or absorption materials and to ensure simple operation. This should ensure that access is also provided to areas of application with 15 emitting installations, which, for example, permit relatively simple cleaning measures in view of their size and their age from a cost perspective.

De uitvinding steunt op het inzicht, dat daarbij in beginsel kan worden teruggegrepen op van het begin af beken-20 de stortlaagfilters, waarbij het er voor een verregaande voorkoming van drukverliezen om gaat , dat de stortlaag is opgebouwd uit grofkorrelig materiaal, dat ter voorkoming van afgifte van stuifseis en een latere verstopping van het filter een grote stevigheid moet vertonen. De uitvinding steunt verder op het inzicht, dat een 25 anorganisch materiaal met een uit de boven beschreven gasbetonver-vaardiging bekende dragermatrix bijzonder als dergelijk stortmateriaal geschikt is , mits het in overeenstemming met het betrokken toepassingsgebied gedoteerd is met een ter opneming van en/of reactie met schadelijke stoffen geschikte toegevoegde stof.The invention is based on the insight that, in principle, it is possible to refer here to the bulk layer filters known from the outset, with the aim of an extensive prevention of pressure losses being that the bulk layer is built up of coarse-grained material, which prevents release of dust demand and subsequent blockage of the filter must show a high degree of firmness. The invention is further based on the insight that an inorganic material with a support matrix known from the above-described aerated concrete manufacture is particularly suitable as such a bulk material, provided that it is doped in accordance with the field of application involved with a recording and / or reaction. additive suitable for harmful substances.

30 Aldus heeft de uitvinding betrekking op een anorganisch materiaal met grote open poreusheid op basis van cement en/of kalk en SiC^-rijke bijslag en tenminste één poreusmakend middel met tenminste één op zijn vrije oppervlak vast verankerde toegevoegde stof ter opneming van en/of reactie met schadelijke 35·,· stoffen uit met het materiaal in contact gebrachte gassen en/of vloeistoffen.Thus, the invention relates to an inorganic material with a high open porosity based on cement and / or lime and SiCl-rich supplement and at least one porizing agent with at least one additive firmly anchored on its free surface to absorb and / or reaction with harmful substances from gases and / or liquids that have come into contact with the material.

Daarbij worden de kenmerkende eigenschappen van een gas-/schuimbeton , namelijk diens grote en fijne poreusheid met .8801172 •3? - 3 - dunne tussenwanden gebruikt om op de vrije oppervlakken één of meer toegevoegde stoffen te binden, die dan voor opneming van en/of reactie met schadelijke stoffen van een doorgeleid gas en/of een doorgeleide vloeistof geschikt zijn.In addition, the characteristic properties of a gas / foam concrete, namely its large and fine porosity, are reduced by .8801172 • 3? - thin partition walls used to bind one or more additives on the free surfaces, which are then suitable for the absorption of and / or reaction with harmful substances of a conducted gas and / or a passed liquid.

5 In beginsel worden de ninerte" oppervlakken van een gasbeton door overeenkomstige toegevoegde stoffen "geschikt voor reactie" gemaakt.In principle, the subtle "surfaces of a cellular concrete are made" suitable for reaction "by corresponding additives.

Daarbij kan de toegevoegde stof een stof zijn met groot absorptievermogen voor organische, niet polaire en/of 10 zure bestanddelen van een uitlaatgas of afvalwater.In addition, the additive can be a substance with a high absorption capacity for organic, non-polar and / or acidic components of an exhaust gas or waste water.

Voorbeelden uit de eerste groep zijn koolstof, grafiet en/of actieve kool en voorbeelden uit de tweede groep zijn calcium en/of magnesiumcarbonaat en/of -hydroxyde.Examples from the first group are carbon, graphite and / or activated carbon and examples from the second group are calcium and / or magnesium carbonate and / or hydroxide.

De stof kan ook een reducerend werkende stof 15 zijn, zoals een metaalpoeder of een poeder van een metaallegering , bijvoorbeeld op basis vaiijzer of zink.The material can also be a reducing agent 15, such as a metal powder or a metal alloy powder, for example based on iron or zinc.

Afhankelijk van het toepassingsgebied kan omgekeerd ook een oxyderend werkende stof, zoals een peroxyde (bijv. een metaalperoxyde) worden gebruikt.Depending on the field of application, an oxidizing agent such as a peroxide (e.g. a metal peroxide) can also be used.

20 Ook katalytisch werkende verbindingen, zoals oxyden of hydroxyden van bijvoorbeeld ijzer, chroom, vanadium, titaan, mangaan, koper , zink en/of tin kunnen als toegevoegde stof worden gebruikt. Deze dienen bijvoorbeeld als redoxkatalysatoren of katalysatoren voor alkyleer- en kraakreacties.Catalytically acting compounds such as oxides or hydroxides of, for example, iron, chromium, vanadium, titanium, manganese, copper, zinc and / or tin can also be used as an additive. These serve, for example, as redox catalysts or catalysts for alkylation and cracking reactions.

25 Afhankelijk van het toepassingsgebied wordt één of andere toegevoegde stof, eventueel ook een combinatie van verschillende toegevoegde stoffen gebruikt.Depending on the area of application, some additives, possibly also a combination of different additives, are used.

Voorbeelden van toepassingen worden in de uitvoeringsvoorbeelden gegeven.Examples of applications are given in the exemplary embodiments.

30 Door de bijzondere structuur van de schuimbeton- achtige dragermatrix gelukt het de toegevoegde stoffen grotendeels over het oppervlak , maar vast met de dragermatrix verbonden, te rangschikken, zodat weliswaar enerzijds een stabiel "filternet" ter beschikking staat, maar anderzijds ook een optimum aan reactie-35 oppervlak ter beschikking wordt gesteld.Due to the special structure of the foam-concrete-like carrier matrix, the additives are largely arranged over the surface, but firmly connected to the carrier matrix, so that, on the one hand, a stable "filter net" is available, but on the other hand, an optimum response is also possible. -35 surface is made available.

In beginsel is het ook denkbaar in plaats van de beschreven anorganische dragermatrix uit cement , kalk, SiO^-: .8801172 * - 4 - rijke bijslag en opschuimmiddel een willekeurige andere anorganische dragermatrix met gelijke . eigenschappen te gebruiken, waarbij het vooral gaat om het grote oppervlak en de stevigheid van het skelet van de dragermatrix, die dan weer met anorganische of organische 5 toé te voegen stoffen gedoteerd wordt.In principle, it is also conceivable to substitute any other inorganic carrier matrix with the same inorganic carrier matrix of cement, lime, SiO2 -: 8801172 * - 4 - rich supplement and foaming agent as described instead. properties, in particular the large surface area and the strength of the skeleton of the carrier matrix, which in turn is doped with inorganic or organic additives.

Gebruik\an de uit de gasbeton vervaardiging bekende dragermatrix verdient echter de voorkeur, omdat daaraan een gemakkelijk vervaardigingsproces ten grondslag ligt.However, use of the carrier matrix known from the aerated concrete production is preferred, because it is based on an easy manufacturing process.

Zo kan men volgens de uitvinding de Aiatrix-10 bestanddelen ( cement, kalk, Si02~rijke bijslag, poreusmakend middel) met water en één van de genoemde toe te voegen stoffen mengen tot zich een sterk porienbevattende suspensie heeft ingesteld. Deze wordt dan , eventueel na afvulling in een overeenkomstige vorm, in een autoclaaf onderworpen aan harding met stoom. Bij deze hydro-15 thermische harding reageren kalk en kiezelzuur - de toevoeging van cement geschiedt ter verkrijging van voldoende stabiliteit van de primair gevormde schuimmassa - met elkaar tot de de vaste matrix vormende calciumsilicaatfasen.Thus, according to the invention, the Aiatrix-10 components (cement, lime, SiO2-rich scale, porosifying agent) can be mixed with water and one of the aforementioned additives until a strongly pore-containing suspension has established. This is then, optionally after filling in a corresponding form, subjected to steam curing in an autoclave. In this hydro-thermal curing, lime and silicic acid - the addition of cement is effected in order to obtain sufficient stability of the primarily formed foam mass - react with each other to form the calcium silicate phases forming the solid matrix.

Verrassenderwijs nemen de toegevoegde stoffen 20 slechts onder voorwaarde aan deze hydrothermische reactie deel.Surprisingly, the additives 20 participate in this hydrothermal reaction only under condition.

Proeven hebben aangetoond, dat de toegevoegde stoffen ook na de hydrothermische reactie homogeen verdeeld en in zeer fijne deeltjes in zekere zin door "inpassing" aan de calciumsilicaathydraat-fase gebonden, in alle oppervlaktegebieden voorkomen.Tests have shown that, even after the hydrothermal reaction, the additives are homogeneously distributed and bound in some way in very fine particles to the calcium silicate hydrate phase by "incorporation", in all surface areas.

25 Daarbij verdienen mengsels van 20-70 massaprocent matrixmateriaal en 80-30 massaprocent toegevoegde stof de voorkeur.Mixtures of 20-70 mass percent matrix material and 80-30 mass percent additive are preferred.

In het kader van het matrix^materiaal kan men als bijslag fijngemalen kwartszand, natuurzand en/of een as, bij voorkeur een filter- of vliegas gebruiken. Als poreusmakend middel 30 gebruikt men bij voorkeur aluminiumpoeder en/of oppervlakteactieve stoffen.Within the framework of the matrix material, finely ground quartz sand, natural sand and / or an ash, preferably a filter or fly ash, can be used as the supplement. As the porosifying agent 30, aluminum powder and / or surfactants are preferably used.

Ter optimalisering van de verdeling en de reactiviteit van de toegevoegde stof of stoffen moet men deze zo homogeen mogelijk en in fijnverdeelde vorm bij de bereiding bijmengen. 35 Dan is ook na de hydrothermische harding een gelijkmatige bezetting van het oppervlak met fijne deeltjes gewaarborgd.In order to optimize the distribution and the reactivity of the added substance or substances, it must be mixed as homogeneously as possible and in finely divided form during the preparation. Then, even after the hydrothermal curing, a uniform occupation of the surface with fine particles is ensured.

.8801172 .-5-.8801172.-5-

Afhankelijk van de gebruikte uitgangsstoffen bedraagt de water/vaste stof verhouding 0,3-0,7, bij voorkeur 0,4-0,6.Depending on the starting materials used, the water / solid ratio is 0.3-0.7, preferably 0.4-0.6.

De harding met stoom moet bij voorkeur bij 6-16 bar, liever bij 8-12 bar worden uitgevoerd, waarbij verblijftijden in de autoclaaf van 2-5 uur optimaal gebleken zijn.The steam curing should preferably be performed at 6-16 bar, more preferably at 8-12 bar, with autoclave residence times of 2-5 hours having been found to be optimal.

De behandeling in de autoclaaf kan verder geoptimaliseerd worden, wanneer de autoclaaf voor de toelating van waterdamp onder druk wordt ontlucht. De ontluchting kan daarbij 10 bijvoorbeeld plaats hebben door doorspuiing met waterdamp (bij voorkeur bij atmosferische druk) , maar ook door de autoclaaf tijdelijk onder vacuum te brengen, bijvoorbeeld met een vacuumpomp. Bij de eerst genoemde variant drukt de waterdamp de lucht tussen de afzonderlijke deeltjes van het opgebrachte materiaal uit. ^ Bij de tweede variant wordt de lucht tussen de vastestofdeeltjes uitgezogen.The autoclave treatment can be further optimized if the autoclave is vented under pressure for admitting water vapor. The venting can then take place, for example, by purging with water vapor (preferably at atmospheric pressure), but also by temporarily placing the autoclave under vacuum, for example with a vacuum pump. In the first-mentioned variant, the water vapor expresses the air between the individual particles of the applied material. ^ In the second variant, the air is sucked in between the solid particles.

Bij een derde uitvoeringsvariant gaat men aldus te werk, dat men eerst de autoclaaf met waterdamp onder een druk van X bar brengt. De lucht tussen de deeltjes wordt daarbij 20 . ...In a third embodiment, the procedure is such that the autoclave with water vapor is first brought under a pressure of X bar. The air between the particles becomes 20. ...

gecomprimeerd en ontwijkt eerst niet. Door aansluitend ontspannen (drukdaling) gelukt het de lucht tussen de deeltjes uit te trekken en gelijktijdig af te voeren. Hoe groter de drukdaling (maximaal tot atmosferische druk)is , hoe energieker de ontluchting plaats heeft. Proeven hebben aangetoond, dat een ontspanning van 25 1-2 bar genoeg is om een nagenoeg volledige ontluchting te bewerkstelligen. Na de ontluchting brengt men de druk tot de gewenste einddruk omhoog.compressed and does not avoid at first. By subsequently relieving (pressure drop), the air between the particles is extracted and simultaneously extracted. The greater the pressure drop (maximum to atmospheric pressure), the more energetic the venting takes place. Tests have shown that a relaxation of 1-2 bar is enough to achieve almost complete venting. After venting, the pressure is raised to the desired final pressure.

Proeven hebben verder aangetoond, dat het in de regel voldoende is het vacuum tot ongeveer 70% op te voeren 30 teneinde zo veel lucht af te voeren, dat vervolgens een voldoende ruimte aan poriën ter beschikking staat om de vervolgens onder druk toegevoerde waterstof volledig en gelijkmatig in de holle ruimte te kunnen leiden en daarmee de hydrothermische reactie te laten plaatshebben.Tests have further shown that, as a rule, it is sufficient to raise the vacuum to about 70% in order to discharge so much air that a sufficient space of pores is then available to completely and evenly supply the hydrogen subsequently supplied under pressure. into the cavity and thereby allow the hydrothermal reaction to take place.

3535

Het op deze wijze vervaardigde anorganische materiaal kan hetzij in de vormgeving, waarin het bijvoorbeeld aan en vorm is onttrokken, hetzij bijvoorbeeld ook in blokvorm als filter .8801172 n \ - 6 - worden gebruikt. Volgens een bijzondere voorkeursuitvoeringsvorm wordt het materiaal vervolgens door snijden, breken , zeven of blazen verkleind of geklasseerd teneinde het dan te kunnen afwerken tot een aan de toepassing aangepaste korrelgrootte.The inorganic material produced in this way can be used either in the shape in which it is, for example, extracted from a shape, or, for example, also in block form, as a filter. According to a particularly preferred embodiment, the material is then reduced or classified by cutting, breaking, sieving or blowing in order to be able to finish it to a grain size adapted to the application.

Bij de toepassing blijkt het materiaal van de uitvinding bijzonder voordelig te zijn, omdat de voor de opneming of reactie met de schadelijke stoffen van het gas of de vloeistof op het oppervlak aangebrachte toegevoegde stoffen daar bijzonder vast zijn aangebracht op grond van de hydrothermische 10 voorbehandeling, zodat het stortmateriaal lange tijd als reactie-medium terbeschikking staat.In the application, the material of the invention proves to be particularly advantageous, because the additives applied to the surface for the absorption or reaction with the harmful substances of the gas or the liquid are there particularly fixed because of the hydrothermal pretreatment, so that the bulk material is available as a reaction medium for a long time.

Het materiaal kan eenvoudig en goedkoop worden vervaardigd en kan daardoor worden gebruikt op tot dusver niet toegankelijke toepassingsgebieden van de gas- en afvalwaterreiniging.The material is simple and inexpensive to manufacture and can therefore be used in hitherto inaccessible areas of application for gas and waste water treatment.

15 .....15 .....

Verdere kenmerken van de uitvinding blijken uit de volgconclusies en uit de rest van de aanvrage.Further features of the invention are apparent from the subclaims and from the rest of the application.

Hieronder worden verschillende uitvoeringsvoorbeel-den ter verdere toelichting gegeven.Various exemplary embodiments are given below for further explanation.

In alle voorbeelden heeft de behandeling 20 in de autoclaaf 4 uur bij 12 bar met verzadigde waterdamp plaats.In all examples, the autoclave treatment is carried out at 12 bar with saturated water vapor for 4 hours.

De uitgangsstoffen behoren alle tot oeen korrelgroottefractie van minder dan 100 jim.The starting materials all belong to a grain size fraction of less than 100 µm.

Voorbeeld IExample I

25 '25 '

Dragermatrix: fijngemalen kwarts : 16 massaprocent fijne witkalk : 8 massaprocent cement (PZ 45) : 6 massaprocent aluminiumpoeder : 0,1 massaprocent 30Carrier matrix: finely ground quartz: 16 mass percent fine whitewash: 8 mass percent cement (PZ 45): 6 mass percent aluminum powder: 0.1 mass percent 30

Toegevoegde stof: kalksteenmeel : 69,9 massaprocentAdditive material: limestone flour: 69.9% by mass

Aan het gezamenlijke droge mengsel werd water toegevoegd ter instelling van een water/vaste stof verhouding van 0,4 en de aldus gevormde suspensie, die tot de primaire schuim-35 massa rees, werd onderworpen aan de behandeling m de autoclaaf en vervolgens gebroken tot een korrelfractie van 10-20 mm.To the combined dry mixture, water was added to set a water / solid ratio of 0.4 and the slurry thus formed, which rose to the primary foam-35 mass, was subjected to autoclaving and then broken into a grain fraction of 10-20 mm.

-8801172 * *£ r - 7 --8801172 * * £ r - 7 -

Het aldus verkregen materiaal vertoont een groot absorptievermogen ten opzichte van zure uitlaatgasbestanddelen (bijv. SC>2 HF, HC1, enz.) en het specifieke oppervlak (BET) van deze korrelfractie bedroeg circa 10 m2/g.The material thus obtained shows a high absorption capacity with respect to acidic exhaust gas components (e.g. SC> 2 HF, HCl, etc.) and the specific surface area (BET) of this granule fraction was about 10 m2 / g.

55

Voorbeeld IIExample II

Ten opzichte van voorbeeld I werd als toegevoegde stof witkalkhydraat gebruikt en werd de water/vastestofverhouding gecorrigeerd op 0,5 (op grond van de grotere behoefte aan water;van 10 het vergeleken bij kalksteemmeel fijner verdeelde witkalkhydraat).Relative to Example 1, white lime hydrate was used as the additive and the water / solid ratio was corrected to 0.5 (due to the greater need for water; of the white lime hydrate more finely divided compared to lime system flour).

De andere parameters bleven onderanderd.The other parameters remained unchanged.

Bij wederom groot absorptievermogen ten opzichte van zure uitlaatgasbestanddelen bedroeg het specifieke oppervlak (BET) bij een korrelfractie van 10-20 mm circa 13 m2/g.Once again, with a high absorption capacity with respect to acidic exhaust gas components, the specific surface area (BET) at a grain fraction of 10-20 mm was approximately 13 m2 / g.

1515

Voorbeeld IIIExample III

Dragermatrix: fijngemalen kwarts : 24 massaprocent fijne witkalk : 12 massaprocent cement (PZ 45) : 9 massaprocent 20 aluminiumpoeder : 0,2 massaprocentCarrier matrix: finely ground quartz: 24 mass percent fine whitewash: 12 mass percent cement (PZ 45): 9 mass percent 20 aluminum powder: 0.2 mass percent

Toegevoegde stof: actieve kool : 54,8 massaprocentAdditive material: activated carbon: 54.8% by mass

Bij overigens gelijke parameters werd een water/ vastestofverhouding van 0,5 ingesteld en vervolgens werd het materiaal 25 tot een korrelgrootte van 15-30 mm gebroken . Het materiaal vertoonde een groot adsorptievermogen voor organische bestanddelen van uitlaatgassen en afvalwater .With otherwise equal parameters, a water / solid ratio of 0.5 was set, and then the material was broken to a grain size of 15-30 mm. The material showed a high adsorption capacity for organic components of exhaust gases and waste water.

Het begrip "opneming van en/of reacties met schadelijke stoffen" omvat in zoverre ook andere reactiepartners.The term "inclusion of and / or reactions with harmful substances" includes other reaction partners in this respect.

3030

Voorbeeld IVExample IV

Dragermatrix: fijngemalen kwarts : 20 massaprocent fijne witkalk : 10 massaprocent cement : 7,5 massaprocent 55 aluminiumpoeder : 0,2 massaprocentSupport matrix: finely ground quartz: 20 mass percent fine whitewash: 10 mass percent cement: 7.5 mass percent 55 aluminum powder: 0.2 mass percent

Toegevoegde stof: ijzerpoeder : 62,3 massaprocent . 8801172.Additive material: iron powder: 62.3% by mass. 8801172.

» - 8 -»- 8 -

Bij een ten opzichte van voorbeeld III iets verminderde water/vastestofverhouding ( 0,45 ) werd na de hydrother-mische harding een anorganisch materiaal verkregen, dat uitstekende reducerende eigenschappen vertoonde ten opzichte van oxyderende 5 bestanddelen van gassen en vloeistoffen.In a slightly reduced water / solid ratio (0.45) compared to Example III, after the hydrothermal curing, an inorganic material was obtained which exhibited excellent reducing properties with respect to oxidizing components of gases and liquids.

.8801172.8801172

Claims (26)

1. Anorganisch materiaal met grote poreusheid op basis van cement en/of kalk en SiC^rijke bijslag en tenminste één poreusmakend middel, gekenmerkt door tenminste één op zijn vrije oppervlak vast verankerde toegevoegde stof ter opneming van 5 en/of reactie met schadelijke stoffen uit met het materiaal in contact gebrachte gassen en/of vloeistoffen.1. Inorganic material with a high porosity based on cement and / or lime and SiC-rich supplementation and at least one porizing agent, characterized by at least one additive firmly anchored on its free surface to absorb 5 and / or reaction with harmful substances from gases and / or liquids brought into contact with the material. 2. Anorganisch materiaal volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de toegevoegde stof een dergelijke stof met groot absorptievermogen voor organische, niet polaire bestanddelen 10 van een uitlaatgas of afvalwater is.2. Inorganic material according to claim 1, characterized in that the additive is such a high absorptive substance for organic, non-polar constituents of an exhaust gas or waste water. 3. Anorganisch materiaal volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de toegevoegde stof, koolstof, grafiet en/of actieve kool is.Inorganic material according to claim 2, characterized in that the additive is carbon, graphite and / or activated carbon. 4. Anorganisch materiaal volgens één der con- 15 clusies 1-3, met het kenmerk, dat de toegevoegde stof een dergelijke stof met groot absorptievermogen voor zure bestanddelen van een uitlaatgas of afvalwater is.Inorganic material according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the additive is such a high absorbency substance for acidic components of an exhaust gas or waste water. 5. Anorganisch materiaal volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de toegevoegde stof een calcium- en/of 20 magnesiumcarbonaat en/of -hydroxyde is.Inorganic material according to claim 4, characterized in that the additive is a calcium and / or magnesium carbonate and / or hydroxide. 6. Anorganisch materiaal volgens één der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de toegevoegde stof een reducerend werkende stof is.Inorganic material according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the additive is a reducing agent. 7. Anorganisch materiaal volgens conclusie 6, 25 met het kenmerk, dat de toegevoegde stof een zuiver metaal, bijvoorbeeld ijzer of zink en/of een metaallegering in poedervorm is .Inorganic material according to claim 6, characterized in that the additive is a pure metal, for example iron or zinc and / or a metal alloy in powder form. 8. Anorganisch materiaal volgens één der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de toegevoegde stof een oxyde-rend werkende stof, zoals een peroxyde, bij voorkeur een metaal- 30 peroxyde,is .Inorganic material according to any one of claims 1-7, characterized in that the additive is an oxidizing agent, such as a peroxide, preferably a metal peroxide. 9. Anorganisch materiaal volgens één der conclusies 1-8, met het kenmerk, dat de toegevoegde stof een katalytisch werkende stof omvat.Inorganic material according to any one of claims 1-8, characterized in that the additive comprises a catalytically active substance. 10. Anorganisch materiaal volgens conclusie 9, .8801172 - 10 - * s met het kenmerk, dat de katalytisch werkende stof een oxyde of hydroxyde van ijzer, chloor, vanadium , titaan, mangaan, koper, zink en/of tin is,Inorganic material according to claim 9, 8801172-10 - s, characterized in that the catalytically acting substance is an oxide or hydroxide of iron, chlorine, vanadium, titanium, manganese, copper, zinc and / or tin, 11. Anorganisch materiaal volgens één der 5 conclusies 1-10, met het kenmerk, dat de toegevoegde stof gelijkmatig verdeeld en in fijnverdeelde vorm op het oppervlak van het matrix-materiaal aanwezig is.Inorganic material according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the additive is evenly distributed and in finely divided form on the surface of the matrix material. 12. Anorganisch materiaal volgens één der conclusies 1-11, met het kenmerk, dat de bijslag een fijngemalen 10 kwartszand, natuurzand en/of een as, bij voorkeur een filter- of vliegas is.12. Inorganic material according to any one of claims 1-11, characterized in that the supplement is a finely ground quartz sand, natural sand and / or an ash, preferably a filter or fly ash. 13. Anorganisch materiaal volgens één der conclusies 1-12 , met het kenmerk,dat het poreusmakende middel een aluminiumpoeder en/of oppervlakteactieve stof is . .15Inorganic material according to any one of claims 1-12, characterized in that the porosifying agent is an aluminum powder and / or surfactant. .15 14. Anorganisch materiaal volgens één der con clusies 1-13, bestaande uit 20-70 massaprocent matrixmateriaal van cement, kalk, Si02~rijke bijslag en poreusmakend middel en 80-30 massaprocent toegevoegde stof.14. Inorganic material according to any one of claims 1 to 13, consisting of 20-70 mass percent matrix material of cement, lime, SiO 2 -rich scale and porosifying agent and 80-30 mass percent of additive. 15. Anorganisch materiaal volgens één 20 der conclusies 1-14, dat in granulaatvorm is afgewerkt.Inorganic material according to any one of claims 1 to 14, which is finished in granulate form. 16. Anorganisch materiaal volgens één der conclusies 1—14 , dat in blokvomris afgewerkt.Inorganic material according to any one of claims 1 to 14, which is finished in block form. 17. Werkwijze voor het vervaardigen van een anorganisch materiaal met grote open poreusheid op basis van cement 2-5 en/of kalk en Si02_rijke bijslag en tenminste één poreusmakend middel ( matrixbestanddelen), waarbij de matrixbestanddelen onder toevoeging van water en tenminste één toegevoegde stof volgens één der conclusies 2-10 gemengd, opgeschuimd en vervolgens in een autoclaaf aan een harding met stoom onderworpen en na verwijdering 50 uit de autoclaaf eventueel tot de tewenste korrelgrootte gebroken en/ of geklasseerd worden.A method for manufacturing an inorganic material with a high open porosity based on cement 2-5 and / or lime and SiO 2-rich supplement and at least one porous agent (matrix components), wherein the matrix components are added with the addition of water and at least one additive according to any one of claims 2-10 mixed, foamed and then subjected to a steam curing in an autoclave and, after removal from the autoclave, optionally broken to the desired grain size and / or classified. 18. Werkwijze volgens conclusie 17 onder instelling van een water/vastestofverhouding van de suspensie van 0,3-0,7 , bij voorkeur 0,4-0,6.A method according to claim 17 while adjusting a water / solid ratio of the suspension of 0.3-0.7, preferably 0.4-0.6. 19. Werkwijze volgens conclusie 17 of 18, met het kenmerk, dat de harding met stoom bij 6-16 bar, bij voorkeur 8-12 bar en een verblijftijd in de autoclaaf van 2-5 uur wordt uitgevoerd. .8801172 'i ? - 11 -Method according to claim 17 or 18, characterized in that the steam curing is carried out at 6-16 bar, preferably 8-12 bar and an autoclave residence time of 2-5 hours. .8801172 'i? - 11 - 20. Werkwijze volgens één der conclusies 17—19, met het kenmerk,dat het materiaal na verwijdering uit de autoclaaf tot een korrelgrootte van 10-30 mm, bij voorkeur 10—20 mm gebroken wordt.Method according to any one of claims 17 to 19, characterized in that the material is crushed to a grain size of 10-30 mm, preferably 10-20 mm, after removal from the autoclave. ^ 21. Werkwijze volgens één der conclusies 17-20, met het kenmerk, dat de autoclaaf voor toelating van waterdamp onder druk ontlucht wordt.A method according to any one of claims 17-20, characterized in that the autoclave is vented under pressure for admitting water vapor. 22. Werkwijze volgens conclusie 20, waarbij de autoclaaf voor het ontluchten wordt doorgespuid met waterdamp.The method of claim 20, wherein the autoclave is purged with water vapor before venting. ^ 23. Werkwijze volgens conclusie 22, waarbij de doorspuiing met waterdamp bij atmosferische druk plaats heeft.A method according to claim 22, wherein the flushing with water vapor takes place at atmospheric pressure. 24. Werkwijze volgens conclusie 21 > , waarbij de autoclaaf ter ontluchting onder vacuum wordt gebracht.24. The method of claim 21, wherein the autoclave is evacuated for venting. 25. Werkwijze volgens conclusie 24, waarbij het onder vacuum brengen met een vacuumpomp geschiedt.The method of claim 24, wherein the vacuuming is done with a vacuum pump. 26. Werkwijze volgens conclusie 21, waarbij het ontluchten van de autoclaaf plaats heeft door de volgende, kort op elkaar volgende deelmaatregelen: a) invoering van waterdamp in de autoclaaf onder 20 instelling van een druk en b) verlaging van de druk met ca. 1-2 bar. -o-o-o-o- .8801172A method according to claim 21, wherein the venting of the autoclave takes place by the following, in short successive partial measures: a) introduction of water vapor in the autoclave under setting of a pressure and b) reduction of the pressure by approx. 1 -2 bar. -o-o-o-o-. 8801172
NL8801172A 1987-05-27 1988-05-04 Inorganic material suitable for cleaning gases and liquids and method for manufacturing such a material. NL192261C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873717848 DE3717848A1 (en) 1987-05-27 1987-05-27 Inorganic material and process for the production thereof
DE3717848 1987-05-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8801172A true NL8801172A (en) 1988-12-16
NL192261B NL192261B (en) 1996-12-02
NL192261C NL192261C (en) 1997-04-03

Family

ID=6328518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8801172A NL192261C (en) 1987-05-27 1988-05-04 Inorganic material suitable for cleaning gases and liquids and method for manufacturing such a material.

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE1001406A5 (en)
DE (1) DE3717848A1 (en)
FR (1) FR2615755B1 (en)
LU (1) LU87213A1 (en)
NL (1) NL192261C (en)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982003007A1 (en) * 1981-03-03 1982-09-16 Komar Kalmar Jozsef Cobalt and nickel alloy,in particular for the preparation of dental protheses
DE3915934C2 (en) * 1988-05-16 1999-08-12 Ftu Gmbh Agents and processes for the purification of gases and exhaust gases and a process for producing these agents
JPH03196895A (en) * 1989-12-26 1991-08-28 Yajima Takehiko Neutralization and acidification inhibitor and its production
EP0454885A1 (en) * 1990-05-02 1991-11-06 Ftu Gmbh Process for purification of gases and exhaust gases from pollutants
EP0455621A1 (en) * 1990-05-03 1991-11-06 Rijksuniversiteit Gent Fakulteit Landbouwwetenschappen Leerstoel Voor Bodemfysika Process for enhancing the sorption of an alumino-silicate containing shale material
DE4034417C2 (en) * 1990-10-29 2002-02-07 Walhalla Kalk Entwicklungs Und Highly reactive reagents and compositions for exhaust gas and wastewater treatment, their manufacture and their use
EP0619759A1 (en) * 1992-09-21 1994-10-19 Gattinger, Heidemarie Adsorbent material for removing pollutants
DE4307468B4 (en) * 1993-03-10 2007-09-20 Wismut Gmbh Process for the precipitation of heavy metals, uranium and toxic metals in the rehabilitation of mining facilities, in particular contaminated waters
DE4330593A1 (en) * 1993-09-09 1995-03-16 Krupp Polysius Ag Process for cleaning flue gases
DE4401166A1 (en) * 1994-01-17 1995-07-20 Krupp Polysius Ag Process for cleaning flue gases
DE29616385U1 (en) * 1996-09-20 1996-11-14 Luhr Johannes Filter material and filters for filtering liquids or gases
DE19717723C2 (en) * 1997-04-18 2000-10-12 Fugro Consult Gmbh Umwelt Geot Means for removing heavy metal ions from water, its uses and areas of application
FR2765493B1 (en) * 1997-07-04 1999-08-06 Air Liquide PROCESS AND DEVICE FOR TREATING GAS STREAMS BY OXIDATION AND / OR CATALYTIC REDUCTION
KR100613113B1 (en) 1998-07-23 2006-08-17 스미토모 오사카 시멘트 가부시키가이샤 Exhaust gas treating agent, process for producing the same, and method of treating exhaust gas
DE19961691C5 (en) * 1999-12-20 2011-08-18 Bayerisches Institut für Angewandte Umweltforschung und -technik BIfA GmbH, 86167 Process for cleaning flue gas
DE10116951B4 (en) * 2001-04-05 2014-02-27 Harald Caba Agent for separating metals, in particular heavy metals such as uranium and radium and arsenic, from polluted waters
DE10116953B4 (en) * 2001-04-05 2010-04-29 Wismut Gmbh Process for the separation of heavy metals, metals, arsenic, uranium and radium from contaminated waters by a multi-component reactive material
DE10314371A1 (en) * 2003-03-28 2004-11-04 Otto-Von-Guericke-Universität Magdeburg Production of catalysts, useful in oxidation reactions, comprises depositing metals, metal oxides or other catalytically active metal compounds on a porous concrete support
GB0319886D0 (en) * 2003-08-23 2003-09-24 Secr Defence A material and its use for toxic vapour removal
WO2006045295A2 (en) * 2004-10-28 2006-05-04 Maiwald Beratung + Planung Method for producing porous granulated material and porous granulated material mixtures, and the use thereof for solving environmental problems
CN110102271B (en) * 2019-05-15 2024-02-13 天津清科环保科技有限公司 Porous section bar containing nano adsorbent for VOCs treatment and method and equipment thereof

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1999499A (en) * 1932-04-25 1935-04-30 C J Burgess Composition of matter and article produced therefrom
DE868912C (en) * 1950-11-30 1953-03-02 Chemiewerk Waldeck K G Dr Mels Process for the production of a humus stabilizer suitable for sprinkling into organic fertilizers, humus soil or the like
GB1039111A (en) * 1962-05-04 1966-08-17 Dainippon Pharmaceutical Co 2-[2-(5-nitrofuryl)-vinyl]-azoles and process for their production
DE2434297C3 (en) * 1974-07-17 1980-11-27 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Granular filter material
JPS5248580A (en) * 1975-10-16 1977-04-18 Tomoji Tanaka Desulfurizing and denitrating agent
DE2640341C2 (en) * 1976-09-08 1986-12-18 VAW Flußspat-Chemie GmbH, 8470 Stulln Litter for collecting waste and sewage
DE2930060C2 (en) * 1978-10-10 1991-03-28 Ytong AG, 8000 München Agent for binding and restoring animal, biologically separated slag products
DE2902108C2 (en) * 1979-01-19 1983-11-24 Mars Inc., 22102 McLean, Va. Use of calcium silicate granules or powders
DE3203680A1 (en) * 1982-02-04 1983-08-25 Ytong AG, 8000 München AGENTS FOR BINDING AND RECOVERING ANIMAL SLAG PRODUCTS AND METHOD FOR PRODUCING THE AGENT
DE3307063C1 (en) * 1983-03-01 1984-10-18 Hebel Alzenau GmbH & Co, 8755 Alzenau Adsorbent for the treatment of manufacturing cycle and waste water of the paper producing and related industries
DE3400764A1 (en) * 1984-01-12 1985-07-25 Collo Gmbh, 5303 Bornheim Granular filter aid for removing noxious substances from the air
FI69408C (en) * 1984-03-01 1986-02-10 Kemira Oy FARING REFRIGERATION FOR FUNCTIONAL RESISTANCE POROESASILIKAGRANULER MED MEKANISK HAOLLFASTHET
DE3424684A1 (en) * 1984-07-05 1986-02-06 Badische Stahlwerke AG, 7640 Kehl Process for purifying industrial exhaust gases

Also Published As

Publication number Publication date
LU87213A1 (en) 1988-12-13
DE3717848A1 (en) 1988-12-08
NL192261B (en) 1996-12-02
DE3717848C2 (en) 1989-08-17
FR2615755B1 (en) 1991-05-31
BE1001406A5 (en) 1989-10-24
NL192261C (en) 1997-04-03
FR2615755A1 (en) 1988-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8801172A (en) INORGANIC MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
US5502021A (en) Highly reactive reagents and compositions for purifying exhaust gases and wastewater, production and use thereof
JP5000873B2 (en) Method for producing porous body
EP0762932B1 (en) Titania-based catalyst carriers
US4846906A (en) Methods for the manufacture of porous ceramic shapes containing membraneous surfaces
JP2008254939A (en) High strength geopolymer hardened body blended with fired kaolin as activated filler, method of producing the same, and functional hardened body
US9903109B2 (en) Thermal and/or acoustic insulation materials shaped from silica
US4162166A (en) Porous, lightweight, particulate aggregates and process of manufacture
KR102088440B1 (en) Manufacturing method of pedestrian-vehicle passage block and thereof product
KR20080077924A (en) Agent for rendering halogen-containing gas harmless, and method of rendering halogen-containing gas harmless using same
JPH08196902A (en) Inorganic cured body for air purification
JP2008043829A (en) Humidity-adjusting ceramic material containing photocatalyst coated with silicon oxide film
RU2592909C2 (en) Porous silica-based material and portlandite for filling insulating brick with controlled structure and corresponding production method
JPH09110514A (en) Sintered compact as raw material of asbestos and its production
JP2005089283A (en) Carbonated hardened body
JP4590551B2 (en) Zeolite-carbon composite material, method for producing the same, and electromagnetic wave shielding / absorbing member
JP4259633B2 (en) Method for producing smoke treatment agent
JP2007153627A (en) Production method of zeolite building material
KR102105571B1 (en) Concrete compositions for fine dust removal and concrete panel comprising the same
JP7457960B2 (en) Method for manufacturing cement-containing moisture-absorbing material
JPH05261279A (en) Production of desulfurizing agent
JP2007106671A (en) Building material composition
KR100414309B1 (en) Method for manufacturing ceramic materials with a sound absorption by using a foaming agent
JP4627935B2 (en) Conditioning material
JP2949455B2 (en) Manufacturing method of air-purified material

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: RWK KALK AKTIENGESELLSCHAFT

V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20001201