NL8601503A - Kop bestemd om op een gietkroes te worden gemonteerd. - Google Patents

Kop bestemd om op een gietkroes te worden gemonteerd. Download PDF

Info

Publication number
NL8601503A
NL8601503A NL8601503A NL8601503A NL8601503A NL 8601503 A NL8601503 A NL 8601503A NL 8601503 A NL8601503 A NL 8601503A NL 8601503 A NL8601503 A NL 8601503A NL 8601503 A NL8601503 A NL 8601503A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
head
burner
molten bath
supplied
crucible
Prior art date
Application number
NL8601503A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Aga Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aga Ab filed Critical Aga Ab
Publication of NL8601503A publication Critical patent/NL8601503A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/005Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
    • B22D41/01Heating means
    • B22D41/015Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S266/00Metallurgical apparatus
    • Y10S266/901Scrap metal preheating or melting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

VO 8215
Titel: Kop bestemd om op een gietkroes te worden gemonteerd.
De uitvinding heeft betrekking op een kop, welke bestemd is om te worden aangebracht op een gietkroes, waarbij de binnenzijde van de kop is voorzien van een vuurvast materiaal en zich in de kop tenminste één brander bevindt voor vloeibare of gasvormige brandstof en zuurstof-5 gas om de smelt in de gietkroes te verhitten.
Op het terrein van de staalmetallurgie, hebben de hoge eisen, welke worden gesteld aan de productiviteit en de kwaliteit, ertoe geleid, dat dit terrein wordt gesplitst in primaire metallurgische processen (smelten in lichtboogovens, convertors) en secundaire metallurgische 10 processen (raffinage). Een factor, welke voor alle secundaire metallurgische processen gemeenschappelijk is, is het temperatuurverlies.
Derhalve is een mogelijkheid tot rationele verhitting gewenst teneinde deze secundaire metallurgische processen meer efficiënt te maken en verder te ontwikkelen met het oogmerk om de primaire oven te verlichten ten 15 aanzien van de vereiste oververhitting en het reduceren van de aanwezigheid van oververhitting, en het tenslotte besparen aan energie.
Een dergelijke technologische verhittingsverbetering zou onmiddellijke toepassing vinden bij continue gietinstallaties. Deze technologie voorziet ook in de gelegenheid tot verschillende secundaire 20 metallurgische behandelingen, welke de gebruiksfrequentie van processen, zoals injectie bij metallurgische processen beïnvloedt.
Het doel van de uitvinding is het verwezenlijken van een inrichting, waarbij gebruik kan worden gemaakt van deze verhittingstechnolo-gie. De inrichting wordt gebruikt om de smelt in een gietkroes te ver-25 hitten en omvat een kop, welke is voorzien van een vuurvast materiaal en op de gietkroes is gemonteerd, waarbij zich in de kop een of meer branders voor vloeibare of gasvormige brandstof en zuurstofgas bevinden. De uitvinding is in wezen daarin gekenmerkt, dat de kop is voorzien van vasthoudonderdelen voor de brander, door middel waarvan de brander in 30 axiale richting ten opzichte van het oppervlak van het smeltbad kan worden verschoven en ten opzichte van de verticale lijn van de brander naar het oppervlak van het smeltbad roteerbaar is, waarbij de brander in afhankelijkheid van het brandereffect zodanig wordt opgesteld, dat 86015 0 3 J tv - 2 - de best mogelijke warmteoverdracht vanuit de vlam naar het smeltbad wordt verkregen terwijl tegelijkertijd een zo gering mogelijke chemische beïnvloeding van het smeltbad wordt veroorzaakt. De uitvinding is verder daarin gekenmerkt, dat de afstand van het mondstuk van de brander tot 5 het oppervlak van het smeltbad instelbaar is in het gebied van 10-100 cm en dat de brander ten opzichte van de verticale lijn naar het oppervlak van het smeltbad roteerbaar is binnen een hoekgebied van 0-60°.
De uitvinding zal onderstaand nader worden toegelicht onder verwijzing naar de tekening.
10 In de tekening is de kop verbonden met de gietkroeswanden 1.
In het bovenste, iets gebogen gedeelte 2 van de kop bevinden zich zogenaamde zuurstof-brandstofbranders. In de tekening zijn twee branders 4 en 5 afgebeeld doch bij een voorkeursuitvoeringsvorm wordt gebruik gemaakt van drie branders, die op een symmetrische wijze ten opzichte 15 van elkaar in de kop zijn opgesteld. Aan de branders 4 en 5 wordt een vloeibare of gasvormige brandstof via respectieve verbindingen 7 en 9 en zuurstofgas via de respectieve verbindingen 6 en 8 toegevoerd. De branders 4 en 5 zijn ondergebracht in vasthoudorganen, welke door middel van inrichtingen 12 respectievelijk 10, naar en vanaf het oppervlak van 20 het smeltbad kunnen worden verschoven en door middel van de inrichtingen 13 respectievelijk 11, zodanig roteerbaar zijn opgesteld, dat zij ten opzichte van de verticale lijn van de brander naar het oppervlak van het smeltbad kunnen worden geroteerd.
In het verticale gedeelte 14 van de kop is de binnendiameter van 25 de kop aanmerkelijk kleiner dan de binnendiameter van de gietkroes. In dit geval is de binnendiameter van de kop zoveel kleiner dan de binnendiameter van de gietkroes, dat de gietkroeswand ten opzichte van de vlam van de branders is afgeschermd. Teneinde de gietkroeswand tussen de kop en het oppervlak van het smeltbad verder te beschermen, bevindt zich aan 30 de binnenomtrek van de kop een cilinder 15. Deze kan bestaan uit een vuurvast materiaal, zoals keramisch materiaal, of kan watergekoeld zijn. Dientengevolge zal dat gedeelte van de gietkroeswand, dat zich boven het oppervlak van het smeltbad bevindt, worden beschermd.
Doorgaande kanalen 16, bijvoorbeeld drie van deze kanalen, zijn 35 symmetrisch in de verticale wanden van de kop aangebracht. In deze door- 8601503 w - 3 - 5r= gaande kanalen bevinden zich zogenaamde lansen 17, door middel waarvan zuurstofgas aan de ruimte tussen de kop en het oppervlak van het smeltbad wordt toegevoerd. Het secundaire zuurstofgas vervangt in enige mate het zuurstofgas, dat via de branders wordt toegevoerd. Tengevolge van deze 5 toevoer van zuurstofgas zal aan het gasvolume onder de kop een rotatie-beweging worden medegedeeld. De doorgaande kanalen zijn zodanig uitgevoerd, dat de lansen een horizontale positie kunnen innemen, d.w.z. evenwijdig kunnen zijn aan het oppervlak van het smeltbad. In het horizontale vlak is de lans ten opzichte van de straal van de kop in het scharnierpunt 10 binnen het hoekgebied van 10-80° roteerbaar. In het onderste gedeelte daarvan is de gietkroes verder voorzien van pijpinrichtingen om bijvoorbeeld argon in de smelt te blazen teneinde een agitatie van de smelt te veroorzaken.
Onder gebruik van een inrichting, zoals deze boven is beschreven, 15 werd gesmolten staal uit een lichtboogoven bij een reeks proeven verhit in een gietkroes van 10 ton. De mate van koeling van de gietkroes met een verhittingsinrichting doch zonder dat de branders in werking waren, werd voor referentiedoeleinden opgetekend. Bij verschillende brander-uitgangsvermogens werden de afstand en de centrering van de branders 20 ten opzichte van het oppervlak van het smeltbad gevarieerd. Zo is de temperatuurtoename van 2-3°C per minuut, welke in de smelt werd verkregen, afhankelijk van de toegevoerde hoeveelheid energie en de afstand en centrering van de brander ten opzichte van het oppervlak van het smeltbad. Het is in deze context van belang, dat de verhittingsinrichting 25 zodanig is uitgevoerd, dat deze zich reeds bij het starten op de hoogst mogelijke temperatuur bevindt teneinde een doeltreffende thermische achtergrondstraling te verkrijgen. Het eveneens aanwezige diagram toont de temperatuurtoename per minuut in de smelt als een functie van het uitgangsvermogen van de branders. De bovenste kromme stelt een brander-30 afstand van 50 cm en het onderste krommegedeelte een afstand van 60 cm voor. Uit deze krommen blijkt, dat bij bijvoorbeeld een uitgangsvermogen van 90 kw/ton bij een branderaf stand van 50 cm een temperatuurtoename in de smelt van bij benadering + 0,3°c/min zal worden verkregen, terwijl bij een branderafstand vein 60 cm een temperatuurreductie van bij bena-35 dering -0,6°C/min zal worden verkregen.
880 1 503 - 4 -
In combinatie met de verhitting van de smelt in de gietkroes is het van belang, dat de brandervlam een zo gering mogelijk chemische invloed op de smelt uitoefent. In dit geval blijkt het, dat de elementen in de smelt op een natuurlijke wijze zullen worden geoxydeerd. De 5 elementen, welke de grootste zuurstofaffiniteit bezitten, zullen eerst worden geoxydeerd en wanneer een volledige reductie is bereikt, zal een oxydatie van het volgende element optreden enz. De resultaten van de meting van het waterstofgehalte tonen, dat een werking van de branders geen wijziging veroorzaakt in de onderzochte vlamsamenstellingen.
8601503

Claims (3)

1. Kop, bestemd om te worden gemonteerd op een gietkroes, waarbij de binnenzijde van de kop is voorzien van een vuurvast materiaal en in de kop zich tenminste één brander voor vloeibare of gasvormige brandstof en zuurstofgas voor het verhitten van smelt in de gietkroes bevindt, 5 en de kop is voorzien van vasthoudorganen voor de brander, door middel waarvan de brander in axiale richting ten opzichte van het oppervlak van het smeltbad kan worden verschoven en ten opzichte van de verticale lijn van de brander ten opzichte van het oppervlak van het smeltbad kan worden geroteerd, met het kenmerk, dat de kop is voorzien van doorgaande 10 kanaalorganen (16, 17) via welke zuurstof door middel van zogenaamde lansen wordt toegevoerd aan de ruimte tussen de kop en het oppervlak van het smeltbad, waarbij een gedeelte van het aan de kop toegevoerde zuurstofgas aan de branders wordt toegevoerd en het resterende gedeelte aan de lansen wordt toegevoerd, waarbij het zuurstofgas, dat via de lansen 15 wordt toegevoerd, een rotatiebeweging van het gaslichaam onder de kop veroorzaakt, en de binnendiameter van de kop zoveel kleiner is dan de binnendiameter van de gietkroes, dat de gietkroeswand tussen de kop en het oppervlak van het smeltbad ten opzichte van de brandervlam zal zijn afgeschermd. 20
2. Kop volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat een cilinder (15) van vuurvast materiaal, keramisch materiaal of watergekoeld, aan de binnenomtrek van de kop is aangebracht, waarbij de axiale afmeting van de cilinder zodanig is, dat de gietkroeswand tussen de kop en het oppervlak van het smeltbad in hoofdzaak wordt bedekt. 25
3. Kop volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de doorgaande kanaalorganen (16, 17) horizontaal verlopen, d.w.z. evenwijdig aan het oppervlak van het smeltbad en in het horizontale vlak roteerbaar zijn ten opzichte van de straal van de kop in het draaipunt binnen 'een boekgebied van 10-80°. S 6 0 1 3 u u
NL8601503A 1985-06-10 1986-06-10 Kop bestemd om op een gietkroes te worden gemonteerd. NL8601503A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8502863A SE453124B (sv) 1985-06-10 1985-06-10 Lock avsett att appliceras pa skenk
SE8502863 1985-06-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8601503A true NL8601503A (nl) 1987-01-02

Family

ID=20360518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8601503A NL8601503A (nl) 1985-06-10 1986-06-10 Kop bestemd om op een gietkroes te worden gemonteerd.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4718646A (nl)
AT (1) AT396760B (nl)
DE (1) DE3619092A1 (nl)
FR (1) FR2582972B1 (nl)
NL (1) NL8601503A (nl)
SE (1) SE453124B (nl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE466118B (sv) * 1989-05-02 1991-12-16 Aga Ab Saett vid behandling av en metallsmaelta i en skaenk och anordning vid en saadan skaenk
DE3931392A1 (de) * 1989-09-20 1991-03-28 Fuchs Systemtechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum zumindest zeitweise gleichzeitigen beaufschlagen einer metallschmelze mit einem gas und feinkoernigen feststoffen
DE19811722C1 (de) * 1998-03-18 1999-09-09 Sms Vacmetal Ges Fuer Vacuumme Vorrichtung zum Vakuumfrischen von Metall-, insbesondere Stahlschmelzen
GB2351297B (en) * 1999-06-21 2004-01-21 Vacmetal Gmbh Metallurgical treatment apparatus
DE10060951A1 (de) * 2000-12-06 2002-06-27 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Einschmelzen von Metallschrott
US7070410B2 (en) * 2004-09-02 2006-07-04 Cacchiotti Dino A Orthodontic device for attachment to orthodontic wire
EP2958691A1 (en) * 2013-02-19 2015-12-30 ABB Technology Ltd. Method, controller and tundish control system for a continuous casting process
DE202015103520U1 (de) 2015-07-03 2015-07-21 Chemikalien-Gesellschaft Hans Lungmuss Mbh & Co. Kg Abdeckungssystem für Behälter für Metallschmelzen
CN110548863A (zh) * 2019-10-25 2019-12-10 四川德胜集团钒钛有限公司 一种高钒钛钢烘烤装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2065691A (en) * 1933-07-08 1936-12-29 American Smelting Refining Cupel furnace
US2828516A (en) * 1955-02-08 1958-04-01 Koppers Co Inc Ladle for casting metal
US2878115A (en) * 1956-09-14 1959-03-17 United States Steel Corp Open-hearth steelmaking process
CH489611A (de) * 1967-07-31 1970-04-30 Vitkovice Zelezarny Vorrichtung zum Haltern von Brennern oder Düsen und zum Einfahren derselben in einen Stahlschmelzofen
US3519259A (en) * 1968-05-06 1970-07-07 Union Carbide Corp Furnace jet devices
US3734719A (en) * 1968-11-13 1973-05-22 Airco Inc Oxy-fuel process for melting aluminum
FR2077477A1 (en) * 1970-01-08 1971-10-29 Usinor Vacuum vessel - used in the treatment of molten metal, esp steel
FR2377595A1 (fr) * 1977-01-13 1978-08-11 Sertec Sa Dispositif de chauffage d'enceintes garnies de refractaires et installation pour sa mise en oeuvre
DE3034520C2 (de) * 1980-09-12 1983-01-05 Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden Metallurgisches Schmelzaggregat mit einer schwenkbaren Düse bzw. einem schwenkbaren Brenner

Also Published As

Publication number Publication date
SE453124B (sv) 1988-01-11
SE8502863D0 (sv) 1985-06-10
SE8502863L (sv) 1986-12-11
AT396760B (de) 1993-11-25
US4718646A (en) 1988-01-12
DE3619092C2 (nl) 1988-09-29
DE3619092A1 (de) 1986-12-11
ATA155686A (de) 1993-04-15
FR2582972B1 (fr) 1989-11-24
FR2582972A1 (fr) 1986-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4831944A (en) Process and device for destroying solid waste by pyrolysis
US5573573A (en) Electric arc furnace arrangement for producing steel
CA1300898C (en) Melting furnace and method for melting metal
RU2301837C2 (ru) Способ пирометаллургической обработки металлов, металлических расплавов и/или шлаков, а также инжекторное устройство
NL8601503A (nl) Kop bestemd om op een gietkroes te worden gemonteerd.
KR20000023853A (ko) 상부 인젝터
US4993689A (en) Convertor for continuously melting scrap with tapping means
CA1175874A (en) Plasma melting furnace
US4165865A (en) Crucible melting furnace
JPH06341761A (ja) キュポラ炉の燃焼/スラグ化によるダストの廃棄物処理方法及びその装置
US3912243A (en) Apparatus and process for refining hot metal to steel
RU2360010C2 (ru) Печная установка и способ расплавления металлического или металлсодержащего сырья
US2635125A (en) Glass induction furnace
ES2135787T3 (es) Dispositivo metalurgico basculable consistente en varios recipientes.
US5883918A (en) Oxy:fuel melting furnace
US5160477A (en) Temperature maintenance and metallurgical treatment furnace
US4455016A (en) Convertible melting furnace
GB1072121A (en) Treatment of metal
FI81282B (fi) Skaenklock.
SU1122867A1 (ru) Печь скоростного нагрева
RU2061056C1 (ru) Устройство для плавки металлического лома и для внепечной обработки жидкого металла путем продувки газами
SU956579A1 (ru) Печь дл нагрева изделий
Dunaev et al. Experimental Heating of the Lining of Steel Casting Ladles
GB190309608A (en) Improvements in Crucible Furnaces.
NL1008715C1 (nl) Brander voorzien van een branderkop, deze branderkop, en werkwijze voor het verhitten van een metallurgisch vat onder gebruikmaking van deze brander.

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed