DE3621814C2

DE3621814C2 - Device for heat and surface treatment of metal parts

Info

Publication number: DE3621814C2
Application number: DE19863621814
Authority: DE
Inventors: Dieter Johnen; Mathias Antonius Carolu Peters
Original assignee: Elino Industrie-Ofenbau Carl Hanf & Co GmbH; HANF CARL ELINO IND OFENBAU; Philips Electronics NV
Current assignee: Elino Industrie-Ofenbau Carl Hanf & Co 5235 GmbH
Priority date: 1986-06-28
Filing date: 1986-06-28
Publication date: 2000-02-10
Anticipated expiration: 2006-06-29
Also published as: NL8701509A; DE3621814A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Metallteilen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a device for Heat treatment of metal parts after Preamble of claim 1.

Derartige Vorrichtungen finden beispielsweise zum Schwärzen von Metallteilen, insbesondere solchen Teilen, wie sie in TV-Bildschirmen eingebaut werden (Lochmasken etc.), Verwendung. Hierbei werden die zu schwärzenden Metallteile anfänglich ei ner Reduktionsbehandlung und anschließend einer Oxidationsbe handlung unterzogen. Es versteht sich, daß die Erfindung je doch nicht auf dieses spezielle Wärme- und Oberflächenbe handlungsverfahren beschränkt ist, sondern allgemein eine Vorrichtung betrifft, bei der Metallteile in einer ersten Reaktionszone und anschließend in einer zweiten Reaktionszone behandelt werden und bei der diese Reaktionszonen voneinander verschiedene Atmosphären enthalten.Such devices are used, for example, for blackening of metal parts, in particular parts as described in TV screens can be installed (shadow masks etc.), use. Here, the metal parts to be blackened are initially egg ner reduction treatment and then an oxidation treatment subjected to action. It is understood that the invention ever but not on this special heat and surface coating procedure is limited, but generally relates to a device in which metal parts in a first reaction zone and then in a second Reaction zone are treated and in which these reaction zones contain different atmospheres.

Zum Schwärzen von Metallteilen ist es bekannt (betriebsinterner Stand der Technik), zwei von einander völlig getrennte Ofenanlagen zu verwenden, wobei in der einen Ofenanlage eine Reduktionsbehandlung und in der anderen Ofenanlage eine Oxidationsbehandlung (Schwärzung) durchgeführt wird. Man geht hierbei so vor, daß man die zu schwärzenden Metallteile durch einen Durchstoßofen schickt, in dem die Reduktionsbehandlung durchgeführt wird. Danach erfolgt ein Umsetzen der aus dem Durchstoßofen kommenden Teile in einen getrennt davon angeordneten Schwärzungsofen. Es versteht sich, daß bei dieser bekannten Vorgehensweise die Handhabung der Teile mit Schwierigkeiten verbunden ist, da zwischen den beiden Ofenanlagen ein Umsetzen erforderlich ist. Darüberhinaus ist der Energiebedarf hoch, da zwei ge trennte Anlagen beheizt werden müssen, wobei für jede An lage entsprechende Auf- und Abheizprozesse durchgeführt werden müssen. Die in den verwendeten Heizgasen steckende Energie kann dabei nur unvollkommen genutzt werden. It is known for blackening metal parts (in-house state of the art), two of to use completely separate furnace systems, whereby reduction treatment in one furnace system and in the another furnace system an oxidation treatment (blackening) is carried out. You do this by closing them sends blackening metal parts through a pusher furnace, in which the reduction treatment is carried out. After that there is a transfer of those coming from the pusher furnace Parts in a blackening furnace arranged separately from it. It is understood that with this known procedure the handling of the parts is difficult, since moving between the two furnace systems is necessary is. In addition, the energy requirement is high because two ge separate systems must be heated, whereby for each An appropriate heating and cooling processes Need to become. The ones in the heating gases used Energy can only be used imperfectly.

Aus der DE 33 10 789 A1 ist eine Vorrichtung zur Wärmebehand lung von Metallteilen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 bekannt. Bei der bekannten Vorrich tung durchläuft das Gut zuerst eine Oxidationszone, der eine Reduktionszone folgt, wobei beide Zonen durch einen Gasschleier voneinander getrennt sind. Durch den gesamten Ofen erstreckt sich eine Muffel, und in der Oxidationszone sowie Reduktionszone werden über getrennte Einrichtungen jeweils entsprechende Gase eingeblasen, um die jeweilige Reaktion zu bewirken. Beispielsweise wird in die Oxida tionszone CO₂ eingeführt, während in die Reduktionszone ein reduzierend wirkendes Gasgemisch, beispielsweise aus Was serstoff und Stickstoff, eingeführt wird.From DE 33 10 789 A1 a device for heat treatment of metal parts with the features of the preamble of claim 1 is known. In the known device, the material first passes through an oxidation zone, which is followed by a reduction zone, the two zones being separated from one another by a gas curtain. A muffle extends through the entire furnace, and appropriate gases are blown into the oxidation zone and reduction zone via separate devices in order to effect the respective reaction. For example, CO _{2 is} introduced into the oxidation zone, while a reducing gas mixture, for example composed of hydrogen and nitrogen, is introduced into the reduction zone.

Aus der DE-AS 20 53 212 ist ein Ofen mit einer durchlaufen den Muffel bekannt, wobei die Muffel in zwei unterschied liche Behandlungszonen unterteilt ist, die durch einen Gas schleier voneinander getrennt werden. Jede der verschiede nen Muffelzonen weist Mittel zur Aufrechterhaltung einer jeweils bestimmten Gasatmosphäre auf.From DE-AS 20 53 212 has passed through an oven the muffle known, the muffle distinguished into two treatment zones is divided by a gas be separated from each other. Each of the different A muffle zone has means to maintain one each determined gas atmosphere.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der angegebenen Art zu schaffen, die sich durch einen be sonders einfachen Aufbau und geringen Energiebedarf aus zeichnet.The invention has for its object a device to create the specified type, which is characterized by a be particularly simple structure and low energy consumption draws.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der angegebenen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved in a device of the specified type through the characteristic features of the Claim 1 solved.

Erfindungsgemäß kommt eine einzige Ofenanlage zur An wendung, die beide Reaktionszonen umfaßt und bei der durch beide Reaktionszonen eine gemeinsame Fördereinrichtung für die zu behandelnden Teile geführt ist. Bei dieser gemeinsamen Förder einrichtung handelt es sich zweckmäßigerweise um ein end loses Metallband, das vor der Eintrittsöffnung und hinter der Austrittsöffnung der Ofenanlage über Umlenkrollen geführt ist, d. h. das obere Trumm des Bandes erstreckt sich hierbei durch die Ofenanlage, während das untere Trumm unterhalb der eigentlichen Anlage geführt ist.According to the invention, a single furnace system is used application, which includes both reaction zones and in which by both Reaction zones a common conveyor for the to treating parts is performed. With this joint funding establishment is expediently an end loose metal band in front of the entrance opening and behind the outlet opening of the furnace system over pulleys is, d. H. the upper run of the band extends here through the furnace, while the lower run below the actual plant is led.

Da die beiden Reaktionszonen voneinander verschiedene Atmos phären enthalten, ist zwischen den beiden Zo nen eine Atmosphärentrenneinrichtung installiert. Diese Trenneinrichtung verhindert, daß sich beide Atmosphären mit einander vermischen. Die Trenneinrichtung wird zweckmäßiger weise mit einem gasförmigen Sperrmedium betrieben, das gegen über den beiden Atmosphären der Reaktionszonen inert ist. Because the two reaction zones are different atmospheres spheres is between the two Zo an atmospheric separation device installed. This Separator prevents both atmospheres from mix together. The separator becomes more convenient operated as a gaseous barrier medium against is inert over the two atmospheres of the reaction zones.

Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Lösung nicht auf zwei Reaktionszonen beschränkt ist. Es können vielmehr hinter der zweiten Reaktionszone weitere Reaktionszonen angeordnet sein, wobei bei jeweils aneinanderstoßenden unterschiedlichen Atmosphären weitere Atmosphärentrennein richtungen vorgesehen sind. Eine spezielle Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Ofenanlage eine der zweiten Reaktionszone nachgeordnete Kühlzone auf weist. Wenn die zur Kühlung eingesetzte Atmosphäre mit der Atmosphäre der zweiten Reaktionszone kompatibel ist, kann eine Atmosphärentrenneinrichtung zwischen der zweiten Reaktionszone und der Kühlzone entfallen.It is understood that the solution according to the invention is not based on is limited to two reaction zones. Rather, it can further reaction zones behind the second reaction zone be arranged, with each abutting different atmospheres directions are provided. A special embodiment The invention is characterized in that the furnace system a cooling zone downstream of the second reaction zone points. If the atmosphere used for cooling with the Atmosphere of the second reaction zone is compatible an atmosphere separator between the second Reaction zone and the cooling zone are omitted.

Die Reaktionszonen weisen jeweils einen Reaktionsraum, durch den die zu behandelnden Metallteile gefördert werden, und einen Heizraum auf. Der Reaktionsraum wird hierbei mit der im Heizraum erzeugten Wärmeenergie beaufschlagt. Heiz raum und Reaktionsraum sind in der Reduktionszone voneinan der getrennt, wobei der Reaktionsraum innerhalb des Heiz raumes angeordnet und von diesem durch eine Muffel getrennt ist. Hierbei findet somit eine indirekte Beheizung der die Ofenanlage durchlaufenden Metallteile statt, damit die im Heizraum enthaltenen bzw. erzeugten Heizgase nicht in direkten Kontakt mit den zu behandelnden Metallteilen treten. Ein Beispiel hierfür ist eine Reaktionszone, bei der sich im Reaktionsraum ein Schutz- und/oder Reaktionsgas befindet. Dies ist bei der Reduktionsbehandlung der Fall, wobei beispielsweise als Reaktionsgas Wasserstoff verwendet wird. Bei dem eingangs beschriebenen Schwärzungsverfahren findet eine solche Reduktionsbehandlung in der ersten Reaktionszone statt. Die im Heizraum enthaltenen bzw. erzeugten Heizgase geben dabei ihre Wärmeenergie auf die Muffel ab, die von dort über die im Reaktionsraum vorhandene Reaktionsatmosphäre auf die auf der Fördereinrichtung befindlichen Metallteile übertragen wird. Auf diese Weise wird die für die Durchführung der Re duktionsbehandlung erforderliche Energie zur Verfügung ge stellt, ohne daß die zu behandelnden Teile mit dem Energie träger in Kontakt treten. Es versteht sich, daß hierbei Heizraum und Reaktionsraum in gasdichter Weise gegeneinan der abgedichtet sind. Es gelangen zweckmäßigerweise solche Dichtungen zum Einsatz, die die auftretenden Wärmeexpan sionen und -kontraktionen kompensieren können.The reaction zones each have a reaction space, through which the metal parts to be treated are conveyed, and a boiler room. The reaction space is included the heat energy generated in the boiler room. Heating space and reaction space are in the reduction zone from each other the separated, the reaction chamber within the heating arranged and separated from it by a muffle is. Here there is an indirect heating of the Continuous metal parts instead of so that the in Heating gas contained or generated heating gases not in direct contact with the metal parts to be treated to step. An example of this is a reaction zone at which is a protective and / or reaction gas in the reaction space located. This is the case with the reduction treatment, where, for example, hydrogen is used as the reaction gas becomes. With the redaction process described at the beginning finds one Reduction treatment takes place in the first reaction zone. The give in the boiler room or generated heating gases their heat energy on the muffle, which from there on the on the reaction atmosphere present in the reaction chamber metal parts located in the conveyor becomes. In this way, the implementation of the Re required energy provides without the parts to be treated with the energy contact the wearer. It is understood that this The boiler room and reaction room are gas-tight against each other which are sealed. Appropriately, there are Seals are used to prevent heat from occurring sions and contractions can compensate.

Bei der zweiten Reaktionszone der Vorrichtung sind Heizraum und Reaktionsraum identisch bzw. gehen offen ineinander über. Hierbei ist keine Trennung zwischen Heizraum und Reaktionsraum erforderlich. Mit anderen Worten, die vor handenen bzw. erzeugten Heizgase treten in direkten Kontakt mit den zu behandelnden Teilen und stellen hierbei gleich zeitig die für den Ablauf der Reaktion erforderliche Wärme energie und die erforderliche Reaktionsatmosphäre zur Ver fügung. Mit einer in dieser Weise ausgebildeten Reaktions zone läßt sich beispielsweise eine schwärzende bzw. bläuen de Oxidschicht auf Eisenteilen bzw. Eisen enthaltenden Tei len herstellen (Schwärzungsverfahren). Ein solches Verfah ren ist insbesondere in der DE 32 31 699 A1 beschrieben, auf die hiermit Bezug genommen wird. Hierbei wird im Heizraum (der mit dem Reaktionsraum identisch ist) eine oxidierende Atmosphäre aus bei einer scheinbaren Reaktionstemperatur (Gleichgewichtstemperatur) von T < 800°C unterstöchiometrisch verbrannten Brennstoffen, ins besondere Heizgas, hergestellt, wobei die Verbrennungspro dukte von der Brennstelle unmittelbar an den Reaktionsraum abgegeben werden. Die die Reaktionszone durchlaufenden Eisenteile erhalten dadurch eine schwärzende bzw. bläuende Oxidschicht, vorwiegend bestehend aus Fe₃O₄.In the second reaction zone of the device, the heating space and the reaction space are identical or merge openly into one another. No separation between the boiler room and reaction room is required. In other words, the existing or generated heating gases come into direct contact with the parts to be treated and at the same time provide the heat energy required for the course of the reaction and the required reaction atmosphere. With a reaction zone designed in this way, for example, a blackening or blue oxide layer on iron parts or iron-containing parts can be produced (blackening process). Such a procedure is described in particular in DE 32 31 699 A1, to which reference is hereby made. Here, an oxidizing atmosphere is produced in the boiler room (which is identical to the reaction room) from fuels that have been burned stoichiometrically, in particular heating gas, at an apparent reaction temperature (equilibrium temperature) of T <800 ° C, the combustion products from the combustion point directly to the reaction room be delivered. This gives the iron parts passing through the reaction zone a blackening or bluing oxide layer, predominantly consisting of Fe ₃ O ₄ .

Der Heizraum der Reaktionszonen kann entweder mit einem an einer von der Ofenanlage entfernten Stelle erzeugten Heizgas beaufschlagt werden, oder das Heizgas kann im Heizraum selbst erzeugt werden. Hierzu weist der Heizraum mindestens eine Brennerein richtung zur Verbrennung von Brennstoffen und Erzeugung von als Heizgas- und/oder Reaktionsgas dienendem Rauchgas auf. Um eine gleichmäßige Heizgasbeaufschlagung der jewei ligen Reaktionszone zu sichern, sind vorzugsweise über die Länge der Reaktionszone mehrere Brennereinrichtungen ange ordnet. Die Abstände dieser Brennereinrichtungen können da bei in Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen ge wählt werden, beispielsweise dem gewünschten Temperatur verlauf oder der gewünschten Reaktionsgasbeaufschlagung über die Länge der Reaktionszone. The boiler room of the reaction zones can either with a remote location from the furnace generated heating gas, or the heating gas can be generated in the boiler room itself. For this the boiler room has at least one burner Direction for the combustion of fuels and production of flue gas serving as heating gas and / or reaction gas on. In order to apply a uniform amount of heating gas to each secure reaction zone are preferably via the Length of the reaction zone several burner devices arranges. The distances between these burner devices can at depending on the respective requirements ge be selected, for example the desired temperature course or the desired reaction gas the length of the reaction zone.

Die zweite Reaktionszone umfaßt im Querschnitt eine einzige Kammer, in deren Mitte etwa die Fördereinrichtung angeord net ist, während sich die Brennereinrichtungen seitlich im unteren Bereich der Kammer befinden. Durch diese Lage der Brennereinrichtungen werden die entstehenden Heizgase in der Kammer nahezu kreisförmig umgewälzt, so daß sich ein gleichförmiger Kontakt mit den zu behandelnden Teilen er gibt. Die im Heizraum der Reduktionszone vorgesehenen Bren nereinrichtungen besitzen eine entsprechende Lage, so daß auch hier die Heizgase kreisförmig um die Muffel herum ge wälzt werden. Damit wird eine gleichförmige Erwärmung der Muffel sichergestellt.The second reaction zone comprises a single one in cross section Chamber, in the middle of which the conveyor is arranged is net, while the burner devices are in the side lower area of the chamber. Due to this location the Burner devices are the resulting heating gases in the chamber circulated almost in a circle, so that a uniform contact with the parts to be treated gives. The fires provided in the boiler room of the reduction zone ner institutions have a corresponding location, so that here too the heating gases are circular around the muffle be wallowed. This ensures uniform heating of the Muffle ensured.

Die erfindungsgemäß zwischen den beiden Reaktionszonen vor gesehene Atmosphärentrenneinrichtung stellt sicher, daß das im Reaktionsraum der Reduktionszone vorgesehene Reaktions gas nicht in die Oxidationszone und das in der Oxidations zone vorhandene Heiz- bzw. Reaktionsgas (Rauchgase) nicht in die Reduktionszone gelangt.According to the invention between the two reaction zones seen atmosphere separator ensures that the reaction provided in the reaction zone of the reduction zone gas not in the oxidation zone and that in the oxidation zone existing heating or reaction gas (flue gases) not enters the reduction zone.

Des weiteren sieht die Erfindung vor, daß die Vorrichtung mit Einrichtungen zur Überführung des Heizgases der Re duktionszone in den Heiz- und Reaktionsraum der Oxidations zone versehen ist. Hierdurch wird eine Energieeinsparung erzielt, da die beim Verlassen des Heizgases von einer Reaktionszone noch in diesem steckende Restenergie nutzbar gemacht werden kann. So ist die Vorrichtung bei spielsweise mit einer vom abstromseitigen Ende der ersten Reaktionszone ausgehenden Leitung versehen, die zum auf stromseitigen Ende der zweiten Reaktionszone geführt ist. Diese Leitung mündet in einen Raum, der sich unter dem Heizraum der zweiten Reaktionszone befindet. Dieser Raum, der in eine Vielzahl von Längs- bzw. Querkammern unterteilt sein kann, weist an seiner Oberseite Öffnungen auf, die in den Heizraum der zweiten Reaktionszone führen. Es versteht sich, daß in bezug auf die Überführung des Heizgases Regel organe vorgesehen sind, beispielsweise an den in den Heiz raum mündenden Öffnungen oder am Austritt aus dem Heizraum der ersten Reaktionszone, mittels denen die der zweiten Reaktionszone zugeführte Heizgasmenge regulierbar bzw. eine differenzierte Abgabe des Gases in den Heizraum der zweiten Reaktionszone über dessen Länge und Breite möglich ist.Furthermore, the invention provides that the device with facilities for transferring the heating gas of the Re Production zone in the heating and reaction room of the oxidation zone is provided. This will save energy achieved since the when leaving the heating gas from a Reaction zone still usable in this remaining energy can be made. So the device is at for example with one from the downstream end of the first Provided reaction zone outgoing line to the is led upstream end of the second reaction zone. This line opens into a room that is under the Boiler room of the second reaction zone is located. This room which is divided into a number of longitudinal and transverse chambers can have, on its upper side openings that in lead the boiler room of the second reaction zone. It understands themselves that in relation to the transfer of the heating gas rule organs are provided, for example in the heating openings opening or at the outlet from the boiler room the first reaction zone, by means of which the second The amount of heating gas supplied to the reaction zone is adjustable or a differentiated delivery of the gas in the boiler room of the second Reaction zone over its length and width is possible.

Hierbei dienen daher die dem Heizraum der zweiten Reak tionszone zugeordneten Brennereinrichtungen lediglich zur Durchführung einer Stützfeuerung, während der Primärbedarf an Wärmeenergie durch das von der ersten Reaktionszone überführte Heizgas gesichert wird.This is why they serve the boiler room of the second reak tion zone associated burner devices only for Carrying out support firing during primary needs of thermal energy from that of the first reaction zone transferred heating gas is secured.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich ferner dadurch aus, daß die Reaktionszonen in mehrere Temperatur regelzonen unterteilt sind. Dies kann sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der Fall sein, wird jedoch ins besondere in Längsrichtung verwirklicht. So wird bei der als Schwärzungs anlage ausgebildeten Vorrichtung mit Reduktionszone und nach geordneter Oxidationszone ein Temperaturverlauf über die ge samte Anlage angestrebt, der am Beginn der Reduktionszone ei nen steilen Anstieg besitzt, dann etwa bis zum Ende der Reduktionszone auf einem gleich hohen Niveau verläuft und schließlich innerhalb der Oxidationszone erst langsam und dann im Bereich der Kühlzone stärker absinkt. Um einen solchen Temperaturverlauf zu erzielen, sind die Brennereinrichtungen im vorderen Bereich der Reduktionszone mit engeren Abständen angeordnet als im hinteren Bereich derselben. Hierdurch wird eine relativ rasche Aufheizung erzielt. In der Oxidationszone kann durch entsprechendes Einstellen der Regelorgane für das überführte Heiz- bzw. Rauchgas sowie Einstellen der Abstände der Brennereinrichtungen eine entsprechende Beeinflussung des Temperaturverlaufes vorgenommen werden. Hierbei sind vorzugs weise zur Kompensation der in Längsrichtung der zweiten Re aktionszone zum Austrittsende hin abnehmenden Energiezufuhr über das überführte Heizgas am abstromseitigen Ende der Zone die Brennereinrichtungen in engeren Abständen angeordnet.The device according to the invention is also distinguished characterized in that the reaction zones in several temperature control zones are divided. This can be done in both longitudinal and also be the case in the transverse direction, but will ins special realized in the longitudinal direction. So in the case of blackening plant-trained device with reduction zone and after ordered oxidation zone a temperature curve over the ge entire plant aimed at the egg at the beginning of the reduction zone has a steep climb, then until about the end of the Reduction zone runs at an equally high level and finally slowly and within the oxidation zone then sinks more in the area of the cooling zone. To one The burner devices are to achieve a temperature profile in the front area of the reduction zone with closer distances arranged than in the rear area of the same. This will achieved a relatively rapid heating. In the oxidation zone can be adjusted for the transferred heating or flue gas and setting the distances the burner devices have a corresponding influence on the Temperature course can be made. Here are preferred way to compensate for in the longitudinal direction of the second Re action zone towards the exit end decreasing energy supply via the transferred heating gas on the downstream side At the end of the zone the burner facilities at closer intervals arranged.

Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung be liebige weitere Variationen hinsichtlich der Temperatur regelung gestattet.It is understood that the device according to the invention be any other variations in temperature regulation allowed.

Die Atmosphärentrenneinrichtung umfaßt vorzugsweise mindestens einen, sich über den Durchgang zwischen den Reaktionszonen erstreckenden Sperrgasschleier. Dieser Sperrgasschleier wird zweckmäßigerweise so aufgebaut, daß einem den Durchgang zwischen den beiden Reaktionszonen, in dem sich die Förder einrichtung mit den zu behandelnden Teilen befindet, umge benden Doppelmantel das Sperrgas zugeführt wird. Der Doppel mantel ist in Umfangsrichtung in eine Vielzahl von Kammern unterteilt, an die jeweils mindestens eine Sperrgaszuführ leitung angeschlossen ist. Die einzelnen Kammern besitzen jeweils mindestens einen Gasaustrittsschlitz, über den das Sperrgas in die Durchgangszone zwischen den beiden Reaktions zonen eindringt, wobei die Vielzahl der eindringenden Gas ströme den Sperrgasschleier bildet. Benachbart zu dieser Atmosphärentrenneinrichtung ist jeweils ein Gasabzug der ent sprechenden Reaktionszone vorgesehen, so daß das über die Kammern und Schlitze eingeführte Sperrgas über die ent sprechenden Gasabzüge mit abgeleitet werden kann. Als Sperr gas wird vorzugsweise ein geeignetes Inertgas verwendet.The atmosphere separator preferably comprises at least one, about the passage between the reaction zones extending barrier gas curtain. This barrier gas curtain will Conveniently constructed so that the passage between the two reaction zones in which the conveyor device with the parts to be treated, vice versa the double jacket the sealing gas is supplied. The double jacket is circumferentially in a plurality of chambers divided, to each of which at least one sealing gas supply line is connected. The individual chambers own in each case at least one gas outlet slot through which the Sealing gas into the passage zone between the two reaction zones penetrates, with the multitude of gas entering currents forms the barrier gas curtain. Adjacent to this Atmospheric separation device is in each case a gas vent speaking reaction zone provided, so that over the Chambers and slots introduced sealing gas over the ent speaking gas discharges can be derived with. As a lock gas, a suitable inert gas is preferably used.

Eine besonders sichere Abdichtung zwischen den beiden Reaktionszonen wird durch eine Atmosphärentrenneinrichtung erreicht, die eine erste, der ersten Reaktionszone zugeordne te Reihe von Gasschleiern und eine zweite, der zweiten Reaktionszone zugeordnete Reihe von Gasschleiern aufweist, zwischen denen sich eine von Gasschleiern freie Zone be findet.A particularly secure seal between the two Reaction zones is through an atmosphere separator reached, which assigned a first, the first reaction zone row of gas curtains and a second, the second Has a row of gas curtains assigned to the reaction zone, between which there is a zone free of gas curtains finds.

Derartige Gasschleier können auch am Ein- und/oder Auslauf der Ofenanlage vorgesehen sein. Beispielsweise befindet sich am Einlauf des die Reduktionszone bildenden Teiles der Ofenan lage ebenfalls eine Atmosphärentrenneinrichtung, die aus einer Reihe von hintereinander angeordneten Gasschleiern besteht. Durch diese Einrichtung wird verhindert, daß mit den in die Reduktionszone geförderten Metallteilen Luft in den Reaktions raum der Reduktionszone eindringt. Diese Atmosphärentrennein richtung kann einen entsprechenden Aufbau aufweisen wie die zwischen den beiden Reaktionszonen angeordnete Trennein richtung. Das verwendete Sperrgas wird über einen benach bart zur Trenneinrichtung angeordneten Gasabzug, über den auch das Reaktionsgas aus dem Reaktionsraum abgeführt wird, abgezogen. Darüberhinaus kann das Sperrgas auch aus dem vor deren Ende einer Verlängerung des Reaktionsraumes austreten, die zur Anbringung der Trenneinrichtung vorgesehen ist.Such gas curtains can also at the inlet and / or outlet the furnace system may be provided. For example is on Inlet of the part of the furnace forming the reduction zone was also an atmosphere separator, which consists of a There is a series of gas curtains arranged one behind the other. This device prevents that in the Reduction zone-conveyed metal parts air in the reaction space of the reduction zone penetrates. This atmosphere separates direction can have a corresponding structure as that Separators located between the two reaction zones direction. The sealing gas used is a cont beard arranged to the separation device gas outlet, over the the reaction gas is also removed from the reaction space, deducted. In addition, the sealing gas can also come from the front whose end an extension of the reaction space emerge, which is provided for attaching the separation device.

Die Beaufschlagung des Reaktionsraumes der ersten Reaktions zone mit dem Schutz- und/oder Reaktionsgas erfolgt so, daß der Reaktionsraum über seine Länge und Breite gleichmäßig mit dem Gas beaufschlagt wird. Hierzu sind in Längsrichtung des Reaktionsraumes verlaufende Gasleitungen vorgesehen, die in Abständen Austrittsöffnungen aufweisen.The application of the reaction space of the first reaction zone with the protective and / or reaction gas is such that the reaction space is uniform over its length and width is supplied with the gas. This is done in the longitudinal direction of the reaction chamber provided gas lines have outlet openings at intervals.

Es versteht sich, daß das Sperrgas im vorerwärmten Zustand in die jeweilige Trenneinrichtung geführt werden kann, in dem es über einen entsprechenden Wärmetauscher geführt wird. Durch diesen Wärmetauscher können beispielsweise die von der einen zur anderen Reaktionszone überführten Heizgase geleitet werden. Auch das Schutz- bzw. Reaktionsgas kann entsprechend vorerhitzt werden. Die von der einen Reaktionszone in die andere Reaktionszone überführten Heizgase können gekühlt werden. Dies kann alles über geeignete Wärmetauscher bewerkstelligt werden, durch die die bei der Ofenanlage verwendeten Gasströme geleitet werden können.It is understood that the sealing gas in the preheated state can be guided into the respective separating device, in which it is passed over an appropriate heat exchanger. Through this heat exchanger, for example, that of a heating gas transferred to the other reaction zone be directed. Also the protective or reaction gas can be preheated accordingly. The one Heating gases transferred into the other reaction zone can be cooled. This can be all about suitable heat exchangers are accomplished through which the gas flows used in the furnace system are conducted can.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei spiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen: The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game explained in connection with the drawing in detail. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Wärme behandlung von Metallteilen; Figure 1 is a schematic longitudinal section through a device for heat treatment of metal parts.

Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie A-B in Fig. 1; FIG. 2 shows a section along line AB in FIG. 1;

Fig. 3 einen Schnitt entlang Linie C-D in Fig. 1; und Fig. 3 is a section along line CD in FIG. 1; and

Fig. 4 einen Schnitt entlang Linie E-F in Fig. 1. Fig. 4 shows a section along line EF in FIG. 1.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung zur Wärme behandlung von Metallteilen ist als einheit liche Ofenanlage 1 in der Form einer Durchlaufanlage ausge bildet. Die Ofenanlage 1 umfaßt ein tunnelförmiges Gehäuse 2, das in Längsrichtung in mehrere Zonen unterteilt ist, nämlich eine erste Reaktionszone 3 (Reduktionszone), eine zweite Reaktionszone 4 (Oxidationszone) und eine Kühlzone 5. Das Ge häuse 2 besitzt einen Einlauf und einen Auslauf. Eine Förder einrichtung in Form eines Endlos-Metallbandes dient zur Förderung der zu behandelnden Metallteile (Lochmasken von TV-Bildschirmen) durch die Ofenanlage, wobei sich das obere Trum 7 der Fördereinrichtung durch das Gehäuse 2 vom Einlauf zum Auslauf erstreckt und über vor dem Einlauf angeordnete Umlenkrollen 10 sowie nach dem Auslauf angeordnete Umlenk rollen 9 geführt ist. Das untere Trum 8 der Förderein richtung befindet sich unterhalb des Gehäuses der Ofenanlage. Das Gehäuse befindet sich auf geeigneten Stützen.The device shown in FIGS . 1 to 4 for the heat treatment of metal parts is formed out as a unit furnace system 1 in the form of a continuous system. The furnace system 1 comprises a tunnel-shaped housing 2 which is divided into several zones in the longitudinal direction, namely a first reaction zone 3 (reduction zone), a second reaction zone 4 (oxidation zone) and a cooling zone 5 . The Ge housing 2 has an inlet and an outlet. A conveyor device in the form of an endless metal belt serves to convey the metal parts to be treated (shadow masks of TV screens) through the furnace system, the upper run 7 of the conveyor device extending through the housing 2 from the inlet to the outlet and arranged in front of the inlet Deflection rollers 10 and arranged after the outlet deflection rollers 9 is guided. The lower run 8 of the conveyor is located below the housing of the furnace system. The housing is on suitable supports.

Wie man Fig. 1 entnehmen kann, ist das Gehäuse 2 der Ofen anlage 1 im Bereich der Reduktionszone 2 erweitert. Am Ende der Reduktionszone verengt sich das Gehäuse zu einem Übergangsbereich 19. Nach dem Übergangsbereich beginnt die zweite Reaktionszone (Oxidationszone), in der das Gehäuse ebenfalls erweitert ist, jedoch nicht die Breite und Höhe besitzt wie in der ersten Reaktionszone. Der zweiten Reaktionszone nachgeordnet ist eine Kühlzone 5.As can be seen in Fig. 1, the housing 2 of the furnace system 1 in the area of the reduction zone 2 is expanded. At the end of the reduction zone, the housing narrows to a transition area 19 . After the transition area begins the second reaction zone (oxidation zone), in which the housing is also expanded, but does not have the width and height as in the first reaction zone. A cooling zone 5 is arranged downstream of the second reaction zone.

Die hier dargestellte Vorrichtung zur Wärme- und Oberflächen behandlung von "Metallteilen dient zur Schwärzung von Loch masken von TV-Bildschirmen, wobei diese Lochmasken anfangs innerhalb der Reduktionszone einer Reduktionsbehandlung und darauf innerhalb der Oxidationszone einer Oxidations behandlung unterzogen werden. Auf den Lochmasken bildet sich dann eine schwärzende Oxidschicht (Fe₃O₄).The device shown here for heat and surface treatment of "metal parts serves to blacken shadow masks from TV screens, these shadow masks being initially subjected to a reduction treatment within the reduction zone and then subjected to an oxidation treatment within the oxidation zone. The shadow masks then form a blackening oxide layer (Fe ₃ O ₄ ).

Den Aufbau der Ofenanlage 1 innerhalb der ersten Reaktions zone 3 (Reduktionszone) zeigt Fig. 2. Man erkennt, daß das Gehäuse 2 der Ofenanlage mit einer geeigneten Außenisolation 30 versehen ist. Im Inneren des Gehäuses befindet sich eine metallische Muffel 14, die den Gehäuseinnenraum in einen Reaktionsraum 26 innerhalb der Muffel sowie einen Heiz- bzw. Brennraum 27 außerhalb der Muffel unterteilt. Wie Fig. 1 zeigt, ist der Reaktionsraum 26 bei 11 nach vorne ver längert, wobei dieser Abschnitt 11 eine Atmosphärentrennein richtung 12 enthält, die nachfolgend beschrieben werden wird.The construction of the furnace system 1 within the first reaction zone 3 (reduction zone) is shown in FIG. 2. It can be seen that the housing 2 of the furnace system is provided with a suitable external insulation 30 . In the interior of the housing there is a metallic muffle 14 which divides the interior of the housing into a reaction space 26 inside the muffle and a heating or combustion chamber 27 outside the muffle. As shown in Fig. 1, the reaction chamber 26 is extended at 11 to the front, this section 11 containing an atmosphere separating device 12 , which will be described below.

Die Ofenanlage weist desweiteren eine Zuführ- und Ver teilungsleitung 15 für ein Schutz- und/oder Reaktionsgas auf. Diese Leitung, die in Fig. 2 nicht dargestellt ist, befindet sich im oberen Bereich des Reaktionsraumes 26 und ist in Abständen über die Länge des Reaktionsraumes mit Gasaustrittsöffnungen versehen. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Beaufschlagung des Reaktionsraumes mit dem Schutz- und/oder Reaktionsgas sichergestellt. Dieses Gas wird über am vorderen und hinteren Ende der Reduktionszone ange ordnete Abzugsleitungen 13 von der Ofenanlage abgeführt. Im vorliegenden Fall kann beispielsweise Wasserstoff als Reaktionsgas eingesetzt werden.The furnace system also has a supply and distribution line 15 for a protective and / or reaction gas. This line, which is not shown in FIG. 2, is located in the upper region of the reaction space 26 and is provided with gas outlet openings at intervals over the length of the reaction space. In this way, a uniform application of the protective and / or reaction gas to the reaction space is ensured. This gas is discharged from the furnace system via discharge lines 13 arranged at the front and rear ends of the reduction zone. In the present case, for example, hydrogen can be used as the reaction gas.

Die Muffel 14 wird von einem Heizraum 27 umgeben, in dessen unterem Bereich in seitlicher Lage eine Reihe von Brenner einrichtungen 18 angeordnet ist. In den Brennereinrichtungen 18 wird ein geeignetes Brennstoff (Erdgas)-Luft-Gemisch ver brannt. Die dabei erzeugten Heizgase werden durch die seitliche Lage der Brennereinrichtungen im Kreis um die Muffel 14 herumgeführt, wobei ein Teil ihrer Wärmeenergie auf die Muffel 14 und von dieser über das im Reaktionsraum 26 angeordnete Gas auf die zu behandelnden Teile übertragen wird. Das im Heizraum 27 umgewälzte Heizgas kann entweder über an der Decke des Gehäuses angeordnete Abzugseinrichtungen 16 oder über eine in der unteren Ecke des Heizraumes angeordnete Abzugsleitung 28 vom Heizraum abgezogen werden. Die Eintrittsöffnungen in die Abzugsleitung 28 werden dabei über Schieber 29 ge steuert.The muffle 14 is surrounded by a heating chamber 27 , in the lower area of which a number of burner devices 18 is arranged in a lateral position. In the burner devices 18 , a suitable fuel (natural gas) -air mixture is burned ver. The heating gases generated in this way are guided through the lateral position of the burner devices in a circle around the muffle 14 , a part of their thermal energy being transferred to the muffle 14 and from there via the gas arranged in the reaction chamber 26 to the parts to be treated. The heating gas circulated in the heating chamber 27 can be drawn off from the heating chamber either via extraction devices 16 arranged on the ceiling of the housing or via an extraction line 28 arranged in the lower corner of the heating chamber. The inlet openings in the exhaust line 28 are controlled ge via slide 29 .

Die Muffel 14 ist in gasdichter Weise am Gehäuse installiert, so daß das im Reaktionsraum vorhandene Reaktionsgas nicht mit dem Heizgas des Heizraumes in Berührung treten kann.The muffle 14 is installed in a gas-tight manner on the housing, so that the reaction gas present in the reaction space cannot come into contact with the heating gas in the heating space.

In der Übergangszone 19 zwischen der ersten Reaktionszone und der zweiten Reaktionszone befindet sich eine Atmosphären trenneinrichtung 20, welche einen Austritt des Reaktions gases aus dem Reaktionsraum 26 der Reduktionszone in die Oxidationszone 4 verhindert. Bei dem hier dargestellten Aus führungsbeispiel weist die Trenneinrichtung 20 drei hinter einander angeordnete Sperrgasschleier auf, die durch aus Schlitzen in der Gehäusewandung austretende Gasströme ge bildet werden. Diese Schlitze sind jeweils einzelnen Um fangskammern zugeordnet, in die Sperrgasleitungen münden.In the transition zone 19 between the first reaction zone and the second reaction zone there is an atmosphere separating device 20 which prevents the reaction gas from escaping from the reaction space 26 of the reduction zone into the oxidation zone 4 . In the exemplary embodiment shown here, the separating device 20 has three sealing gas curtains arranged one behind the other, which are formed by gas streams escaping from slots in the housing wall. These slots are each assigned to individual capture chambers, into which sealing gas lines open.

Im verlängerten Abschnitt 11 des Reaktionsraumes befindet sich ebenfalls eine derartige Atmosphärentrenneinrichtung 12, die bei diesem Ausführungsbeispiel einen Gasschleier auf weist. Diese Sperrvorrichtung verhindert, daß Luft in den Reaktionsraum der Reduktionszone eindringen kann. Der Auf bau der Trenneinrichtung 12 entspricht im wesentlichen dem der Trenneinrichtung 20. Das die jeweiligen Schleier bildende Sperrgas entweicht zusammen mit dem Reaktionsgas über die Abzugseinrichtungen 13 bzw. das offene Vorderende des Ab schnittes 11.In the extended section 11 of the reaction space there is also such an atmosphere separating device 12 , which in this embodiment has a gas curtain. This blocking device prevents air from entering the reaction space of the reduction zone. The construction of the separating device 12 corresponds essentially to that of the separating device 20 . The barrier gas forming the respective veil escapes together with the reaction gas via the exhaust devices 13 or the open front end of the section 11 .

Wie man Fig. 1 entnehmen kann, ist der Heizraum 27 der Reduktionszone durch Zwischenmauern 17 in einzelne Brennkammern unterteilt, in denen unterschiedlich viele Brennereinrichtungen angeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich der Temperaturverlauf über die Reduktionszone steuern, wie dies vorstehend im einzelnen beschrieben worden ist.As can be seen in FIG. 1, the heating chamber 27 of the reduction zone is divided into individual combustion chambers by intermediate walls 17 , in which different numbers of burner devices are arranged. In this way, the temperature profile can be controlled via the reduction zone, as has been described in detail above.

Im Unterschied zur Reduktionszone besitzt die zweite Reaktionszone 4 (Oxidationszone) keine voneinander getrennten Reaktions- und Heizräume. Hierbei sind Reaktions raum und Heizraum identisch, wie in Fig. 3 bei 31 gezeigt. Die Heizgase bilden damit neben ihrer Funktion als Energielieferant gleichzeitig das Reaktionsgas.In contrast to the reduction zone, the second reaction zone 4 (oxidation zone) has no separate reaction and heating rooms. Here, the reaction space and the heating space are identical, as shown at 31 in FIG. 3. In addition to their function as an energy supplier, the heating gases also form the reaction gas.

Auch der Heizraum 31 der Oxidationszone ist durch Zwischenwände 23 in einzelne Brennkammern unterteilt, in denen wie bei der Reduktionszone Brennereinrichtungen 24 in seitlicher Tage angeordnet sind. Diese Brennerein richtungen erfüllen jedoch hierbei nur die Funktion einer Stützfeuerung, da das Heiz- und Reaktionsgas der Oxidations zone primär von dem über die Leitungen 28 und 22 aus dem Heizraum 27 der Reduktionszone abgeführten Heizgas gebildet wird. Um dieses Heizgas aus der Reduktions zone in die Oxidationszone überführen zu können, ist unter halb des Übergangsbereiches 19 eine Gasleitung 22 vorge sehen. Diese Gasleitung 22 ist an die Leitung 28 des Brenn raumes der Reduktionszone angeschlossen und erweitert sich über die Breite des die Oxidationszone bildenden Gehäuseab schnittes der Ofenanlage, so daß die gesamte Breite des Heizraumes 31 der Oxidationszone gleichmäßig mit Heizgas versorgt werden kann. Hierzu ist unterhalb des Heizraumes 31 ein Kanalsystem 22 vorge sehen, an dessen Oberseite geeignete Gasaustrittsöffnungen angeordnet sind. Diese Öffnungen sind regulierbar, so daß die Gaszufuhr individuell gesteuert werden kann. Es ver steht sich, daß sämtliche Gasleitungen mit einer geeigneten Isolierung versehen sind, um entsprechende Wärmeverluste zu verhindern. Auch der Gehäuseabschnitt der Oxidationszone weist eine geeignete Außenisolierung 30 auf.The heating chamber 31 of the oxidation zone is also divided into individual combustion chambers by partitions 23 , in which, as in the reduction zone, burner devices 24 are arranged in lateral days. However, these Brennerein devices only fulfill the function of auxiliary firing, since the heating and reaction gas of the oxidation zone is primarily formed by the heating gas discharged via the lines 28 and 22 from the heating chamber 27 of the reduction zone. In order to be able to transfer this heating gas from the reduction zone into the oxidation zone, a gas line 22 is provided below half of the transition region 19 . This gas line 22 is connected to the line 28 of the combustion chamber of the reduction zone and extends over the width of the section of the furnace system forming the oxidation zone, so that the entire width of the heating chamber 31 of the oxidation zone can be supplied evenly with heating gas. For this purpose, a channel system 22 is provided below the boiler room 31 , on the top of which suitable gas outlet openings are arranged. These openings are adjustable so that the gas supply can be controlled individually. It is understood that all gas lines are provided with suitable insulation to prevent corresponding heat losses. The housing section of the oxidation zone also has suitable external insulation 30 .

Die aus dem Kanalsystem 22 nach oben austretenden Rauchgase werden im Heizraum 31, der gleichzeitig den Reaktionsraum darstellt, umgewälzt und gelangen, ggf. mit zusätzlichen, von den Brennereinrichtungen 24 erzeugten Heizgasen, über geeignete Abzugseinrichtungen 21, 25 am vorderen und hinteren Ende der Oxidationszone aus der Ofen anlage heraus.The flue gases emerging from the duct system 22 are circulated in the heating space 31 , which also represents the reaction space, and escape, possibly with additional heating gases generated by the burner devices 24 , via suitable extraction devices 21 , 25 at the front and rear ends of the oxidation zone the furnace system out.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine der Oxidationszone nachgeordnete Kühlzone 5. Diese Kühlzone enthält eine Einkapselung 32, die eine Fortsetzung des Reaktionsraumes der Oxidationszone bildet. Zwischen der Einkapselung 32 und dem Gehäuse 2 der Ofenanlage befindet sich ein Ring raum 33, der mit einem geeigneten Gas zur Kühlung der innerhalb der Einkapselung angeordneten Metallteile bzw. der diese umgebenden Atmosphäre beaufschlagt wird. Das Gas wird über eine Öffnung 34 in den Ringraum 33 eingeführt und über eine Öffnung 35 aus diesem abgeführt. Wie ferner in Fig. 1 gezeigt ist, sind am hinteren Ende der Ofenanlage Ventilatoren vorgesehen, die eine weitere Kühlung bewirken. Fig. 4 shows a section through an oxidation zone downstream of the cooling zone 5. This cooling zone contains an encapsulation 32 which forms a continuation of the reaction space of the oxidation zone. Between the encapsulation 32 and the housing 2 of the furnace system there is an annular space 33 which is acted upon with a suitable gas for cooling the metal parts arranged within the encapsulation or the atmosphere surrounding them. The gas is introduced into the annular space 33 via an opening 34 and discharged from the latter via an opening 35 . As further shown in Fig. 1, fans are provided at the rear end of the furnace system, which cause further cooling.

Claims

1. Apparatus for the heat treatment of metal parts, in which the metal parts to be treated are passed through a first and then through a second reaction zone of a furnace system designed in the form of a continuous system, which has a common conveyor for the two successively arranged reaction zones and in which An atmospheric separation device is installed between the two mutually different atmospheres on facing reaction zones, characterized in that the first reaction zone ( 3 ) is a reduction zone with a reaction space ( 26 ) arranged inside a heating space ( 27 ) and separated from it by a muffle ( 14 ). is that the second reaction zone ( 4 ) is an oxidation zone in which the heating and reaction spaces are not separated from one another, that is to say are identical, and that devices ( 22 ) for transferring the heating gas from the heating space ( 27 ) of the reduction zone into the heating zone and reak tion space ( 31 ) of the oxidation zone for use there as heating and reaction gas are available.

2. Device according to claim 1, characterized in that the furnace system ( 1 ) has a cooling zone ( 5 ) arranged downstream of the second reaction zone ( 4 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that there is a protective and / or reaction gas in the reaction chamber ( 26 ) of the reduction zone.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the boiler rooms ( 27 , 31 ) at least one burner device ( 18 , 24 ) for ver combustion of a fuel-air mixture and generation of flue gas serving as heating gas, which in the heating room ( 31 ) serves simultaneously as a reaction gas, is assigned.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means ( 22 ) for transferring a cooling device is assigned.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heating chamber ( 27 , 31 ) of the first and / or second reaction zone ( 3 , 4 ) has a re controllable inlet and / or outlet for regulating the heating gas to be transferred.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means ( 22 ) for transfer are provided with at least one control element for the amount of gas to be transferred.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the reaction zones ( 3 , 4 ) are divided into several temperature control zones.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the atmosphere separating device ( 20 ) comprises at least one, over the passage between the reaction zones ( 3 , 4 ) extending barrier gas curtain.

10. The device according to claim 9, characterized in that a gas vent ( 13 , 21 ) of the respective reaction zone ( 3 , 4 ) is arranged adjacent to the atmosphere separation device ( 20 ).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized records that the atmosphere separator he most assigned to the first reaction zone Gas curtains and a second, the second reaction zone associated row of gas curtains, zwi who are in a zone free of gas curtains finds.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one sealing gas veil is provided at the inlet and / or outlet of the furnace system ( 1 ).

13. The apparatus of claim 9 or 12, characterized records that it is a device for preheating of the sealing gas, through which the heating gases ge be directed.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the reaction zones ( 3 , 4 ) are divided into several areas which are provided with devices for a differentiated gas discharge.

15. The apparatus according to claim 3, characterized in that the first reaction zone ( 3 ) is provided with devices ( 15 ) for acting on the reaction space ( 26 ) with the protective and / or reaction gas distributed over the length and width of the space.

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second reaction zone ( 4 ) is provided with devices for differentiated introduction and removal of the heating gas serving as reaction gas over the length and width of the heating space ( 31 ).

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heating and reaction space ( 31 ) of the second reaction zone ( 4 ) is preceded by a mixing device for supplying a fuel-air mixture to the burner device ( 24 ).