NL8720760A

NL8720760A - COPIER MILLING MACHINE.

Info

Publication number: NL8720760A
Application number: NL8720760A
Authority: NL
Original assignee: Semen Shlemovich Portugal Dani
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1989-10-02
Also published as: FI893488A; SE8902570L; DE3791030T1; GB2222104A; FI893488A0; GB8915382D0; FR2624416A1; DK356589D0; SE8902570D0; DK356589A; JPH02503532A; WO1989004737A1

Description

8 7 2 O 7 6 O ·ƒ, H.O. 36036 18 7 2 O 7 6 O · ƒ, H.O. 36036 1

CopieerfreesmachineCopy milling machine

BeschrijvingDescription

De uitvinding heeft in zijn algemeenheid betrekking op het vervaar-5 digen van snijwerktuigen en betreft meer in het bijzonder een copieer-frees.The invention generally relates to the manufacture of cutting tools and more particularly relates to a copying mill.

Er is een copieerfreesmachine bekend met mechanische bevestiging van twee snij platen uit een harde legering (US-A-4.525.110). Een bolvormige kop van het snij lichaam is voorzien van een uitsparing of voet ge-10 vormd door twee steunoppervlakken voor het ontvangen van snijbeitels waarvan de snijranden rusten in het axiale snijvlak van het snijlichaam.A copy milling machine is known with mechanical fastening of two hard alloy cutting plates (US-A-4,525,110). A spherical head of the cutting body is provided with a recess or base formed by two support surfaces for receiving cutting bits whose cutting edges rest in the axial cutting face of the cutting body.

De snijbeitels hebben de vorm van een parallelogram waarvan de korte zijde zijn vervangen door cirkelbogen. Snijranden van deze beitels bevatten radiale en rechte delen. Elke beitel heeft twee diagonaal ge-15 plaatste doorgaande gaten via welke de beitels worden vergrendeld in in-zetstukken die zijn bevestigd in uitsparingen van de kop door een schroef. De bolvormige kop van een dergelijke frees is gekenmerkt door een lage sterkte en stijfheid ten gevolge van de aanzienlijke afmetingen van de uitsparingen voor het onderbrengen van de beitels met een derge-20 lijke vorm.The cutting bits are in the form of a parallelogram, the short side of which has been replaced by circular arcs. Cutting edges of these chisels contain radial and straight parts. Each chisel has two diagonally positioned through holes through which the chisels are locked into inserts secured in recesses of the head by a screw. The spherical head of such a cutter is characterized by low strength and rigidity due to the considerable dimensions of the recesses for housing the chisels of such shape.

Het aanbrengen van twee beitels in een uitsparing kan de stevige bevestiging daarvan niet waarborgen, waardoor het gebruik daarvan voor het werken tot een aanzienlijke snijdiepte onmogelijk is. Dergelijke snij organen zijn moeilijk te vervaardigen en niet betrouwbaar in de wer-25 king daarvan.The provision of two chisels in a recess cannot guarantee their firm attachment, making their use for working to a considerable cutting depth impossible. Such cutters are difficult to manufacture and are not reliable in their operation.

Er is een copieerfrees bekend met een bolvormige kop (US-A-4.252.480) met uitsparingen voor het mechanisch bevestigen van snijbeitels daarin via een centraal gat door middel van dwarse trek-staven en een schroef. Elke snij bei tel heeft een vorm van een concave 30 kromlijnige driehoek met radiale snijranden.A copier is known with a spherical head (US-A-4,252,480) with recesses for mechanically mounting cutting bits therein through a central hole by means of transverse pull rods and a screw. Each cutting bit has the shape of a concave curvilinear triangle with radial cutting edges.

Vooroppervlakken van de snijbeitels rusten in het axiale snijvlak van de frees. Een van de snijbeitels is zodanig bevestigd dat de werkzame snij rand daarvan de as van <Je frees snijdt, terwijl de andere snij-beitel is verplaatst ten opzichte van de, eerste beitel zodat gedurende 35 draaiing van de frees de werkzame snijranden van de twee beitels ruimtelijk een gesloten halve bol omschrijven met een straal die gelijk is aan de buigstraal van de snijranden.Front surfaces of the cutting tools rest in the axial cutting surface of the cutter. One of the cutting bits is mounted so that the working cutting edge thereof cuts the axis of your cutter, while the other cutting bit is displaced from the first chisel so that during effective rotation of the cutter, the effective cutting edges of the two chisels spatially describe a closed hemisphere with a radius that is equal to the bending radius of the cutting edges.

De bolvormige kop van deze frees heeft een geringe stijfheid en sterkte ten gevolge van de vorm van uitsparingen welke de snijbeitels 40 ontvangen (tot 50% metaalverwijdering gedurende vervaardiging van de 8720760^ 2 uitsparingen).The spherical head of this mill has low stiffness and strength due to the shape of recesses receiving the cutting bits 40 (up to 50% metal removal during manufacture of the 8720760 ^ 2 recesses).

Een dergelijke frees kan niet worden gebruikt voor intensieve bewerkingen, omdat de snij randen van beide beitels een volledig profiel van de bolvormige kop maken gedurende draaiing van de frees. Het beves-5 tigen van de beitels in uitsparingen door dwarse trekstaven kan niet zorgen voor een voldoende betrouwbarheid van de freeswerking. Het slijpen van dergelijke snijbeitels is ingewikkeld, terwijl de vervaardiging van de frees van deze soort arbeidsintensief is.Such a cutter cannot be used for intensive machining, because the cutting edges of both bits make a full profile of the spherical head during rotation of the cutter. Fastening the chisels in recesses by transverse tie rods cannot provide sufficient reliability of the milling action. The grinding of such cutting bits is complicated, while the manufacture of the cutter of this kind is labor intensive.

Er is ook een eindfrees bekend met een bolvormige kop 10 (FR-A-2.433.998) voor het bewerken van nauwkeurige groeven. De bolvor mige kop is voorzien van een in lengterichting lopende groef die open is aan het einde in de axiale doorsnede van de frees voor het opnemen van twee snijbeitels die de vorm hebben van afgeknotte kegels met radiale snij randen. De beitels bezitten platte delen die steunen op de wand van 15 de groef om. draaiing daarvan gedurende het snijden te voorkomen. De snij randen van elk van de twee beitels omschrijven een volledige omtrek van de bolvormige kop. De snijbeitels zijn bevestigd in de groef door een schroef door centrale gaten die zijn aangebracht in de beitels.There is also known an end mill with a spherical head 10 (FR-A-2.433.998) for machining precise grooves. The spherical head has a longitudinal groove that is open at the end in the axial section of the milling cutter to receive two chisels in the form of truncated cones with radial cutting edges. The chisels have flat parts that rest on the wall of the groove. to prevent rotation during cutting. The cutting edges of each of the two chisels define a full circumference of the spherical head. The cutting bits are secured in the groove by a screw through central holes made in the chisels.

Het in lijn brengen van de beitels met de gaten en het daarna 20 vastklemmen daarvan door samendrukking van de bolvormige kop kan niet zorgen voor een nauwkeurige fixering en betrouwbare bevestiging ten gevolge van de niet volledige aanraking van deze beitels met de wanden van de groef. De bolvormige kop bezit een geringe stijfheid en sterkte ten gevolge van de vorm van de groef die wordt bepaald door de vorm van 25 de beitels. Deze frees kan daarom alleen maar worden gebruikt voor het verwijderen van kleine hoeveelheden materiaal.Aligning the chisels with the holes and then clamping them by compressing the spherical head cannot provide accurate fixation and reliable attachment due to the incomplete contact of these chisels with the walls of the groove. The spherical head has low stiffness and strength due to the shape of the groove determined by the shape of the chisels. This cutter can therefore only be used for removing small amounts of material.

De onderhavige uitvinding is gericht op het verschaffen van een copieerfrees met mechanische bevestiging van elke snij bei tel in een respectieve groef en die zo ten opzichte van elkaar zijn aangebracht en 30 gericht ten opzichte van het axiale snijvlak van de frees dat de bolvormige kop van de frees voldoende stijf, sterk en betrouwbaar zal zijn onder intensieve snijomstandigheden.The present invention is directed to providing a copy milling cutter with mechanical fastening of each cutting bit in a respective groove and so arranged relative to each other and oriented with respect to the axial cutting plane of the cutter that the spherical head of the cutter will be sufficiently stiff, strong and reliable under intensive cutting conditions.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt doordat in een copieerfrees welke een cylindrisch lichaam omvat met een bolvormige kop, waarin 35 beitels zijn aangebracht met snijranden die zijn geplaatst in een axiaal snijvlak van de frees, volgens de uitvinding, elke beitel in zijn groef is bevestigd en zodanig aangebracht dat de projectie van de lengteas van elke groef op het axiale snijvlak van de frees en een lengteas van de frees een scherpe hoek vormen, terwijl het snijpunt van de lengteas in 40 elke groef met dit vlak ligt in het gebied van het snijpunt van de leng- 872076.07" 3 teas van de frees met het bolvormige oppervlak van de kop.The object of the invention is achieved in that in a copy milling cutter comprising a cylindrical body with a spherical head, in which 35 chisels are arranged with cutting edges placed in an axial cutting plane of the milling cutter, according to the invention, each chisel is fixed in its groove and arranged so that the projection of the longitudinal axis of each groove on the axial cutting plane of the cutter and a longitudinal axis of the cutter form an acute angle, while the intersection of the longitudinal axis in each groove with this plane is in the region of the intersection of the longitudinal 872076.07 "3 axis of the cutter with the spherical surface of the head.

De bolvormige kop die dergelijke plaatsing van groeven bezit heeft een grotere stijfheid en sterkte in een richting naar het cylindrisch deel van het lijf toe, dan de bekende constructie van frezen met mecha-5 nische bevestiging van snijbeitels, en concurreert met de klasse van frezen met gesoldeerde snijbeitels. Daardoor kan de freesdiepte worden vergroot te zamen met een vergrootte toevoersnelheid en snijsnelheid. Bovendien zorgt de grotere stijfheid van de bolvormige kop voor een grotere stabiliteit van de beitels met de snijranden, terwijl dienover-10 eenkomstig de kostprijs van de te bewerken werkstukken wordt verminderd.The spherical head having such groove arrangement has greater rigidity and strength in one direction towards the cylindrical part of the body than the prior art construction of milling cutters with mechanical attachment of cutting tools, and competes with the class of milling cutters with soldered cutting tools. Therefore, the milling depth can be increased along with an increased feed speed and cutting speed. In addition, the greater stiffness of the spherical head ensures greater stability of the cutting edge chisels, while correspondingly reducing the cost of the workpieces to be processed.

De groeven van de bolvormige kop zorgen voor een nauwkeurige vergrendeling van de snijbeitels op hun plaats en voor een betrouwbare bevestiging en gemakkelijke vervanging. Een bolvormige kop met dergelijke groeven wordt bij voorkeur vervaardigd op een slijpmachine die 15 zorgt voor een hoge nauwkeurigheid en kwaliteit, en daardoor zorgt voor een hogere nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de frees in bedrijf.The grooves of the spherical head ensure precise locking of the cutting bits in place and reliable mounting and easy replacement. A spherical head with such grooves is preferably made on a grinder that provides high accuracy and quality, and thereby provides higher accuracy and reliability of the cutter in operation.

De voorgestelde frees heeft een zweving van de snijranden van de beitels van niet meer dan 0,04 mm en ,een afwijking van de bolvorm van niet meer dan 0,07 mm.The proposed milling cutter has a chamfer of the cutting edges of the bits of not more than 0.04 mm and, a spherical deviation of not more than 0.07 mm.

20 Voor het zorgen voor een betrouwbare bevestiging van de beitels in de groeven en voor het behouden van een grote stijfheid en sterkte van de bolvormige kop verdient het de voorkeur dat de scherpe hoek ligt in het gebied van 20° tot 40°.In order to ensure reliable fastening of the chisels in the grooves and to maintain high rigidity and strength of the spherical head, it is preferable that the acute angle be in the range of 20 ° to 40 °.

Het verdient de voorkeur dat, voor het zorgen van de stabiliteit 25 van de frees en voor het verbeteren van de bedrijfsomstandigheden daarvan, de bolvormige kop ten minste drie groeven bezit terwijl de snijrand van ten minste elk van de drie beitels een vorm bezit welke gedurende de draaiing van de frees een bolvorm omschrijft met een straal die gelijk is aan de buigstraal van deze snijrand.It is preferable that, in order to ensure the stability of the cutter and to improve its operating conditions, the spherical head has at least three grooves while the cutting edge of at least each of the three chisels has a shape which is maintained during the rotation of the cutter describes a spherical shape with a radius equal to the bending radius of this cutting edge.

30 Bij voorkeur heeft elk van de beitels met de snijranden de vorm van een schijfsegment. De beitels met een dergelijke vorm zorgen voor een zeer grote nauwkeurigheid als de frees wordt samengesteld, alsmede voor een grote stabiliteit en een minimum aan arbeidskosten bij het slijpen door ruwe slijpmachines.Preferably, each of the chisels with the cutting edges is in the form of a disc segment. The chisels of such shape provide very high precision when assembling the milling cutter, as well as high stability and minimum labor costs when grinding by rough grinders.

35 In het geval van vervaardigen van frezen met kleine diameters, heb ben de beitels, terwijl zij hun stijfheid en stabiliteit behouden, bij voorkeur de vorm van schijfsegmenten waarvan een einde dat het dichtste ligt bij het axiale snijvlak van de frees een vlak gedeelte bezit dat onder een hoek ten opzichte van de basis van het schijfsegment is ge-40 plaatst, waarbij het platte gedeelte van een van de beitels is geplaatst 872,0760.' 4 in het axiale snijvlak van de frees.In the case of manufacturing small diameter cutters, the chisels, while retaining their rigidity and stability, are preferably in the form of disc segments having an end closest to the axial cutting plane of the cutter having a flat portion placed at an angle to the base of the disc segment, the flat portion of one of the chisels being placed 872.0760. 4 in the axial cutting edge of the cutter.

Het is raadzaam dat, bij gebruik van de frees gedurende het vervaardigen van werkstukken met aanzienlijke diepte van daarin aangebrachte holten, de beitel een driehoekige vorm bezitten waarvan de snij-5 rand wordt bepaald door de verbinding van radialen en rechte delen.It is advisable that, when using the milling cutter during the production of workpieces with considerable depth of cavities disposed therein, the bit has a triangular shape, the cutting edge of which is determined by the connection of radians and straight parts.

De uitvinding zal thans worden beschreven aan de hand van verschillende bijzondere uitvoeringsvormen aan de hand van de bijgaande tekeningen.The invention will now be described with reference to various special embodiments with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 geeft een gedeeltelijk weggesneden vooraanzicht weer van een 10 copieerfrees met beitels in de vorm van segmenten.Fig. 1 shows a partially cut-away front view of a copy milling cutter with chisels in the form of segments.

Fig. 2 geeft een bovenaanzicht weer van de frees weergegeven in figuur 1.Fig. 2 shows a top view of the milling cutter shown in Figure 1.

Figuren 3 en 4 geven gedeeltelijk weggesneden vooraanzichten weer van een andere uitvoeringsvorm van de bolvormige kop.Figures 3 and 4 show partially cut-away front views of another embodiment of the spherical head.

1515

De beste wijze voor het uitvoeren van de uitvindingThe best way to practice the invention

Een copieerfrees omvat een cylindrisch lijf 1 (Fig. 1) met een bolvormige kop 2 en een tapse schacht 3. De bolvormige kop 2 heeft groeven 4, namelijk ten minste drie van dergelijke groeven 4, waarbij elke groef 20 4 daarin een vervangbare opnieuw te slijpen beitel 5, 6, 7 (Figuren 1, 2, 3) heeft bevestigd met een snijrand.A copy milling cutter comprises a cylindrical body 1 (Fig. 1) with a spherical head 2 and a tapered shank 3. The spherical head 2 has grooves 4, namely at least three such grooves 4, each groove 4 having a replaceable one grinding chisel 5, 6, 7 (Figures 1, 2, 3) attached with a cutting edge.

De beitels 5, 6, 7 kunnen zijn vervaardigd uit een sneldraaistaal of een harde legering. Elk van deze beitels 5, 6, 7 bezit een groef 8 aan de zijde die is gekeerd naar de bodem van de groef 4, waarbij de 25 beitel in de groef 8 is vergrendeld door een pen 9 die de groef 4 binnenkomt tegen verplaatsing in langsrichting om te zorgen voor de plaatsing van de snijrand van de beitel 5, 6, 7 in het axiale snijvlak van de frees. Bevestiging van de beitels 5, 6, 7 in groeven 4 wordt uitgevoerd door een wig 10 (Fig. 1) en schroef 11 (Fig. 4). Het platte binnenopper-30 vlak van de wig 10 staat in aanraking met elk van de beitels 5, 6, 7 (Figuren 1, 2, 3), terwijl het buitenoppervlak een kromlijnige vorm bezit in overeenstemming met de vorm van de bolvormige kop 2. Deze eenvoudige en betrouwbare verbinding van de beitels 5, 6, 7 met snijranden is mogelijk dankzij de voorgestelde plaatsing van de groeven 4 met een 35 vooraf bepaalde vorm en hun respectieve plaatsing aan de bolvormige kop 2. Elke groef 4 is zodanig uitgevoerd dat de projectie van de lengteas 12 daarvan op het axiale snijvlak van de frees en de lengteas 13 van de frees een scherpe hoek « vormen tussen 20°C en 40°C, terwijl het snijpunt van de lengteas 12 van elk van de groeven 4 met dit vlak ligt in 40 het gebied van het snijpunt van de lengteas 13 van de frees met het bol- l|7 2 0 7 6 0 5 vormig oppervlak van de kop 2. De grootte van deze hoek is zodanig gekozen dat er voor wordt gezorgd dat bij « < 20°de diepte van de groef 4 onvoldoende is voor een betrouwbare bevestiging van elk van de beitels 5, 6, 7, terwijl bij « > 40° de stijfheid en sterkte van de bolvormige 5 kop 2 wordt verkleind.The chisels 5, 6, 7 can be made of a high-speed steel or a hard alloy. Each of these chisels 5, 6, 7 has a groove 8 on the side facing the bottom of the groove 4, the chisel being locked in the groove 8 by a pin 9 entering the groove 4 against longitudinal displacement to ensure the placement of the cutting edge of the chisel 5, 6, 7 in the axial cutting plane of the cutter. Fastening of the chisels 5, 6, 7 in grooves 4 is carried out by a wedge 10 (Fig. 1) and screw 11 (Fig. 4). The flat inner surface of the wedge 10 contacts each of the chisels 5, 6, 7 (Figures 1, 2, 3), while the outer surface has a curvilinear shape corresponding to the shape of the spherical head 2. This simple and reliable connection of the chisels 5, 6, 7 with cutting edges is possible thanks to the proposed arrangement of the grooves 4 with a predetermined shape and their respective arrangement on the spherical head 2. Each groove 4 is designed such that the projection of the longitudinal axis 12 thereof on the axial cutting plane of the milling cutter and the longitudinal axis 13 of the milling cutter form an acute angle between 20 ° C and 40 ° C, while the point of intersection of the longitudinal axis 12 of each of the grooves 4 lies with this plane in 40 the region of the intersection of the longitudinal axis 13 of the cutter with the convex surface of the head 2. The size of this angle is chosen to ensure that at « <20 ° the depth of the groove 4 is insufficient for a reliable The attachment of each of the chisels 5, 6, 7, while at «> 40 ° the stiffness and strength of the spherical head 2 is reduced.

Een dergelijke aanbrenging van de groeven 4 maakt het mogelijk om het verwijderen van metaal tot een minimum te beperken, terwijl de stijfheid en sterkte van de kop 2 zeer snel groter wordt naar mate met verdere afkomt van het snijpunt van de as 13 van de frees met het bol-10 vormige oppervlak van de kop 2 in de richting van het cylindrische deel van het lichaam 1. Zeer nauwkeurige vervaardiging van de voorgestelde frees vereist een minimum aan arbeid dankzij het feit dat alle oppervlakken van de groef 4 kunnen worden vervaardigd door een slijpmachine.Such an arrangement of the grooves 4 makes it possible to minimize the removal of metal, while the stiffness and strength of the head 2 increases very quickly as the further away from the intersection of the shaft 13 of the cutter with the convex-shaped surface of the head 2 in the direction of the cylindrical part of the body 1. Highly precise manufacture of the proposed cutter requires a minimum of labor due to the fact that all surfaces of the groove 4 can be manufactured by a grinder .

Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en afmeting van de frees 15 kunnen de beitels met de snij randen verschillende vormen bezitten. De beitel 5 met de snijrand (Fig. 1) heeft de vorm van een schijfsegment en is bevestigd in de groef, waar het snijpunt van de lengteas 12 met het axiale snijvlak van de frees is geplaatst boven het snijpunt van de as 13 van de frees met het bolvormig oppervlak van de kop 2. Deze gewij-20 zigde uitvoeringsvorm van de bolvormige kop 2 zorgt voor een gemakkelijke vervaardiging terwijl een maximale stijfheid en sterkte wordt verschaft.Depending on the operating conditions and size of the milling cutter 15, the cutting edge chisels may have different shapes. The chisel 5 with the cutting edge (Fig. 1) has the shape of a disc segment and is fixed in the groove, where the intersection of the longitudinal axis 12 with the axial cutting plane of the cutter is placed above the intersection of the shaft 13 of the cutter with the spherical surface of the head 2. This modified embodiment of the spherical head 2 allows for easy manufacture while providing maximum rigidity and strength.

Verwijzend naar Fig. 2 heeft de beitel 6 met de snijrand de vorm van een gesegmenteerde schijf waarvan het einde dat het dichtste ligt 25 bij het axiale snijvlak van de frees een plat gedeelte 14 bezit dat onder een hoek met de basis van het schijfsegment is geplaatst, waarbij het platte gedeelte 14 van ten minste een van de beitels 6 is geplaatst in het axiale snijvlak van de frees.Referring to Fig. 2, the chisel 6 with the cutting edge is in the form of a segmented disc, the end of which is closest to the axial cutting plane of the cutter has a flat portion 14 placed at an angle to the base of the disc segment, the flat portion 14 of at least one of the chisels 6 is positioned in the axial cutting plane of the milling cutter.

Een dergelijke beitel 6 is bevestigd in de groef 4, waar het snij-30 punt van de lengteas 12 met het axiale snijvlak van de frees ligt onder het snijpunt van de as van de frees 13 met het bolvormig oppervlak van de kop 2. De hiervoor beschreven uitvoeringsvorm van de bolvormige kop 2 wordt bij voorkeur gebruikt voor frezen met een kleine diameter om een betrouwbare bevestiging van'de snijbeitels 6 te verschaffen dankzij de 35 toenemende diepte van de groef 4, terwijl voldoende stijfheid en sterkte van de kop 2 wordt gehandhaafd. De beitels 5 en 6 (Figuren 1 en 2) van de hiervoor beschreven vorm kunnen gemakkelijk worden vervaardigd en gemakkelijk worden geslepen tot een gewenste vorm door een ronde slijpmachine. De beitel 7 met een snijrand (Figuur 3) is driehoekig, waarbij 40 de snijrand daarvan is gevormd door met elkaar verbonden radiale enSuch a chisel 6 is mounted in the groove 4, where the point of intersection of the longitudinal axis 12 with the axial cutting plane of the mill lies below the intersection of the axis of the mill 13 with the spherical surface of the head 2. The above Described embodiment of the spherical head 2 is preferably used for small diameter milling to provide a reliable attachment of the cutting bits 6 due to the increasing depth of the groove 4, while maintaining sufficient rigidity and strength of the head 2. The chisels 5 and 6 (Figures 1 and 2) of the above-described shape can be easily manufactured and easily ground to a desired shape by a round grinder. The chisel 7 with a cutting edge (Figure 3) is triangular, the cutting edge thereof being formed by interconnected radial and

872076 0 V872076 0 V

6 rechtlijnige delen 15 en 16.6 rectilinear parts 15 and 16.

De beitel 7 is in de groef 4 bevestigd waar het snijpunt van de lengteas 12 met het axiale snijvlak van de frees is geplaatst boven het snijpunt van de as 13 van de frees met het bolvormige oppervlak van de 5 kop 2. Een dergelijke beitel 7 heeft een langwerpige snij rand en daarom is een dergelijke frees voordelig voor het bewerken van werkstukken met diepe holten. De frees wordt als volgt samengesteld. Voor het zorgen voor een vastklemming en een betrouwbare bevestiging wordt elk van de beitels 5, 6, 7 bevestigd door zijn respectieve groep 8 aan de pen 9 die 10 is aangebracht in de groef 4 van de bolvormige kop 2, waarbij de snij-rand is geplaatst in het axiale snijvlak van de frees. De wig 10 wordt dan in de groef 4 gestoken en de schroef 11 wordt in het gat 3 dat is aangebracht in de wig 10 gedraaid, waarbij een van de binnenoppervlakken van de wig 10 in aanraking staat met de beitel 5, 6, 7 met de snijran-15 den, terwijl een ander vlak in aanraking staat met de wand van de groef 4.The chisel 7 is mounted in the groove 4 where the intersection of the longitudinal axis 12 with the axial cutting plane of the mill is placed above the intersection of the axis 13 of the mill with the spherical surface of the head 2. Such a chisel 7 has an elongated cutting edge and therefore such a cutter is advantageous for machining workpieces with deep cavities. The cutter is assembled as follows. To ensure clamping and reliable fastening, each of the chisels 5, 6, 7 is attached by its respective group 8 to the pin 9 which is arranged in the groove 4 of the spherical head 2, the cutting edge being placed in the axial cutting edge of the cutter. The wedge 10 is then inserted into the groove 4 and the screw 11 is screwed into the hole 3 provided in the wedge 10, one of the inner surfaces of the wedge 10 being in contact with the chisel 5, 6, 7 with the cutting edges, while another face is in contact with the wall of the groove 4.

Alle onderdelen van de frees zijn uitwisselbaar, terwijl in de gemonteerde toestand een afwijking wordt gewaarborg van de bolvorm van niet meer daan 0,07 mm en zweving van de snij randen van de beitels 5, 6, 20 7 van niet meer dan 0,04 mm. De frees wordt op zijn plaats gebracht door zijn tapse schacht 3 en wordt vastgemaakt via een schroefdraadverbinding in het tapse deel van het lijf 1 van de frees door een stamper (niet weergegeven)·All parts of the milling cutter are interchangeable, while in the assembled state a deviation of the spherical shape of no more than 0.07 mm and floating of the cutting edges of the chisels 5, 6, 20 7 of no more than 0.04 is guaranteed mm. The cutter is put in place by its tapered shank 3 and is secured via a threaded connection in the tapered part of the cutter body 1 by a tamper (not shown)

Werkstukken, zoals gietvormen, worden bewerkt door een numeriek ge-25 regelde freesmachine. De frees rust onder een hoek van het oppervlak van het werkstuk dat moet worden bewerkt. De frees wordt gedraaid en in dwarsrichting toegevoerd om een hellend vlak naar boven en naar onderen toe, terwijl het werkstuk is gemonteerd op een tafel terwijl daaraan een rondlopende voedingsbeweging wordt gegeven.Workpieces, such as molds, are processed by a numerically controlled milling machine. The cutter rests at an angle to the surface of the workpiece to be machined. The milling cutter is rotated and fed transversely about an inclined plane up and down, while the workpiece is mounted on a table while giving a circumferential feed motion.

30 De vorm heeft gebieden waar de copieerfrees een combinatie van scherpe sneden, dwarsfrezen en frezen om een schuine lijn. Een van de belangrijkste voordelen van de voorgestelde frees is dat de snij rand van ten minste een van de drie beitels 5, 6, 7 een.vorm bezit die gedurende de draaiing van de frees een bol omschrijft met een straal die gelijk is 35 aan de buigingsstraal van deze snij rand. Dit maakt het mogelijk het deel van het materiaal dat voor elke beitel 5, 6, 7 wordt verwijderd gezien in de lengterichting van de snij rand splijten hetgeen op zijn beurt ervoor zorgt dat de frees werkt zonder stoten en dat de snij randen van de beitels 5, 6, 7 niet worden blootgesteld aan spaanders.30 The form has areas where the copier milling cutter combines sharp cutting, cross milling and milling around an oblique line. One of the main advantages of the proposed cutter is that the cutting edge of at least one of the three chisels 5, 6, 7 has a shape that defines a sphere with a radius equal to the radius of the cutter during the rotation of the cutter. bending radius of this cutting edge. This allows the part of the material removed for each chisel 5, 6, 7 to split in the longitudinal direction of the cutting edge which in turn ensures that the cutter works without impact and that the cutting edges of the chisels 5 , 6, 7 are not exposed to chips.

40 Bij bewerken van een vorm uit gereedschapsstaal onder de volgende 8720760.40 When machining a tool steel mold under the following 8720760.

7 freesomstandigheden: voedingssnelheid - 500 mm/m, draaisnelheid van de spil - 800 omwentelingen per minuut, en snij diepte - 22 mm, kan de frees volgens de uitvinding 8-12 uur ononderbroken werken tegen 4 uur met een bekende frees met een gesoldeerde bevestiging, en enige minuten voor 5 een mechanisch bevestigde frees op de wijze als beschreven in US-A-4.252.480.7 milling conditions: feed speed - 500 mm / m, spindle rotation speed - 800 revolutions per minute, and cutting depth - 22 mm, the cutter according to the invention can work 8-12 hours continuously against 4 hours with a known cutter with soldered fastening , and a mechanically attached mill a few minutes prior to the manner described in US-A-4,252,480.

Een aanzienlijke vergroting van de levensduur van de voorgestelde frees wordt bereikt doordat de sterkte en stijfheid daarvan kan con-cureren met die van frezen met gesoldeerde beitels, terwijl de frees 10 volgens de uitvinding een minimum aan inwendige spanningen in de snij-platen vertoont en een hoge kwaliteit van snij randen.A significant extension of the life of the proposed cutter is achieved in that its strength and stiffness can compete with that of brazed chisels, while the cutter 10 of the present invention exhibits a minimum of internal stresses in the cutting plates and high quality of cutting edges.

De copieerfrees volgens de uitvinding kan toepassing vinden bij de vervaardiging van voorwerpen met ingewikkelde vorm uit staal en legeringen, zoals gietvormen; alsmede bij het ruw- of fijnafwerken van werk-15 stukken door numerieke geregelde freesmachines en clichéfrezen, of numeriek geregelde coordinaatfrezen in de vliegtuigbouw, scheepsbouw en machinebouwindustrieën.The copy milling cutter according to the invention can find use in the manufacture of complex shaped objects from steel and alloys, such as castings; as well as roughing or fine finishing of workpieces by numerically controlled milling machines and printing machines, or numerically controlled coordinate milling in the aircraft construction, shipbuilding and machine building industries.

i.i.

8720760.’8720760. "

Claims

4

1. A copy milling cutter containing a cylindrical body (1) with a spherical head, in which chisels are mounted with cutting edges substantially placed in an axial cutting plane of the milling cutter, characterized in that each chisel (5, 6, 7) is mounted in its groove (4) and is arranged such that the projection of a longitudinal axis (12) of each groove (4) on the axial cutting plane of the cutter and a longitudinal axis (13) of the cutter form an acute angle while the intersection of the longitudinal axis 912) of each groove (4) with this plane is in the region of the intersection of the longitudinal axis (13) of the mill with the spherical surface of the head (2).

A copy milling cutter according to claim 1, characterized in that the acute angle is in a range from 20 ° to 40 °.

A copy milling cutter according to claims 1, 2, characterized in that at least 3 grooves (4) are provided in the spherical head (2).

A copy milling cutter according to claims 1 to 3, characterized in. that the cutting edge of at least each of the three chisels (5, 6) has a shape which, during the rotation of the cutter, describes a sphere with a radius equal to the bending radius of this cutting edge.

A copy milling cutter according to claims 1 to 4, characterized in. that each chisel (5, 6) with the cutting edges is in the form of a disc segment.

6. A copy milling cutter according to claim 5, characterized in that at the end of each segment closest to the axial cutting plane a flat portion (14) is provided which is at an angle to the base of the disk segment.

A copy milling cutter according to claim 6, characterized in that the flat portion (14) of at least one of the chisels (6) is arranged in the axial cutting plane of the milling cutter.

A copy milling cutter according to claims 1 to 3, characterized in that the bit (7) is triangular, the cutting edge thereof being formed by the connection of radial and rectilinear parts (15, 16). 8720760.