NL8620131A - PARTIAL COMBUSTION OF HYDROCARBONS. - Google Patents
PARTIAL COMBUSTION OF HYDROCARBONS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8620131A NL8620131A NL8620131A NL8620131A NL8620131A NL 8620131 A NL8620131 A NL 8620131A NL 8620131 A NL8620131 A NL 8620131A NL 8620131 A NL8620131 A NL 8620131A NL 8620131 A NL8620131 A NL 8620131A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- oxygen
- cone
- fuel
- holes
- containing gas
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 23
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- -1 stainless steel Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
- C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
8 6 2 0 1 3 18 6 2 0 1 3 1
Partiele verbranding van koolwaterstoffen | i | De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de partiele verbranding van koolwaterstoffen ter bereiding van huttige produkten.Partial combustion of hydrocarbons i | The present invention relates to a process for the partial combustion of hydrocarbons to produce useful products.
Het is gewenst gemakkelijk beschikbare uitgangs-5 materialen zoals aardgas om te zetten in commercieel nuttiger produkten zoals hogeré koolwaterstoffen, onverzadigde kool- j waterstoffen, synthesegas en methanol. De onderhavige uitvinding j heeft betrekking op een conversie werkwijze voor dit doel die flexibel kan worden bedreven.It is desirable to convert readily available starting materials such as natural gas into commercially more useful products such as higher hydrocarbons, unsaturated hydrocarbons, synthesis gas and methanol. The present invention j relates to a conversion method for this purpose which can be operated flexibly.
j 10 Volgens de onderhavige uitvinding wordt voor- ' zien in een werkwijze voor de conversie van koolwaterstoffen, omvattende de volgende trappen (a)leiden van een gasvormige brandstof of een I zuurstofhoudend gas door een geperforeerde conus om (het) te 15 mengen met zuurstofhoudend gas of met een gasvormige brandstof I die uit een mondstuk komt dat zich bevindtin de keel van de conus, (b)(zodat)het mengsel van brandstof/zuurstofbevattend gas rijk is aan brandstof, (c) tot ontbranding brengen en laten reageren van het verkregen mengsel en (d) afvoeren van de produkten van 20 de werkwijze.According to the present invention there is provided a process for the conversion of hydrocarbons comprising the following steps (a) passing a gaseous fuel or an oxygen-containing gas through a perforated cone to mix (it) with oxygen-containing gas or with a gaseous fuel I coming from a nozzle located in the throat of the cone, (b) (so that) the mixture of fuel / oxygen-containing gas is rich in fuel, (c) ignite and react the obtained mixture and (d) discharging the products of the process.
De brandstof is geschikt aardgas, vloeibaar petroleumgas, een reëidu brandstof,^ een vloeistof die gedisper-geerde vaste brandstoffen bevat, enz. en het zuurstofbevattende gas kan zuivere zuurstof, met zuurstofiverrijkte lucht of lucht 25 zijn. De reagentia worden bij voorkeur voorverhit vootdat ze in de reaktor worden gebracht.The fuel is suitably natural gas, liquefied petroleum gas, a real fuel, a liquid containing dispersed solid fuels, etc., and the oxygen-containing gas may be pure oxygen, oxygen-enriched air or air. The reagents are preferably preheated before they are introduced into the reactor.
De reaktor voor de werkwijze bezit een uitwen-i dig huis dat de geperforeerde conus omsluit. Het huis kan zijn voorzien van gaten die benedenstrooms van de conus zijn gelegen j 30 om afschrikken mogelijk te maken, bijvoorbeeld door toepassing.The process reactor has an outer housing enclosing the perforated cone. The housing may be provided with holes located downstream of the cone to allow quenching, for example, by application.
van in radiale richting ingespoten water, van de produkten om * - 2 - gevormde hogere koolwaterstoffen in stand te houden. Ook kunnen de produkten worden afgeschrikt met gasvormige of vloeibare koolwaterstoffen om de opbrengsten aan hogere koolwaterstoffen te vergroten. De afschriktrap kan derhalve worden gebruikt voor 5 het regelen van de uiteindelijke produkten van de werkwijze waarvoor uitsluitende rechten worden verlangd.of radially injected water, of the products to maintain higher hydrocarbons formed. Also, the products can be quenched with gaseous or liquid hydrocarbons to increase the yield of higher hydrocarbons. The quench stage can therefore be used to control the final products of the process for which exclusive rights are required.
De constructie materialen van de reaktor omvatten metalen, zoals roestvast staal, en keramische materialen I en worden gekozen om bestand te zijn tegen (omdat ze bestand 10 zijn tegen) de temperatuur en werkomstandigheden van de reaktor.The reactor construction materials include metals, such as stainless steel, and ceramic materials I and are chosen to withstand (because they withstand) the temperature and operating conditions of the reactor.
De geperforeerde conus is bij voorkeur een conus met rijen van gaten die zich langs radiale lijnen uitstrekken vanaf de keel van de conus. De rijen kunnen recht zijn of gekrompt zijn. De dwarsdoorsnede van de gaten kan vanaf de keel 15 tot aan de mond van de conus toenemen. De grootte van de gaten hangt af van de vereiste doorzet en het drukverval van de reaktor (welk drukverval gewoonlijk van de orde van 2-3i % is van de druk in het systeem). De gaten kunnen verschillende vormen hebben, bijvoorbeeld cirkelvormig, vierkant, diamantvormig,ovaal, 20 enz.The perforated cone is preferably a cone with rows of holes extending along radial lines from the throat of the cone. The rows can be straight or curved. The cross section of the holes can increase from the throat 15 to the mouth of the cone. The size of the holes depends on the required throughput and the pressure drop of the reactor (which pressure drop is usually of the order of 2-3i% of the pressure in the system). The holes can have different shapes, for example, circular, square, diamond-shaped, oval, etc.
Het mondstuk heeft bij voorkeur een aantal i uitlaten waarbij elke uitlaat bij voorkeur is aangepast voor het leiden van brandstof of zuurstof bevattend gas tussen de rijen i van gaten door, waarbij liefst (telkens) één uitlaat is geassoci- ; | 25 eerd met een specifieke rij van gaten. Het mondstuk kan worden gekoeld, bijvoorbeeld door een stoom- of waterleiding.The nozzle preferably has a number of outlets, each outlet being preferably adapted to pass fuel or oxygen-containing gas between the rows of holes, preferably one outlet (each time) being associated; | 25 honors with a specific row of holes. The nozzle can be cooled, for example, by a steam or water pipe.
Een reaktor opbouw die kan worden aangepast voor toepassing bij de onderhavige uitvinding wordt geopenbaard | in de UK octrooiaanvrage no: 1575641.A reactor structure that can be adapted for use in the present invention is disclosed in UK patent application no: 1575641.
30 Bij atmosferische druk heeft het brandstofrijke mengsel waaraan de voorkeur wordt gegeven een verhouding van brandstof/zuurstof die 1,1 tot 5 maal zo groot is als(vereist voor)volledige verbranding tot kooldioxyde en water (stoechiome- j ! trische verhouding), maar deze grenzen kunnen worden verruimd j j " i I -3 - . j j als wordt beoogd te werken bij systeemdrukken die groter zijn j dan atmosferische druk. Het mengsel zal variëren afhankelijk van de gebruikte brandstof. Commerciële reaktorsystemen zullen i waarschijnlijk werken bij verhoogde drukken tot 100 bar. j 5 Ook wordt de mogelijkheid voorzien dat waterstof j of stoom worden mee ingevoerd hetzij met de koolwaterstofbrandstof! of met het zuurstofhoudende gas of met beide. . \ |At atmospheric pressure, the preferred fuel-rich mixture has a fuel / oxygen ratio 1.1 to 5 times greater (required for) complete combustion to carbon dioxide and water (stoichiometric ratio), but these limits can be broadened jj "i I -3 -. yy if it is intended to operate at system pressures greater than atmospheric pressure. The mixture will vary depending on the fuel used. Commercial reactor systems are likely to operate at elevated pressures up to 100 bar j 5 The possibility of hydrogen or steam being introduced either with the hydrocarbon fuel or with the oxygen-containing gas or with both is also envisaged.
De reaktieprodukten variëren afhankelijk van de reagentia, de condities, het afschrikken, enz. en kunnen om-The reaction products vary depending on the reagents, conditions, quenching, etc. and may include
10 vatten koolmonoxyde, waterstof, water, kooldioxyde, methaan en I10 barrels of carbon monoxide, hydrogen, water, carbon dioxide, methane and I.
i hogere koolwaterstoffen.i higher hydrocarbons.
De mogelijkheid wordt voorzien dat voor het ! omzetten van grote hoeveelheden brandstof een reeks van reaktors kan worden gebruikt., 15 De uitvinding zal nu alleen bij wijze van voor- ; beeld worden beschreven aan de hand van de figuren 1 en 2 van de bijgaande betekeningen.The possibility is provided that for it! converting large amounts of fuel a range of reactors can be used. The invention will now be by way of example only; image are described with reference to Figures 1 and 2 of the accompanying documents.
De reaktor heeft de vorm van een cylindrisch ! huis 1 dat een geperforeerde conus 2 omsluit. Bij de keel van 20 de conus 2 bevindt zich een mondstuk voor het toevoeren van hetzij zuurstof of brandstof in het inwendige van de conus. Het mondstuk : i - wordt gevoed via de buis 3 waarvan de lengteas '“co-axiaal loopt met de as van het huis.The reactor has the shape of a cylindrical! housing 1 enclosing a perforated cone 2. At the throat of cone 2 there is a nozzle for supplying either oxygen or fuel into the interior of the cone. The nozzle: i - is fed through the tube 3, the longitudinal axis of which extends coaxially with the housing axis.
In het onderhavige voorbeeld wordt zuurstof 25 toegevoerd vanuit voedingpijpen (die niet zijn weergegeven) in de ringvormige ruimte 5 tussen het huis 4 en de buis 3 en stroomt Hoor de gaten 9. Een tussengelegen buis (niet weergegeven) is verbonden met een bron van water of stoom dat fungeert als koel-middel voor het mondstuk 3. De buis 3 is verbonden met een bron 30 van brandstof (niet weergegeven) en de brandstof komt uit uitlaten 6 in het mondstuk.In the present example, oxygen 25 is supplied from feed pipes (not shown) into the annular space 5 between the housing 4 and the tube 3 and flows Hear the holes 9. An intermediate tube (not shown) is connected to a source of water or steam acting as coolant for the nozzle 3. The tube 3 is connected to a source 30 of fuel (not shown) and the fuel comes from outlets 6 in the nozzle.
De conus 2 die kan zijn vervaardigd uit bijvoorbeeld roestvast staal, keramische materialen of kwarts, bezit rijen van gaten 9 die zich langs radiale lijnen uitstrekken vanaf 86 2 013 1 - 4 - P> de keel van de conus. De rijen hebben een geringe kromming en de doorsnede van de gaten neemt in grootte toe vanaf de keel tot aan de mond van de conus. In het onderhavige voorbeeld lag de diameter van de gaten in het traject 2 tot 3 mm (figuur 2).The cone 2, which may be made of, for example, stainless steel, ceramic materials or quartz, has rows of holes 9 which extend along radial lines from the throat of the cone. The rows have a slight curvature and the diameter of the holes increases in size from the throat to the mouth of the cone. In the present example, the diameter of the holes was in the range 2 to 3 mm (Figure 2).
5 Het mondstuk bezit een aantal uitlaten die in ! staat zijn om brandstof langs het binnenoppervlak van de conus te richten. De uitlaten van het mondstuk zijn I zo uitgevoerd dat ze de brandstof tussen de rijen van gaten richten waarbij elke uitlaat is geassocieerd met één rij van gaten.5 The mouthpiece has a number of outlets in it! be able to direct fuel along the inner surface of the cone. The outlets of the nozzle are configured to direct fuel between the rows of holes with each outlet associated with one row of holes.
10 De reaktor kan worden gebruikt hetzij (a) met brandstofgas komend uit de uitlaten van het mondstuk ter vermenging met zuurstof of een zuurstofhoudend gas dat door de gaten van de conus stroomt of, als andere mogelijkheid,(b) met zuurstof of een zuurstofhoudend gas dat uit de uitlaten van het 15 mondstuk komt ter vermenging met brandstof die door de gaten van de conus stroomt. Het onderhavige voorbeeld heeft betrekking op het alternatief (a).The reactor can be used either (a) with fuel gas exiting the nozzle outlets for mixing with oxygen or an oxygen-containing gas flowing through the holes of the cone or, alternatively, (b) with oxygen or an oxygen-containing gas exiting from the outlets of the nozzle for mixing with fuel flowing through the holes of the cone. The present example relates to the alternative (a).
Tijdens het gebruik van de reaktor wordt brandstofgas in de vorm van methaan toegevoerd aan de buis 3 en komt 20 naar buiten in een reeks van stralen uit de uitlaten van het mondstuk. Zuurstof ofimet zuurstof verrijkte lucht wordt vanuit een lege kamer (niet weergegeven) toegevoerd en komt via de | uitlaten in de ringvormige ruimte 5 en stroomt zo door de gaten I naar het inwendige van de conus. De hoek tussen de methaan en | 25 zuurstofstralen zorgt voorinnige vermenging van het methaan en ! de zuurstof. Het methaan/zuurstofmengsel wordt tot ontbranding i | gebracht in de conus door middel van een vonkontsteker 8 .De reaktië J produkten worden benedenstrooms van de conus afgevoerd.In use of the reactor, fuel gas in the form of methane is supplied to the tube 3 and exits in a series of jets from the outlets of the nozzle. Oxygen or oxygen-enriched air is supplied from an empty chamber (not shown) and passes through the | outlets into the annular space 5 and thus flow through the holes I to the interior of the cone. The angle between the methane and | 25 jets of oxygen ensures an easy mixing of the methane and! the oxygen. The methane / oxygen mixture is ignited introduced into the cone by means of a spark igniter 8. The reaction products are discharged downstream of the cone.
Verdere gaten 7 in het huis kunnen worden gebruikt ! i ! 30 voor het invoeren in de reaktiezone van stoom of water voor het 1 ! afschrikken.Further holes 7 in the house can be used! i! 30 for entering steam or water into the reaction zone for 1! scare.
i ........ ; | Figuur 2 tobnt de conus 2 meer in detail. De j s | tien uitgangslijnen 20 zijn op gelijke afstanden van 36° ten op- j | zichte van elkaar gelegen. Ten opzichtevvan elke uitgangslijn is j ! - 5 - ! j ; bijvoorbeeld een rij van vier gaten aanwezig, zodat er in totaal veertig gaten in de conus zijn. De doorsnede van de gaten neemt j toé in de richting vanaf de keel naar de mond van de conus toe.i ........; | Figure 2 presents the cone 2 in more detail. The j s | ten output lines 20 are equidistant from 36 ° upwards view from each other. With respect to each output line, j! - 5 -! j; for example, a row of four holes is present, so that there are a total of forty holes in the cone. The diameter of the holes increases in the direction from the throat to the mouth of the cone.
Figuur 2(a) toont een beeld van de binnenzijde van de conus en figuur 2(b) toont een zijaanzicht.Figure 2 (a) shows a view of the inside of the cone and Figure 2 (b) shows a side view.
| 5 De tabel geeft de resultaten weer, verkregen i ‘ 1 ; bij de omzettingswerkwijze onder toepassing van aardgas als brand- ! stof en zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht als het zuurstof- : | bevattende gas. Er vond geen voorverhitting van de reagensgassen plaats en er was weinig of geen roetvorming.| 5 The table shows the results obtained i ‘1; in the conversion process using natural gas as a fire! dust and oxygen or oxygen enriched air if the oxygen: containing gas. There was no preheating of the reagent gases and little or no soot formation.
! 10 De proeven 1 tot 4 tonen het effect van het | vergroten van het zuurstofgehalte van de reagensgassen en de i I proeven no. 5 tot 10 tonen de bereiding van verbinding met of | meer in de produkten. Door variatie van het zuurstofgehalte van I de reagensgassen kan de relatieve opbrengst aan of hoger, 15 koolmonoxyde en waterstof in de produktgassen worden geregeld. Voorts kan een flexibele regeling worden bereikt door op een geschikte wijze toepassen van een afschriktrap (in de proeven no.! 10 Tests 1 to 4 show the effect of the | increasing the oxygen content of the reagent gases and the I I tests No. 5 to 10 show the preparation of compound with or | more in the products. By varying the oxygen content of the reactant gases, the relative yield of or higher, carbon monoxide and hydrogen in the product gases can be controlled. Furthermore, a flexible control can be achieved by appropriately using a quench step (in tests no.
! 5 tot 12 werd afschrikken met water toegepast) ter verkrijging van een verhoogde opbrengst aan C^ of hoger.! 5 to 12 quenching with water was used) to obtain an increased yield of Cl 2 or higher.
8620131 *> - . - - 6 -8620131 *> -. - - 6 -
CDCD
*P* P
(O ^ — M <N\öOr^r-*ao^mo © co es φ o\° *— *····· ··· · 1 > ω«θ\ο»ΛΓ^ίΜνη·^ο m c- G O'®oo>r^r'»r«»i*,r«.co co co o ^ u M ______ 4J O’ •Η Ο^^'Ο^β'β'Ο^ΐΛΌιΛ (Ti -4 d). ,¾ *·······>· · 4ju n<no«»owcM^e\eo -4 cm HG, <“· CH CM CO CS CM CM -4 -4 > _Θ___,__ r4 —·*** MPMMWM··(O ^ - M <N \ öOr ^ r- * ao ^ mo © co es φ o \ ° * - * ····· ··· · 1> ω «θ \ ο» ΛΓ ^ ίΜνη · ^ ο m c- G O'®oo> r ^ r '»r« »i *, r« .co co co o ^ u M ______ 4J O' • Η Ο ^^ 'Ο ^ β'β'Ο ^ ΐΛΌιΛ (Ti -4 d)., ¾ * ·······> · · 4ju n <no «» owcM ^ e \ eo -4 cm HG, <"· CH CM CO CS CM CM -4 -4> _Θ ___, __ r4 - *** MPMMWM ··
-P-P
o cMeo-»cMr—oo-4\o«»'« O \o φο ··· ······· · ·o cMeo- »cMr — oo-4 \ o« »'« O \ o φο ··· ········ · ·
Hwor^^Jcjosocotnn^ \o -4· φ r^soeocOmvomve\c\o r*, r» m _ "Si vOi—ir~-cooooooo O o o C*l·········· · · 0 ΖοοθΓ',-icMcMcMCMCM-i· «a- <r P vo vo fi en «sr -4 co o Kci-rocomin-T-TCCicM co m g W *······*· * » ·Hwor ^^ Jcjosocotnn ^ \ o -4 · φ r ^ soeocOmvomve \ c \ or *, r »m _" Si vOi — ir ~ -cooooooo O oo C * l · ········· · · 0 ΖοοθΓ ', - icMcMcMCMCM-i · «a- <r P vo vo fi and« sr -4 co o Kci-rocomin-T-TCCicM co mg W * ······ * · * »·
© ^ © © N O N 9^ yQ© ^ © © N O N 9 ^ yQ
^ H^ H
CO *+ Ό <T ψ+ aj eNienm©h%^4fn\o^enm o «o φ w···· ····*·* ν # *^•£5 Οι—ιΟΟνΟΙΛιΛίΛΙΛιΛ CM -4 •s I--------------CO * + Ό <T ψ + aj eNienm © h% ^ 4fn \ o ^ enm o «o φ w ···· ···· * * * * ν # * ^ • £ 5 Οι — ιΟΟνΟΙΛιΛίΛΙΛιΛ CM -4 • s I --------------
EhO voi'»cM«$i<M-4r<svo ooo4 cn r- U CM· -i ···· ·., , , fri Β·-ΐνοοαοσΝθΓ>σ>αοο -4 -4 --'.-imp'isrm-T-T-Ti/i in m a\ cm 8*···*····· · · ιΛ Ρ1ιΛΓθ4ΤΙΛιΛ-ΤιΛ-Τ -J- ^j- iricoiTiocMr^som^in 00 r- 8·***······ · « Γθ%^νΟ*^νΟΐΛ^ΐΠ<^ ΐΠ O <sl -4-4CMCMCMCMCMCMCMCM CO co -—¢1----- --- ^ ijH ^OOinoOOOOO o o 0 _ iö Φ ···*······ . .Eho voi '»cM« $ i <M-4r <svo ooo4 cn r- U CM · -i ···· ·.,,, Fri Β · -ΐνοοαοσΝθΓ> σ> αοο -4 -4 --'.- imp'isrm-TT-Ti / i in ma \ cm 8 * ··· * ····· · · ιΛ Ρ1ιΛΓθ4ΤΙΛιΛ-ΤιΛ-Τ -J- ^ j- iricoiTiocMr ^ sum ^ in 00 r- 8 · ** * ······ · «Γθ% ^ νΟ * ^ νΟΐΛ ^ ΐΠ <^ ΐΠ O <sl -4-4CMCMCMCMCMCMCMCMCM CO co -— ¢ 1 ----- --- ^ ijH ^ OOinoOOOOO oo 0 _ iö Φ ··· * ······. .
^ ^ ^ O O O O O O o O^ ^ ^ O O O O O O o O
^ 5, >0 w « *» ·» o O O O O O O O^ 5,> 0 w «*» · »o O O O O O O O
X -H -4-4-4-4-4-4 -4 -4 _Ω_£^.____________ .,, > . cm co σν m m cm «r .3· r* ιλ eo ΓΊαο.-ιβοίΛίΛιηΐΛΐηΐΛ vO vo ^ · · · · · » · · · · , , 1HO1-1OOOOOOO o oX -H -4-4-4-4-4-4 -4 -4 _Ω_ £ ^ .____________. ,,>. cm co σν m m cm «r .3 · r * ιλ eo ΓΊαο.-ιβοίΛίΛιηΐΛΐηΐΛ vO vo ^ · · · · ·» · · · ·,, 1HO1-1OOOOOOO o o
u Hu H
Φ o·· -4CMm-Tmvoc-ooo>o —1 cm H O 44-4-4Φ o ·· -4CMm-Tmvoc-ooo> o —1 cm HO 44-4-4
’ ft GFt G
86201318620131
Claims (10)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8509271 | 1985-04-11 | ||
| GB858509271A GB8509271D0 (en) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Conversion process |
| GB8600198 | 1986-04-11 | ||
| PCT/GB1986/000198 WO1986006055A1 (en) | 1985-04-11 | 1986-04-11 | Partial combustion of hydrocarbons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8620131A true NL8620131A (en) | 1987-02-02 |
Family
ID=10577454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8620131A NL8620131A (en) | 1985-04-11 | 1986-04-11 | PARTIAL COMBUSTION OF HYDROCARBONS. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62502962A (en) |
| AU (1) | AU582240B2 (en) |
| BE (1) | BE904585A (en) |
| CA (1) | CA1265164A (en) |
| DE (1) | DE3690190T1 (en) |
| FR (1) | FR2589848A1 (en) |
| GB (2) | GB8509271D0 (en) |
| IT (1) | IT1221029B (en) |
| NL (1) | NL8620131A (en) |
| WO (1) | WO1986006055A1 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2638452A (en) * | 1953-05-12 | Process fob making synthesis gas | ||
| US1843063A (en) * | 1932-01-26 | Of cabbon monoxide anj | ||
| US2701756A (en) * | 1955-02-08 | Manufacture of synthesis gas | ||
| GB827720A (en) * | 1955-02-05 | 1960-02-10 | Reginald Percy Fraser | Improvements relating to the thermal decomposition of hydrocarbons |
| GB827719A (en) * | 1955-02-05 | 1960-02-10 | Reginald Percy Frazer | Improvements relating to the thermal decomposition of hydrocarbons |
| GB1575641A (en) * | 1977-02-23 | 1980-09-24 | Secr Defence | Combustion apparatus |
-
1985
- 1985-04-11 GB GB858509271A patent/GB8509271D0/en active Pending
-
1986
- 1986-04-07 CA CA000505984A patent/CA1265164A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-10 FR FR8605121A patent/FR2589848A1/en active Pending
- 1986-04-11 IT IT20069/86A patent/IT1221029B/en active
- 1986-04-11 DE DE19863690190 patent/DE3690190T1/de not_active Withdrawn
- 1986-04-11 NL NL8620131A patent/NL8620131A/en unknown
- 1986-04-11 JP JP61502308A patent/JPS62502962A/en active Pending
- 1986-04-11 BE BE0/216523A patent/BE904585A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-04-11 AU AU57765/86A patent/AU582240B2/en not_active Ceased
- 1986-04-11 GB GB08628851A patent/GB2185038A/en not_active Withdrawn
- 1986-04-11 WO PCT/GB1986/000198 patent/WO1986006055A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2589848A1 (en) | 1987-05-15 |
| DE3690190T1 (en) | 1987-04-23 |
| CA1265164A (en) | 1990-01-30 |
| WO1986006055A1 (en) | 1986-10-23 |
| AU5776586A (en) | 1986-11-05 |
| GB8509271D0 (en) | 1985-05-15 |
| AU582240B2 (en) | 1989-03-16 |
| JPS62502962A (en) | 1987-11-26 |
| IT1221029B (en) | 1990-06-21 |
| IT8620069A0 (en) | 1986-04-11 |
| GB2185038A (en) | 1987-07-08 |
| GB8628851D0 (en) | 1987-01-07 |
| BE904585A (en) | 1986-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4933163A (en) | Process of removing hydrogen sulfide from exhaust gas | |
| US4865820A (en) | Gas mixer and distributor for reactor | |
| SU1766282A3 (en) | Method of incomplete oxidation of hydrocarbon fuel | |
| AU747062B2 (en) | Partial combustion of hydrogen sulphide | |
| US20040265224A1 (en) | Autothermal reactor and method for production of synthesis gas | |
| US6638057B2 (en) | Partial oxidation of hydrogen sulphide | |
| KR100411692B1 (en) | Hydrogen Cyanide Process and Apparatus Therefor | |
| DK171528B1 (en) | Process for soot-free production of hydrogen and carbon monoxide-containing synthesis gas | |
| US20050281736A1 (en) | Process and burner for hydrocarbon partial oxidation | |
| JP2002039520A (en) | Combustion method for waste material | |
| KR930013073A (en) | Method and apparatus for producing syngas and its application | |
| US4042344A (en) | Process for the production of gaseous mixtures | |
| NL8620131A (en) | PARTIAL COMBUSTION OF HYDROCARBONS. | |
| AU2006254508B2 (en) | Process for producing synthesis gas and related apparatus | |
| EP3917874B1 (en) | A process for partial oxidation | |
| SA07280663B1 (en) | Process for Producing Synthesis Gas | |
| US3297409A (en) | Sulfur recovery apparatus and method | |
| US7018436B2 (en) | Catalytic reactor with tangential flow distribution | |
| US7250449B2 (en) | High temperature hydrocarbon cracking | |
| SU1547843A2 (en) | Reactor for thermal conversion of hydrocarbon gas | |
| SU818642A1 (en) | Reactor for chlorination of gaseous hydrocarbons | |
| NO864711L (en) | PARTIAL COMBUSTION OF HYDROCARBONES. | |
| GB1165440A (en) | Process and Apparatus for the Preparation of Gases containing Hydrogen and Carbon Monoxide |