NL8603160A - ELECTRIC AIR CABLE WITH LIGHT WAVE CONDUCTORS. - Google Patents
ELECTRIC AIR CABLE WITH LIGHT WAVE CONDUCTORS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8603160A NL8603160A NL8603160A NL8603160A NL8603160A NL 8603160 A NL8603160 A NL 8603160A NL 8603160 A NL8603160 A NL 8603160A NL 8603160 A NL8603160 A NL 8603160A NL 8603160 A NL8603160 A NL 8603160A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- air cable
- additives
- mixed
- silane
- sheath
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4416—Heterogeneous cables
- G02B6/4422—Heterogeneous cables of the overhead type
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4416—Heterogeneous cables
- G02B6/4417—High voltage aspects, e.g. in cladding
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
* « ^ N.0. 34-163* «^ N.0. 34-163
Elektrische luchtkabel met lichtgolfgeleiders.Electric air cable with light waveguides.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een elektrische 5 luchtkabel met een lichtgolfgeleiders bevattende ziel, een de ziel omsluitende omhulling uit een thermoplastisch of elastomeer materiaal alsmede een pantser onder en over deze omhulling, in het bijzonder een me-taalvrij pantser.The present invention relates to an electric air cable with a light-waveguide-containing soul, a soul-enclosing sheath of a thermoplastic or elastomer material and an armor under and over this sheath, in particular a metal-free armor.
Op het gebied van de energieverzorging door bovengrondse hoogspan-10 ningsleidingsnetten heeft men reeds (ETZ Nd. 106 (1985) blad 4, p. 154 e.v.) luchtkabels met lichtgolfgeleiders voor informatie-overdracht toegepast, waarbij in het geval van zogenaamde ver overspannende luchtkabels overspanningen tot 435 m konden worden overbrugd. De bij dergelijke luchtkabels optredende problemen kunnen van mechanische aard zijn, bij-15 voorbeeld slinger- of belastingsmoeilijkheden, die al naar gelang door geschikte metallische of niet-metallische, dat wil zeggen metaalvrije, pantsers althans verminderd kunnen worden.In the field of energy supply by overhead high-voltage power grids, air cables with optical waveguides for information transfer have already been used (ETZ Nd. 106 (1985) page 4, p. 154 et seq.), Whereby in the case of so-called spanned aerial cables, spans up to 435 m. The problems which arise with such aerial cables can be of a mechanical nature, for example, swinging or loading difficulties, which can be at least reduced, depending on suitable metallic or non-metallic, ie metal-free, armor.
Er zijn echter ook problemen van elektrische aard bekend die voortkomen uit de isolerende omhulling. In het elektrische veld van de fasen-20 geleider van een bovengrondse hoogspanningsleiding wordt de omhulling namelijk aan de oppervlakte geladen waarbij, als gevolg van de hoge op-pervlakteweerstand tot aan 101 SL /cm, de geïnduceerde lading niet kan wegvloeien. Verschillende vervuiling en vocht op het oppervlak van een omhulling hebben tot gevolg dat ook binnen het spangebied van een 25 bovengrondse hoogspanningsleiding potentiaalverschillen over de metaalvrije luchtkabel ontstaan, die tot kruipstroomontladingen kunnen leiden.However, electrical problems are also known which arise from the insulating envelope. Namely, in the electric field of the phase conductor of an overhead power line, the enclosure is charged to the surface whereby, due to the high surface resistance up to 101 SL / cm, the induced charge cannot drain. Different contamination and moisture on the surface of an enclosure result in potential differences also arising over the metal-free air cable within the span area of an above-ground high-voltage line, which can lead to creep current discharges.
Daar komt nog bij dat het oppervlak van de omhulling aan elke mast door de metallische ophanging, die elektrisch geleidend met de mast is verbonden, op nulpotentiaal wordt gedwongen. Dit leidt in het gebied van de 30 overgang omhuiling-ophanging zoals bekend tot hoge spanningsverschillen, die steeds weer door voor de luchtkabel schadelijke ontladingen wegvloeien.In addition, the surface of the casing on each mast is forced to zero potential by the metallic suspension, which is electrically conductively connected to the mast. As is known, this leads to high voltage differences in the area of the transition envelope suspension, which flow off again and again through discharges which are harmful to the air cable.
Uitgaande van deze stand van de techniek ligt aan de uitvinding de opgave ten grondslag de bedrijfszekerheid van de in de inleiding aange-35 geven en op het gebied van de bovengrondse hoogspanningsleidingen toegepaste kabel te verhogen.Starting from this prior art, the invention is based on the object of increasing the reliability of the cable indicated in the introduction and used in the field of overhead power lines.
Deze opgave wordt volgens de uitvinding daardoor opgelost, dat het thermoplastische of elastomere materiaal van de omhulling na het enten van silaanverbindingen onder inwerking van vocht is vernet en dat de 40 kruipstroomvastheid van dit materiaal bewerkstelligende toevoegingen, 8603160 J*- * 2 zoals metaaloxide, carbide en dergelijke, afzonderlijk of in combinatie bevat. Het bijzondere voordeel ligt daarin, dat de toevoegingen over de gehele kabellengte en de doorsnede van de omhulling gelijkmatig verdeeld in een eveneens gelijkmatig vernette polymeermatrix zijn ingebonden. Dit 5 leidt tot een voor de beoogde doelen bedrijfszekere kabel, omdat ook bij in een elektrisch veld gelijktijdig optredende beïnvloeding door vuil en vocht een beschadiging of zelfs vernieling, van de eveneens metaalvrije kabel, door kruipstromen niet is te verwachten,According to the invention, this task is solved by the fact that the thermoplastic or elastomeric material of the casing is cross-linked after the grafting of silane compounds under the action of moisture and that the creep current resistance of this material causes additive properties, such as metal oxide, carbide, 8603160 *. and the like, individually or in combination. The special advantage lies in that the additives are evenly distributed in a likewise evenly cross-linked polymer matrix over the entire cable length and the cross-section of the casing. This leads to a cable that is reliable for the intended purposes, since damage, even destruction of the metal-free cable, due to creep currents, cannot be expected, even if the influence of dirt and moisture simultaneously occurs in an electric field,
De kruipstroomvastheid van de omhulling (mantel) van de kabel over 10 de gehele lengte heeft bovendien het voordeel van een eenvoudigere montage ten opzichte van die uitvoeringen, waarbij men bekende kabels enkel en alleen op de plaatsen van de mastophanging tegen kruipstromen probeert te beveiligen, maar ook het voordeel van een hogere bedrijfszekerheid als gevolg van de door de uitvinding bereikte verregaande onafhan-15 kelijkheid van de kwaliteit van de montagewerzaamheden.Moreover, the creep current resistance of the cable's sheath (sheath) along its entire length has the advantage of a simpler installation compared to those versions, in which one tries to protect known cables only at the locations of the mast suspension against creep currents, but also the advantage of a higher operational reliability as a result of the far-reaching independence of the quality of the assembly work achieved by the invention.
Het is ook van voordeel gebleken in de uitvoering van de uitvinding als de toevoegingen een combinatie van aluminiumoxidehydraat en ijzeroxide zijn, doelmatig in een hoeveelheid van 30 tot 80 delen aluminiumoxidehydraat en 3 tot 7 delen ijzeroxide op 100 delen van het poly-20 meer. De bedrijfsklare omhullingen bezitten de vereiste kruipstroomvastheid, de vervaardiging van de omhullingen, hun extrusie alsmede de aansluitende vernetting verloopt probleemloos.It has also been found to be advantageous in the practice of the invention if the additives are a combination of alumina hydrate and iron oxide, advantageously in an amount of 30 to 80 parts of alumina hydrate and 3 to 7 parts of iron oxide on 100 parts of the polymer. The ready-to-use enclosures have the required creep current resistance, the manufacture of the enclosures, their extrusion and the subsequent cross-linking proceed without any problems.
In plaats van de genoemde toevoegingen kunnen ook andere materialen die de kruipstroomvastheid verbeteren worden toegepast, In dit verband 25 zijn titaanoxide, zinkoxide of magnesiumhydroxide doelmatig gebleken.Instead of the said additives, other materials that improve the creep current resistance can also be used. In this connection, titanium oxide, zinc oxide or magnesium hydroxide have proved to be effective.
In verdere uitvoeringen van de uitvinding is het ook van voordeel dat als materiaal voor de omhulling een lineair polyetheen (LLDPE) met een dichtheid van 0,88 - 0,95 g/cm^ of een van zijn copolymeren alleen of vermengd met andere polymeren dient. Met lineair polyetheen (LLDPE -30 linear low density polyethyleen) geeft men een polyetheenpolymerisaat aan, dat kenmerkende eigenschappen van het lineaire lage-druk polyetheen (HDPE - high density polyethyleen) met die van het sterk vertakte hoge-druk polyetheen (LDPE - low density polyethyleen) verenigt. De structuur van dit materiaal, dat volgens verschillende werkwijzen bij een relatief 35 lage druk wordt vervaardigd, bevat evenals het HDPE slechts zeer korte vertakte ketens. De polymeerhoofdketen is daardoor, zoals bij HDPE, bepalend voor enkele wezenlijke eigenschappen van het macro-molecuul. Als gevolg hiervan liggen de smeltgebieden van het LLDPE met 120-125°C nabij die van het HDPE. Afwijkend van het HDPE en daarmee weer overeenkomstig 40 het LDPE, is het aantal van de vertakkingen wezenlijk hoger. Dit heeftIn further embodiments of the invention, it is also advantageous that the coating material is a linear polyethylene (LLDPE) having a density of 0.88-0.95 g / cm 2 or one of its copolymers alone or blended with other polymers . Linear polyethylene (LLDPE -30 linear low density polyethylene) is used to indicate a polyethylene polymer that has characteristic properties of the linear low-pressure polyethylene (HDPE - high density polyethylene) with that of the highly branched high-pressure polyethylene (LDPE - low density polyethylene). The structure of this material, which is produced at a relatively low pressure by various methods, contains, like the HDPE, only very short branched chains. As with HDPE, the polymer backbone therefore determines some essential properties of the macro molecule. As a result, the melting regions of the LLDPE at 120-125 ° C are close to those of the HDPE. Deviating from the HDPE and thus again in accordance with the LDPE, the number of the branches is substantially higher. This has
860316O860316O
~v ,'v 3 toe gevolg dat de dichtheid en de kristallijniteit wezenlijk worden verlaagd. De aanduiding LLDPE omvat de traditioneel in tegenspraak lijkende eigenschappen, namelijk lineaire molecuulstructuur en lage dichtheid (low density).~ v, 'v 3 allows the density and crystallinity to be substantially reduced. The designation LLDPE includes the traditional contradictory properties, namely linear molecular structure and low density.
5 Uit een dergelijk materiaal vervaardigde omhullingen munten bij voorbeeld uit door een verhoogde slijtvastheid, warmtevormbestendigheid alsmede koudebestendigheid. Daarbij komt nog dat bij het vervaardigen van een kabel volgens de uitvinding ten behoeve van de vernetting met geringere silaan- en peroxidehoeveelheden als anders gebruikelijk hoeft 10 te worden gerekend en dat na het enten van de silaanverbindingen op het basismolecuul van het lineaire polyetheen het vernettingsproces onder aanwezigheid van vocht versneld verloopt. Bij voldoende hoge luchtvochtigheid kan zelfs afgezien worden van het toepassen van verzadigde damp of wateropeenhoping. Het vervaardigen van een kabel volgens de uitvin-13 ding kan daarom ook kostengunstiger worden uitgevoerd.Casings made of such a material are distinguished, for example, by increased wear resistance, heat-mold resistance and cold-resistance. In addition, when manufacturing a cable according to the invention for the cross-linking with smaller amounts of silane and peroxide, it is necessary to count as otherwise customary and that after the grafting of the silane compounds onto the basic molecule of the linear polyethylene, the cross-linking process is presence of moisture accelerates. If the humidity is sufficiently high, it is even possible not to use saturated vapor or water accumulation. The manufacture of a cable according to the invention can therefore also be carried out more cost-effectively.
Voor het vervaardigen van een luchtkabel volgens de uitvinding gaat men met voordeel zo te werk, dat het basismateriaal in eerste instantie met de silaancomponent wordt gemengd en het silaan aansluitend op het basispolymeer wordt geënt, dat in het zo voorbereide basismateriaal de 20 toevoegingen bijgemengd en homogeen worden verdeeld, en dat tenslotte de omhulling wordt gevormd en voor het vernetten aan vocht wordt blootgesteld. De uitvinding berust op het inzicht, dat het basispolymeer in eerste instantie voor vernetting geschikt moet worden gemaakt, om ook de latere gelijkmatige vernetting van onderling verschillende doorsneden te 25 garanderen, voordat in dit voor het vernettingsverloop reeds voorgeprogrammeerde materiaal de voor de verbetering van de kruipstroomvastheid wezenlijke toevoegingen worden bijgemengd.To manufacture an air cable according to the invention it is advantageous to proceed in such a way that the base material is initially mixed with the silane component and the silane is subsequently grafted onto the base polymer, so that the additives are mixed in the base material thus prepared and homogeneous. and finally the casing is formed and exposed to moisture before cross-linking. The invention is based on the recognition that the base polymer must be made suitable in the first instance for cross-linking, in order to also guarantee the subsequent uniform cross-linking of mutually different cross-sections, before in this material already pre-programmed for the cross-linking process the improvement of the creep current resistance. essential additives are mixed.
Verdere kwaliteitsverbeteringen van het eindprodukt kunnen tijdens het vervaardigingsverloop nog daardoor worden bereikt, dat het bijmengen 30 van de toevoegingen in het met silaan geënte basismateriaal bij temperaturen tussen 100° en 140°C gebeurt.Further improvements in the quality of the end product during the manufacturing process can still be achieved by adding the additives into the silane grafted base material at temperatures between 100 ° and 140 ° C.
Het is ook doelmatig wanneer de vernettlngscatalysator voor de vernetting onder vochtinwerking pas vlak voor de vormgeving van de vernet-bare omhulling wordt bijgemengd. Voorvernettingen na toevoeging van de 35 metaaloxiden, hydraten en dergelijke kunnen op deze wijze worden vermeden.It is also effective if the crosslinking catalyst for the crosslinking under moisture action is mixed only just before the crosslinking envelope is shaped. Pre-cross-links after addition of the metal oxides, hydrates and the like can be avoided in this way.
De uitvinding wordt aan de hand van het volgende mengvoorbeeld alsmede het in de figuren 1 en 2 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld nader verklaard.The invention is explained in more detail with reference to the following mixing example and the exemplary embodiment shown in Figures 1 and 2.
40 8603160 440 8603 160 4
MengvoorbeeldMixing example
polyetheen-copolymeer 100 delen Jpolyethylene copolymer 100 parts J
(copolymeeraandeel ca. 20%) I(copolymer share about 20%) I
5 vinyltrimethoxysilaan 1,7 delen r ^ peroxide 0,006 delen 1 (bijvoorbeeld dicumylperoxide) polyetheen-copolymeer 20 delen Λ 10 (copolymeeraandeel ca. 30%) /5 vinyl trimethoxysilane 1.7 parts r ^ peroxide 0.006 parts 1 (e.g. dicumyl peroxide) polyethylene copolymer 20 parts Λ 10 (copolymer content approx. 30%) /
aluminiumoxidehydraat 42 delen Ialumina hydrate 42 parts I.
ƒ Oƒ O
(martinal 0L 104 C van de firma Martinswerke) ijzeroxide (Fe3Ü4) 5 delen stabilisator (Anos HB) 0,5 delenj 15 polyetheen-copolymeer 100 delen )(martinal 0L 104 C from Martinswerke) iron oxide (Fe3Ü4) 5 parts stabilizer (Anos HB) 0.5 parts 15 polyethylene copolymer 100 parts)
(copolymeeraandeel ca. 15%) v C(copolymer share about 15%) v C
katalysator (Naftovin S) 0,85 delen Icatalyst (Naphthovin S) 0.85 parts I.
20 De polyetheencomponent in het mengingsvoorbeeld kan ook bijvoor beeld door een etheen-propeen-rubber of het bovengenoemde LLDPE worden vervangen.The polyethylene component in the blending example can also be replaced, for example, by an ethylene-propylene rubber or the aforementioned LLDPE.
Voor het vervaardigen van een kruipstroomvaste omhulling voor luchtkabels gaat men bijvoorbeeld zo te werk, dat in eerste instantie 25 overeenkomstig Δ in een zogenaamde ent-extrudeerder, in de invoertrech-ter waarvan het polymeermateriaal samen met het silaan en het daarin opgeloste peroxide wordt ingegeven, het silaan op het PE-copolymeer wordt geënt, dus vernetbaar wordt gemaakt. Het zo behandelde PE-basismateriaal wordt geëxtrudeerd en gegranuleerd.For the manufacture of a creep-resistant enclosure for air cables, for example, proceed in such a way that initially in accordance with Δ in a so-called graft extruder, in the feed funnel of which the polymer material is introduced together with the silane and the peroxide dissolved therein, the silane is grafted onto the PE copolymer, thus made crosslinkable. The PE base material thus treated is extruded and granulated.
30 Parallel hieraan wordt volgens B een mengsel van hoge concentratie (batch) vervaardigd, dat als toevoegingen voor het verbeteren van de kruipstroomvastheid aluminiumoxidehydraat en ijzeroxide bevat. Voor het doelmatig mengen van de afzonderlijke bestanddelen dient een geschikte kneder. Op een kneder kan ook met voordeel een batch overeenkomstig C 35 worden vervaardigd, die de vernettingskatalysator bevat.Parallel to this, according to B, a mixture of high concentration (batch) is produced, which contains alumina hydrate and iron oxide as additives to improve the creep current resistance. A suitable kneader is required for the effective mixing of the individual components. A batch corresponding to C 35 containing the crosslinking catalyst can also advantageously be prepared on a kneader.
Na het granuleren van het vernetbare basismengsel (A) wordt dit samen met het mengsel (B) van hoge concentratie in een geschikte kneder of een overeenkomstig mengaggregaat gemengd en wordt het mengsel aansluitend aan de invoertrechter van een extrudeerder toegevoerd voor het con-40 tinu vervaardigen van de omhulling. Het mengsel overeenkomstig C wordt 8603160 5 op zijn vroegst in de vormextrudeerder ingegeven, waarbij tijdens de meng- en homogeniseringsfase de vernettingskatalysator voldoende homogeen in de extrudeerder wordt verdeeld.After granulating the crosslinkable base mixture (A), it is mixed together with the high concentration mixture (B) in a suitable kneader or a corresponding mixing unit and the mixture is then fed to the feed hopper of an extruder for continuous production. of the casing. The mixture according to C is introduced 8603160 5 into the mold extruder at the earliest, the crosslinking catalyst being distributed sufficiently homogeneously in the extruder during the mixing and homogenization phase.
Fig. 1 toont een volgens de uitvinding opgebouwde metaalvrije 5 luchtkabel met lichtgolfgeleiders (LWL) terwijl in fig. 2 de toepassing hiervan als een bovengrondse hoogspanningsleiding is veraanschouwelijkt.Fig. 1 shows a metal-free air cable with light waveguides (LWL) constructed according to the invention, while FIG. 2 illustrates its use as an overhead power line.
Rond een geïsoleerde kern 1 zijn de holle aders 2 geslagen, waarin de lichtgolfgeleiders 3 zijn gelegen. Dit geslagen geheel wordt door een isolerende omhulling 4 (mantel) omgeven, die overeenkomstig de uitvin-10 ding uit een na het enten van silanen door vocht vernet, kruipstroomvast polymeermateriaal bestaat. Een bijvoorbeeld uit zeer vaste kunststofdra-den, bijvoorbeeld op basis van aromatische homo- of copolyamide, bestaande armering 5 dient voor het opnemen van trekkrachten.The cores 2 are wrapped around an insulated core 1, in which the light waveguides 3 are located. This beaten whole is surrounded by an insulating jacket 4 (jacket), which according to the invention consists of a creep current-resistant polymer material after grafting of silanes through moisture. An armature 5 consisting, for example, of very solid plastic wires, for example based on aromatic homo- or copolyamide, serves for absorbing tensile forces.
Afwijkend van dit uitvoeringsvoorbeeld kunnen dergelijke luchtka-15 beis ook een metallisch pantser bevatten of kunnen in de kern' onder de omhulling metallische informatie-overdrachtstrengen zijn aangebracht.Deviating from this exemplary embodiment, such air ducts may also contain a metallic armor or metallic information transmission strands may be arranged in the core under the envelope.
De momenteel in de praktijk toegepaste opstelling van een luchtkabel met lichtgolfgeleiders op het energieverzorgingsgebied is schematisch in fig. 2 getoond. Hierbij zijn tussen de bijvoorbeeld op een af-20 stand van 400 m uit elkaar geplaatste masten 6 en 7 de aarddraad 8 alsmede de drie fasedraden 9 gespannen. Op een afstand van bijvoorbeeld 6 m van de fasengeleider 9 bevindt zich een overeenkomstig fig. 1 opgebouwde luchtkabel 11, die via de metallische en geaarde ophangingen 10 aan de mast 6 respectievelijk 7 is bevestigd. In het bijzonder in het gebied 25 van deze ophangingen moet bij een metaalvrije luchtkabel met verhoogde belasting met op het oppervlak van de omhulling geïnduceerde kruipstro-men worden gerekend. Eveneens worden door de tijdens bedrijf onvermijdbare extra elektrische belasting, door vervuiling en vocht, door slingeringen van de kabel, door bijzondere bouwkundige voorzieningen en derge-30 lijke echter ook andere kabelsecties door kruipstromen bedreigd. In dit geval verschaft de uitvinding door de speciale mantelopbouw eveneens uitkomst.The arrangement currently applied in practice of an air cable with light waveguides in the energy supply field is shown schematically in Fig. 2. The earth wire 8 as well as the three phase wires 9 are tensioned between, for example, the masts 6 and 7 spaced apart at a distance of 400 m. At a distance of, for example, 6 m from the phase conductor 9, there is an air cable 11 constructed in accordance with Fig. 1, which is attached to the mast 6 and 7, respectively, via the metallic and earthed suspensions 10. Particularly in the region of these suspensions, a metal-free air cable with increased load must have reckoning currents induced on the surface of the casing. Also, due to the unavoidable additional electrical load during operation, due to contamination and moisture, by swinging of the cable, by special constructional facilities and the like, other cable sections are also threatened by creep currents. In this case, the invention also provides a solution due to the special shell construction.
35 40 860316035 40 8603160
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3544085 | 1985-12-13 | ||
| DE19853544085 DE3544085A1 (en) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Electrical aerial (overhead) cable containing optical waveguides (optical fibres) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8603160A true NL8603160A (en) | 1987-07-01 |
Family
ID=6288355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8603160A NL8603160A (en) | 1985-12-13 | 1986-12-11 | ELECTRIC AIR CABLE WITH LIGHT WAVE CONDUCTORS. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT394115B (en) |
| BE (1) | BE905892A (en) |
| CH (1) | CH672031A5 (en) |
| DE (1) | DE3544085A1 (en) |
| DK (1) | DK168502B1 (en) |
| FR (1) | FR2591792B1 (en) |
| IT (1) | IT1199308B (en) |
| NL (1) | NL8603160A (en) |
| SE (1) | SE467850B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6127625A (en) * | 1997-04-18 | 2000-10-03 | Professional Communications, S.A. | Transmission conduit and method of installation of same |
| US6191354B1 (en) * | 1998-04-16 | 2001-02-20 | Professional Communications, S. A. | Transmission conduit and method of installation |
| DE10032247A1 (en) * | 2000-07-03 | 2002-01-17 | Scc Special Comm Cables Gmbh | Metal-free, self-supporting optical cable and method for mounting the optical cable |
| DE10046581A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Scc Special Comm Cables Gmbh | Method for producing cable structure with optical cable and bracing element, has section control element applied to bracing element and cable's external circumference to enclose lengthwise cable stretch crossover |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3732425A (en) * | 1970-12-18 | 1973-05-08 | Gen Electric | Light conduit with double cladding |
| US4001128A (en) * | 1972-07-21 | 1977-01-04 | Raychem Corporation | High voltage insulating materials |
| DE2426100A1 (en) * | 1974-05-30 | 1975-12-18 | Kabel Metallwerke Ghh | Plastics cable sheath cross linked by silane grafting - without premature cross linking due to moisture |
| DE2519018A1 (en) * | 1975-04-29 | 1976-11-11 | Kabel Metallwerke Ghh | High-tension electric cable thermoplastic or elastomeric insulation - contg. tension- stabilising additives filling or lining cavities |
| NZ190052A (en) * | 1978-03-31 | 1980-11-14 | Union Carbide Corp | Water-curable silane-modified alkylene alkylacrylate copolymers |
| DE2847384A1 (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-14 | Siemens Ag | High tension proof optical communication cable - with polyurethane epoxy! or polyester filling and sheath of polyethylene, polypropylene, polyurethane or polyester |
| JPS5695940A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Ethylene polymer composition |
| JPS58162911A (en) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Optical communication line for joint use of overhead line |
| JPS59226413A (en) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | 住友電気工業株式会社 | Optical composite cable |
| JPS6026910A (en) * | 1983-07-23 | 1985-02-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical fiber core |
| DE3504041A1 (en) * | 1984-06-29 | 1986-01-02 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | OPTICAL CABLE FOR HIGH VOLTAGE LEADERS |
-
1985
- 1985-12-13 DE DE19853544085 patent/DE3544085A1/en active Granted
-
1986
- 1986-06-12 FR FR868608476A patent/FR2591792B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-05 CH CH4859/86A patent/CH672031A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-09 AT AT0326486A patent/AT394115B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-12-10 BE BE0/217511A patent/BE905892A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-12-11 IT IT48736/86A patent/IT1199308B/en active
- 1986-12-11 NL NL8603160A patent/NL8603160A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-12-11 DK DK596786A patent/DK168502B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-12-12 SE SE8605352A patent/SE467850B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE905892A (en) | 1987-04-01 |
| AT394115B (en) | 1992-02-10 |
| FR2591792A1 (en) | 1987-06-19 |
| DE3544085C2 (en) | 1991-08-22 |
| IT1199308B (en) | 1988-12-30 |
| CH672031A5 (en) | 1989-10-13 |
| FR2591792B1 (en) | 1990-06-22 |
| DK168502B1 (en) | 1994-04-05 |
| DK596786D0 (en) | 1986-12-11 |
| ATA326486A (en) | 1991-07-15 |
| IT8648736A0 (en) | 1986-12-11 |
| SE8605352D0 (en) | 1986-12-12 |
| SE467850B (en) | 1992-09-21 |
| DK596786A (en) | 1987-06-14 |
| DE3544085A1 (en) | 1987-06-19 |
| SE8605352L (en) | 1987-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4096346A (en) | Wire and cable | |
| EP0224281B1 (en) | Flame retarded cladding | |
| US4081602A (en) | Self-supporting cable | |
| US5068497A (en) | Electrostatic filter cable | |
| RU190642U1 (en) | ALARM AND LOCKING CABLE, ARMORED, FOR UNDERGROUND RAILWAY TRANSPORT | |
| US3857996A (en) | Flexible power cable | |
| EP1528574B1 (en) | Low voltage power cable with insulation layer comprising polyolefin having polar groups | |
| CA2519880C (en) | Metallic conductor and process of manufacturing same | |
| US6303866B1 (en) | Self-adjusting cables and method for making same | |
| NL8603160A (en) | ELECTRIC AIR CABLE WITH LIGHT WAVE CONDUCTORS. | |
| JP2001522525A (en) | Insulated power cable | |
| US3800065A (en) | Grounded power cable | |
| EP3716420B1 (en) | Current conductor | |
| Powers | The basics of power cable | |
| CA1319401C (en) | Electrical wire and cable | |
| KR102499648B1 (en) | High voltage DC power cable joint system | |
| DE7521993U (en) | Electric cable | |
| JP2005524932A (en) | Flexible high voltage cable | |
| AU606440B2 (en) | Electrical wire with insulating mineral layer | |
| EP0368886A1 (en) | Wire | |
| GB2084385A (en) | Electric Cables | |
| JPH05298936A (en) | Electric wire for vehicle | |
| JPH1153946A (en) | Cable | |
| RU40526U1 (en) | POWER CABLE | |
| NO813151L (en) | ELECTRICAL CABLE. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |