NL8701509A

NL8701509A - DEVICE FOR HEAT AND SURFACE TREATMENT OF METAL PARTS.

Info

Publication number: NL8701509A
Application number: NL8701509A
Authority: NL
Original assignee: Elino Ind Ofenbau Carl Hanf; Philips Nv
Priority date: 1986-06-28
Filing date: 1987-06-26
Publication date: 1988-01-18
Also published as: DE3621814A1; DE3621814C2

Description

N.0. 34006 * / ...N.0. 34006 * / ...

Inrichting voor warmte— en oppervlaktebehandeling van metaaldelen.Device for heat and surface treatment of metal parts.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor warmte- en oppervlaktebehandeling van metaaldelen, waarbij de te behaa— 5 delen metaaldelen door een eerste reactiezone en aansluitend door een tweede reactiezone worden gevoerd, waarbij de eerste en tweede reactiezone onderling verschillende atmosferen bevatten.The present invention relates to a device for heat and surface treatment of metal parts, wherein the parts of metal to be treated are passed through a first reaction zone and subsequently through a second reaction zone, wherein the first and second reaction zone contain mutually different atmospheres.

Dergelijke inrichtingen worden bijvoorbeeld toegepast voor het zwarten van metaaldelen, in het bijzonder die delen, die in TV-beeld-10 schermen worden ingebouwd (gatenmaskers etc.). Hierbij worden de te zwarten metaaldelen in eerste instantie aan een reductiebehandeling en aansluitend aan een oxidatiebehandeling onderworpen. Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding echter niet tot deze speciale warmte- en opper-vlaktebehandelingswerkwijze is beperkt, maar dat de uitvinding in het 15 algemeen betrekking heeft op een inrichting waarbij de metaaldelen in een eerste reactiezone en aansluitend in een tweede reactiezone worden behandeld en waarbij deze reactiezones onderling verschillende atmosferen bevatten.Such devices are used, for example, for blackening metal parts, in particular those parts, which are built into TV screens (hole masks, etc.). In this case, the metal parts to be blacked are initially subjected to a reduction treatment and subsequently to an oxidation treatment. It will be clear, however, that the invention is not limited to this special heat and surface treatment method, but that the invention generally relates to an apparatus in which the metal parts are treated in a first reaction zone and subsequently in a second reaction zone and these reaction zones containing mutually different atmospheres.

Voor het zwarten van metaaldelen is het bekend om twee onderling 20 volledig gescheiden oveninrichtingen toe te passen, waarbij in de ene oveninrichting een reductiebehandeling en in de andere oveninrichting een oxidatiebehandeling (zwarting) wordt uitgevoerd. Hierbij gaat men zo te werk, dat men de te zwarten metaaldelen door een doorschuifoven voert, waarin de reductiebehandeling wordt uitgevoerd. Daarna volgt een 25 verplaatsing van de uit de doorschuifoven komende delen naar een hiervan gescheiden opgestelde zwartingsoven. Het zal duidelijk zijn dat bij deze bekende werkwijze het hanteren van de delen met moeilijkheden gepaard gaat, omdat tussen de beide oveninrichtingen een verplaatsing noodzakelijk is. Daarenboven is de energiebehoefte groot omdat twee gescheiden 30 inrichtingen verwarmd moeten worden, waarbij voor elke inrichting overeenkomstige opwarm- en afkoelprocessen moeten worden uitgevoerd. De in de toegepaste verwarmingsgassea aanwezige energie kan daarbij slechts onvolledig worden benut.For blackening metal parts it is known to use two mutually completely separate furnace devices, in which one furnace device carries out a reduction treatment and in the other furnace device an oxidation treatment (blackening). This is done in such a way that the metal parts to be blacked are passed through a pass-through oven in which the reduction treatment is carried out. This is followed by a displacement of the parts coming out of the pass-through oven to a blackening furnace arranged separately from this. It will be clear that in this known method the handling of the parts involves difficulties, because a displacement is necessary between the two oven devices. In addition, the energy requirement is great because two separate devices have to be heated, whereby corresponding heating and cooling processes have to be carried out for each device. The energy contained in the heating gas used can be used only incompletely.

Aan de uitvinding ligt de opgave ten grondslag een inrichting van 35 de aangegeven soort te verschaffen, waarmee de te behandelen delen bijzonder eenvoudig kunnen worden gehanteerd en die zich door een bijzonder lage energiebehoefte onderscheidt.The object of the invention is to provide a device of the type indicated, with which the parts to be treated can be handled particularly easily and which is distinguished by a particularly low energy requirement.

Deze opgave wordt met de inrichting volgens de onderhavige uitvinding daardoor opgelost, dat zij als een enkelvoudige oveninrichting in 40 de vorm van een doorloopinrichting is uitgevoerd, waarin de reactiezones ? 5 2 achter elkaar zijn aangebracht, welke een voor beide reactiezones gemeenschappelijke transportinrichting bezit en waarbij tussen de beide reactiezones een scheidingsinrichting voor atmosferen is geïnstalleerd.This task is solved with the device according to the present invention in that it is designed as a single furnace device in the form of a flow-through device in which the reaction zones? 2 are arranged one behind the other, which has a transport device common to both reaction zones and wherein an atmosphere separator is installed between the two reaction zones.

Volgens de uitvinding hoeft dus slechts één enkele oveninrichting 5 te worden toegepast, die beide reactiezones omvat en waarbij door beide reactiezones een gemeenschappelijke transportinrichting voor de te behandelen delen is geleid. Voor deze gemeenschappelijke transportinrichting wordt doelmatig een eindloze metaalband toegepast, die voor de in-tree-opening en achter de uittree-opening van de oveninrichting via af-10 buigpoelies wordt geleid, dat wil zeggen het bovenste part van de band strekt zich hierbij in de oveninrichting uit, terwijl het onderste part onder de eigenlijke inrichting door wordt geleid.According to the invention, therefore, only a single furnace device 5 has to be used, which comprises both reaction zones and wherein a common transport device for the parts to be treated has been guided through both reaction zones. For this common conveying device, an endless metal belt is expediently used, which is guided in front of the in-tree opening and behind the exit opening of the furnace via bending pulleys, i.e. the upper part of the belt extends in the furnace device, while the bottom part is passed under the actual device.

Omdat de beide reactiezones onderling verschillende atmosferen bevatten, is volgens de uitvinding tussen de beide zones een scheidingsin-15 richting voor atmosferen geïnstalleerd. Deze scheidingsinrichting verhindert dat de beide atmosferen zich onderling vermengen. Deze scheidingsinrichting wordt doelmatig met een gasvormig spermedium bedreven, dat inert is ten opzichte van de beide atmosferen van de reactiezones. Het aanbrengen van een dergelijke scheidingsinrichting betekent op het 20 eerste gezicht een bepaalde kostenverhoging voor de constructie van de inrichting volgens de uitvinding ten opzichte van de stand van de techniek; deze kostenverhoging is echter slechts schijnbaar, omdat ook bij de beide gescheiden oveninrichtingen volgens de stand van de techniek maatregelen moeten worden genomen opdat de in de oveninrichtingen aanwe-25 zige atmosferen (reactiegassen, schermgassen) niet in contact kunnen treden met de, de inrichtingen omringende atmosfeer. Door de scheidingsinrichting volgens de uitvinding kunnen echter dergelijke gescheiden inrichtingen, zoals zij aan de uitlaat van de eerste oveninrichting en aan de inlaat van de twee oveninrichting volgens de stand techniek worden 30 toegepast, vervallen.Because the two reaction zones contain mutually different atmospheres, according to the invention a separating device for atmospheres is installed between the two zones. This separating device prevents the two atmospheres from mixing together. This separator is efficiently operated with a gaseous sperm medium which is inert to the two atmospheres of the reaction zones. The provision of such a separating device at first glance means a certain cost increase for the construction of the device according to the invention compared to the prior art; this cost increase is only apparent, however, because measures must also be taken in the two separate furnace devices according to the prior art so that the atmospheres (reaction gases, shielding gases) present in the furnace devices cannot come into contact with the surrounding devices. atmosphere. However, due to the separating device according to the invention, such separate devices, such as they are used at the outlet of the first oven device and at the inlet of the two oven device according to the prior art, can be dispensed with.

Het zal duidelijk zijn dat de oplossing volgens de uitvinding niet tot twee reactiezones is beperkt. Veeleer kunnen achter de twee reactiezones verdere reactiezones worden aangebracht, waarbij bij telkens aan elkaar grenzende verschillende atmosferen verdere scheidingsinrichtingen 35 voor atmosferen worden aangebracht. Een speciale uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat de oveninrichting een achter de tweede reactiezone aangebrachte koelzone bezit. Wanneer de voor de koeling toegepaste atmosfeer compatibel is met de atmosfeer van de tweede reactiezone, kan een scheidingsinrichting voor atmosferen tussen de 40 tweede reactiezone en de koelzone vervallen.It will be clear that the solution according to the invention is not limited to two reaction zones. Rather, further reaction zones can be provided behind the two reaction zones, whereby further separating devices for atmospheres are provided at different atmospheres adjacent to each other. A special embodiment of the invention is characterized in that the furnace device has a cooling zone arranged behind the second reaction zone. When the atmosphere used for cooling is compatible with the atmosphere of the second reaction zone, an atmosphere separator between the second reaction zone and the cooling zone may be dispensed with.

3 é 43 é 4

De reactiezones bezitten telkens een reactieruimte, door welke de te behandelen metaaldelen worden getransporteerd, en een verwarmings-raspeetievelijk verbrandingsruimte. De reactieruimte wordt hierbij met de in de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte opgewekte warm-5 te-energie geactiveerd. De verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte en de reactieruimte kunnen onderling gescheiden uitgevoerd zijn, waarbij een uitvoeringsvorm van de uitvinding daardoor wordt gekenmerkt, dat de reactieruimte binnen de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte is aangebracht en hiervan door een inkapseling (moffel) is 10 gescheiden. Hierbij vindt dus een indirecte verwarming van de, de oveninrichting doorlopende metaaldelen plaats. Een dergelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt in het bijzonder daar toegepast, waar de ia de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte aanwezige respectievelijk opgewekte verwarmings- respectievelijk rookgassen niet in direct 15 contact met de te behandelen metaaldelen mogen treden. Een voorbeeld hiervan is een reactiezone waarbij zich ia de reactieruimte een scherm-en/of reactiegas bevindt. Dit is bij een reductiebehandeling het geval, waarbij bijvoorbeeld als reactiegas waterstof wordt toegepast. Bij de eerder beschreven zwartingswerkwijze vindt een dergelijke reductiebehan-20 deling in de eerste reactiezone plaats. De in de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte aanwezige respectievelijk opgewekte verwarmings- respectievelijk rookgassen geven daarbij hun warmte-energie aan de inkapseling (moffel) af, welke hier vandaan via de in de reactieruimte aanwezige reactiegasatmosfeer op de zich op de transportinrichting 25 bevindende metaaldelen wordt overgedragen. Op deze wijze wordt de voor het uitvoeren van de reductiebehandeling noodzakelijke energie ter beschikking gesteld, zonder dat de te behandelen delen met de energiedrager in contact treden. Het zal duidelijk zijn dat hierbij de verwarmings - respectievelijk verbrandingsruimte en de reactieruimte op gas-30 dichte wijze ten opzichte van elkaar zijn afgedicht. Hierbij dienen doelmatig die afdichtingen te worden toegepast, die de optredende warm-te-expansies en -samentrekkingen kunnen compenseren.The reaction zones each have a reaction space through which the metal parts to be treated are transported, and a heating raspeetly combustion space. The reaction space is hereby activated with the heat energy generated in the heating or combustion space. The heating or combustion space and the reaction space can be of mutually separate design, an embodiment of the invention being characterized in that the reaction space is arranged within the heating or combustion space and is separated therefrom by an encapsulation (muffle). Thus, an indirect heating of the metal parts, which continues through the furnace, takes place here. Such an embodiment of the invention is applied in particular where the heating or flue gases present or generated in the heating or combustion space must not come into direct contact with the metal parts to be treated. An example of this is a reaction zone in which a screen and / or reaction gas is present in the reaction space. This is the case with a reduction treatment, in which, for example, hydrogen is used as the reaction gas. In the previously described blackening process, such reduction treatment takes place in the first reaction zone. The heating or flue gases present or generated in the heating or combustion space, respectively, give off their heat energy to the encapsulation (muffle), which is transferred from there via the reaction gas atmosphere present in the reaction space to the metal parts located on the conveyor 25. In this way, the energy necessary for carrying out the reduction treatment is made available without the parts to be treated coming into contact with the energy carrier. It will be clear that the heating or combustion space and the reaction space are sealed in a gas-tight manner with respect to each other. The seals which can compensate for the heat expansions and contractions that occur should be used efficiently.

Een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte en de re-35 actieruimte identiek zijn respectievelijk open in elkaar overgaan. Bij deze uitvoeringsvorm is geen scheiding tussen de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte en de reactieruimte noodzakelijk. Met andere woorden de aanwezige respectievelijk opgewekte verwarmings- respectievelijk rookgassen treden direct in contact met de te behandelen delen en 40 stellen hierbij gelijktijdig de voor bat verloop van de reactie noodza-A further embodiment of the invention is characterized in that the heating or combustion space and the reaction space are identical or merge openly. In this embodiment, no separation between the heating or combustion space and the reaction space is necessary. In other words, the heating or flue gases present or generated, respectively, come into direct contact with the parts to be treated, and at the same time simultaneously require the course of the reaction to proceed.

¥ S¥ S

4 kelijke warmte-energie ea de noodzakelijke reactie-atmosfeer ter beschikking. Met een op deze wijze uitgevoerde reactiezone kan bijvoorbeeld een zwartmakende respectievelijk blauwmakende oxidehuid op ijzer-delen respectievelijk ijzer bevattende delen worden vervaardigd (zwar-5 tingswerkwijze). Een dergelijke werkwijze is in het bijzonder in de Duitse octrooiaanvrage P 32 31 699.2 beschreven, waaraan hiermee wordt gerefereerd. Bij een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is de tweede reactiezone op de in het voorgaande beschreven wijze opgebouwd. Hierbij wordt in de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte (die 10 identiek is aan da reactieruimte) een oxiderende atmosfeer uit, bij een schijnbare reactietemperatuur (evenwichtstemperatuur) van T > 800°C on-derstoichiometrisch verbrande brandstoffen, in het bijzonder verwar-mingsgas, vervaardigd waarbij de verbrandingsprodukten vanaf de verbran-dingsplaats direct aan de reactieruimte worden afgegeven. De, de reac-15 tiezone doorlopende ijzerdelen krijgen daardoor een zwartmakende respectievelijk blauwmakende oxidehuid, in hoofdzaak bestaande uit Fe^O^.4 simple heat energy etc. the necessary reaction atmosphere available. With a reaction zone designed in this way, a blackening and bluing oxide skin can, for example, be produced on iron parts or iron-containing parts (blacking process). Such a method is described in particular in German patent application P 32 31 699.2, to which reference is made here. In an embodiment of the present invention, the second reaction zone is constructed in the manner described above. In the heating or combustion space (which is identical to the reaction space), an oxidizing atmosphere is produced from, at an apparent reaction temperature (equilibrium temperature) of T> 800 ° C, fuels, in particular heating gas, which are burned in a stoichiometric manner. the combustion products are delivered directly from the combustion site to the reaction space. The iron parts which pass through the reaction zone are thereby given a blackening and bluing oxide skin, mainly consisting of Fe 2 O 3.

De verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte van de reactie-zones kan ofwel met een, op een van de oveninrichting verwijderde plaats opgewekt verwarmingsgas worden geactiveerd, of het verwarmingsgas kan in 20 de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte zelf worden opgewekt. Hiertoe bezit de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte tenminste een branderinrichting voor het verbranden van brandstoffen en voor het opwekken van als verwarmingsgas en/of reactiegas dienend rookgas. Om een gelijkmatige verwarmingsgasvoorziening van de respectieve reactie-25 zones te garanderen, zijn bij voorkeur over de lengte van de reactiezone meerdere branderinrichtingen aangebracht. De afstanden van deze brander-inrichtingen kunnen daarbij afhankelijk van de respectieve eisen worden gekozen, bijvoorbeeld het gewenste temperatuurverloop of de gewenste re-actiegasvoorziening over de lengte van de reactiezone.The heating or combustion space of the reaction zones can either be activated with a heating gas generated at a location remote from the furnace device, or the heating gas can be generated in the heating or combustion space itself. To this end, the heating or combustion space has at least one burner device for burning fuels and for generating flue gas serving as heating gas and / or reaction gas. To ensure a uniform heating gas supply of the respective reaction zones, several burner devices are preferably arranged along the length of the reaction zone. The distances of these burner devices can be selected depending on the respective requirements, for example the desired temperature profile or the desired reaction gas supply over the length of the reaction zone.

30 Bij een speciale uitvoeringsvorm van de uitvinding is de eerste re actiezone als reductiezone en de tweede reactiezone als oxidatiezone uitgevoerd. Hierbij is, zoals voorgaand genoemd, in de eerste reactiezone een moffel aangebracht die de met een reactiegas (waterstof) gevulde reactieruimte scheidt van een verwarmings- respectievelijk verbran-35 dingsruimte. Bij de tweede reactiezone (oxidatiezone) zijn de reactieruimte en de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte identiek uitgevoerd. Deze zone omvat daardoor in doorsnede een enkele kamer, ongeveer in het midden waarvan de transportinrichting is aangebracht, terwijl de branderinrichtingen zich zijdelings in het onderste gebied van 40 de kamer bevinden. Door deze plaatsing van de branderinrichtingen worden ‘ ' „ * ' C \ 5 de ontstane rookgassen in de kamer nagenoeg cirkelvormig gewenteld, waardoor een meer gelijkmatig contact met de te behandelen delen ontstaat. De ia de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte van de reductiezone aangebrachte branderinrichtingen bezitten een overeenkom-5 stige plaatsing, zodat ook hier de rookgassen cirkelvormig rond de moffel worden gewenteld. Daarmee wordt een uniforme verwarming van de moffel gegarandeerd.In a special embodiment of the invention, the first reaction zone is designed as a reduction zone and the second reaction zone as an oxidation zone. As mentioned above, a muffle is arranged in the first reaction zone, which separates the reaction space filled with a reaction gas (hydrogen) from a heating or combustion space. In the second reaction zone (oxidation zone), the reaction space and the heating or combustion space are designed identically. This zone therefore comprises a single chamber in section, approximately in the middle of which the conveying device is arranged, while the burner devices are located laterally in the lower region of the chamber. Due to this placement of the burner devices, the resulting flue gases in the chamber are almost circulated in a circular manner, resulting in a more even contact with the parts to be treated. The burner devices arranged in the heating or combustion space of the reduction zone have a corresponding arrangement, so that the flue gases are also circled round the muffle here. This guarantees uniform heating of the muffle.

De volgens de uitvinding tussen de beide reactiezones aangebrachte scheidingsinrichting voor atmosferen garandeert dat het in de reactie-10 ruimte van de reductiezone aanwezige reactiegas niet in de oxidatiezone en het in de oxidatiezone aanwezige verwarmings- respectievelijk reactiegas (rookgas) niet ia de reductiezone terecht komt.The atmospheric separating device arranged between the two reaction zones according to the invention ensures that the reaction gas present in the reaction space of the reduction zone does not enter the oxidation zone and the heating or reaction gas (flue gas) present in the oxidation zone does not enter the reduction zone.

Met de in het voorgaande beschreven inrichting wordt ten opzichte van de in het begin toegelichte inrichting volgens de stand van de tech-15 niek, die twee gescheiden oveninrichtingen bezit, reeds een aanzienlijke energiebesparing bereikt, omdat zoals duidelijk het opnieuw verwarmen van de te behandelen delen na het verlaten van de eerste reactiezone verregaand in de tweede reactiezone kan vervallen. Daarenboven is de inrichting volgens de uitvinding voorzien van inrichtingen voor het door-20 geven van het verwarmings- respectievelijk rookgas van een reactiezone naar de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte van de andere reactiezone. Hierdoor wordt een verdere energiebesparing bereikt omdat, bij het verlaten van een reactiezone de nog in het verwarmings- respectievelijk rookgas aanwezige restenergie bruikbaar kan worden gemaakt. Zo 25 is de inrichting volgens de onderhavige uitvinding bijvoorbeeld voorzien van een inrichting waarmee het verwarmings- respectievelijk rookgas uit de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte van de eerste reactiezone naar de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte van de tweede reactiezone kan worden geleid. 3ij deze inrichting gaat het in 30 het bijzonder om een vanaf het stroomafwaarts gelegen einde van de eerste reactiezone vertrekkende leiding, die naar het stroomopwaarts gelegen einde van de tweede reactiezone is geleid. Deze leiding mondt uit in een ruimte die zich onder de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte van de tweede reactiezone bevindt. Deze ruimte, die in meerdere 35 langs- respectievelijk dwarskamers verdeeld kan zijn, bezit aan zijn bovenzijde openingen die naar de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte van de tweede reactiezone leiden. Het zal duidelijk zijn dat met betrekking tot het overbrengen van de verwarmings- respectievelijk rookgassen stuurorganen zijn voorzien, bijvoorbeeld aan de ia de verwar-40 miags- respectievelijk verbrandingsruimte uitmondende openingen of aan - » 6 de uittree-opening van de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte van de eerste reactiezone, waarmee de aan de tweede reactiezone toegevoerde verwarmings- respectievelijk rookgashoeveelheid kan worden gestuurd respectievelijk een gedifferentieerde afgifte van het gas in de 5 verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte van de tweede reactiezone over zijn lengte en breedte mogelijk is.With the device described above, a considerable energy saving is already achieved compared with the device according to the prior art according to the prior art, which has two separate oven devices, because, as is clear, the reheating of the parts to be treated after leaving the first reaction zone, the second reaction zone can largely decay. In addition, the device according to the invention is provided with devices for transmitting the heating or flue gas from one reaction zone to the heating or combustion space of the other reaction zone. This results in further energy savings because, when leaving a reaction zone, the residual energy still present in the heating or flue gas can be made usable. For example, the device according to the present invention is provided with a device with which the heating or flue gas can be led from the heating or combustion space of the first reaction zone to the heating or combustion space of the second reaction zone. This device is in particular a conduit starting from the downstream end of the first reaction zone, which is led to the upstream end of the second reaction zone. This conduit opens into a space located below the heating or combustion space of the second reaction zone. This space, which can be divided into several longitudinal or transverse chambers, has openings at its top leading to the heating or combustion space of the second reaction zone. It will be clear that with regard to the transfer of the heating or flue gases, control members are provided, for example at the openings opening out through the heating or combustion space or at the outlet opening of the heating or combustion space of the first reaction zone, with which the quantity of heating or flue gas supplied to the second reaction zone can be controlled or a differentiated discharge of the gas in the heating or combustion space of the second reaction zone over its length and width is possible.

Bij deze uitvoeringsvorm van de uitvinding dienen daarom de aan de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte van de tweede reactiezone toegevoegde branderinrichtingen enkel en alleen voor het uitvoeren 10 van een ondersteunende verwarming, terwijl de hoofdbehoefte aan warmte-energie door het uit de eerste reactiezone overgebrachte verwarmings-respectievelijk rookgas wordt veilig gesteld.In this embodiment of the invention, therefore, the burner devices added to the heating or combustion space of the second reaction zone serve solely for carrying out auxiliary heating, while the main heat energy requirement is transferred by the heating and / or transferring energy transferred from the first reaction zone. flue gas is safeguarded.

De inrichting volgens de uitvinding wordt verder daardoor gekenmerkt, dat de reactiezones in meerdere temperatuurstuurzones zijn ver-15 deeld. Dit kan zowel in langs- als ook in dwarsrichting het geval zijn, maar wordt in het bijzonder in langsrichting verwerkelijkt. Zo wordt bij de als zwartingsinrichting uitgevoerde inrichting met reductiezone en daarachter aangebrachte oxidatiezone over de gehele inrichting een tem-peratuursverloop nagestreefd, dat aan het begin van de reductiezone een 20 steile toename bezit, dan ongeveer tot aan het einde van de reductiezone op een gelijk hoog niveau verloopt en tenslotte binnen de oxidatiezone in eerste instantie langzaam en dan in het gebied van de koelzone sterker daalt. Om een dergelijk temperatuursverloop te bereiken zijn de branderinrichtingen in het voorste gebied van de reductiezone op kortere 25 afstanden dan in het achterste gebied hiervan aangebracht. Hierdoor wordt een relatief snelle opwarming bereikt. In de oxidatiezone kan door het geschikt Instellen van de stuurorganen voor het overgebrachte verwarmings- respectievelijk rookgas alsmede het instellen van de afstanden van de branderinrichtingen een geschikte beïnvloeding van het tempera-30 tuursverloop worden uitgevoerd. Hierbij zijn bij voorkeur voor het compenseren van de, in de langsrichting van de tweede reactiezone naar het uittree-einde afnemende energietoevoer via het overgebrachte verwarmings- respectievelijk rookgas, aan het stroomafwaarts gelegen einde van de zone de branderinrichtingen op kortere afstanden aangebracht.The device according to the invention is further characterized in that the reaction zones are divided into several temperature control zones. This can be the case both in the longitudinal and transverse directions, but is realized in particular in the longitudinal direction. For example, the device with a reduction zone designed as a blackening device and an oxidation zone disposed behind it aims at a temperature variation over the entire device which has a steep increase at the beginning of the reduction zone, then at an equally high level until the end of the reduction zone. level proceeds and finally drops slowly within the oxidation zone and then drops more sharply in the region of the cooling zone. In order to achieve such a temperature variation, the burner devices are arranged in the front region of the reduction zone at shorter distances than in the rear region thereof. This achieves relatively rapid heating. In the oxidation zone, a suitable influence on the temperature course can be effected by suitably adjusting the control elements for the transferred heating or flue gas and adjusting the distances of the burner devices. In this case, the burner devices are arranged at shorter distances at the downstream end of the zone in order to compensate for the energy supply decreasing in the longitudinal direction of the second reaction zone towards the exit end via the transferred heating or flue gas.

35 Het zal duidelijk zijn dat met de inrichting volgens de uitvinding willekeurige verdere veranderingen met betrekking tot de temperatuur-sturing mogelijk zijn.It will be clear that arbitrary further changes with regard to temperature control are possible with the device according to the invention.

De scheidingsinrichting voor atmosferen omvat bij voorkeur tenminste één, zich over de doorgang tussen de reactiezones uitstrekkende 40 spergassluier. Deze spergassluier wordt doelmatig zo opgebouwd, dat het 7 * spergas aan een de doorgang tussen de beide reactiezones, waarin zich de transportinrichting met de te behandelen delen bevindt, omringende dubbele mantel wordt toegevoerd. De dubbele mantel is langs zijn omtrek in meerdere kamers verdeeld waaraan telkens tenminste één spergastoevoer-5 leiding is aangesloten. De afzonderlijke kamers bezitten telkens tenminste één gas-uittreesleufj door welke het spergas in de doorgangszone tussen de beide reactiezones binnendringt, waarbij de meerdere binnendringende gasstromen de spergassluier vormen. Aangrenzend aan deze scheidingsinrichting voor atmosferen is telkens een gasuitlaat van de 10 overeenkomstige reactiezone aangebracht, zodat het via de kamers en sleuven ingebrachte spergas via de overeenkomstige gasuitlaten mee kan' worden afgeleid. Als spergas wordt bij voorkeur een geschikt inert gas toegepast.The atmospheric separator preferably comprises at least one barrier of vapor extending over the passage between the reaction zones. This barrier gas is advantageously constructed in such a way that the 7 * barrier gas is supplied to a double jacket surrounding the passage between the two reaction zones, in which the transport device with the parts to be treated is located. The double jacket is divided along its circumference into several chambers to which at least one sperm supply conduit is connected. The separate chambers each have at least one gas exit slot through which the barrier gas penetrates into the passage zone between the two reaction zones, the multiple penetrating gas streams forming the barrier gas barrier. Adjacent to this atmospheric separator, a gas outlet of the corresponding reaction zone is provided in each case, so that the barrier gas introduced via the chambers and slots can be diverted via the corresponding gas outlets. A suitable inert gas is preferably used as the barrier gas.

Een bijzonder betrouwbare afdichting tussen de beide reactiezones 15 wordt door een scheidingsinrichting voor atmosferen verkregen die een eerste, in de eerste reactiezone aangebrachte rij van gassluiers en een tweede bij de tweede reactiezone behorende rij van gassluiers bezit, waartussen zich een gassluiervrije zone bevindt.A particularly reliable sealing between the two reaction zones 15 is obtained by an atmospheric separating device which has a first row of gas veils arranged in the first reaction zone and a second row of gas veils belonging to the second reaction zone, between which there is a gas veil-free zone.

Dergelijke gassluiers kunnen ook aan de in- en/of uitlaat van de 20 oveninrichting worden aangebracht. Bij de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij de eerste reactiezone als re-ductiezone en de tweede reactiezone als oxidatiezone is uitgevoerd, bevindt zich aan de inlaat van de, de reductiezone vormende delen van de oveninrichting eveneens een scheidingsinrichting voor atmosferen, die 25 uit een rij van achter elkaar aangebrachte gassluiers bestaat. Door deze inrichting wordt verhinderd dat met de in de reductiezone getransporteerde mecaaldelen lucht in de reactieruimte van de reduetiezoae binnendringt, Deze scheidingsinrichting voor atmosferen kan een overeenkomstige opbouw bezitten zoals de tussen de beide reactiezones aangebrachte 30 scheidingsinrichting. Het toegepaste spergas wordt via een aangrenzend aan de scheidingsinrichting aangebrachte gasuitlaat, waardoor ook het reactiegas uit de reactieruimte wordt afgevoerd, afgezogen. Daarenboven kan het spergas ook uit het voorste einde van een verlenging van de reactieruimte uittreden, die voor het aanbrengen van de scheidingsinrich-35 ting is voorzien.Such gas veils can also be arranged at the inlet and / or outlet of the furnace device. In the embodiment of the invention described above, in which the first reaction zone is designed as a reduction zone and the second reaction zone as an oxidation zone, there is also a separating device for atmospheres at the inlet of the parts of the furnace device forming the reduction zone. 25 consists of a row of gas veils arranged one behind the other. This device prevents air from penetrating into the reaction space of the reduction zone with the metal parts transported in the reduction zone. This atmospheric separator can have a similar structure as the separator arranged between the two reaction zones. The barrier gas used is extracted via a gas outlet arranged adjacent to the separating device, through which the reaction gas is also discharged from the reaction space. In addition, the barrier gas can also exit from the front end of an extension of the reaction space which is provided for the application of the separating device.

Het met het scherm- en/of reactiegas bedrijven van de reactieruimte van de eerste reactiezone gebeurt zodanig, dat de reactieruimte over zijn lengte en breedte gelijkmatig van het gas wordt voorzien. Hiertoe zijn in langsrichting van de reactieruimte lopende gasleidingen aange-40 bracht, die op bepaalde afstanden uittree-openingen bezitten.The reaction space of the first reaction zone is operated with the screen and / or reaction gas in such a way that the reaction space is uniformly supplied with the gas over its length and width. For this purpose, gas pipes running in the longitudinal direction of the reaction space are provided, which have outlet openings at certain distances.

' ’·*„ '-j j 8'* „„ J j j 8 8

Het zal duidelijk zijn dat het spergas in voorverwannde toestand in de respectieve scheidingsinriehting kan worden gevoerd, wanneer het over een overeenkomstige warmtewisselaar wordt gevoerd. Door deze warmtewisselaar kunnen bijvoorbeeld de van de ene naar de andere reactiezone 5 overgebrachte verwarmings- respectievelijk rookgassen worden geleid. Ook het scherm- respectievelijk reactiegas kan overeenkomstig worden voorverwarmd. De van de ene reactiezone naar de andere reactiezone overgebrachte verwarmings- respectievelijk rookgassen kunnen worden gekoeld. Dit alles kan via geschikte warmtewisselaars worden bewerkstelligd, door 10 welke de in de oveninrichting toegepaste gasstromen kunnen worden geleid.It will be appreciated that the pre-heated barrier gas can be fed into the respective separation device when it is passed over a corresponding heat exchanger. For example, the heating or flue gases transferred from one reaction zone 5 to the other can be passed through this heat exchanger. The screen or reaction gas can also be preheated accordingly. The heating or flue gases transferred from one reaction zone to another reaction zone can be cooled. All this can be effected via suitable heat exchangers, through which the gas flows used in the furnace device can be conducted.

De uitvinding wordt in het navolgende aan de hand van een uitvoe-ringsvoorbeeld in samenhang met de tekening gedetailleerd verklaard. Hierin tonen: 15 Figuur 1 een schematische langsdoorsnede door een inrichting voor warmte- en oppervlaktebehandeling van metaaldelen;The invention is explained in detail below with reference to an exemplary embodiment in conjunction with the drawing. Herein: Figure 1 shows a schematic longitudinal section through an apparatus for heat and surface treatment of metal parts;

Figuur 2 een doorsnede langs de lijn A-B in figuur 1;Figure 2 shows a section along the line A-B in figure 1;

Figuur 3 een doorsnede volgens de lijn C-D in figuur 1; enFigure 3 is a section on the line C-D in Figure 1; and

Figuur 4 een doorsnede langs de lijn E-F in figuur 1.Figure 4 is a section along the line E-F in Figure 1.

20 De in de figuren 1 tot en met 4 weergegeven inrichting voor warmte- en oppervlaktebehandeling van metaaldelen is als een enkelvoudige oveninrichting 1 in de vorm van een doorloopinrichting uitgevoerd. De oveninrichting 1 omvat een tunnelvormige behuizing 2, die in langsrichting in meerdere zones is verdeeld, namelijk een eerste reactiezone 3 (reduc-25 tiezone), een tweede reactiezone 4 (oxidatiezone) en een koelzone 5. De behuizing 2 bezit een inlaat en een uitlaat. Een transportinrichting in de vorm van een eindloze metaalband dient voor het transporter van de te behandelen metaaldelen (gatenmaskers van TV-beeldschermen) door de inrichting, waarbij zich het bovenste part 7 van de transportinrichting 30 door de behuizing 2 van de inlaat naar de uitlaat uitstrekt en via voor de inlaat aangebrachte afbuigpoelies 10 alsmede achter de uitlaat aangebrachte afbuigpoelies 9 wordt geleid. Het onderste part 8 van de transportinrichting bevindt zich onder de behuizing van de oveninrichting. De behuizing is op geschikte steunen geplaatst.The device for heat and surface treatment of metal parts shown in Figures 1 to 4 is designed as a single furnace device 1 in the form of a flow-through device. The furnace device 1 comprises a tunnel-shaped housing 2, which is divided into several zones in the longitudinal direction, namely a first reaction zone 3 (reduction zone), a second reaction zone 4 (oxidation zone) and a cooling zone 5. The housing 2 has an inlet and a exhaust pipe. A conveyor in the form of an endless metal strip serves for the transport of the metal parts to be treated (hole masks of TV screens) through the apparatus, the upper part 7 of the conveyor 30 extending through the housing 2 from the inlet to the outlet and is guided through deflection pulleys 10 arranged in front of the inlet and behind deflection pulleys 9 disposed behind the outlet. The lower part 8 of the transport device is located under the housing of the oven device. The housing is placed on suitable supports.

35 Zoals uit figuur 1 is te zien, is de behuizing 2 van de oveninrich ting 1 in het gebied van de reductiezone 2 verbreed. Aan het einde van de reductiezone vernauwt de behuizing zich tot een overgangsgebied 19. Achter het overgangsgebied begint de tweede reactiezone (oxidatiezone) waarin de behuizing eveneens is verbreed, echter niet die breedte en 40 hoogte bezit zoals in de eerste reactiezone. Achter de tweede reactie- 9 zone is een koelzone 5 aangebracht.As can be seen from figure 1, the housing 2 of the furnace device 1 is widened in the region of the reduction zone 2. At the end of the reduction zone, the housing narrows to a transition region 19. Behind the transition region, the second reaction zone (oxidation zone) in which the housing is also widened, however, does not have the width and height as in the first reaction zone. A cooling zone 5 is arranged behind the second reaction zone 9.

De hier weergegeven inrichting voor warmte- en oppervlaktebehandeling van me taaldelen dient voor het zwarten van gatenmaskers van TV-beeldschermen, waarbij deze gatenmaskers aan het begin in de reductie-5 zone aan een raductiebehandeling en daarop volgend in de oxidatiezone aan een oxidatiebehandeiing worden onderworpen. Op de gatenmaskers vormt zich dan een zwartmakende oxidelaag (Fe^O^).The apparatus shown here for heat and surface treatment of metal parts serves for blackening hole masks of TV screens, these hole masks being subjected to a radiation treatment initially in the reduction zone and subsequently to an oxidation treatment in the oxidation zone. A blackening oxide layer (Fe ^ O ^) then forms on the hole masks.

De opbouw van de oveninrichting 1 in de eerste reactiezone 3 (re-ductiezone) toont figuur 2. Men herkent dat de behuizing 2 van de oven-10 inrichting van een geschikte buitenisolatie 30 is voorzien. In het inwendige van de behuizing bevindt zich een metallische moffel 14, die het inwendige van de behuizing in een reactieruimte 26 binnen de moffel alsmede in een verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte 27 buiten de moffel verdeelt. Zoals figuur 1 toont, is de reactieruimte 26 bij 11 15 naar voren verlengd, waarbij deze sectie 11 een scheidingsinrichting 12 voor atmosferen bevat die in het navolgende zal worden beschreven.The construction of the furnace device 1 in the first reaction zone 3 (reduction zone) is shown in figure 2. It can be recognized that the housing 2 of the furnace-10 device is provided with a suitable outer insulation 30. Inside the housing is a metallic muffle 14 which divides the interior of the housing into a reaction space 26 within the muffle and into a heating or combustion space 27 outside the muffle. As Figure 1 shows, the reaction space 26 has been extended forward at 11, this section 11 containing an atmosphere separator 12 which will be described below.

De oveninrichting bezit verder een toevoer- en verdeelleiding 15 voor een scherm- en/of reactiegas. Deze leiding, die niet in figuur 2 is weergegeven, bevindt zich in het bovenste gebied van de reactieruimte 26 20 en is op afstanden over de lengte van de reactieruimte van gasuittree-openingen voorzien. Op deze wijze wordt een gelijkmatige activering van de reactieruimte met het scherm- respectievelijk reactiegas gegarandeerd. Dit gas wordt via aan het voorste en het achterste einde van de reductiezone aangebrachte afvoerleidingen 13 van de oveninrichting afge-25 voerd. In het onderhavige geval kan bijvoorbeeld waterstof als reaetie-gas worden toegepast.The furnace device further has a supply and distribution pipe 15 for a screen and / or reaction gas. This conduit, not shown in Figure 2, is located in the upper region of the reaction space 26 and is provided with gas exit openings spaced along the length of the reaction space. In this way, a uniform activation of the reaction space with the screen or reaction gas is guaranteed. This gas is discharged from the furnace device via discharge pipes 13 arranged at the front and the rear end of the reduction zone. In the present case, for example, hydrogen can be used as the reaction gas.

De moffel 14 omringt een verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte 27, in het onderste gebied waarvan zijdelings een rij branderin-richtingen 18 is aangebracht. In de branderinrichtingen 18 wordt een ge-30 schikte brandstof(aardgas)-luchtmengsel verbrand. De daarbij opgewekte rookgassen worden door de zijdelings van de branderinrichtingen cirkel-vormig rond de moffel 14 geleid, waarbij een gedeelte van hun warmte-energie aan de moffel 14 en vanaf deze via het in de reactieruimte 26 aangebrachte gas op de te behandelen delen wordt overgedragen. Het in de 35 verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte 27 circulerende rookgas kan of via aan het plafond van de behuizing aangebrachte afvoerinrich-tingen 15 of via een in de onderste hoek van de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte aangebrachte afvoerleiding 28 uit de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte worden afgevoerd. De intree-40 openingen in de afvoerleiding 28 worden daarbij via schuiforganen 29 ge- J w 10 stuurd.The muffle 14 surrounds a heating or combustion space 27, in the lower area of which a row of burner devices 18 is arranged laterally. In the burner devices 18, a suitable fuel (natural gas) air mixture is burned. The flue gases generated thereby are guided in a circular manner around the muffle 14 by the side of the burner devices, with part of their heat energy being transferred to the muffle 14 and from it via the gas provided in the reaction space 26 to the parts to be treated. . The flue gas circulating in the heating or combustion space 27 can be discharged from the heating or combustion space either via discharge devices 15 mounted on the ceiling of the housing or via a discharge pipe 28 arranged in the bottom corner of the heating or combustion space. The entry 40 openings in the discharge conduit 28 are thereby controlled via sliding members 29.

De moffel 14 is op gasdichte wijze in de behuizing geïnstalleerd, zodat het in de reactieruimte aanwezige reactiegas niet in contact met het rookgas van de verbrandingsruimte kan treden.The muffle 14 is installed in a gas-tight manner in the housing, so that the reaction gas present in the reaction space cannot come into contact with the flue gas of the combustion space.

5 In de overgangszone 19 tussen de eerste reactiezone en de tweede reactiezone bevindt zich een scheidingsinrichting 20 voor atmosferen welke het uittreden van het reactiegas uit de reactieruimte 26 van de reductiezone in de oxidatiezone 4 verhindert. Bij het hier weergegeven uitvoeringsvoorbeeld bezit de scheidingsinrichting 20 drie achter elkaar 10 aangebrachte spergassluiers, die door uit sleuven in de wand van de behuizing naar buiten tredende gasstromen worden gevormd. Aan deze sleuven zijn telkens afzonderlijke volumekamers toegevoegd, waarin de spergas-leidingen uitmonden.In the transition zone 19 between the first reaction zone and the second reaction zone there is an atmosphere separator 20 which prevents the reaction gas from escaping from the reaction space 26 from the reduction zone into the oxidation zone 4. In the exemplary embodiment shown here, the separating device 20 has three barrier gases arranged one behind the other, which are formed by gas flows emerging from slots in the wall of the housing. Separate volume chambers are added to these slots, into which the barrier gas pipes end.

In de verlengde sectie 11 van de reactieruimte bevindt zich even-15 eens een dergelijke scheidingsinrichting 12 voor atmosferen die in dit uitvoeringsvoorbeeld êên .gassluier bezit. Deze sperinrichting verhindert dat lucht in de reactieruimte van de reductiezone kan binnendringen. De opbouw van de scheidingsinrichting 12 komt in hoofdzaak overeen met die van de scheidingsinrichting 12. Het de respectieve sluiers vormende 20 spergas ontwijkt samen met het reactiegas via de afvoerinrichtingen 13 respectievelijk het open vooreinde van de sectie 11.The elongated section 11 of the reaction space also contains such an atmosphere separating device 12, which in this embodiment has one gas veil. This blocking device prevents air from entering the reaction space of the reduction zone. The construction of the separating device 12 substantially corresponds to that of the separating device 12. The barrier gas forming the respective veils escapes together with the reaction gas via the discharge devices 13 and the open front end of the section 11, respectively.

Zoals uit figuur 1 is te zien, wordt de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte 27 van de reductiezone door tussenschotten 17 in afzonderlijke verbrandingskamers verdeeld waarin een verschillend aantal 25 branderinrichtingen is aangebrac’ht. Op deze wijze kan het temperatuurs-verloop over de reductiezone worden gestuurd, zoals dit in het voorgaande gedetailleerd is beschreven.As can be seen from figure 1, the heating or combustion space 27 of the reduction zone is divided by partitions 17 into separate combustion chambers in which a different number of burner devices are arranged. In this way, the temperature profile can be controlled over the reduction zone, as described in detail above.

In tegenstelling tot de reductiezone bezit de tweede reactiezone 4 (oxidatiezone) geen onderling gescheiden reactie- en verwarmings- res-30 pectievelijk verbrandingsruimte. Hierbij zijn de reactieruimte en de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte identiek, zoals in figuur 3 bij 31 is getoond. De verwarmings- respectievelijk rookgassen vormen daarmee naast hun functie als energieleverancier gelijktijdig het reactiegas.In contrast to the reduction zone, the second reaction zone 4 (oxidation zone) does not have a mutually separate reaction and heating combustion space, respectively. The reaction space and the heating or combustion space are identical here, as shown at 31 in Figure 3. In addition to their function as an energy supplier, the heating or flue gases simultaneously form the reaction gas.

35 Ook de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte 31 van de oxidatiezone is door tussenschotten 23 in afzonderlijke verbrandingskamers verdeeld, waarin zoals bij de reductiezone zijdelings branderinrichtingen 24 zijn aangebracht. Deze branderinrichtingen vervullen echter hierbij slechts de functie van ondersteunende verwarming, omdat het 40 verwarmings- en reactiegas van de oxidatiezone primair door het via de v ; . v J -- * £ *· Π leidingen 28 en 22 uit de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte 27 van de reductiezone afgevoerd rookgas wordt gevormd. Om dit rookgas uit de reductiezone naar de oxidatiezone over te kunnen brengen, is onder het overgangsgebied 19 een gasleiding 22 aangebracht. Deze gaslei-5 ding 22 is aan de leiding 23 van de verbrandingsruimte van de reductiezone aangesloten en verbreedt zich over de breedte van de, de oxidatiezone vormende behuizingssectie van de oveninrichting, zodat de verwar-mings- respectievelijk verbrandingsruimte 31 van de oxidatiezone over de totale breedte gelijkmatig van rookgas kan worden voorzien. Hiertoe is 10 onder de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte 31 een kanaal-stelsel 22 aangebracht, aan de bovenzijde waarvan geschikte gasuittree-openingen zijn aangefcracht. Deze openingen zijn stuurbaar, zodat de gastoevoer individueel kan worden gestuurd. Het zal duidelijk zijn dat alle gasleidingen van een geschikte isolatie zijn voorzien om overeenkomstige 15 warmteverliezen te verhinderen. Ook de behuizingssectie van de oxidatiezone bezit een geschikte buitenisolatie 30.The heating or combustion space 31 of the oxidation zone is also divided by separate partitions 23 into separate combustion chambers, in which, as in the reduction zone, burner devices 24 are arranged sideways. However, these burner devices only perform the function of auxiliary heating here, because the heating and reaction gas from the oxidation zone is primarily transferred through the v; . v J - * £ * · Π pipes 28 and 22 flue gas discharged from the heating or combustion space 27 of the reduction zone is formed. In order to be able to transfer this flue gas from the reduction zone to the oxidation zone, a gas pipe 22 is arranged under the transition area 19. This gas line 22 is connected to the line 23 of the combustion space of the reduction zone and widens over the width of the housing section of the furnace forming the oxidation zone, so that the heating or combustion space 31 of the oxidation zone extends over the entire width can be evenly supplied with flue gas. For this purpose, a duct system 22 is arranged under the heating or combustion space 31, at the top of which suitable gas outlet openings are provided. These openings are controllable, so that the gas supply can be controlled individually. It will be clear that all gas pipes are provided with a suitable insulation to prevent corresponding heat losses. The housing section of the oxidation zone also has a suitable outer insulation.

De uit het kanaalstelsel 22 naar boven uittredende rookgassen worden in de verwarmings- respectievelijk verbrandingsruimte 31, die gelijktijdig de reactieruimte voorstelt, gewenteld en komen eventueel met 20 extra door de branderinrichtingen 24 opgewekte rookgassen via geschikte afvoerinrichtingen 21, 25 aan het voorste en achterste einde van de oxidatiezone uit de oveninrichting naar buiten.The flue gases emerging from the duct system 22 are revolved in the heating or combustion space 31, which simultaneously represents the reaction space, and optionally come with 20 additional flue gases generated by the burner devices 24 via suitable discharge devices 21, 25 at the front and rear ends. the oxidation zone out of the furnace.

Figuur 4 toont een doorsnede van een achter de oxidatiezone aangebrachte koelzone 5. Deze koelzone bevat een inkapseling 32 die een 25 voortzetting van de reactieruimte van de oxidatiezone vormt. Tussen de inkapseling 32 en de behuizing 2 van de oveninrichting bevindt zich een ringvormige ruimte 33, waaraan een geschikt gas voor het koelen van de binnen de inkapseling aangebrachte metaaldelen respectievelijk de deze omringende atmosfeer wordt toegevoerd. Het gas wordt via een opening 34 30 in de ringvormige ruimte 33 gevoerd en via een opening 35 hieruit afgevoerd. Zoals verder in figuur 1 is getoond, zijn aan het achterste einde van de oveninrichting ventilatoren aangebracht die een verdere koeling bewerkstelligen.Figure 4 shows a cross-section of a cooling zone 5 arranged behind the oxidation zone. This cooling zone contains an encapsulation 32 which forms a continuation of the reaction space of the oxidation zone. Between the encapsulation 32 and the housing 2 of the furnace device there is an annular space 33 to which a suitable gas for cooling the metal parts arranged within the encapsulation or the surrounding atmosphere is supplied. The gas is introduced into the annular space 33 through an opening 34 and discharged therefrom through an opening 35. As further shown in Figure 1, fans are provided at the rear end of the furnace device to effect further cooling.

35 4035 40

Claims

1. Device for heat and surface treatment of metal parts, wherein the metal parts to be treated are passed through a first reaction zone and subsequently through a second reaction zone, the first and second reaction zone having mutually different atmospheres, characterized in that they act as a single furnace device (1) is in the form of a flow-through device, in which the reaction zones (3, 4) are arranged one behind the other, which has a transport device (6) common to both reaction zones (3, 4) and wherein between the two reaction zones (3 4) an atmosphere separator (20) is installed,

Device according to claim 1, characterized in that the furnace device (1) has a cooling zone 15 (5) arranged behind the second reaction zone (4).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that reaction zones (3, 4) each have a reaction space (26, 31), through which the metal parts to be treated are transported, and a heating or combustion space (27, 31) .

Device according to claim 3, characterized in that the reaction space (26) and the heating or combustion space (27) are mutually separated.

Device according to claim 4, characterized in that the reaction space (26) is arranged within the heating or combustion space 25 (27) and separated from it by an encapsulation (14) (muffle).

Device according to claim 4 or 5, characterized in that a shielding and / or reaction gas is present in the reaction space (26).

Device according to claim 3, characterized in that the heating or combustion space and the reaction space (31) are identical or open to one another.

Device according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the heating or combustion space (31) is activated with a heating gas.

Device according to any one of claims 3 to 7, characterized in that at least one burner device (18, 24) for burning a fuel-air mixture and for generating at the heating or combustion space (27, 31) of a flue gas serving as heating and / or reaction gas has been added,

Device according to one of the preceding claims, with the * * -. Characterized in that the first reaction zone (3) is a reduction zone and the second reaction zone (4) is an oxidation zone.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises devices (22) for transmitting the heating resp. flue gas from one reaction zone to the heating resp. combustion chamber of the other reaction zone is provided.

Device according to claim 10 or 11, characterized in that the devices (22) for transmitting the heating resp. flue gas leading from the reduction zone into the oxidation zone for use as heating gas and reaction gas.

Device according to claim 11, characterized in that a cooling device is added to the transfer devices (22).

Device according to claim 11, characterized in that the heating resp. combustion space (27, 31) of the first and / or second reaction zone (3,4), a controllable entrance and / or exit opening for controlling the heating resp. flue gas.

Device according to claim 11, characterized in that the transfer devices (22) are provided with at least one control element for the amount of gas to be transferred.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the reaction zones (3,4) are divided into several temperature control zones.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the atmospheric separation device (20) comprises at least one barrier of vapor extending over the passage between the reaction zones (3,4).

Device according to claim 17, characterized in that a gas discharge (13, 21) from the respective reaction zone (3,4) is arranged adjacent to the atmospheric separating device (20).

Device according to claim 17 or 18, characterized in that the atmospheric separation device has a first row of gas veils belonging to the first reaction zone and a second row of gas veils belonging to the second reaction zone, between which a gas fog-free zone.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one barrier gas barrier is provided at the inlet and / or outlet of the furnace device (1).

Device according to claim 17 or 18, characterized in that it has a device for heating the barrier gas through which the 40 heating or flue gases are passed. r '* -v' V 'J

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the reaction zones (3,4) are divided into several areas, which are provided with devices for differentiated gas discharge.

Device according to claim 6, characterized in that the first reaction zone (3) of devices (15) for activating the reaction space (26) with the screen and / or reaction gas distributed along the length and the width the space is provided.

24. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the second reaction zone (4) of devices for differentially introducing and discharging the heating or reaction gas over the length and width of the reaction / heating space (. 31) is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a mixing device for supplying a fuel-air mixture to the burner device (24) is arranged in front of the heating or combustion space 15 (31) of the second reaction zone (4). . 20 25 30 35 40 •. "". V '