NL8602618A - METHOD FOR SEALING A TUBE END AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD - Google Patents

METHOD FOR SEALING A TUBE END AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD Download PDF

Info

Publication number
NL8602618A
NL8602618A NL8602618A NL8602618A NL8602618A NL 8602618 A NL8602618 A NL 8602618A NL 8602618 A NL8602618 A NL 8602618A NL 8602618 A NL8602618 A NL 8602618A NL 8602618 A NL8602618 A NL 8602618A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
tube
welding
folding
fold
folded
Prior art date
Application number
NL8602618A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Printal Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Printal Oy filed Critical Printal Oy
Publication of NL8602618A publication Critical patent/NL8602618A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
    • B29C66/83423—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types cooperating bands or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/14—Closing collapsible or resilient tubes, e.g. for tooth paste, for lighter fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/004—Closing bags

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

P & C ''P&C ''

W 6240-2 Ned.dB/LdBW 6240-2 Ned.dB / LdB

**

Korte aanduiding: Werkwijze voor het dichtlassen van een tube-einde en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.Short indication: Method for sealing a tube end and device for carrying out this method.

De uitvinding betreft een werkwijze voor het dichtlassen van het einde 5 van een tube, vervaardigd van kunststof of een gelamineerd materiaal bestaande uit kunststof en lagen aluminiumfolie, welke tube wordt gebruikt als houder voor het opslaan en aanbrengen van bijvoorbeeld tandpasta of cosmetica, en een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.The invention relates to a method for sealing the end 5 of a tube made of plastic or a laminated material consisting of plastic and layers of aluminum foil, which tube is used as a container for storing and applying, for example, toothpaste or cosmetics, and a device for performing this method.

Tegenwoordig zijn er drie hoofstypes van tubes bekend, welke 10 worden gebruikt voor het opslaan en aarbrengen van tandpasta of cosmetica en dergelijke stoffen. Vroeger werd een algemeen gebruikt type tube vervaardigd van lichtmetaal, met name aluminium. Het einde van de tube werd gewoonlijk dicht gemaakt, door een aantal vouwen aan het tube-einde aan te brengen. Een dergelijke afsluiting is echter niet betrouwbaar 15 genoeg omdat de eindafdichting van aluminium tubes vaak bij het gebruik beschadigd wordt.Today, three main types of tubes are known, which are used to store and store toothpaste or cosmetics and the like. In the past, a commonly used type of tube was made of light metal, especially aluminum. The end of the tube was usually closed by making a number of folds at the tube end. However, such a seal is not reliable enough because the end sealing of aluminum tubes is often damaged during use.

Een algemeen gebruikt type tube is de kunststof tube, waarvan het omhulsel wordt vervaardigd van een elastisch kunststofmateriaal.A commonly used type of tube is the plastic tube, the casing of which is made of an elastic plastic material.

Een dergelijke tube heeft het voordeel dat zijn vorm bij het gebruik 20 ongewijzigd blijft. Door zijn ongewijzigde esthetische uiterlijk is dit soort tubes bijzonder geschikt om te worden gebruikt als houder voor cosmetica voor dames.Such a tube has the advantage that its shape remains unchanged during use. Due to its unaltered aesthetic appearance, this type of tube is particularly suitable for use as a cosmetic holder for women.

Een ander gebruikelijk type tube, dat tegenwoordig wordt gebruikt, is de gelamineerde tube, waarbij het omhulsel is vervaardigd 25 van een gelamineerd materiaal, bestaande uit afwisselende lagen van kunststof en aluminiumfolie. In tegenstelling tot de geheel uit kunststof bestaande tube wordt de gelamineerde tube, ten gevolge van de alu-miniumlagen, bij het gebruik vervormd. De kunststofmaterialen, die in het algemeen voor dergelijke tubes worden gébruikt, zijn polyalkenen, 30 zoals hogedruk- of lagedruk-polyetheen of polypropeen. Het einde van een tube van kunststof of een gelamineerde tube wordt gewoonlijk afgedicht bijvoorbeeld door het open einde van de tube te verhitten, welk eind in hoofdzaak een cirkelvormige of elliptische doorsnedevorm heeft, totdat dit einde zacht wordt en dan de tubezijden op elkaar te drukken, 35 zodat een las ertussen ontstaat. De sterkte van een op deze wijze gemaakte las is gelijk aan de scheurweerstand van de kunststoffolie, die aan elkaar gelast is aan de binnenzijde van de buis. De sterkte van de las is daardoor onvoldoende, in aanmerking genomen dat de langsnaad van het tube-omhulsel, wanneer deze met de nieuwste fabricagemethoden wordt 40 gemaakt, twee maal zo veel druk kan weerstaan als de eindlas.Another common type of tube in use today is the laminated tube, the casing being made of a laminated material consisting of alternating layers of plastic and aluminum foil. Unlike the all-plastic tube, the laminated tube is deformed in use due to the aluminum layers. The plastic materials generally used for such tubes are polyolefins such as high pressure or low pressure polyethylene or polypropylene. The end of a plastic or laminated tube is usually sealed, for example, by heating the open end of the tube, which end has a substantially circular or elliptical cross-sectional shape until this end softens and then presses the tube sides together, 35 so that a weld is created between them. The strength of a weld made in this way is equal to the tear resistance of the plastic film, which is welded together on the inside of the tube. The strength of the weld is therefore insufficient, bearing in mind that the longitudinal seam of the tube casing, when made using the latest manufacturing methods, can withstand twice as much pressure as the final weld.

86026188602618

«P«P

«* - 2 -«* - 2 -

In het verloop van de tijd wordt de eindlas van de tube verzwakt, bijvoorbeeld door corrosie, veroorzaakt door faktoren zoals de aromatische stoffen die in het produkt aanwezig zijn, zoals in tandpasta, waarmee de tube gevuld is. Proeven hebben aangetoond dat de sterkte van 5 de eindlas binnen 6 maanden tot de helft van de oorspronkelijke waarde is gedaald. Waarnemingen zoals deze hebben natuurlijk ertoe geleid dat men de constructie van de eindafdichting nader heeft bekeken. Om het begrijpen van de uitvinding te vergemakkelijken, evenals van de voordelen ervan, is het nodig de redenen te verklaren waarom de tegenwoordig 10 toegepaste eindafdichtingen ongeschikt zijn met betrekking tot de levensduur.Over time, the end weld of the tube is weakened, for example, by corrosion caused by factors such as the aromatics present in the product, such as in toothpaste, with which the tube is filled. Tests have shown that the strength of the final weld has decreased to half the original value within 6 months. Observations like this have naturally led to a closer look at the construction of the end seal. In order to facilitate the understanding of the invention, as well as its advantages, it is necessary to explain the reasons why the end seals currently used are unsuitable in terms of service life.

De las is normaal 5 - 10 cm lang. De las is gelijkmatig gevormd en zijn dwarsdoorsnede heeft de vorm van een rechte lijn.The weld is normally 5 - 10 cm long. The weld is uniformly shaped and its cross section is in a straight line.

Wanneer een druk ontstaat in de tube hebben de zijden van de las de 15 neiging van elkaar te worden gescheurd omdat de lassterkte onvoldoende is om dit te voorkomen.Na verloop van tijd dragen de bovengenoemde aromatische stoffen, die de las corroderen, bij tot het van elkaar scheuren van de laszijden. De scheur plant zich voort in een elliptische doorsnedevorm totdat een gat verschijnt in de eindlas van de tube.When a pressure is created in the tube, the sides of the weld tend to be torn apart because the weld strength is insufficient to prevent this. Over time, the above-mentioned aromatics, which corrode the weld, contribute to the tearing the welding sides together. The crack propagates in an elliptical cross-sectional shape until a hole appears in the end weld of the tube.

20 Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het dichtmaken van het einde van een kunststof of gelamineerde buis zodanig dat de afdichting een grotere weerstand tegen spanningen heeft.The object of the invention is to provide a method for sealing the end of a plastic or laminated pipe such that the seal has a greater resistance to stress.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.Another object of the invention is to provide an apparatus for performing the method.

25 De werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat het open einde of één van de open einden van een tube, waarvan tenminste één einde open is, wordt samengeknepen, gevouwen en dan gelast door verhitting van het gevouwen einde, tenminste aan de buitenzijde van de vouw en het persen van de vouw tegen de rest van het tube-einde.The method according to the invention is characterized in that the open end or one of the open ends of a tube, of which at least one end is open, is squeezed, folded and then welded by heating the folded end, at least on the outside of the fold and pressing the fold against the rest of the tube end.

30 Een gunstige uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat het tube-einde tijdens het lassen van beide zijden wordt verhit.A favorable embodiment of the method according to the invention is characterized in that the tube end is heated from both sides during welding.

Een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze is gekenmerkt doordat het open einde van de tube eerst zodanig wordt afgesneden dat 35 een schuine vorm ontstaat, zodanig dat de zijde van het omhulsel waarheen het einde gevouwen wordt, korter is dan de andere zijde, waardoor het effekt ontstaat dat nadat het einde is gevouwen, de vouw een gelijkmatig einde heeft.A favorable embodiment of the method is characterized in that the open end of the tube is first cut in such a way that an oblique shape is created, such that the side of the envelope to which the end is folded is shorter than the other side, so that the effect is created that after the end is folded, the fold has an even end.

Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze is geken-40 merkt doordat vóór het vouwen het open tube-einde zodanig wordt afgesneden 8602618 ·* £ - 3 - dat het een schuine vorm krijgt, zodanig dat de zijde van het omhulsel, waarnaar het einde moet worden omgevouwen, belangrijk korter is dan de andere zijde, waardoor het effekt ontstaat dat nadat het einde is gevouwen en gelast, het buitenvlak van de vouw wordt verbonden met 5 het vlak van het tube-omhulsel dat naar de vouw is gekeerd.Another favorable embodiment of the method is characterized in that before folding the open tube end is cut 8602618 * 3 - 3 - so that it obliquely forms, such that the side of the envelope to which the end must go folded, is significantly shorter than the other side, creating the effect that after the end is folded and welded, the outer face of the fold is joined to the face of the tube casing facing the fold.

De inrichting volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat deze een transportband heeft voor het transport van de tubes, die daarop met het open einde naar boven vertikaal worden geplaatst, naar een vouw-inrichting die het tube-einde dubbel vouwt en een lasinrichting die 10 tenminste één verhittingsinrichting en een samendrukinrichting heeft.The device according to the invention is characterized in that it has a conveyor belt for transporting the tubes, which are placed vertically thereon with the open end upwards, to a folding device that folds the tube end in half and a welding device which has at least one heating device and a compression device.

Een gunstige uitvoeringsvorm van de inrichting is gekenmerkt doordat deze koel- en persinrichtingen heeft, aangebracht achter de lasinrichting, in de transportrichting gezien.A favorable embodiment of the device is characterized in that it has cooling and pressing devices arranged behind the welding device, seen in the transport direction.

Een andere gunstige uitvoeringsvorm van de inrichting is 15 gekenmerkt doordat de transporteur bestaat uit een schuimrubber band en een transportband.Another favorable embodiment of the device is characterized in that the conveyor consists of a foam rubber belt and a conveyor belt.

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm van de inrichting is gekenmerkt doordat de vouwinrichting bestaat uit twee opvolgende buig-schijven.A further favorable embodiment of the device is characterized in that the folding device consists of two successive bending discs.

20 Een las, vervaardigd volgens de uitvinding, heeft het voordeel dat de dwarsdoorsnede van de buis altijd zijn rechte lijnvorm behoudt en geen scheuren kan optreden daar de tegenover elkaar liggende zijden van het tube-omhulsel niet uit elkaar kunnen bewegen. Dit komt doordat een andere las aan de buitenzijde van de tube wordt gevormd tussen de 25 vouw en het tubevlak. Daardoor kunnen de aromatische stoffen in de tube niet in de naad komen. Een volgens de uitvinding vervaardigde las heeft een belangrijk betere weerstand tegen spanning dan de bekende naadtypen hébben, doordat zijn sterkte gelijk is aan de treksterkte van hetgelamineerde materiaal zelf.A weld, manufactured according to the invention, has the advantage that the cross section of the tube always maintains its straight line shape and no cracks can occur, since the opposite sides of the tube casing cannot move apart. This is because another weld is formed on the outside of the tube between the fold and the tube face. This prevents the aromatics in the tube from getting into the seam. A weld made according to the invention has a significantly better resistance to tension than the known seam types have in that its strength is equal to the tensile strength of the laminated material itself.

30 Een ander belangrijk voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat de gehele lasbewerking wordt uitgevoerd terwijl de tubes bewegen over een continue baan in de zelfde richting, zodat geen schokkende heen en terug bewegingen optreden.Another important advantage of the method according to the invention is that the entire welding operation is carried out while the tubes move in a continuous path in the same direction, so that no shocking back and forth movements occur.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de 35 hand van de tekening, waarin gunstige uitvoeringsvoorbeelden van de vervaardigde lassen en de inrichting volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which favorable embodiments of the manufactured welds and the device according to the invention are shown.

Fig. 1 is een bovenaanzicht van de inrichting, gedeeltelijk in doorsnede.Fig. 1 is a plan view of the device, partially in section.

40 Fig. 2 is een doorsnede volgens II - II van fig. 1.Fig. 40 2 is a section according to II - II of FIG. 1.

8502618 - 4 -8502618 - 4 -

Fig. 3 is een doorsnede volgens III - III van fig. 1.Fig. 3 is a section according to III-III of FIG. 1.

Fig. 4 is een doorsnede volgens IV - IV van fig. 1.Fig. 4 is a sectional view along IV - IV of FIG. 1.

Fig. 5 is een doorsnede volgens V - V van fig. 1.Fig. 5 is a section according to V-V of FIG. 1.

Fig. 6 is een doorsnede volgens VI - VI van fig. 1.Fig. 6 is a section according to VI - VI of FIG. 1.

5 Fig. 7 is een doorsnede volgens VII - VII van fig. 1.FIG. 7 is a sectional view along VII - VII of FIG. 1.

Fig. 8 is een doorsnede volgens VIII - VIII van fig.1.Fig. 8 is a sectional view along VIII - VIII of FIG. 1.

Fig. 9 is een doorsnede volgens IX - IX van fig. 1.Fig. 9 is a sectional view along IX - IX of FIG. 1.

Fig.10 is een doorsnede van een bekende tube»eindverbinding.Fig. 10 is a section of a known tube end connection.

Fig. 11 is een doorsnede van een tube-eindlas, vervaardigd 10 met de werkwijze en de inrichting van de uitviflding.Fig. 11 is a sectional view of a tube end weld made 10 by the method and apparatus of the invention.

Fig. 12 toont een gunstige uitvoeringsvorm van de las.Fig. 12 shows a favorable embodiment of the weld.

In fig. 1 is de inrichting volgens de uitvinding in bovenaanzicht weergegeven met gedeeltelijke doorsnede. De inrichting heeft schuimrubber banden 1 waarmee de tubes 2 in vertikale stand worden getransporteerd, met het 15 open einde naar boven. In dit stadium zijn de tubes reeds gevuld met de gewenste stof, bijvoorbeeld tandpasta of dergelijk materiaal.Fig. 1 shows the device according to the invention in top view with a partial cross-section. The device has foam rubber belts 1 with which the tubes 2 are transported in vertical position, with the open end upwards. At this stage, the tubes are already filled with the desired substance, for example toothpaste or the like.

Wanneer de tubes komen in de nauwe ruimte tussen de twee tegen elkaar liggende transportbanden 3 wordt het boveneinde van élke tube samengeknepen waarna de tubes 2 verder worden bewogen door de transportbanden 20 3 naar een vouwinrichting bestaande uit twee opvolgende buigschijven 4, 5. De eerste buigschijf 4 buigt het tube-einde over een hoek van 90° met het vertikale vlak en de tweede buigschijf 5 voltooit het vouwen opde in fig. 6 weergegeven wijze. Bij het verlaten van de vouwinrichting heeft de tube 2 een dubbelgevouwen einde.When the tubes come into the narrow space between the two abutting conveyor belts 3, the top end of each tube is squeezed, after which the tubes 2 are further moved by the conveyor belts 3 3 to a folding device consisting of two successive bending discs 4, 5. The first bending disc 4 bends the tube end at an angle of 90 ° to the vertical plane, and the second bending disc 5 completes the folding as shown in FIG. When leaving the folding device, the tube 2 has a double folded end.

25 De tube wordt getransporteerd van de eerste buigschijf naar de tweede buigschijf onder positieve geleiding, met het tube-einde in de stand volgens fig. 5. Dit belet dat het gebogen einde weer recht buigt. Op soortgelijke wijze beweegt de tube onder positieve geleiding van de tweede buigschijf 6 naar een lasinrichting, bestaande uit twee 30 tegenover elkaar geplaatste bewegende lasbanden 7, die zodanig zijn aangebracht, dat zij schuiven over verhitters 8 en de tube-einden samenknijpen. Teneinde de lasbanden 7 stabiel op hun plaatsen en in de vertikale richting te houden is de lasinrichting voorzien van metaaldraden 9, ingebed in de verhitters 8 en bevestigd aan de lasbanden 7 , bijvoor-35 beeld door vulcaniseren. De verhitters 8 zijn voorzien van verhittings-patronen 10 vanwaar de warmte wordt geleid via de verhitters en de banden naar het gevouwen en te lassen tube-einde. Terwijl het tube-einde wordt verhit wordt het ook stevig samengeknepen door middel van de lasbanden 7. De constructie van de aldus verkregen lassen wordt in detail verklaard 40 aan de hand van fig. 11 en 12. Volgens de uitvinding is het ook mogelijk 8602618 * - 5 - een lasinrichting te gebruiken met slechts e'en verhitter 8, in welk geval het het beste is de verhitter aan die zijde te plaatsen naar welke het tube-einde wordt gebogen.The tube is transported from the first bending disk to the second bending disk under positive guidance, with the tube end in the position according to Fig. 5. This prevents the bent end from bending straight again. Likewise, the tube moves under positive guidance from the second bending disc 6 to a welding device consisting of two opposed moving welding belts 7 arranged to slide over heaters 8 and squeeze the tube ends. In order to keep the welding tapes 7 stable in their places and in the vertical direction, the welding device is provided with metal wires 9, embedded in the heaters 8 and attached to the welding tapes 7, for example by vulcanization. The heaters 8 are provided with heating cartridges 10 from where the heat is conducted through the heaters and the belts to the folded and welded tube end. While the tube end is heated, it is also squeezed tightly by means of the welding tapes 7. The construction of the welds thus obtained is explained in detail 40 with reference to Figures 11 and 12. According to the invention it is also possible 8602618 * To use a welder with only one heater 8, in which case it is best to place the heater on that side to which the tube end is bent.

Bovendien kan de inrichting zijn voorzien van koel- en pers-5 schijven 11, die in de bewegingsrichting achter de lasinrichting worden geplaatst. Door middel van de persschijf kan bijvoorbeeld het fabricage-numraer in de las worden gedrukt.In addition, the device can be provided with cooling and pressing discs 11, which are placed in the direction of movement behind the welding device. For example, the manufacturing number can be pressed into the weld by means of the press disc.

Fig. 10 toont een tube-einde met een las verkregen met de tegenwoordig meest gebruikte bekende werkwijze. Bij die werkwijze wordt 10 de las 12 gevormd tussen de omhulselzijden 13 en 14. Deze las wordt gemaakt door het tube-einde te verhitten en de tubezijden stevig op elkaar te drukken tussen koude klembekken.Fig. 10 shows a tube end with a weld obtained by the most commonly used known method today. In that method, the weld 12 is formed between the casing sides 13 and 14. This weld is made by heating the tube end and pressing the tube sides firmly together between cold clamping jaws.

Fig. 11 toont een las aan een tube-einde verkregen met de werkwijze van de uitvinding. Voor het lassen is het omhulsel 13, 14 een 15 tube met een in hoofdzaak ronde doorsnedevorm. Volgens de uitvinding bestaat het omhulsel hetzij geheel uit kunststof of uit een laminaat van afwisselende kunststof en aluminiumfolies, die op elkaar worden geplaatst. De meest gunstige kunststofmaterialen voor dit doel zijn polyalkenen, bijvoorbeeld lagedruk-en hogedruk-polyetheen en polypropeen.Fig. 11 shows a tube end weld obtained by the method of the invention. For welding, the casing 13, 14 is a 15 tube of a substantially round cross-sectional shape. According to the invention, the envelope consists either entirely of plastic or of a laminate of alternating plastic and aluminum foils, which are placed on top of each other. The most favorable plastic materials for this purpose are polyolefins, for example, low-pressure and high-pressure polyethylene and polypropylene.

20 Bij de buis volgens fig. 11 en 12 is het omhulsel vervaardigd van een gelamineerd materiaal met twee aluminiumfolielagen 15. Het aantal aluminiumfolie * lagen is willekeurig en beperkt op geen enkele wijze de uitvinding. Een voordeel wordt verkregen door het einde van het omhulsel enigszins schuin af te snijden, zodanig dat het omhulsel korter wordt 25 aan de zijde naar welke het einde moet worden omgebogen. Dit maakt het mogelijk een las te verkrijgen waarbij de einden van de omhulselhelften 13, 14 gelijk liggen. De las 16 wordt verkregen tussen het buitenvlak van de omhulselhelft 13 en het binnenvlak van de vouw. De las 17 wordt . aangebracht binnen de vouw tussen de beide omhulselhelften 13, 14. Indien 30 nodig kan het tube-einde ook worden verhit van de andere zijde voor het verschaffen van een las tussen de omhulselhelften 13, 14 voordat het vouwen begint. Dit is het geval bij de als voorbeeld gegeven uitvoeringsvormen in de figuren. Voor de levensduur van de eindlas is dit echter niet nodig.In the tube of FIGS. 11 and 12, the sheath is made of a laminated material having two aluminum foil layers 15. The number of aluminum foil layers is arbitrary and in no way limits the invention. An advantage is obtained by cutting the end of the casing slightly obliquely, such that the casing becomes shorter on the side to which the end is to be bent. This makes it possible to obtain a weld in which the ends of the casing halves 13, 14 are equal. The weld 16 is obtained between the outer surface of the casing half 13 and the inner surface of the fold. The weld becomes 17. arranged within the fold between the two casing halves 13, 14. If necessary, the tube end can also be heated from the other side to provide a weld between the casing halves 13, 14 before folding begins. This is the case with the exemplary embodiments in the figures. However, this is not necessary for the life of the end weld.

35 In fig. 10 - 12 is om technische redenen en voor de duidelijk heid de afmeting van de las sterk overdreven. Bijvoorbeeld is in fig. 11 de afmeting L ongeveer 4 - 5 mm en de afmeting S ongeveer 1 mm. In werkelijkheid is de onderrand van de vouw niet zo rond als weergegeven in fig. 11 en 12, maar scherp.In Figs. 10-12, the size of the weld has been greatly exaggerated for technical reasons and for clarity. For example, in Fig. 11, the dimension L is approximately 4-5 mm and the dimension S approximately 1 mm. In reality, the bottom edge of the fold is not as round as shown in Figures 11 and 12, but sharp.

40 Fig. 12 toont een gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding 8602618 •tf - 6 - waarbij vóór het vouwen het einde van het omhulsel 13, 14 schuin is afgesneden zodanig dat na het vouwen en lassen de buitenrand 19 van de omhulselhelft 14 wordt verbonden met het buitenvlak van de omhulselhelft 13. Hierdoor wordt het uiterlijk verbeterd en de levensduur van het 5 gelaste einde nog verder vergroot. Overigens is de constructie van het tube-einde gelijk aan die van de uitvoeringsvorm volgens fig. 11, d.w.z. dat bij verhitting van de beide zijden de lassen 16, 17- en 18 ontstaan.Fig. 40 12 shows a favorable embodiment of the invention 8602618 • tf - 6 - in which, before folding, the end of the casing 13, 14 is cut obliquely such that after folding and welding, the outer edge 19 of the casing half 14 is connected to the outer surface of the casing half 13. This improves appearance and extends the life of the welded end even further. Incidentally, the construction of the tube end is the same as that of the embodiment according to Fig. 11, that is to say, when the two sides are heated, the welds 16, 17 and 18 are produced.

Het is duidelijk voor een deskundige dat de uitvinding niet is beperkt tot de boven weergegeven voorbeelden van uitvoeringsvormen, 10 maar dat wijzigingen binnen het kader van de conclusies kunnen worden aangebracht.It is clear to a person skilled in the art that the invention is not limited to the above exemplary embodiments, but that modifications can be made within the scope of the claims.

15 20 25 30 35 40 860261815 20 25 30 35 40 8 602 618

Claims (10)

1. Werkwijze voor het af dichten van het einde van een tube van kunststof of een gelamineerd materiaal bestaande uit kunststof-en aluminiumfolielagen, welke tube wordt gébruikt als houder voor het opslaan en aanbrengen van bijvoorbeeld tandpasta of cosmetica, met het 5 kenmerk, dat het open einde of één van de open einden van de tube (2), die tenminste één open einde heeft, onder continue positieve géléiding wordt samengeknepen, gevouwen en dan gelast door het verhitten van het gevouwen einde, tenminste van de buitenzijde van de vouw en het samenknijpen van de vouw tegen de rest van het tube-einde.1. Method for sealing the end of a tube of plastic or a laminated material consisting of plastic and aluminum foil layers, which tube is used as a container for storing and applying, for example, toothpaste or cosmetics, characterized in that it open end or one of the open ends of the tube (2), which has at least one open end, is squeezed under continuous positive guidance, folded and then welded by heating the folded end, at least from the outside of the fold and the pinch the fold against the rest of the tube end. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het einde van de tube (2) van beide zijden wordt verhit tijdens het lassen.Method according to claim 1, characterized in that the end of the tube (2) is heated from both sides during welding. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat vóór het lassen het open einde van de tube (2) schuin zodanig wordt afgesneden, dat de zijde van het omhulsel, naar welke hét einde 15 moet worden omgevouwen, korter is dan de andere zijde, waardoor het effekt ontstaat dat na het vouwen van het einde de vouw een gelijkmatig einde heeft.Method according to claim 1 or 2, characterized in that before welding the open end of the tube (2) is cut obliquely such that the side of the casing to which the end 15 is to be folded is shorter than the other side, creating the effect that after the folding of the end the fold has an even end. 4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat vóór het vouwen het open einde van de tube (2) zodanig schuin wordt 20 afgesneden dat de zijde van het omhulsel, naar welke het einde moet worden omgevouwen, belangrijk korter is dan de andere zijde, waardoor het effekt ontstaat, dat nadat het einde is omgevouwen en gelast, het buitenvlak (19j van de vouw wordt verbonden met het vlak van het tube-omhulsel dat naar de vouw gekeerd is.Method according to claim 1 or 2, characterized in that before folding the open end of the tube (2) is cut obliquely such that the side of the casing to which the end is to be folded is considerably shorter than the other side, creating the effect that after the end is folded over and welded, the outer surface (19j of the fold is joined to the surface of the tube casing facing the fold. 5. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, welke wordt toegepast voor het lassen van het einde van een tube van kunststof of een gelamineerd materiaal, bestaande uit bijvoorbeeld afwisselende lagen aluminiumfolie en kunsstoflagen, welke inrichting een transporteur (1, 3, 4) heeft voor het meevoeren van 30 de tubes met het open einde naar omhoog gekeerd, een vouwinrichting (5, 6) en een lasinrichting (7, 8), met het kenmerk, dat de inrichting is voorzien van organen voor het positief geleiden van de tubes tussen de transporteur (1, 3, 4) en de vouwinrichting (5, 6), evenals tussen de vouwinrichting (5, 6) en de lasinrichting (7, 8) en dat de transporteur, 35 de vouwinrichting en de lasinrichting, evenals de organen voor de positieve geleiding, zijn aangebracht om de tubes (2) met in hoofdzaak 860 2 6 te - 8 - konstante snelheid door de gehele inrichting te voeren.Device for carrying out the method according to any one of the preceding claims, which is used for welding the end of a tube of plastic or a laminated material, consisting for example of alternating layers of aluminum foil and plastic layers, which device comprises a conveyor (1, 3, 4) has a folding device (5, 6) and a welding device (7, 8) for carrying the tubes with the open end facing upwards, characterized in that the device is provided with means for the positive guiding the tubes between the conveyor (1, 3, 4) and the folding device (5, 6), as well as between the folding device (5, 6) and the welding device (7, 8) and that the conveyor, the folding device and the The welding device, as well as the positive conducting means, are arranged to feed the tubes (2) at a substantially constant speed through the entire device at a substantially 860-26. 6. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de transporteur bestaat uit een schuimrubberband (1) en twee transportbanden (3, 4), waarbij het open einde van de buizen wordt platgedrukt 5 tussen de transportbanden.Device according to claim 5, characterized in that the conveyor consists of a foam rubber belt (1) and two conveyor belts (3, 4), the open end of the tubes being pressed flat between the conveyor belts. 7. Inrichting volgens conclusie 5 of 6, met het kenmerk, dat de vouwinrichting bestaat uit een buigschijf (5), die het einde van de tube (2) over 90° ombuigt, een orgaan voor positieve geleiding dat de tube geleidtzodanig dat zijn einde in de gebogen 10 stand blijft, en een andere buigschijf (6) die het reeds gebogen einde nogmaals over 90° ombuigt, waardoor het tube-einde wordt dubbelgevouwen.Device according to claim 5 or 6, characterized in that the folding device consists of a bending disk (5), which bends the end of the tube (2) through 90 °, a positive conducting member guiding the tube such that its end remains in the bent position, and another bending disk (6) which bends the already bent end again through 90 °, thereby folding the tube end in half. 8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat een orgaan voor positieve geleiding, aangebracht tussen de buigschijf (6) en de lasinrichting (7), de tube (2) in de lasinrichting brengt met 15 dubbelgebogen tube-einde.8. Device according to claim 7, characterized in that a positive conducting means, arranged between the bending disc (6) and the welding device (7), inserts the tube (2) into the welding device with double bent tube end. 9. Inrichting volgens een der conclusies 5-8, met het kenmerk, dat de lasinrichting bestaat uit tegenover elkaar geplaatste, beweegbare lasbanden (7), die de organen vormen voor het samendrukken van de tube-einden, en uit tenminste een verhitter(8) voorzien van 20 verhittingspatronen (10), vanwaar warmte wordt geleid via de lasbanden naar de tube-einden.Device according to any one of claims 5-8, characterized in that the welding device consists of opposed, movable welding belts (7), which form the means for compressing the tube ends, and of at least one heater (8 ) provided with 20 heating cartridges (10), from where heat is conducted via the welding tapes to the tube ends. 10. Inrichting volgens een der conclusies 5-9, met het kenmerk, dat de inrichting koel- en persorganen (11) bevat, die zijn aangebracht achter de lasinrichting (7, 8) in de. bewegingsrichting gezien. 25 30 35 40 8602618Device according to any one of claims 5-9, characterized in that the device comprises cooling and pressing members (11), which are arranged behind the welding device (7, 8) in the. seen direction of movement. 25 30 35 40 8602618
NL8602618A 1986-10-23 1986-10-17 METHOD FOR SEALING A TUBE END AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD NL8602618A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU86632A LU86632A1 (en) 1986-10-23 1986-10-23 METHOD FOR CLOSING THE END OF A TUBE AND PLANT FOR APPLYING THE METHOD
LU86632 1986-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8602618A true NL8602618A (en) 1988-05-16

Family

ID=19730799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8602618A NL8602618A (en) 1986-10-23 1986-10-17 METHOD FOR SEALING A TUBE END AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE905618A (en)
CH (1) CH671748A5 (en)
DE (1) DE3637589A1 (en)
FR (1) FR2605289B1 (en)
GB (1) GB2195949B (en)
LU (1) LU86632A1 (en)
NL (1) NL8602618A (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19852520A1 (en) * 1998-10-08 2000-04-20 Weckerle Gmbh Tube closure unit for double-walled tube filling machine, has jaws coated with silicon rubber or heat-resistant, deformable plastic, which press tube ends together during hot welding or adhesion
FR2813818B1 (en) * 2000-09-14 2003-05-30 Solvay Automotive Fuel Systems MULTILAYER HOLLOW BODY, PROCESS FOR MANUFACTURING SUCH HOLLOW BODY AND COMPRESSION-BLOW MOLD
US20090017322A1 (en) * 2007-07-11 2009-01-15 Hayes Heather J Three dimensional molded thermoplastic article
FR2964025B1 (en) * 2010-08-25 2012-09-14 Mattress France METHOD OF SOLDING A MATTRESS COVER AND SYSTEM USING THE METHOD
DE102022109695A1 (en) * 2022-04-21 2023-10-26 Iwk Verpackungstechnik Gmbh Tube and method for closing a tube

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB886334A (en) * 1959-04-30 1962-01-03 Union Bag Camp Paper Corp Method of closing bag tube end
DE1964674A1 (en) * 1969-12-23 1971-07-01 Windmoeller & Hoelscher Heat-and pressure-sealing machine for lamin - ated plastic pouch
GB1455570A (en) * 1973-02-08 1976-11-17 Metal Box Co Ltd Bags
DE2308009B2 (en) * 1973-02-17 1978-05-18 Haver & Boecker, 4740 Oelde Device for producing a fold-over closure seam for open-top bags or the like
US4019305A (en) * 1973-07-16 1977-04-26 Colgate-Palmolive Company Methods and apparatus for foldably closing the ends of laminated metal-plastic tubes
CH615869A5 (en) * 1977-02-24 1980-02-29 Buehler Ag Geb
GB2073130B (en) * 1980-03-13 1983-12-14 Hammex Machines Ltd Re-closable package
DE3322402A1 (en) * 1983-06-22 1985-01-03 Jagenberg Ag DEVICE FOR FOLDING AND CLOSING THE HEAD OF A CARDBOARD SHEET OR COVERED FROM A INSIDE WITH A THERMOPLASTIC PLASTIC LAYER. A FOLDING BOX MADE FROM A CUT IN A FOLDING AND WELDING STATION

Also Published As

Publication number Publication date
FR2605289B1 (en) 1991-12-13
GB8624669D0 (en) 1986-11-19
DE3637589A1 (en) 1988-05-05
BE905618A (en) 1987-02-16
CH671748A5 (en) 1989-09-29
GB2195949B (en) 1990-11-21
FR2605289A1 (en) 1988-04-22
GB2195949A (en) 1988-04-20
LU86632A1 (en) 1987-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI78042C (en) Tubes and method and apparatus for manufacturing them
EP0215761A2 (en) Side sealed thermoplastic bag
FI63718C (en) FOLLOW-UP FOLLOWING WITHOUT ANALYZING IN THE FIELD
US6379483B1 (en) Apparatus and method for sealing a tubular container
US5714033A (en) Heat-sealing device for liquid-filled tube
US2146831A (en) Method of making containers
US3307738A (en) Laminated collapsible tube
US2746502A (en) Bag with integral closing means
JP2001507644A (en) Automatic forming / filling / sealing device for bag with transverse sealing band and bag obtained by the same
US3260777A (en) Method of making a collapsible container structure
DK2573004T3 (en) FOLDED FLEXIBLE BOTTLE WITH MOUNTING PART AND MANUFACTURING METHOD.
AU713203B2 (en) Heat-sealing polymer films
NL8602618A (en) METHOD FOR SEALING A TUBE END AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
NL8403775A (en) METHOD AND APPARATUS FOR UNDER THE INFLUENCE OF HEAT.
US3303255A (en) Process for bonding thermoplastic materials
BG100413A (en) Method and device for bag packaging production
US4356053A (en) Edge sealing of laminate
CN100491109C (en) Tube welding
EP0979723A2 (en) Heat-sealing apparatus
CA1245901A (en) Method and means for joining and sealing of material parts and use of such means in containers
CN1112304C (en) High-frequency heat-sealing equipment
KR20100031507A (en) Method for producing packaged goods, and packaged goods
JPS6035254B2 (en) Shape forming method
KR890700077A (en) Method for joining overlapping ends of multilayer thin plates and tubular liner manufactured according to the method
FR2885353A1 (en) Plastic sealed cover for e.g. silver product or pharmaceutical

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed