NL8602952A - Producing e.g. whole milk powder - by spray drying fat-contg. concentrate and spraying lecithin-contg. agent into overlap zone of concentrate spray cones, etc. - Google Patents
Producing e.g. whole milk powder - by spray drying fat-contg. concentrate and spraying lecithin-contg. agent into overlap zone of concentrate spray cones, etc. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8602952A NL8602952A NL8602952A NL8602952A NL8602952A NL 8602952 A NL8602952 A NL 8602952A NL 8602952 A NL8602952 A NL 8602952A NL 8602952 A NL8602952 A NL 8602952A NL 8602952 A NL8602952 A NL 8602952A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- lecithin
- spray
- concentrate
- fat
- containing substance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/04—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream
- A23C1/045—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream by simultaneously or separately spraying of two different liquid products other than water or steam; by separate addition of additives other than milk products or lactose in the spray-dryer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
. , * ’ 86.5114/Ba/MW -1-. , * '86.5114 / Ba / MW -1-
Werkwijze voor de bereiding van een vrijstromend, vet bevattend poeder, inrichting voor het uitvoeren van werkwijze en volgens de werkwijze bereid volle melkpoeder.Method for the preparation of a free-flowing, fat-containing powder, device for carrying out the method and whole milk powder prepared according to the method.
De uitvinding heeft op de eerste plaats betrek-5 king op een werkwijze voor het bereiden van een vrij stromend, vet-bevattend, poeder, omvattende concentreren van een overeenkomstige vet-bevattend vloeistof, sproeidrogen van het concentraat, afscheiden en hercirculeren van een fijne fractie van het door sproeidrogen verkregen produkt, 10 nadrogen,toevoegen van een lecit'ninebevattende stof, conditioneren en koelen.The invention relates primarily to a process for preparing a free-flowing, fat-containing powder, comprising concentrating a corresponding fat-containing liquid, spray-drying the concentrate, separating and recirculating a fine fraction of the product obtained by spray drying, post-drying, adding a lecithin-containing substance, conditioning and cooling.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend en wordt op ruime schaal toegepast.Such a method is generally known and is widely used.
Een nadeel van een dergelijke werkwijze is 15 dat door toepassing ervan weliswaar een goed produkt verkregen wordt, maar dat het zogenaamde stromingsvermogen ervan te wensen over laat.A drawback of such a method is that, although a good product is obtained by using it, its so-called flowability leaves something to be desired.
De onderhavige uitvinding heeft ten doel een werkwijze van bovenbedoelde soort te verschaffen die een 20 produkt oplevert dat genoemd nadeel niet vertoont.The object of the present invention is to provide a method of the above-mentioned type which yields a product which does not exhibit said drawback.
De werkwijze wordt daartoe volgens de uitvinding gekenmerkt doordat concentraat en lecithinebevattende stof gelijktijdig en afzonderlijk worden verstoven waarbij de verstuivingskegels van het concentraat elkaar snijden 25 en de lecithinebevattende stof tezamen met de hercirculeerde fijne fractie steeds in hoofdzaak gericht naar het overlap-pingsgebied van elkaar snijdende verstuivingskegels van het concentraat wordt toegevoerd.To this end, the method according to the invention is characterized in that concentrate and lecithin-containing substance are atomized simultaneously and separately, wherein the atomization cones of the concentrate intersect and the lecithin-containing substance, together with the recirculated fine fraction, always mainly directed towards the overlapping area of intersecting atomization cones. of the concentrate is fed.
In de hierna volgende beschrijving worden een 30 aantal termen toegepast die specifiek zijn voor de door een werkwijze van de onderhavige soort verkregen produkten; deze termen zullen hierna met hun zeer veel gebruikte Engelse equivalent worden vermeld. In de beschrijving zal echter steeds de Nederlandse term worden gebruikt.In the following description, a number of terms are used which are specific to the products obtained by a process of the present kind; these terms will be listed below with their very common English equivalent. However, the Dutch term will always be used in the description.
35 Stromingsvermogen ofwel flowability; een maat 8602952 £ * -2- voor de rulheid van een poeder (uitgedrukt in seconden).35 Flowability or flowability; a measure 8602952 £ * -2- for the flowability of a powder (expressed in seconds).
Dispergeerbaarheid ofwel dispersibility; de mate waarin een poeder zich in een vloeistof kan verdelen (uitgedrukt in procenten).Dispersibility or dispersibility; the extent to which a powder can distribute in a liquid (expressed in percent).
5 Bevochtigbaarheid ofwel wettability; een maat voor de snelheid waarmee een poeder in een vloeistof volledig wordt opgenomen (uitgedrukt in seconden).5 wettability or wettability; a measure of the rate at which a powder is completely absorbed in a liquid (expressed in seconds).
Direkt klaar ofwel instant eigenschappen; de eigenschap van een poeder dat het direkt door vloeistof 10 wordt opgenomen, zonder speciale handelingen zoals heftig roeren en/of verhitten.Immediately ready or instant properties; the property of a powder that it is directly absorbed by liquid 10, without special operations such as vigorous stirring and / or heating.
Gevonden is nu dat poeders met uitstekende dispergeerbaarheid en bevochtigbaarheid en eveneens een zeer goed stromingsvermogen kunnen worden bereid indien 15 men volgens de uitvinding tijdens het sproeidrogen agglomeraten vormt onder, op in hoofdzaak op dezelfde plaats en gelijktijdig, in de sproeidroger aanbieden van versproeid concentraat, versproeide lecithinebevattende stof en her-circuleerde fijne delen,tezamen met drogingslucht. Door 20 een zodanige opstelling van de concentraat verstuivers dat de verstuivingskegels elkaar snijden wordt ter plaatse van het overlappingsgebied der kegels een sterk verhoogde bot-singskans tussen afzonderlijke deeltjes verkregen waarbij de met behulp van een afzonderlijke verstuiver toegevoerde 25 lecithinebevattende stof en de fijne delen in de zich vormende agglomeraten worden ingesloten.It has now been found that powders with excellent dispersibility and wettability as well as very good flowability can be prepared if agglomerates are formed according to the invention during spray drying under, at the same place and simultaneously, in the spray dryer, spray spray concentrate being sprayed lecithin-containing substance and recirculated fines, together with drying air. By arranging the concentrate atomizers in such a way that the atomizing cones intersect, at the area of the overlapping area of the cones, a strongly increased chance of collision between individual particles is obtained, whereby the lecithin-containing substance and the fine particles introduced into the atom by means of a separate atomizer. agglomerates that are formed are included.
Door volgend op de agglomeratiefase het gevormde poeder te onderwerpen aan een op zich bekende conditionering, wordt een verdere gelijkmatige verdeling van de 30 lecithinebevattende stof door de agglomeraten bereikt, hetgeen de bevochtigbaarheid van de agglomeraten nog verder in gunstige zin beïnvloedt; het conditioneren kan bijvoorbeeld in een gefluïdiseerd bed plaatsvinden.Subsequent to the agglomeration phase, subjecting the powder formed to a conditioning known per se, a further uniform distribution of the lecithin-containing substance by the agglomerates is achieved, which further influences the wettability of the agglomerates even more favorably; the conditioning can for instance take place in a fluidized bed.
In verband met de uitvinding wordt nog gewezen 35 op het Amerikaanse octrooischrift 3.231.386.In connection with the invention, reference is also made to U.S. Pat. No. 3,231,386.
In bedoeld octrooischrift wordt beschreven, dat volle melk door vacuumverdampen wordt geconcentreerd en vervolgens toegevoerd aan een verstuiver. Tijdens het verstuiven wordt droge warme lucht toegevoerd naar het ge-40 bied waarin de verstuiving plaatsvindt voor het drogen van 8602952 k 4 -3- de door verstuiving verkregen deeltjes. In een schijfver-stuiver wordt tezamen met de geconcentreerde volle melk een kleine hoeveelheid sojalecithine toegevoerd, leidend tot een lecithinegehalte van ongeveer 0,5 gew. ?ó in het 5 eindprodukt. In de verstuiver wordt fijngemalen lactose toegevoerd. De gevormde deeltjes worden met behulp van cyclonen uit de gasstroom afgescheiden en bezitten dan een vochtgehalte van 8 tot 8,5¾. Vervolgens worden de vocht-bevattende deeltjes overgebracht naar een conditioneerin-10 richting voor het opvoeren van het vochtgehalte tot ongeveer 12,5¾. Door deze behandeling worden de individuele deeltjes samengevoegd tot stabiele vochtige poreuze agglomeraten waarin de lactose in kristallijne vorm aanwezig is. Tenslotte worden de agglomeraten gedroogd tot een totaal vochtge-15 halte van ongeveer 2¾.The said patent discloses that whole milk is concentrated by vacuum evaporation and then fed to an atomizer. During sputtering, dry warm air is supplied to the region in which sputtering takes place to dry 8602952 k-3-th particles obtained by sputtering. In a disc atomizer, a small amount of soy lecithin is added together with the concentrated whole milk, leading to a lecithin content of about 0.5 wt. in the final product. Finely ground lactose is fed into the atomizer. The particles formed are separated from the gas stream by cyclones and then have a moisture content of 8 to 8.5¾. Then, the moisture-containing particles are transferred to a conditioner to raise the moisture content to about 12.5¾. By this treatment, the individual particles are combined into stable moist porous agglomerates in which the lactose is present in crystalline form. Finally, the agglomerates are dried to a total moisture content of about 2¾.
Deze bekende werkwijze, zoals hiervoor beschreven, is betrekkelijk ingewikkeld. Allereerst worden lactose en lecithinebevattende deeltjes gevormd, daarna moet het vochtgehalte worden verhoogd om de gevormde poeder-20 deeltjes plakkerig te maken, waarna de aldus plakkerig gemaakte deeltjes met elkaar in een aparte stap in aanraking worden gebracht voor het vormen van agglomeraten. De gevormde agglomeraten moeten later weer gedroogd worden om het gewenste eindvochtgehalte te bereiken.This known method, as described above, is relatively complicated. First of all, lactose and lecithin-containing particles are formed, then the moisture content must be increased to make the powder particles formed sticky, after which the thus sticky particles are contacted in a separate step to form agglomerates. The agglomerates formed must be dried again later to achieve the desired final moisture content.
25 Deze bekende werkwijze onderscheidt zich van de werkwijze der uitvinding doordat volgens de uitvinding in één enkele stap reeds tijdens het sproeidrogen de agglomeraten gevormd worden zodat geen afzonderlijke agglomere-ringsstap vereist is.This known method differs from the method of the invention in that according to the invention the agglomerates are formed in a single step already during spray drying, so that no separate agglomeration step is required.
30 In het bijzonder geldt dat in de werkwijze volgens de uitvinding de verstuiving van concentraat en lecithinebevattende stof in hoofdzaak naar éénzelfde uiteinde van een sproeidrooginrichting gericht is en de top van de verstuivingskegel van de lecithinebevattende stof symmetrisch 35 is opgesteld ten opzichte van de toppen van de concentraat-verstuivingskegels. Hiermee wordt bedoeld dat de centrale as van elk van de verstuivingskegels, bij benadering in dezelfde richting wijst ten opzichte van de hartlijn van de sproeidrooginrichting. Deze opstelling bewerkt echter in de 8602952 » -4- sproeidrooginrichting een bepaald, door de verstuiving bepaald, richtingseffeet wat de doorstroomsnelheid ten goede komt.In particular, in the method according to the invention, the atomization of concentrate and lecithin-containing substance is directed substantially to the same end of a spray-drying device and the top of the atomization cone of the lecithin-containing substance is arranged symmetrically with respect to the tops of the concentrate spray cones. By this is meant that the central axis of each of the spraying cones points approximately in the same direction with respect to the centerline of the spray dryer. However, in the 8602952 »-4 spray dryer, this arrangement produces a specific atomic directional effect determined by the atomization, which benefits the flow rate.
Met voordeel vindt de verstuiving in hoofdzaak 5 van boven naar beneden in de sproeidrooginrichting plaats, terwijl de verstuiver voor de lecithinebevattende stof hoger is geplaatst dan de verstuivers van de geconcentreerde vetbevattende vloeistof en drogingsgas, verstoven en her-circulerende stoffen in meestroom door de sproeidroogin-10 richting (1) worden geleid.Advantageously, the spraying takes place mainly from top to bottom in the spray-drying device, while the sprayer for the lecithin-containing substance is placed higher than the sprayers of the concentrated fat-containing liquid and drying gas, spraying and recirculating substances in co-flow through the spray-drying 10 direction (1).
Door de hiervoor beschreven wijze van opstelling wordt het eerder vermelde inpakken van de lecithinebevattende stof in de zich vormende agglomeraten nog versterkt.The aforementioned method of arrangement further enhances the aforementioned packing of the lecithin-containing substance into the forming agglomerates.
15 Het tijdens het vormen van de agglomeraten bij voegen van hercirculerend fijn materiaal heeft in het algemeen ten doel het stromingsvermogen gunstig te beïnvloeden.The purpose of the agglomerates when recirculating fine material is added is generally to favorably influence the flowability.
Het afscheiden van zo'n fijne fractie kan op diverse manieren en op verschillende plaatsen geschieden.The separation of such a fine fraction can take place in various ways and in different places.
20 In de eerste plaats kan een fijne fractie worden afgescheiden die wordt meegevoerd in het drogingsgas dat de bovenzijde van de sproeidrooginrichting verlaat. In de tweede plaats kan een dergelijke afscheiding geschieden uit het gas dat het conditioneringsbed verlaat en waarin zich even-25 eens fijne delen bevinden.First, a fine fraction can be separated which is entrained in the drying gas leaving the top of the spray dryer. Secondly, such a separation can take place from the gas leaving the conditioning bed, which also contains fine parts.
Voor een specifieke afscheiding, gericht op het afscheiden van deeltjes onder een bepaalde afmeting, kan volgend op het conditioneren een klasseerbewerking plaatsvinden waarop nog wordt teruggekomen. Door terugvoeren van 30 tenminste een gedeelte van de afgescheiden fijne fractie wordt bereikt dat het fijne poeder een aanvullende agglo-mereringskans krijgt waardoor de gemiddelde agglomeraat-afmeting van het met de werkwijze gevormde vetbevattende poeder naar een hogere waarde verschuift.For a specific separation, aimed at separating particles below a certain size, a classifying operation can be carried out following the conditioning, which will be reverted to. By recycling at least a part of the separated fine fraction, it is achieved that the fine powder has an additional chance of agglomeration, whereby the average agglomerate size of the fat-containing powder formed by the process shifts to a higher value.
35 Zeer goede resultaten worden bereikt indien men na het sproeidrogen de fractie met een deeltjesgrootte kleiner dan 300 jum tot een hoeveelheid van 95 gew.% her-circuleert.Very good results are obtained if, after spray-drying, the fraction with a particle size of less than 300 µm is recycled to an amount of 95% by weight.
Bij voorkeur wordt tot 95% van een fractie met een 40 deeltjesgrootte die kleiner is dan 100 jjm hercirculeerd.Preferably, up to 95% of a fraction with a particle size of less than 100 µm is recycled.
8602952 ? % -5-8602952? % -5-
Het hercirculeerde materiaal kan op velerlei manier in het sproeidroogproces worden ingevoerd; zeer goede resultaten worden echter verkregen indien het hercirculeerde materiaal wordt toegevoerd bij de verstuiver voor de lecithinebevattende 5 stof, waardoor de kans dat de fijne deeltjes in de zich vormende agglomeraten worden ingebouwd sterk toeneemt.The recycled material can be introduced into the spray drying process in many ways; however, very good results are obtained if the recirculated material is fed to the lecithin-containing atomizer, greatly increasing the chance of the fine particles being incorporated into the forming agglomerates.
De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder geschikt voor het bereiden van volle melkpoeder uit een vetbevattende vloeistof in de vorm van volle melk, doch 10 is daartoe niet beperkt. Ook veel andere vetbevattende vloeistoffen kunnen met evenveel succes worden verwerkt tot overeenkomstige vetbevattende poeders zoals cacaohoudende poeders, babyvoedselpoeder, met vet gevulde melkpoeders en koffiemelk-poeders.The method according to the invention is particularly suitable for preparing whole milk powder from a fat-containing liquid in the form of whole milk, but is not limited thereto. Many other fat-containing liquids can also be processed with equal success into corresponding fat-containing powders such as cocoa-containing powders, baby food powder, fat-filled milk powders and coffee milk powders.
15 De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de hiervoor beschreven werkwijze volgens de uitvinding omvattende een sproeidrooginrich-ting, toevoermiddelen voor geconcentreerde vetbevattende vloeistof, voor een hercirculerende fractie fijne poederdeeltjes en 20 voor de lecithinebevattende stof; alsmede middelen voor het toevoeren van warm drogingsgas en stromingsregelmiddelen voor drogen en de diverse toevoermiddelen en middelen voor hetVfconditioneren van het poeder dat de sproeidroger verlaat, die wordt gekenmerkt doordat in de sproeidroger één of meer groepen van elk 25 tenminste twee verstuivers voor de vetbevattende geconcentreerde vloeistof zijn opgesteld alsmede tenminste één afzonderlijke verstuiver voor lecithinebevattende stof en de opstelling van de verstuivers voor de vetbevattende vloeistof van elk der groepen zodanig is dat de verstuivingskegels daarvan 30 elkaar tenminste gedeeltelijk kunnen overlappen, terwijl de opstelling van de verstuiver voor de lecithinebevattende stof zodanig is dat de lecithinebevattende stof in hoofdzaak in het gevormde overlappingsgebied van de elkaar snijdende verstuivingskegels van de verstuivers van elk der groepen wordt toe-35 gevoerd.The invention also relates to an apparatus for carrying out the above-described method according to the invention, comprising a spray-drying device, supply means for concentrated fat-containing liquid, for a recirculating fraction of fine powder particles and for the lecithin-containing substance; and means for supplying hot drying gas and flow control means for drying and the various supply means and means for conditioning the powder leaving the spray dryer, characterized in that in the spray dryer one or more groups of at least two atomizers for the fat-containing concentrated liquid and at least one separate atomizer for lecithin-containing substance and the arrangement of the atomizers for the fat-containing liquid of each of the groups is such that the atomization cones thereof can at least partially overlap, while the arrangement of the atomizer for the lecithin-containing substance is such that the lecithin-containing substance is fed substantially into the overlapping region formed of the intersecting sputtering cones of the sprays of each of the groups.
Het conditioneren van het gesproeidroogde poeder, een behandeling die het gelijkmatig verdelen van de lecithinebevattende stof beoogt, wordt met voordeel uitgevoerd in een in de stromingsweg van het poeder geplaatst gefluïdiseerd bed.Conditioning of the spray dried powder, a treatment aimed at evenly distributing the lecithin-containing substance, is advantageously carried out in a fluidized bed placed in the flow path of the powder.
40 In de inrichting volgens de uitvinding zijn 8602952 • '* -6- zeefmiddelen opgenomen, terwijl eveneens middelen aanwezig zijn voor het hercirculeren van een gedeelte van de afgescheiden fijne fractie. Voor het afscheiden van fijn poeder uit een gasstroom is in de inrichting volgens de uitvinding, 5 die een continue werkwijze mogelijk maakt, uiteraard de toepassing van cyclonen het meest aantrekkelijk.The device according to the invention comprises 8602952 screeners, while means are also present for recirculating a part of the separated fine fraction. In order to separate fine powder from a gas stream, the device according to the invention, which makes possible a continuous process, of course the most attractive is the use of cyclones.
De middelen voor het hercirculeren van een fijne fractie van het gesproeidroogde poeder monden in het bijzonder uit bij de verstuiver voor lecithinebevattende stof. 10 De mate van agglomeratie is, zoals men heeft gevonden, afhankelijk van de mate van overlapping van de verstuivings-kegels die worden gevormd door de verstuivers voor de geconcentreerde vetbevattende vloeistof.In particular, the means for recirculating a fine fraction of the spray-dried powder end up at the lecithin-containing atomizer. The degree of agglomeration, as has been found, depends on the degree of overlapping of the atomizing cones formed by the atomizers for the concentrated fat-containing liquid.
In de inrichting volgens de uitvinding zijn de 15 verstuivers voor de geconcentreerde vetbevattende vloeistof verstelbaar opgesteld, zodat de mate van overlapping van hun verstuivingskegels ingesteld kan worden. Door deze instelmogelijkheid is een beheersbaarheid voor de mate van agglomeratie verkregen.In the device according to the invention, the atomizers for the concentrated fat-containing liquid are arranged in an adjustable manner, so that the degree of overlapping of their atomizing cones can be adjusted. This adjustment option provides controllability for the degree of agglomeration.
20 De instelmogelijkheid van de verstuivers is gerealiseerd doordat de verstuivers op toevoerbuizen zijn bevestigd die zowel evenwijdig aan zichzelf radiaal in de sproeidroger verschoven kunnen worden en in hoogte verstelbaar zijn.The adjustment possibility of the atomizers is realized in that the atomizers are mounted on supply tubes which can both be moved radially parallel to themselves in the spray dryer and are adjustable in height.
25 In de toevoerbuizen kan eveneens een knik met een hoek Λ tussen 5 en 30° zijn aangebracht; in dat geval is met voordeel de toevoerbuis eveneens met zijn niet afgebogen bovengedeelte draaibaar om de hoofdas daarvan.A bend with an angle Λ between 5 and 30 ° can also be arranged in the supply tubes; in that case the supply tube is advantageously also rotatable about its main axis with its undeflected top portion.
In een aantrekkelijke uitvoeringsvorm van de 30 inrichting is romdom de toevoerbuis die aansluit op de verstuiver voor lecithinebevattende stof een mantel aangebracht waarop een toevoerbuis aansluit voor de te hercirculeren fijne fractie.In an attractive embodiment of the device, a jacket is provided around the supply tube which connects to the atomizer for lecithin-containing substance, to which a supply tube for the fine fraction to be recycled is connected.
Door de wijze waarop de bestanddelen zoals le-35 cithinebevattende stof, hercirulerende fijne fractie, en geconcentreerde vetbevattende vloeistof worden samengevoegd wordt het gewenste effect, het vormen van agglomeraten met reeds inwendig verdeelde lecithine, uitstekend bereikt.The desired effect of forming agglomerates with already internally distributed lecithin is achieved by the way in which the constituents such as lecithin-containing substance, recirculating fine fraction and concentrated fat-containing liquid are combined.
In de inrichting volgens de uitvinding zijn 40 voorts bij de verstuiver voor lecithinebevattende stof 8602952 -1- verwarmingsmiddelen aanwezig. Door deze verwarmingsmiddelen is het mogelijk de viscositeit van de lecithinehoudende stof te beïnvloeden en deze met name een geschikte lage waarde te geven, zodat de verstuifbaarheid gunstig wordt 5 beïnvloed.In the device according to the invention 40 heating means are also present at the lecithin-containing atomizer. By these heating means it is possible to influence the viscosity of the lecithin-containing substance and in particular to give it a suitably low value, so that the sprayability is favorably influenced.
Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op volle melkpoeder bereidt onder toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij dit volle melkpoeder een le-cithinegehalte van maximaal 0,2 gew.K bezit, een disper-10 geerbaarheid _> IDF 90?ó, een bevochtigbaarheid (IDF) _< 10 sec. en een vloeivermogen (flowability) < 35 seconden.Finally, the invention relates to whole milk powder prepared using the method according to the invention, wherein this whole milk powder has a lecithin content of a maximum of 0.2% by weight, a dispersibility> IDF 90%, a wettability. (IDF) _ <10 sec. and a flowability <35 seconds.
De uitvinding zal nu beschreven worden met behulp van de begeleidende tekening, waarin:The invention will now be described with the aid of the accompanying drawing, in which:
Fig.la een doorsnede weergeeft van een ver-15 stuiveropstelling volgens de uitvinding; fig.lb een dwarsdoorsnede geeft van de in fig. la geschetste opstelling; fig.2 een schematische weergave voorstelt van een installatie voor het bereiden van een vrij stromend 20 vetbevattend poeder volgens de uitvinding; fig.3 een op vergrote schaal getekende weergave voorstelt van een verstuiveropstelling voor het verstuiven van een lecithinebevattende stof die een invoeropening voor een fijne fractie sproeigedroogd poeder omvat, 25 fig.4a schematisch een geagglomereerd deeltje van een bekend vetbevattend poeder weergeeft; en fig.4b schematisch een geagglomereerd deeltje van een poeder bereid volgens de uitvinding weergeeft.Fig. 1a shows a cross-section of a nebulizer arrangement according to the invention; Figure 1b is a cross-sectional view of the arrangement outlined in Figure 1a; Figure 2 is a schematic representation of an installation for preparing a free-flowing fat-containing powder according to the invention; FIG. 3 is an enlarged scale representation of an atomizing arrangement for atomizing a lecithin-containing substance comprising an inlet for a fine fraction of a spray-dried powder; FIG. 4a schematically shows an agglomerated particle of a known fat-containing powder; and Figure 4b schematically shows an agglomerated particle of a powder prepared according to the invention.
In fig.1 is met cijfer 1 de kop van een sproei-30 drooginrichting weergegeven, waarin een tweetal verstuivers 2 voor het verstuiven van een geconcentreerde vetbevattende vloeistof zichtbaar is en een verstuiver 4 voor het verstuiven van lecithinebevattende stof. De verstuivers 2 verstuiven kegelvormig, waarbij de buitenbegrenzing van de 35 kegels symbolisch met lijnen 3 is weergegeven. Zoals te zien is snijden de verstuivingskegels elkaar, zodat de horizontale doorsnede der kegels een overlappingsgebied zal vertonen. De verstuiver 4 voor lecithinebevattende stof is hoger opgesteld dan de verstuivers 2. De opstelling van ver-40 stuiver 4 is zodanig en de verstuivingskegel daarvan zoda- 8602952 -8- nig uan omvang dat het verstoven lecithinebevattend produkt in hoofdzaak wordt aangevoerd in het gebied waarin de ver-stuivingskegels van de verstuiver 2 elkaar overlappen. Door het overlappen van de verstuivingskegels van verstuiver 2 5 wordt een goede agglomeratie van nog enigszins klevende deeltjes bereikt, terwijl het gelijktijdig invoeren van 1ecithinebevattende stof maakt dat deze voor een groot gedeelte binnen de agglomeraten wordt opgeslagen.In Figure 1, numeral 1 shows the head of a spray-drying device, in which two atomizers 2 for atomizing a concentrated fat-containing liquid are visible and an atomizer 4 for atomizing lecithin-containing substance. The atomizers 2 atomize conically, the outer boundary of the 35 cones being symbolically indicated by lines 3. As can be seen, the sputtering cones intersect, so that the horizontal cross section of the cones will have an overlap area. The lecithin-containing atomizer 4 is disposed higher than the atomizers 2. The arrangement of atomizer 4 is such that the atomization cone thereof is of such a size that the atomized lecithin-containing product is mainly supplied in the area in which the atomizing cones of the atomizer 2 overlap. By overlapping the atomizing cones of atomizer 25, a good agglomeration of still slightly adhering particles is achieved, while the simultaneous introduction of ecithin-containing substance causes it to be largely stored within the agglomerates.
Te zien is dat de aanvoerbuis 5 naar de ver-10 stuiver 4 is omgeven door een mantel 6. In mantel 6 is een opening 7 opgenomen waardoor een fijne fractie van het ge-sproeidroogde produkt die hercirculeert, kan worden ingevoerd.It can be seen that the supply tube 5 to the atomizer 4 is surrounded by a jacket 6. Jacket 6 has an opening 7 through which a fine fraction of the spray-dried product which recirculates can be introduced.
Met 10 en 11 zijn de toevoer van lecithinebe-15 vattende stof resp. lucht naar de verstuiver 4 aangegeven, terwijl met 8 is aangegeven dat deze toevoerleidingen verwarmd kunnen worden.With 10 and 11, the supply of lecithin containing substance resp. air to the atomizer 4 is indicated, while 8 indicates that these supply pipes can be heated.
De verstuivers 2 zijn opgenomen op opneemmid-delen 9 die met een knik zijn uitgevoerd en die beweegbaar 20 zijn opgesteld zodanig dat deze om hun vertikale as kunnen roteren; radiaal verschoven kunnen worden en in hoogte verstelbaar zijn. Door deze verstellingsmogelijkheid wordt een instelling van de mate van agglomeratie mogelijk.The atomizers 2 are received on bend receiving members 9 which are movably disposed so that they can rotate about their vertical axis; can be moved radially and are adjustable in height. This adjustment option makes it possible to adjust the degree of agglomeration.
Met 12 resp. 13 is aangegeven dat de voor het 25 sproeidrogen benodigde al-dan-niet verwarmde lucht vanaf de zijkant van de sproeinevel wordt aangevoerd.With 12 resp. 13 it is indicated that the heated or not heated air required for spray drying is supplied from the side of the spray mist.
In fig.lb is schetsmatig een doorsnede door het verstuivingsgedeelte weergegeven; uit deze doorsnedeteke-ning kan men zien dat de hier geschetste installatie een 30 drietal verstuivers 2 omvat alsmede één enkele verstuiver 4 voor lecithinebevattende stof.Fig. 1b shows a schematic cross-section through the atomizing section; from this sectional drawing it can be seen that the installation outlined here comprises three nebulizers 2 as well as a single nebulizer 4 for lecithin-containing substance.
In fig.2 is schetsmatig een opstel1ingstekening weergegeven voor een installatie voor het bereiden van vrij stromend vetbevattend poeder, waarin de werkwijze 35 volgens de uitvinding is belichaamd. Met 1 is de hiervoor beschreven sproeidrooginrichting aangegeven; men ziet dat aan de onderzijde van de sproeidroogkamer een fluïdisatie bed 21 is opgenomen dat dient voor het drogen, conditioneren en koelen van het gesproeidroogde poeder, waarbij het 40 drogen en conditioneren gelijktijdig kunnen plaatsvinden.Fig. 2 schematically shows an arrangement drawing for an installation for preparing free-flowing fat-containing powder, in which the method according to the invention is embodied. 1 denotes the spray dryer described above; it is seen that a fluidization bed 21 is provided at the bottom of the spray drying chamber, which serves for drying, conditioning and cooling the spray-dried powder, the drying and conditioning of which can take place simultaneously.
8602952 -9-8602952 -9-
Zoals eerder is aangegeven wordt hier onder conditioneren verstaan, het zodanig met warmte behandelen van het uit ge-lecithineerde agglomeraten bestaande poeder dat de lecithine-bevattende stof gelijkmatig over en in de agglomeraten ver-5 deeld wordt.As previously indicated, conditioning is here understood to mean heat treating the lecithinated agglomerate powder such that the lecithin-containing substance is evenly distributed over and into the agglomerates.
Na voltooiing van de conditioneringsbewerking wordt het poeder toegevoerd aan een zeefinrichting 22, die zodanig is ingesteld dat een fijne fractie wordt afgescheiden die via 25 naar de kop van de sproeidrooginrichting 1 10 kan worden teruggevoerd.After completion of the conditioning operation, the powder is fed to a sieve device 22, which is adjusted to separate a fine fraction which can be recycled via 25 to the head of the spray dryer 10.
Via 23 kan ook de met behulp van cyclonen 24 uit diverse gasstromen (uit de sproeidroger en uit het ge-fluïdiseerde bed) afgescheiden fijne poederdeeltjes fractie hercirculeerd worden. Met 25 en 26 zijn resp. de toevoer-15 middelen van te sproeidrogen concentraat en lecithinebevat-tende stof aangeduid.The fine powder particles fraction separated by means of cyclones 24 from various gas flows (from the spray dryer and from the fluidized bed) can also be recycled. With 25 and 26 resp. the feed means of spray-dried concentrate and lecithin-containing substance.
In fig.3 is nogmaals op vergrote schaal de opstelling weergegeven waarin is opgenomen de verstuiver 4 voor de lecithine bevattende stof. De aanvoer van lecithine 20 vindt plaats door buizen 5; opgenomen zijn voorts verwarmingsmiddelen 8; in dit geval bestaan de verwarmingsmiddelen uit een heetwaterspiraal. Met 10 en 11 zijn zoals eerder vermeld de toevoerleidingen voor lecithine en lucht bedoeld. De toevoerleidingen naar de verstuiver 4 zijn om-25 ringd door een mantel 6 waarin een opening 7 is opgenomen waardoor de eventueel toe te voeren fijne fractie kan toestromen.Fig. 3 again shows on an enlarged scale the arrangement in which the atomizer 4 for the lecithin-containing substance is included. Lecithin 20 is supplied through tubes 5; heating means 8 are also included; in this case the heating means consist of a hot water coil. As mentioned before, 10 and 11 refer to the supply lines for lecithin and air. The supply lines to the atomizer 4 are surrounded by a jacket 6 in which an opening 7 is received, through which the fine fraction to be supplied can flow in.
In fig.4a en 4b zijn op schetsmatige wijze poederdeeltjes afgebeeld.Figures 4a and 4b show powder particles in a sketchy manner.
30 Fig.4a laat een poederdeeltje 30 zien dat be staat uit een agglomeraat van kleinere deeltjes 31 waarbij het agglomeraat in hoofdzaak omhuld is door een dunne huid van lecithinebevattende stof 32.Fig. 4a shows a powder particle 30 consisting of an agglomerate of smaller particles 31, the agglomerate being mainly enveloped by a thin skin of lecithin-containing substance 32.
In fig.4b is te zien dat de lecithinebevattende 35 stof 32 zich eveneens in het inwendige van de agglomeraten bevindt, en minder aan de buitenzijde ervan.Figure 4b shows that the lecithin-containing substance 32 is also located inside the agglomerates, and less on the outside thereof.
In de opgenomen tabel I is een overzicht gegeven van een aantal uitgevoerde proeven A t/m F. In de tabel zijn een aantal effecten duidelijk waarneembaar: 40 8602952 -ιοί. In kolom A is het resultaat van een proef weergegeven waarin een volle melkpoeder werd bereid zonder dat leci-thine werd toegevoegd. In kolom B is het resultaat te zien van een onder nagenoeg dezelfde omstandigheden uit-5 gevoerde proef volgens de uit de stand van de techniek bekende werkwijze waarbij 0,2% lecithine werd toegevoegd. Men ziet dat de toevoeging van lecithine een grote invloed heeft op stromingsvermogen, bevochtigbaarheid en dipergeerbaarheid. Met name de waarde van het stromings-10 vermogen is echter nog te hoog, terwijl ook de bevochtig baarheid nog een te hoge waarde bezit.Table I contains an overview of a number of experiments A to F carried out. The table shows a number of effects: 40 8602952 -ιοί. Column A shows the result of a test in which a whole milk powder was prepared without adding lecithin. Column B shows the result of an experiment carried out under substantially the same conditions according to the method known from the prior art, in which 0.2% lecithin was added. It has been seen that the addition of lecithin has a great influence on flowability, wettability and dispersibility. In particular, the value of the flow power is still too high, while the wettability still has too high a value.
2. Door variatie van de procesomstandigheden zijn het stromingsvermogen en de bevochtigbaarheid te verbeteren, vergelijk kolommen B en C.2. By varying the process conditions the flowability and wettability can be improved, compare columns B and C.
15 3. De agglomeratiegraad is van invloed op het stro mingsvermogen; vergelijking van kolom C met kolom D laat zien dat een vermindering van de agglomeratiegraad aanleiding geeft tot een verslechtering van het vloei-vermogen.15 3. The degree of agglomeration influences the flow capacity; comparison of column C with column D shows that a decrease in the degree of agglomeration leads to a deterioration of the flowability.
20 4. In kolom E en F is aangegeven het effect van het ver wijderen en hercirculeren van fijne delen met een afmeting kleiner dan 300 ^jm. Vergelijking van deze kolommen laat zien dat door deze maatregel zowel het stromingsvermogen aanzienlijk verbeterd wordt alsmede de disper-25 geerbaarheid.20 4. Columns E and F indicate the effect of removing and recirculating fine particles with a size smaller than 300 µm. Comparison of these columns shows that this measure significantly improves both flowability and dispersibility.
8602952 -11- u u c_ ω o CD X ^ Λ Λ Λ Λ Λ II ® 1—1 NO .8602952 -11- u u c_ ω o CD X ^ Λ Λ Λ Λ Λ II ® 1—1 NO.
(D CL *-0 N(D CL * -0 N
CD Ό A O »· —1CD Ό A O »· —1
4. 1) in IA > A -O4.1) in IA> A -O
i, Cö -Q <D ^ A CNi, Cö -Q <D ^ A CN
CLCL
f4 TJ .f4 TJ.
CD /\ /\ ^ O => v ιΛ X ON tA lA f-1CD / \ / \ ^ O => v ιΛ X ON tA lA f-1
co CÜ — Π O' Is A Oco CÜ - Π O 'Is A O
qjUJ r-4 £ CN <T CM A fA >qjUJ r-4 £ CN <T CM A fA>
EE
ω ·—tω · —t
i—t A ΓΗ Ai — t A ΓΗ A
O 111 0) CN ΌO 111 0) CN Ό
„ A Ό vO IA A"A Ό vO IA A
Q l>. 00 -H ~ —I A AQ l>. 00 -H ~ —I A A
5 <f —I E CNACNA<f5 <f — I E CNACNA <f
COCO
*—4 X* —4 X
4J4J
-X-X
CDCD
UYOU
ΉΉ
10 AA10 AA
O' TJ CJ d? _ yQ O N Η Η 1ΛO 'TJ CJ d? yQ O N Η Η 1Λ
___ rtj <r A- — — \0 A· Ό O___ rtj <r A- - - \ 0 A · Ό O
^ i—i o ά -3" ia a <) _J o UJ C-4 CO 4-)^ i — i o ά -3 "ia a <) _J o UJ C-4 CO 4-)
< CD<CD
t— •r4 f-it— • r4 f-i
> O A> O A
A- c dn \ °°A- c dn \ ° °
r: ·% O A cs! A AAr:% O A cs! A AA
“ A-CDA- - - > IA CO O“A-CDA- - -> IA CO O
£ ω <r -< -> 0 cm <* fA a r- o (4 o. o r~~ ^ +J r-4 \ C <t r *·οα x id O o 00£ ω <r - <-> 0 cm <* fA a r- o (4 o. O r ~~ ^ + J r-4 \ C <t r * · οα x id O o 00
o 00 00 00 CD 0 CSi A O' A Oo 00 00 00 CD 0 CSi A O 'A O
,H eC <T -4 -l E CD <ί(Ν <1- k | > u 1-1 ε co o 0 C_> CO Ά* v„ u ω, H eC <T -4 -l E CD <ί (Ν <1- k |> u 1-1 ε co o 0 C_> CO Ά * v „u ω
è=OX! I I o? O' C* CD CDè = OX! I I o? O 'C * CD CD
44 u 1 ·°44 h 1 °
U X- IU X- I
(D O I CD o? ® „ ' > LD O · Ό +! 4J Nf Ch(D O I CD o? ® „'> LD O · Ό +! 4J Nf Ch
jj -O-H 4-1 3 CD -C 4-> ® CDyy -O-H 4-1 3 CD -C 4-> ® CD
COL- f4-t-> 0 XJ OO >COL- f4-t-> 0 XJ OO>
(U CO O CD CO 0 θ' ·Η O O' CD(U CO O CD CO 0 θ 'Η O O' CD
XJ f-i 4-1 -H > fn C CDX 3 C-< C CDXJ f-i 4-1 -H> fn C CDX 3 C- <C CD
O -t-ι CD —t -H CD -H CD 0 0 0 CD -H CO -t-ι CD -t -H CD -H CD 0 0 0 CD -H C
o c co3E4->x:ccd en —i ό -ho c co3E4-> x: ccd and —i ό -h
<*- 0 CD (DA^+J O 04-1 ή >4.1 4-10-44 EC<* - 0 CD (DA ^ + J O 04-1 ή> 4.1 4-10-44 EC
0 O CDCTC ¢0-4 0-1 O' ·—4-C f-i h 0 Q 0 OCOQ-—If-iDlL— CJCDCÖO O C4 p f4 O' h O u U (DCDL-CDOCO 4-1 c cl 4J o0 O CDCTC ¢ 0-4 0-1 O '· —4-C fi h 0 Q 0 OCOQ -— If-iDlL— CJCDCÖO O C4 p f4 O' h O u U (DCDL-CDOCO 4-1 c cl 4J O
a_cjQQi— cn in cn Ea_cjQQi— cn in cn E
8602952 -1 2- oo8602952 -1 2- oo
VO ον CMVO ον CM
ιλ on •cj· r-· ονιλ on • cj · r- · ον
I—II — I
r-Hr-H
CDCD
XIXI
CO NOCO NO
(— <f ON(- <f ON
toto
f“Cf “C
o >o>
PP
(0 > CM r-i(0> CM r-i
I—i ONI — i ON
□□
CMCM
i"Hi "H
/N/ N
OO
UNUN
a 0 co s? ! f-ia 0 co s? ! f-i
COCO
CO ICO I
JO (HJO (H
cn 0 •H 0 Όcn 0 • H 0 Ό
-P O' -H-PO '-H
x: u 0 ο 0 x: ο το a u > -H 0 0x: u 0 ο 0 x: ο το a u> -H 0 0
0 0 -H CO0 0 -H CO
0 X Ü o 86029520 X o o 8602952
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8602952A NL8602952A (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Producing e.g. whole milk powder - by spray drying fat-contg. concentrate and spraying lecithin-contg. agent into overlap zone of concentrate spray cones, etc. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8602952 | 1986-11-20 | ||
| NL8602952A NL8602952A (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Producing e.g. whole milk powder - by spray drying fat-contg. concentrate and spraying lecithin-contg. agent into overlap zone of concentrate spray cones, etc. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8602952A true NL8602952A (en) | 1988-06-16 |
Family
ID=19848863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8602952A NL8602952A (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Producing e.g. whole milk powder - by spray drying fat-contg. concentrate and spraying lecithin-contg. agent into overlap zone of concentrate spray cones, etc. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8602952A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0344375A1 (en) * | 1988-06-03 | 1989-12-06 | NIRO-Sterner Inc. | Spray drying method and apparatus for concurrent particle coating |
| NL1000611C2 (en) * | 1995-06-20 | 1996-12-23 | Stork Friesland Bv | Apparatus and method for preparing a spray-dried product. |
| EP0749769A1 (en) * | 1995-06-20 | 1996-12-27 | Stork Friesland B.V. | Device for preparing a spray-dried product and method for preparing a product of this kind |
| WO2000076650A1 (en) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Merck Patent Gmbh | Spray-drying installation and a method for using the same |
| NL1020469C2 (en) * | 2002-04-25 | 2003-10-28 | Carlisle Process Systems B V | Spray drying device and feed means for such a spray drying device. |
| EP3059537A1 (en) * | 2015-02-20 | 2016-08-24 | Ingeniatrics Tecnologias | And apparatus and a amethod for generating droplets |
-
1986
- 1986-11-20 NL NL8602952A patent/NL8602952A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0344375A1 (en) * | 1988-06-03 | 1989-12-06 | NIRO-Sterner Inc. | Spray drying method and apparatus for concurrent particle coating |
| NL1000611C2 (en) * | 1995-06-20 | 1996-12-23 | Stork Friesland Bv | Apparatus and method for preparing a spray-dried product. |
| EP0749770A1 (en) * | 1995-06-20 | 1996-12-27 | Stork Friesland B.V. | Device and method for preparing a spray-dried product |
| EP0749769A1 (en) * | 1995-06-20 | 1996-12-27 | Stork Friesland B.V. | Device for preparing a spray-dried product and method for preparing a product of this kind |
| AU684099B2 (en) * | 1995-06-20 | 1997-12-04 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Device for preparing a spray-dried product and method for preparing a product of this kind |
| US5782010A (en) * | 1995-06-20 | 1998-07-21 | Stork Friesland B.V. | Device for preparing a spray-dried product and method for preparing a product of this kind |
| US5782011A (en) * | 1995-06-20 | 1998-07-21 | Stork Friesland B.V. | Device and method for preparing a spray-dried product |
| US6845571B1 (en) | 1999-06-16 | 2005-01-25 | Merck Patent Gmbh | Spray-drying installation and a method for using the same |
| WO2000076650A1 (en) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Merck Patent Gmbh | Spray-drying installation and a method for using the same |
| NL1020469C2 (en) * | 2002-04-25 | 2003-10-28 | Carlisle Process Systems B V | Spray drying device and feed means for such a spray drying device. |
| WO2003090893A1 (en) * | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Carlisle Process Systems B.V. | Spray-drying device and feet means for this spray-drying device |
| CN1308053C (en) * | 2002-04-25 | 2007-04-04 | 卡利斯尔操作系统公司 | Spray-drying device and feet means for this spray-drying device |
| AU2003235467B2 (en) * | 2002-04-25 | 2008-02-07 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Spray-drying device and feet means for this spray-drying device |
| EP3059537A1 (en) * | 2015-02-20 | 2016-08-24 | Ingeniatrics Tecnologias | And apparatus and a amethod for generating droplets |
| WO2016131983A1 (en) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | Ingeniatrics Tecnologías | An apparatus and a method for generating droplets |
| US10870119B2 (en) | 2015-02-20 | 2020-12-22 | Ingeniatrics Tecnologías | Apparatus and a method for generating droplets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4490403A (en) | Process for producing an agglomerated powdery milk product | |
| Kiritsakis et al. | Valorization of olive leaves: Spray drying of olive leaf extract | |
| Patel et al. | Spray drying technology: an overview | |
| KR101088520B1 (en) | Process for the manufacture of powderous preparations of fat-soluble substances | |
| DE69221166T2 (en) | METHOD FOR COATING PARTICLES IN A SPRAY DRYING PLANT | |
| DE69420409T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN AGGLOMERED PRODUCT | |
| US5100509A (en) | Process and spray drying apparatus for producing stable particle agglomerates | |
| US20110070335A1 (en) | Granulated dairy products | |
| US11090622B2 (en) | Low temperature spray drying of carrier-free compositions | |
| DK160969B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF DRY, FLUID POWDER OF LIGHT OXIDIZABLE SUBSTANCES | |
| CN100356871C (en) | Powder of amino acids and method for producing the same | |
| US9894923B2 (en) | Process for the production of a powdered composition, the powdered composition obtained thereby and uses thereof | |
| JPH06254382A (en) | Production of microcapsule and its apparatus for production | |
| NL8602952A (en) | Producing e.g. whole milk powder - by spray drying fat-contg. concentrate and spraying lecithin-contg. agent into overlap zone of concentrate spray cones, etc. | |
| US5782010A (en) | Device for preparing a spray-dried product and method for preparing a product of this kind | |
| DE69909658T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING SPRAY-DRIED, AGGLOMERED POWDER FROM BABY FOOD, SKIMMED-MILK OR WHOLE ME AND THE PRODUCED POWDER | |
| Goula | Implications of non-equilibrium state glass transitions in spray-dried sugar-rich foods | |
| PT1404188E (en) | Bouillon powder | |
| DE2836565A1 (en) | Powder mix agglomeration - with added amorphous sugar powder saves heat and capital costs | |
| EP1142487A2 (en) | Fluidised bed process for making gelling sugar comprising sugar and a gelling polysaccharide | |
| EP2690964B1 (en) | A process for the production of a powdered composition | |
| DE1767545C3 (en) | Process for the production of powders from extracts of coffee or tea | |
| Janiszewska-Turak et al. | Spray drying of coffee | |
| Jaishankar | Spray Drying-A New Emerging Technology in Post Harvest: An Overview | |
| Samborska et al. | Introduction to the spray drying process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |