NL8701000A

NL8701000A - Werkwijze voor het continu gieten van metaalband.

Info

Publication number: NL8701000A
Application number: NL8701000A
Authority: NL
Original assignee: Occ Co Ltd
Priority date: 1985-11-15
Filing date: 1987-04-28
Publication date: 1988-11-16
Also published as: JPH0350613B2; KR910000575B1; FR2590189A1; GB2183185B; US4789022A; KR880012288A; CA1267768A; GB8626281D0; FR2590189B1; DE3638901A1; AU578558B1; DE3638901C2; JPS62114747A; GB2183185A

Description

ί

A

VO 9116

Titel: Werkwijze voor het continu gieten van metaalband.

De uitvinding heeft betrekking op het continu gieten van een metaalband, die buitengewoon gemakkelijk kan worden vervaardigd en uit een in één richting vastgeworden structuur bestaat, en de eigenschap heeft van een aanzienlijk grotere lengte dan diameter of dikte, bij-5 voorbeeld in de vorm van een metaalstrook of een metaaldraad.

Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het continu gieten van een metaalstrook of metaalband door gesmolten metaal toe te voeren op het oppervlak van een in het algemeen continu in één richting bewegende stollingsbasis of -drager, op een 10 lokatie langs het daardoor afgelegde traject, welke werkwijze gekenmerkt wordt door het stroomopwaarts van de lokatie waar het gesmolten metaal wordt toegevoerd, voorverwarmen van de stollingsbasis op een temperatuur boven het smeltpunt van het metaal, waardoor verhinderd wordt dat het toegevoerde gesmolten metaal kristalkemen of nuclei 15 vormt bij kontakt met het oppervlak van de drager, en het metaal op het oppervlak van de drager tot een vaste toestand wordt afgekoeld wanneer deze van de toevoerlokatie wegloopt waardoor aan de resulterende vaste metaalband een in één richting vastgeworden structuur (unidirectionele stollingsstructuur) wordt meegegeven die zich gunstig onderscheidt door 20 een gemakkelijke vervaardiging.

De recente snelle vooruitgang van de elektronische industrie heeft geleid tot een aanhoudende druk voor verkleining van afmetingen en verbetering van nauwkeurigheden in machines en daarbij toegepaste gereedschappen. Samen met deze druk wordt van metalen materialen die 25 daarvoor gebruikt worden, verwacht dat ze hun functie tot tevredenheid vervullen met een steeds kleinere dikte of breedte en steeds hoger wordende kwaliteitseisen. Meer in het bijzonder is een behoefte ontstaan aan fijne lijnen en dunne platen en vellen, welke vervaardigd zijn van een metallisch materiaal dat een unidirectionele stollingsstructuur 30 bezit zonder grove porositeiten, blaasjes, of kristalkorrelgrenzen waar zich gemakkelijk afzettingen of verontreinigingen verzamelen.

Het is algemeen bekend dat wanneer een metaalband aan een koude bewerking wordt onderworpen, bijvoorbeeld aan een koude wals- of koude f» T λ · - * \ / v ; *· - 2 - trekbewerking, daarbij bewerkingsharding ondergaat en uiteindelijk breekt langs primaire kristalkorrelgrenzen die in de loop van de stolling van de metaalband zijn gevormd. Het is daarom zeer gewenst dat metaal-band dat als uitgangsmateriaal voor buitengewoon fijne lijnen of voor 5 buitengewoon dunne platen of vellen dienst doet, een textuur bezit die vrij is van primaire kristalkorrelgrenzen waar gemakkelijk de vorming van barsten begint als gevolg van bewerkingen als bovenstaand zijn beschreven .

Het doel van de uitvinding is om een werkwijze te verschaffen 10 waarmee continu een metaalband kan worden geproduceerd die een uni-directionele stollingsstructuur bezit, geschikt voor bewerking door bijvoorbeeld walsen of trekken, en die geen inwendige defecten bevat-zoals grove porositeiten en blaasjes, door een buitengewoon eenvoudige werking waarbij gesmolten metaal via een mondstuk wordt toegevoerd op 15 het oppervlak van een stollingsbasis of -drager die continu in één richting wordt voortbewogen.

Tot op heden werden metaalstroken op grote schaal voor de vervaardiging van amorfe band geproduceerd door continu gesmolten metaal vanuit een mondstuk toe te voeren aan het oppervlak van een gekoelde 20 stollingsbasis of -drager in de vorm van een cilinder of trommel die in één richting wordt geroteerd, waarbij het gesmolten metaal snel kan afkoelen en vast worden. Dezelfde methode wordt thans ook in het algemeen toegepast voor de vervaardiging van dunne metaalstroken, naast de eerder genoemde amorfe metaalband. De op deze wijze verkregen metaalstroken hebben 25 echter een polykristallijne vorm omdat het gesmolten metaal bij kontakt met het oppervlak van de afgekoelde stollingsdrager kristalkernen of -nuclei vormt. Bovendien groeien de aldus gevormde kristallen gemakkelijk in evenwijdige richtingen,die in essentie loodrecht staan op het oppervlak van de stollingsdrager. Omdat de metaalstroken in polykristal-30 lijne vorm bij bewerking gemakkelijk barsten vertonen langs kristalkorrelgrenzen, zijn vervaardiging van zeer dunne vellen en vervaardiging tot buitengewoon slanke lijnen slechts met grote moeilijkheden gerealiseerd. Vooral stroken van legeringen met een breed stollingstemperatuur-bereik vertonen zeer snel barsten langs kristalkorrelgrenzen. Het is dan 35 ook lastig gebleken om een goede scheiding van stroken van deze legering e 7 fs $ fi f f-h / y i v w v' * a* - 3 - van de gebogen stollingsdrager te realiseren zonder dat daarbij barsten in de stroken ontstaan.

Totaal anders dan de conventionele methode waarbij een metaal-strook van polykristallijne vorm wordt geproduceerd door gesmolten 5 metaal toe te voeren op het oppervlak van een gekoelde stollingsdrager in de vorm van een in één richting geroteerde cilinder waarbij het gesmolten metaal bij kontakt met het oppervlak kan stollen, is de onderhavige uitvinding gericht op een werkwijze voor het produceren van een metaalband met een unidirectionele stollingsstructuur en een buitenge-10 woon gemakkelijke bewerking door het oppervlak van de stollingsdrager te houden op een temperatuur boven het smeltpunt van het metaal, waardoor verhinderd wordt dat het gesmolten metaal bij kontakt met het oppervlak van de drager kristalnuclei vormt.

Andere doeleinden en eigenschappen van de onderhavige uitvinding 15 zullen duidelijker worden uit de hiernavolgende gedetailleerde beschrijving onder verwijzing naar de bijgaande tekeningen.

Fig. 1 is een diagram dat het principe van de werkwijze volgens de uitvinding verklaart.

Fig. 2 is een in de lengterichting doorgesneden zijaanzicht dat 20 de essentiële delen van een typerende inrichting voor het continu gieten van een metaalstrook met een unidirectionele stollingsstructuur toont, waarbij als stollingsoppervlak een cilinder wordt gebruikt.

Fig. 3 is een in de lengterichting doorgesneden zijaanzicht dat essentiële onderdelen van een typerende inrichting voor het continu 25 gieten van een metaalstrook met een unidirectionele stollingsstructuur toont, waarbij als stollingsdrager een band zonder einde wordt gebruikt.

Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het gemakkelijk en continu produceren van een metaalband met een unidirectionele stollingsstructuur door een stollingsdrager 30 continu in één richting te verplaatsen, het oppervlak van de stollingsdrager zodanig voor te verwarmen dat deze op de plaats waar gesmolten metaal wordt toegevoerd een temperatuur boven het smeltpunt van het metaal heeft, het gesmolten metaal aan het oppervlak van de stollingsdrager toe te voeren, en vervolgens het toegevoerde gesmolten metaal 35 te laten afkoelen wanneer het oppervlak vanaf de plaats van metaaltoevoer ε v c; .' o t - 4 - wordt wegbewogen.

De hier gebruikte term "stollingsdrager" duidt op een inrichting met een oppervlak dat in staat om daaraan toegevoerd gesmolten metaal op te nemen en te laten stollen. Voor de produktie van een metaalstrook 5 kan de stollingsdrager de vorm van een langwerpige vlakke gladde plaat, een wals, of een band zonder einde hebben. Voor de produktie van een metalen lijn of draad, kan de stollingsdrager de vorm hebben van een gietvorm welke van één of meerdere groeven is voorzien, of de vorm van een cilinder die aan de omtrek daarvan voorzien is van één of meerdere 10 groeven.

Het principe van de onderhavige uitvinding zal thans aan de hand van fig. 1 nader worden beschreven. In de in fig. 1 weergegeven inrich ting bevindt zich een stollingsdrager 1, vervaardigd van grafiet, een vuurvast materiaal, of een hoog smeltend metaal die met een vaste snel-15 heid in de richting van de pijl kan worden verplaatst. Een mondstuk 2 wordt gebruikt voor het afleveren van een gesmolten metaal op de drager 1, welk mondstuk verbonden is met een (niet weergegeven) voorraadvat voor gesmolten metaal. Een verwarmingsorgaan 3 wordt gebruikt voor het verwarmen van het mondstuk 2 en is vervaardigd uit een elek-20 trisch weerstandsverhittingselement of een hoogfrequente inductiespoel.

De uitlaat van het mondstuk 2 wordt steeds op een temperatuur gehouden die ligt boven de stollingstemperatuur van het te gieten metaal. Een verhitter 4, bijvoorbeeld een gasbrander, wordt gebruikt voor het verwarmen van het oppervlak van de stollingsdrager stroomopwaarts van 25 mondstuk 2 en kan vervaardigd zijn uit een weerstandsverhittingselement, een hoogfrequente inductiespoel, of een elektronenbundel. Gesmolten metaal 5 wordt continu uit het voorraadvat voor gesmolten metaal toegevoerd aan het inwendige van het mondstuk 2. Met verwijzingscijfer 6 is een koelwatersproeier aangegeven. Desgewenst kan de afkoeling worden 30 gerealiseerd door koelgas of koelnevel te gebruiken. Met verwijzingscijfer 7 is een vaste metalen band weergegeven, die op drager 1 wordt weggevoerd.

De stollingsdrager 1 laat men in de richting van de pijl bewegen, en de gasbrander 4 is zodanig opgesteld dat daardoor het oppervlak 35 daarvan wordt verwarmd op een temperatuur boven de stollingstemperatuur e ·" η λ f\ λ n bi y i y w u Λ - 5 - van het te gieten metaal. Wanneer het uit mondstuk 2 komende gesmolten metaal op het oppervlak van de drager wordt afgeleverd en door het koelwater uit sproeier 6 wordt afgekoeld, groeien de kristallen van de metaalband 7 preferentieel in de lengterichting van de metaalband, zodat 5 een unidirectionele stollingsstructuur in de geproduceerde metaalband het gevolg is.

Het stollingsfront van de metaalband 7, dat wil zeggen het solidus-liquidus grensvlak, bevindt zich steeds in de ruimte tussen de uitgangszijde van mondstuk 2 en de stollingsdrager 1 zoals in fig. 1 10 is weergegeven. Men laat de metaalstrook een perfecte unidirectionele stollingsstructuur krijgen waarbij geen nieuwe kristalnuclei vanaf de zijkanten daarvan worden gevormd, door de temperatuur van het oppervlak van de stollingsdrager 1 onder het mondstuk te houden boven die van de metaalstrook die met het bovengenoemde oppervlak in kontakt staat en de 15 temperatuur van het gesmolten metaal, het mondstuk, en het draagopper-vlak in te stellen.

Fig. 2 toont een in de lengterichting doorgesneden zijaanzicht van de essentiële onderdelen van een typerende inrichting voor het produceren van een metaalstrook met een unidirectionele stollingsstructuur, 20 waarbij als stollingsdrager een cilinder wordt toegepast, volgens het principe van de onderhavige uitvinding.

In de in fig. 2 getoonde inrichting heeft de stollingsdrager 11 de vorm van een cilinder welke in de richting van de pijl kan roteren.

Een mondstuk 12 dat gebruikt wordt voor het aanvoeren van gesmolten 25 metaal, wordt door een verwarmingsorgaan 13 op een temperatuur gehouden boven de stollingstemperatuur van het te gieten metaal. Een gasbrander 14 is aanwezig voor verwarming van het oppervlak van de stollingsdrager 11 op de plaats van toevoer van het gesmolten metaal op een temperatuur boven de stol1ingstemperatuur van het te gieten metaal. Met verwijzings-30 cijfer 15 wordt gesmolten metaal aangeduid, met verwijzingscijfer 16 een koelwatersproeier, en met verwijzingscijfer 17 de gegoten gestolde metaalstrook. Een mes 18 dient voor de scheiding van de metaalstrook 17 van de stollingsdrager 1.

Het gesmolten metaal dat uit het mondstuk 12 wordt toegevoerd 35 aan het verwarmde oppervlak van de stollingsdrager 11 wordt preferentieel F ' v · : ,· r - 6 - η vast aan het vooruiteinde van de metaalstrook 17 en krijgt de kans om een unidirectionele stollingsstructuur te vormen. De aldus gestolde metaalstrook kan daardoor van het oppervlak van de stollingsdrager 11 worden gescheiden zonder dat het mes 18 barsten veroorzaakt, waarna hij 5 op een wals kan worden opgenomen (niet getoond).

Pig. 3 is een in de lengterichting doorgesneden zijaanzicht van de essentiële onderdelen van een inrichting voor het produceren van een metaalband volgens het principe van de onderhavige uitvinding, waarbij als stollingsdrager een band zonder einde wordt gebruikt. De stollings-10 drager 21 heeft de vorm van een metalen band zonder einde en is aan het oppervlak voorzien van een vuurvaste bekleding die dient ter bescherming van het oppervlak van de band tegen reactie met het gesmolten metaal;.

Met behulp van walsen 29, 30 kan de metalen band in de richting van de pijl worden verplaatst. Een gasbrander 24 verwarmt de metaalband 21.

15 Gesmolten metaal 25 dat uit een mondstuk 22 aan de verwarmde metaalband 21 wordt toegevoerd, stolt preferentieel aan het vooruiteinde van een metaalband 27 die door koelwater van sproeier 26 wordt gekoeld. De metaalband 27 wordt voor opname door een opwikkelmachine (niet getoond) verder verplaatst over leirollen 31. Met verwijzingscijfer 32 is een 20 draagsteun voor de lopende band aangegeven. Desgewenst kan deze door leirollen worden vervangen.

In de werkwijze volgens de uitvinding wordt de vorming van nieuwe kristalnuclei in het gesmolten metaal bij kontakt met het oppervlak van de stollingsdrager volledig verhinderd door verwarming van het opper-25 vlak van de stollingsbasis, waarbij het aantal kristallen dat zich in het begin in de metalen band vormt als gevolg van concurrerende groei afneemt naarmate het gieten van de metalen band voortschrijdt. De kristallen neigen derhalve uiteindelijk tot de vorming van een één^ kristal. De uitvinding levert derhalve niet alleen een werkwijze die 30 geschikt is voor de produktie van een metaalband welke een unidirectionele stollingsstructuur bezit, maar ook een werkwijze waarmee gemakkelijk een uit een éénkristal gevormde metaalband kan worden geproduceerd. Verder kan de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding in een continu gieten van een legering met een eutectische samenstelling gemakkelijk 35 een metaalband produceren met een structuur die samengesteld is uit P. 7 f' 1 ·' ·'; * V' ' 4 » - 7 - regelmatig in één richting gerangschikte zuilvormige eutectische kristallen, of met een structuur die samengesteld is uit één enkel eutec-tisch kristal.

Bij uitvoering van de onderhavige uitvinding moet het verwarmde 5 mondstuk, teneinde te vermijden dat het gesmolten metaal de kans krijgt om kristalkernen te vormen, zo dicht mogelijk bij het oppervlak van de stollingsbasis worden gehouden. Verder moet de snelheid waarmee de metaalband wordt afgekoeld, zodanig worden ingesteld, dat de temperatuur van het oppervlak van de stollingsdrager aan het stollingsfront van de 10 metaalband niet beneden de stollingstemperatuur van het te gieten metaal komt.

Als materiaal voor het vormen van het oppervlak van de stollingsdrager die voor het uitvoeren van de onderhavige werkwijze wordt gebruikt, kan een stof die niet met het gesmolten metaal kan reageren, 15 worden gekozen uit warmtebestendig rubber, grafiet, vuurvaste stoffen, en warmtebestendige metalen, zoals roestvrij staal, wanneer de metaalband vervaardigd is van een laagsmeltend metaal zoals tin of loodlege-ringen. Wanneer de metaalband vervaardigd is van een hoogsmeltend metaal zoals aluminium, koper of ijzerlegeringen, kan een vuurvast 20 materiaal dat niet kan reageren met het gesmolten oxide van het metaal dat de metaalband vormt, worden gekozen uit vuurvaste stoffen zoals siliciumcarbide, siliciumnitride, boriumnitride, aluminiumoxide, magnesiumoxide, en zirconiumoxide. Voor effectief gebruik in de werkwijze volgens de uitvinding, is alleen nodig dat de stollingsdrager 25 een van metaal vervaardigd draagstuk en een op het oppervlak van het draagstuk afgezette bekleding, vervaardigd van een vuurvast materiaal dat niet met het gesmolten metaal kan reageren, omvat. In het bijzonder wanneer de stollingsdrager moet worden uitgevoerd in de vorm van een band zonder einde, wordt bij voorkeur een metaalband gebruikt, 30 die voorzien is van een bekleding van een vuurvast materiaal of van koolstof, welke niet in staat zijn om met het gesmolten metaal te reageren, teneinde het anders mogelijk optredende meevoeren van de metaalband door de band zonder einde te verhinderen.

In de vervaardiging van een metaalband met een hoog smeltpunt, 35 is het ter verhindering van een smelten van het metaal of een oxidatie 8 > o 1 " Γ- 0

A

- 8 - van het gesmolten metaal tijdens zijn afgifte, voldoende om de opening van het mondstuk zo nodig omgeven en beschermd te houden met een inert gas zoals argon of stikstof of met een reducerend gas zoals waterstof of koolmonoxide.

5 Voor het verwarmen van het mondstuk en de stollingsdrager, kan een lage weerstandsverhittingselement zoals bijvoorbeeld nichrome of siliciumcarbide worden gebruikt wanneer de metaalband moet worden gevormd uit een laagsmeltend metaal zoals tin, zink of lood of aluminium. Wanneer de metaalband moet worden gevormd uit een hoogsmeltend metaal, kan een 10 hoge weerstandsverhittingselement zoals tantaal, wolfraam, molybdeen, platina, of siliciumcarbide worden gebruikt. Als verwarmingsorgaan kunnen een hoogfrequente inductieverwarmingsspoel, een gasbrander, of een elektronenbundelverhitter worden gebruikt.

Het stollingsfront van de metaalband met een unidirectionele 15 stollingsstructuur, welke met de werkwijze volgens de uitvinding wordt verkregen, wordt verhinderd in de vorming van kristalnuclei bij kontakt met het oppervlak van de stollingsdrager door het oppervlak van de drager beneden het vooruiteinde van het mondstuk verwarmd te houden op een temperatuur boven de stollingstemperatuur. Als gevolg daarvan krijgt de 20 gegoten metaalband de gelegenheid om een perfecte unidirectionele stollingsstructuur aan te nemen. Bijgevolg heeft de metaalband een hoge kwaliteit die vrij is van defecten zoals fijne grove poreusheden, gasbellen, en macroscopische smeltafscheidingen. De uitvinding kan derhalve best worden beschouwd als een baanbrekend middel om met een eenvou-25 dige procedure en groot gemak materiaal zoals magnetisch materialen te produceren die een unidrectionele stollingsstructuur moeten bezitten, evenals zeer dunne vellen en zeer slanke draden of lijnen.

De werkwijze volgens de uitvinding elimineert op gemakkelijke wijze gietfouten zoals grove poreusheden en gasblazen die onvermijdelijk 30 optreden bij de conventionele gietmethode. Wanneer het gesmolten metaal enige niet-metallische stoffen meevoert, bevinden deze stoffen zich in de geproduceerde metaalband.Totdat de uiteindelijke metaalband een hoge kwaliteit heeft, en vrij is van dergelijke vreemde materialen, dienen deze vreemde materialen op een juiste wijze voorafgaande aan de stolling 35 uit het gesmolten metaal te worden verwijderd. Hiertoe is nodig dat het 8 7 o ï - e t

«V

- 9 - gesmolten metaal door een gaas van vuurvast metaal of door een poreus keramisch filter binnen het mondstuk of op een aan het mondstuk voorafgaande plaats wordt gevoerd.

Het tevoren in het voorraadvat voor gesmolten metaal gesmolten 5 metaal, dat in dat vat op een vaste temperatuur wordt gehouden, kan continu aan het mondstuk worden toegevoerd in een vast ingesteld toevoer-volume onder een verhoogde of verlaagde druk. Een andere mogelijkheid is dat het metaal in de vorm van een poeder of van een touw aan het mondstuk wordt toegevoerd en daarin wordt gesmolten en vervolgens aan 10 de stollingsdrager wordt toegevoerd.

De breedte en de dikte van de metaalband kan vrijelijk worden gewijzigd door de breedte van het einde van de opening van het mondstuk en de afstand tussen het mondstuk en de stollingsdrager geschikt te variëren.

15 De onderhavige uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld.

VOORBEELD I

In een op de in fig. 1 weergegeven wijze uitgevoerde inrichting werd gesmolten koper aan een aluminium mondstuk met eén inwendige dia-20 meter van 3 mm toegevoerd aan het vooruiteinde daarvan en op 1100°C

verwarmd. Het mondstuk was zodanig opgesteld dat het vooruiteinde daarvan op een afstand van 1 mm vanaf het bovenoppervlak van een aluminium stollingsdrager met de vorm van een 30 mm brede en 2000 mm lange strook werd gehouden. Deze stollingsdrager werd met een snelheid van 200 mmiiin 25 in de richting van een koelinrichting bewogen. Daar werd het oppervlak van het gesmolten metaal dat in de vorm van een laag uit het mondstuk op het oppervlak van de stollingsdrager werd aangevoerd, gekoeld met op 5°C afgekoeld argongas dat met een snelheid van 10 1/min in een schuine richting, weg van het mondstuk werd geblazen.

30 Wanneer het oppervlak van de verkregen metaalband werd geëtst en de blootgelegde textuur van de metaalband werd geobserveerd, bleek deze een perfecte unidirectionele stollingsstructuur te zijn. De resultaten laten zien dat de werkwijze volgens de uitvinding zeer effectief is voor het produceren van een metaalband met unidirectionele stollings-35 structuur.

* 4 - 10 -

VOORBEELD II

In een op de in fig. 2 getoonde wijze geconstrueerde inrichting, waarin een roterende cilinder met op het oppervlak daarvan een groef met een breedte van 8 mm en een diepte van 3 mm, als stollingsdrager 5 werd gebruikt, werd gesmolten tin toegevoerd aan een mondstuk van kwarts met een inwendige diameter van 1 mm aan het vooruiteinde daarvan en verhit op 250°C. Het mondstuk bevond zich boven het oppervlak van de op de roterende cilinder gevormde groef die vooraf op 240°C was verhit zodat het vooruiteinde van het mondstuk op een afstand van 1 mm van de 10 stollingsdrager werd gehouden- De roterende cilinder werd geroteerd met een snelheid van 1000 mm/min in de richting van een koelinrichting.

Hier werd het oppervlak van het gesmolten metaal dat in de vorm van eën strook uit het mondstuk op het oppervlak van de roterende cilinder werd aangevoerd, gekoeld met een koelmiddel dat in een schuine richting weg 15 van het mondstuk werd geblazen.

Wanneer het oppervlak van de verkregen metaalstrook met een dikte van 2 mm en een breedte van 8 mm werd geëtst en de blootgelegde textuur van de metaalstrook werd geobserveerd, bleek deze een perfecte uni-directionele stollingsstructuur te zijn. Wanneer de verkregen metaal-20 strook werd gewalst onder vorming van een metaalvel met een dikte van 50 ^im, werden bovendien geen barsten op het oppervlak van het aldus gevormde metaalvel waargenomen. De afkoeling van de verkregen metaalstrook kon gemakkelijk worden uitgevoerd. De resultaten laten zien dat de werkwijze volgens de uitvinding zeer effectief is voor het produceren 25 van een continu metaalvel.

De uitvinding verschaft een werkwijze waarmee een metaalband met kleine diameter of geringe dikte kan worden gegoten met een bevredigende bewerkbaarheid, en wel direkt uit gesmolten metaal door een zeer eenvoudige bewerking waarbij het gesmolten metaal aan de in één richting 30 verplaatste stollingsdrager wordt toegevoerd. Zelfs vanuit het oogpunt van energie en werkbesparing, is dit letterlijk een baanbrekend en economisch waardevol proces.

Hoewel de onderhavige uitvinding aan de hand van specifieke uitvoeringsvormen is beschreven, zal duidelijk zijn dat vele wijzigingen 35 en modificaties daarin kunnen worden uitgevoerd zonder dat daarmede de “? Λ *ï ¢1,/ ** i W V' - 11 - idee en de omvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de bijgaande conclusies wordt verlaten.

f> *? Λ * f, ·

M *' \j V-' W V

Claims

1. Werkwijze voor het continu gieten van een metaalband met uni-directionele stollingsstructuur, omvattende de stappen waarin continu in één richting langs een bepaald traject een langwerpige stollings-drager wordt verplaatst met een oppervlak dat daarop gesmolten metaal 5 kan ontvangen, gesmolten metaal op het bewegende drageroppervlak wordt aangevoerd op een lokatie langs genoemd traject van de drager, dit oppervlak stroomopwaarts van genoemde lokatie zodanig wordt verwarmd dat zijn temperatuur op genoemde lokatie boven het smeltpunt van het daarop toegevoerde metaal ligt, en stroomafwaarts van genoemde lokatie 10 het met het oppervlak meebewegende metaal wordt afgekoeld om dit te laten stollen, waarbij de vorming van kristallijne nuclei in het metaal bij kontakt met het oppervlak van de drager wordt verhinderd.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de stollingsdrager vervaardigd is van een vuurvast keramisch materiaal, een metaal, grafiet, 15 of een warmtebestendige rubber.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de stollingsdrager vervaardigd is van metaal dat bekleed is met een vuurvast materiaal.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de stollingsdrager een in het algemeen vlak oppervlak bezit op de lokatie waar het gesmolten 20 metaal wordt toegevoerd.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij de stollingsdrager tenminste één groef draagt voor opname van het gesmolten metaal.

6. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de stollingsdrager wordt verplaatst in een traject zonder einde.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij de drager zonder einde tenminste één in zijn omtreksoppervlak in de richting van zijn beweging gevormde groef heeft voor opname van het gesmolten metaal.

8. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de stollingsbasis een band zonder einde of een cilinder is.

9. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin het gesmolten metaal aan het oppervlak van de drager wordt toegevoerd door een mondstuk en tenminste de uitlaat wordt gehouden op een temperatuur boven de stollings-temperatuur van het gesmolten metaal. i; 7 ό 1 0 0 0 * - 13 -

10. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin het oppervlak van de stollingsdrager aan het stollingsfront van het vaste metaal dat met de stollingsdrager van genoemde lokatie wegloopt, wordt gehouden op een temperatuur boven de stollingstemperatuur van het gesmolten metaal.

11. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het mondstuk een stroom afwaartse rand omvat welke op een afstand boven het oppervlak van de drager is gelegen en een ruimte vastlegt waarlangs metaal kan uitvloeien op het bewegende oppervlak en het stollingsfront van het vaste metaal binnen deze ruimte is gelegen.

12. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het gesmolten metaal onder een atmosfeer van een niet-oxiderend gas wordt gehouden.

13. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het vaste metaal wordt' gevormd uit een éénkristal.

14. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het vaste metaal wordt 15 gevormd uit tenminste één eutectisch kristal.

15. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende de stap waarbij het gesmolten metaal wordt gefiltreerd om vreemde materialen te verwijderen voordat het metaal door het mondstuk wordt toegevoerd.

16. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het mondstuk wordt verhit 20 door een hoogfrequente inductiespoel.

17. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de stollingsdrager wordt verhit door een gasbrander, een elektronenbundel of een hoogfrequente inductiespoel.

18. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het mondstuk en het opper-25 vlak van de drager zijn vervaardigd van materiaal dat niet met het gesmolten metaal reageert. h ‘ V i v ί. v.;