NL8801023A

NL8801023A - Surface-coating system - forms relief pattern in mixture contg. bonding agent before hardening and colouring

Info

Publication number: NL8801023A
Application number: NL8801023A
Authority: NL
Original assignee: Ronnie Oscar Henrie Van Troost
Priority date: 1988-04-20
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1989-11-16
Also published as: NL191998C; NL191998B

Abstract

The surface-coating system first cleans it as necessary and/or applies adhesive, followed by a mixture containing sand and/or gravel, a bonding agent, and also water and a cement colouring agent if desired. A relief pattern is formed as desired before it hardens, and when it has nearly done so a mixture of paints or dyes is used to colour it. The pattern can be in the form of seams, to give the impression of brickwork.

Description

f 1 -N.0. 35052 4f 1 -N.0. 35052 4

Werkwijze voor het bekleden van een oppervlak en werkwijze voor de bereiding van daarvoor te gebruiken middelen.Method for coating a surface and method for the preparation of agents to be used therefor.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bekleden 5 van een oppervlak, in het bijzonder voor het vervaardigen van een wand-bepleistering.The invention relates to a method for coating a surface, in particular for manufacturing a wall plastering.

Het uiterlijk en de oppervlaktestructuur van wanden kunnen worden verbeterd door het aanbrengen van een pleisterlaag. Tot de stand van de techniek behoren verschillende werkwijzen en pleistermaterialen die 10 hiervoor bruikbaar zijn. Er is echter vraag naar een verbeterde werkwijze waarmee bepleisteringen, in het bijzonder steenstructuren, op wanden kunnen worden aangebracht.The appearance and surface structure of walls can be improved by applying a plaster layer. The prior art includes various methods and plaster materials useful for this. However, there is a demand for an improved method with which plasters, in particular stone structures, can be applied to walls.

Gevonden is nu een werkwijze waarmee wandbepleisteringen met diverse, werkelijkheidsgetrouwe structuren kunnen worden vervaardigd.A method has now been found with which wall plasters can be manufactured with various realistic structures.

15 De werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat men a) het oppervlak zonodig reinigt en/of voorbehandelt met een hechtmid-del; b) op het oppervlak een specie aanbrengt die zand en/of grind, een bindmiddel, eventueel water en eventueel een cementkleurstof bevat: 20 c) in de nog niet uitgeharde bekleding eventueel een reliëf aanbrengt; d) het al of niet uitgeharde oppervlak eventueel kleurt met een kleurstofmengsel.The method according to the invention is characterized in that a) the surface is cleaned and / or pretreated with an adhesive if necessary; b) apply a mortar to the surface that contains sand and / or gravel, a binder, possibly water and possibly a cement colorant: c) if necessary apply a relief in the as yet uncured coating; d) optionally coloring the cured or uncured surface with a dye mixture.

Met de werkwijze volgens de uitvinding kunnen nu diverse steenmotieven op duurzame wijze worden vervaardigd. De werkwijze is toepasbaar 25 zowel op binnenmuren als op buitenmuren, waarbij de aard van de wand waarop de bekleding wordt aangebracht niet beperkend is. Ook is de werkwijze niet beperkt tot scheidingsmuren en dragende muren maar kan deze overal waar een sierbepleistering gewenst is worden toegepast. Het te bekleden oppervlak kan elk niet buigzaam oppervlak zijn zoals steen, be-30 ton, hout, vezelplaat, gips, steenwol, glaswol en andere bouwen isolatiematerialen.With the method according to the invention, various stone motifs can now be produced in a sustainable manner. The method is applicable to both interior walls and exterior walls, the nature of the wall on which the covering is applied being non-limiting. Also, the method is not limited to partition walls and load-bearing walls, but can be used wherever a decorative plaster is desired. The surface to be coated can be any non-flexible surface such as stone, concrete, wood, fiberboard, gypsum, rock wool, glass wool and other building insulation materials.

De werkwijze volgens de uitvinding is het bijzonder geschikt voor het vervaardigen van wandbepleisteringen waarin een reliëf wordt aangebracht. Door de goede bewerkbaarheid van de gebruikte specie kunnen uit-35 eenlopende patronen, figuren en dergelijke worden aangebracht.The method according to the invention is particularly suitable for manufacturing wall plasters in which a relief is applied. Due to the good machinability of the mortar used, various patterns, figures and the like can be applied.

Bijzonder geschikt is de werkwijze voor het verkrijgen van een rë-liëf in de vorm van voegen, zoals in een baksteenpatroon. Aldus kunnen wanden worden voorzien van het uiterlijk van schoon metselwerk zonder noemenswaardig ruimteverlies, zonder dat de oorspronkelijke wand behoeft 40 te worden verwijderd of anderszins aangepast en zonder dat andere voor- ,8801023 Η 2 ζieningen zoals extra funderingen nodig zijn. Dit laatste is vooral voordelig wanneer buitengevels van een baksteenuiterlijk of ander steenmotief worden voorzien. De aldus bewerkte wanden kunnen op eenvoudige wijze bestand tegen vocht en andere weersinvloeden worden gemaakt, zodat 5 toepassing als buitenmuur en in vochtige ruimte mogelijk is.The method for obtaining a relief in the form of joints, such as in a brick pattern, is particularly suitable. Thus, walls can be provided with the appearance of clean masonry without significant loss of space, without the need to remove or otherwise modify the original wall, and without the need for other pre-8801023 Η 2 zoals such as additional foundations. The latter is especially advantageous when exterior facades are provided with a brick appearance or other stone motif. The walls thus processed can be made resistant to moisture and other weather influences in a simple manner, so that use as an outside wall and in a damp room is possible.

Het te bekleden oppervlak kan op de gebruikelijke wijze worden gereinigd, bijvoorbeeld met een ontvettingsmiddel of met water, eventueel onder druk. Vervolgens wordt de wand voorbehandeld met een hechtmiddel.The surface to be coated can be cleaned in the usual manner, for example with a degreasing agent or with water, optionally under pressure. The wall is then pretreated with an adhesive.

De specie die men voor het bekleden gebruikt bevat zand en/of 10 grind, afhankelijk van de gewenste structuur van de bekleding. Men kan bijvoorbeeld bergzand of metselzand van elke kwaliteit gebruiken. Voor grovere structuren gebruikt men grind, waarbij de korrelgrootte kan oplopen tot 5 mm. Bij voorkeur gebruikt men in combinatie met het grind tevens zand, bijvoorbeeld kwartszand, met het oog op een betere vulling 15 en een betere verwerkbaarheid. Het bindmiddel kan een anorganisch bindmiddel zijn zoals cement, maar ook een organisch bindmiddel zoals een kunsthars. Als kleurstof komt elke gangbare cementkleurstof in aanmerking. Het gebruik van een kleurstof in de specie heeft het voordeel dat de uiteindelijke kleur dieper en sterker in de bepleistering is ver-20 werkt, zodat de kleur beter bestand is tegen beschadiging. Voor het kleuren van de specie kan worden volstaan met het toepassen van een ba-siskleur, bijvoorbeeld bruin, rood, geel of grijs, waarna de verdere schakering tot stand kan worden gebracht door het afkleuren van de bepleistering. Ook kan de specie een witte basiskleur hebben; daartoe kan 25 titaandioxide als kleurstof worden gebruikt.The grout used for coating contains sand and / or gravel depending on the desired texture of the coating. For example, one can use mountain sand or masonry sand of any quality. Gravel is used for coarser structures, with a grain size of up to 5 mm. Preferably, sand, for example quartz sand, is also used in combination with the gravel with a view to better filling and better workability. The binder can be an inorganic binder such as cement, but also an organic binder such as a synthetic resin. Any conventional cement dye can be used as a dye. The use of a dye in the mortar has the advantage that the final color is processed deeper and stronger in the plaster, so that the color is more resistant to damage. For coloring the mortar it suffices to use a basic color, for instance brown, red, yellow or gray, after which the further shading can be effected by coloring the plaster. The grout can also have a white base color; for this purpose titanium dioxide can be used as a dye.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is het bindmiddel een kunstharsdispersie. De kunstharsdispersie is een hechtende dispersie of emulsie van een kunsthars, zoals een acrylaathars of vinylhars en dergelijke in een waterhoudende drager. Bij voorkeur is de kunsthars een acrylaathars. 30 Goed bruikbaar zijn bijvoorbeeld Funcosil Hechtemulsie en Aida Hecht-emulsies, verkrijgbaar bij de firma Remmers en Uramul 80 van de firma DSM. Men gebruikt hierbij een specie die 100 gewichtsdelen zand en/of grind, 4-10 gew.dln kunstharsdispersie en 0,2-3 gew.dln cementkleurstof bevat. Zonodig kan de specie ook nog 0-5 gew.dln water bevatten. De 35 juiste verhouding tussen deze componenten is mede afhankelijk van de keuze van het grind en/of het zand. Bij voorkeur bevat de specie grind en eventueel fijn zand, vooral wanneer een baksteenachtige structuur wordt gewenst. In het bijzonder is de verhouding dan 90-100 gew.dln grind, 0-10 gew.dln fijn zand, 6-8 gew.dln kunstharsdispersie en 0,3-2 40 gew.dln cementkleurstof. Bij voorkeur heeft het grind verschillende kor- .8801023In a preferred embodiment, the binder is a synthetic resin dispersion. The synthetic resin dispersion is an adhesive dispersion or emulsion of a synthetic resin, such as an acrylic resin or vinyl resin and the like, in an aqueous carrier. Preferably, the synthetic resin is an acrylic resin. Examples of suitable uses are Funcosil Adhesive Emulsion and Aida Adhesive Emulsions, available from Remmers and Uramul 80 from DSM. A grout containing 100 parts by weight of sand and / or gravel, 4-10 parts by weight of synthetic resin dispersion and 0.2-3 parts by weight of cement colorant is used. If necessary, the mortar can also contain 0-5 parts by weight of water. The correct ratio between these components partly depends on the choice of gravel and / or sand. Preferably the grout contains gravel and possibly fine sand, especially when a brick-like structure is desired. In particular, the ratio is then 90-100 parts by weight of gravel, 0-10 parts by weight of fine sand, 6-8 parts by weight of synthetic resin dispersion, and 0.3-2 parts by weight of cement colorant. Preferably the gravel has different grains. 8801023

Js 3 & relgrootten tussen 0,1 en 5 mm; in aanmerking komt bijvoorbeeld een mengsel van drie grindfracties met gemiddelde korrel van resp. 0,7, 1,5 en 2 mm. Verder verdient het de voorkeur dat de specie tevens een geringe hoeveelheid, bijvoorbeeld 0,2-1 gew.dl mengolie bevat. Deze mengolie 5 is een toeslag voor betonmaterialen; een bruikbare mengolie is een Vin-sol-resinaat. Indien snelle harding van de specie wordt gewenst, of indien de specie bij lage temperatuur wordt gebruikt, kan deze bovendien nog 0-5 gew.dln cement bevatten. De specie kan op bekende wijze worden opgebracht, zoals met een plakspaan of door middel van spuiten, in een 10 dikte van bijv. 2-15 mm, afhankelijk van het gewenste resultaat.Js 3 & riot sizes between 0.1 and 5mm; for example, a mixture of three gravel fractions with an average grain of resp. 0.7, 1.5 and 2 mm. It is further preferred that the mortar also contains a small amount, for example 0.2-1 part by weight of mixing oil. This mixing oil 5 is a surcharge for concrete materials; a useful mixing oil is a Vin-sol resinate. If rapid curing of the mortar is desired, or if the mortar is used at a low temperature, it may additionally contain 0-5 parts by weight of cement. The mortar can be applied in a known manner, such as with a trowel or by spraying, in a thickness of eg 2-15 mm, depending on the desired result.

Bij gebruik van een specie die een kunstharsdispersie bevat, geschiedt het voorbehandelen van de wand bij voorkeur ook met een kunstharsdispersie, in het bijzonder met dezelfde kunstharsdispersie. Bij gebruik van deze kunstharsdispersie bevattende specie kan het eventuele 15 reliëf direkt na het bekleden in de bepleistering worden aangebracht.When using a grout containing a synthetic resin dispersion, the pre-treatment of the wall preferably also takes place with a synthetic resin dispersion, in particular with the same synthetic resin dispersion. When using grout containing synthetic resin dispersion, the possible relief can be applied in the plaster immediately after coating.

Indien men bijvoorbeeld een baksteenpatroon aanbrengt, kunnen de voegen daarvoor worden uitgesneden en verwijderd met daartoe geschikt gereedschap.If, for example, a brick pattern is applied, the joints can be cut out and removed with suitable tools.

Het kleurstofmengsel dat men gebruikt voor het kleuren of afkleuren 20 van de eventueel van een reliëf voorziene bepleistering bevat een kleurstof en water, alsmede een bindmiddel of eventueel zoutzuur. De kleurstof kan een cementkleurstof of een andere geconcentreerde verf zijn.The dye mixture used for coloring or coloring the possibly embossed plaster contains a dye and water, as well as a binder or optionally hydrochloric acid. The dye can be a cement dye or other concentrated paint.

Wanneer de specie is voorgekleurd kan door de juiste keuze van de kleur in het kleurstofmengsel de gewenste eindschakering worden verkregen. De 25 keuze van de kleurstoffen en de te gebruiken hoeveelheid zijn mede afhankelijk van de bekleding die wordt gekleurd.When the mortar has been pre-colored, the desired final shade can be obtained by the correct choice of color in the dye mixture. The choice of the dyes and the amount to be used partly depend on the coating to be colored.

Indien een specie wordt gebruikt die een kunstharsdispersie bevat, gebruikt men bij voorkeur een kleurstofmengsel dat eveneens een kunstharsdispersie als bindmiddel bevat. Hierdoor wordt een nog hechtere 30 kleur verkregen, welke kleur door het gebruik van de kunsthars bevattende specie ook constanter is. De verhouding tussen kunstharsdispersie, water en kleurstof is afhankelijk van de concentratie van de gebruikte dispersie en van de gebruikte kleurstof. De verhouding is in het algemeen 10 gew.dln kunstharsdispersie, 5-30 gew.dln water en 2—30 gew.dln 35 kleurstof indien een verfconcentraat wordt gebruikt. De kunstharsdispersie kan dezelfde zijn als is gebruikt in de specie, maar ook een andere zoals een blanke latex. De kleurstof kan een cementkleurstof zoals een van de eerdergenoemde cementkleurstoffen zijn of een synthetische verf, bijvoorbeeld op polymeerbasis met oxidepigmenten. Geschikte kleurstoffen 40 zijn Relo mengkleuren van de firma Remmers of Sigmatex superlatex van de .8801023If a grout containing a synthetic resin dispersion is used, a dye mixture is preferably used which also contains a synthetic resin dispersion as a binder. Hereby an even more solid color is obtained, which color is also more constant due to the use of the resin containing mortar. The ratio between synthetic resin dispersion, water and dye depends on the concentration of the dispersion used and the dye used. The ratio is generally 10 parts by weight of synthetic resin dispersion, 5-30 parts by weight of water and 2-30 parts by weight of dye when a paint concentrate is used. The synthetic resin dispersion can be the same as that used in the grout, but also another one such as a clear latex. The dye can be a cement dye such as any of the aforementioned cement dyes or a synthetic paint, for example polymer-based with oxide pigments. Suitable dyes 40 are Relo mixed colors from the company Remmers of Sigmatex superlatex from the .8801023

VV

4 firma Sigma. Het kleurstofmengsel kan op elke gebruikelijke wijze worden opgebracht, bijv. met een kwast of door middel van spuiten.4 Sigma. The dye mixture can be applied in any conventional manner, e.g. by brush or by spraying.

Bij gebruik van een kunstharsdispersie bevattende specie en een kunstharsdispersie bevattend kleurstofmengsel is de tijd tussen het aan-5 brengen van de specie en het afkleuren niet aan belangrijke beperkingen gebonden. Het afkleuren kan geschieden vanaf enkele uren tot enige dagen na het aanbrengen van de specie. De pleisterlaag en de kleurlaag vormen een stevig geheel dat waterafstotend en dampdoorlatend is.When using a synthetic resin dispersion-containing grout and a synthetic resin dispersion-containing dye mixture, the time between applying the grout and staining is not limited. The coloring can take place from a few hours to a few days after applying the mortar. The plaster layer and the color layer form a sturdy whole that is water-repellent and vapor-permeable.

Wanneer de bepleistering een reliëf in de vorm van voegen heeft, 10 kan men de voegen volgens een gebruikelijke voegtechniek afvoegen, zodat een werkelijkheidsgetrouwe gevoegde wand wordt verkregen. Een gangbaar voegmiddel bevat zand en/of grind, water en een bindmiddel zoals cement. Indien de bekledingsspecie een kunstharsdispersie bevat, bevat oók het voegmiddel bij voorkeur een kunstharsdispersie, bijvoorbeeld dezelfde 15 dispersie als aanwezig is in de specie. Een dergelijk voegmiddel bevat op 10 gew.dln grind, 2-5 gew.dln zand, 1-3 gew.dln kunstharsdispersie, 1,5-4 gew.dln cement en eventueel water. In voegmiddelen voor het afvoegen van baksteenvoegen heeft het grind bij voorkeur een korrelgrootte van ongeveer 2 mm en is het zand bij voorkeur kwartszand. Bij gebruik 20 van een dergelijk voegmiddel wordt een sterk hechtende, werkelijkheidsgetrouwe, waterafstotende voegstructuur verkregen.If the plaster has a relief in the form of joints, the joints can be jointed using a conventional jointing technique, so that a realistic jointed wall is obtained. A common grout contains sand and / or gravel, water and a binder such as cement. If the coating grout contains a synthetic resin dispersion, the additive preferably also contains a synthetic resin dispersion, for example the same dispersion as is present in the grout. Such a grout contains 10 parts by weight of gravel, 2-5 parts by weight of sand, 1-3 parts by weight of synthetic resin dispersion, 1.5-4 parts by weight of cement and optionally water. In grouting joints for brick joints, the gravel preferably has a grain size of about 2 mm and the sand is preferably quartz sand. When such a grout is used, a strongly adhering, true-to-life, water-repellent joint structure is obtained.

Indien nodig kan een nog grotere waterdichtheid worden verkregen door behandeling van het beklede oppervlak met een waterafstotend makend middel. Bruikbare waterafstotendmakende middelen zijn impregneermiddelen 25 zoals alkylalkoxysilanen.If necessary, even greater watertightness can be obtained by treating the coated surface with a water repellant. Useful water repellents are impregnating agents such as alkyl alkoxy silanes.

De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een kunstharshoudende dispersie die voor het bekleden van een oppervlak zoals hierboven beschreven kan worden gebruikt. Daartoe mengt men 300 gew.dln zand en/of grind, in het bijzonder 90-100 gew.dln grind, 30 bij voorkeur met verschillende korrelgrootten tussen 0,1 en 5 mm, en 0-10 gew.dln zand, met 4-10, bij voorkeur 6-8 gew.dln kunstharsdispersie en 0,2-3 gew.dln cementkleurstof en eventueel water. De kunstharsdispersie en de cementkleurstof zijn die als hierboven beschreven. Bij voorkeur mengt men ook 0,2-1 gew.dl mengolie mee. Op deze wijze wordt een 35 goed verwerkbare specie verkregen, die als belangrijk voordeel boven andere species heeft, dat deze ten minste 3 maanden houdbaar is. Dankzij deze eigenschap kan de specie in grotere hoeveelheden worden aangemaakt en daarna in voorraad worden gehouden en zonodig worden verhandeld, alvorens te worden gebruikt. De specie kan na bewaren direkt worden ge-40 bruikt. Indien de specie bij lage temperatuur wordt gebruikt of indien . 8801 02.3 } 5 ΐ een versnelde harding nodig is, kan voor gebruik cement worden bijge-mengd.The invention also relates to a process for preparing a synthetic resin-containing dispersion which can be used to coat a surface as described above. For this purpose, 300 parts by weight of sand and / or gravel, in particular 90-100 parts by weight of gravel, preferably with different grain sizes between 0.1 and 5 mm, and 0-10 parts by weight of sand, are mixed with 4- 10, preferably 6-8 parts by weight of synthetic resin dispersion and 0.2-3 parts by weight of cement dye and optionally water. The synthetic resin dispersion and the cement dye are those as described above. Preferably, 0.2-1 part by weight of mixing oil is also mixed. In this way an easily processable spoil is obtained, which has the important advantage over other species that it has a shelf life of at least 3 months. Thanks to this property, the mortar can be prepared in larger quantities and then kept in stock and, if necessary, traded before use. The mortar can be used immediately after storage. If the mortar is used at a low temperature or if. 8801 02.3} 5 ΐ accelerated curing is required, cement can be mixed before use.

De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een kleurstofmengsel dat in combinatie met een kunsthars bevat-5 tende specie kan worden gebruikt voor het bekleden en kleuren van oppervlakken zoals hierboven beschreven. Men mengt daartoe een kunstharsdispersie, water en een kleurstof of verfconcentraat in zodanige verhouding dat een goed verwerkbaar mengsel wordt verkregen. Afhankelijk van de dikte van de kunstharsdispersie en van de kleurstof mengt men 10 gew.dln 10 dispersie, 5-30 gew.dln water en 2-10 gew.dln kleurstof. De kunstharsdispersie kan dezelfde zijn als is gebruikt in de specie. Ook andere kunstharsdispersies zoals blanke latex zijn bruikbaar. De kleurstof is dezelfde als hierboven als bestanddeel van het kleurstofmengsel beschreven. Ook dit kleurstofmengsel is 3 maanden of langer houdbaar.The invention also relates to a method of preparing a dye mixture which can be used in combination with a resin-containing grout for coating and coloring surfaces as described above. To this end, a synthetic resin dispersion, water and a dye or paint concentrate are mixed in such a proportion that a readily processable mixture is obtained. Depending on the thickness of the synthetic resin dispersion and the dye, 10 parts of dispersion, 5-30 parts of water and 2-10 parts of dye are mixed. The synthetic resin dispersion may be the same as that used in the grout. Other synthetic resin dispersions such as clear latex can also be used. The dye is the same as described above as part of the dye mixture. This dye mixture also has a shelf life of 3 months or longer.

15 De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het be reiden van een voegmiddelvoormengsel dat, na toevoegen van cement, in combinatie met een kunsthars bevattende specie kan worden gebruikt voor het vervaardigen van een wandbepleistering met een gevoegd relief. Daartoe mengt men 10 gew.dln grind, 2-5 gew.dln zand, 1-3 gew.dln kunsthars-20 dispersie en 0-5 gew.dln water. Eet grind heeft bij voorkeur een gemiddelde korrel van ongeveer 2 mm. De kunstharsdispersie is bij voorkeur dezelfde als de in de specie gebruikte kunstharsdispersie. Dit voegmiddelvoormengsel is ook ten minste 3 maanden houdbaar. Ka toevoegen van 1,5-4 gew.dln cement is het gereed om als voegmiddel te worden gebruikt.The invention further relates to a method for preparing a grouting premix which, after cement has been added, can be used in combination with a synthetic resin-containing grout to produce a wall plastering with a grouted relief. 10 parts by weight of gravel, 2-5 parts by weight of sand, 1-3 parts by weight of synthetic resin dispersion and 0-5 parts by weight of water are mixed for this purpose. The gravel preferably has an average grain of about 2 mm. The synthetic resin dispersion is preferably the same as the synthetic resin dispersion used in the mortar. This grouting premix can also be kept for at least 3 months. After adding 1.5-4 parts by weight of cement, it is ready to be used as a grout.

25 De uitvinding heeft tevens betrekking op een samenstel van een spe cie en een kleurstofmengsel en eventueel een voegmiddelvoormengsel zoals volgens bovengenoemde werkwijze bereid. Dit samenstel bevat alle belangrijke onderdelen die nodig zijn voor het bekleden, kleuren en eventueel afvoegen van een oppervlak en die ter plaatse zonder verdere voorberei-30 ding behalve het eventueel toevoegen van cement en/of water kunnen worden verwerkt.The invention also relates to an assembly of a specie and a dye mixture and optionally a grouting premix as prepared according to the above method. This assembly contains all the important parts necessary for coating, coloring and, if necessary, grouting a surface and which can be processed on site without further preparation, except for the possible addition of cement and / or water.

Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het bekleden van een oppervlak, waarbij men het te bekleden oppervlak na eventuele reiniging voorbehandelt met een hechtmiddel, het oppervlak be-35 kleedt met een specie die 100 gew.dln zand en/of grind, bijvoorbeeld een grove zandsoort zoals bergzand, 25-40 gew.dln cement, 10-40 gew.dln water en eventueel 0,2-3 gew.dln cementkleurstof bevat, een reliëf aanbrengt nadat de bekleding gedeeltelijk is gehard, en de bekleding kleurt met een kleurstofmengsel dat 10 gew.dln water, 1-3 gew.dln ce-40 mentkleurstof en 0,2 gew.dln zoutzuur bevat. Indien men een bepleiste- .8801023 « 6 ring met voegrelief vervaardigt, voegt men het relief vervolgens af met een voegmiddel dat 10 gew.dln voegzand, 2-3 gew.dln cement en 0,3-3 gew. din water bevat.Finally, the invention relates to a method for coating a surface, in which the surface to be coated is pretreated with an adhesive after possible cleaning, and the surface is coated with a mortar containing 100 parts by weight of sand and / or gravel, for example contains a coarse sand such as mountain sand, 25-40 parts by weight of cement, 10-40 parts by weight of water and optionally 0.2-3 parts by weight of cement colorant, applies a relief after the coating has partly hardened, and the coating is colored with a dye mixture containing 10 parts by weight of water, 1-3 parts by weight of cement-40 dye and 0.2 parts by weight of hydrochloric acid. If a plastered ring with joint relief is manufactured, the relief is then added with a grout containing 10 parts of sand, 2-3 parts of cement and 0.3-3 parts by weight. din water.

Op deze wijze wordt ook een zeer werkelijkheidsgetrouwe wandbe-5 pleistering verkregen, in het bijzonder in een baksteenpatroon, waarbij van gangbare grondstoffen wordt gebruik gemaakt. Het hechtmiddel is een voorstrijkmiddel zoals Digo-voorstrijk. De cementkleurstof is bijvoorbeeld Stabil of Dolfa. Indien men in de specie een kleurstof opneemt, kan in het kleurstofmengsel worden volstaan met ongeveer 20-30 % minder 10 kleurstof dan nodig is als men geen voorgekleurde specie gebruikt. De eventuele steenstructuur, zoals een baksteenstructuur, brengt men aan met daartoe geschikt gereedschap en wel op een zodanig tijdstip dat de specie bij bewerking niet meer loslaat, maar nog wel voldoende vervormbaar is zodat de gewenste structuur er zonder beschadiging in kan worden 15 aangebracht. Aan het kleurstofmengsel voegt men bij voorkeur zoutzuur toe teneinde de kleur intensiever te maken.In this way a very realistic wall plaster is also obtained, in particular in a brick pattern, using conventional raw materials. The adhesive is a primer such as Digo primer. The cement dye is, for example, Stabil or Dolfa. If a dye is included in the mortar, about 20-30% less dye is sufficient in the dye mixture than is necessary if no pre-colored mortar is used. The optional stone structure, such as a brick structure, is applied with suitable tools, such that the mortar no longer loosens during processing, but is still sufficiently deformable so that the desired structure can be applied without damage. Hydrochloric acid is preferably added to the dye mixture in order to make the color more intensive.

Voorbeeld IExample I

De te bewerken muur wordt voorbehandeld met Digo voorstrijkmiddel 20 (Fa. Digo, Valkenswaard). Ter plaatse worden bergzand (metselzand van slechte kwaliteit) en cement (ENCI klasse A) in een verhouding 3:1 gemengd. Aan dit mengsel wordt leidingwater toegevoegd tot de gewenste dikte is verkregen. De grijze specie wordt met een plekspaan op de muur aangebracht in een dikte van 5 mm. Afhankelijk van de wateropname van de 25 wand wordt korte tijd gewacht en worden vervolgens met speciaal gereedschap voegen in een baksteenpatroon uitgesneden. Een mengsel van 2 kg cementkleurstof (Stabil, verkrijgbaar bij de Fa. Francken, Heerlen of Dolfa, verkrijgbaar bij de Fa. Remmers), 10 liter water en 100 ml zoutzuur wordt doorgeroerd en enige tijd met rust gelaten. Met dit mengsel 30 wordt de bepleisterde muur gekleurd terwijl het mengsel af en toe wordt doorgeroerd. Vervolgens wordt de muur afgevoegd met een mengsel van voegzand en cement in een verhouding van 4:1, dat met water handnat is gemaakt. Men verkrijgt een muur met het uiterlijk en de kleur van een baksteenmuur.The wall to be processed is pretreated with Digo primer 20 (Fa. Digo, Valkenswaard). Mountain sand (poor quality masonry sand) and cement (ENCI class A) are mixed on site in a ratio of 3: 1. Tap water is added to this mixture until the desired thickness is obtained. The gray grout is applied to the wall with a trowel in a thickness of 5 mm. Depending on the water absorption of the wall, a short time is waited before joints are cut out in a brick pattern with special tools. A mixture of 2 kg of cement dye (Stabil, available from Fa. Francken, Heerlen or Dolfa, available from Fa. Remmers), 10 liters of water and 100 ml of hydrochloric acid is stirred and left to stand for some time. With this mixture 30 the plastered wall is colored while the mixture is occasionally stirred. The wall is then sealed with a 4: 1 mixture of grouting sand and cement, which has been hand-wet with water. A wall with the appearance and color of a brick wall is obtained.

3535

Voorbeeld IIExample II

De werkwijze volgens voorbeeld I wordt gevolgd met de volgende verschillen.The method of Example I is followed with the following differences.

Aan de specie wordt 25 % van de totale hoeveelheid cementkleurstof 40 (bruin) toegevoegd.25% of the total amount of cement colorant 40 (brown) is added to the mortar.

.8801023 7 *·.8801023 7 *

Het kleurstofmengsel bevat 1,5 kg kleurstof.The dye mixture contains 1.5 kg of dye.

Aldus verkrijgt men een wand met een natuurlijk baksteenpatroon; afhankelijk van de gebruikte kleurencombinatie zijn 65 tinten in de kleuren bruin, rood, oker en zwart te verkrijgen. Ook groen en blauw 5 zijn mogelijk.A wall with a natural brick pattern is thus obtained; depending on the color combination used, 65 shades are available in the colors brown, red, ocher and black. Green and blue 5 are also possible.

Voorbeeld IIIExample III

Men bereidt een mengsel van 90 kg grindkorrels (Filterzand Wessero) van verschillende afmetingen, waaraan als vulmiddel voor de poriën tus-10 sen de korrels zeer fijn kwartszand wordt toegevoegd, 6 liter Funcosil Hechtemulsie en 1,5 kg cementkleurstof (Stabil).A mixture of 90 kg gravel grains (Filter sand Wessero) of different sizes is prepared, to which very fine quartz sand is added as a filler for the pores between the grains, 6 liters of Funcosil Bonding emulsion and 1.5 kg of cement dye (Stabil).

Voorbeeld IVExample IV

Er wordt een mengsel bereid als in voorbeeld III echter met titaan-15 dioxide inplaats van de cementkleurstof.A mixture is prepared as in Example III, however, with titanium-15 dioxide instead of the cement dye.

Voorbeeld VExample V

Er wordt een kleurstofmengsel bereid van 10 liter Funcosil Hechtemulsie, 10 liter water en 0,2-100 liter Sigmatex superlatex.A dye mixture of 10 liters of Funcosil Adhesion Emulsion, 10 liters of water and 0.2-100 liters of Sigmatex superlatex is prepared.

2020

Voorbeeld VIExample VI

Er wordt een voegmiddel bereid door mengen van grind met een gemiddelde korrel van 2 mm (Filterzand ffessem) en kwartszand waaraan cement (ENCI klasse A) in een verhouding 4:1 wordt toegevoegd en dat wordt aan-25 gemaakt met Funcosil Hechtemulsie.A grout is prepared by mixing gravel with an average grain of 2 mm (Filter sand) and quartz sand to which cement (ENCI class A) in a ratio of 4: 1 is added and this is made with Funcosil Bonding emulsion.

Voorbeeld VIIExample VII

De te bewerken muur wordt voorgestreken met Funcosil Hechtemulsie.The wall to be processed is primed with Funcosil Adhesion Emulsion.

De specie bereid volgens voorbeeld III of IV wordt met een plakspaan op 30 de muur aangebracht in een dikte van 5 iron, in aansluiting waarop voegen in een baksteenpatroon worden uitgesneden. Het kleurstofmengsel volgens voorbeeld V wordt vervolgens op de muur gebracht. De muur wordt afge-voegd met het voegmiddel volgens voorbeeld VI. Er wordt een waterafstotende muur met het uiterlijk van een natuurlijke roodbruine of witte 35 baksteen verkregen.The mortar prepared according to example III or IV is applied to the wall with a trowel in a thickness of 5 iron, after which joints are cut in a brick pattern. The dye mixture of Example V is then applied to the wall. The wall is grouted with the grout according to example VI. A water-repellent wall with the appearance of a natural red-brown or white brick is obtained.

.8801023.8801023

Claims

1. A method of coating a surface in which: a) the surface is cleaned and / or pretreated with an adhesive if necessary; b) apply a mortar to the surface that contains sand and / or gravel, a binder, possibly water and possibly a cement dye: c) if necessary, apply a relief in the as yet uncured coating; and d) optionally coloring the cured or uncured surface with a dye mixture.

2. Method according to claim 1, characterized in that at c) the relief is applied in the form of joints, such as in a brick pattern, and e) the joint-shaped relief is applied in the optionally colored, coated surface with a grout.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the coated surface is treated with a water-repellent agent.

4. Process according to any one of claims 3-3, characterized in that at b) a mortar is used which contains 100 parts by weight of sand and / or gravel, 4-10 parts by weight of a synthetic resin dispersion, 0.2-3 parts by weight of cement dye and 0-5 parts by weight of water.

5. Process according to claim 4, characterized in that the mortar contains 90-100 parts by weight of gravel, 0-10 parts by weight of fine sand, 6-8 parts by weight of synthetic resin dispersion and 0.3-2% by weight. parts of cement dye.

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the gravel has different grain sizes between 0.1 and 5 mm.

A method according to any one of claims 4-6. characterized in that the mortar also contains 0.2-1 part by weight of a mixing oil.

Method according to any one of claims 4-7, characterized in that the mortar also contains 0-5 parts by weight of cement.

Process according to any one of claims 1 to 8, characterized in that in d) a dye mixture is used which contains a synthetic resin dispersion, water and a dye.

10. Process according to any one of claims 2-9, characterized in that e) uses a grout containing 10 parts by weight of gravel and / or sand, 0.7-2.5 parts by weight of synthetic resin dispersion, 1-3. Contains 5 parts by weight of cement and possibly water.

11. A method according to any one of claims 4-10, characterized in that at a) 40 is pretreated with a synthetic resin dispersion. / 8801023 *

Process for preparing a mortar for use in the process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that 100 parts by weight of sand and / or gravel, 4-10 parts by weight of a synthetic resin dispersion, are used. Mix 2-3 parts by weight of cement dye and 0-5 parts by weight of water.

Process according to claim 12, characterized in that 90-100 parts by weight of gravel with different grain sizes between 0.1 and 5 mm, 0-10 parts by weight of fine sand, 6-8 parts by weight of synthetic resin dispersion and 0, Mix 3-2 parts of cement colorant.

14. Process according to claim 12 or 13, characterized in that 0.2-1 part by weight of a mixing oil is also added.

15. Process according to any one of claims 12-14, characterized in that 0-5 parts by weight of cement are also added.

16. Process for preparing a dye mixture for use in the process according to any one of claims 1-3, characterized in that 10 parts by weight of a synthetic resin dispersion, 5-30 parts by weight of water and 2-10 parts by weight .dln dye mixes.

Process for preparing a grouting premix for use, after adding cement, in the process according to claim 2 or 3, characterized in that 10 parts by weight of gravel, 2-5 parts by weight of sand, 1-3 parts by weight . Mix 20 parts of synthetic resin dispersion and 0-5 parts of water.

Process for preparing a grout for use in the process according to claim 2 or 3, characterized in that 1.5-4 parts by weight of cement are added to the premix prepared according to claim 17.

19. A method according to any one of claims 4-18, characterized in that the synthetic resin dispersion is a polyacrylate dispersion.

A surface coating and coloring composition comprising a grout prepared according to any one of claims 12-14 and a dye mixture prepared according to claim 16.

21. An assembly for coating, coloring and grouting a surface comprising a grout prepared according to any one of claims 12-14, a dye mixture prepared according to claim 16 and a grouting premix prepared according to claim 17.

Process according to any one of claims 1-3, characterized in that at b) a mortar is used which contains 100 parts by weight of sand and / or gravel, 25-40 parts by weight of cement, 10-40 parts by weight of water and contains 0-3 parts by weight of cement dye; at c) apply the relief after the coating has partially cured; at d) staining with a dye mixture containing 10 parts by weight of water, 1-3 parts by weight of cement dye and 0-0.2 parts by weight of hydrochloric acid; and optionally adding at e) with a grout containing 10 parts by weight of grouting sand, 2-3 parts by weight of cement and 1-8 parts by weight of water. *****. 8801023