NL8600733A

NL8600733A - SCREW SHAFT SEAL.

Info

Publication number: NL8600733A
Application number: NL8600733A
Authority: NL
Original assignee: Ross Ind Gmbh
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1986-03-21
Publication date: 1986-10-16
Also published as: SE8601293D0; GB2174156A; SE458390B; DE3510320A1; NL192844B; NL192844C; DE3510320C2; SE8601293L; GB8606648D0; GB2174156B

Description

i < VO 8101i <VO 8101

Titel: Schroefaskokerafdichting.Title: Stern tube seal.

De uitvinding heeft betrekking op een schroefaskokerafdichting van een schip of een soortgelijke afdichtinrichting, waarbij bijvoorbeeld bij een schroefas een met olie gesmeerd leger tegen het water moet worden afgedicht en zowel het uittreden van olie alsook het binnendringen 5 van water moet worden tegengegaan.The invention relates to a stern tube seal of a ship or a similar sealing device, in which, for example, an oil-lubricated bearing has to be sealed against the water at a propeller shaft and both the escape of oil and the penetration of water must be prevented.

Er is reeds een groot aantal afdichtinrichtingen bekend, waarbij met behulp van elastische afdichtringen of glijringen een scheiding van olie en water moet worden verkregen. Bij enige van deze voorstellen wordt een tussen afdichtelementen verdeelde kamer gebruikt, waarin 10 binnendringende lekvloeistoffen worden opgevangen en daaruit via een leiding naar de kim worden afgevoerd. Bij andere afdichtinrichtingen wordt de olie in een oliekamer via een leiding gecontroleerd en eventueel ook vervangen. Aangezien de ruimtelijke omstandigheden in het gebied van de schroefaskoker echter zeer nauw zijn en slechts geringe 15 vloeistofhoeveelheden door de leidingen behoeven te worden overgedragen, kunnen bij achterste afdichtingen de leidingsweerstanden zo groot worden, dat geen vloeistof meer voortvloeit. Er zijn verder aslegers bekend, waarbij geen natuurlijke helling, bijvoorbeeld in verband met een naar beneden hellend aseind of de opstelling van het aandrijfstelsel aan het 20 onderste uiteinde van de poot van een drijvend plateau kan worden gebruikt. In verband met betrekkelijk grote leidingsweerstanden en bij het overschrijden van de maximale zuighoogte is dikwijls geen afzuigen van vloeistoffen door pompen, die op enige afstand van de achterste afdichting in het schip worden opgesteld, mogelijk.A large number of sealing devices are already known, whereby a separation of oil and water must be obtained with the aid of elastic sealing rings or sliding rings. In some of these proposals a chamber divided between sealing elements is used, in which 10 penetrating leakage liquids are collected and discharged therefrom via a conduit to the bilge. In other sealing devices, the oil in an oil chamber is checked via a pipe and possibly also replaced. However, since the spatial conditions in the area of the stern tube are very narrow and only small quantities of liquid have to be transferred through the pipes, the line resistances at rear seals can become so great that no more liquid results. Axle bearings are further known in which no natural slope can be used, for instance in connection with a downwardly inclined shaft end or the arrangement of the drive system at the lower end of the leg of a floating platform. Due to relatively large pipe resistances and exceeding the maximum suction lift, it is often not possible to extract liquids from pumps, which are placed at some distance from the rear seal in the ship.

25 De uitvinding stelt zich ten doel een geforceerde stroming in een vloeibaar medium voor een doorstroming of een wegstroming uit een kamer in een punt, bijvoorbeeld een achterste afdichtingsinrichting van een schroefaskoker, te verschaffen, waarbij andere pompen in verband met de lange leidingen, slechts moeilijk werkzaam worden of niet direkt 30 kunnen worden ondergebracht.The object of the invention is to provide a forced flow in a liquid medium for a flow-through or a flow-out from a chamber in a point, for instance a rear sealing device of a stern tube, whereby other pumps in connection with the long pipes are difficult become effective or cannot be accommodated immediately.

Volgens de uitvinding wordt in het afdichthuis een kleine ver-dringingspomp ondergebracht, waarvan de werkzame ruimte is opgenomen in een met de kamer verbonden leiding, en waarvan het verdringingselement ' 'X "·* f * - 2 - * r ï « door een nok van de as wordt bewogen. Het pompstelsel omvat naast het verdringingselement een zuigventiel en een drukventiel. Voor het afzuigen van bijvoorbeeld lekvloeistof uit een lekkageruimte wordt het zuigventiel bij voorkeur direkt in het laagste punt van de lekruimte opge-5 steld. Het drukventiel kan eveneens binnen de afdichtinrichting worden ondergebracht, waarbij echter afhankelijk van de ruimtelijke omstandigheden in de afdichtinrichting en in de schroefaskoker eventueel ook een iets verder verwijderd aanbrengen mogelijk is.According to the invention, a small displacement pump is accommodated in the sealing housing, the working space of which is contained in a pipe connected to the chamber, and the displacement element of which "X" * f * - 2 - * r * «is mounted by a cam The pump system comprises a suction valve and a pressure valve in addition to the displacement element.For suction of leakage fluid from a leakage space, for example, the suction valve is preferably arranged directly in the lowest point of the leakage space. the sealing device can be accommodated, but depending on the spatial conditions in the sealing device and in the stern tube, it may also be possible to apply a slightly further distance.

De diameter van een schroefas bedraagt bij grote schepen ongeveer 10 300 tot 1000 mm. Voor het verwijderen van lekvloeistoffen uit een lekkage ruimte is een zuigerpomp met een slag van ongeveer 2 tot 5 mm en met een zuigerdiameter van 5 tot 12 mm voldoende. Een voor deze slag voldoende nok of een geschikte excentriciteit van de as ten opzichte van een op de as aangebracht, ringvormig onderdeel hebben praktisch geen invloed op 15 de as en het slingergedrag daarvan. Met een kleine pomp kan een transport-druk worden verkregen, welke overeenkomt met een transporthoogte van 60 m. Bij roterende as wordt de pomp steeds aangedreven. De pomp moet derhalve meer in het bijzonder wat betreft de legers daarvan zodanig zijn uitgevoerd, dat de pomp ook in droge toestand kan werken. De onder-20 delen van de pomp moeten bovendien uit zeewater bestendig en oliebesten-dig materiaal bestaan. De verdringingspomp kan ook als membraanpomp zijn uitgevoerd. De ventielen zijn bij voorkeur als automatische terugslag-ventielen uitgevoerd. Het pompstelsel dient afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, waarmede bij een afdichting rekening moet worden gehouden, 25 te worden uitgevoerd, waarbij ook van de bovenaangegeven afmetingen kan worden afgeweken of een aantal nokken op de as kan worden aangebracht.The diameter of a propeller shaft on large ships is about 300 to 1000 mm. A piston pump with a stroke of approximately 2 to 5 mm and a piston diameter of 5 to 12 mm is sufficient to remove leakage liquids from a leakage space. A cam sufficient for this stroke or a suitable eccentricity of the shaft relative to an annular part arranged on the shaft practically have no influence on the shaft and its oscillation behavior. With a small pump, a transport pressure can be obtained, which corresponds to a transport height of 60 m. With a rotating shaft, the pump is always driven. The pump must therefore, in particular with regard to its bearings, be designed in such a way that the pump can also operate in a dry state. The parts of the pump must also consist of seawater-resistant and oil-resistant material. The displacement pump can also be designed as a diaphragm pump. The valves are preferably designed as automatic non-return valves. The pumping system must be designed depending on the operating conditions to be taken into account for a seal, and it is also possible to deviate from the above-mentioned dimensions or to install a number of cams on the shaft.

Het pompstelsel volgens de uitvinding is niet slechts geschikt om lekvloeistof uit een lekkageruimte naar een' eventueel hogergelegen opzamelreservoir te transporteren, doch ook een stroming door een met 30 olie gevulde ringvormige ruimte te forceren of in een met water gevulde kamer een hogere druk op te wekken, om tegen de druk van het omgevende zeewater een spoelende waterstroom door de uitwendige afdichting te persen.The pumping system according to the invention is not only suitable for transporting leakage liquid from a leakage space to a possibly higher storage reservoir, but also forcing a flow through an annular space filled with oil or generating a higher pressure in a chamber filled with water. to force a flushing water stream through the external seal against the pressure of the surrounding seawater.

De uitvinding zal onderstaand nader worden toegelicht onder ver-35 wijzing naar de tekening. Daarbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. Thereby shows:

" * J"* J

♦ m - 3 - » fig. 1 een langsdoorsnede van een afdichtinrichting met een pomp in een lekkageruimte; fig. 2 een dwarsdoorsnede van een deel van een afdichtinrichting, welke de pomp en de bijbehorende ventielen omvat; 5 fig. 3 een langsdoorsnede van de onderste helft van een afdichting met axiaal aangedrukte glijringen en een pomp in de lekkageruimte tussen de glijringen; fig. 4 een langsdoorsnede door de bovenste helft van een afdichting, waarbij door middel van de pomp gefilterd zeewater in een ringvor-10 mige ruimte wordt geperst; en fig. 5 een achterste afdichtinrichting met membraanpompen, waarbij één pomp lekvloeistof uit een lekkageruimte verwijdert en een verdere pomp het smeermiddel uit een onder druk staande ringvormige ruimte naar een hogergelegen oliekoeler transporteert.♦ m - 3 - »fig. 1 is a longitudinal section of a sealing device with a pump in a leakage chamber; FIG. 2 is a cross-sectional view of a portion of a sealing device comprising the pump and associated valves; Fig. 3 is a longitudinal section of the bottom half of a seal with axially pressed sliding rings and a pump in the leakage space between the sliding rings; FIG. 4 is a longitudinal section through the top half of a seal, with filtered sea water being forced into an annular space by means of the pump; and FIG. 5 is a rear sealing arrangement with diaphragm pumps, one pump removing leakage fluid from a leakage chamber and a further pump transporting the lubricant from a pressurized annular space to a higher oil cooler.

15 Bij de in fig. 1 afgebeelde schroefaskokerafdichting bevindt zich op de as 1 een loopbus 2, De as 1 is in een legerbus 3 in het stevenoog 4 gelegerd, waaraan het afdichtingshuis 5 is bevestigd, dat uit een aantal huisringen 51, 52, 53, 54 bestaat. Het huis 5 bevat tenminste een achterste lipafdichting 11, welke een lekkageruimte 14 20 tegen het binnendringen van het omgevende zeewater beschermt. Tussen twee verdere lipafdichtingen 12, 13 bevindt zich een ringvormige ruimte 15, welke olie bevat. Voor de afdichting 13 bevindt zich de eveneens met olie gevulde ruimte 16 van het leger. Via de afdichtingen 11 en 12 in de lekkageruimte 14 binnendringende lekvloeistoffen worden via een leiding 25 20 af gevoerd. Volgens de uitvinding zijn in de leiding 20 een zuigven- tiel 21, een verdringingspomp 22 en een drukventiel 23 aangebracht, waarbij volgens fig. 1 en 2 het zuigventiel 21 zich op de te legen ruimte 14 bevindt en de verdringer van de pomp 22 in direkt kontakt staat met een nok 6 of een overeenkomstig excentrisch onderdeel van een 30 met de as 1 roteerbaar onderdeel bijvoorbeeld de loopbus 2. Bij roterende as 1 wordt door de pomp 22 steeds uit de lekkageruimte 14 afgezogen en via de leiding 20 getransporteerd, waarbij de leiding 20 en een verder-voerende leiding 24 achter het drukventiel 23 ook naar boven hellend kunnen verlopen. Opdat in de ruimte 14 geen voor de naastgelegen af-35 dichtingen schadelijke onderdruk kan ontstaan, kan bij de ruimte 14 een ventilatieleiding 25 worden aangebracht.In the stern tube seal shown in fig. 1, a shaft sleeve 2 is located on the shaft 1. The shaft 1 is mounted in a bearing sleeve 3 in the stern eye 4, to which is attached the sealing housing 5, which consists of a number of housing rings 51, 52, 53 , 54 exists. The housing 5 contains at least one rear lip seal 11, which protects a leakage space 14 from the ingress of the surrounding seawater. Between two further lip seals 12, 13 there is an annular space 15, which contains oil. In front of the seal 13 is the also oil-filled space 16 of the bearing. Leaking liquids penetrating into the leakage space 14 via the seals 11 and 12 are discharged via a conduit 25. According to the invention, a suction valve 21, a displacement pump 22 and a pressure valve 23 are arranged in the line 20, in which, according to Figs. 1 and 2, the suction valve 21 is located on the space 14 to be emptied and the displacer of the pump 22 directly is in contact with a cam 6 or a corresponding eccentric part of a part rotatable with the shaft 1, for example the bushing 2. With rotating shaft 1, the pump 22 always extracts from the leakage space 14 and transports it via the pipe 20, whereby the pipe 20 and a further conduit 24 behind the pressure valve 23 can also slope upwards. In order that no negative pressure harmful to the adjacent seals can form in the space 14, a ventilation pipe 25 can be provided at the space 14.

k ^ 5 w * - 4 -k ^ 5 w * - 4 -

Terwijl in fig. 1 het zuigventiel 21 en de pomp 22 in axiale richting naast elkaar zijn weergegeven, toont fig. 2 de opstelling van deze onderdelen in de omtreksrichting naast elkaar, hetgeen tot een reductie van de afmetingen van de afdichtingsinrichting de voorkeur 5 heeft. De toevoer naar het zuigventiel ligt in het diepste punt van de ringvormige ruimte. Echter is een iets hogere ligging van het zuigventiel mogelijk wanneer een bepaalde hoeveelheid lekvloeistof ter smering van de lipafdichtingen in de lekkagekamer aanwezig dient te zijn.While in Figure 1 the suction valve 21 and the pump 22 are shown side by side in axial direction, Figure 2 shows the arrangement of these parts in the circumferential direction side by side, which is preferable to reduce the size of the sealing device. The supply to the suction valve is at the deepest point of the annular space. However, a slightly higher position of the suction valve is possible if a certain amount of leakage liquid must be present in the leakage chamber to lubricate the lip seals.

Fig. 2 toont bovendien als voorkeursuitvoering .de opstelling van het 10 drukventiel in het afdichtingshuis in de nabijheid van de pomp.Fig. 2 also shows, as a preferred embodiment, the arrangement of the pressure valve in the seal housing in the vicinity of the pump.

Fig. 2 toont verdere details van een voorbeeld voor een pomp-stelsel met een zuigerpomp. In een boring 30 van een inzetonderdeel 39, dat bijvoorbeeld in de, de lekkageruimte 14 bevattende huisring 53 wordt ingebracht, is een uit de zuiger 31 en het stootorgaan 32 bestaand 15 verdringingselement radiaal (betrokken op het midden van de as 1) verschuifbaar en wordt door een veer 33 tegen de omtrek van de loopbus 2, welke de nok 6 omvat, gedrukt. Tenminste het stootorgaan 32 is in een ring 34 uit de geschikte kunststof gelegerd, welke ook een droge wrijving gedurende lange tijd toelaat. Een bevestigingsring 35 houdt de pomp in 20 de boring 30. In een verdere boring 36 is het zuigventiel 21 ondergebracht. Door een kanaal 20a vloeit het aangezogen medium in de werkzame ruimte 30a van de zuiger 31 en wordt door deze zuiger via een leiding 20b toegevoerd aan het drukventiel 23, dat zich in een boring 37 bevindt, waarop via een van schroefdraad voorzien onderdeel 38 een niet-weergegeven 25 drukleiding aansluit, die bij dit voorbeeld buiten het afdichtingshuis verloopt. De terugslagventielen 21, 23 zijn als onder veerwerking staande kogelventielen afgebeeld, doch men kan ook andere, een doorstroming in slechts één richting toelatende ventielen gebruiken.Fig. 2 shows further details of an example for a pump system with a piston pump. In a bore 30 of an insert 39, which is inserted, for example, in the housing ring 53 containing the leakage space 14, a displacement element consisting of the piston 31 and the impeller 32 is displaceable radially (relative to the center of the shaft 1) and becomes pressed by a spring 33 against the circumference of the bushing 2, which includes the cam 6. At least the pushing member 32 is mounted in a ring 34 of the suitable plastic, which also permits dry friction for a long time. A mounting ring 35 holds the pump in bore 30. The suction valve 21 is housed in a further bore 36. The suctioned medium flows through a channel 20a into the working space 30a of the piston 31 and is supplied by this piston via a pipe 20b to the pressure valve 23, which is located in a bore 37, on which, via a threaded part 38 - shown in the pressure pipe, which in this example runs outside the seal housing. The check valves 21, 23 are shown as spring-loaded ball valves, but other valves allowing flow in one direction only may also be used.

Bij de dubbelwerkende glijringafdichting volgens fig. 3 worden 30 twee glijringen 41, 42 bijvoorbeeld uit kunstkool tegen een op de as 1 bevestigde contraring 40 gedrukt, waarbij een lekkageruimte 44 de contra-ring 40 omgeeft. De glijringen 41, 42 zijn bevestigd in ondersteunings-ringen 45, 46, welke door veren 47, 48 worden samengedrukt en in een boring 43 van een huisring 55 axiaal verschuifbaar zijn. Bij de lekkage-35 ruimte 44 zijn het zuigventiel 21 en de pomp 22 aangebracht, welke door - 5 - een nok 49 aan de omtrek van de contraring 40 wordt aangedreven. Bijvoorbeeld via de glijringafdichting 41 binnendringend zeewater en via de glijringafdichtincr 42 binnendringende olie worden door de pomp 22,de leiding 20 en het drukventiel 23 afgevoerd. Deze constructie met glijringaf-5 dichtingen en een de lekkageruimte afzuigende verdringingspomp is ook geschikt voor grotere waterdiepten, zoals deze bijvoorbeeld voorkomen bij een aandrijfmechanisme op een poot van een drijvend plateau, aangezien de constructie een transport van de lekvloeistoffen naar een zeer veel verder naar boven in de poot gelegen opzamelreservoir mogelijk 10 maakt.In the double-acting sliding ring seal according to Fig. 3, two sliding rings 41, 42 are pressed, for example, from charcoal, against a counter ring 40 fixed on the shaft 1, a leakage space 44 surrounding the counter ring 40. The sliding rings 41, 42 are mounted in support rings 45, 46, which are compressed by springs 47, 48 and are axially displaceable in a bore 43 of a housing ring 55. At the leakage space 44, the suction valve 21 and the pump 22 are provided, which is driven by a cam 49 on the periphery of the counter ring 40. For example, seawater penetrating through the slip ring seal 41 and oil penetrating through the slide ring seal 42, are discharged through the pump 22, the line 20 and the pressure valve 23. This construction with sliding ring seals and a displacement pump extracting the leakage space is also suitable for larger water depths, such as these occur, for example, with a drive mechanism on a leg of a floating platform, since the construction transports the leakage liquids to a very much higher level. storage container located in the leg.

De afdichtingsinrichting volgens fig. 4 omvat achter de buitenste afdichting 11 een ruimte 60, waaraan gereinigd zeewater met een geringe overdruk wordt toegevoerd om de afdichting 11 door het naar buiten gedrukte, schone water te spoelen en het binnendringen van vuil in de 15 ruimte 60 te verhinderen. Aan de voorzijde wordt de ruimte 60 bij dit voorbeeld afgesloten door een glijringafdichting, waarop een lekkageruimte 64 aansluit, waarop achter een afdichting 67 een met olie gevulde ruimte van een leger volgt. Op de as 1 bevindt zich een ondersteunings-ring 61, waaraan een glijring 62 uit kunstkool is bevestigd. Een contra-20 ring 63 is op een huisring 56 axiaal verschuifbaar en wordt door veren 65 tegen de glijring 62 gedrukt. Een afdichting 66 verschaft een afdichting tussen de contraring 63 en het huis.The sealing device according to Fig. 4 comprises behind the outer seal 11 a space 60, to which purified seawater is supplied with a slight overpressure to flush the seal 11 through the squeezed out, clean water and to prevent the ingress of dirt into the space 60 obstruct. At the front, the space 60 in this example is closed by a sliding ring seal, to which a leakage space 64 connects, to which follows an oil-filled space of an army behind a seal 67. On the shaft 1 there is a support ring 61, to which is attached a sliding ring 62 made of charcoal. A counter-ring 63 is axially slidable on a housing ring 56 and is pressed against the sliding ring 62 by springs 65. A seal 66 provides a seal between the counter ring 63 and the housing.

Op de ondersteuningsring 61 is een nok 69 gevormd, welke de verdringingspomp 22 beïnvloedt. Via een aanzuigventiel 21 en een filter-25 element 71 wordt zeewater via een leiding 70 aangezogen en door middel van de pomp 22 via het drukventiel 23 in de ruimte gedrukt, waarbij de druk in de ruimte boven die van het omgevende zeewater wordt verhoogd, zodat de naar buiten gerichte lipafdichting 11 tegen de zeewaterdruk in van de as 1 wordt afgetild en een spoeling plaatsvindt. Hierdoor wordt 30 vermeden, dat eventueel met zeewater via de afdichting 11 binnendringende abrasieve materialen tot een snelle slijtage van de glijringafdichting leiden.A cam 69 is formed on the support ring 61, which influences the displacement pump 22. Sea water is drawn in via a line 70 via a suction valve 21 and a filter-25 element 71 and is pressed into the space by means of the pump 22 via the pressure valve 23, whereby the pressure in the space above that of the surrounding sea water is increased, so that the outwardly directed lip seal 11 against the sea water pressure is lifted off the shaft 1 and a rinsing takes place. This avoids that abrasive materials possibly penetrating with seawater via the seal 11 lead to rapid wear of the sliding ring seal.

De schroefaskokerafdichting volgens fig. 5 komt in wezen overeen met die volgens fig. 1 en voor met elkaar overeenkomende onderdelen 35 zijn dezelfde verwijzingen gebruikt. Echter is zowel bij de lekkage- ·· > 3 t Λ - 6 - ruimte 14 alsook in de oliebevattende ringvormige ruimte 15 een pomp 22a en 22b met een aanzuigventiel 21 en met een zich daarachterbevindend drukventiel 23a, 23b aangebracht. Bovendien zijn de parpen 22h,22b als mem- · braanpompen afgeheeld, welke door nokken 6a, 6b worden bewogen. De buig-5 zame membranen 80 kunnen, zoals weergegeven, door veren 81 of door een in de membranen zelf aanwezige veer spanning tegen de nokken op de as worden gedrukt.The stern tube seal of FIG. 5 essentially corresponds to that of FIG. 1 and the same references have been used for similar parts 35. However, a pump 22a and 22b with a suction valve 21 and a pressure valve 23a, 23b located behind it is provided both in the leakage space 14 and in the oil-containing annular space 15. In addition, the pins 22h, 22b are tilted as diaphragm pumps, which are moved by cams 6a, 6b. The flexible membranes 80 can, as shown, be pressed against the cams on the shaft by springs 81 or by a spring tension present in the membranes themselves.

De pomp 22a verwi jdertb innengedrongen lekvloei stoffen uit de lékkage-ruimte 14 en perst deze via de leidingen 20, 24 naar een hoger gelegen 10 uitlaat, van waaruit de vloeistoffen bijvoorbeeld naar een niet-weerge-geven opzamelreservoir kunnen wegstromen.The pump 22a removes penetrated leakage liquids from the leakage space 14 and presses them via the pipes 20, 24 to an outlet located higher, from which the liquids can flow, for example, to an unshown storage reservoir.

De pomp 22b onttrekt olie uit de ringvormige ruimte 15 en perst deze via de leidingen 74, 75 in een oliekoeler 76 of een overeenkomstig reservoir, waarin de olie afkoelt en zich eventueel vuil afzet. Uit het 15 reservoir 76 stroomt de olie in de ringvormige ruimte 15 via de toevoer-leiding 77 terug. Het onttrekken van olie door de pomp 22b bewerkstelligt een constante oliestroom door de ringvormige ruimte 15. Overeenkomstig de statische hoogte van de oliekoeler 76 boven de afdichting kan in de ringvormige ruimte 15 een druk worden onderhouden, welke groter is dan 20 de druk in de ruimte 16 van het leger en eventueel ook groter is dan de druk van het zeewater.The pump 22b extracts oil from the annular space 15 and presses it via the pipes 74, 75 into an oil cooler 76 or a corresponding reservoir, in which the oil cools and any dirt deposits. The oil flows back from the reservoir 76 into the annular space 15 via the supply line 77. The extraction of oil by the pump 22b effects a constant flow of oil through the annular space 15. In accordance with the static height of the oil cooler 76 above the seal, the annular space 15 can maintain a pressure greater than the pressure in the space 16 of the army and possibly also greater than the pressure of the sea water.

Naast de afgebeelde uitvoeringsvoorbeelden voor schroefaskoker-afdichtingen, die nog in verschillende opzichten constructief kunnen worden gewijzigd en aan de afdichtingsomstandigheden kunnen worden aan-25 gepast, kan de uitvinding ook bij soortgelijke afdichtingsinrichtingen en zelfs bij afdichtingen bij vertikale assen worden toegepast. In al deze gevallen kan het van voordeel zijn, dat de pomp direkt of naast de kamer wordt opgesteld, waaruit een vloeibaar medium door een aanzienlijke stromingsweerstand of een overeenkomstige helling bezittende leidingen 30 moet worden verwijderd.In addition to the illustrated exemplary embodiments for stern tube seals, which can be modified in various respects and can be adapted to the sealing conditions, the invention can also be used in similar sealing devices and even in vertical shaft seals. In all these cases it may be advantageous for the pump to be arranged directly or next to the chamber from which a liquid medium must be removed by means of pipes 30 having a considerable flow resistance or a corresponding slope.

Claims

1. Propeller shaft seal provided with at least one chamber surrounding the shaft, distributed by sealing elements, which is provided with a conduit for supplying or discharging a liquid medium and is housed in a sealing housing, characterized in that in the sealing housing ( 5) a displacement pump (22, 22a) is housed, the operating space (30a) of which is located in a conduit (20, 70, 74) connected to the chamber (14, 15, 44, 60) and whose displacement element (31, 80) against the force of a spring (33) driven by a cam (6, 49, 69), which cam is located on the shaft (1) or a part rotating by the shaft (2, 40, 61), and one valve (21, 22) of which is fitted to the chamber (14, 15, 44, 60).

Seal according to claim 1, characterized in that the suction valve (21) is arranged at the chamber (14, 15, 44) and the pressure valve (23) in a conduit (20, 74) which drains from the chamber.

Seal according to claim 2, characterized in that the chamber containing the displacement pump (22) is a leakage chamber (14, 44) for collecting liquids seeping through the sealing elements (11, 12, 61, 62) and the the pressure valve (23) leads the connecting pipe (24) to a storage tank.

Seal according to claim 3, characterized in that a ventilation pipe (25) leads to the leakage space (14).

Seal according to claim 2, characterized in that the chamber containing the displacement pump (22) is an annular space (15) filled with a lubricant for the sealing elements (12, 13) and the pipe connecting to the pressure valve (23b) (75) to a higher located oil cooler (76) and from this oil cooler a supply line (77) runs back to the chamber (15).

Seal according to claim 1, characterized in that the chamber containing the displacement pump (22) is a water-filled annular space (60) and the pressure valve (23) connected to the pump (22) in a water supplying pressure conduit (70) is located to the annular space (60), the pressure of the water supplied by the conduit (70) being greater than the pressure of the seawater surrounding the sealing device.

Seal according to claim 6, characterized in that the suction valve (21) communicates with the surrounding seawater via a filter (71).

Seal according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the displacement pump is designed as a piston pump (22).

Seal according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the displacement pump is designed as a diaphragm pump (22a, 22b). i S. , r 'i