NL8601794A - PRESSING DEVICE FOR CRUSHING PLANT COMPONENTS. - Google Patents
PRESSING DEVICE FOR CRUSHING PLANT COMPONENTS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8601794A NL8601794A NL8601794A NL8601794A NL8601794A NL 8601794 A NL8601794 A NL 8601794A NL 8601794 A NL8601794 A NL 8601794A NL 8601794 A NL8601794 A NL 8601794A NL 8601794 A NL8601794 A NL 8601794A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pressing
- pressing device
- turntable
- drum
- press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Paper (AREA)
Description
863055/Ar/sn ^863055 / Ar / sn ^
VV
Persinrichting vcor hat uitpersen van plantenbestanddelen.Pressing device for pressing out plant components.
De uitvinding heeft betrekking op een persinrichting voor het uitpersen van plantenbestanddelen, in het bijzonder voor het napersen van bietensnijdsels.The invention relates to a pressing device for squeezing plant components, in particular for after-pressing beet cuttings.
Bij de bereiding van suiker vit suikerbietensnijdsels vormen 5 de uit de extraktietoren afkomstige bietensnijdsels in de eerste plaats een afvalprodukt. De uitgeloogde snijdsels worden in schroefpersen uitgeperst en het uitgeperste sap wordt weer naar de suiker-bereiding gevoerd.In the preparation of sugar, sugar beet cuttings form the beet cuttings from the extraction tower in the first place as a waste product. The leached cuttings are pressed in screw presses and the pressed juice is returned to the sugar preparation.
De uitgeperste bietensnijdsels bezitten een droge stofgehalte 10 van 18-24$.The pressed beetroot cuttings have a dry matter content of 18-24 $.
Een gedeelte van deze uitgeperste snijdsels wordt als zogenaamde perssnijdsels als in te kuilen snijdsels voor de voedering van vee aan de boeren geleverd.Some of these pressed-out cuttings are supplied to farmers as so-called pressing cuttings as silage cuttings for silage.
Deze snijdsels met hun relatief hoge vochtigheid zijn niet 15 duurzaam. Ze gisten en schimmelen onder sterke stankoverlast voor de omgeving. Dientengevolge worden deze snijdsels door toevoer van warmte-energie gedroogd tot een droge stofgehalte van 90$,These cuttings with their relatively high humidity are not durable. They ferment and mold under strong odor nuisance to the environment. As a result, these cuttings are dried by heat energy supply to a dry matter content of 90 $,
Het drogen wordt uitgevoerd in een trommeloven, door verwarming met rookgas en toevoegsels, gewoonlijk met zware olie. Bij 20 dit droogproces wordt gewoonlijk nog melasse toegevoegd, dat bij de verdamping de voor de suikerindustrie gebruikelijke stankoverlast veroorzaakt, die volgens de huidige milieuvoorschriften niet meer toelaatbaar is. Hier zijn derhalve bijkomende filtreer- en conden-satie-inrichtingen noodzakelijk, die aanzienlijke investeringskosten 25 met zich meebrengen.Drying is carried out in a drum oven, by heating with flue gas and additives, usually with heavy oil. During this drying process, molasses is usually added, which causes evaporation with the odor nuisance common to the sugar industry, which is no longer permissible under current environmental regulations. Therefore, additional filtering and condensing devices are necessary here, which entail considerable investment costs.
Kaast de pogingen om de bietensnijdsels door pyrolyse voer de vorming van biogas toe te passen, zijn ook andere droogmethoden ontwikkeld om de hoge energiekosten van het droogproces te verlagen. Onder andere heeft men een zogenaamde lage temperatuur-droger ont- 3601794 • £. # -2- worpen om de afvalenergie, waarvan bij de suikerbereiaing geen gebruik meer gemaakt kan worden, voor het drogen van de snijdsels toe te passen. Hiertoe worden de bietensnijdsels in lagen op lucht-doorlatende zeefbanden gebracht, die dan door verscheidene trappen 5 gevoerd worden. Dcarbij wordt door de bietensnijdsels warme lucht geleid, die door grote warmtewisselaars door middel van grote blazers in de inrichting toegevoerd wordt. Men bereikt met deze inrichtingen een droging van de bietensnijdsels van 18-24$ tot ongeveer 30-45$ droge stofgehalte.In addition to attempts to utilize the beet cuttings by pyrolysis to produce biogas, other drying methods have also been developed to reduce the high energy costs of the drying process. Among other things, a so-called low temperature dryer has been removed. # -2- throws to use the waste energy, which can no longer be used in the sugar preparation, for drying the cuttings. To this end, the beet cuttings are layered on air-permeable sieve belts, which are then passed through several stages. Thereby, warm air is passed through the beet cuttings, which is fed into the device through large heat exchangers by means of large blowers. These devices achieve a drying of the beet cuttings from $ 18-24 to about $ 30-45 dry matter content.
10 De inrichtingen bezitten zeer grote afmetingen. Gewoonlijk zijn het gebouwen met een hoogte van ongeveer 15 m, een breedte van ongeveer 10 m en een lengte van ongeveer 30-40 m. De hiervoor benodigde investeringskosten zijn zeer hoog en ook het energieverbruik voor de warme-luchtblazers is niet onaanzienlijk. Afgezien 15 van het feit, dat men de benodigde warmte-energie ook voor andere doeleinden, zoals verwarming, water voor industriële of agrarische doeleinden of opslagenergie toe kan passen, vereisen de warme-luchtblazers een elektrische energie van meerdere duizenden kW. Aangezien de suikerfabrieken in de regel hun elektrische energie 20 zelf produceren, is in de meeste gevallen de geïnstalleerde capaciteit niet voldoende en zijn verdere investeringskosten nodig of moet de elektrische energie van buitenaf toegevoerd worden.The devices have very large dimensions. Usually they are buildings with a height of about 15 m, a width of about 10 m and a length of about 30-40 m. The investment costs required for this are very high and the energy consumption for the hot air blowers is not insignificant either. Apart from the fact that the required heat energy can also be used for other purposes, such as heating, water for industrial or agricultural purposes or storage energy, the warm air blowers require an electric energy of several thousands of kW. Since the sugar factories generally produce their own electrical energy, in most cases the installed capacity is not sufficient and further investment costs are required or the electrical energy must be supplied from the outside.
Behalve de pogingen om de bietensnijdsels door schroefpersen verder uit te persen heeft men pogingen gedaan om het droge-25 stofgehalte van de bietensnijds-els door statisch uitpersen te verhogen.In addition to attempts to further extrude the beet cuttings by screw presses, attempts have been made to increase the dry matter content of the beet cuttings by static pressing.
Daarbij is gebleken, dat men de bietensnijdsels tot een droge-stofgehalte van ongeveer 45-50$ uit kan persen, wanneer men ze in dunne lagen op filtreerweefsels verdeelt, deze lagen dan op elkaar 2 30 stapelt en vervolgens aan een hoge persdruk van ongeveer 50 kg/cm onderwerpt.It has been found that it is possible to squeeze the beet cuttings to a dry matter content of about 45-50% when they are divided into thin layers on filter fabrics, these layers are then stacked on top of each other and then at a high pressing pressure of about 50%. kg / cm subjects.
Er zijn proefinrichtingen gebouwd, waarin men een filtreer-band op een rol, zoals een haspel, rolt en deze filtreerband van de 8601794 ♦ 2 -3- rol of haspel afrolt en op een andere haspel rolt, waarbij dan de filtreerband gelijkmatig met bietensnijdsels bedekt wordt.Test devices have been built in which a filter tape is rolled on a roll, such as a reel, and this filter tape is rolled off the 8601794 ♦ 2 -3 roll or reel and rolled onto another reel, the filter tape being then evenly covered with beet cuttings is becoming.
De gevulde haspel wordt dan in een ketel gebracht, die aan de binnenwand van een persmembraan voorzien is. Acn dit persmembraan 5 wordt dan een persmiddel, meestal water, toegevoerd, en de snijdsels worden verder uitgeperst.The filled reel is then placed in a boiler, which is provided with a press membrane on the inner wall. Then, a pressing agent, usually water, is supplied to this pressing membrane 5, and the cuttings are pressed out further.
Na dit persproces wordt de haspel weer uit de ketel verwijderd en op de andere haspel overgewikkeld, waarbij de uitgeperste snijdsels afgeschraapt worden.After this pressing process, the reel is removed from the kettle again and rolled onto the other reel, scraping out the squeezed-out cuttings.
10 Het aanbrengen en verwijderen van de snijdsels is in verre gaande mate geautomatiseerd, terwijl het automatische inbrengen en verwijderen van de haspel in de ketels tot nu toe nog niet opgelost is.The application and removal of the cutters has been largely automated, while the automatic insertion and removal of the reel into the boilers has not yet been solved.
Aangezien de haspel bij het uitpersen in de ketel van een op-15 gewikkelde buitendiameter tot een kleinere diameter samengedrukt wordt, wordt het membraan aan een aanzienlijke rek onderworpen. Bovendien worden de filtreerbanden van een grote diameter tot een kleine diameter samengedrukt. Om het uitrekken van de membranen en tevens de vervormingen van de filtreerdoeken binnen toelaatbare 20 grenzen te houden is de capaciteit van deze inrichting zeer beperkt, zodat zelfs voor een middelmatige suikerfabriek een aantal van deze apparaten nodig is om de vereiste capaciteit te kunnen bereiken.Since the reel is compressed from a coiled outer diameter to a smaller diameter when squeezed into the kettle, the membrane is subjected to considerable elongation. In addition, the filter belts are compressed from a large diameter to a small diameter. In order to keep the stretching of the membranes and also the deformations of the filter cloths within permissible limits, the capacity of this device is very limited, so that even for a medium sugar factory some of these devices are required to achieve the required capacity.
Naast de aanzienlijke investeringskosten is tevens een grote ruimte nodig, die in vele gevallen niet beschikbaar is.In addition to the considerable investment costs, a large space is also required, which in many cases is not available.
25 De uitvinding beoogt een volgens dit principe werkende pers inrichting met een grote capaciteit te verschaffen. Dit oogmerk wordt bereikt door een persinrichting volgens het kenmerkende gedeelte van conclusie 1. De voordelen van deze persinrichting en verdere uitvoeringsvormen zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving.The object of the invention is to provide a press device operating on this principle with a large capacity. This object is achieved by a pressing device according to the characterizing part of claim 1. The advantages of this pressing device and further embodiments will become apparent from the following description.
30 De napersinrichting bestaat uit een persframe met een cirkel vormige doorsnede.The presser device consists of a press frame with a circular cross-section.
Het onderste gedeelte van de pers is door een verplaatsbaar sluitmechanisme met het bovenste gedeelte van de pers verbonden. Dit Q 0 1 / 3 ·$ * $ -4- sluitmechanisme kan mechanisch zijn, doch is bij voorkeur hydraulisch. Voor het tot stand brengen van de vereiste hoge persdruk is een aantal hydraulische cilinders noodzakelijk. Een andere mogelijkheid is, om het totale cirkelopperviak als sluitcilinder te vormen, waar-5 door de machine niet alleen aanzienlijk groter, doch ook zwaarder zou worden.The lower part of the press is connected to the upper part of the press by a movable closing mechanism. This Q 0 1/3 $ * $ -4 closing mechanism can be mechanical, but is preferably hydraulic. A number of hydraulic cylinders are required to achieve the required high discharge pressure. Another possibility is to form the entire circular surface as a locking cylinder, which would not only make the machine considerably larger, but also make it heavier.
De hierna beschreven uitvoeringsvorm heeft betrekking op een pers met een met olie werkend hydraulisch sluitmechanisme. Op het onderste gedeelte van de pers is een draaitafel aangebracht.The embodiment described below relates to a press with an oil-operated hydraulic closing mechanism. A turntable is mounted on the lower part of the press.
10 De onderzijde van de draaitafel is zodanig gevormd, dat deze met het totale cirkelvormige oppervlak op het onderste gedeelte van de pers rust. De bovenzijde 'van de draaitafel wordt doelmatig van een profilering voor de afvoer van vloeistof voorzien. Volgens een eenvoudige uitvoeringsvorm wordt een stabiel, kleinmazig draadweefsel, 15 waarvan de draden ongeveer 2-3 mm dik zijn, aangebracht en worden daarop eenvoudige geperforeerde platen geplaatst, die dan samen met het draadweefsel door schroeven met een verzonken kop in de draaitafel vastgeschroefiworden, zodat een glad oppervlak behouden blijft.The bottom of the turntable is shaped so that it rests with the total circular surface on the lower part of the press. The top of the turntable is advantageously provided with a profiling for the discharge of liquid. According to a simple embodiment, a stable, small-mesh wire fabric, the wires of which are about 2-3 mm thick, is applied and simple perforated plates are placed thereon, which are then screwed together with the wire fabric into the turntable by screws with a countersunk head, so that a smooth surface is maintained.
De draaitafel wordt aan de buiten- of binnenkant door ho-20 rizontale leirollen gecentreerd en geleid. In het vertikale vlak is de draaitafel bij voorkeur met de buitendiameter op leirollen geplaatst, waarvan de hoogte bij voorkeur door een hydraulische inrichting verstelbaar is, zodat de draaitafel van zijn plaats op het onderste gedeelte van de pers naar boven verplaatst kan worden. De 25 draaitafel kan aan de buiten- of binnenzijde via tandraderen of een wrijvingswiel aangedreven worden.The turntable is centered and guided on the outside or inside by horizontal horizontal rollers. In the vertical plane, the turntable is preferably placed on guide rollers with the outer diameter, the height of which is preferably adjustable by a hydraulic device, so that the turntable can be moved upwards from its position on the lower part of the press. The turntable can be driven on the outside or inside via cogwheels or a friction wheel.
Het cirkelvormigé persframe is over een hoek van ongeveer 45-60° onderbroken. Deze onderbreking kan ook in het onderste gedeelte van de pers aanwezig zijn, doch moet in ieder geval in het 30 bovenste gedeelte van de pers aangebracht zijn.The circular press frame is interrupted at an angle of about 45-60 °. This interruption can also be present in the bottom part of the press, but must in any case be arranged in the top part of the press.
In deze onderbreking is de laad- en losinrichting aangebracht.The loading and unloading device is arranged in this interruption.
Deze totale laad- en losinrichting bestaat uit een wikkel- 3-01794 « -i -5-.This total loading and unloading device consists of a wrapper 3-01794 «-i -5-.
trommel voor het filtreerweefsel, een aandrijfinrichting voor het filtreerdoek, een rsgelinrichting voor de regeling van de loop van het filtreerdoek en de lood- er. losinrichting.drum for the filtering fabric, a driving device for the filter cloth, an adjusting device for controlling the course of the filter cloth and the pilot. unloading device.
Het filtreerdoek bestaat uit cirkelvormige lagen, die op 5 elkaar liggen. Het filtreerdoek kan cirkelvormig geweven zijn of door naaien,lassen of kleven van verscheidene lagen uit cirkelvormige segmenten samengesteld zijn. Verscheidene van deze lagen zijn weer door los te maken verbindingen, zoals ritssluitingen of alligator-verbindingen tot een veelvoud van lagen verbonden, die dan. spiraal-10 vormig op elkaar liggen.The filter cloth consists of circular layers, which lie on top of each other. The filter cloth can be circularly woven or composed of circular segments by sewing, welding or gluing several layers. Several of these layers are again bonded to a plurality of layers by releasable connections, such as zippers or alligator connections, which then. spiral-10 on top of each other.
Het aantal van de op elkaar liggende cirkelvormige fil-treerweefsels hangt af van de grootte van de inrichting en kan tussen 20 en 100 bedragen.The number of the superimposed circular filter fabrics depends on the size of the device and can be between 20 and 100.
Dit filtreerweefsel wordt nu zodanig op een kegelvormige 15 trommel met een lang cilindervormig aanzetstuk aan het dunne uiteinde van de kegel opgewikkeld, dat elke laag van het filtreerweefsel afhankelijk van de dikte van het weefsel en de kegelvorm van de trommel zo in de lengterichting van de trommel is aangebracht, dat de buitendiaraeter van de trommel of beter gezegd van de wikkel zowel 20 bij de grote diameter als bij de kleine diameter van de kegel kon-stant blijft,This filtering fabric is now wound on a conical drum with a long cylindrical extension on the thin end of the cone, such that each layer of the filtering fabric depends on the length of the drum depending on the thickness of the fabric and the conical shape of the drum. it is arranged that the outer diameter of the drum, or rather the wrapper, remains constant both at the large diameter and at the small diameter of the cone,
In lege toestand bevindt zich het filtreerweefsel tot aan het inzetstuk, dat aan de draaitafel is bevestigd, op de wikkel-trommel. De wikkeltrommel is langs de lengteas zo verschoven, dat de 25 trommel uit het cirkelvormige vlak van het persframe steekt.When empty, the filter fabric is up to the insert, which is attached to the turntable, on the wrapping drum. The winding drum is shifted along the longitudinal axis such that the drum protrudes from the circular plane of the press frame.
De napersinrichting is weergegeven in de bijgevoegde tekeningen.The nasal device is shown in the accompanying drawings.
Figuur 1 toont een bovenaanzicht van het cirkelvormige persframe met het bovenste persgedeelte 1, de onderbreking 3, de inwen-30 dige sluitcilinders 4, de uitwendige sluitcilinders 5 en de met het filtreerweefsel bedekte wikkeltrommel ó.Figure 1 shows a top view of the circular press frame with the top press section 1, the break 3, the internal closing cylinders 4, the external closing cylinders 5 and the wrapping drum ó covered with the filtering fabric.
Figuur 2 toont een vooraanzicht van figuur 1 met het bovenste persgedeelte 1, het persframe 2, de filtreerband 7, de filtreer- 360 1 73 4 Σ' ϊ -6- bandaandrijving 8, de losinrichting 9, de draaitafel 10 en de hef-inrichting voor de draaitafel 11 alsmede de drukrol 12 en de persvoeten 13.Figure 2 shows a front view of Figure 1 with the top press part 1, the press frame 2, the filter belt 7, the filter 360 1 73 4 6-Σ -6-belt drive 8, the unloader 9, the turntable 10 and the lifting device for the turntable 11 as well as the pressure roller 12 and the press feet 13.
Figuur 3 toont hetzelfde aanzicht als figuur 2, doch de 5 met de bietensnijdsels beladen machine, de op elkaar liggende lagen 14 en de laadinrichting 15 alsmede de bandregelende rol 16.Figure 3 shows the same view as figure 2, but the machine loaded with the beet cuttings, the superimposed layers 14 and the loading device 15 as well as the belt-regulating roller 16.
Figuur 4 toont een bovenaanzicht van figuur 3 met de afgewik-' kelde en in de onderbreking 3 geschoven wikkeltrommel 6. Hier is het van het filtreerdoek ontdane cilindervormige aanzetstuk 17 van de 10 wikkeltrommel 6 zichtbaar.Fig. 4 shows a top view of Fig. 3 with the unwound winding drum 6, which has been slid into the interruption 3. Here, the cylindrical projection 17 of the winding drum 6, stripped of the filter cloth, is visible.
Figuur 5 toont de machine in doorsnede, waarbij links de geopende machine weergegeven is met het bovenste persgedeelte 1 en het onderste persgedeelte 2, de draaitafel 10 met een afvoergoot 18 voor het persfiltraat en aan de binnenzijde het tandrad 19 voor de 15 aandrijving. Voorts is het draagvlak 20, waar de draaitafel op het onderste persgedeelte 2 rust, om de perskrachten op te nemen, te zien. De draaitafel heeft een V-vormig profiel met een helling van ongeveer 15°, waarbij het binnenste naar buiten hellende vlak precies zo groot is als het buitenste naar binnen hellende vlak.Figure 5 shows the machine in cross-section, on the left the opened machine with the upper pressing part 1 and the lower pressing part 2, the turntable 10 with a discharge chute 18 for the press filtrate and on the inside the gear wheel 19 for the drive. Furthermore, the bearing surface 20, where the turntable rests on the lower pressing part 2, to absorb the pressing forces, can be seen. The turntable has a V-shaped profile with an inclination of about 15 °, with the inner outwardly inclined plane exactly the same size as the outer inwardly inclined plane.
20 Dit is van zeer bijzondere betekenis, in de eerste plaats om bij het napersen van de snijdsels een schuifkracht daarop uit te oefenen, die voor het effekt van het napersen, d.w.z. voor het te bereiken droge stofgehalte, een aanzienlijke invloed uitoefent. Anderzijds mogen door de hellende vlakken geen vrije radiale krachten 25 ontstaan, die het bovenste en onderste persgedeelte zouden vervormen, aangezien de gesloten cirkelvorm door de uitsparing 3 onderbroken is,This is of very special significance, firstly, when shearing the cuttings to exert a shearing force thereon, which exerts a considerable influence on the effect of the afterpressing, i.e. on the dry matter content to be achieved. On the other hand, the inclined surfaces must not cause free radial forces 25 which would deform the upper and lower pressing parts, since the closed circular shape is interrupted by the recess 3,
De helling van deze vlakken heeft bovendien het voordeel, dat het persfiltraat een duidelijke stromingsrichting verkrijgt en op het diepste punt van de draaitafel via de goot 18 en de gelijk-30 matig over de omtrek verdeelde afvoerbuizen afgevoerd kan worden.The inclination of these surfaces also has the advantage that the press filtrate obtains a clear flow direction and can be discharged at the deepest point of the turntable via the chute 18 and the discharge pipes evenly distributed around the circumference.
De moeren 22 van de binnenste cilinder en 23 van de buitenste cilinder zijn voorzien van een rand en worden door de ringen 24 en 25 tegen het onderste gedeelte van de pers gehouden, zodat de SS 017 9 4 * £ -7- moeren bij sen eventuele demontage van de cilinder voor het verwisselen van de pakking niet verwijderd hoeven te worden. Voorts zijn de buitenste en binnenste trekankers 33 en 34 te zien.The nuts 22 of the inner cylinder and 23 of the outer cylinder are provided with a rim and are held by the rings 24 and 25 against the lower part of the press, so that the SS 017 9 4 * £ -7- nuts can be used in any disassembly of the cylinder for replacing the gasket does not have to be removed. Furthermore, the outer and inner tension anchors 33 and 34 can be seen.
Aan de rechterzijde van figuur 5 is de gesloten pers met 5 de aandrijving 26 voor de draaitafel weergegeven, die in dit geval via het overbrengmechanisme 27 door een hydromotor 24’ tot stand wordt gebracht. Door middel van het drijfwerk met rechthoekig ineen-grijpende tandwielen 27 wordt bij voorkeur via een drijfas 28 het drijfwerk met rechthoekig ineengrijpende tandwielen 29 aangedreven.The right-hand side of Figure 5 shows the closed press with the turntable drive 26, which in this case is effected via the transmission mechanism 27 by a hydraulic motor 24 '. By means of the gearbox with rectangular interlocking gears 27, the gearbox with rectangular interlocking gears 29 is preferably driven via a drive shaft 28.
10 In het drijfwerk 29 is een as 30 gestoken, die bij het omhoog brengen van het bovenste gedeelte van de pers in het drijfwerk 29 wordt verschoven. Van de as 30 loopt de aandrijving ter vermijding van speiingsfouten via een dubbel scharnier naar een drijfwerk met rechthoekig ineengrijpende tandwielen 32 en aldus naar de aandrijfeen-15 heid 8. Daardoor wordt gewaarborgd, dat de draaitafel synchroon loopt met de filtreerbandaandrijving.A shaft 30 is inserted into the gear 29, which is shifted into the gear 29 when the upper part of the press is raised. The drive runs from shaft 30 to avoid misalignment via a double hinge to a gear with rectangular meshing gears 32 and thus to the drive unit 8. This ensures that the turntable runs synchronously with the filter belt drive.
Figuur 6 toont figuur 5 van de bovenzijde. Rechts is het bovenste gedeelte van de pers 1 en links het onderste gedeelte van de pers 2 in doorsnede weergegeven. Zowel het bovenste gedeelte van 20 de pers als het onderste gedeelte van de pers zijn hier als gegoten segmenten weergegeven, die op de bouwplaats aan elkaar geschroefd worden. Dit is bij grote machines zowel voor de vervaardiging als voor het transport doelmatig. Voorts is de aandrijving 26 voor de draaitafel met de drijfas 28 en het drijfwerk met rechthoekig ineen-25 grijpende tandwielen 29 te zien. Tevens is de hef- en centreereen-heid Π voor de draaitafel te zien, waarvan vier eenheden steeds onder een hoek van 90 ten opzichte van elkaar geplaatst zijn.Figure 6 shows figure 5 from the top. On the right the upper part of the press 1 and on the left the lower part of the press 2 is shown in section. Both the top part of the press and the bottom part of the press are shown here as cast segments, which are screwed together at the construction site. This is effective with large machines for both manufacture and transport. Furthermore, the drive 26 for the turntable with the drive shaft 28 and the gear with rectangular interlocking gears 29 can be seen. You can also see the lifting and centering unit Π for the turntable, four units of which are always placed at an angle of 90 to each other.
Figuur 7 toont een deel van het onderste gedeelte 2 met de draaitafel 10, de geleide- en hefinrichting 11 voor de draaitafel 30 en de in de uitsparing 3 geplaatste wikkeltrommel 6 met het cilindervormige aanzetstuk 17.Figure 7 shows a part of the lower part 2 with the turntable 10, the guiding and lifting device 11 for the turntable 30 and the winding drum 6 with the cylindrical projection 17 placed in the recess 3.
De draaitafel bezit een drainagebekleding 35, die uit groeven in de draaitafel of door tussenplaatsina van een draadweefsel 0601734 £ i -8- met een bekleding van een geperforeerde plaat kan bestaan.The turntable has a drainage cladding 35, which may consist of grooves in the turntable or by interposing a wire fabric with a perforation plate coating.
De wikkeltrommel 6 is langs de lengte-as verplaatsbaar in een-dracgframe 39 aangebracht, waarbij de wikkaltrommel rechts in een halsleger 36 en links in een leiplcat 37 met de leirollen 38, 5 die de wikkeltrommel op het cilindervorminge aanzetstuk 17 brengen, is opgenomen.The winding drum 6 is movably arranged along a longitudinal axis in a carrying frame 39, the winding drum being received on the right in a neck bearing 36 and on the left in a guide cat 37 with the guide rollers 38, 5 which bring the winding drum on the cylindrical extension 17.
Het halsleger 36 is verbonden met twee geleidestangen 40 met de leibussen 41. In deze leibussen zijn bij voorkeur, niet zichtbaar weergegeven, kogellichamen aangebracht.The neck bearing 36 is connected to two guide rods 40 with the guide bushes 41. Preferably, ball bodies, which are not shown, are arranged in these guide bushes.
10 De verplaatsing van de wikkeltrommel wordt tot stand ge bracht via de schroefas 42, die ook als kogelas uitgevoerd kan zijn. Bij elke draaiing van de wikkeltrommel verplaatst deze zich op de schroefas over de afstand van de spoed van de schroef. Een correctie van de plaats van de wikkeltrommel kan uitgevoerd worden door, 15 draaiing van de schroefas, waarbij de schroefas door de aandrijving 43, die bij voorkeur een hydromotor is, in draaiing wordt gebracht.The movement of the winding drum is effected via the screw shaft 42, which can also be designed as a ball shaft. With each rotation of the winding drum, it moves on the propeller shaft over the distance from the screw pitch. A correction of the position of the winding drum can be made by rotating the propeller shaft, the propeller shaft being rotated by the drive 43, which is preferably a hydraulic motor.
Op de wikkeltrommel is een meelooprol 44 aangebracht, die aan beide zijden in de legers 45 en 46 rust en via de bouten 47 en 48 in de hoogte verschoven kan worden, De meelooprol wordt door het 20 kontakt met de wikkeltrommel, c.q. het zich op de wikkeltrommel bevindende filtreerdoek in draaiing gebracht. Tussen de legers en de leibouten kunnen veren aGngebracht worden, waarmee de druk van de meelooprol op de wikkeltrommel geregeld kan worden.A idler roller 44 is provided on the winding drum, which rests on both sides in the bearings 45 and 46 and can be displaced in height via the bolts 47 and 48. The idler roller is contacted by the winding drum or filter cloth located in the wrapping drum is rotated. Springs aGn can be placed between the bearings and the guide bolts, with which the pressure of the idler roller on the winding drum can be regulated.
Figuur 8 toont de onderbreking 3 van het persframe van de 25 voorzijde gezien zonder de wikkeltrommel. De figuur toont het drijfwerk met rechthoekig ineengrijpende tandwielen 27 met de aandrijf-motor 26’ en de drijfas 28, het drijfwerk met rechthoekig ineengrij-pende tandwielen 29 en hst drijfwerk 32 voor de aandrijftrommel 8.Figure 8 shows the break 3 of the press frame from the front seen without the wrapping drum. The figure shows the gear with rectangular meshing gears 27 with the drive motor 26 'and the shaft 28, the gear with rectangular meshing gears 29 and the gear 32 for the drive drum 8.
Bij de aandrijftrommel 8 is een persrol 50 opgesteld, die via haakse 30 hefbomen 51 en 52, de drukveren 53 en 54 en de regelschroeven 55 en 56 tegen de perstrommel gedrukt wordt. Tussen de aandrijftrommel en de aandrijfrol wordt het filtreerdoek 7 geleid, dat dan via een drager 57 van de laadinrichting 15 en de drukrol 12 in het persframe wordt 8601794 p «* -9- gevoerd.A pressing roller 50 is arranged at the driving drum 8, which is pressed against the pressing drum via angled levers 51 and 52, the compression springs 53 and 54 and the adjusting screws 55 and 56. The filter cloth 7 is guided between the drive drum and the drive roller, which is then fed into the press frame via a carrier 57 of the loading device 15 and the pressure roller 12.
De losinrichting 9 is bij voorkeur een gebogen schraper, die door middel van kleine stelcilinders 58 van de filtreerband verwijderd kan worden.The unloader 9 is preferably a curved scraper, which can be removed from the filter belt by means of small adjusting cylinders 58.
5 Figuur 9 toont hetzelfde deel als figuur 8, doch met een ingebouwde wikkeltrommel, waarbij de wikkeltrommel in dit geval met een daarop aangebrachte filtreerband 7 is weergegeven. De filtreerband 7 loopt van de wikkeltrommel via de regelrol 16, de drukrol 50 en de aandrijfrol 8 steunend op de drager 57, onder de losinrichting 10 9, de laadinrichting 15, de drukrol 12 en vervolgens in het persframe.Figure 9 shows the same part as figure 8, but with a built-in winding drum, in which case the winding drum is shown with a filter belt 7 mounted thereon. The filter belt 7 runs from the winding drum via the control roller 16, the pressure roller 50 and the drive roller 8, supported on the carrier 57, under the unloading device 10, the loading device 15, the pressure roller 12 and then in the press frame.
De regelrol wordt via het leger 59 en de stelcilinders 60 bestuurd.The control roller is controlled via the bearing 59 and the adjusting cylinders 60.
De drukrol 12 wordt het met oog op een synchrone draaibewe-15 ging via drijfas 61 en het drijfwerk met rechthoekig ineengrijpende tandwielen 62 door het drijfwerk 32 aangedreven.The pressure roller 12 is driven by the gear 32 for synchronous rotational movement via drive shaft 61 and the gear with rectangular interlocking gears 62.
Op de wikkeltrommel 6 is de aandrijving 63, bij voorkeur een hydromotor, voor de wikkeltrommel zichtbaar, die de wikkeltrommel via een stel tandraderen aandrijft, c.q. in voorspanning houdt.Drive 63, preferably a hydraulic motor, is visible on the winding drum 6 for the winding drum, which drives the winding drum via a set of cogwheels or keeps it biased.
20 Figuur 10 toont het eindschild 37 met de leirollen 38, waarin het cilindervormige aanzetstuk 17 van de wikkeltrommel is aangebracht. Voorts is een boutenleger 64 zichtbaar, waarin de regelrol 16 met het onderste asuiteinde draaibaar is opgenomen.Figure 10 shows the end shield 37 with the guide rollers 38, in which the cylindrical extension 17 of the winding drum is arranged. Furthermore, a bolt bearing 64 is visible, in which the control roller 16 with the lower shaft end is rotatably received.
Figuur 11 toont het deel van figuur 8 van de bovenzijde.Figure 11 shows the part of Figure 8 from the top.
25 Figuur 12 toont het zijcanzicht van de drukrol 12, enFigure 12 shows the side view of the pressure roller 12, and
Figuur 13 toont het aanzicht van de drukrol 12.Figure 13 shows the view of the pressure roller 12.
In de figuren 12 en 13 is te zien, dat de drukrol 12 evenwijdig in de hoogte verplaatst kan worden via de aan beide zijden aangebrachte parallelle hefbomen 65 en 66 en de steekassen 67 en 68 30 en in verbinding met het eindschild 69.It can be seen in Figures 12 and 13 that the pressure roller 12 can be moved parallel in height via the parallel levers 65 and 66 and the thru axles 67 and 68 30 arranged on both sides and in connection with the end shield 69.
Figuur 14 toont het zijaanzicht van de laadinrichting 1-·Figure 14 shows the side view of the loading device 1-
Figuur 15 toont het aanzicht van de laadinrichting.Figure 15 shows the view of the loading device.
De laadinrichting bezit in de richting van de toevoer van 8601/ bThe loading device has in the direction of the feed of 8601 / b
*. V*. V
-10- de snijdsels een sluitklep 70, die via de haakse hefbomen 71 en 72 en de kleine stelcilinders 73 en 74 geopend en gesloten kan worden. Voorts bevat deze inrichting zijkleppen 75 en 76, die eveneens via kleine hefcilinders 77 en 78 geopend en gesloten kunnen worden.The cutters have a closing valve 70, which can be opened and closed via the right-angle levers 71 and 72 and the small adjusting cylinders 73 and 74. This device further comprises side flaps 75 and 76, which can also be opened and closed via small lifting cylinders 77 and 78.
5 Figuur 16 toont de wikkeltrommel ó met het halsleger 36 en de aandrijfmotor 63 en het daarbij behorende stel tandraderen 79 en 80.Figure 16 shows the winding drum 6 with the neck bearing 36 and the drive motor 63 and the associated set of cogwheels 79 and 80.
Figuur 17 toont de aandrijving 43 voor de schroefas 42.Figure 17 shows the drive 43 for the propeller shaft 42.
Figuur 18 toont de hef- en geleidingsinrichting 11 voor de 10 draaitafel 10. Onder de buitenste spoorkrans van de draaitafel 10 is de leirol 81 aangebracht en per eenheid 11 zijn twee leirollen 82, die aan de buitenzijde tegen de spoorkrans aanliggen, aangebracht.Figure 18 shows the lifting and guiding device 11 for the turntable 10. The guide roller 81 is arranged under the outer track ring of the turntable 10 and two guide rollers 82, which abut the track ring, are arranged per unit 11.
Het totale rollensamenstel is in de leibouten 83 met de excentriekbout 84 met betrekking tot de draaitafel radiaal verstel-15 baar. De totale eenheid is door middel van de hydraulische hefcilin-der 85 in de hoogte verstelbaar.The entire roller assembly is radially adjustable in the guide bolts 83 with the eccentric bolt 84 relative to the turntable. The entire unit is height-adjustable by means of the hydraulic lifting cylinder 85.
Figuur 19 toont het bovenaanzicht van figuur 18.Figure 19 shows the top view of Figure 18.
Figuur 20 toont het vooraanzicht van figuur 18.Figure 20 shows the front view of Figure 18.
Figuur 21 toont het hydraulische schema van de gehele in-20 richting.Figure 21 shows the hydraulic scheme of the entire device.
De inrichting werkt als volgt:The device works as follows:
In het begin is de pers leeg. Het filtreerdoek is, wanneer het niet in de vorm van een ring geweven kan worden, in cirkelseg-menten gesneden en aan elkaar genaaid of gelast. Verscheidene van 25 deze op elkaar liggende cirkeleenheden zijn door middel van ritssluitingen of steekverbindingen met elkaar verbonden. Dit heeft het voordeel, dat bij plaatselijke beschadiging van het filtreerdoek slechts bepaalde delen van het doek verwijderd en verwisseld kunnen worden.In the beginning the press is empty. When the filter cloth cannot be woven in the form of a ring, it is cut into circle segments and sewn or welded together. Several of these superimposed circle units are connected to each other by means of zippers or plug connections. This has the advantage that in the event of local damage to the filter cloth, only certain parts of the cloth can be removed and exchanged.
30 Het ene uiteinde van deze uit meer lagen opgebouwde cirkel vormige struktuur 7 is aan de draaitafel 10 en het andere uiteinde aan de wikkeltrommel 6 bevestigd. De afmetingen van de wikkeltrommel 6 met betrekking tot de kleine diameter en de grote diameter alsmede 8001794 *· £ -Tide lengte van de trommel zijn in overeenstemming met de binnen- en buitendiameter en de breedte ven de draaitafel. Ook alle andere kegelvormige rollen komen met deze verhouding overeen.One end of this multi-layered circular structure 7 is attached to the turntable 10 and the other end to the winding drum 6. The dimensions of the winding drum 6 with respect to the small diameter and the large diameter as well as 8001794 * -Tide length of the drum are in accordance with the inner and outer diameter and the width of the turntable. All other conical rollers also correspond to this ratio.
In het begin is de pers zoveel mogelijk gesloten. Het boven-5 ste gedeelte van de pers 1 bevindt zich slechts 100-200 mm boven het onderste gedeelte 2. Het filtreerdoek bevindt zich afhankelijk van de afwikkeling in een aantal lagen op de wikkeltrommel. Daarbij is elke laag van het filtreerdoek als een schroefdraadgang in axiale richting op de wikkeltrommel aangebracht. De spoed van deze in axiale 10 richting verschoven lagen komt enerzijds met dé kegelvorm van de trommel en anderzijds met de dikte van het filtreerdoek overeen. Elke laag heeft een zelfde buitendiameter en eenzelfde binnendiameter en dezelfde kegelvorm, zodat elke laag dezelfde afgewikkelde lengte bezit. Daarbij is de wikkeltrommel in de richting van de lengteas 15 zo geplaatst, dat de buitenste en tegelijkertijd bovenste laag zich steeds op dezelfde afstand van de draaias van de draaitafel bevindt, d.w.z., dat de volledig beklede wikkeltrommel 6 zich zoals in figuur 1 weergegeven buiten het persframe bevindt.In the beginning, the press was closed as much as possible. The upper part of the press 1 is only 100-200 mm above the lower part 2. Depending on the unwinding, the filter cloth is in several layers on the winding drum. In this case, each layer of the filter cloth is applied to the winding drum in the axial direction as a thread run. The pitch of these axially shifted layers corresponds on the one hand to the conical shape of the drum and on the other hand to the thickness of the filter cloth. Each layer has the same outer diameter and the same inner diameter and the same conical shape, so that each layer has the same unwound length. The winding drum in the direction of the longitudinal axis 15 is thereby positioned such that the outer and simultaneously top layer are always at the same distance from the rotary axis of the turntable, that is to say, the fully covered winding drum 6 is located outside the press frame.
De filtreerband 7 wordt nu van de wikkeltrommel 6 via de 20 regelrol 16 en de aandrijfrol 8 geleid, waarbij de filtreerband eerst met een hoek van ongeveer 180° over de persrol 50 en eveneens over een hoek van 180° over de aandrijfrol 8 wordt geleid en dan op de drager 57 ligt. Het filtreerband wordt dan onder de omhoog geheven losinrichting 9 en de laadinrichting 15 alsmede de drukrol 12 in het 25 persframe geleid en direkt aan de draaitafel bevestigd.The filtering belt 7 is now guided from the winding drum 6 via the control roller 16 and the driving roller 8, the filtering belt being first guided over the pressing roller 50 at an angle of approximately 180 ° and also over an angle of 180 ° over the driving roller 8 and then lies on the carrier 57. The filter belt is then guided under the lifted unloading device 9 and the loading device 15 as well as the pressure roller 12 into the press frame and directly attached to the turntable.
Alle assen van de rollen ó, 16, 50 en 8 en de meelooprol 44 leiden naar een gemeenschappelijk middelpunt in het gebied van de loodrechte as van het persframe.All axes of the rollers 16, 50 and 8 and the idler roller 44 lead to a common center in the region of the perpendicular axis of the press frame.
Voor het laden worden de perssnijdsels via een niet weerge-30 geven transportband aan de laadinrichting 15 toegevoerd. Doelmatig wordt de transportband via een vulbak zo beladen, dat de hoogte van de laag in het gebied van de binnendiameter van het persframe geringer is dan die bij de buitendiameter. De toename van de laagdikte ^301794' ΐ· *' -12- moet lineair zijn en wel zodanig, dat theoretisch de basislijn van de transportband de hoogtelijn van de laag in de middelste as van de pers snijdt. De aandrijving van de transportband is zodanig met de besturing van de machine gekoppeld, dat deze naar behoefte uit- en 5 aangeschakeld kan worden.For loading, the press cuttings are fed to the loading device 15 via a conveyor belt (not shown). The conveyor belt is expediently loaded via a filling bin such that the height of the layer in the region of the inner diameter of the press frame is less than that of the outer diameter. The increase in the layer thickness ^ 301794 'ΐ · *' -12- should be linear, such that theoretically the baseline of the conveyor belt intersects the height line of the layer in the center axis of the press. The drive of the conveyor belt is coupled to the control of the machine in such a way that it can be switched off and on as required.
Bij het aanschakelen van de draaitafel wordt door de mechanische aandrijfwerken 27, 29 en 32 de synchronische loop van de aandrijfeenheid 8 gewaarborgd,When the turntable is switched on, the synchronous running of the drive unit 8 is ensured by the mechanical drives 27, 29 and 32,
De draaitafel wordt daarbij door de veerhefinrichtingen 11 10 opgeheven en via de leirollen 81 en 82 geleid. De wikkeltrommel 6 is door de hydraulische aandrijfmotor 53 zo voorgespannen, dat de filtreerband 7 tussen de wikkeltrommel 6 en de aandrijving 8 steeds strak gehouden wordt. Naarmate de draaitafel zich beweegt, wordt de filtreerband door de aandrijving 8 van de wikkeltrommel afgewikkeld. 15 Daarbij draait zich de wikkeltrommel om de eerst vaststaande schroefas 42 en verschuift de wikkeltrommel zich derhalve langs zijn as in de richting van de vertikale as van het persframe. De spoed van de schroefas moet daarbij ongeveer overeenkomen met de spoed van de lagen filtreerband op de wikkeltrommel. Door verschillende diktes van 20 het filtreerdoek en resten op het filtreerdoek of andere invloeden kunnen spoedveranderingen gecompenseerd worden door de schroefas 42 door middel van de hydromotor 43 te verstellen. Het kontakt of de stuuropdracht komt dan door middel van de meelooprol 44 tot stand.The turntable is lifted by the spring lifting devices 11 and guided via the guide rollers 81 and 82. The winding drum 6 is pretensioned by the hydraulic drive motor 53 in such a way that the filter belt 7 between the winding drum 6 and the drive 8 is always kept taut. As the turntable moves, the filter belt is unwound from the winding drum by the drive 8. In addition, the winding drum rotates about the first fixed screw shaft 42 and the winding drum therefore shifts along its axis in the direction of the vertical axis of the press frame. The pitch of the propeller shaft must approximately correspond to the pitch of the layers of filter tape on the winding drum. Due to different thicknesses of the filter cloth and residues on the filter cloth or other influences, pitch changes can be compensated by adjusting the screw shaft 42 by means of the hydraulic motor 43. The contact or control command is then established by means of the idler roller 44.
De meelooprol 44 heeft in de eerste plaats tot doel om 25 te verhinderen, dat de lagen van het filtreerdoek op de naar binnen hellende wikkeltrommel wegglijden. Dit gevaar bestaat echter alleen bij zeer gladde filtreerdoeken.The idler roller 44 primarily aims to prevent the layers of the filter cloth from slipping on the inwardly inclined winding drum. However, this danger only exists with very smooth filter cloths.
Wanneer bij het afwikkelen van de filtreerband van de wikkeltrommel de spoed van da schroefas groter is dan de dikte van de 30 filtreerdoek, gaat de wikkeltrommel te snel naar het midden van de as van het persframo, en wordt de meelooprol in de legers 45 en 46 omhoog geheven. Via de omzetting van de leibouten 47 en 48 kan dan (niet weergegeven in de tekeningen) door middel van in de handel S§01704 * A.When, when unwinding the filter tape from the winding drum, the pitch of the screw shaft exceeds the thickness of the filter cloth, the winding drum moves too fast to the center of the axis of the press frame, and the idler roller in bearings 45 and 46 lifted up. Via the conversion of the guide bolts 47 and 48 it is then possible (not shown in the drawings) by means of commercially available S§01704 * A.
-13- verkrijgbare kontaktapparaten de hydromotor 43 ingeschckeld worden en kunnen de schroefassen teruggesteld worden, tot de leibouten 47 en 48 en doordoor de meelooprol zich weer in de normale opstelling bevinden. Bij een te gerings spoed van de schroefas werkt de inrich— 5 ting in omgekeerde richting. Door deze stuurinrichting wordt bereikt, dat de filtreerband steeds op een konstante afstand van de vertikale as van het persframe op- en afgewikkeld wordt.Available contactors, the hydraulic motor 43 is switched on and the propeller shafts can be reset, until the guide bolts 47 and 48 and the idler roller are back in the normal position. When the propeller shaft is too small, the device operates in the reverse direction. This control device ensures that the filter belt is always wound up and unwound at a constant distance from the vertical axis of the press frame.
De filtreerband loopt dan van de wikkeltrommel over de regelrol 16 naar de aandrijving 8. De regelrol 16 is aan het smalle 10 uiteinde bij het eindschild 37 draaibaar opgenomen in het scharnier 64. Het voorste leger 56 van de regelrol 16 is door middel van de stelcilinder 60 over de afstand daarvan tot de as van de wikkeltrommel verstelbaar. Bij voorkeur wordt de buitenkant van de filtreerband 7 door een voeler, een lichtslot of andere in de handel ver-15 krijgbare aftastapparaten afgetast. Bij verandering van de plaats van de filtreerdoek wordt door verstellen van de cilinder 60 de plaats van de as van de rol 16 verschoven, waardoor de filtreerband weer in de normale toestand teruggevoerd wordt. Door deze maatregel wordt tot stand gebracht, dat de filtreerband steeds in de juiste ligging 20 via de aandrijving en de laadinrichting op de draaitafel geplaatst of bij het lossen op de wikkeltrommel gelegd wordt.The filter belt then runs from the winding drum over the control roller 16 to the drive 8. The control roller 16 is rotatably received in the hinge 64 at the narrow end at the end shield 37. The front bearing 56 of the control roller 16 is by means of the adjusting cylinder. 60 adjustable over its distance from the axis of the winding drum. Preferably, the outside of the filter belt 7 is scanned by a sensor, a light lock or other commercially available sensors. When the position of the filter cloth is changed, the position of the axis of the roller 16 is shifted by adjusting the cylinder 60, whereby the filter belt is returned to the normal position. This measure ensures that the filter belt is always placed in the correct position via the drive and the loading device on the turntable or is placed on the winding drum during unloading.
De laadinrichting 15 bezit loodrecht op de filtreerband een in de hoogte verstelbare sluitklep 70, waarmee de hoogte van de laag van de bietensnijdsels op de filtreerband geregeld kan worden.The loading device 15 has a height-adjustable closing flap 70 perpendicular to the filter belt, with which the height of the layer of the beet cuttings on the filter belt can be controlled.
25 Deze sluitklep kan door middel van kleine stuurcilinders 73 en 74 gesloten worden.This closing valve can be closed by means of small steering cylinders 73 and 74.
De laadinrichting bevat verder aan de zijkanten buitenste en binnenste verstelbare zijstukken 75 en 76, die eveneens door middel van kleine stuurcilinders 77 en 73 omhoog en omlaag verplaatst 30 kunnen warden. Bij het laden zijn deze zijstukken naar beneden verplaatst.The loading device further comprises outer and inner adjustable side pieces 75 and 76, which can also be moved up and down by means of small steering cylinders 77 and 73. These side pieces are moved downwards during loading.
De bietensnijdsels vallen nu van de transportband in de laadinrichting 15 en kunnen zich via de ingestelde spleet van de sluit- 8601794The beet cuttings now fall from the conveyor belt into the loading device 15 and can pass through the adjusted gap of the closing 8601794
V* VV * V
-14- klep 70 tijdens de verplaatsing van de fiitreerband over de drager 57 in de beoogde laaghoogte op de fiitreerband verdelen..-Divide valve 70 during the movement of the microfibre belt over the support 57 in the intended layer height on the microfibre belt.
Het bedekken van de fiitreerband mag alleen in het bereik van de persvlakken plaatsvinden, d.w.z. niet in het bereik van de 5 uitsparing 3. Gewoonlijk bedraagt deze uitsparing 40-60° van de cirkel van 360°. Het bereik van de uitsparing 3 wordt aan de omtrek van de draaitafel 10 tot stand gebracht door verstelbare aanslagorganen, die in de groef 86 zijn bevestigd, De besturing vindt plaats via kontaktloze eindschakelaars, waardoor de sluitklep 70 naar beneden 10 verplaatst wordt en aldus de afzetting van snijdsels verhindert, hèt is doelmatig om hierbij ook de transportband stop te zetten om een overlading van de laadinrichting te verhinderen. Na passeren van de ingestelde hoek wordt de sluitklep weer geopend.Covering the fiiter tape may only take place in the area of the pressing surfaces, i.e. not in the area of the 5 recess 3. Usually this recess is 40-60 ° from the circle of 360 °. The range of the recess 3 is established on the periphery of the turntable 10 by adjustable stop members, which are mounted in the groove 86. The control takes place via contactless limit switches, whereby the closing valve 70 is moved downwards and thus the deposition of cuttings, it is effective to also stop the conveyor belt in order to prevent overloading of the loading device. After passing the set angle, the closing flap is opened again.
De fiitreerband 7, die op de drager 57 ligt, wordt tegelij-15 kertijd, voor deze in het persframe geleid wordt, door de drukrol 12 meegesleept, aangezien deze eveneens via de drijfas 61 en het drijfwerk met rechthoekig ineengrijpende tandwielen synchroon aangedreven wordt. De drukrol 12 is zodanig opgesteld, dat deze evenwijdig in de hoogte verschoven kan worden. De hoogte van de persdruk van de 20 drukrol kan door middel van een niet weergegeven hefstangenstelsel met ontlastings- of belastingsveren ingesteld worden. In niet beladen toestand ligt de drukrol direkt op de fiitreerband, en aangezien het oppervlak van de rol bedekt is met zachte rubber, is de wrijving tussen de rollen en de filtreerdoek groter dan tussen de filtreer-25 dook en het draagvlak 57 van de drager. Daardoor wordt de fiitreerband ook in niet beladen toestand strak gehouden. Wanneer de filtreerdoek beladen is, wordt de aangebrachte laag door de persdruk van de rol verdicht en eveneens door middel van de rol meegesleept. Bovendien werkt de filtreerdoek zelf door zijn ligging op de draaitafel 30 en tevens het gewicht van de beladen filtreerdoek tussen de rol en de ligging op de draaitafel als trekkracht op de totale fiitreerband.The strapping band 7, which rests on the carrier 57, is simultaneously dragged by the pressure roller 12 before it is guided into the press frame, since it is also driven synchronously via the drive shaft 61 and the gear with rectangular interlocking gears. The pressure roller 12 is arranged such that it can be moved parallel in height. The height of the pressure of the pressure roller can be adjusted by means of a lifting rod system (not shown) with relief or load springs. In the unloaded state, the pressure roller lies directly on the filtering belt, and since the surface of the roller is covered with soft rubber, the friction between the rollers and the filter cloth is greater than between the filter and the support surface 57 of the wearer. This means that the fiiter belt is kept taut even when not loaded. When the filter cloth is loaded, the applied layer is compacted by the pressing pressure of the roller and also entrained by means of the roller. In addition, the filter cloth itself acts as a tensile force on the entire filter belt due to its location on the turntable 30 and also the weight of the loaded filter cloth between the roll and the position on the turntable.
De filtreerdoek wordt nu in elke positie in een hoekbereik van 300-315°, afhankelijk van de instelling, bedekt met bietensnijd- 8601794 -15- ; a sels, waarbij ds filtreerdoek zich bij de plaatsing op de draaitafel aanpost aan hst v-vormige profiel van de tafel.The filter cloth is now covered with beet cutting in any position in an angular range of 300-315 °, depending on the setting- 8601794 -15-; a sels, where the filter cloth adapts to the v-shaped profile of the table when placed on the turntable.
Het kan daarbij doelmatig zijn om de filtreerdoek op het diepste punt van het v-vormige profiel over een breedte van.5-10 cm 5 niet met snijdsels te bedekken om een betere afvoer van het psrs- filtraat te verkrijgen. Hiertoe wordt dan in het laadvat ven de laad-inrichting 15 een uitsparing aangebracht, zodat hier geen belading kan plaatsvinden. Deze uitsparing kan door een ingebrachte dakvormige deklat tot stand gebracht worden, 10 Met de toename van het aantal aangebrachte lagen zal door middel van een niet-weergegeven meetinrichting, die zowel mechanisch door middel van een oplooprol als tevens kontaktloos door middel van een fotocel ultrasoon, infrarood of radio-aktief kan zijn, een signaal naar het hydraulische mechanisme van de pers gegeven worden, 15 zodat het bovenste gedeelte van de pers opgeheven wordt, tot de meetinrichting weer vrij en het hydraulische mechanisme weer uitgeschakeld wordt.It may then be expedient not to cover the filter cloth with cuttings at the deepest point of the V-shaped profile over a width of 5-10 cm 5 in order to obtain a better discharge of the PSR filtrate. For this purpose, a recess is then provided in the loading vessel of the loading device 15, so that no loading can take place here. This recess can be created by an inserted roof-shaped cover strip. With the increase in the number of applied layers, an ultrasonic measuring device (not shown), which is mechanically mechanical by means of a roll-up roller as well as contactless by means of a photocell, will can be infrared or radioactive, a signal is given to the hydraulic mechanism of the press, so that the upper part of the press is lifted, until the measuring device is released again and the hydraulic mechanism is switched off again.
Aldus wordt de pers continu bezet en wordt het bovenste gedeelte van de pers trapsgewijze omhoog geschakeld. Aangezien alle 20 inrichtingen in hst bereik van de uitsparing 3 aan het bovenste gedeelte bevestigd zijn, worden al deze delen mee opgeheven,Thus, the press is continuously occupied and the top portion of the press is stepped up. Since all 20 devices are attached to the upper part in the area of the recess 3, all these parts are also lifted,
De uitsindelijke toestand na het laden wordt zowel met betrekking tot dc totale laadhoogte als tevens via een telsysteem of de axiale eindpositie van de wikkeltrammel gecontroleerd.The final condition after loading is checked with regard to the total loading height as well as via a counting system or the axial end position of the wrapping trolley.
25 Na de belading wordt eerst de perstafel naar beneden ver plaatst door de druk in het hydraulische systeem 85 van de hefin-richtingen 11 op te heffen. Hierna begint het persen.After loading, the pressing table is first moved downwards by relieving the pressure in the hydraulic system 85 of the lifting devices 11. After this the pressing starts.
Met behulp van een met lucht onder druk gebracht olievat sn/of een oncerdruk-kri.'.gloop wordt de pers snel gesloten, waarbij 30 het ingsbrachte volume van de perssnijdsels zeer snel op ongeveer 25f. van het oorspronkelijke volume verminderd wordt. Door middel van geschikte druktrappon wordt den het hvdrculische sluitmechanisne omgeschakeld op hogsdruk en voorzien van een hydraulische druk, die 8501724 *·' λ -16- 2 ongeveer overeenkomt met 50 kg/cm van het pers-oppervlak van de snijdsels. Het persfiltraat loopt door dwarsfiltratie langs het filtreerweefsel naar het diepste punt van het V-vormige bekiedings-profiel of tevens naar buiten en binnen aan de randen van de doek 5 naar het van kanalen voorziene oppervlak van de draaitafel. Hier wordt het filtraat door drainage naar de V-vormige verdieping in de draaitafel en via de filtraatgoot 18 en de filtraatafvoerbuizen 21 naar een gemeenschappelijke verzamelleiding gevoerd. De tijd voor het persen onder hoge druk kan afhankelijk van de proefresultaten 10 zowel door middel van de tijd als de meting van de momentane hoeveelheid afgevoerd persfiltraat vastgesteld worden.The press is quickly closed by means of an air-pressurized oil vessel and / or an unpressurized crucible, the volume of the press cuttings being introduced very quickly at about 25 °. of the original volume is reduced. By means of a suitable pressure stage, the hydraulic closing mechanism is switched to high pressure and provided with a hydraulic pressure, which corresponds approximately to 50 kg / cm of the pressing surface of the cuttings. The press filtrate passes through cross-filtration along the filter fabric to the deepest point of the V-shaped facing profile or also outwardly and within the edges of the cloth 5 to the channeled surface of the turntable. Here, the filtrate is fed through drainage to the V-shaped depression in the turntable and through the filtrate chute 18 and the filtrate discharge tubes 21 to a common manifold. Depending on the test results, the time for pressing under high pressure can be determined by both time and the measurement of the instantaneous quantity of press filtrate discharged.
Na afloop van het persen wordt de pers overgeschakeld op opening, waarbij eerst een langzame drukvermindering plaatsvindt. Vervolgens wordt de pers door middel van de drukopslag en/of de 15 onderdrukkringloop zover geopend, tot de hoogtemeetinrichting, bij voorkeur een fotocel, weer vrijgemaakt is.After the pressing has been completed, the press is switched to opening, whereby a slow pressure drop takes place first. The press is then opened by means of the pressure storage and / or the negative pressure circuit until the height measuring device, preferably a photocell, is released again.
Vervolgens wordt de draaitafel door middel van de hefcilinder 85 en eveneens de sluitklep 70 door middel van de hydraulische cilinders 73 en 74 en de zijstukken 75 en 76 door middel van de hy-20 draulische cilinders 77 en 78 omhoog gebracht. Het omhoogbrengen van de zijstukken is noodzakelijk, omdat de uitgeperste snijdsels zich door de persdruk naar buiten en naar binnen verplaatsen en de uitgeperste snijdsels op de filtreerband een groter oppervlak innemen dan de verse snijdsels. Vervolgens wordt de schraper 9 door 25 middel van de hydraulische cilinder 58 naar beneden gelaten en worden de aandrijving 26' voor de draaitafel en de vooraandrijving 63 voor de wikkeltrommel 6 ingeschakeld. Via de draaitafel 10 worden door de mechanische verbinding ook de filtreerband-aandrijving 8 en de drukrol 12 ingeschakeld. Vervolgens wordt de filtreerband uit het persframe 30 verwijderd en op de wikkeltrommel 6 gewikkeld. Daarbij worden de uitgeperste snijdsels, die onderling verbonden zijn, zoals aard-appelsnijdsels in gebakken aardappelpannekoeken, door de losinrichting 9 naar buiten gebracht. De schraper helt naar buiten en naar 880179 4 < i -17- beneden en bezit bij voorkeur een holle vorm, zodat de afvoer van de uitgsperste snijasels naar buiten bevorderd wordt. Bovendien werkt de centripetale kracht tengevolge van de beweging van de draaitafel bevorderend op de ofvoer van de snijdsels.Subsequently, the turntable is raised by means of the lifting cylinder 85 and also the closing valve 70 by means of the hydraulic cylinders 73 and 74 and the side pieces 75 and 76 by means of the hydraulic cylinders 77 and 78. The raising of the side pieces is necessary, because the pressed-out cuttings move outwards and inwards by the pressing pressure and the pressed-out cuttings on the filter belt occupy a larger surface area than the fresh cuttings. Subsequently, the scraper 9 is lowered by means of the hydraulic cylinder 58 and the drive 26 'for the turntable and the front drive 63 for the winding drum 6 are switched on. Via the turntable 10, the filter connection drive 8 and the pressure roller 12 are also switched on by the mechanical connection. Then the filter tape is removed from the press frame 30 and wound on the wrapping drum 6. The squeezed-out cuttings, which are interconnected, such as potato cuttings in baked potato pancakes, are thereby brought out by the unloading device 9. The scraper is inclined outwards and downwards and preferably has a hollow shape, so that the discharge of the pressed-out cutting shafts is promoted outwards. In addition, the centripetal force due to the movement of the turntable promotes the feed of the cuttings.
5 De besturina van de filtreerband en de wikkeltrommel is vol doende beschreven bij het Icadproces en werkt bij het lossen uitsluitend in omgekeerde richting.The controls of the filter belt and the wrapping drum have been sufficiently described in the Icad process and only work in reverse in the unloading process.
Bij het lossen is de pers op sluiten geschakeld en bij het vrijworden van de fotocel voor de meting van de hoogte wordt het 10 bovenste gedeelte van de pers naar beneden verplaatst, tot het hydraulische sluitmechanisme bij een geblokkeerde fotocel weer uitgeschakeld wordt. Aldus wordt het bovenste gedeelte van de pers bij het lossen trapsgewijze volgens de vultoestand verplaatst.When unloading, the press is switched to closing and when the photocell is released for measuring the height, the upper part of the press is moved downwards, until the hydraulic closing mechanism is switched off again when the photocell is blocked. Thus, the top part of the press is gradually moved according to the filling state during unloading.
De lostoestand wordt weer door het aantal lagen en de eind-15 instelling van het bovenste gedeelte van de pers en van de wikkel-trommel gecontroleerd, en de pers is dan voor een nieuwe belading gereed.The unloading condition is again checked by the number of layers and the final setting of the upper part of the press and of the wrapping drum, and the press is then ready for a new loading.
Bij hef laden van de pers wordt de draaitafel in de richting van de pijl 91 (figuur 3) gedraaid, zodat via de toevoerinrichting 20 15 op de bovenzijde van de van de trommel 6 afgewikkelde filtreer band 7 een laag persmateriaal met een voorafbepaalde dikte wordt aangebracht, die door middel van de drukrol 12 vooraf enigszins verdicht wordt.During loading of the press, the turntable is turned in the direction of the arrow 91 (figure 3), so that a layer of press material of a predetermined thickness is applied via the feed device 20 to the top of the filter belt 7 unwound from the drum 6 , which is previously slightly compacted by means of the pressure roller 12.
Nadat het in verscheidene lagen op de filtreerdoekband 25 over elkaar liggende persmateriaal met behulp van de door de cilinders 4 en 5 gevormde sluitinrichting uitgeperst zijn, wordt, zoals in het voorafgaande beschreven is, de persdruk verminderd en aansluitend het bovenste gedeelte van de pers in geringe mate naar boven verplaatst. Voor het legen wordt nu de draaitafel 10 in tecen-30 gestelde richting (pijl 90 in figuur 9} gedraaid, zodat door middel van de schraper 9 de uitgeperste lagen persmateriaal van de weer op trommel 6 lopende filtreerband 7 afgeschrapt en afgevoerd worden.After the press material superimposed on the filter cloth belt 25 has been pressed out in several layers by means of the sealing device formed by the cylinders 4 and 5, the pressing pressure is reduced, as described above, and the upper part of the press is then reduced in slight moved upwards. For emptying, the turntable 10 is now turned in the direction set (arrow 90 in figure 9}), so that by means of the scraper 9 the pressed-out layers of press material are scraped off the filter belt 7 which runs back on the drum 6 and is discharged.
Ais variant van de weergegeven en beschreven uitvoerings- 8601794 -18- vormen worden doelmatigerwijze het onderste gedeelte van de pers 2 en de draaitafel 10 als gesloten cirkels gevormd, zodat alleen het bovenste gedeelte van de pers 1 een overeenkomstige onderbreking 3 in het bereik van de trommel 6 bezie. 3it leidt tot een voordelige-5 re krachtsoverdraging bij het persen en een grotere stijfheid van de totale konstruktie.As a variant of the illustrated and described embodiments, the lower part of the press 2 and the turntable 10 are expediently formed as closed circles, so that only the upper part of the press 1 has a corresponding break 3 in the range of the drum 6 view. This results in an advantageous force transfer during pressing and a greater stiffness of the overall construction.
86017948601794
Claims (32)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3524544 | 1985-07-10 | ||
| DE19853524544 DE3524544A1 (en) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Pressing device for pressing out plant components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8601794A true NL8601794A (en) | 1987-02-02 |
Family
ID=6275355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8601794A NL8601794A (en) | 1985-07-10 | 1986-07-09 | PRESSING DEVICE FOR CRUSHING PLANT COMPONENTS. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE905077A (en) |
| DE (1) | DE3524544A1 (en) |
| DK (1) | DK328286A (en) |
| ES (1) | ES8706529A1 (en) |
| FR (1) | FR2584653A1 (en) |
| NL (1) | NL8601794A (en) |
| SE (1) | SE8603061L (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0398131B1 (en) * | 1989-05-13 | 1994-03-02 | Albert Bähr | Apparatus to press out beet slices |
| DE4012920C2 (en) * | 1989-05-13 | 1995-11-09 | Baehr Albert | Device for pressing beet pulp |
-
1985
- 1985-07-10 DE DE19853524544 patent/DE3524544A1/en not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-06-20 ES ES556325A patent/ES8706529A1/en not_active Expired
- 1986-06-27 FR FR8609384A patent/FR2584653A1/en not_active Withdrawn
- 1986-07-09 SE SE8603061A patent/SE8603061L/en not_active Application Discontinuation
- 1986-07-09 BE BE0/216897A patent/BE905077A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-09 NL NL8601794A patent/NL8601794A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-07-10 DK DK328286A patent/DK328286A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES556325A0 (en) | 1987-07-16 |
| ES8706529A1 (en) | 1987-07-16 |
| FR2584653A1 (en) | 1987-01-16 |
| SE8603061D0 (en) | 1986-07-09 |
| BE905077A (en) | 1986-11-03 |
| SE8603061L (en) | 1987-01-11 |
| DK328286D0 (en) | 1986-07-10 |
| DE3524544A1 (en) | 1987-01-22 |
| DK328286A (en) | 1987-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3239178C2 (en) | ||
| CN111013692B (en) | Gorgon fruit device of shelling | |
| US5082562A (en) | Dehydration press | |
| JPS6117598B2 (en) | ||
| NL8601794A (en) | PRESSING DEVICE FOR CRUSHING PLANT COMPONENTS. | |
| US3430583A (en) | Waferizing machine | |
| US4935138A (en) | Press-filter with endless filtering webs | |
| DE2902484C2 (en) | Filling and removal device for round silos | |
| DE1657111A1 (en) | Device for handling bulk goods, in particular grain | |
| DE4213617C2 (en) | Baler | |
| CN216048748U (en) | Hydraulic meat block roller press | |
| JPH02191783A (en) | Method and apparatus for concentrating pulp and paper raw material | |
| DE2439761A1 (en) | AUTOMATIC PACKAGING MACHINE FOR FOOD | |
| US3625141A (en) | Continuous extraction press | |
| US2196650A (en) | Mechanical dehydration apparatus | |
| EP0197171B1 (en) | Low-temperature dryer for pressed fibrous material | |
| DE8237311U1 (en) | Paper feed device for a machine for cutting bars to be cut | |
| DE4012920C2 (en) | Device for pressing beet pulp | |
| DE4032788C2 (en) | Bale binding device for a baler | |
| CN213315183U (en) | Feeding control device of cement production roller press | |
| CN213735654U (en) | Fresh and wet rice noodle subpackaging device | |
| CN220582984U (en) | Active carbon drying and processing device | |
| CN217068768U (en) | Constant-temperature moisturizing box of medicine rolling swing machine with automatic feeding function | |
| CN219326389U (en) | Automatic receive pine formula reason cloth machine of material | |
| CH356074A (en) | Packaging machine for small piece goods such as tablets, pills, buttons or the like |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |