NL8703154A - Punching foil esp. to produce printed circuit - using cutting die and punch die of permanently deformable material - Google Patents

Punching foil esp. to produce printed circuit - using cutting die and punch die of permanently deformable material Download PDF

Info

Publication number
NL8703154A
NL8703154A NL8703154A NL8703154A NL8703154A NL 8703154 A NL8703154 A NL 8703154A NL 8703154 A NL8703154 A NL 8703154A NL 8703154 A NL8703154 A NL 8703154A NL 8703154 A NL8703154 A NL 8703154A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
cutting
deformable material
punching
foil
punch
Prior art date
Application number
NL8703154A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Walker Hagou Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walker Hagou Bv filed Critical Walker Hagou Bv
Priority to NL8703154A priority Critical patent/NL8703154A/en
Priority to PCT/NL1988/000062 priority patent/WO1989006184A1/en
Priority to EP88203011A priority patent/EP0323673A1/en
Priority to AU29062/89A priority patent/AU2906289A/en
Publication of NL8703154A publication Critical patent/NL8703154A/en
Priority to KR1019890701624A priority patent/KR900700250A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/18—Yieldable, e.g. rubber, punching pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/04—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed mechanically, e.g. by punching
    • H05K3/041—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed mechanically, e.g. by punching by using a die for cutting the conductive material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
    • H05K3/202—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using self-supporting metal foil pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4436—Materials or surface treatments therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4445—Matrices, female dies, creasing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4472—Cutting edge section features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/449—Cutters therefor; Dies therefor for shearing, e.g. with adjoining or abutting edges
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
    • H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
    • H05K2203/0108—Male die used for patterning, punching or transferring
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
    • H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
    • H05K2203/0113—Female die used for patterning or transferring, e.g. temporary substrate having recessed pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
    • H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Foil (5) or similar material is punched using a cutting die (1) having at least one cutting edge (4) and a punching die (6) which is partially introduced into the cutting die by a rectilinear movement between them, the foil being cut in the shape of the cutting edge or edges of the cutting die. The part of the punching die cooperating with the cutting die consists of permanently deformable material.

Description

NL 34.751-Me/tkNL 34.751-Me / tk

Inrichting voor het ponsen van folie of dergelijk velvormig materiaalDevice for punching foil or like sheet-like material

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het ponsen van een folie of dergelijk velvormig materiaal, voorzien van een pons met ten minste een snij-rand, en een snijplaat waarin de pons kan worden gebracht 5 voor het in de vorm van de snijrand(en) van de pons snijden van de folie of dergelijk velvormig materiaal.The invention relates to a device for punching a foil or the like sheet-shaped material, provided with a punch with at least one cutting edge, and a cutting plate into which the punch can be inserted to form the cutting edge (and ) cutting the foil or the like sheet material from the punch.

In de stand van de techniek is een aantal van dergelijke ponsinrichtingen bekend.A number of such punching devices are known in the art.

Bij een eerste bekende uitvoering van een ponsin-10 richting bezitten de pons en de snijplaat complementair gevormde stijve oppervlakken, zodat de pons en de snijplaat zijn voorzien van samenwerkende snij randen.In a first known embodiment of a punching direction, the punch and the cutting plate have complementary shaped rigid surfaces, so that the punch and the cutting plate are provided with co-operating cutting edges.

Deze bekende ponsinrichting heeft het nadeel, dat zowel de pons als de snijplaat zeer nauwkeurig moeten zijn 15 vervaardigd en op elkaar moeten zijn afgestemd, ten einde een voor een goede snijwerking van de snijranden vereiste speling hiertussen te verkrijgen.This known punching device has the drawback that both the punch and the cutting plate must be manufactured very accurately and must be coordinated with one another, in order to obtain a clearance between them required for a good cutting action of the cutting edges.

Tevens dient de geleiding van de beweging van de pons aan zeer hoge eisen te voldoen, ten einde de pons en de 20 snijplaat goed te laten samenwerken.In addition, the guiding of the movement of the punch must meet very high requirements, in order for the punch and the cutting plate to work well together.

Een andere bekende ponsinrichting is voorzien van een snijplaat, die is uitgevoerd met een zeer hard egaal snijvlak, waarop de folie kan worden gespannen, terwijl de pons bestaat uit een mes met de te vormen contouren. Door 25 het persen van het mes tegen het vlak van de snijplaat met daartussen de folie, wordt deze folie gesneden.Another known punching device is provided with a cutting plate, which is provided with a very hard smooth cutting surface, on which the foil can be stretched, while the punching consists of a knife with the contours to be formed. This foil is cut by pressing the knife against the plane of the cutting plate with the foil in between.

Deze ponsinrichting is slechts beperkt toepasbaar, daar grote discontinuïteiten van de ponsvorm niet toelaatbaar zijn. Een ander nadeel is de onnauwkeurigheid ten gevolge 30 van de handmatige fabricage.This punching device is only applicable to a limited extent, since large discontinuities of the punching shape are not permissible. Another drawback is the inaccuracy due to manual manufacturing.

Voorts is het mes niet herslijpbaar, zodat de levensduur hiervan beperkt is.Furthermore, the knife is not sharpenable, so that its life is limited.

Bij een andere bekende inrichting is als snijplaat een elastisch bed van rubber toegepast, waarop de folie kan 35 worden gespannen. De pons is vlak uitgevoerd en kan tegen de .8703154 > -2- op het elastische bed gespannen folie worden gedrukt, waardoor het bed elastisch vervormd en de folie ter plaatse van de snij randen wordt gesheden.In another known device, an elastic bed of rubber is used as the cutting plate, on which the foil can be stretched. The punch is made flat and can be pressed against the .8703154> -2- stretched film on the elastic bed, whereby the bed is elastically deformed and the film is sagged at the cutting edges.

Een bezwaar van deze bekende ponsinrichting is, 5 dat zeer hoge eisen dienen te worden gesteld aan de scherpte van de snij randen van de pons, ten einde de snij bewerking goed te laten verlopen. Hierdoor is de pons zeer gevoelig voor slijtage. Voorts is de ponsinrichting alleen toepasbaar bij een zeer gering aantal ponseilanden (uitstekende delen) 10 op de pons, daar anders de folie ter plaatse van de snijholten tussen de ponseilanden aan een ontoelaatbaar hoge trek-spanning onderhevig zou zijn ten gevolge van de opbolling van het elastische bed in de snijholten. Deze hoge trekspan-ning zou scheurvorming in de folie kunnen veroorzaken, 15 waardoor het foliemateriaal ter plaatse van de snijholten niet als produkt kan worden gebruikt doch als afval moet worden weggegooid.A drawback of this known punching device is that very high demands must be made on the sharpness of the cutting edges of the punch, in order for the cutting operation to proceed smoothly. This makes the punch very sensitive to wear. Furthermore, the punching device can only be used with a very small number of punching islands (protruding parts) on the punching, otherwise the foil at the location of the cutting cavities between the punching islands would be subject to an impermissibly high tensile stress due to the bulging of the elastic bed in the cutting cavities. This high tensile stress could cause cracks in the foil, as a result of which the foil material cannot be used as a product at the cutting cavities, but must be thrown away as waste.

De uitvinding beoogt een ponsinrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij de in het 20 voorgaande beschreven bezwaren zijn vermeden.The object of the invention is to provide a punching device of the type mentioned in the opening paragraph, wherein the drawbacks described above are avoided.

Hiertoe wordt de ponsinrichting volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat het met de pons samenwerkende deel van de snijplaat bestaat uit een in hoofdzaak blijvend deformeerbaar materiaal.For this purpose the punching device according to the invention is characterized in that the part of the cutting plate cooperating with the punch consists of a substantially permanently deformable material.

25 Het in hoofdzaak blijvend deformeerbare materiaal van de snij plaat zal bij belasting door de pons ter plaatse van de snij randen door afschuiving worden vervormd, waardoor ook de folie door zuivere afschuiving wordt gesneden zonder op andere plaatsen aan ontoelaatbaar hoge spanningen te zijn 30 blootgesteld. Het blijvend deformeerbare materiaal ter plaatse van de snij holten wordt als het ware als een zuiger met vlakke kop in elke snij holte gedrukt onder meeneming van een gesneden foliedeel.The substantially permanently deformable material of the cutting plate will be sheared when loaded by the punch at the cutting edges, so that the film is also cut by pure shearing without being exposed to impermissibly high stresses in other places. The permanently deformable material at the location of the cutting cavities is, as it were, pressed as a flat-head piston into each cutting cavity, along with a cut foil part.

Bij voorkeur bestaat het in hoofdzaak blijvend 35 vervormbare materiaal uit een plastisch deformeerbaar materiaal.Preferably, the substantially permanently deformable material consists of a plastically deformable material.

Plastisch materiaal heeft een zodanig gedrag, dat zodra de schuifspanningscomponenten in een zeker punt van het materiaal een limietwaarde overschrijden, een ongelimi-40 teerde vervorming mogelijk is zonder noemenswaardige toename .8703154 -3- k van de schuifspanningscomponenten (vloeigedrag). Hierdoor zal de effectieve snijrandshoek inderdaad 90° bedragen bij een rechthoekige snij rand, zodat een zuivere afschuiving van de folie wordt bewerkstelligd.Plastic material has such a behavior that as soon as the shear stress components in a certain point of the material exceed a limit value, an unlimited deformation is possible without a significant increase in the shear stress components (flow behavior). As a result, the effective cutting edge angle will indeed be 90 ° at a rectangular cutting edge, so that a clean shearing of the foil is achieved.

5 Tevens zal nauwelijks of geen vervorming optreden indien de schuifspanningscomponenten een bepaalde limietwaarde niet overschrijden. Dit is bijzonder gunstig voor het bestrijden van een opbolling van het materiaal in de snij-holten. Hierdoor is het gevaar voor scheuren van de folie 10 ter plaatse van de snijholten nagenoeg geheel vermeden, zodat zowel het foliemateriaal onder de ponseilanden als het foliemateriaal ter plaatse van de snijholten als produkt bruikbaar zijn.Also, hardly any or no distortion will occur if the shear stress components do not exceed a certain limit value. This is particularly beneficial for combating bulging of the material in the cutting cavities. As a result, the risk of tearing of the foil 10 at the cutting cavities is virtually completely avoided, so that both the foil material under the punching islands and the foil material at the cutting cavities can be used as a product.

Het is van voordeel indien het plastisch deformeer-15 bare materiaal een anisotroop materiaal is.It is advantageous if the plastic deformable material is an anisotropic material.

Deze anisotropie bevordert de afschuiving van het plastische materiaal bij de snijranden. Immers bij vervorming van het materiaal zal de weerstand tegen vervorming in de verschillende richtingen anders zijn, zodat de anisotropie 20 zodanig kan worden gekozen, dat de weerstand tegen vervorming in de ponsrichting aanzienlijk lager is dan in de richting loodrecht daarop. Hierdoor zal de materiaalstroom bij vervorming van het anisotrope materiaal hoofdzakelijk in de ponsrichting plaatsvinden en derhalve de afschuiving bevorderen.This anisotropy promotes shearing of the plastic material at the cutting edges. After all, with deformation of the material, the resistance to deformation in the different directions will be different, so that the anisotropy 20 can be chosen such that the resistance to deformation in the punching direction is considerably lower than in the direction perpendicular thereto. As a result, the material flow upon deformation of the anisotropic material will mainly take place in the punching direction and thus promote shearing.

25 Een eenvoudige uitvoering van de ponsinrichting volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat het blijvend deformeerbare materiaal als een laag op een althans ongeveer stijf steunvlak is aangebracht.A simple embodiment of the punching device according to the invention is characterized in that the permanently deformable material is applied as a layer on an at least approximately rigid support surface.

Hierbij kan het steunvlak zijn voorzien van een 30 profiel, dat bij voorkeur uit een geribt profiel bestaat.The support surface can herein be provided with a profile, which preferably consists of a ribbed profile.

Dit profiel van het, de laag van blijvend defor-meerbaar materiaal ondersteunende, steunvlak bevordert eveneens de zuivere afschuiving van dit materiaal, daar dit in de ponsrichting tussen de ribben van het profiel kan 35 wegstromen, zodat de materiaalstroming loodrecht op de ponsrichting wordt gereduceerd.This profile of the supporting surface supporting the layer of permanently deformable material also promotes the pure shearing of this material, since it can flow away between the ribs of the profile in the punching direction, so that the material flow perpendicular to the punching direction is reduced.

Als voorbeeld voor de als in hoofdzaak blijvend deformeerbaar materiaal te gebruiken materialen kunnen polyethyleen en met glasvezels versterkt polyamide worden 40 vermeld. Bij het eerstgenoemde materiaal kan het anisotrope .8703154 t -4- gedrag worden opgewekt door plastische rek en derhalve versteviging in een of meer richtingen. Bij het laatstgenoemde materiaal kan het anisotrope gedrag hiervan worden bewerkstelligd door de oriëntatie van de glasvezels in éên rich-5 ting.As an example for the materials to be used as substantially permanent deformable material, polyethylene and glass fiber reinforced polyamide can be mentioned. In the former material, the anisotropic .8703154 t-4 behavior can be induced by plastic stretch and thus reinforcement in one or more directions. In the latter material, its anisotropic behavior can be effected by the orientation of the glass fibers in one direction.

Uiteraard zijn de genoemde materialen niet zuiver plastisch doch het plastische gedrag overheerst het elastische in grote mate bij aanzienlijke vervormingen, waardoor de nadelige effecten van elastisch materiaalgedrag zoals op-10 treedt bij rubber nauwelijks storen.Of course, the mentioned materials are not purely plastic, but the plastic behavior largely dominates the elastic with considerable deformations, so that the adverse effects of elastic material behavior such as occurs with rubber hardly disturb.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de tekening, die een uitvoeringsvoorbeeld van de ponsinrichting volgens de uitvinding weergeeft.The invention will be explained below with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment of the punching device according to the invention.

Fig. 1 en 2 zijn zeer schematische doorsneden van 15 een inrichting voor het ponsen van folie of dergelijk vel-vormig materiaal volgens de uitvinding, waarbij de situaties voor en na het ponsen zijn geïllustreerd.Fig. 1 and 2 are very schematic sectional views of an apparatus for punching foil or the like sheet-like material according to the invention, illustrating the situations before and after the punching.

Fig. 3 is een op grotere schaal weergegeven detail van fig. 2, waarbij het gedrag van de snijplaat van plastisch 20 deformeerbaar materiaal is geïllustreerd.Fig. 3 is an enlarged detail of FIG. 2 illustrating the behavior of the plastic deformable material cutting plate.

De ponsinrichting volgens de uitvinding omvat een pons 1, welke door middel van een niet weergegeven aandrij-ving op en neer verplaatsbaar is. Het ondervlak van de pons 1 bezit uitstekende ponseilanden 2, die zijn onderbroken 25 door snijholten 3. De omtreksranden van de ponseilanden 2, resp. snijholten 3 zijn uitgevoerd als scherpe snij randen 4. De contouren van de ponseilanden 2 komen overeen met de contouren van de uit een folie 5 of dergelijk velvormig materiaal te ponsen foliedelen. Opgemerkt wordt dat onder 30 folie ook zeer dunne plaat, zoals metaalplaat wordt verstaan.The punching device according to the invention comprises a punch 1, which is movable up and down by means of a drive (not shown). The bottom surface of the punch 1 has protruding punch islands 2, which are interrupted by cutting cavities 3. The peripheral edges of the punch islands 2, respectively. cutting cavities 3 are designed as sharp cutting edges 4. The contours of the punching islands 2 correspond to the contours of the foil parts to be punched from a sheet 5 or the like sheet material. It is noted that foil also means very thin sheet, such as metal sheet.

Voor de samenwerking met de pons 1 is een snijplaat 6 aangebracht, die bestaat uit een steun 7 met een steunvlak 8 waarop zich een laag 9 van in hoofdzaak blijvend deformeerbaar materiaal bevindt. Deze laag 9 van blijvend defor-35 meerbaar materiaal vormt het werkzame deel van de snijplaat 6.For the cooperation with the punch 1, a cutting plate 6 is provided, which consists of a support 7 with a support surface 8 on which a layer 9 of substantially permanently deformable material is located. This layer 9 of permanently deformable material forms the active part of the cutting plate 6.

Bij voorkeur bestaat het blijvend deformeerbare materiaal uit een anisotroop plastisch materiaal, bijvoorbeeld polyethyleen of met glasvezels versterkt polyamide.Preferably the permanently deformable material consists of an anisotropic plastic material, for example polyethylene or glass fiber reinforced polyamide.

40 Fig. 3 toont het gedrag van dit anisotrope plas- ,8703154 -5- ίε tische materiaal. Bij het indrukken van de ponseilanden 2 van de pons 1 in de laag 9 van het anisotrope plastische materiaal (aangeduid met pijlen A) zal ter plaatse van de snij randen .4 een zuivere afschuiving in de laag 9 optreden, 5 waardoor de laag 9 onder elke snijholte 3 als het ware als een zuiger met vlakke kop in de betreffende snij holte 3 wordt gedrukt onder medeneming van het door afschuiving afgesneden foliedeel 5. Deze afschuiving is door de pijlen B geïllustreerd. Pas op enige afstand onder de snijrand 4 zal 10 de materiaalstroom in de laag 9 horizontaal afbuigen, zoals door pijlen C is aangeduid.Fig. 40 3 shows the behavior of this anisotropic plastic material. When the punch islands 2 of the punch 1 are pressed into the layer 9 of the anisotropic plastic material (indicated by arrows A), a pure shear will occur in the layer 9 at the location of the cutting edges. each cutting cavity 3, as it were, as a flat-head piston is pressed into the respective cutting cavity 3, taking along the foil part 5 sheared off. This shearing is illustrated by the arrows B. Only at some distance below the cutting edge 4 will the material flow in the layer 9 deflect horizontally, as indicated by arrows C.

Ten einde de horizontale materiaalstroom, derhalve loodrecht op de ponsrichting in de laag 9 geometrisch te onderdrukken zodat geen opbolling in de snijholten ontstaat, 15 kan het steunvlak 8 van de steun 7 zijn uitgevoerd met een profiel, bij voorkeur een ribprofiel, zodat het materiaal van de laag 9 tussen de ribben van het steunvlak 8 kan wegstromen.In order to geometrically suppress the horizontal material flow, therefore perpendicular to the punching direction in the layer 9, so that no bulging occurs in the cutting cavities, the support surface 8 of the support 7 can be formed with a profile, preferably a rib profile, so that the material of the layer 9 between the ribs of the support surface 8 can flow away.

Volgens de uitvinding is een ponsinrichting ver-20 schaft, die op eenvoudige wijze een zeer nauwkeurig pons- proces mogelijk maakt zonder gevaar voor beschadiging van het te ponsen foliemateriaal.According to the invention, a punching device is provided, which in a simple manner enables a very precise punching process without risk of damaging the foil material to be punched.

De uitvinding is niet beperkt tot de in de tekening weergegeven en in het voorgaande beschreven uitvoeringsvor-25 men, die op verschillende manieren binnen het kader van de uitvinding kunnen worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiments shown in the drawing and described above, which can be varied in various ways within the scope of the invention.

, «703154703154

Claims (7)

1. Inrichting voor het ponsen van een folie of dergelijk velvormig materiaal, voorzien van een pons met ten minste een snij rand, en een snij plaat waarin de pons kan worden gebracht voor het in de vorm van de snij rand(en) van 5 de pons snijden van de folie of dergelijk velvormig materiaal, met het kenmerk, dat het met de pons samenwerkende deel van de snij plaat bestaat uit een in hoofdzaak blijvend deformeerbaar materiaal.1. Device for punching a foil or like sheet-shaped material, provided with a punch with at least one cutting edge, and a cutting plate into which the punch can be placed for forming the cutting edge (s) in the form of the cutting edge (s). punching the foil or the like sheet-shaped material, characterized in that the part of the cutting plate co-operating with the punch consists of a substantially permanently deformable material. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het 10kenmerk, dat het in hoofdzaak blijvend deformeerbare materiaal bestaat uit plastisch deformeerbaar materiaal.2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the substantially permanently deformable material consists of plastic deformable material. 3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het plastisch deformeerbare materiaal een anisotroop materiaal is.Device according to claim 2, characterized in that the plastically deformable material is an anisotropic material. 4. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het blijvend deformeerbare materiaal als een laag op een althans ongeveer stijf steunvlak is aangebracht.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the permanently deformable material is applied as a layer on an at least approximately rigid support surface. 5. Inrichting volgens conclusie 4, met het 20kenmerk, dat het steunvlak is voorzien van een profiel.5. Device as claimed in claim 4, characterized in that the supporting surface is provided with a profile. 6. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het profiel uit een geribt profiel bestaat.Device according to claim 5, characterized in that the profile consists of a ribbed profile. 7. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het in hoofdzaak blijvend deformeerbare materiaal bestaat uit polyethyleen of met glasvezels verstrekt polyamide. .8703154Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the substantially permanently deformable material consists of polyethylene or polyamide stretched with glass fibers. .8703154
NL8703154A 1987-12-29 1987-12-29 Punching foil esp. to produce printed circuit - using cutting die and punch die of permanently deformable material NL8703154A (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8703154A NL8703154A (en) 1987-12-29 1987-12-29 Punching foil esp. to produce printed circuit - using cutting die and punch die of permanently deformable material
PCT/NL1988/000062 WO1989006184A1 (en) 1987-12-29 1988-12-23 Apparatus and method for punching a foil or such sheet-like material
EP88203011A EP0323673A1 (en) 1987-12-29 1988-12-23 Apparatus and method for punching a foil or such sheet-like material
AU29062/89A AU2906289A (en) 1987-12-29 1988-12-23 Apparatus and method for punching a foil or such sheet-like material
KR1019890701624A KR900700250A (en) 1987-12-29 1989-08-28 Foil or such sheet-like material knitting apparatus and method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8703154 1987-12-29
NL8703154A NL8703154A (en) 1987-12-29 1987-12-29 Punching foil esp. to produce printed circuit - using cutting die and punch die of permanently deformable material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8703154A true NL8703154A (en) 1989-07-17

Family

ID=19851162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8703154A NL8703154A (en) 1987-12-29 1987-12-29 Punching foil esp. to produce printed circuit - using cutting die and punch die of permanently deformable material

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8703154A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102112249A (en) Sheet shearing method
US3713944A (en) A method of manufacture of printed circuits by die stamping
JPS61171398A (en) Hot-stamp processing method
EP0323673A1 (en) Apparatus and method for punching a foil or such sheet-like material
ATE62432T1 (en) PROCESS FOR CUTTING THIN PLATES, ESPECIALLY SHEET METAL AND ELASTOMERIC MATERIAL USED FOR THIS PROCESS.
NL8703154A (en) Punching foil esp. to produce printed circuit - using cutting die and punch die of permanently deformable material
JPH07205342A (en) Paper utensil plate punching machine
KR101051532B1 (en) How to Cut Prism Sheet
DE18752625T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR EMBOSSING RELIEF STRUCTURES
CN111183514B (en) Device and method for cutting display panel from mother substrate
BE1010067A6 (en) Process for setting stan blade, offset plate used for this purpose and stan machine is equipped with such compensation plate.
DE69016843D1 (en) Device and method for notching sheets.
JP2015071199A (en) Cutting device
JP2722737B2 (en) Die drawing mold
JP2786983B2 (en) Ejection device for punching waste in paper cutting machine
KR100346860B1 (en) Beating method
JP2987080B2 (en) Ejection device for punching waste in paper cutting machine
CN214382955U (en) Shearing blade and shearing machine
JPH10113895A (en) Punched scrap removal tool
JPH09300299A (en) Assistant material for forming fold and trimming die provided with the material
JPH074147Y2 (en) Electronic component board cutting device
JP2002233995A (en) Film punching device and adhesion prevention method for the same
JPH0317608B2 (en)
JPS642484B2 (en)
JPS5844887Y2 (en) punching device

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed