NL8601147A - SEPARATING NON-FERRO METALS FROM IRON-CONTAINING POWDER-MATERIAL. - Google Patents
SEPARATING NON-FERRO METALS FROM IRON-CONTAINING POWDER-MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8601147A NL8601147A NL8601147A NL8601147A NL8601147A NL 8601147 A NL8601147 A NL 8601147A NL 8601147 A NL8601147 A NL 8601147A NL 8601147 A NL8601147 A NL 8601147A NL 8601147 A NL8601147 A NL 8601147A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pressure
- zinc
- hcl
- blast furnace
- slurry
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
- 1 - HO 605 NL- 1 - HO 605 NL
''
AFSCHEIDEN VAN NON-FERRO METALEN UIT IJZERHOUDEND POEDERVORMIG MATERIAALSEPARATING NON-FERRO METALS FROM IRON-CONTAINING POWDER-MATERIAL
Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd:The applicant mentions as inventor:
Rudolph GEÜTSKENS te CASTRICUMRudolph GEÜTSKENS in CASTRICUM
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het selectief afscheiden van non-ferro metalen-, waaronder Zn en/of Pb, uit een ijzerhoudend poedervormig materiaal, bijvoorbeeld uit de na verwerking in een hydrocycloon resterende Zn en Pb-rijke fractie 5 van hoogovenstof, onder vorming van een bij een hoogovenproces inzetbare Zn- en Pb-arme fractie en in uitgangsmateriaal voor de zink- en/of loodindustrie. In de Europese octrooi-aanvrage 83200599.5 is een werkwijze beschreven voor het scheiden van hoogovenstof met behulp van hydrocyclonen. Daarbij wordt voor de hydro-10 cyclonage hoogovensgas eerst via een droge afscheiding ontdaan van de grofste stofdelen, en wordt via de hydrocyclonage van door natte gaswassing gevangen hoogovengasstof een scheiding tot stand gebracht tussen een fractie welke rijk is aan met name zink en lood en een fractie welke arm is aan genoemde metalen. De arme fractie 15 wordt daarbij weer ingezet in het hoogovenproces, terwijl de aan zink en/of lood rijke fractie wordt uitgeloogd met behulp van zoutzuur.The invention relates to a method for selectively separating non-ferrous metals, including Zn and / or Pb, from an iron-containing powdery material, for example from the Zn and Pb-rich fraction of blast furnace dust remaining after processing in a hydrocyclone, to form a Zn- and Pb-poor fraction which can be used in a blast furnace process and in starting material for the zinc and / or lead industry. European patent application 83200599.5 discloses a method for separating blast furnace dust using hydrocyclones. For the hydro-10 cyclonage blast furnace gas, the coarsest dust particles are first removed by means of a dry separation, and a separation is made via the hydrocyclonation of blast furnace gas dust caught by wet gas scrubbing between a fraction rich in zinc and lead in particular and a fraction which is poor in said metals. The poor fraction 15 is then reused in the blast furnace process, while the fraction rich in zinc and / or lead is leached out using hydrochloric acid.
Gebleken is dat bekende methoden voor de verwerking van de aan zink en lood rijke overloopfractie bezwaren vertonen. Deze bezwaren 20 betreffen deels de hoge kosten van de bekende processen, maar in meerdere mate nog de efficiëncy van de verwerking van reststoffen. Gebleken is dat er behoefte bestaat aan een werkwijze waarbij met een hoog scheidingsrendement en met slechts een geringe hoeveelheid het milieu belastende reststoffen een verdere scheiding tot stand 25 kan worden gebracht in fracties die vrijwel volledig inzetbaar zijn in hetzij het hoogovenproces, hetzij in bestaande installaties voor 860 1 1 47,It has been found that known methods for processing the overflow fraction rich in zinc and lead show drawbacks. These drawbacks 20 partly relate to the high costs of the known processes, but to a greater extent still the efficiency of the processing of residual materials. It has been found that there is a need for a method whereby, with a high separation efficiency and with only a small amount of environmentally harmful residues, a further separation can be effected into fractions that can be used almost entirely in either the blast furnace process or in existing plants for 860 1 1 47,
- 2 - HO 605 NL- 2 - HO 605 NL
de verwerking van grondstoffen tot zink en lood.the processing of raw materials into zinc and lead.
Opgemerkt wordt dat in het navolgende de werkwijze volgens de uitvinding hoofdzakelijk zal worden beschreven aan de hand van de verwerking van een overloopfractie afkomstig uit hydrocyclonage van 5 fijn hoogovenstof. Niettemin is de werkwijze ook toepasbaar op aan zink en/of lood rijke ijzerhoudende poedervormige materialen welke langs andere weg verkregen zijn zoals secundair ontstoffingsstof uit staalfabrieken en elektro-ovenstof uit elektrostaal-bedrijven. Verder dient te worden opgemerkt dat de werkwijze ook toepasbaar is 10 op ijzerhoudend poedervormig materiaal indien daarin ook nog andere restelementen aanwezig zijn, zoals calcium, koolstof, koper, silicium, aluminium en magnesium.It is noted that in the following the method according to the invention will mainly be described on the basis of the processing of an overflow fraction originating from hydrocyclonage of fine blast furnace dust. Nevertheless, the method is also applicable to zinc and / or lead-rich iron-containing powdery materials which have been obtained by other means, such as secondary dedusting dust from steel mills and electro-furnace dust from electric steel companies. It should further be noted that the method can also be applied to ferrous powdered material if it also contains other residual elements, such as calcium, carbon, copper, silicon, aluminum and magnesium.
Verder dient te worden opgemerkt dat bij de verwerking van ijzerhoudend poedervormig materiaal hetwelk afkomstig is uit de 15 overloop van een hydrocycloon de korrelanalyse als regel slechts korrelvormig materiaal oplevert met korrelafmetingen van minder dan 0,02 mm, waarbij veelal circa 80% van het materiaal een afmeting heeft van minder dan 0,01 mm. Dit materiaal kan nog tot boven 30% uit ijzer bestaan, doch is niettemin niet inzetbaar in een hoog-20 ovenproces doordat het ook nog tot circa 12’% zink en tot circa 3% lood kan bevatten.Furthermore, it should be noted that in the processing of ferrous powdered material, which comes from the overflow of a hydrocyclone, the grain analysis generally yields only granular material with grain dimensions of less than 0.02 mm, whereby approximately 80% of the material usually has a size of less than 0.01 mm. This material can still contain up to 30% iron, but it can nevertheless not be used in a high-furnace process because it can also contain up to approximately 12% zinc and up to approximately 3% lead.
Doel van de uitvinding is het nu om tot een verdere scheiding te komen waardoor een vrijwel slechts uit ijzeroxyde en koolstof bestaand materiaal met een verwaarloosbare hoeveelheid zink en lood 25 resteert naast andere fracties welke voldoende verrijkt zijn aan zink en lood om zonder grote moeite als uitgangsprodukt te kunnen dienen voor de zinkindustrie respectievelijk de loodindustrie.The object of the invention is now to achieve a further separation whereby a material consisting essentially of iron oxide and carbon with a negligible amount of zinc and lead remains alongside other fractions which are sufficiently enriched in zinc and lead to be used as starting material without great effort. to serve the zinc industry and the lead industry respectively.
De uitvinding bestaat nu daarin dat het poedervormig materiaal eerst in de vorm van een waterige slurry onder een O^-atmosfeer 30 gehomogeniseerd wordt gehouden bij een temperatuur van tenminste 110°C en onder een druk van tenminste 10 kg/cm , dat de slurry onder deze condities van gasatmosfeer, temperatuur en druk wordt behandeld met HC1 onder handhaving van een zuurgraad pH circa 3, gedurende een periode van tenminste 0,45 uur, waarna de druk wordt 35 afgelaten en de resterende vaste stof wordt gefiltreerd tot een in het hoogovenproces inzetbaar materiaal. Gebleken is dat onder deze procesomstandigheden ijzer zich allereerst vrijwel volledig omzet in Fe^O-j, hetgeen bij deze omstandigheden onoplosbaar is in zoutzuur, terwijl zink en lood in verbindingen blijven of zich tot 8601147The invention now consists in that the powdered material is first homogenized in the form of an aqueous slurry under an O 2 atmosphere at a temperature of at least 110 ° C and under a pressure of at least 10 kg / cm, that the slurry is these gas atmosphere, temperature and pressure conditions are treated with HCl while maintaining an acidity pH of about 3 for a period of at least 0.45 hours, after which the pressure is released and the residual solid is filtered to a blast furnace process material. It has been found that under these process conditions iron first of all converts almost completely into Fe 2 O-2, which under these conditions is insoluble in hydrochloric acid, while zinc and lead remain in compounds or remain until 8601147
- 3 - HO 605 NL- 3 - HO 605 NL
verbindingen vormen welke vrijwel geheel kunnen oplossen in het filtraat. Na de filtratie wordt een filterkoek verkregen welke een acceptabel laag niveau heeft aan zink en lood teneinde in het hoog-ovenproces te kunnen worden ingezet.form compounds which can almost completely dissolve in the filtrate. After the filtration, a filter cake is obtained which has an acceptably low level of zinc and lead to be used in the high oven process.
5 Het resterende filtraat wordt vervolgens volgens de uitvinding afgekoeld waarbij tijdens afkoeling uitkristalliserend materiaal wordt afgescheiden als produkt en waarbij het resterende filtraat wordt behandeld met een alkali- of aardalkali-hydroxyde, waarna het resterende neerslag wordt afgescheiden als uitgangsmateriaal voor 10 de zinkindustrie.The residual filtrate is then cooled according to the invention, with crystallizing material being separated off as product during cooling and the residual filtrate being treated with an alkali or alkaline earth metal hydroxide, after which the residual precipitate is separated as starting material for the zinc industry.
Bij de afkoeling van het filtraat blijkt dat tot circa 90% van het lood kan neerslaan in de vorm van PbC^-kristallen van zodanige zuiverheid dat directe afzet als produkt mogelijk is. Door bewerking van de resterende vloeistof met bijvoorbeeld CaCOH)^ of NaOH 15 · wordt een verder neerslag verkregen hetgeen bestaat uit een mengsel van in hoofdzaak zink, en verder geringe gehaltes aan lood en ijzer. Het zinkgehalte kan hierbij oplopen tot 30 gew.%. Dit verkregen materiaal is goed verwerkbaar als grondstof in draaitrommel-ovens voor de zinkindustrie.When the filtrate is cooled, it appears that up to about 90% of the lead can precipitate in the form of PbCl 2 crystals of such purity that direct product deposition is possible. By processing the residual liquid with, for example, CaCOH2 or NaOH15, a further precipitate is obtained, which consists of a mixture of mainly zinc, and furthermore low contents of lead and iron. The zinc content can rise to 30% by weight. This material is easy to process as a raw material in rotary kiln furnaces for the zinc industry.
20 Gebleken is dat met de nieuwe werkwijze tot circa 98% van in het uitgangsmateriaal aanwezig zink kan worden afgescheiden en tot zink worden geregenereerd, terwijl dit voor lood tot circa 90% mogelijk is. Ruim 97% van het nog in het uitgangsmateriaal aanwezige ijzer kan op deze wijze ook weer in het hoogovenproces wor-25 den teruggebracht.It has been found that with the new process up to about 98% of zinc present in the starting material can be separated and regenerated into zinc, while this is possible for lead up to about 90%. More than 97% of the iron still present in the starting material can in this way also be returned to the blast furnace process.
Gebleken is dat de nieuwe werkwijze in het bijzonder gunstig verloopt indien een HG1 bevattend reagens wordt gebruikt met een HCl-concentratie van tenminste 30%, en bij voorkeur circa 36%, en dat de behandelingsduur circa 0,45 uur bedraagt, indien 80 gew.% 30 van het poedervormig materiaal een korrelafmeting heeft beneden 0,01 millimeter. Indien de hydrocyclonage-bewerking op een andere scheiding van fracties wordt ingesteld, waardoor in de overloop-fractie grovere korrels terechtkomen, leidt dit tot een verlenging van de benodigde behandelingsduur, en omgekeerd.It has been found that the new process proceeds particularly favorably if an HG1-containing reagent is used with an HCl concentration of at least 30%, and preferably about 36%, and that the treatment time is about 0.45 hours if 80 wt. % 30 of the powdery material has a grain size below 0.01 millimeter. If the hydrocyclonage operation is set to a different fraction separation, whereby coarser grains end up in the overflow fraction, this leads to an extension of the required treatment time, and vice versa.
35 Bij voorkeur dient de nieuwe werkwijze in een autoclaaf te worden uitgevoerd, en wel zodanig dat de slurry met een droge stof-concentratie van tussen de 5 en 15% in een autoclaaf wordt gebracht welke van een roerwerk is voorzien, dat vervolgens de slurry tot tussen 110 en 130°C wordt verhit, waarbij de druk in de autoclaaf 8601147Preferably, the new process should be carried out in an autoclave, such that the slurry with a dry matter concentration of between 5 and 15% is introduced into an autoclave equipped with an agitator, which is then used to form the slurry. between 110 and 130 ° C is heated, the pressure in the autoclave 8601147
- 4 - HO 605 NL- 4 - HO 605 NL
2 vervolgens op tenminste 10 kg/cm wordt gebracht door zuivere zuurstof toe te voeren, waarna HC1 met een concentratie van circa 36% wordt toegevoerd en nagedoseerd, en dat vervolgens de autoclaaf onder de aanwezige gasdruk op een persfilter wordt geleegd.2 is then brought to at least 10 kg / cm by supplying pure oxygen, after which HCl is supplied and post-dosed at a concentration of approximately 36%, and then the autoclave is emptied onto a pressure filter under the present gas pressure.
5 Hoewel het denkbaar is het proces bij hogere temperaturen te laten verlopen, blijkt dit in de praktijk tot problemen te kunnen leiden vanwege de dan toenemende waterdampdruk in het systeem, waardoor het moeilijk is de voor de oxydatie van ijzer benodigde zuurstof toe te voeren.Although it is conceivable to run the process at higher temperatures, in practice this has been found to cause problems because of the then increasing water vapor pressure in the system, which makes it difficult to supply the oxygen required for the oxidation of iron.
10 Hoewel het nodig is voor het verloop van de reactie om de slurry voldoende te homogeniseren, blijkt dit niettemin met een eenvoudig roerwerk bereikbaar te zijn. Dit roerwerk behoeft daarbij niet met zeer hoge snelheden te worden aangedreven.Although it is necessary for the course of the reaction to sufficiently homogenize the slurry, it nevertheless appears to be accessible with a simple stirrer. This agitator does not need to be driven at very high speeds.
Waar bij slechts de toepassing van de hydrocyclonen bij de 15 verwerking van hoogovengasstof tot circa 30% van de totale verwerkte vaste stof niet meer in het hoogovenproces inzetbaar is, is gebleken dat bij toepassing van de nieuwe werkwijze tot vrijwel 100% van de vaste stof gerecirculeerd kan worden, goeddeels in het hoogovenproces, en voor de rest in de lood- en zinkindustrie. Het 20 resterende filtraat kan zonder verdere behandeling worden afgevoerd naar zout oppervlaktewater en vormt daarbij nauwelijks meer een belasting voor het milieu.While only the use of the hydrocyclones in the processing of blast furnace gas dust up to approximately 30% of the total processed solids can no longer be used in the blast furnace process, it has been found that when using the new method, up to almost 100% of the solids are recycled. largely in the blast furnace process, and for the rest in the lead and zinc industry. The remaining filtrate can be discharged to salt surface water without further treatment and hardly forms an environmental burden anymore.
Zelfs kan de nieuwe werkwijze worden gebruikt voor het oplossen van een afvalprobleem bij beitserijen voor metalen. Daartoe kan 25 het daar geproduceerde afvalbeitszuur, indien dit is op basis van HC1, worden verrijkt met hoog geconcentreerd HC1, waarna dit afvalbeitszuur als HCL-bevattend reagens kan worden gebruikt bij de nieuwe werkwijze. Eventuele in dit beitszuur aanwezige hoeveelheden ijzer, zink en lood worden daarbij tevens geregenereerd.The new method can even be used to solve a waste problem in metal pickling plants. To this end, the waste pickling acid produced there, if it is based on HCl, can be enriched with highly concentrated HCl, after which this waste pickling acid can be used as an HCL-containing reagent in the new process. Any amounts of iron, zinc and lead present in this pickling acid are also regenerated.
30 De kosten van het uitloogproces kunnen door het gebruik van afval-' beitszuur belangrijk worden gereduceerd.The costs of the leaching process can be significantly reduced by using waste pickling acid.
VoorbeeldExample
In een laboratorium autoclaaf met een tussen 200 en 1000 omw./min. 35 regelbaar roerwerk werd 4,5 liter materiaal gebracht afkomstig uit de overloop van hydrocyclonage-installatie voor hoogovengasstof. Dit materiaal bestond uit 94% water en verder een korrelmassa met een chemische samenstelling en een zeefanalyse volgens tabellen I en II.In a laboratory autoclave with a speed between 200 and 1000 rpm. An adjustable agitator was charged with 4.5 liters of material coming from the overflow of a blast furnace gas dust hydrocyclone plant. This material consisted of 94% water and furthermore a granular mass with a chemical composition and a sieve analysis according to Tables I and II.
8 S 0 1 1 4 78 S 0 1 1 4 7
- 5 - HO 605 NL- 5 - HO 605 NL
De in de korrelmassa aanwezige zinkfractie was verder als volgt samengesteld: zinksulfide 3 gew.% zinkferriet 7 gew.% 5 zinksilicaat 20 gew.% zinkoxyde 70 gew.%.The zinc fraction present in the granular mass was further composed as follows: zinc sulfide 3% by weight zinc ferrite 7% by weight 5 zinc silicate 20% by weight zinc oxide 70% by weight.
Tabel ITable I
(Samenstelling droge-stof uitgangsmateriaal) 10(Composition of dry matter starting material) 10
Zn Pb Fe ! A1„0_ : SiO„ ; CaO MgO i C « MnO Overige U J } / j_j ? [ | j _ ; j ; . ; . : ' ! ' i ; ‘ gew.% 7,85 1,52 21,6 i 4,7 I 11,9 ; 3,6 j 1,8 j27,0 0,2! 19,83 I ; ! 1 ! : 1 15Zn Pb Fe! A1 „0_: SiO„; CaO MgO i C «MnO Other U J} / j_j? [| j _; j; . ; . : '! 'i; Wt% 7.85 1.52 21.6 i 4.7 l 11.9; 3.6 y 1.8 y 27.0 0.2! 19.83 I; ! 1! : 1 15
Tabel IITable II
20 (Zeefanalyse droge-stof uitgangsmateriaal) > 60/u, 30-6OU : 20-30 u ! 9-20 u 6-9 U | < 6,u.20 (Screening analysis dry matter starting material)> 60 / h, 30-6OU: 20-30 h! 9-20 h 6-9 h | <6, u.
7 s \ 7 ! s / ' k i ,, ! 25 gew.% 2,1 2,9 j 2,8 9,8 9,2 74,37 s \ 7! s / 'k i ,,! 25 wt% 2.1 2.9 y 2.8 9.8 9.2 74.3
Het mengsel werd geroerd onder een 0„-atmosfeer bij een ^ 2 temperatuur van 112°C en een druk van 10,2 kg/cm .The mixture was stirred under a 0 'atmosphere at a temperature of 112 ° C and a pressure of 10.2 kg / cm.
30 Het mengsel werd vervolgens gedurende 45 min. behandeld met een 36% HC1 oplossing in een hoeveelheid van 614 n.1 per kg droge stof in de autoclaaf. Vervolgens werd de autoclaaf-inhoud op een persfilter gebracht en werd de dan aanwezige vaste stof tot een filterkoek met een stofconcentratie van circa 50% gew. verdicht.The mixture was then treated with a 36% HCl solution in an amount of 614 n.1 per kg of dry matter in the autoclave for 45 min. Then the autoclave content was placed on a press filter and the solid then present was made into a filter cake with a dust concentration of approximately 50% wt. compacted.
35 860114735 8601147
- 6 - HO 605 NL- 6 - HO 605 NL
De droge stof in deze filterkoek bevatte onder andere volgende bestanddelen, waardoor hij geschikt is voor herinzet in het hoog-ovenproces: 5 .The dry matter in this filter cake contained, among other things, the following ingredients, which makes it suitable for reuse in the high-oven process: 5.
Fe Zn Pb Ga j Mg Al Si CFe Zn Pb Ga j Mg Al Si C
_____i____ ! i gew.% 25,0 1 0,6 0,4 i 0,6 1,1 j 1,2 31,0 10_____i____! i wt% 25.0 1 0.6 0.4 i 0.6 1.1 y 1.2 31.0 10
Het filtraat van deze filtratie werd gekoeld tot omgevingstemperatuur, waarbij 98% zuiver PbCl^ in kristalvorm werd afgescheiden. De gevormde naaldvormige kristallen, met afmetingen 15 tussen circa 0,2 en 2 millimeter, vormen een geschikt produkt voor verdere verwerking, bijvoorbeeld in de loodindustrie.The filtrate from this filtration was cooled to ambient temperature separating 98% pure PbCl 2 in crystal form. The needle-shaped crystals formed, with dimensions between about 0.2 and 2 millimeters, form a suitable product for further processing, for example in the lead industry.
Door behandeling met NaOH werden de in het overblijvende filtraat aanwezige Zn-verbindingen tot neerslag gebracht.The Zn compounds contained in the remaining filtrate were precipitated by treatment with NaOH.
Bepaald werd dat van de in het uitgangsmateriaal aanwezige hoeveel-20 heden Zn en Pb de volgende gew. percentages teruggenomen konden worden: gew.% 25It was determined that of the amounts of Zn and Pb present in the starting material, the following wt. percentages could be taken back: wt% 25
Zn 89 Pb 67 30 35 3301147Zn 89 Pb 67 30 35 3301147
Claims (5)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601147A NL8601147A (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | SEPARATING NON-FERRO METALS FROM IRON-CONTAINING POWDER-MATERIAL. |
| DE8787200811T DE3760137D1 (en) | 1986-05-06 | 1987-05-04 | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material |
| EP19870200811 EP0244910B1 (en) | 1986-05-06 | 1987-05-04 | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601147 | 1986-05-06 | ||
| NL8601147A NL8601147A (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | SEPARATING NON-FERRO METALS FROM IRON-CONTAINING POWDER-MATERIAL. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8601147A true NL8601147A (en) | 1987-12-01 |
Family
ID=19847975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8601147A NL8601147A (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | SEPARATING NON-FERRO METALS FROM IRON-CONTAINING POWDER-MATERIAL. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0244910B1 (en) |
| DE (1) | DE3760137D1 (en) |
| NL (1) | NL8601147A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8902783A (en) * | 1989-11-10 | 1991-06-03 | Hoogovens Groep Bv | METHOD FOR SELECTIVELY SEPARATING A NON-FERRO METAL. |
| CH681810A5 (en) * | 1990-10-22 | 1993-05-28 | Von Roll Ag | |
| BE1006277A3 (en) * | 1992-10-05 | 1994-07-12 | Union Miniere Sa | METHOD FOR HYDROMETALLURGIC PROCESSING OF A MATERIAL WITH SOLUBLE AND INSOLUBLE COMPONENTS SUCH AS ZINC FLYER. |
| US5336297A (en) * | 1993-02-16 | 1994-08-09 | Terra Gaia Environmental Group Inc. | Process for the treatment of electric arc furnace dust |
| ES2176897T3 (en) * | 1998-02-05 | 2002-12-01 | Bisol S P A | METHOD FOR TREATING METALLIC POWDER, MAINLY OXIDIZED WASTE, PARTICULARLY GALVANIZATION POWDER AND / OR SMOKE FROM STEELS. |
| CN101818256B (en) * | 2010-05-26 | 2011-09-07 | 刘阳生 | Method for extracting heavy metals from secondary flying ash generated during burning wastes |
| LU92379B1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-08-19 | Wurth Paul Sa | Process for reducing the amounst of zinc (zn) and lead (pb)in materials containing iron (fe) |
| CN104294032B (en) * | 2014-09-30 | 2016-09-07 | 池煊庆 | The comprehensive recovering process of oxidation tin ore gravity tailings |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE307085C (en) * | 1900-01-01 | |||
| US3375069A (en) * | 1965-07-23 | 1968-03-26 | Leonard A. Duval | Process for removing zinc oxide from iron oxide flue dust by the use of spent pickle liquor |
| US3981962A (en) * | 1975-06-30 | 1976-09-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Decomposition leach of sulfide ores with chlorine and oxygen |
| FR2340376A1 (en) * | 1976-02-06 | 1977-09-02 | Minemet Rech Sa | HYDROMETALLURGIC PROCESS FOR THE SELECTIVE DISSOLUTION OF MIXTURES OF OXYGEN COMPOUNDS |
| FR2459293B1 (en) * | 1979-06-15 | 1985-09-27 | Siderurgie Fse Inst Rech | METHOD AND DEVICE FOR HYDROMETALLURGICAL TREATMENT OF METALLURGICAL DUST |
| JPS5622603A (en) * | 1979-06-22 | 1981-03-03 | Nat Res Dev | Method of lixiviating chloride |
| NL8002743A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-16 | Estel Hoogovens Bv | METHOD FOR PROCESSING ZINC AND LEAD-CONTAINING GAS SUBSTANCES FROM SIDERURGIC PROCESSES |
| NL8201841A (en) * | 1982-05-04 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | METHOD AND APPARATUS FOR THE TREATMENT OF MAIN OVEN GAS. |
| US4410496A (en) * | 1982-05-07 | 1983-10-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Recovery of metal values from complex sulfides |
| US4572771A (en) * | 1985-01-31 | 1986-02-25 | Amax Inc. | Zinc recovery from steel plant dusts and other zinciferous materials |
-
1986
- 1986-05-06 NL NL8601147A patent/NL8601147A/en not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-05-04 DE DE8787200811T patent/DE3760137D1/en not_active Expired
- 1987-05-04 EP EP19870200811 patent/EP0244910B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3760137D1 (en) | 1989-06-08 |
| EP0244910B1 (en) | 1989-05-03 |
| EP0244910A1 (en) | 1987-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2102510C1 (en) | Method of raising titanium dioxide content in titanium-containing ore or concentrate | |
| CA2321305C (en) | Recovery of products from non-metallic products derived from aluminum dross | |
| JPH03176081A (en) | Re-treating iron alum-containing residue | |
| US5089242A (en) | Method for selectively separating a non-ferrous metal | |
| NL8601147A (en) | SEPARATING NON-FERRO METALS FROM IRON-CONTAINING POWDER-MATERIAL. | |
| JP4819157B2 (en) | Treatment of waste or cyclone solids from chlorination of titanite | |
| US4152252A (en) | Purification of rutile | |
| US5227143A (en) | Process for the removal of salts from aluminum dross | |
| JPH09512056A (en) | Treatment of leachate to enhance titanium-containing materials | |
| CA1185072A (en) | Process for the removal of impurities in reacted alumina | |
| CN109136575B (en) | Technological method for processing multi-metal dust by wet method | |
| US5198200A (en) | Process for the recovery of values from secondary aluminum dross | |
| CN1298872C (en) | Phosphorus-eliminating purification process of vanadium-containing chamotte leachate | |
| GB1564664A (en) | Method of recovering magnesia from scarp material | |
| EP0223687B1 (en) | Process for the production of rare earth hydroxides by treatment of minerals which contain rare earth phosphates | |
| US3905808A (en) | Process for the recovery of metallics from brass skimmings | |
| JPH09512057A (en) | Leaching of titanium-containing materials | |
| RU2415187C1 (en) | Procedure for extraction of brass, zinc oxide and copper oxide from slag of brass foundry | |
| JP5288778B2 (en) | Method for processing heavy metal-containing powder | |
| US20050163688A1 (en) | Process for removal of impurities from secondary alumina fines and alumina and/or fluorine containing material | |
| JPS60228623A (en) | Treatment for residue containing nickel and vanadium | |
| JP2531695B2 (en) | Recovery method for valuable substances | |
| EP0434053A1 (en) | Process for treatment of nickel magnesium silicate ores | |
| CA1048279A (en) | Process for the recovery of metallics from brass skimmings | |
| RU95668U1 (en) | LINE FOR EXTRACTION OF BRASS, ZINC OXIDE AND COPPER OXIDE FROM BRASS SLAGS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |