NL8700634A - Austenitisch staal met verbeterde hogetemperatuursterkte en corrosiebestendigheid. - Google Patents

Description

at__A

873012/BA/svo

Korte aanduiding: Austenitisch staal met verbeterde hoge- temperatuursterkte en corrosiebestendig-heid.

De uitvinding heeft betrekking op een austenitisch staal met verbeterde hoge-teraperatuursterkte en corrosiebe-stendigheid.

Austenitische staalsoorten zijn bekend en hetzij 5 gekarakteriseerd door zeer lage nikkelgehalten (niet hoger dan 2 gew. %), zoals beschreven in het Britse octrooischrift 1 108 384, of in het geheel geen nikkel bevattend (Britse octrooischrift 834 218). Dergelijke stalensoorten vertonen echter slechte hoge-temperatuureigenschappen als gevolg van 10 een bepaalde mate van hete brosheid, maar in het bijzonder als gevolg van hun lage bestendigheid tegen hoge-tempera-tuuroxydatie en sulfidatie. Qok zijn staalsoorten bekend, die een hoog nikkelgehalte hebben (tussen 2 en 10 gew. %), zoals in de handel verkrijgbaar EMS 235, die, alhoewel ze 15 een betere oxydatie en sulfidatie bestendigheid bezitten dan die welke hierboven genoemd zijn, een slecht hoge-tempera-tuur kruipvermogen bezitten. Verbetering van dergelijke eigenschappen is verkregen door bovengenoemde legeringen te wijzigen door toevoegen van verdere elementen, zoals bij-20 voorbeeld Mo of W of anderen. Toepasselijk in dit verband is het Amerikaanse octrooischrift 3 969 109, waarin een recht opgeëist is voor een staalsamenstelling, die in wezen C, Mn,

Cr, Ni en N bevat, waarin indien noodzakelijk tenminste een of meer van de volgende elementen toegevoegd kunnen zijn: Mo 25 tot 4 gew. %, W tot 3 gew. % en Nb en/of V tot 2 gew. %. Van de legeringen, die echter in genoemd octrooi zijn onderzocht, bevatten diegene met de beste eigenschappen geen van genoemde eventueel aanwezige elementen. Voorts is de enige onderzochte legering, die meer dan een van deze elementen 30 bevat, slechter dan andere wat betreft het hoge-temperatuur-oxydatie en sulfidatie gedrag.

Voorts verzekert geen van genoemde gemodificeerde staalsoorten een lage termijn van constantheid van sterkte en corrosiebestendigheid, in het bijzonder bij temperaturen, 8700334 r 2 die hoger zijn dan 450° C, aangezien de vorming van een σ fase mogelijk is, welke de hardheid en slijtbestendigheid van het staal verhoogt, maar de ductiliteit, taaiheid en corrosiebestendigheid verlaagt.

5 Het is ook mogelijk dat in dergelijke staalsoorten tweefasen austeniet-martensiet of austeniet-ferriet structuren voorkomen in de gesolubiliseerde en verouderde toestand. Dergelijke tweefasenstructuren zijn schadelijk wanneer zij aanwezig zijn in de gesolubiliseerde toestand, aangezien ze 10 de warme verwerkbaarheid van het staal verminderen. Wanneer dergelijke tweefasenstructuren aanwezig zijn in de oplosbaar gemaakte en verouderde toestand, beïnvloeden ze de mechanische eigenschappen van het staal nadelig.

Dientengevolge was er behoefte aan austenitische 15 staalsoorten met betere eigenschappen, in het bijzonder voor hoge-temperatuur toepassingen. Aangezien temperaturen van 800 tot 900° C en mogelijk zeer hoge temperatuur-gradiënten, bijvoorbeeld van 150° C, aanwezig kunnen zijn in moderne constructietoepassingen, was er behoefte aan staalsoorten 20 met goede mechanische eigenschappen in combinatie met een betere corrosiebestendigheid, in het bijzonder bij hoge temperaturen, die vervaardigd konden worden tegen een redelijke prijs.

Voorts was het belangrijk dat dergelijke staalsoorten 25 in de tijd vrijwel constant hun verbeterde eigenschappen zouden handhaven om hun bruikbare levensduur onder dergelijke omstandigheden te verlengen.

Verrassenderwijs is gevonden, dat de gelijktijdige aanwezigheid van V, Nb en Mo in specificieke, goed vastge-30 legde hoeveelheden het mogelijk maken om een legeringsstaal te vervaardigen, dat geen van de bovengenoemde nadelen vertoont.

De onderhavige uitvinding heeft ten doel om een auste-nitisch staal te verschaffen dat, als gevolg van de gelijk-35 tijdige aanwezigheid van Mo, V en Nb in een goed vastgelegd concentratiegebied, en tezamen met geschikte hoeveelheden van C en N, goede mechanische eigenschappen bezit en eveneens een uitzonderlijke bestendigheid tegen hoge tempera- 87 2¾

/ U ü 0 O

Jfe * 3 tuurcorrosie, zelfs tot 850® C en hoger.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een staal dat een redelijke produktiekostprijs heeft, als gevolg van de kleine hoeveelheid daarin aanwezige dure 5 elementen.

Nog een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een staal dat de eerder genoemde verbeterde eigenschappen vrijwel constant handhaaft voor een aanzienlijke tijdsduur, waardoor een lange en betrouwbare levensduur voor 10 mechanische delen, die ervan gemaakt zijn, wordt gewaarborgd.

Nog een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een solubiliserings- en verouderingsbehandeling voor het staal volgens de uitvinding, zodat zijn verbeterde eigen-15 schappen volledig kunnen worden benut.

Het staal volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt door een samenstelling (in gewichtsprocent), die de volgende elementen omvat: . 0,40 - 0,65 koolstof 20 0,35 - 0,60 stikstof 2,0 - 3,0 mangaan 22.0 - 24,0 chroom 7.5 - 8,5 nikkel 0,7 - 1,3 molybdeen 25 0,6 - 1,2 vanadium 0,7 - 1,5 niobium tot - 0,3 silicium tot - 0,03 zwavel tot - 0,025 fosfor 30 ijzer en kleine hoeveelheden verontreiniging tot 100.

Een voorkeurssamenstelling (in gew. %) voor staal volgens de uitvinding omvat de volgende elementen: 0,59 - 0,63 koolstof 0,45 - 0,60 stikstof 35 2,0 - 3,0 mangaan 22.0 - 24,0 chroom 7.5 - 8>5 nikkel 0,8 - 1,1 molybdeen 8700334 4 0,8 - 1,1 vanadium 0,8 - 1,2 niobium < 0,3 silicium < 0,03 zwavel 5 < 0,025 fosfor ijzer en verontreinigingen tot 100.

De samenstelling van een staal volgens de uitvinding wordt gekenmerkt door een specifieke verhouding tussen de samenstellende elementen. In het bijzonder wordt het geken-10 merkt door de gelijktijdige aanwezigheid in vastgestelde hoeveelheden van Mo, V en Nb, die zijn verbonden door een specifieke verhouding met de hoeveelheid in de legering aanwezig C en N. Een dergelijke specifieke verhouding wordt uitgedrukt door de volgende mathematische betrekkingen, 15 waarin de elementen zijn uitgedrukt in atoomfracties:

M TTs = °'25 °'4S

B) N/C = 0,6 - 1,1 C) V/Nb =0,5 - 2,0 D) Mo/C = 0,15 - 0,25.

20 Gevonden is dat de gelijktijdige aanwezigheid van Mo, V

en Nb in specifieke hoeveelheden de mechanische eigenschappen. van het staal, zoals bijvoorbeeld de hardheid en kruip-bestendigheid bij lage en hoge temperaturen verbetert, terwijl het eveneens de corrosiebestendigheid in oxyderende 25 en sulfiderende atmosferen bij hoge temperaturen (ongeveer 800 tot 900° C en hoger) verhoogt.

Voorts resulteert de specifieke verhouding, die C en N verbindt met genoemde drie elementen (Mo, V en Nb) in een staal, welks verbeterde eigenschappen vrijwel constant 30 blijven gedurende lange tijd onder bedrijfsomstandigheden.

De samenstelling van het staal volgens de uitvinding is gebalanceerd om de bijdrage van elk element van de legering te verhogen, zodat de interacties, die tussen deze voorkomen, die echter steeds moeilijk te voorzien zijn, de algeme-35 ne eigenschappen van het betreffende staal kunnen verbeteren.

Om de moeilijkheid van een voorspelling vooraf van het gedrag van een legering te verklaren, kan het Amerikaanse 8700634 5 * octrooischrift 3 969 109 worden genoemd, waarin een mogelij-ke niet-specifieke toevoeging van enige elementen gekozen uit Mo, V, Nb en W aan de legering volgens conclusie 1 zijn hoge temperatuurgedrag verslechterden in oxyderende en 5 sulfiderende atmosferen (zie tabel 2 van genoemd octrooischrift) - In dit geval is gevonden dat bovengenoemde elementen geschikt kunnen worden gecombineerd, zodat niet uitsluitend de mechanische eigenschappen verbeterd worden, wanneer men deze vergelijkt met die van de bekende samenstelling, 10 maar dat eveneens het gedrag van de legering in agressieve omgevingen bij hoge temperaturen wordt verbeterd, zelfs bij omstandigheden van verlengde bedrijfsduur, zoals hierboven is aangegeven.

V, Nb en Mo zijn gecombineerd, zodat, binnen de concen-15 tratiegrenzen, die worden gedefinieerd door de mathematische betrekkingen die reeds gegeven zijn, geen tweefasestructuren in de legering voorkomen in hetzij jjesolubiliseerde of in de gesolubiliseerde en verouderde toestand.

Het staal volgens de uitvinding kan warm bewerkt worden 20 onder vermijding van schadelijke tweefasenstructuren, die worden gekarakteriseerd door een anisotroop gedrag bij warme vervorming en door een neiging om microscheuren en inwendige gebreken te vormen. Het hardingseffect is het resultaat van een specifieke volumefractie aan Nb- en' V-carbiden en een Mo 25 fractie, die in de vaste oplossing aanwezig is, waardoor de ductiliteit van het materiaal niet wordt verminderd.

De op die wijze verkregen samenstelling geeft geen aanleiding tot een σ-fase, zodat het staal volgens de uitvinding gedurende lange tijd stabiel is onder hoge-tempe-30 ratuurbedrijfsomstandheden, zoals reeds is vermeld. Volgens de onderhavige uitvinding is het in aanvulling op een zorgvuldig bepaalde samenstelling belangrijk om een geschikte specifieke solubiliserings- en verouderingsbehandeling te kiezen, wat de beste microstructuur voor de gebruiksvereis-35 ten van het staal waarborgt.

Een solubiliseringsbehandeling wordt uitgevoerd bij een temperatuur tussen 1130 en 1230° C gedurende tussen 0,2 en 3 uren, waarbij de hoogste behandelingstemperaturen betrekking 8700834 * ** 6 hebben op de kortere tijden van het gebied dat is aangegeven, terwijl de langere tijden betrekking hebben op de behandelingen bij de lage temperaturen van het gebied.

Een solubiliseringsomstandigheid, die de voorkeur 5 heeft, is 1170 tot 1190° C respectievelijk gedurende 1 tot 0,5 uur gevolgd door snelle afkoeling, bij voorkeur waterkoeling. In de gesolubiliseerde toestand bestaat het staal uit een volledig austenitische matrix, waarin carbiden van Nb dat V bevat en carbiden van Cr, Mo en V gedispergeerd 10 zijn.

De verouderingsbehandeling bestaat in het houden van het staal gedurende 0,5 tot 40 uren op temperaturen van ^ tussen 870 en 650° C respectievelijk, gevolgd door luchtkoe- ^ ling. De omstandigheid die de voorkeur verdient, is 740 tot 15 820° C respectievelijk gedurende 20 to 4 uren. Met meer voorkeur geldt het temperatuurgebied van 740 tot 760° C gedurende 18 tot 6 uren respectievelijk. Gedu'rende het verouderen vindt een neerslag van zeer fijne carbiden plaats, die verdeeld zijn in de matrix en op de korrelgren-20 zen.

Het staal volgens de uitvinding wordt gebruikt voor die mechanische delen, die moeten functioneren onder hoge continue mechanische spanning in corrosieve omgevingen, bijvoorbeeld in oxyderende of sulfiderende atmosferen of in 25 aanwezigheid van gesmolten zouten en bij temperaturen tot 900° C en hoger.

Het staal volgens de uitvinding werd onderzocht als kleppen voor normaal aanzuigende en aangejaagde benzine en dieselmotoren, voorverbrandingskamers voor dieselmotoren, 30 delen van turbinemotoren en delen in chemische opstellingen, die onderhevig zijn aan hoge temperatuurspanning en corrosieve atmosferen.

Bepaalde kenmerkende proeven, die zijn uitgevoerd op een staalsamenstelling volgens de uitvinding, zijn opgenomen 35 in de volgende tabellen, waarbij de resultaten vergeleken zijn met die van de staalsoorten uit de stand van de techniek. De resultaten verschaffen uitsluitend een aanwijzing van de kenmerkende eigenschappen van het staal volgens de 8790334 r·.. η 7 uitvinding en dienen niet als een beperking van de uitvinding te worden opgevat* TABEL 1

Onderzochte samenstellingen (gew. %)

Element VA70 033040 8976 8975 8974 8968 VA63 VA62 _ -*r fr* **· -fr-fr C 0,60 0,35 0,40 0,41 0,33 0,40 0,53 0,72 10 N 0,45 0,42 0,30 0,35 0,30 0,35 0,45 0,25

Mn 2,39 1,81 1,83 1,81 1,72 1,74 9,0 6,30

Cr 22,55 24,50 22,03 22,23 21,93 21,93 21,0 21,0 15 __

Ni 7,97 5,83 8,79 1,60 6,78 6,68 4,0 1,70

Mo 1,06 — — " 1,89 2,04 20 V 0,99 — — — — — — —

Nb 1,09 — — 0,29 0,29 — 1,8 W — * — " — — — 0,9 25 _;_____

Si 0,27 0,29 0,50 0,53 0,57 0,57 0,3 0,6 S 0,005 0,011 0,014 0,016 0,016 0,017 0,025 0,025 30 P 0,022 0,012 0,016 0,017 0,026 0,027 0,03 0,03 * Samenstelling volgens de onderhavige uitvinding.

** Vergelijkingssamenstelling (Amerikaans octrooi 3 969 35 109).

*** Vergelijkingssamenstelling.

8700634 a

Tabel 2

Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur.

Staal UTS (MPa) 0,2% TYS A (%) Z(%) 5 (MPa) a) b) c) d) VA70 * 1085 668 20 13 10 033040** 1043 670 15 11 8976 ** 971 527,5 24,5 31,8 8975 ** 972 534 26,5 29 15 _.__ 8974 ** 1007 582 24 25,5 8968 ** 675 449 n.d. n.d.

20 VA63 *** 1070 620 17 16 VA62 *** 1020 610 14 18 25 * Staal volgens de uitvinding.

** Vergelijkingsstaal (Amerikaans octrooi 3 969 109).

*** Vergelijkingsstaal a) Uiterste treksterkte (UTS).

b) Treksterkte bij vloeien (TYS).

30 c) Percentage verlenging bij breuk (A).

d) Percentage oppervlakte vermindering bij breuk (Z). n.d. Niet bepaald.

8700634 9

Tabel 3

Mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur.

UTS (MPa) 0,2% TYS A(%) Z(%) Brinell 5 (MPa) hardheid

Staal (a) (b) (c) (d)

760®C 872°C 760 ®C 872°C 760®C 872®C 760®C 872'C 760°C Sr72fC

10 VA7Q* 518 434£ 374 299S: 18,5 18,9& 33,4 32,7S 166 158 350 260 20,0 33,0 ** 033Q40 472 325 291 223 17,9 17,1 25,8 24,4 190 182 15 ____ * Zelfde betekenis als in tabel 2.

** Zelfde betekenis als in tabel 2.

(a), (b), (c), (d) Zelfde betekenis als in tabel 2.

20 È. Waarde verkregen bij 815® C.

Tabel 4

Kruipsterkte bij 815® C.

25 Staal 815® C

(e) VA70 * 95 033040 ** 85,2 30 8976 ** 74,5 8975 ** 87,6 8974 **84,1 8968 ** 77,2 35 * Zelfde betekenis als in tabel 2.

** Zelfde betekenis als in tabel 2.

(e) De belasting voor 1% kruip in 100 uren bij 815® C.

8700634 ·*- *0 10

Tabel 1 geeft de samenstellingen van staalsoorten aan, die onderworpen zijn aan mechanische sterkte- en corrosiebesten-digheidsproeven.

VA 70 is het staal volgens de onderhavige uitvinding.

5 - VA 62 en VA 63 zijn vergelijkbare staalsoorten als gevolg van hun hoge Mn gehalte.

033040, 8976, 8975, 8974 en 8968 zijn getallen, die betrekking hebben op staalsoorten uit de stand van de techniek (Amerikaans octrooi 3 969 109).

10 Voorafgaand aan de beproeving werden de staalsoorten op de volgende wijze behandeld: solubilisering bij 1190° C gedurende één uur, gevolgd door afschrikken met water en vervolgens veroudering bij 760® C gedurende 16 uren.

Tabel 2 laat de resultaten zien van mechanische sterk-15 te-eigenschappen bij kamertemperatuur van VA 70, het staal volgens de uitvinding in vergelijking met andere staalsoorten van verschillende samenstelling. In zijn totaliteit zijn de mechanische eigenschappen van VA 70 beter dan die van andere staalsoorten. Slechts 033040 heeft een gelijke 0,2% 20 TYS, terwijl 8976, 8975 en 8974 zich uitsluitend beter gedragen wat hun ductiliteit bij breuk in A en Z trekproeven betreft.

Vergelijking van de hoge temperatuursterkten van VA 70 en 033040 (tabellen 3 en 4) laat het slechtere gedrag van de 25 laatste zien, waarbij uitsluitend de hardheid beter is; dit kan echter het teken zijn dat type 033040 staalsoorten de neiging hebben om een σ-fase te vormen, zoals reeds is aangegeven, wat tot een snelle verslechtering van de eigenschappen leidt.

30 Tabel 4 toont de hoge kruipsterkte van VA 70 in verge lijking met het andere onderzochte staal.

De mechanische sterkte-eigenschappen van het staal volgens de uitvinding (VA 70) zijn derhalve beter dan die van andere staalsoorten uit de stand van de techniek.

35 Oxydatieproeven werden uitgevoerd door staalmonsters gedurende 100 uren in een moffeloven te bewaren in een luchtatmosfeer.

8700634 11

Tabel 5

Oxydatiebestendigheid bij 872° C gedurende 100 uren.

Staal A g/dm^h 5 _

Va7Q * 0,147 033040 ** 0,456 10 8976 ** 0,697 8975 ** 0,718 8974 ** 0,743 15 _ 8968 ** 0,702 V;A 63 *** 0,171 20 VA 62 *** 0,646 * Zelfde betekenis als in tabel 2.

** Zelfde betekenis als in tabel 2.

25 *** Zelfde betekenis als in tabel 2.

Corrosieproeven werden uitgevoerd door de staalraonsters in aluminiumoxyde kroezen te plaatsen. De toegepaste atmosferen en beproevingsomstandigheden waren als volgt: 30 (f) loodoxyde: 1 uur bij 913° C.

Dit simuleert de gevormde as in inwendige verbrandingsmotoren, die lopen op loodhoudende benzine.

(g) Natriumsulfaat 90% + natriumchloride 10%: 1 uur bij 927° C.

35 Dit simuleert de in de dieselmotoren gevormde as, die lopen in een zee-orageving.

(m) Calciumsulfaat 55%, bariumsulfaat 30%, natriumsulfaat 10%, koolstof 5%: 1 uur bij 927° C.

8700Θ34 12

Dit simuleert de in dieselmotoren gevormde as.

(n) Natriumsulfaat 85% vanadiumpentoxyde 15%: 1 uur bij 927° C.

Dit simuleert de as, die gevormd wordt bij brandstof-5 fen, die vanadium bevatten.

De onderzochte staalsoorten waren oplosbaar gemaakt en verouderd, zoals hiervoor is beschreven, waarbij de veroudering werd uitgevoerd bij 760α C gedurende 16 uren.

10 Tabel 6 2

Corrosiebestendigheid (g/m .uur)

Staal PbO(f) Na2S04+NaCl(g) Sulfaten +C(m) Na2S04+V2°5(n) 15 VA 70* 2390 51 71 49 8976** 5810 240 93 81 VA 63*** 2325 rampzalig 111 · 74 20 ________ VA 62*** 6360 31 110 84 */**/*** - Dezelfde betekenis als in tabel 2.

25

De oxydatie en corrosiebestendigheidseigenschappen van het staal volgens de onderhavige uitvinding zijn over de hele linie beter dan die van bekende staalsoorten. Zoals te zien is in tabel 5 tonen de proeven, die zijn uitgevoerd in 30 verschillende omgevingen, die gebruik in diverse soorten motoren simuleren, aan, dat VA 70 betere eigenschappen bezit dan de andere staalsoorten. Meer in detail: in PbO is de corrosiesnelheid laag, wat goede mogelijkheden zou aangeven voor gebruik van het staal volgens 35 de uitvinding voor het construeren van benzinemotoron- derdelen; in het natriumsulfaat/chloridemengsel is de corrosie- 8700634 13 snelheid laag; slechts VA 62 gedraagt zich beter, waarbij de snelheid bij de andere staalsoorten veel hoger is. Het nieuwe staal heeft goede mogelijkheden voor gebruik bij dieselmotoren voor zeeschepen.

5 - In andere corrosieve omgevingen (mengsel van sulfaten en koolstof, mengsel van natriumsulfaat en vanadium pentoxyde), gedraagt VA 70 zich nog steeds beter dan de staalsoorten, waarmee het werd vergeleken, alhoewel er geen groot verschil in gedrag is van de verschillende 10 staalsoorten.

Om het effect van een langdurig hoge-temperatuurgebruik van het staal te simuleren, werd dit blootgesteld aan een temperatuur van 760® C gedurende 1000 uren. De invloed van deze warmtebehandeling op het gedrag van de staalsoorten die 15 waren onderworpen aan de werking van verschillende corrosieve omgevingen, werd op die manier bestudeerd. De resultaten zijn aangegeven in tabel 7.

Tabel 7

20 Corrosiebestendigheid van staalmonsters die bij 760® C

2 bewaard werden gedurende 1000 uren (g/m .uur)

Staal Na2SO^+NaCl (g) Sulfaten +C (m) Na2S0^+V202 ^ 25 VA 70* 43 80 50 8976** 4150 86 77 VA 63*** 207 108 62 30 _ VA 62*** 65 104 80 */**/*** - Dezelfde betekenis als in tabel 2.

87 0 0 63 4

Claims (6)

1. Austenitisch staal met verbeterde hoge-temperatuur-sterkte en weerstand tegen agressieve middelen, met het kenmerk, dat dit omvat de volgende elementen in gewichtspro-cent: 5 0,40 - 0,65 koolstof 0,35 - 0,60 stikstof 2,0 - 3,0 mangaan 22,0 - 24,0 chroom 7,5 - 8,5 nikkel 10 0,7 - 1,3 molybdeen 0,6 - 1,2' vanadium 0,7 - 1,5 niobium tot - 0,3 silicium tot - 0,03 zwavel 15 tot - 0,025. fosfor ijzer en kleine hoeveelheden verontreiniging tot 100. 2. · Austenitischpstaal met verbeterde hoge-temperatuur-sterkte en bestendigheid tegen agressieve middelen volgens conclusie 1, gekenmerkt door het feit dat koolstof, stik- 20 stof, vanadium, molybdeen en niobium onderling gecorreleerd zijn door specifieke verhoudingen, waarbij genoemde specifieke verhoudingen zijn uitgedrukt in atoomfracties met behulp van de volgende mathematische betrekkingen: A) Nc $ l = 0,25 - 0,45

25 B) N/C = 0,6 - 1,1 C) V/Nb =0,5 - 2,0 D) Mo/C =0,15-0,25.

3. Werkwijze voor het verkrijgen van staal met een verbeterde hoge-temperatuursterkte en bestendigheid tegen agres- 30 sieve middelen volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze de volgende behandelingen in combinatie omvat, die moeten worden uitgevoerd op het staal volgens conclusie 1: solubiliseren, voorbereiding van het stuk, verouderen; waarbij het solubiliseren omvat hameren tot een temperatuur 35 tussen 1130 en 1230° C gedurende tussen 0,2 en 3 uren en het verouderen omvat een warmtebehandeling bij temperaturen 8700834 * tussen 650 en 870° C en het op die temperatuur houden gedurende tussen 40 en 0,5 uren gevolgd door luchthoeling.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarin de solubilise-ringstemperatuur tussen 1170 en 1190° C ligt gedurende 5 tussen 1 en Q,5 uren.

5. Werkwijze volgens conclusie 3, waarin de thermische verouderingsbehandeling wordt uitgevoerd bij een temperatuur tussen 740 en S2(P c gedurende 20 respectievelijk 4 uren.

6. Werkwijze volgens conclusie 5*, waarin de temperatuur 10 tussen 740 en 760° C ligt gedurende tussen 18 respectievelijk 6 uren. .870 0 63 4