NL8700104A - STRING PRESSURE TOOL FOR THE MANUFACTURE OF A MULTILAYER HOSE FOIL. - Google Patents

STRING PRESSURE TOOL FOR THE MANUFACTURE OF A MULTILAYER HOSE FOIL. Download PDF

Info

Publication number
NL8700104A
NL8700104A NL8700104A NL8700104A NL8700104A NL 8700104 A NL8700104 A NL 8700104A NL 8700104 A NL8700104 A NL 8700104A NL 8700104 A NL8700104 A NL 8700104A NL 8700104 A NL8700104 A NL 8700104A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
tool
connecting channel
exit
core
multilayer
Prior art date
Application number
NL8700104A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Reifenhaeuser Masch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser Masch filed Critical Reifenhaeuser Masch
Publication of NL8700104A publication Critical patent/NL8700104A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

NL 34.033-Vo/hp **NL 34.033-Vo / hp **

Strengperswerktuig voor de vervaardiging van een meerlagige slangfolieString press tool for the production of a multilayer hose film

De uitvinding heeft betrekking op een strengperswerktuig voor de vervaardiging van een meerlagige slangfolie uit meerdere, gelaagde thermoplastische kunststoffen via co-extrusie, met een werktuigbenedendeel met een inrichting voor 5 de toevoer van meerdere kunststofstromen via meerdere toevoer-kanalen, een werktuigbovendeel met een uittrede-ringspleet voor het uittreden van een meerlagige kunststofstroom in slangvorm, een werktuigkern en een bedekkingsinrichting, waarbij in het werktuigbenedendeel en in het werktuigbovendeel 10 ringspleetvormige verbindingskanalen zijn aangebracht.The invention relates to an extruded press tool for the production of a multilayer hose film from several layered thermoplastic plastics via co-extrusion, with a tool lower part with a device for supplying several plastic streams via several supply channels, a tool upper part with an outlet. annular gap for exit of a multilayer plastic stream in hose form, a tool core and a covering device, wherein annular gap-shaped connecting channels are provided in the tool lower part and in the tool upper part.

Bedekkingsinrichting duidt het totaal aan van de machinetechnische maatregelen, die een vermengingsvrije bedekking garanderen. Hiertoe behoren een geschikt rekening houden met de hoeveelheidsstromen, die bij de bedekking samenkomen, 15 en het vermijden van schuifbelastingen tussen de afzonderlijke lagen door snelheidsverschillen en dergelijke. Het is duidelijk, dat bij het onderhavige strengperswerktuig het werktuigbenedendeel en het werktuigbovendeel, tot aan de toevoerkana-len, rotatiesymmetrisch om de werktuigas zijn geplaatst. Over-20 eenkomstig rotatiesymmetrisch zijn ook de verbindingskanalen en de uittrede-ringspleet gevormd. Verder is het duidelijk, dat de kern een blaasluchttoevoerinrichting en eventueel eveneens een blaasluchtafvoerinrichting kan bezitten, wanneer het de vervaardiging van blaasfolies betreft.Covering device indicates the totality of the machine technical measures, which guarantee a mixture-free coating. This includes taking proper account of the amount of streams converging on the coating and avoiding shear loads between the individual layers due to speed differences and the like. It is clear that in the present extruder tool, the tool lower part and the tool upper part, up to the feed channels, are arranged rotationally symmetrically about the tool shaft. In accordance with rotation symmetry, the connecting channels and the exit slit are also formed. Furthermore, it is clear that the core can have a blown air supply device and optionally also a blown air extractor when it concerns the manufacture of blown films.

25 Bij het (uit de praktijk) bekende strengperswerktuig van dit type monden de toevoerkanalen van het werktuigbenedendeel telkens uit in een bijzonder verbindingskanaal. De bedekkingsinrichting bevindt zich in het werktuigbovendeel. Ze bestaat uit een, met het aantal kunststofstromen corresponderen-30 de, aantal schroefverdelers, die in elkaar zijn geplaatst en zijn aangesloten op de meerdere verbindingskanalen, waarbij hierop een naar de uittrede-ringspleet toe taps versmallend kanaal is aangesloten, waarin de eigenlijke bedekking plaatsvindt. De schroefverdelers zijn daar voor geschakeld, aange-35 zien de verbindingskanalen voor de meerdere kunststofstromen in het werktuigbovendeel door kernbrugdelen zijn onderbroken, welke de kern fixeren of dragen. Storende invloeden op de 8700104 ^ " -2- kunststofstromen moeten in de schroefverdelers worden geëlimineerd, voordat de bedekking kan worden uitgevoerd, zodat de schroefverdelers in zoverre tot de bedekkingsinrichting behoren en deze in zijn totaliteit gecompliceerd en ingewikkeld 5 maken. De storingsvrije levensduur is vaak onbevredigend, omdat zich in de schroefverdelers kunststof kan afzetten. Wanneer dit plaatsvindt, is een gecompliceerd uit elkaar nemen van de in elkaar geplaatste schroefverdelers, het reinigen daarvan en het opnieuw monteren daarvan vereist.With the extruded press tool of this type (known in practice), the feed channels of the tool bottom part each end in a special connecting channel. The cover device is located in the tool top. It consists of a number of screw distributors corresponding to the number of plastic streams, which are placed together and are connected to the multiple connecting channels, to which is connected a tapering tapering towards the exit gap, in which the actual covering takes place . The screw distributors are connected for this purpose, since the connecting channels for the multiple plastic streams in the tool upper section are interrupted by core bridge sections which fix or support the core. Interfering influences on the 8700104 ^ "-2 plastic streams must be eliminated in the screw distributors before the covering can be carried out, so that the screw distributors are part of the covering device and make it complicated and complicated as a whole. unsatisfactory because plastic can deposit in screw distributors When this occurs, complicated dismantling of the screw distributors, cleaning and reassembly is required.

10 De uitvinding beoogt een strengperswerktuig van dit type zodanig te vormen, dat een werktuigbovendeel met meerdere in elkaar geplaatste schroefverdelers niet langer vereist is.The object of the invention is to form an extruder tool of this type in such a way that a tool top with several screw distributors placed in one another is no longer required.

Hiertoe bezit het strengperswerktuig volgens de uitvinding het kenmerk, dat de toevoerkanalen uitmonden in een 15 enkel ringspleetvormig, de werktuigkern omringend verbindings-kanaal van het werktuigbenedendeel, welk verbindingskanaal als bedekkingsinrichting is uitgevoerd, en dat de uittrede-ring-spleet via een enkel kernbrugdeel-vrij verbindingskanaal van het werktuigbovendeel is aangesloten op de bedekkingsinrich-20 ting.For this purpose, the extruder tool according to the invention is characterized in that the feed channels open into a single annular gap-shaped connecting channel of the tool lower part surrounding the tool core, which connecting channel is designed as a covering device, and that the exit ring gap is formed via a single core bridge part. free connection channel of the tool upper part is connected to the covering device.

De uitvinding gaat uit van het inzicht, dat het bij een strengperswerktuig van het beschreven type niet vereist is, om de bedekkingsinrichting in het werktuigbovendeel dicht voor de uittrede-ringspleet te plaatsen. Wanneer de bedek-25 kingsinrichting in het werktuigbenedendeel wordt geplaatst en voor het overige de plaatsing als beschreven wordt uitgevoerd, vindt op verrassende wijze geen menging tijdens de verdere weg van de meerlagige kunststofstroom vanaf de bedekkingsinrichting tot aan de uittredespleet plaats. De uitvinding maakt 30 verder gebruik van het feit, dat voor het vasthouden of fixeren van de werktuigkern geen kernbrugdelen vereist zijn, wanneer de toevoerkanalen in het enige ringspleetvormige, de werktuigkern omringend verbindingskanaal uitmonden.The invention is based on the recognition that, with an extruder tool of the type described, it is not required to place the coating device in the tool top close to the exit gap. When the coating device is placed in the tool lower part and the placement is otherwise performed as described, surprisingly, no further mixing of the multilayer plastic flow from the coating device to the exit gap takes place. The invention further makes use of the fact that no core bridge parts are required for holding or fixing the tool core when the feed channels open into the only annular gap-shaped connecting channel surrounding the tool core.

Bij het strengperswerktuig volgens de uitvinding kan 35 het doelmatig zijn om de spleetdikte van de uittrede-ringspleet aan te passen aan de speciale bedrijfsomstandigheden en de toegepaste kunststoffen. Hiertoe is het volgens de uitvinding mogelijk, dat de uittrederingspleet is uitgevoerd als monding van een conisch gedeelte van het verbindingskanaal in 40 het werktuigbovendeel, dat tussen een bovenste mondstukonder- 8700104 -3- ' .With the extruder tool according to the invention it may be expedient to adapt the gap thickness of the exit gap to the special operating conditions and the plastics used. To this end, according to the invention, it is possible for the exit gap to be designed as a mouth of a conical part of the connecting channel in the tool upper part, which is between an upper nozzle bottom 8700104-3 '.

deel en een onderste mondstukonderdeel is geplaatst. De breedte van de uittrede-ringspleet kan hier door het verstellen of verwisselen van tenminste eén mondstukonderdeel veranderbaar zijn. Dit kan ook tijdens de lopende produktie plaatsvinden en 5 regeltechnisch worden beïnvloed. Om over de omtrek van de slangfolie overal gelijkmatige omstandigheden te garanderen, waartoe ook een gelijkmatige stromingsweerstand voor de bedekte kunststofstroom behoort, wordt volgens de uitvinding geadviseerd, dat in stromingsrichting van de meerlagige kunststof-10 stroom voor het tapse gedeelte van het verbindingskanaal in het verbindingskanaal in hoofdzaak in omtreksrichting verlopende golvingen zijn aangebracht.part and a bottom nozzle part is placed. Here, the width of the exit gap can be changed by adjusting or exchanging at least one nozzle part. This can also take place during current production and can be influenced by control. In order to ensure uniform conditions all over the circumference of the hose foil, which also includes an even flow resistance for the covered plastic flow, it is recommended according to the invention that in the flow direction of the multilayer plastic flow for the tapered part of the connecting channel in the connecting channel. corrugations extending substantially in the circumferential direction are provided.

De bereikte voordelen moeten worden gezien in het feit, dat met het strengperswerktuig volgens de uitvinding 15 onder weglating van in elkaar geplaatste schroefverdelers zonder moeilijkheden meerlagige slangfolies uit de meest verschillende thermoplastische kunststoffen kunnen worden vervaardigd. Het strengperswerktuig volgens de uitvinding kan verder op eenvoudige wijze worden vervaardigd en kan zonder 20 grote moeite worden onderhouden.The advantages achieved must be seen in the fact that, with the extruder tool according to the invention, multilayer hose films can be manufactured from the most diverse thermoplastic plastics without the need for interlocking screw distributors. Furthermore, the extruder tool according to the invention can be manufactured in a simple manner and can be maintained without great effort.

De uitvinding wordt hierna aan de hand van een slechts een uitvoeringsvoorbeeld weergevende tekening nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to a drawing showing only an exemplary embodiment.

De enige figuur toont een axiale doorsnede door een 25 strengperswerktuig volgens de uitvinding, de werktuighelft met de toevoerkanalen.The only figure shows an axial section through an extruder press tool according to the invention, the tool half with the feed channels.

Het in de figuur weergegeven strengperswerktuig is bedoeld voor de vervaardiging van een meerlagige slangfolie uit meerdere gelaagde thermoplastische kunststoffen via co-30 extrusie. Tot de principiële opbouw behoren een werktuigbene-dendeel 1 met een inrichting voor de toevoer van meerdere kunststofstromen met meerdere toevoerkanalen 2, een werktuig-bovendeel 3 met een uittrede-ringspleet 4 voor het uittreden van een meerlagige kunststofstroom in slangvorm, een werktuig-35 kern 5 en een bedekkingsinrichting 6.The extruded press tool shown in the figure is intended for the production of a multilayer hose foil from multiple layered thermoplastic plastics via co-extrusion. The basic construction includes a tool base part 1 with a device for the supply of several plastic streams with a plurality of supply channels 2, a tool top part 3 with an exit gap 4 for the exit of a multilayer plastic stream in hose form, a tool core 5 and a covering device 6.

Verder zijn verbindingskanalen 7, 8 aangebracht, waarvan ëên verbindingskanaal 7 in het werktuigbenedendeel 1 en het andere verbindingskanaal 8 in het werktuigbovendeel 3 is geplaatst. Het verbindingskanaal 8 van het werktuigboven-40 deel 3 mondt uit in de uittrede-ringspleet 4.Connecting channels 7, 8 are further provided, one connecting channel 7 of which is placed in the tool lower part 1 and the other connecting channel 8 in the tool upper part 3. The connecting channel 8 of the tool top 40 part 3 opens into the exit slit 4.

870 0 J 04 ^ * -4-870 0 J 04 ^ * -4-

De toevoerkanalen 2 monden uit in een enkel ring-spleetvormig, de werktuigkern 5 omgevend en kernbrugdeel-vrij verbindingskanaal 7 van het werktuigbenedendeel 1. Uit de tekening blijkt zonder meer, dat dit verbindingskanaal 7 als be-5 kledingsinrichting 6 is uitgevoerd, namelijk zodanig, dat de hoeveelheidsstromen elkaar kunnen versterken. Hierbij is er bij de vormgeving zorgvuldig op gelet, dat schuifbelastingen tussen de afzonderlijke kunststofstromen door snelheidsver-schillen of dergelijke worden vermeden. De uittrede-ringspleet 10 4 is via een enkel kernbrugdeel-vrij verbindingskanaal 8 van het werktuigbovendeel aangesloten op deze bekledingsinrichting 6. In het uitvoeringsvoorbeeld en volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is de plaatsing zodanig, dat de uittrede-ringspleet 4 is uitgevoerd als monding van een co-15 nisch gedeelte 9 van het verbindingskanaal 8 in het werktuig-deel 3, dat tussen een bovenste mondstukonderdeel 10 en een onderste mondstukonderdeel 11 is geplaatst. De breedte van de uitttrede-ringspleet 4 is daardoor door het verstellen of verwisselen van tenminste een van de mondstukonderdelen 10, 11 20 veranderbaar. In de stromingsrichting van de meerlagige kunst-stofstroom zijn voor het tapse gedeelte 9 van het verbindingskanaal 8 in het verbindingskanaal 8 in hoofdzaak in omtreks-richting verlopende golvingen 12 aangebracht, die in het vergrote gedeelte van de tekening zichtbaar zijn.The feed channels 2 open out into a single annular slit-shaped, surrounding the tool core 5 and core bridge part-free connecting channel 7 of the tool lower part 1. It is clear from the drawing that this connecting channel 7 is designed as a coating device 6, namely such, that the quantity flows can reinforce each other. During the design, care has been taken to ensure that shear loads between the individual plastic flows are avoided due to speed differences or the like. The exit gap 104 is connected via a single core bridge part-free connecting channel 8 of the tool upper part to this coating device 6. In the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the placement is such that the exit gap 4 is designed as an opening of a conical portion 9 of the connecting channel 8 in the tool part 3, which is placed between an upper nozzle part 10 and a lower nozzle part 11. The width of the exit slit 4 can therefore be changed by adjusting or exchanging at least one of the nozzle parts 10, 11. In the direction of flow of the multilayer plastic flow, for the tapered portion 9 of the connecting channel 8 in the connecting channel 8, substantially circumferential undulations 12 are provided, which are visible in the enlarged part of the drawing.

87001048700104

Claims (3)

1. Strengperswerktuig voor de vervaardiging van een meerlagige slangfolie uit meerdere, gelaagde thermoplastische kunststoffen via co-extrusie, met een werktuigbenedendeel met een inrichting voor de toevoer van meerdere kunststofstromen 5 via meerdere toevoerkanalen, een werktuigbovendeel met een uittrede-ringspleet voor het uittreden van een meerlagige kunststofstroom in slangvorm, een werktuigkern en een bedek-kingsinrichting, waarbij in het werktuigbenedendeel en in het werktuigbovendeel ringspleetvormige verbindingskanalen zijn 10 aangebracht, met het kenmerk, dat de toevoerkanalen (2) uitmonden in een enkel ringspleetvormig, de werktuigkern (5) omringend verbindingskanaal (7) van het werktuigbenedendeel (1), welk verbindingskanaal (7) als bedekkingsin-richting {6) is uitgevoerd, en dat de uittrede-ringspleet (4) 15 via een enkel kernbrugdeel-vrij verbindingskanaal (8) van het werktuigbovendeel (3) is aangesloten op de bedekkingsinrichting (6).1. A string pressing tool for the production of a multilayer hose foil from several layered thermoplastic plastics by co-extrusion, with a tool lower part with a device for the supply of a plurality of plastic streams via a plurality of supply channels, a tool upper part with an exit gap for the exit of a multilayer plastic tubing flow, tool core and cover device, annular connecting channels arranged in the tool lower part and in the tool upper part, characterized in that the feed channels (2) open into a single annular shaped channel surrounding the tool core (5) (7) of the tool lower part (1), which connecting channel (7) is designed as a covering device {6), and that the exit gap (4) is connected via a single core bridge part-free connecting channel (8) of the tool upper part (3) ) is connected to the cover device (6). 2. Strengperswerktuig volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de uittrede-ringspleet (4) is uit- 20 gevoerd als monding van een taps gedeelte (9) van het verbindingskanaal (8) in het werktuigbovendeel (3), dat tussen een bovenste mondstukonderdeel (10) en een onderste mondstukonder-deel (11) is geplaatst, en dat de breedte van de uittrede-ringspleet (4) door het verstellen of verwisselen van tenmin-25 ste één mondstukonderdeel (10, 11) veranderbaar is.2. Strain-pressing tool according to claim 1, characterized in that the exit slit (4) is designed as a mouth of a tapered section (9) of the connecting channel (8) in the tool upper part (3), which is between an upper nozzle part (10) and a bottom nozzle part (11) is placed, and that the width of the exit slit (4) can be changed by adjusting or exchanging at least one nozzle part (10, 11). 3. Strengperswerktuig volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat in stromingsrichting van de meerlagige kunststofstroom voor het tapse gedeelte (9) van het verbindingskanaal (8) in het verbindingskanaal (8) in hoofdzaak 30 in omtreksrichting verlopende golvingen (12) zijn aangebracht. 8700104Cord pressing tool according to claim 2, characterized in that in the flow direction of the multilayer plastic flow for the tapered section (9) of the connecting channel (8), in the connecting channel (8), substantially corrugations (12) are arranged. 8700104
NL8700104A 1986-01-18 1987-01-16 STRING PRESSURE TOOL FOR THE MANUFACTURE OF A MULTILAYER HOSE FOIL. NL8700104A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863601345 DE3601345A1 (en) 1986-01-18 1986-01-18 EXTRACTION TOOL FOR THE PRODUCTION OF A MULTILAYER TUBULAR FILM
DE3601345 1986-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8700104A true NL8700104A (en) 1987-08-17

Family

ID=6292096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8700104A NL8700104A (en) 1986-01-18 1987-01-16 STRING PRESSURE TOOL FOR THE MANUFACTURE OF A MULTILAYER HOSE FOIL.

Country Status (10)

Country Link
BE (1) BE1001610A4 (en)
DD (1) DD253216A5 (en)
DE (1) DE3601345A1 (en)
FI (1) FI870132A (en)
FR (1) FR2593112B1 (en)
GB (1) GB2185931B (en)
IT (1) IT1201161B (en)
NL (1) NL8700104A (en)
NO (1) NO870158L (en)
SE (1) SE8700129L (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3720560C1 (en) * 1987-06-22 1988-09-15 Bekum Maschf Gmbh Coextrusion head
DE9216920U1 (en) * 1992-10-13 1994-02-24 Windmöller & Hölscher, 49525 Lengerich Extrusion tool for the extrusion of melt hoses
US7264836B2 (en) 2003-03-21 2007-09-04 Kraft Foods Holdings, Inc. Production of triple coextruded baked bar goods
DE102004001473B4 (en) * 2003-11-10 2006-05-11 Kuhne Gmbh Film die
US7470119B2 (en) 2004-05-18 2008-12-30 Wm. Wrighley Jr. Company Confection center fill apparatus and method
DE102008014342A1 (en) * 2008-03-14 2009-10-01 Roga Kg Method for the production of tube like foil by extrusion, comprises decelerating and then accelerating flow speed of a coextrudate within an extrusion nozzle
GB201112475D0 (en) 2011-07-20 2011-08-31 Kritis Plastika Concentric co-extrusion die

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3026565A (en) * 1961-01-04 1962-03-27 Franklin Res And Dev Corp Extruder head for hollow products
US3308508A (en) * 1964-10-02 1967-03-14 Dow Chemical Co Die
US3337914A (en) * 1966-01-03 1967-08-29 Nat Distillers Chem Corp Stacked extrusion die
US3546743A (en) * 1968-04-26 1970-12-15 Northern Petro Chem Co Die for extruding laminated plastic tube
CA904525A (en) * 1969-03-29 1972-07-11 Leco Industries Limited Co-extrusion device
CA922463A (en) * 1970-03-31 1973-03-13 R. St. Eve Daniel Rotatable co-extrusion die
US3890083A (en) * 1973-05-30 1975-06-17 Leco Industries Ltd Extrusion devices
FR2234977B3 (en) * 1973-06-27 1977-05-06 Crown Zellerbach Corp
DE2752932A1 (en) * 1977-11-26 1979-05-31 Reifenhaeuser Kg RING SPLITTING TOOL FOR EXTRUSION OF THERMOPLASTIC PLASTIC
JPS5624133A (en) * 1979-08-07 1981-03-07 Asahi Chem Ind Co Ltd Molding die
FR2503627A1 (en) * 1981-04-09 1982-10-15 Raffinage Cie Francaise HEAD FOR EXTRUSION OF A TUBULAR PARAISON TO AT LEAST ONE LAYER OF MATERIAL
DE3277113D1 (en) * 1981-10-05 1987-10-08 Ball Corp Multilayer tubular body with uncentered barrier layer
FR2557016A2 (en) * 1983-12-23 1985-06-28 Raffinage Cie Francaise HEAD FOR EXTRUSION OF A TUBULAR PARAISON TO AT LEAST ONE LAYER OF POLYMERIC MATERIAL
US4649004A (en) * 1983-12-27 1987-03-10 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Process for production of multi-layer pipes for draw-forming

Also Published As

Publication number Publication date
GB8700774D0 (en) 1987-02-18
GB2185931A (en) 1987-08-05
FR2593112A1 (en) 1987-07-24
FI870132A0 (en) 1987-01-14
DD253216A5 (en) 1988-01-13
FI870132A (en) 1987-07-19
DE3601345A1 (en) 1987-07-23
IT8719103A0 (en) 1987-01-16
GB2185931B (en) 1989-11-01
FR2593112B1 (en) 1990-06-08
NO870158L (en) 1987-07-20
BE1001610A4 (en) 1989-12-19
SE8700129D0 (en) 1987-01-15
IT1201161B (en) 1989-01-27
SE8700129L (en) 1987-07-19
NO870158D0 (en) 1987-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3382666T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A MULTILAYERED OBJECT, E.g. OF A PRE-FORM, EXAMPLE OF PRODUCING A BLOW-MOLDED CONTAINER.
NL8700104A (en) STRING PRESSURE TOOL FOR THE MANUFACTURE OF A MULTILAYER HOSE FOIL.
US5683731A (en) Melt flow redistributor
US7654726B2 (en) Multi-shaft extruder
JPH11508496A (en) Apparatus and method for impregnating fiber strands with plastic material
CA2115666A1 (en) Method and apparatus for manufacturing coextruded products
AU604048B2 (en) Die for extrusion of blown plastic film
EP1055504B1 (en) Extruder die
EP0656824B1 (en) Distributor head for forming a tubular profile from one or more streams of extruded thermoplastic material
US6086239A (en) Extruder with supply conduit for supplying even flow of material
CA2109225C (en) Accumulator head for extrusion blow molding machine
WO2004112485A1 (en) Process and extruder nozzle for producing tubular extruded products
EP1106327B1 (en) Extrusion die for blow moulding hollow articles from thermoplastic material
US20070045904A1 (en) Blow molding extrusion apparatus and method
US6551089B1 (en) Extrusion head with spiral-channel distributor element
EP0887172A1 (en) Plastics extrusion
DE59904713D1 (en) Method and apparatus for extension blow molding of plastic containers with different container cross sections
EP0486735A1 (en) Die head for plastic with barrier forming material
PL322207A1 (en) Extrusion head for a screw-type plastic extrusion machine
JPH0720656B2 (en) Extrusion screw for preparing and extruding compound
DE60310111T2 (en) DEVICE FOR FORMING PRE-SPECIFIED QUANTITIES OF SYNTHETIC MATERIAL
JPS6012215B2 (en) Bush manufacturing method and device
US575888A (en) Head for tubing-machines
DE1937539A1 (en) Method and device for the continuous sheathing of wires with plastic
EP1401628A1 (en) Device for extruding a thermoplastic polymer into a tube, and an extruder head therefor

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed