NL8700907A

NL8700907A - METHOD AND APPARATUS FOR REPRODUCTION OF STAMPS AND THE LIKE

Info

Publication number: NL8700907A
Application number: NL8700907A
Authority: NL
Original assignee: Recker Finanz & Verwalt Gmbh
Priority date: 1986-05-10
Filing date: 1987-04-16
Publication date: 1987-12-01
Also published as: LU86849A1; GB2190023A; BE1002210A5; GB2190023B; FR2598340A1; GB8707108D0; FR2598340B1

Description

b % NL 34.136-Me/hpb% NL 34,136-Me / hp

Werkwijze en inrichting voor het weer opwerken van stempels en dergelijkeMethod and device for reprocessing stamps and the like

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het van een laag voorzien van, in het bijzonder voor het weer opwerken van in hoofdzaak cilindrische constructiedelen met een glad oppervlak, zoals in de ondergrondse mijn- en 5 tunnelbouw toegepaste stempels, waarvan het mechanisch bewerkte oppervlak van een compensatielaag wordt voorzien.The invention relates to a method for coating, in particular for reprocessing substantially cylindrical construction parts with a smooth surface, such as stamps used in underground mining and tunnel construction, the mechanically processed surface of which a compensation layer is provided.

De uitvinding betreft bovendien een inrichting voor het opwerken van buizen, cilinders, bij voorkeur stempels, met een afdraai- en een lasinrichting.The invention also relates to a device for working up pipes, cylinders, preferably stamps, with a calibration and a welding device.

10 Cilindrische pijpen en dergelijke voorwerpen, waar aan zich groeven of andere beschadigingen hebben gevormd, moeten op regelmatige afstanden worden opgewerkt, wanneer deze in samenwerking met afdichtingen of dergelijke worden gebruikt. Zo worden bijvoorbeeld de zuigers van in de onder-15 grondse mijnbouw toegepaste stempels afgedraaid en aansluitend van een nieuwe laslaag voorzien, teneinde vervolgens na het passend verder bewerken en weer opwerken voor de hernieuwde in gebruik name ter beschikking te staan. Het oplassen van een passende laag is zeer materiaal- en tijdrovend, 20 waarbij ten gevolge van de vorm van de cilindrische pijpen het opbrengen als zodanig meestal met de hand moet plaatsvinden. Het is eveneens bekend om hulsvormige pijpen met een dikte van ongeveer de afgedraaide laag op de pijpen en zuigers te plaatsen, teneinde deze dan in het bovenste en onder-25 ste gebied aan te lassen of op te krimpen. Nadelig is daarbij de ingewikkelde werkwijze, alsmede het probleem dat de nieuw opgebrachte laag niet in de stabiliteitsberekening kan worden betrokken. Daarmede zijn weer opgewerkte stempels en dergelijke cilindrische delen op grond van de verminderde stabili-30 teit slechts nog in beperkte mate toe te passen. Dit doet op aanzienlijke wijze afbreuk aan de totale opwerkingswerkwijze.Cylindrical pipes and the like, which have grooves or other damage, must be worked up at regular intervals when used in conjunction with seals or the like. For example, the pistons of outriggers used in underground mining are turned and subsequently provided with a new welding layer, so that they can be made available for recommissioning after appropriate further processing and reprocessing. Welding on a suitable layer is very material and time consuming, whereby as a result of the shape of the cylindrical pipes the application as such usually has to be done by hand. It is also known to place sleeve-shaped pipes with a thickness of about the turned layer on the pipes and pistons, in order to weld or shrink them in the upper and lower regions. A drawback of this is the complicated method and the problem that the newly applied layer cannot be included in the stability calculation. Re-worked stamps and such cylindrical parts can therefore only be used to a limited extent on account of the reduced stability. This significantly compromises the overall work-up process.

Aan de uitvinding ligt het doel ten grondslag, het weer opwerken van buizen, cilinders en dergelijke delen te vereenvoudigen en gelijktijdig te preciseren, waarbij de be-35 reikbare stabiliteitswaarden gelijk zijn aan de oorspronkelijke.The object of the invention is to simplify and simultaneously specify the reprocessing of pipes, cylinders and the like, the achievable stability values being equal to the original ones.

Dit doel wordt volgens de uitvinding daardoor be- 8 70 0 9 0 7 " -2- reikt, dat een plaat met een dikte, die groter is dan de af-draaidikte, strookvormig op het afgedraaide gebied wordt gelegd en door opbrengen van een lasnaad in de tussen de stroken gevormde groef wordt vastgezet, waarna vervolgens het 5 nieuw gevormde oppervlak verder wordt bewerkt, en eventueel wordt veredeld.According to the invention, this object is achieved in that a plate with a thickness greater than the finishing thickness is laid strip-shaped on the turned area and by applying a welding seam is fixed in the groove formed between the strips, after which the newly formed surface is further processed and optionally refined.

Na deze werkwijze is het derhalve mogelijk op een nauwkeurig voorafbepaalde wijze het afgedraaide materiaal door een plaat te vervangen en wel zodanig, dat de verbinding 10 tussen de plaat en de pijp of het stempel zodanig is, dat de nieuwe plaat, dat wil zeggen de nieuwe deklaag, volledig in de stabiliteitsberekening kan worden opgenomen. Bijgevolg kan het weer opgewerkte deel weer op dezelfde plaats worden ingezet, dat wil zeggen bijvoorbeeld het mijnstempel weer in het 15 ondergrondse gebied en wel in het stabiliteitsgebied, waarin dit tevoren werd gebruikt. Bij nieuwe cilindrische construc-tiedelen kan van meet af aan met een dergelijke werkwijze worden gewerkt, dat wil zeggen de plaat wordt op het verder niet voorbehandelde oppervlak gelast en dan behandeld. Daar 20 de op te brengen lasnaad nauwkeurig door de groef is bepaald, kunnen automaten worden toegepast, hetgeen de werkwijze aanzienlijk vergemakkelijkt en goedkoper maakt, doch gelijktijdig eveneens nauwkeurig maakt, zodat de opwerking in zijn geheel wordt verbeterd. Voor alles komt het niet meer aan op 25 het nauwkeurig werken bij het afdraaien, daar door de plaat immers aansluitend het nieuwe oppervlak wordt gevormd, dat beschermend op de ondergrond wordt gelegd, zonder dat deze voor de stabiliteit van de oppervlaktelaag wordt aangesproken. Afhankelijk van de toepassing kan de breedte van de 30 plaatstrook worden gekozen, waardoor dienovereenkomstig vele, respectievelijk minder lasnaden moeten worden getrokken. Bovendien biedt de plaat, respectievelijk bieden de plaatstroken voor het weer opwerken een nauwkeurig berekenbaar oppervlak, dat zowel qua materiaal als ten aanzien van de toestand 35 optimaal voor de veredeling ter beschikking staat. Daarbij is het van voordeel, de plaat voor het vormen van een gelijkvormige groef allereerst aan de kanten af te schuinen.After this method it is therefore possible to replace the turned material with a plate in a precisely predetermined manner, such that the connection between the plate and the pipe or the stamp is such that the new plate, i.e. the new one coating, can be fully included in the stability calculation. Consequently, the reprocessed part can be used again in the same place, ie, for example, the mining punch again in the underground area, namely in the stability area in which it was previously used. With new cylindrical construction parts, such a method can be used from the outset, that is to say the plate is welded to the otherwise untreated surface and then treated. Since the weld seam to be applied is accurately determined by the groove, machines can be used, which makes the method considerably easier and cheaper, but at the same time also makes it accurate, so that the work-up as a whole is improved. Above all, it is no longer important to work accurately when turning, because the plate after all subsequently forms the new surface, which is placed protective on the substrate, without this being addressed for the stability of the surface layer. Depending on the application, the width of the sheet metal strip can be selected, so that accordingly many, respectively fewer, weld seams have to be drawn. In addition, the plate, respectively, the plate strips provide for the reprocessing an accurately computable surface, which is optimally available for processing both in terms of material and condition. It is advantageous here to first bevel the plate for forming a uniform groove on the edges.

Volgens een doelmatige uitvoering van de uitvinding is er voor gezorgd, dat de plaat spiraalvormig wordt gesne-40 den, aan de kanten wordt afgeschuind en dan spiraalvormig om 870 0 90 7' -3- de cilinder, respectievelijk het weer op te werken deel wordt gelegd. Door deze werkwijze-uitvoering ontstaat zowel door de verbinding tussen plaat en ondergrond, als door de belasting van de opgebrachte en juist slechts op enkele plaatsen met de 5 ondergrond verbonden plaat een optimale belasting. Daar bijvoorbeeld het stempel bij het in- en uitschuiven enkel en alleen via de afdichting wordt belast, is op deze wijze een optimaal oppervlak te bereiken, waarbij gelijktijdig met betrekking tot van buitenaf inwerkende krachten door de passen-10 de bemeting van de plaat en de voorafgaande afbraak eveneens een zeer weerstand biedend oppervlak kan worden bereikt.According to an effective embodiment of the invention, it is ensured that the plate is cut spirally, chamfered on the sides and then spiraled to form the cylinder or part to be reworked. laid. As a result of this working method, an optimum load is created both by the connection between the plate and the substrate and by the load on the applied plate, which is connected in only a few places to the substrate. Since, for example, the punch is only loaded through the sealing during retraction and extension, an optimum surface can be achieved in this way, whereby the dimensions of the plate and the dimensions of the plate and the prior degradation also a highly resistive surface can be achieved.

Volgens een verdere uitvoering van de uitvinding wordt de plaat in stroken gesneden, aan de kanten afgeschuind en verder bewerkt, welke stroken elk slechts een gedeelte van 15 het hernieuwd op te werken deel afdekken. Op deze wijze worden de platen met evenwijdige assen aangebracht en via de lasnaden verbonden, waarbij ook deze werkwijze als voordeel de mogelijkheid van automatisering biedt.According to a further embodiment of the invention, the plate is cut into strips, chamfered on the edges and further processed, each of which covers only a part of the part to be reprocessed. In this way the plates are arranged with parallel axes and connected via the welds, this method also offers the advantage of automation as an advantage.

Teneinde de opwerking te vergemakkelijken is er 20 voor gezorgd, dat corrosievaste plaat, bij voorkeur VA-plaat, spiraalvormig of tot smalle plaatstroken wordt gesneden en weer wordt bewerkt. Afhankelijk van de beoogde toepassing wordt een bijzondere coating van de opgebrachte plaat overbodig, zodat de totale werkwij ze kan worden verkort en vereen-25 voudigd. Dergelijke plaat biedt bovendien voordelen ten aanzien van de sterkte, zodat de standtijden aanzienlijk kunnen worden verhoogd. Volgens een andere variant van de werkwijze volgens de uitvinding wordt voorgesteld, dat de spiraalvormige of strookvormige plaat na de nabehandeling van een corro-30 sievaste deklaag wordt voorzien. Dit is in het bijzonder dan voordelig, wanneer aan de corrosievaste deklaag bijzondere eisen worden gesteld en wanneer juist bij cilinders een zo gelijkvormig glad mogelijk oppervlak vereist is. Op voordelige wijze is het voor de werkwijze op zichzelf volledig om het 35 even, op welke wijze de nabehandeling plaatsvindt, uiteindelijk kan deze in een of een aantal deelstappen worden uitgevoerd, afhankelijk van welke eisen aan het werkstuk worden gesteld. In ieder geval is het mogelijk, op deze wijze voor het hernieuwde gebruik van de cilindrische delen en de andere 40 werkstukken de vereiste toestand te bewerkstelligen, zonder 8700907 *' * -4- dat dit nadelige uitwerkingen op de stabiliteit heeft.In order to facilitate the work-up, it is ensured that a corrosion-resistant plate, preferably a VA plate, is cut spirally or into narrow sheet strips and is processed again. Depending on the intended application, a special coating of the applied plate becomes superfluous, so that the entire process can be shortened and simplified. Moreover, such a plate offers advantages in terms of strength, so that the service times can be increased considerably. According to another variant of the method according to the invention, it is proposed that the spiral or strip-shaped plate is provided with a corrosion-resistant coating after the after-treatment. This is particularly advantageous when special requirements are imposed on the corrosion-resistant coating and when the surface is as uniform as possible, which is as uniform as possible. Advantageously, for the method itself, it is completely irrespective of how the post-treatment takes place, in the end it can be carried out in one or a number of sub-steps, depending on which requirements are imposed on the workpiece. In any case, it is possible to achieve the required condition in this way for the reuse of the cylindrical parts and the other 40 workpieces, without this having detrimental effects on the stability.

Teneinde zo breed mogelijke stroken te kunnen toepassen, doch anderzijds het vastzetten hiervan op meerdere plaatsen te bereiken, kan het doelmatig zijn, de tot stroken 5 gesneden plaat over de lengte van uitsparingen te voorzien, die dan voor het puntsgewijs lassen dienen. Deze uitsparingen kunnen bij voorbaat in de plaat zijn gestanst en worden met lasmateriaal gevuld, waarbij deze op doelmatige wijze een rechthoekige vorm dienen te bezitten, teneinde een lijnvormi-10 ge verbinding te waarborgen. Ook bij hoge belastingen is op deze wijze een zeer zekere verbinding tussen de plaat en het daaronder liggende gebied van het werkstuk gewaarborgd.In order to be able to use strips as wide as possible, but on the other hand to achieve their fixing in several places, it may be expedient to provide the plate cut into strips 5 along the length with recesses, which then serve for spot welding. These recesses may be pre-punched in the plate and filled with welding material, which should advantageously have a rectangular shape, in order to ensure a linear connection. This ensures a very secure connection between the plate and the underlying area of the workpiece even under high loads.

Teneinde een zo gunstig mogelijke belasting van de opgebrachte plaat te waarborgen, is volgens een verdere uit-15 voering van de uitvinding voorgesteld, dat de lasnaad telkens hoekig, bij voorkeur rechthoekig op de hoofdbelastingsrich-ting wordt aangebracht.In order to ensure the most favorable loading of the applied plate, according to a further embodiment of the invention it has been proposed that the welding seam is in each case angular, preferably rectangular, applied to the main loading direction.

Een verdere mogelijkheid om het opbrengen van de lasnaad te preciseren is volgens de uitvinding die, waarbij 20 de plaat aan de randzijden van verdeeld aangebrachte aanzet-stukken is voorzien.According to the invention, a further possibility for specifying the application of the welding seam is that in which the plate is provided with distributed attachments on the edge sides.

Voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding dient een inrichting, die een gecombineerde afdraaien lasinrichting bezit. Door deze combinatie is het mogelijk 25 om praktisch in een werkingsslag zowel de beschadigde laag van het werkstuk af te breken, als direct daarna de nieuwe laag weer op te brengen. Afdraai- en lasinrichting werken met een bepaald werktempo, zodat de doorstromingshoeveelheid van dergelijke inrichtingen zeer hoog kan zijn. Daarbij wordt 30 volgens de uitvinding voorgesteld, dat aan de lasinrichting een taster is toegevoegd, die door aanpassing aan de afmetingen en de vorm van de bij voorkeur door de vorm van de plaat bepaalde groef de lasinrichting dienovereenkomstig kan besturen. Op deze wijze kan het gehele proces worden geautornati-35 seerd, omdat voor de navolgende lasinrichting door de afzonderlijk uitgevoerde groef en de daarmede geleide taster een geleidingsinrichting is verschaft, die het nauwkeurig opbrengen van de lasnaad in ieder geval zeker stelt.A device having a combined turning-off welding device serves to carry out the method according to the invention. This combination makes it possible to break off the damaged layer of the workpiece practically in one operating stroke, and to apply the new layer again immediately afterwards. Calibrators and splicers operate at a certain work rate, so that the flow rate of such devices can be very high. According to the invention it is proposed that a probe is added to the welding device, which can control the welding device accordingly by adapting to the dimensions and the shape of the groove, which is preferably determined by the shape of the plate. In this way, the entire process can be automated, because for the subsequent welding device a guide device is provided for the subsequent welding device and the probe guided therewith, which ensures in any case accurate application of the welding seam.

Volgens de uitvinding kunnen tussen de afdraai- en 40 de lasinrichting een voor de lasinrichting geplaatste plaat- .According to the invention, a plate placed in front of the welding device can be placed between the calibration and the welding device.

870 0 SO 7 »►' * -5- schaar zijn aangebracht, die een schuine snede bewerkstelligend instelbaar is uitgevoerd. Door deze plaatschaar wordt de noodzakelijke schuinte aan de kanten van de plaat bewerkstelligd, die een voor de betreffende omstandigheden optimale 5 groef verschaft, waarbij deze groef zowel voor de taster als geleiding dient, als voor de aansluitende lasinrichting voor het opbrengen van een nauwkeurig gedefinieerde en nauwkeurig en gericht werkende lasnaad.870 0 SO 7 »► '* -5- scissors are fitted, which have an oblique cut with an adjustable adjustment. This plate shear achieves the necessary bevel on the sides of the plate, which provides a groove optimal for the respective conditions, this groove serving both for the feeler and guiding, and for the subsequent welding device for applying a precisely defined and welding seam with precise and targeted effect.

Voor de bevestiging van de plaat op een aantal 10 plaatsen langs de omtrek en als aanvulling op de lasnaad is het van voordeel, wanneer de plaat over de lengte verdeeld aangebrachte venstervormige uitsparingen bezit. Ook hier kan met behulp van dezelfde taster of een afzonderlijke taster praktisch gelijktijdig met het opbrengen van de lasnaad in de 15 gevormde groef door de lasinrichting in de uitsparingen de gewenste verbinding tussen plaat en ondergrond worden bereikt.It is advantageous for the plate to be fastened at a number of locations along the circumference and in addition to the weld seam if the plate has window-shaped recesses distributed along the length. Here, too, the desired connection between plate and substrate can be achieved practically simultaneously with the application of the weld seam in the groove formed by means of the same probe or a separate probe.

De werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding onderscheiden zich in het bijzonder daardoor, dat deze zowel voor het weer opwerken van pijpen, stempels en dergelijke 20 werkstukken geschikt zijn, als voor de vervaardiging, van nieuwe overeenkomstige werkstukken. Bij de nieuwe vervaardiging bezitten de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding het voordeel, dat een ingewikkelde veredeling van het gehele werkstuk niet noodzakelijk is, doch dat op enkel en 25 alleen de stabiliteitswaarden opleverende werkstukken een reeds voorveredelde plaat kan worden aangebracht, die dan aansluitend alleen nog gericht verder wordt bewerkt. Bij het weer opwerken is het wezenlijk, dat een werkwijze en een inrichting zijn verschaft, die waarborgen, dat de oorspronke-30 lijke stabiliteitswaarden weer worden bereikt, althans echter in zodanige mate worden bereikt, dat de behandelde werkstukken als tevoren kunnen worden toegepast en ingezet. Bovendien is het van voordeel, dat de gehele werkwijze zeer precies verloopt en in zodanige mate kan worden geautomatiseerd, dat 35 met betrekking tot de eindkwaliteit hoge waarden en gelijkmatige waarden worden bereikt.The method and the device according to the invention are distinguished in particular in that they are suitable both for reprocessing pipes, dies and the like workpieces, as well as for the manufacture of new corresponding workpieces. In the new manufacture, the method and the device according to the invention have the advantage that complicated processing of the entire workpiece is not necessary, but that only pre-refined plates can be applied to only workpieces yielding stability values, which are then subsequently applied. only further targeted machining. During the reprocessing it is essential that a method and a device are provided which ensure that the original stability values are again achieved, or at least are achieved to such an extent that the treated workpieces can be used and deployed as before . In addition, it is advantageous that the entire process is very precise and can be automated to such an extent that high values and uniform values are achieved with regard to the final quality.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de tekening, die een bij voorkeur toegepast uitvoe-ringsvoorbeeld van de uitvinding met de daartoe noodzakelijke 40 details en onderdelen weergeeft.The invention will be elucidated hereinafter with reference to the drawing, which shows a preferred embodiment of the invention with the necessary details and parts.

8700907 -6-8700907 -6-

Fig. 1 is een schematische weergave van een bewerkte cilinder met spiraalvormig opgebrachte plaat.Fig. 1 is a schematic representation of a machined cylinder with a spiral-applied plate.

Fig. 2 is een schematische weergave van een cilinder met strookvormig en recht verlopende plaat.Fig. 2 is a schematic representation of a cylinder with a strip-shaped and straight running plate.

5 Fig. 3 is een schematisch weergegeven inrichting voor het bewerken van cilinders.FIG. 3 is a schematically illustrated cylinder processing apparatus.

De in de fig. 1 en 2 weergegeven cilinders 3 zijn in de in fig. 3 getoonde gecombineerde las- en afdraaiinrich-ting 1, 2 behandeld. Terwijl bij de in fig. 1 getoonde uit-10 voering de plaat 4 spiraalvormig is opgebracht, is volgens fig. 2 een in de lengterichting verlopende plaat 4 opgebracht. In elk geval bezitten de aaneengevoegde platen of bezit de spiraalvormig verlopende plaat 4 in zodanige mate af-geschuinde kanten 11, 12, dat daartussen een groef 5 ont-15 staat. In deze groef 5 wordt via de lasstaaf 6, die door de taster 7 is geleid, een lasnaad gericht aangebracht, die een innige verbinding van de plaat 4 met de ondergrond, dat wil zeggen met de cilinder 3 waarborgt.The cylinders 3 shown in FIGS. 1 and 2 have been treated in the combined welding and calibration apparatus 1, 2 shown in FIG. While in the embodiment shown in Fig. 1 the plate 4 is arranged in a spiral manner, according to Fig. 2 a longitudinal plate 4 is applied. In any case, the joined plates or the spiral plate 4 has bevelled edges 11, 12 to such an extent that a groove 5 is formed therebetween. In this groove 5, a welding seam is directed via the welding rod 6, which has been guided by the probe 7, which ensures an intimate connection of the plate 4 with the substrate, that is to say with the cylinder 3.

Bovendien kunnen nog over de lengte van de plaat-20 stroken 10 verdeelde uitsparingen 8, 9 worden aangebracht, waarin eveneens lasmateriaal wordt gebracht, teneinde op deze wijze ook daar nog eenmaal gericht een verbinding tussen plaat 4, respectievelijk plaatstroken 10 en de cilinder 3 te bereiken.In addition, recesses 8, 9 can also be arranged along the length of the plate-20 strips 10, into which welding material is also introduced, in order in this way also once more to establish a connection between plate 4, plate strips 10 and cylinder 3, respectively. to achieve.

25 Fig. 3 verduidelijkt verder dat telkens de lasstaaf 6 op de taster 7 voorlopend is aangebracht, waarbij deze taster 7 in de groef 5 grijpt en op deze wijze een gerichte geleiding van de hierna geplaatste lasstaaf 6 vormt.FIG. 3 further clarifies that each time the welding rod 6 is provisionally mounted on the probe 7, this probe 7 engaging in the groove 5 and in this way forming a directed guiding of the welding rod 6 placed below.

De uitvinding is niet beperkt tot het in de teke-30 ning weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, dat op verschillende wijzen binnen het kader van de uitvinding kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiment shown in the drawing, which can be varied in various ways within the scope of the invention.

87 0 0 3 0 787 0 0 3 0 7

Claims

1. Method for coating, in particular for reprocessing substantially cylindrical construction parts with a smooth surface, such as stamps used in underground mining and tunnel construction, of which the mechanically worked surface is provided with a compensation layer characterized in that a plate with a thickness greater than the turning thickness is laid strip-shaped on the turned-off area and is secured by applying a weld seam in the groove formed between the strips, after which the new formed surface is further processed, and optionally refined.

Method according to claim 1, characterized in that the plate is chamfered on the edges to form a uniform groove.

Method according to claim 1, characterized in that the plate is cut spirally, chamfered on the sides and then laid spirally around the cylinder or the part to be reworked.

Method according to claim 1, characterized in that the sheet is cut into strips, chamfered on the edges and further processed, each of which covers only a part of the part to be reprocessed.

Method according to claim 1, characterized in that the corrosion-resistant plate, preferably a VA plate, is cut spirally or into narrow sheet strips and is processed again.

6. Method according to claim 1, characterized in that the spiral or strip-shaped plate is provided with a corrosion-resistant coating after the after-treatment.

Method according to claims 1 and 4, characterized in that the strip-cut sheet is provided with recesses along the length which serve for spot welding.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the welding seam is in each case angular, 8700307 -8-, preferably arranged rectangular to the main loading direction.

9. A method according to claim 1, characterized in that the edge-side plate is provided with distributed attachments for maintaining a distance providing the groove.

Device for working up pipes, cylinders, preferably stamps, with a calibration and welding device using the method according to any one of claims 10 1-10, characterized in that a probe (7) is attached to the welding device (1) has been added, which by adapting to the. dimensions and the shape of the groove (5) preferably determined by the shape of the plate (4) can control the welding device accordingly.

Device according to claim 10, characterized in that a sheet metal shear is arranged in front of the welding device (1), which has an obliquely cut design.

12. Device according to claim 10, characterized in that the plate (4) has window-like recesses (8, 9) distributed along the length. 8700907