NL8700308A - DEVICE FOR SEAL WELDING OF FILM. - Google Patents
DEVICE FOR SEAL WELDING OF FILM. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8700308A NL8700308A NL8700308A NL8700308A NL8700308A NL 8700308 A NL8700308 A NL 8700308A NL 8700308 A NL8700308 A NL 8700308A NL 8700308 A NL8700308 A NL 8700308A NL 8700308 A NL8700308 A NL 8700308A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- film
- sealing
- seal
- layer
- component
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
- B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
- B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
- B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/944—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time by controlling or regulating the time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
- B29C66/964—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving trial and error
Description
s ' <έ - 1 - ts' <έ - 1 - t
Inrichting voor dichtlassen van film. V-Device for sealing film. V-
Het is bekend het dichtgelaste pakketten te vormen van flexibele kunststoffilm door de film met warmte en druk dicht te lassen. Tot de meer belangrijke technieken voor het dichtlassen van kunststoffilm behoren: 5 1) "hete staaf' of "kaak" dichtlassen, 2) "impuls" dichtlassen, 3) "rotatie" dichtlassen of "rollassen".It is known to form heat-sealed packages of flexible plastic film by sealing the film with heat and pressure. More important techniques for sealing plastic film include: 5 1) "hot rod" or "jaw" sealing, 2) "impulse" sealing, 3) "rotation" sealing or "roller sealing".
Hete staaf of kaakdichtlassen is een proces waarin kunststoffilm tussen dichtlasstaven (of "kaken") onder 10 druk dichtgelast wordt. Tenminste één van de afdichtstaven wordt verwarmd, gewoanlijk met elektrische energie. Gewoonlijk wordt ofwel de temperatuur ofwel de naaf de inrichting toegevoerde elektrische energie geregeld. Een inrichting die gevoed wordt met een geregelde, constante energiebron kan beschreven als 15 een "constante warmte" dichtlasinrichting. Op alternatieve wijze kan de temperatuur van de dichtlasstaaf de geregelde parameter zijn, in welk geval de dichtlasinrichting een "constante temperatuur" dichtlasinrichting genoemd wordt. Wanneer de temperatuur de gecontroleerde parameter is omvat een dichtlas-20 inrichting volgens de bekende techniek gewoonlijk een afzonderlijke temperatuursensor, zoals een thermokoppel, en een afzonderlijke temperatuurregelaar. Het thermokoppel voelt de temperatuur van de dichtlasstaaf en verschaft een terugkoppel-signaal naar de temperatuurregelaar. Een vertraging is inherent 25 in zo'n regelschema hetgeen leidt tot beperking van zijn effectiviteit. Teneinde het effect van de vertraging te dempen wordt de dichtlasstaaf ontworpen als zijnde van een stevige massa (zoals een zware stalmstaaf). Dit heeft tot gevolg dat de 87Q0308 __ / - 2 - * * verwarmde staaf als een radiator werkt, warmte verspillend in de werkomgeving van de bediener van de dichtlasinrichting.Hot rod or jaw sealing is a process in which plastic film is sealed between pressure sealing bars (or "jaws") under pressure. At least one of the sealing bars is heated, usually with electrical energy. Usually, either the temperature or the electrical energy supplied to the hub of the device is controlled. A device powered by a controlled, constant energy source can be described as a "constant heat" sealing device. Alternatively, the temperature of the seal bar may be the controlled parameter, in which case the seal is referred to as a "constant temperature" seal. When temperature is the controlled parameter, a prior art sealing device usually includes a separate temperature sensor, such as a thermocouple, and a separate temperature controller. The thermocouple senses the temperature of the sealing bar and provides a feedback signal to the temperature controller. A delay is inherent in such a control scheme leading to a limitation of its effectiveness. In order to dampen the effect of the deceleration, the sealing bar is designed to be of a solid mass (such as a heavy duty bar). As a result, the 87Q0308 __ / - 2 - * * heated rod acts as a radiator, wasting heat in the working environment of the seal welder operator.
Impulsdichtlassen is een filmdichtlasproces waarin lagen van kunststof film onderworpen zyn. aan een warmte-impuls 5 terwijl ze onder druk tussen dichtlasstaven dichtgelast worden. Slechts voor een korte periode tijdens de dichtlascyclus wordt warmte toegevoerd naar de dichtlasstaven. Een gebruik .van een impulsdichtlasinrichting is die in een verpakkingsinrichting die gebruikt wordt voor het verpakken van pakketten synthetische *0 rubber met flexibele kunststoffilm. Bij gebruik van deze inrichting worden pakketten synthetisch rubber verpakt tussen twee lagen kunststoffilm door het dichtlassen van de kunststof-filmlagen samen met de dichtlasstaven die vervaardigd zijn uit metalen buizen met een doorsnede van ongeveer 6 tot 13 mm.Impulse sealing is a film sealing process in which layers of plastic film are subject. to a heat pulse 5 while being sealed under pressure between sealing bars. Heat is supplied to the sealing bars only for a short period of time during the sealing cycle. A use of an impulse sealing device is that in a packaging device used for packaging packages of synthetic rubber with flexible plastic film. When using this device, synthetic rubber packages are packed between two layers of plastic film by sealing the plastic film layers together with the sealing bars made of metal tubes with a diameter of about 6 to 13 mm.
^ Een impuls sterke elektrische stroom wordt door de buis heengeleid voor het verschaffen van de voor het dichtlassen gebruikte warmte. Nadat de :las gevormd is worden de dichtlasstaven gekoeld door spoeling van een koelfluldum, zoals water of lucht, door de buis. Een grote hoeveelheid energie gaat verloren in het 20 koelfluldum en deze inrichting is daarom niet zeer energie- efficiënt. Verder is de inrichting gevoelig voor temperatuurschommelingen als gevolg van veranderingen in de kwaliteit van het koelfluldum of veranderingen in de omringende omgeving;^ An impulse strong electric current is passed through the tube to provide the heat used for sealing. After the weld is formed, the sealing bars are cooled by flushing a cooling fluid, such as water or air, through the tube. A large amount of energy is lost in the cooling fluid and therefore this device is not very energy efficient. Furthermore, the device is sensitive to temperature fluctuations due to changes in the quality of the cooling fluid or changes in the surrounding environment;
De inrichting is tevens vatbaar voor sterke oververhitting indien 25 problemen ondervonden worden met de toevoer van koelfluldum.The device is also prone to strong overheating if problems are encountered with the supply of cooling fluid.
Roldichtlassen af rollassen omvat het gebruik van drukrollen voor het afdichten van kunststoffilm. De kunststoffilm kan verwarmd worden alvorens door de rollen heen gevoerd te worden of op alternatieve wijze kunnen de rollen 30 verwarmd worden, Temperatuurregelsystemen, indien opgenomen in een rotatielasinrichting, bevatten gewoonlijk een uitwendig thermokoppel en terugkoppelsysteem.Roll sealing welding off roller welding involves the use of pressure rollers for sealing plastic film. The plastic film can be heated before passing through the rollers or alternatively, the rollers 30 can be heated. Temperature control systems, when incorporated in a rotary welder, usually include an external thermocouple and feedback system.
8700308 * i - 3 -8700308 * i - 3 -
De bovengenoemde filmdichtlastechnieken vereisen allen de toepassing van warmte en druk op de kunststoffilm voor het vormen van een las. De dichtlasinrichtingen worden gewoonlijk vervaardigd uit zware materialen die de in de 5 warmte-dichtlasprocessen gebruikte zware warmte-en drukcondities kunnen weerstaan.The above film sealing techniques all require the application of heat and pressure to the plastic film to form a seal. The sealers are usually made of heavy materials that can withstand the severe heat and pressure conditions used in the heat seal processes.
De eigenschappen van de in de film gebruikte kunststof kunnen het dichtlassen sterk beïnvloeden. Het is bekend dat karakteristieken als het moleculaire gewicht en de 10 kristallisatiegraad van de kunststof de temperatuur waarop de kunststoffilm zacht wordt en de temperatuur waarop de kunststoffilm voldoende afbreekt voor het veroorzaken van filmbreuk beïnvloeden. Er bestaat een bereik van temperaturen die geschikt zijn voor het dichtlassen van kunststoffilm, boven 15 welke temperatuur de kunststof zacht wordt maar beneden wélke de kunststof afbreekt. Indien het dichtlasproces uitgevoerd wordt op een te lage temperatuur zal geen goede las gevormd worden en zal de slechte las losbreken. Indien de dichtlastemperatuur te hoog is zal de kunststoffilm kleven aan de dichtlasstaaf en/of 20 eerder afgebroken dan dichtgelast worden.The properties of the plastic used in the film can strongly influence sealing. It is known that characteristics such as the molecular weight and the degree of crystallization of the plastic influence the temperature at which the plastic film softens and the temperature at which the plastic film breaks down sufficiently to cause film breakage. There is a range of temperatures suitable for sealing the plastic film, above which the plastic softens but below which the plastic breaks down. If the sealing process is performed at too low a temperature, no good weld will be formed and the bad weld will break loose. If the sealing temperature is too high, the plastic film will stick to the sealing bar and / or be broken off rather than sealed.
Ook de dichtlastijd is belangrijk. Bekend is dat langere dichtlastijden in het algemeen vereist zijn bij lagere dichtlastemperaturen. Anders gesteld, voor een gegeven dichtlas-temperatuur en druk, is er een minimum dichtlastijd die vereist 25 is voor de dicht te lassen film, anders zal de film niet goed dichtgelast worden.The sealing time is also important. It is known that longer sealing times are generally required at lower sealing temperatures. Stated differently, for a given sealing temperature and pressure, there is a minimum sealing time required for the film to be sealed, otherwise the film will not be properly sealed.
De produktiviteit van een filmdichtlas-inrichting, gemeten naar het aantal gevormde lassen, kan duidelijk verbeterd worden door het verminderen van de voor het 3Q vormen van een las vereiste tijd. Een vermindering van de dichtlastijd moet echter gewoonlijk vergezeld gaan van een verhoging van de dichtlastemperatuur, omdat bekend is dat de 6700308 •T * - 4 - voor het dichtlassen van de kunststof vereiste tijd beïnvloedt wordt door de temperatuur van de dichtlasbewerking. De toename van dichtlastemperatuur die de vermindering van dichtlastijd vergezelt heeft tot gevolg dat de dichtlasbewerking uitgevoerd 5 wordt op een temperatuur die dichter bij de afbraaktemperatuur van de kunststof ligt. Het is daarom duidelijk dat uitstekende temperatuurregeling vereist is bij minimum dichtlastijden om te verzekeren dat de film voldoende verwarmd wordt om een las te vormen maar niet onderworpen is aan een temperatuur die de kunst-^•0 stof af zal breken. Duidelijk is dus dat een filmdichtlas- inrichting die uitstekende regeling van de dichtlastemperatuur verschaft een bruikbare toevoeging aan de techniek zou zijn.The productivity of a film sealing machine, measured by the number of welds formed, can be markedly improved by reducing the time required to form a seal. However, a reduction in the sealing time should usually be accompanied by an increase in the sealing temperature, because it is known that the 6700308 • T * - 4 - time required for sealing the plastic is influenced by the temperature of the sealing operation. The increase in sealing temperature accompanying the reduction in sealing time results in the sealing operation being performed at a temperature closer to the degradation temperature of the plastic. Clearly, therefore, excellent temperature control is required at minimum sealing times to ensure that the film is heated sufficiently to form a seal but is not subject to a temperature that will decompose the plastic. Thus, it is understood that a film sealing machine that provides excellent sealing temperature control would be a useful addition to the art.
Het is een doel van de uitvinding een verbeterde inrichting voor het dichtlassen van flexibele polymere ^ wikkelfilm te verschaffen. De verbetering heeft betrekking op de uitstekende temperatuurregeling die bereikt wordt door de onderhavige inrichting.It is an object of the invention to provide an improved device for sealing the flexible polymeric winding film. The improvement relates to the excellent temperature control achieved by the present device.
De uitvinding voorziet in een inrichting voor het dichtlassen van kunststof polymere wikkelfilm omvattend: 20 (I) een orgaan voor het toevoeren van een bovenlaag en een onderlaag van de wikkelfilm naar een dichtlas-station; (XI) een orgaan voor het dichtlassen van film met een bovenbestanddeel dat boven de bovenfilmlaag 2^ geplaatst is en een van het bovenbestanddeel gescheiden onder-bestanddeel dat onder de onderfilmlaag geplaatst is; waarbij het bovenbestanddeel een dichtlasstaaf omvat welke een framesteun, een tegen hoge temperatuur bestandzijnde polymere ligger die losmakelijk verbonden is aan de bodem van de steun, 20 een verwarmingsdraad met cirkelvormige dwarsdoorsnede die losmakelijk verbonden is aan in hoofdzaak het midden van de • bodem van de polymere ligger, en een tegen hoge temperatuur 8700308 - 5 - * i bestandzijnde dektape die losmakelijk verbonden is aan de framesteun en de polymere ligger en de verwarmingsdraad bedekt, omvat; waarbij het onderbestanddeel van het filmdichtlasorgaan een lasvormende staaf, waarvan de grootte en gedaante overeen-S stecmen met die van de dichtlasstaaf van het bovenbestanddeel, en een steunframe en een op of binnen het steunframe geplaatste tegen hoge temperatuur bestandzijnde onder geringe samendrukking verharde rubberen staaf omvat; (III) een orgaan voor het toevoeren van elektrische energie naar de verwarmingsdraad van de bovendicht-lasstaaf; (IV) een orgaan voor het bewegen van het bovenbestanddeel in neerwaartse richting naar een contact met het onderbestanddeel, waarbij de bovenfilmlaag in contact gebracht wordt met de onderfilmlaag waar de las gevormd moet worden, waarbij de twee lagen van wikkelfilm samen dichtgelast worden, met het kenmerk, dat het orgaan voor de toevoer van elektrische energie geregeld wordt door een regelapparaat dat een in hoofdzaak constante voor- ingestelde temperatuur 20 van de verwarmingsdraad in stand houdt door evenredige toevoer van de elektrische energie in respons op de elektrische weerstand van de verwarmingsdraad.The invention provides an apparatus for heat sealing plastic polymeric winding film comprising: (I) a means for supplying a top layer and a bottom layer of the winding film to a heat sealing station; (XI) a film sealing means having an upper component placed above the upper film layer 21 and a lower component separated from the upper component which is placed below the lower film layer; the top component comprising a sealing bar which includes a frame support, a high temperature resistant polymeric beam detachably connected to the bottom of the support, a circular cross section heating wire detachably attached to substantially the center of the bottom of the polymeric girder, and a high temperature resistant 8700308-5 * i tape which is loosely attached to the frame support and covers the polymeric girder and the heating wire; the lower part of the film sealing member comprising a weld-forming rod, the size and shape of which are similar to that of the sealing part of the upper part, and a support frame and a high-temperature-resistant, low-compression hardened rubber rod placed on or within the support frame ; (III) means for supplying electrical energy to the heating wire of the top sealing welding rod; (IV) means for moving the upper component downwardly into a contact with the lower component, the upper film layer being brought into contact with the lower film layer where the seal is to be formed, the two layers of wrapping film being sealed together with the characterized in that the electric energy supply means is controlled by a control device which maintains a substantially constant preset temperature of the heating wire by proportional supply of the electric energy in response to the electric resistance of the heating wire.
De warmte voor de dichtlasinrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt verschaft door een geregelde-25 temperatuur- elektrische- weerstandverwarmingsdraad. Door zorgvuldige keuze van het constructiemateriaal is de elektrische weerstand van de draad in de verwarmingsdraad een bekende functie van de temperatuur van de verwarmingsdraad. De elektrische weerstand van de verwarmingsdraad wordt gebruikt 20 als een regelsignaal door een regelaar die de elektrische weerstand regelt. Daar de elektrische weerstand een bekende functie van de temperatuur is kan de temperatuur van de draad 8700308 ♦ * - 6 - indirect geregeld worden door gebruik van een geschikte regelaar voor het direct regelen van de elektrische weerstand.The heat for the sealing device of the present invention is provided by a controlled temperature electrical resistance heating wire. By careful choice of the construction material, the electrical resistance of the wire in the heating wire is a known function of the temperature of the heating wire. The electrical resistance of the heating wire is used as a control signal by a controller that controls the electrical resistance. Since the electrical resistance is a known function of the temperature, the temperature of the wire 8700308 ♦ * - 6 - can be controlled indirectly using a suitable controller for directly controlling the electrical resistance.
Het regelsignaal waar de regelaar komt dus direct uit veranderingen in de elektrische weerstand van de verwarmingsdraad. Dit 5 elimineert het gebruik van een uitwendige sensorinrichting, zoals een thermokoppel, voor het verschaffen van regelsignalen. Door het elimineren van het vereiste van een afzonderlijke temperatuursensorinrichting wordt uitstekende terugkoppeIrespons naar de regelaar verkregen, zodat de temperatuur van de *0 verwarmingsdraad op een wezenlijk constante temperatuur geregeld kan worden.The control signal where the controller comes thus directly from changes in the electrical resistance of the heating wire. This eliminates the use of an external sensor device, such as a thermocouple, to provide control signals. By eliminating the requirement of a separate temperature sensor device, excellent feedback response to the controller is obtained, so that the temperature of the * 0 heating wire can be controlled at a substantially constant temperature.
De verwarmingsdraad kan vervaardigd zijn uit een relatief .dunne draad. Dit is voordelig daar de verwarmingsdraad een relatief laag stralingswarmteverlies geeft ^ in vergelijking met meer massieve stalen dichtlasstaven die gebruikt worden in dichtlasinrichtingen volgens de voornoemde bestaande techniek.The heating wire can be made of a relatively thin wire. This is advantageous since the heating wire gives a relatively low radiant heat loss compared to more massive steel sealing bars used in sealing devices of the aforementioned existing technique.
Het gebruik van een verandering in elektrische weerstand voor het verschaffen van een regelsignaal 20 voor een geregelde- temperatuurdraadverwarmer is bekend.The use of a change in electrical resistance to provide a control signal 20 for a controlled temperature wire heater is known.
Watlow Winona Incorporated vervaardigd bijvoorbeeld een geregelde temperatuurverwarmingsdraad van de diepe, dat geschikt is voor gebruik in de inrichting volgens de onderhavige uitvinding. Deze geregelde- temperatuurverwarmingsdraad-25 inrichting is eerder gebruikt voor het overtrekken van buis- leidingen om te voorkomen dat de buizen in koud weer bevriezen.For example, Watlow Winona Incorporated manufactures a controlled temperature heater wire of the deep suitable for use in the device of the present invention. This controlled temperature heating wire device has previously been used to traverse pipelines to prevent the pipes from freezing in cold weather.
Hij is ook gebruikt voor het regelen van in een opslagvaartuig opgeslagen fluïdum, maar niet eerder gebruikt in een inrichting voor het dichtlassen van kunststoffilm.It has also been used to control fluid stored in a storage vessel, but has not previously been used in a plastic film sealing device.
Een door Watlow Winona Incorporated vervaardigd type geregelde- temperatuurverwarmingsdraad is in staat de temperatuurregeling in de verwarmingsdraad tot binnen 8700308 - 7 - * * ongeveer ±0,5% van de temperatuurschaal van de verwarmer te houden. Een verwarmer van de typen met een temperatuurschaal van ongeveer - 20 tot ongeveer 300°C is geschikt voor de inrichting volgens de onderhavige uitvinding.A type of controlled temperature heating wire manufactured by Watlow Winona Incorporated is capable of keeping temperature control in the heating wire within 8700308 - 7 - * * approximately ± 0.5% of the heater temperature scale. A heater of the types with a temperature scale of about -20 to about 300 ° C is suitable for the device of the present invention.
5 De inrichting volgens de onderhavige uitvinding kan gebruikt worden voor het vormen van lassen tussen twee lagen flexibele kunststoffilm door het met elkaar in contact brengen van de filmlagen tussen de dichtlasbestanddelen van de inrichting onder geschikte druk- en temperatuurcondities.The device of the present invention can be used to form welds between two layers of flexible plastic film by contacting the film layers between the sealers of the device under suitable pressure and temperature conditions.
Geschikte druk- en temperatuurcondities zijn die condities die een bevredigende las vormen tijdens de periode van hét dichtlas-sen.Suitable pressure and temperature conditions are those which form a satisfactory weld during the seal-sealing period.
Geschikte condities voor specifieke film zijn gewoonlijk niet bekend bij de bediener van de inrichting tot 15 enige proefondervindelijke dichtlaspogingen gemaakt zijn.Suitable conditions for specific film are usually not known to the operator of the device until some experimental sealing attempts have been made.
De inrichting volgens de onderhavige uitvinding maakt het de bediener als volgt mogelijk geschikte condities te bewerkstelligen. De dichtlastijd en druk worden door de bediener ingesteld en dan constant gehouden voor elke 20 dichtlasvormende stap. (De druk en de dichtlastijdregelaars van in de techniek bekende dichtlasmachines zijn toereikend voor het verschaffen van redelijk reproduceerbare dichtlastijd en druk tussen verschillende dichtlasvormende stappen). De bediener schat een geschikte dichtlastemperatuur voor de dicht te lassen 25 film en stelt de temperatuur van de geregelde- temperatuur- verwarmingsdraad van de onderhavige inrichting overeenkomstig in. Vervolgens wordt een proefdichtlasstap gemaakt. Indien de las te zwak is of niet volledig verhoogt de bediener de dichtlastemperatuur voor de volgende proef door het verhogen van de 30 temperatuur van de geregelde- temperatuur- verwarmingsdraad.The apparatus of the present invention allows the operator to achieve suitable conditions as follows. The sealing time and pressure are set by the operator and then kept constant for every 20 seal-forming step. (The pressures and sealing times of art-known sealing machines are sufficient to provide reasonably reproducible sealing time and pressure between different sealing steps). The operator estimates a suitable sealing temperature for the film to be sealed and adjusts the temperature of the controlled temperature heating wire of the present device accordingly. Then a proof sealing step is made. If the weld is too weak or not complete, the operator increases the sealing temperature for the next test by increasing the temperature of the controlled temperature heating wire.
Omgekeerd, indien de kunststoffilm afgebroken wordt, vermindert de bediener de dichtlastemperatuur voor de volgende proef doorConversely, if the plastic film is broken, the operator reduces the sealing temperature for the next test
870 030 S870 030 S.
c » - 8 - het verlagen. van de temperatuur van de geregelde- temperatuur-verwarmingsdraad.c »- 8 - decrease. of the temperature of the regulated temperature heating wire.
Het zal duidelijk zijn dat verstelbare temperatuurregeling van de dichtlastemperatuur zo zal helpen bij 5 het verwezenlijken van geschikte dichtlascondities. Verder zal duidelijk zijn dat reproduceerbare dichtlasregeling, in samenhang met reproduceerbare tijd- en drukregeling, bij zal dragen tot de vorming van reproduceerbare dichtlasstappen.It will be appreciated that adjustable temperature control of the sealing temperature will thus assist in achieving suitable sealing conditions. Furthermore, it will be understood that reproducible seal sealing control, in conjunction with reproducible time and pressure control, will contribute to the formation of reproducible seal sealing steps.
Een voor het dichtlassen van kunststoffilm *0 gebruikte inrichting is onderworpen aan zware werkcondities als gevolg van de voor het vormen van de lassen vereiste warmte en druk. Het is dus nodig de verwarmingsdraad te beschermen tegen beschadiging tijdens het dichtlasproces. Met experimenteren is bepaald dat de in de inrichting volgens de onderhavige *5 uitvinding gebruikte verwarmingsdraad in redelijke mate tegen beschadiging beschermd kan worden door het gebruik van onder geringe samendrukking verhard rubbermateriaal in de constructie van tenminste één van de dichtlasstaven. De uitvinding zal in het hiernavolgende later worden toegelicht aan de hand van de 20 bijgevoegde tekeningen.An apparatus used to seal plastic film * 0 is subject to severe operating conditions due to the heat and pressure required to form the welds. It is therefore necessary to protect the heating wire from damage during the sealing process. It has been determined by experimentation that the heating wire used in the device according to the present invention can be reasonably protected against damage by the use of low-compression hardened rubber material in the construction of at least one of the sealing bars. The invention will be elucidated hereinafter with reference to the annexed drawings.
Figuur 1 is een filmdichtlasinrichting overeenkomstig de bestaande techniek; figuur 2 is een zijaanzicht van een filmdichtlasinrichting overeenkomstig de onderhavige uitvinding; 25 figuur 3 is een zijaanzicht van een voorkeurs uitvoering volgens de onderhavige uitvinding; figuur 4 is een bovenaanzicht van het boven-dichtlasbestanddeel van een voorkeursuitvoering volgens de onderhavige uitvinding; 20 figuur 5 is een doorsnede van de dwarslopende dichtlasstaaf van het bovenbestanddeel van een voorkeursuitvoering volgens de onderhavige uitvinding; 8700308 4 * - 9 - figuur 6 is een bovenaanzicht van het beneden-dichtlasbestanddeel van een voorkeursuitvoering volgens de onderhavige uitvinding? figuur 7 is een doorsnede van de dwarslopende 5 dichtlasstaaf van het benedenbestanddeel van een voorkeurs-uitvoering volgens de onderhavige uitvinding.Figure 1 is a film sealing machine according to the prior art; Figure 2 is a side view of a film sealing apparatus according to the present invention; Figure 3 is a side view of a preferred embodiment of the present invention; Figure 4 is a top view of the top seal sealing component of a preferred embodiment of the present invention; Figure 5 is a cross-sectional view of the transverse sealing bar of the top component of a preferred embodiment of the present invention; 8700308 4-9 Figure 6 is a top plan view of the bottom seal component of a preferred embodiment of the present invention? Figure 7 is a cross-sectional view of the transverse sealing bar of the lower component of a preferred embodiment of the present invention.
Figuur 1 toont een schematische tekening die een filmdichtlasinrichting van het in de techniek bekende type weergeeft. Lagen kunststoffilm (1 en 1') worden dichtgelast 10 tussen verwarmde dichtlasstaven 2 en 3.Figure 1 shows a schematic drawing showing a film sealing apparatus of the type known in the art. Layers of plastic film (1 and 1 ') are sealed 10 between heated sealing bars 2 and 3.
Figuur 2 is een schematische tekening die een zijaanzicht weergeeft van een uitvoering van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding. Twee lagen flexibele kunststof polymeer wikkelfilm (10 en 10') worden toegevoerd naar het 15 dichtlasstation, de één toegevoerd beneden het bovendichtlas-bestanddeel en de ander toegevoerd boven het benedendiehtlas-bestanddeel. Het bovendichtlasbestanddeel is een dichtlasstaaf met een framesteun 11, een tegen hoge temperaturen bestandzijnde polymere ligger 12 die losmakelijk verbonden is aan de bodem van 20 de steun 11, een verwarmingsdraad 13 met cirkelvormige dwarsdoorsnede die losmakelijk verbonden is aan in hoofdzaak het midden van de bodem van de polymere ligger 12 en een tegen hoge temperaturen bestandzijnde dektape 14 die losmakelijk verbonden is aan de framesteun 1.1, en de polymere ligger 12 en de verwar-25 mingsdraad 13 bedekt. Polytetrafluoroethyleen (PTFE) en fiber-glas zijn geschikte constructiematerialen voor de tegen hoge temperatuur bestandzijnde tape 14. Fiberglasstaafmateriaal is geschikt constructiemateriaal voor de tegen hogere temperaturen bestandzijnde polymere ligger 12.Figure 2 is a schematic drawing showing a side view of an embodiment of the device according to the present invention. Two layers of flexible plastic polymeric wrap film (10 and 10 ') are fed to the sealant station, one supplied below the top sealant component and the other supplied above the bottom sealant. The top sealing weld component is a sealing bar with a frame support 11, a high temperature resistant polymeric beam 12 detachably connected to the bottom of the support 11, a circular cross section heating wire 13 detachably attached to substantially the center of the bottom of the polymeric beam 12 and a high temperature resistant cover tape 14 which is loosely connected to the frame support 1.1, and covers the polymeric beam 12 and the heating wire 13. Polytetrafluoroethylene (PTFE) and fiber glass are suitable construction materials for the high temperature resistant tape 14. Fiber glass rod material is suitable construction material for the higher temperature resistant polymeric beam 12.
30 De verwarmingsdraad 13 is verbonden aan een orgaan voor de toevoer van elektrische energie zodat de naar de verwarmingsdraad 13 toegevoerde elektrische energie door een 8700308 f * - 10 - regelaar 17 geregeld wordt om een in hoofdzaak constante vooringestelde temperatuur van de verwarmingsdraad 13 in stand te houden door evenredige toevoer van energie in respons op de elektri-5 sche weerstand van de verwarmingsdraad 13. De temperatuur van de verwarmingsdraad 13 kan versteld worden door het verstellen van het instelpunt op de regelaar 17.The heating wire 13 is connected to a means for supplying electrical energy so that the electrical energy supplied to the heating wire 13 is controlled by an 8700308 f * - 10 controller 17 to maintain a substantially constant preset temperature of the heating wire 13 by proportional supply of energy in response to the electrical resistance of the heating wire 13. The temperature of the heating wire 13 can be adjusted by adjusting the set point on the controller 17.
De grootte en gedaante van het onderdichtlasbe-standdeel komen overeen met die van het bovendichtlasbestanddeel.The size and shape of the bottom seal weld component correspond to that of the top seal weld component.
10 Het onderdichtlasbestanddeel is een lasvormende staaf met een framesteun 16 en een tegen hoge temperaturen bestandzijnde onder geringe samendrukking verharde rubberen staaf 15 die op of binnen het steunframe geplaatst is. Siliconenrubber is een constructie-materiaal voor de staaf 15 dat de voorkeur verdient. Bij voorkeur 15 zijn de onderframesteun 16 en de bovenframesteun 11 vervaardigd uit een materiaal met voldoende stijfheid om grove beschadiging tijdens het dichtlasproces te voorkomen. Kanaalprofiel van metaal, zoals staal of aluminium, is een uitstekend constructiemateriaal voor de framesteun (11 en 16).The bottom seal weld component is a weld forming rod with a frame support 16 and a high temperature resistant, low compression hardened rubber rod 15 placed on or within the support frame. Silicone rubber is a preferred construction material for the rod 15. Preferably, the bottom frame support 16 and the top frame support 11 are made of a material with sufficient rigidity to prevent coarse damage during the heat sealing process. Channel profile made of metal, such as steel or aluminum, is an excellent construction material for the frame support (11 and 16).
20 Voor de deskundige zal het duidelijk zijn dat de relatief eenvoudige procedures gebruikt voor het vervaardigen van de dichtlasstaven van de onderhavige inrichting verscheidene voordelen hebben, waaronder constructiegemak en reparatiegemak.It will be apparent to those skilled in the art that the relatively simple procedures used to fabricate the sealing bars of the present device have several advantages, including ease of construction and ease of repair.
Geschikte organen zijn nodig voor het samen-25 " brengen van de dichtlasstaven, zodoende de lagen kunststoffilm samen dicht te lassen met warmte van de geregelde- temperatuur-verwarmingsdraad 43 en druk van de dichtlasstaven. Voor een deskundige is het duidelijk dat de bovendichtlasstaaf neerwaarts bewogen kan worden of dat de lasvormende onderstaaf omhoog bewogen 30 kan worden of dat de twee dichtlasstaven beide naar elkaar toe bewogen kunnen worden om het gewenste resultaat te bereiken. Bekende organen voor het samenbrengen van de dichtlasstaven zijn geschikt voor de onderhavige inrichting. Geschikt voor 8709308 - 11 - * de onderhavige inrichting zijn bijvoorbeeld de mechanische organen die gebruikt worden voor het bewegen van de dichtlas-bestanddelen van een bekende inrichting voor verpakking van synthetisch rubber.Appropriate means are required to bring the sealing bars together, thus sealing the plastic film layers together with heat from the controlled temperature heating wire 43 and pressure from the sealing bars. It will be apparent to one skilled in the art that the top sealing bar moved downward or that the weld-forming bottom bar can be moved upward or that the two sealing bars can both be moved together to achieve the desired result Known sealing means for assembling the sealing bars are suitable for the present apparatus Suitable for 8709308 - 11 - * the present device are, for example, the mechanical means used to move the sealable components of a known synthetic rubber packaging device.
5 Voor een deskundige zal duidelijk zijn dat de dichtlasinrichting volgens de onderhavige uitvinding vlug opgenomen kan worden in enige dichtlasinrichtingen volgens de bekende techniek. Dit kan bijvoorbeeld geschieden door het vervangen van de "kaken" van de kaakdichtlasser of de impuls-10 staven van een impulsdichtlasinrichting volgens de bekende techniek door het voomoemde bovendichtlasbestanddeel, het onderdichtlasbestanddeel en de temperatuur- geregelde-verwarmingsdraad volgens de onderhavige uitvinding. Een dichtlasinrichting volgens de bekende techniek kan dus opnieuw gemonteerd 15 worden met de onderhavige uitvinding om een dichtlasinrichting met uitstekende temperatuurregeling te verkrijgen. De relatief eenvoudige constructieprocedures gebruikt voor het fabriceren van de onderhavige dichtlasinrichting maken zulke "herinrichtingen" eenvoudig te voltooien.It will be clear to a person skilled in the art that the sealing device according to the present invention can be quickly incorporated into some sealing devices according to the known art. This can be done, for example, by replacing the "jaws" of the jaw seal welder or the impulse rods of a prior art impulse seal machine with the aforementioned top seal welding component, the bottom seal welding component and the temperature controlled heating wire of the present invention. Thus, a prior art sealer can be reassembled with the present invention to obtain a sealer with excellent temperature control. The relatively simple construction procedures used to fabricate the present sealing device make such "remodels" easy to complete.
20 Figuren 3/ 4, 5, 6 en 7 tonen een voorkeurs uitvoering volgens de onderhavige uitvinding die geschikt is voor het omsluiten van een produkt in een dichtgelaste verpakking van flexibele kunststoffilm. Balen synthetisch rubber kunnen . geschikt verpakt worden met deze inrichting.Figures 3, 4, 5, 6 and 7 show a preferred embodiment according to the present invention which is suitable for enclosing a product in a heat-sealed packaging of flexible plastic film. Bales of synthetic rubber can. suitably packaged with this device.
25 Figuur 3 toont een zijaanzicht van de inrichting. Geschikte organen (20 en 20’) voeren flexibele kunststoffilm toe naar het wikkelstation. De onderlaag kunststof film 21 wordt onder het te wikkelen produkt toegevoerd maar boven het onderdichtlasbestanddeel en de bovenlaag kunststoffilm 30 22 wordt boven de plaats van het te wikkelen produkt toegevoerd maar beneden het onderdichtlasbestanddeel.Figure 3 shows a side view of the device. Appropriate members (20 and 20 ") supply flexible plastic film to the wrapping station. The bottom layer of plastic film 21 is supplied below the product to be wound, but above the bottom sealant component and the top layer of plastic film 22 is supplied above the location of the product to be wound, but below the bottom sealant.
Een transporteurórgaan 23 vervoert het produkt 8700308 - 12 - * * naar het wikkelstation zodat het produkt vervoerd wordt naar een positie die in hoofdzaak midden boven de onder filmlaag gelegen is. (Transporteurorgaan 231 .voert het pakket in voorwaartse richting uit het wikkelstation).A conveyor belt 23 transports the product 8700308-12 * * to the wrapping station so that the product is transported to a position substantially centered over the under film layer. (Conveyor member 231 feeds the package forward from the wrapping station).
3 Het bovendichtlasbestanddeel omvat, in volgorde in. de bewegingsrichting van het te verpakken produkt, een dwarslopende dichtlasstaaf 24 van voldoende lengte voor het verschaffen van de voorwaartse las van het dichtgelaste pakket, . . in voorwaartse richting op afstand van de dwarslopende 1 Ω dichtlasstaaf 24 een wikkelfilmsnijorgaan 25 en in voorwaartse richting op afstand van het snijorgaan een tweede dichtlasstaaf 26 die een zodanige gedaante heeft dat de rest van de las verschaft wordt in samenhang met de voorwaartse las. De dichtlasstaven worden hieronder verder beschreven.3 The top seal welding component includes, in order. the direction of movement of the product to be packaged, a transverse sealing bar 24 of sufficient length to provide the forward seal of the sealed package,. . in the forward direction spaced from the transverse 1 Ω sealing bar 24, a wrapping film cutter 25, and in the forward direction spaced from the cutting member, a second sealing bar 26 having a shape such that the remainder of the seal is provided in conjunction with the forward seal. The sealing bars are further described below.
^ Het onderdichtlasbestanddeel omvat, in volg orde van de bewegingsrichting van het te verpakken produkt, een dwarslopende lasvormende staaf 27 en voor de dwarslopende las-vormende staaf 27 een tweede lasvormende staaf 28, waarbij de groat-te. en gedaante van beide lasvormende staven overeenstemming met 20 de dichtlasstaven van het bovendichtlasbestanddeel.The sealing seal component comprises, in order of the direction of movement of the product to be packaged, a transverse sealing bar 27 and, for the transverse sealing bar 27, a second sealing bar 28, the size of which. and the shape of both weld-forming rods corresponds to the sealing-sealing bars of the top-sealing welding component.
Organen 29 zijn voorzien voor het neerwaarts bewegen van het bovenbestanddeel van de inrichting naar contact met het onderbestanddeel, waarbij de bovenfilmlaag boven het te wikkelen produkt gebracht wordt, en naar contactmet .de onderfilm-25 laag waar de las gevormd moet worden, waarbij de twee lagen wikkelfilm samen dichtgelast worden om het te wikkelen produkt heen. Bekende organen voor het bewegen van het bovenbestanddeel zijn geschikt voor de inrichting volgens de onderhavige uitvinding. De organen voor het bewegen van de bestanddelen van de 30 filmdichtlasinrichtingen volgens de bekende techniek zijn bijvoorbeeld geschikt voor de onderhavige inrichting.Means 29 are provided for moving the upper component of the device downwardly to contact with the lower component, placing the upper film layer above the product to be wound, and contacting the lower film layer where the weld is to be formed, the two layers of wrapping film are sealed together around the product to be wrapped. Known means for moving the upper component are suitable for the device of the present invention. The means for moving the components of the prior art film sealers are suitable, for example, for the present device.
Figuur 4 is een bovenaanzicht dat slechts het 8700308 - 13 - ** * bovendichtlasbestanddeel weergeeft. Het bovendichtlasbestanddeel omvat een dwarslopende dichtlasstaaf 24, een tweede dichtlasstaaf 26 en filmsnijorgaan 25. De dwarslopende dichtlasstaaf 24 heeft voldoende lengte voor het verschaffen van de voorwaartse las van 5 het dichtgelaste pakket. De kunststof filmsnijorgaan 25 is.'van een in de techniek goedbekend type. Voor het kunststoffilmsnijorgaan is een hete draad geschikt. .Figure 4 is a top view showing only the 8700308 - 13 - ** * top seal component. The top seal sealing member includes a transverse seal seal bar 24, a second seal seal bar 26 and film cutter 25. The transverse seal seal bar 24 has sufficient length to provide the forward seal of the sealed package. The plastic film cutter 25 is of a type well known in the art. A hot wire is suitable for the plastic film cutter. .
Figuur 5 geeft een dwarsdoorsnede weer van de dwarslopende dichtlasstaaf 24 van het bovenbestanddeel ter plaatse 10 van het door a-a' in figuur 4 weergegeven vlak. Figuur 5 vertegenwoordigt ook een dwarsdoorsnede van de tweede dichtlasstaaf 26 van het bovenbestanddeel ter plaatse van het door b-b' in figuur 4 weergegeven vlak. Een tegen hoge temperaturen bestandzijnde polymere ligger 34 is losmakelijk verbonden met een framesteun 35.Figure 5 shows a cross section of the transverse sealing bar 24 of the upper component at the location 10 of the plane represented by a-a 'in Figure 4. Figure 5 also represents a cross section of the second sealing bar 26 of the upper component at the plane shown by b-b 'in Figure 4. A high temperature resistant polymeric beam 34 is loosely connected to a frame support 35.
. 15 Fiberglasstaafmateriaal is geschikt voor de polymere ligger 34.. Fiber glass rod material is suitable for the polymeric beam 34.
Verwarmingsdraad 36 is losmakelijk verbonden aan in hoofdzaak het midden van de onderkant van de polymere laag 34. Een tegen hoge. temperaturen bestandzijnde tape 37 is losmakelijk verbonden aan de framesteun 35 en bedekt de polymere ligger 34 en de verwarmings-20 draad 36.Heating wire 36 is loosely attached to substantially the center of the bottom of the polymeric layer 34. One against high. temperature resistant tape 37 is loosely attached to the frame support 35 and covers the polymeric beam 34 and the heating wire 36.
De elektrische weerstand van de temperatuur-verwarmingsdraad 36 is een bekende functie van de temperatuur van de verwarmingsdraad 36. De verwarmingsdraad is verbonden aan een orgaan voor de toevoer van elektrische energie zodanig dat de 25 elektrische energietoevoer geregeld wordt door een regelaar om een in hoofdzaak constante vooringestelde temperatuur in de verwarmingsdraad 36 in stand te houden door evenredige toevoer van elektrische energie in respons op de elektrische weerstand van de verwarmingsdraad 36. De temperatuur van de verwarmingsdraad 30 kan versteld worden door het verstellen van de temperatuur van het -ingestelde punt op de regelaar,The electrical resistance of the temperature heating wire 36 is a known function of the temperature of the heating wire 36. The heating wire is connected to a means for supplying electrical energy such that the electrical energy supply is controlled by a controller to maintain a substantially constant maintain preset temperature in the heating wire 36 by proportional supply of electrical energy in response to the electrical resistance of the heating wire 36. The temperature of the heating wire 30 can be adjusted by adjusting the temperature of the set point on the controller ,
De framesteun is vervaardigd uit een 8700308 •f· * - 14 - materiaal met geschikte stijfheid om grove vervorming tijdens de dichtlasbewerking te voorkomen.Kanaalproftel van métaal, zoals, staal of aluminium is een materiaal dat de voorkeur verdient voor de framesteun 35. PTFE of fiberglas is een geschikt constructie-5 materiaal voor de tegen hoge temperaturen bestandzijnde tape 37.The frame support is made of a 8700308 • f · * - 14 - material with suitable stiffness to avoid coarse deformation during the sealing operation. Channel profile of metal, such as, steel or aluminum is a preferred material for the frame support 35. PTFE or fiberglass is a suitable construction material for the high temperature resistant tape 37.
Figuur 6 is een bovenaanzicht van het onderdichtlasbestanddeel van figuur 3. Het onderdichtlasbestand-deel omvat een dwarslopende lasvormende staaf 27 en een tweede lasvormende staaf 28. De grootte en gedaante van de lasvormende 10 staven van het onderdichtlasbestanddeel stemmen overeen met die van de dichtlasstaven van het bovendichtlasbestanddeel. De dwarslopende lasvormende staaf van het benedendichtlasbestanddeel werkt dus samen met de dwarslopende dichtlasstaaf van het bovendichtlasbestanddeel teneinde de voorwaartse las van een dichtgelast pakket 15 te verschaffen. Op gelijke wijze werkt de tweede lasvormende staaf 28 van het onderdichtlasbestanddeel samen met de tweede dichtlas-stap van het bovendichtlasbestanddeel, teneinde een las te vormen die het resterende deel van een dichtgelast pakket is (in samenhang met de voorwaartse las).Figure 6 is a plan view of the bottom seal welding component of Figure 3. The bottom seal component includes a transverse weld-forming rod 27 and a second seal-forming rod 28. The size and shape of the seal-forming rods of the bottom seal component correspond to that of the seal rods of the bottom seal. top seal welding component. Thus, the transverse seal forming bar of the bottom seal welding component cooperates with the transverse seal sealing bar of the top seal seal component to provide the forward seal of a sealed package 15. Likewise, the second seal-forming bar 28 of the bottom seal component interacts with the second seal of the top seal component to form a seal that is the remainder of a sealed package (in conjunction with the forward seal).
20 Figuur 7 is een dwarsdoorsnede van de dwars lopende lasvormende staaf 27 van het onderbestanddeel ter plaatse van het door y-y' in figuur 6 weergegeven vlak. Figuur 7 representeert ook een dwarsdoorsnede van de tweede lasvormende staaf 28 van het onderdichtlasbestanddeel ter plaatse 25 van het door z-z' in figuur 6 weergegeven vlak. Een tegen hoge temperaturen bestandzijnd, onder geringe samendrukking verhard rubber 43 is losmakelijk verbonden aan steunframeorgaan 44.Figure 7 is a cross-sectional view of the transverse splice-forming rod 27 of the sub-component at the plane shown by y-y 'in Figure 6. Figure 7 also represents a cross-section of the second seal-forming rod 28 of the bottom seal component at the location 25 of the plane shown by z-z 'in Figure 6. A high temperature resistant, low compression rubber hardened rubber 43 is loosely connected to support frame member 44.
Onder geringe samendrukking verhard siliconenrubber is een geschikt materiaal voor de ligger van tegen hoge temperaturen 30 bestandzijnd materiaal 43. Het steunframeorgaan 44 is vervaardigd uit een materiaal met voldoende stijfheid om grove vervorming tijdens de aanbrenging van druk tijdens de dichtlasbewerking te 8700308 ë' - 15 - voorkomen. Kanaalpröfiël. van metaal.,-zoals-staal. of aluminium-, is geschikt .constructiemateria'al voor het steunframèorgaan 44.Silicone rubber cured under low compression is a suitable material for the beam of high temperature material 30. The support frame member 44 is made of a material with sufficient rigidity to resist coarse deformation during the application of pressure during the sealing operation. 8700308 - 15 - appearance. Channel profiel. of metal., - like steel. or aluminum, is suitable construction material for the support frame member 44.
De in figuren 3, 4, 5, 6 en 7 weergegeven 5 filmdichtlasinrichting kan geschikt beschreven worden als een filmwikkelstation. Dit filmwikkelstation kan gebruikt worden in een proces voor het omsluiten van een produkt in een dichtgelaste verpakking van flexibele kunststofpolymeerwikkelfilm.The film sealing apparatus shown in Figures 3, 4, 5, 6 and 7 can be suitably described as a film wrapping station. This film wrapping station can be used in a process for enclosing a product in a sealed plastic flexible polymer wrap film packaging.
Het proces voor het vormen van een omsloten 10 pakket met het filmwikkelstation begint met de vorming van een rechte las in de film. Vervolgens wordt het produkt ingebracht in het wikkelstation. Een tweede las, die samenwerkt met de eerste r.echte las om een verpakking te vormen die het produkt omsluit, wordt daarna gevormd. De film wordt gesneden tussen het omsloten 15 pakket en de volgende rechte las en vervolgens wordt het pakket uit het wikkelstation verwijderd.The process of forming an enclosed package with the film wrapping station begins with the formation of a straight seal in the film. The product is then introduced into the wrapping station. A second seal, which cooperates with the first straight seal to form a package enclosing the product, is then formed. The film is cut between the enclosed package and the next straight seal, and then the package is removed from the wrapping station.
Het proces kan meer in detail uitgelegd worden onder verwijzing naar figuur 4. De gedaantes van de tijdens elke lasstap gevormde lassen komen overeen met de gedaantes van de 20 dichtlasstaven 24 en 26. De film wordt tussen de lassen gesneden door filmsnijorgaan 25 tijdens elke dichtlasstap.The process can be explained in more detail with reference to Figure 4. The shapes of the welds formed during each welding step correspond to the shapes of the 20 sealing bars 24 and 26. The film is cut between the welds by film cutter 25 during each sealing step.
Een stel lassen wordt gevormd voordat de eerste verpakking gemaakt wordt. Twee lagen kunststoffilm worden ingebracht in het filmwikkelstation in de richting van rechts 25 naar links (onder verwijzing naar figuur 4) en vervolgens worden de filmlagen dichtgelast. De film links van de filmsnijorganen 33 wordt verwijderd uit het filmwikkelstation, maar de rechte las die gevormd is in de gedaante van dichtlasstaaf 24 blijft achter.A set of welds is formed before the first package is made. Two layers of plastic film are introduced into the film wrapping station in the right-to-left direction (referring to Figure 4) and then the film layers are sealed. The film to the left of the film cutters 33 is removed from the film winding station, but the straight seal formed in the form of sealing bar 24 remains.
Het eerste stel gevormde lassen levert dus slechts één bruikbare 30 las op, namelijk de rechte las.Thus, the first set of shaped welds yields only one usable weld, namely the straight weld.
Later gevormde lassen worden allen gebruikt, zoals hieronder uitgelegd. Het produkt wordt vervolgens vervoerd 8700308 - 16 - tot in het filmwikkelstation, wederom in een richting van rechts naar links (onder verwijzing naar figuur 4). Het produkt drukt tegen de rechte:, las, zodoende de twee lagen wikkelfilm in het wikkelstation trekkend zodat de rechte las zich vóór het produkt 5 bevindt. De rechte, las die tijdens de voorgaande dichtlasstap gevormd is wordt dus de voorwaartse las van de dichtgelaste verpakking. Daarna worden lassen gevormd waarbij het produkt zich in het wikkelstation bevindt. De overeenkomstig dichtlasstaaf 26 gevormde las werkt samen met de rechte las die gevormd is 10 tijdens de voorgaande stap, om een verpakking te vormen die het produkt omsluit. Op gelijke wijze wordt een rechte las gevormd achter de verpakking, in de gedaante van dichtlasstaaf 24. De rechte las zal de voorwaartse las van de volgende verpakking worden. De filmsnijorgaan 25 snijdt de film tussen de verpakking en de 15 rechte las. Het omsloten pakket wordt dan in voorwaartse richting verwijderd uit het filmwikkelstation, waarbij de rechte las achtergelaten wordt. Transporteurorganen zijn geschikt voor het verwijderen van het omsloten pakket uit het wikkelstation.Welds formed later are all used as explained below. The product is then transported 8700308 - 16 - into the film wrapping station, again in a right to left direction (referring to Figure 4). The product presses against the straight weld, thus pulling the two layers of wrapping film into the wrapping station so that the straight weld is in front of the product. Thus, the straight seal formed during the previous sealing step becomes the forward seal of the sealed package. Welds are then formed with the product located in the wrapping station. The corresponding sealing bar 26 formed cooperates with the straight seal formed in the previous step to form a package enclosing the product. Likewise, a straight seal is formed behind the package, in the form of sealing bar 24. The straight seal will become the forward seal of the next package. The film cutter 25 cuts the film between the package and the straight seal. The enclosed package is then forwardly removed from the film wrapping station, leaving the straight seal. Conveyor members are suitable for removing the enclosed package from the wrapping station.
Het is belangrijk op te merken dat de rechte 20 las die tijdens elke dichtlascyclus gevormd wordt de voorwaartse las van het volgende omsloten pakket wordt. Daarom zijn organen benodigd voor het brengen van de twee filmlagen met de voorwaartse gevormde las in het wikkelstation. Dit kan op eenvoudige wijze geschieden door het zodanig vervoeren van het produkt in het 25 wikkelstation dat het produkt drukt tegen de rechte las en de bewëging van het produkt de twee filmlagen in het wikkelstation trekt zodat de rechte las zich vóór het produkt bevindt.It is important to note that the straight weld formed during each sealing cycle becomes the forward weld of the next enclosed package. Therefore, means are required to bring the two film layers with the forward formed seal into the winding station. This can be done in a simple manner by transporting the product in the wrapping station such that the product presses against the straight weld and the movement of the product pulls the two film layers into the wrapping station so that the straight weld is in front of the product.
Polyethyleen is een materiaal dat gewoonlijk gebruikt wordt voor de flexibele kunststofpolymeerwikkelfilm.Polyethylene is a material commonly used for the flexible plastic polymer wrap film.
30 Onder andere geschikte materialen behoren poly(ethyleen-vinyl-acetaat), polystyreen en polybutadiën.Other suitable materials include poly (ethylene-vinyl acetate), polystyrene and polybutadien.
8700308 * ï - 17 -8700308 * ï - 17 -
VoorbeeldExample
De in figuren 2, 3, 4, 5 en 6 getoonde filmdichtlasinrichting wordt gebruikt in een proces voor het verpakken van synthetisch rubber met flexibele kunststoffilm.The film sealing apparatus shown in Figures 2, 3, 4, 5 and 6 is used in a process for packaging synthetic rubber with flexible plastic film.
5 Om het proces te beginnen worden twee lagen flexibele kunststofpolyethyleenfilm, ongeveer 43 μια dik, voorzien in het wikkelstation. De temperatuur van de geregelde-temperatuur- verwarmingsdraad wordt ingesteld op 175 °C. De bovenen onderdichtlasbestanddelen worden samengebracht zodat een.5 To begin the process, two layers of flexible plastic polyethylene film, approximately 43 μια thick, are provided in the wrapping station. The temperature of the regulated temperature heating wire is set at 175 ° C. The top and bottom sealing components are brought together so that a.
10 druk van ongeveer 280 kPa uitgeoefend wordt tussen de dichtlasstaven, voor een periode van 0,5 seconde, zodat.de film dichtgelast wordt. Het snijorgaan snijdt _ de dichtgelaste kunststof film tussen de door de dwarslopende dichtlasstaven gevormde las en de door de tweede dichtlasstaven gevormde las. Het resul-15 taat is dat de film slechts samen dichtgelast is ter plaatse van de door de dwarslopende dichtlasstaaf gevormde las. De kunststof-film voor de door de dwarslopende staven gevormde las wordt door de bediener van de verpakkingsinrichting verwijderd, aldus de twee lagen kunststoffilm die samengevoegd zijn door de door de 20 dwarslopende dichtlasstaven gevormde las achterlatend.10 pressure of about 280 kPa is applied between the sealing bars for a period of 0.5 seconds so that the film is sealed. The cutter cuts the heat-sealed plastic film between the weld formed by the transverse sealing bars and the seal formed by the second sealing bars. The result is that the film is welded together only at the location of the seal formed by the transverse sealing bar. The plastic film for the seal formed by the transverse rods is removed by the operator of the packaging device, thus leaving behind the two layers of plastic film which are joined by the seal formed by the transverse sealing rods.
Een baal rubber wordt dan vervoerd tot in het wikkelstation. De rubberbaal drukt de film in het wikkelstation zódat de las van de eerste stap de voorwaartse las van de verpakking wordt, voor de rubber baal. De dichtlassende en 25 snijdende bestanddelen worden dan weer samengebracht op de hier-bovehbeschreven manier. De tweede dichtlasstaven vormen een dichtgelaste kunststoffilmverpakking om de rubber baal, in samenwerking met de bij.. de eerste dichtlasstap gevormde voorlas.A bale of rubber is then transported to the wrapping station. The rubber bale presses the film into the wrapping station so that the seal of the first step becomes the forward seal of the package for the rubber bale. The sealing and cutting components are then reassembled in the manner described above. The second sealing bars form a sealed plastic film wrap around the rubber bale in conjunction with the front seal formed in the first sealing step.
De dwarslopende dichtlasstaven vormen een las achter de verpakte 30 rubber baal, welke de voorwaartse las van de volgende verpakking zal worden. Tegelijkertijd snijdt, hèt snijorgaan. de kunststoffilm tussen de verpakte rubber baal en de door de dwarslopende 8700308The transverse sealing bars form a seal behind the packed rubber bale, which will become the forward seal of the next package. Cut at the same time, the cutting device. the plastic film between the wrapped rubber bale and the through the transverse 8700308
* V* V
- 18 - dichtlasstaaf gevormde las. De verpakte rubber baal wordt dan uit het wikkelstation vervoerd, daarbij de kunststoffilm slechts ter plaatse van de door de dwarslopende dichtlasstaven gevormde las samen dichtgelast ^achterlatend. Het in deze alinea beschreven 5 proces kan dan herhaald worden voor het vormen van andere pakketten.- 18 - welded sealing bar shaped weld. The packed rubber bale is then transported out of the wrapping station, leaving the plastic film sealed together only at the location of the weld formed by the transverse sealing bars. The process described in this paragraph can then be repeated to form other packages.
87003088700308
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA501497 | 1986-02-10 | ||
| CA 501497 CA1281977C (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Controlled temperature film sealing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8700308A true NL8700308A (en) | 1987-09-01 |
Family
ID=4132441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8700308A NL8700308A (en) | 1986-02-10 | 1987-02-10 | DEVICE FOR SEAL WELDING OF FILM. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1001631A5 (en) |
| CA (1) | CA1281977C (en) |
| FR (1) | FR2594094B1 (en) |
| NL (1) | NL8700308A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2690412A1 (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Cga Hbs | Sequential packaging appts. using plastic film - has enclosing film welded and cut to form discrete packages by thermostatically controlled hot bars. |
| DE202017104766U1 (en) * | 2017-08-09 | 2018-11-12 | Autefa Solutions Germany Gmbh | packaging device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB914590A (en) * | 1961-02-21 | 1963-01-02 | Paul Moore Company Ltd | Heat sealing and severing apparatus |
| US3341389A (en) * | 1964-11-23 | 1967-09-12 | William S West | Packaging film welder and cutter |
| GB1039110A (en) * | 1964-12-03 | 1966-08-17 | Ind Developments Packaging Ltd | Improvements in and relating to the heat sealing of plastic film |
| US3393291A (en) * | 1965-12-23 | 1968-07-16 | Trim Seal Inc | Plastic film trim sealer |
-
1986
- 1986-02-10 CA CA 501497 patent/CA1281977C/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-06 BE BE8700092A patent/BE1001631A5/en not_active IP Right Cessation
- 1987-02-09 FR FR8701532A patent/FR2594094B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-10 NL NL8700308A patent/NL8700308A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1281977C (en) | 1991-03-26 |
| FR2594094A1 (en) | 1987-08-14 |
| FR2594094B1 (en) | 1991-03-01 |
| BE1001631A5 (en) | 1989-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1315666C (en) | Apparatus for sealing a web of film in a packaging machine | |
| AU712087B2 (en) | Method and apparatus for automatically packaging a food or non food product | |
| US4715166A (en) | Film packaging apparatus | |
| US5131213A (en) | Sealing jaws | |
| AU659362B1 (en) | Vertical-type filling and packaging machine | |
| US3837138A (en) | Method and apparatus for compressing material and enclosing the same in a plastic film | |
| WO1986004559A1 (en) | Apparatus and method for sealing a web of film in a form, fill, and seal packaging system | |
| US4529472A (en) | Impulse sealing apparatus | |
| CA1314800C (en) | Heat-sealing device for thermoplastic films | |
| US4961805A (en) | A method for severing and sealing sections of material | |
| EP0277176B1 (en) | Apparatus for sealing and severing a web of film | |
| US2951325A (en) | Sealing and severing mechanism | |
| EP2186624B1 (en) | Apparatus and method for detecting the position of application of a sealing strip onto a web of packaging material for food products | |
| WO2004009450A1 (en) | Apparatus for sealing the overlapping edges of a tubular film | |
| US3195285A (en) | Method of forming transverse heat seals on tubular thermoplastic material, and apparaus therefor | |
| NL8700308A (en) | DEVICE FOR SEAL WELDING OF FILM. | |
| JPH1149106A (en) | Control method of sealing device | |
| AU671701B2 (en) | Method of and apparatus for processing, sterilising and packaging food | |
| NL2019093B1 (en) | Method and system for manufacturing and filling a tubular package with a sterile liquid | |
| JPH05254520A (en) | Production of packed film and its device | |
| JP2517835B2 (en) | Automatic packaging machine | |
| JPH0632330A (en) | Packaging film fusion/welding device | |
| EP0199498A2 (en) | Packaging machinery | |
| AU2003254748A1 (en) | Film clamp for film sealing apparatus and method | |
| CA2042743C (en) | Sealing jaws |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |